JP5954958B2 - Processing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、加工装置に関し、さらに詳細には、加工対象物であるメディアの表面に所望の加工を行う際に好適な加工手段を有する加工装置に関するものである。 The present invention relates to a processing apparatus, and more particularly to a processing apparatus having processing means suitable for performing desired processing on the surface of a medium that is a processing target.
なお、本明細書において、「メディア」とは、普通紙などの紙類よりなる各種の記録媒体は勿論のこと、ＰＶＣ、ポリエステルなどの樹脂材料などの各種の材料が含まれるものとする。 In this specification, “media” includes various materials such as resin materials such as PVC and polyester as well as various recording media made of paper such as plain paper.
また、本明細書においては、メディアの幅方向を「主走査方向」と適宜称することとし、メディアの長手方向を「副走査方向」と適宜称することとする。このメディアの幅方向たる主走査方向とメディアの長手方向たる副走査方向とは、互いに直交するものである。 In the present specification, the width direction of the medium is appropriately referred to as “main scanning direction”, and the longitudinal direction of the medium is appropriately referred to as “sub-scanning direction”. The main scanning direction that is the width direction of the medium and the sub-scanning direction that is the longitudinal direction of the medium are orthogonal to each other.
従来より、加工装置として、搬送装置によって副走査方向に搬送されるメディアに対して、主走査方向に移動するキャリッジに搭載したカッターペンやテーブルの搬送装置によって副走査方向に搬送されるメディアに対して、主走査方向に移動するキャリッジに搭載したヒートペンなどの加工具を用いて、当該メディアのカットや箔押しなどの加工を行うようにした加工装置が知られている。 Conventionally, as a processing device, for media conveyed in the sub-scanning direction by a conveying device, for media conveyed in the sub-scanning direction by a cutter pen mounted on a carriage moving in the main scanning direction or a table conveying device Thus, there is known a processing apparatus that performs processing such as cutting or foil pressing of the media using a processing tool such as a heat pen mounted on a carriage that moves in the main scanning direction.
即ち、こうした加工装置においては、キャリッジに設けられたペンホルダーなどの加工具保持手段にカッターペンやヒートペンなどの加工具を把持させ、カッターペンの先端によりメディアのカットを行ったり、ヒートペンの先端によりメディアの箔押しなどを行ったりする加工を行うものである。
That is, in such a processing apparatus, a processing tool holding means such as a pen holder provided on the carriage holds a processing tool such as a cutter pen or a heat pen, and the media is cut by the tip of the cutter pen, or the medium is cut by the tip of the heat pen. The processing which performs foil stamping etc. is performed.
しかしながら、従来の加工装置によれば、メディアのカットを行うカッターペンを加工具として備えたメディアカット用のカッティングプロッタと、メディアの箔押しを行うヒートペンを備えたメディア箔押し用の加工装置とは、それぞれ別異の加工装置として独立に構成されていた。 However, according to a conventional processing device, a cutting plotter for media cutting provided with a cutter pen that cuts media as a processing tool, and a processing device for media foil pressing provided with a heat pen that performs foil pressing of media, It was configured independently as a different processing device.
そのため、メディアに対してカットと箔押しとの両方の加工を行う場合などは、例えば、ヒートペンを搭載したメディア箔押し用の加工装置にてメディア上に箔押し加工を行い、その後、カッティングプロッタまで移動し、箔押し済みのメディアに対してカッターペンを搭載したメディアカット用のカッティングプロッタによりカットを行う必要があり、メディアの加工作業が繁雑になるとともに長時間を要するという問題点があった。さらに、単に同じ制御では、ランディングや加減速等の内部制御が異なるため、それぞれの成果物を正しく加工することができなかった。
Therefore, when performing both cutting and foil pressing on the media, for example, foil pressing on the media with a processing device for media foil pressing equipped with a heat pen, then move to the cutting plotter, There is a problem that it is necessary to cut a foil-pressed medium by a cutting plotter for cutting a medium equipped with a cutter pen, which makes the processing of the media complicated and takes a long time. Furthermore, because the internal control such as landing and acceleration / deceleration is different under the same control, each product cannot be processed correctly.
また、上記したように、メディア箔押し用の加工装置には加工具としてヒートペンが搭載されており、メディアカット用の加工装置には加工具としてカッターペンが搭載されているが、こうした加工具は、製造時の誤差などによりメディアに圧接する先端部の位置が個々の加工具でずれているなどするため、各種の加工装置の工場出荷前において当該加工装置に搭載される加工具の特性に応じた設定を行い、その後に加工装置を出荷するようになされている。 In addition, as described above, the processing device for pressing the media foil is equipped with a heat pen as a processing tool, and the processing device for media cutting is equipped with a cutter pen as a processing tool. Because the position of the tip that presses against the media is shifted by individual processing tools due to errors during manufacturing, etc., according to the characteristics of the processing tools mounted on the processing equipment before shipping to the factory. Settings are made, and then the processing apparatus is shipped.
従って、工場出荷時に搭載された加工具の経年変化により当該加工具を取り外して当該加工具と同種の新しい加工具を加工装置に取り付ける場合や、工場出荷時に搭載された加工具を取り外して当該加工具とは別種の加工具を加工装置に取り付ける場合には、新たに搭載する加工具の特性に応じた設定をそれぞれ行う必要があり、加工具の交換作業が繁雑になるとともに長時間を要するという問題点があった。
Therefore, when the processing tool mounted at the time of shipment from the factory is removed, the processing tool is removed and a new processing tool of the same type as the processing tool is attached to the processing device, or the processing tool mounted at the factory is removed and the processing tool is added. When attaching a processing tool different from the tool to the processing device, it is necessary to make settings according to the characteristics of the newly mounted processing tool, which makes it difficult to replace the processing tool and requires a long time. There was a problem.
なお、本願出願人が特許出願時に知っている先行技術は、上記において説明したようなものであって文献公知発明に係る発明ではないため、記載すべき先行技術情報はない。 The prior art that the applicant of the present application knows at the time of filing a patent is as described above and is not an invention related to a known literature, so there is no prior art information to be described.
本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、加工具を交換する際の作業を軽減するとともに、その作業時間を短縮化することができるようにした加工装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above-described various problems of the prior art, and the object of the present invention is to reduce the work when replacing the processing tool and reduce the work time. An object of the present invention is to provide a processing apparatus that can be shortened.
また、本発明の目的とするところは、メディアを加工する際の作業を軽減するとともに、その作業時間を短縮化することができるようにした加工装置を提供しようとするものである。 Another object of the present invention is to provide a processing apparatus that can reduce the work for processing a medium and shorten the work time.
上記目的を達成するために、本発明は、加工装置に搭載する加工具に記憶素子を内蔵するようにして、記憶素子に当該加工具の特性を示す各種の情報を記憶させるようにしたものである。 In order to achieve the above object, the present invention is configured such that a storage element is built in a processing tool mounted on a processing apparatus, and various information indicating characteristics of the processing tool are stored in the storage element. is there.
また、本発明は、加工装置に搭載する加工具を交換した際に、その交換を自動で認識して、加工装置における動作モードを切り替えるようにしたものである。
Further, according to the present invention, when the processing tool mounted on the processing apparatus is replaced, the replacement is automatically recognized, and the operation mode in the processing apparatus is switched.
即ち、本発明は、所定の方向に移動自在なキャリッジに配置された加工具によりメディアに対して加工を行う加工装置において、所定の方向に移動自在なキャリッジと、通信可能かつ書き込み可能な記憶手段を有した加工具と、上記キャリッジに配設され、上記加工具を着脱可能に取り付けるホルダーと、上記加工具の上記記憶手段と通信し、上記記憶手段に記憶された情報を取得する取得手段と、上記取得手段により取得した情報に基づき上記加工具による加工の動作を制御する制御手段とを有し、上記加工具は、外周に凸部と角柱形状に形成された多角部とを有し、上記ホルダーは、上記キャリッジに取り付けられるとともに上記加工具を把持する加工具把持部と、上記加工具把持部に上記加工具を把持した状態で上記加工具把持部に対して開閉可能に接続されるとともに上記加工具に把持された上記加工具の凸部を嵌合可能な開口部と上記多角部における面と接する面を備えた蓋部とを有し、上記蓋部の上記開口部に上記加工具把持部に把持させた上記加工工具の上記凸部を嵌合させるとともに上記加工具の多角部の一つの面を上記蓋部の上記面に圧接させて上記蓋部を上記加工具把持部に対して閉じ、上記加工具を上記加工具把持部と上記蓋部との間で位置決めして配置するようにしたものである。 That is, the present invention provides a machining apparatus for machining the media by arranged processing tools in movable carriage in a predetermined direction, and movable carriage in a predetermined direction, communicable and writable storage means A processing tool provided with the carriage, a holder for detachably attaching the processing tool, an acquisition means for communicating with the storage means of the processing tool and acquiring information stored in the storage means , have a control means for controlling the operation of the processing by the processing tool based on a more acquired information to the acquisition unit, the processing tool has a polygonal portion formed in the convex portion and a prismatic shape in the outer periphery The holder is attached to the carriage and grips the processing tool. The holder holds the processing tool in the state where the processing tool is held by the processing tool gripping part. And an opening that can be fitted with a convex portion of the processing tool gripped by the processing tool and a lid portion having a surface that contacts the surface of the polygonal portion, and the lid portion. The convex portion of the processing tool gripped by the processing tool gripping portion is fitted into the opening of the processing tool and one surface of the polygonal portion of the processing tool is brought into pressure contact with the surface of the lid portion. Is closed with respect to the processing tool gripping portion, and the processing tool is positioned and arranged between the processing tool gripping portion and the lid portion .
また、本発明は、上記した発明において、さらに、上記ホルダーに上記加工具が取り付けられたことを認識する認識手段を有し、上記制御手段は、上記認識手段が上記ホルダーに上記加工具が取り付けられたことを認識したときに、上記加工具の種類に応じて動作モードを切り替えるようにしたものである。 Furthermore, the present invention further comprises recognition means for recognizing that the processing tool is attached to the holder in the above-described invention, and the control means attaches the processing tool to the holder. When this is recognized, the operation mode is switched according to the type of the processing tool.
また、本発明は、加工具固有の情報をもとに動作設定を補正することを特徴とする加工装置。 Further, the present invention corrects an operation setting based on information unique to a processing tool, and a processing apparatus characterized by the above.
また、本発明は、上記した発明において、上記加工具の上記記憶手段は、有線または無線で通信するようにしたものである。 In the present invention described above, the storage means of the processing tool is configured to perform wired or wireless communication.
本発明は、以上説明したように構成されているので、加工具を交換する際の作業を軽減することができるとともに、その作業時間を短縮化することができるようになるという優れた効果を奏する。さらには、加工具特有の特性（補正や制御）に自動切り替えすることができる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to reduce the work at the time of exchanging the processing tool, and to produce an excellent effect that the work time can be shortened. . Furthermore, it is possible to automatically switch to characteristics (correction and control) unique to the processing tool.
また、本発明は、以上説明したように構成されているので、メディアを加工する際の作業を軽減することができるとともに、その作業時間を短縮化することができるようになるという優れた効果を奏する。 In addition, since the present invention is configured as described above, it is possible to reduce the work when processing the media, and it is possible to shorten the work time. Play.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明による加工装置の実施の形態の一例について詳細に説明するものとする。 Hereinafter, an example of an embodiment of a processing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
図１には、本発明による加工装置の実施の形態の一例の概略構成斜視説明図が示されている。 FIG. 1 shows a schematic configuration perspective view of an example of an embodiment of a processing apparatus according to the present invention.
この図１に示す加工装置１０は、加工具２２と当該加工具２２を装着可能な加工装置本体１０ｂとスタンド１０ａとにより構成され、加工装置本体１０ｂの副走査方向に搬送されるメディアに対して主走査方向に移動するキャリッジに搭載された加工具を用いて、メディアに対して加工具に応じた種々の加工を行うようにしたペーパームーブタイプの加工装置である。 The processing apparatus 10 shown in FIG. 1 includes a processing tool 22, a processing apparatus main body 10 b on which the processing tool 22 can be mounted, and a stand 10 a, and is used for a medium conveyed in the sub-scanning direction of the processing apparatus main body 10 b. This is a paper move type processing apparatus that uses a processing tool mounted on a carriage that moves in the main scanning direction to perform various processing on a medium according to the processing tool.
この加工装置１０は、主走査方向に延長して配設された固定系のベース部材１２と、ベース部材１２の左右両端でベース部材１２に直交して配設された側方部材１４Ｌ、１４Ｒと、左右一対の側方部材１４Ｌ、１４Ｒを連結するように配設され、かつ、後述するキャリッジ２０を摺動自在に支持するレールを壁面に有する中央壁１６と、中央壁１６の正面に主走査方向に延長して配設されたガイドレール１８と、中央壁１６の壁面に平行して主走査方向に沿って配設されたレールとガイドレール１８とに摺動自在に支持されたキャリッジ２０と、キャリッジ２０を主走査方向に移動させるモーター（図示せず。）とを有して構成されている。 The processing apparatus 10 includes a fixed base member 12 that extends in the main scanning direction, and side members 14L and 14R that are disposed at right and left ends of the base member 12 so as to be orthogonal to the base member 12. The central wall 16 is provided so as to connect the pair of left and right side members 14L and 14R and supports a carriage 20 described later so as to be slidable, and main scanning is performed on the front of the central wall 16. A guide rail 18 extending in the direction, a rail 20 arranged parallel to the wall surface of the central wall 16 along the main scanning direction, and a carriage 20 slidably supported on the guide rail 18. And a motor (not shown) for moving the carriage 20 in the main scanning direction.
そして、上記したキャリッジ２０を主走査方向に移動させるＸモーター（図示せず。）の駆動制御を含む加工装置１０の全体の動作は、コンピューターシステムによって制御されている。 The entire operation of the processing apparatus 10 including drive control of an X motor (not shown) that moves the carriage 20 in the main scanning direction is controlled by a computer system.
このコンピューターシステムは、後述するメインＣＰＵ２６、サブＣＰＵ２０Ｃ、各種のデータを記憶するためのメモリ装置（図示せず。）などにより構成されており、メモリ装置の記憶内容をメインＣＰＵ２６の制御によって順次読み出すことにより、ガイドレール１８上におけるキャリッジ２０の主走査方向に沿った右方向および左方向への移動を実現する。 This computer system is composed of a main CPU 26, a sub CPU 20C, which will be described later, and a memory device (not shown) for storing various data, and the contents stored in the memory device are sequentially read out under the control of the main CPU 26. As a result, movement of the carriage 20 on the guide rail 18 in the right and left directions along the main scanning direction is realized.
また、キャリッジ２０は、後述するヒートペン２２などの加工具を着脱自在に把持し、内蔵されている昇降機構２１（上下駆動用ソレノイド）によって上下移動することができるとともに、図示しないＹモータの駆動によって上記Ｘ方向と直交する方向（Ｙ方向）に移動することができるようになされている。従って、メディアと上記キャリッジ２０を相対的に移動させることにより、メディアに対して所定の加工を施すことができる。
The carriage 20 detachably holds a processing tool such as a heat pen 22 described later, and can be moved up and down by a built-in lifting mechanism 21 (up / down driving solenoid) and driven by a Y motor (not shown). It can be moved in a direction (Y direction) orthogonal to the X direction. Therefore, by moving the medium and the carriage 20 relative to each other, a predetermined process can be performed on the medium.
こうした加工装置１０には、ユーザーの所望の指示を入力するための操作パネル２４が配設されており、当該操作パネル２４の操作により行われた各種設定の内容は、内蔵されるコンピューターシステムによって処理されて、コンピューターシステムにより実現される加工のための各種処理に用いられる情報としてメモリ装置の所定のエリアに記憶される。 Such a processing apparatus 10 is provided with an operation panel 24 for inputting a user's desired instructions, and the contents of various settings performed by operating the operation panel 24 are processed by a built-in computer system. Then, it is stored in a predetermined area of the memory device as information used for various processes for processing realized by the computer system.
即ち、加工装置１０においては、コンピューターシステムが操作パネル２４や各種センサーなどからデータを受け取り、上記Ｘモータ、Ｙモータ、キャリッジ２０の昇降機構等の出力機器を駆動制御して、メディアに対して所定の加工を行わせるように構成されている。
That is, in the processing apparatus 10, a computer system receives data from the operation panel 24, various sensors, and the like, and drives and controls output devices such as the X motor, Y motor, and the lifting mechanism of the carriage 20 to perform predetermined processing on media. It is comprised so that it may process.
次に、図２（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）および図６（ａ）（ｂ）（ｃ）を参照しながら、キャリッジ２０に把持される加工具の一例として、ヒートペン２２の構成について説明する。 Next, referring to FIGS. 2A, 2B, 3A, 3B and 6A, 6B, 6C, as an example of a processing tool held by the carriage 20, a heat pen is used. The configuration 22 will be described.
なお、図２（ａ）（ｂ）には、キャリッジ２０にヒートペン２２を装着し、両者を有線で接続している状態を示す概略説明図が示されている。 2A and 2B are schematic explanatory views showing a state where the heat pen 22 is attached to the carriage 20 and both are connected by wire.
また、図３（ａ）には、加工装置１０に用いるヒートペン２２の構成を示すブロック説明図が示されており、図３（ｂ）には、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａより伝達される情報の例を示した図表が示されている。 3A is a block diagram showing the configuration of the heat pen 22 used in the processing apparatus 10, and FIG. 3B shows an example of information transmitted from the connector 22ba of the heat pen 22. A chart showing is shown.
また、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）には、ヒートペン２２をキャリッジ２０へ固定的に装着する方法を示した概念説明図が示されている。 6A, 6B, and 6C are conceptual explanatory views showing a method of mounting the heat pen 22 to the carriage 20 in a fixed manner.
ここで、ヒートペン２２とは、メディアに対して当該メディアと接する先端部より熱を加えて転写箔（金箔）を印刷するなどの箔押し加工を行うための加工具である。 Here, the heat pen 22 is a processing tool for performing a foil pressing process, such as printing a transfer foil (gold foil) by applying heat to the medium from a tip portion in contact with the medium.
こうしたヒートペン２２は、メディアに対して加工を行う加工部２２ａと、キャリッジ２０に接続される接続部２２ｂとより構成される。 The heat pen 22 includes a processing unit 22 a that processes the medium and a connection unit 22 b that is connected to the carriage 20.
そして、加工部２２ａは、キャリッジ２０の側面に配設されているホルダー２０ａに、着脱可能に取り付けられる。 And the process part 22a is attached to the holder 20a arrange | positioned at the side surface of the carriage 20 so that attachment or detachment is possible.
より詳細には、ヒートペン２２の加工部２２ａは、その先端に金属などの熱伝導可能な材料よりなる先端部２２ａａを有して構成される。 More specifically, the processing part 22a of the heat pen 22 has a tip part 22aa made of a heat-conductive material such as metal at the tip.
そして、先端部２２ａａをメディアに当接させて当該メディアに加工を行うものであり、そうした先端部２２ａａを有する加工部２２ａを、ホルダー２０ａが把持しているものである。 Then, the tip 22aa is brought into contact with the medium to perform processing on the medium, and the holder 20a holds the processing portion 22a having the tip 22aa.
さらに、ヒートペン２２の加工部２２ａには、ホルダー２０ａに載置する際に高さ方向の位置決め用の凸部２２ａｂが形成されている。また、凸部２２ａｂの上方には、ヒートペン２２の回転防止のためのストッパーとして、多角部２２ａｃが形成されている。 Furthermore, a convex portion 22ab for positioning in the height direction is formed on the processing portion 22a of the heat pen 22 when it is placed on the holder 20a. Further, a polygonal portion 22ac is formed above the convex portion 22ab as a stopper for preventing the heat pen 22 from rotating.
図６（ａ）に示すように、凸部２２ａｂは、その外周が加工部２２ａの外周よりも大きく形成されている。そして、凸部２２ａｂは、ホルダー２０ａの内側の上面２０ａａに載置されるようになされている。 As shown in FIG. 6A, the convex portion 22ab has an outer periphery that is larger than the outer periphery of the processed portion 22a. The convex portion 22ab is placed on the upper surface 20aa inside the holder 20a.
そして、多角部２２ａｃは、その外周が加工部２２ａの外周とほぼ同一で、かつ、角柱形状になるように形成されている。 The polygonal portion 22ac is formed so that its outer periphery is substantially the same as the outer periphery of the processed portion 22a and has a prismatic shape.
一方、ホルダー２０ａは加工具把持部２０ａｂと蓋２０ａｃとより構成されており、蓋２０ａｃは開閉可能に加工具把持部２０ａｂに接続されている。 On the other hand, the holder 20a includes a processing tool gripping portion 20ab and a lid 20ac, and the lid 20ac is connected to the processing tool gripping portion 20ab so as to be opened and closed.
そして、ホルダー２０ａの蓋２０ａｃには、ヒートペン２２の凸部２２ａｂに嵌合可能な開口部２０ａｄが設けられている。 The lid 20ac of the holder 20a is provided with an opening 20ad that can be fitted to the convex portion 22ab of the heat pen 22.
図６（ｂ）に示すように、開口部２０ａｄがヒートペン２２の凸部２２ａｂに嵌合するように蓋２０ａｃを閉じ、留め具２０ａｅで蓋２０ａｃを固定して、キャリッジ２０に対するヒートペン２２の位置決めを行う。 As shown in FIG. 6 (b), the lid 20ac is closed so that the opening 20ad fits into the convex portion 22ab of the heat pen 22, and the lid 20ac is fixed by the fastener 20ae to position the heat pen 22 with respect to the carriage 20. Do.
また、図６（ｃ）には、図６（ｂ）に示すＶＩＣ矢印方向から見た場合の矢視説明図を示しているが、図６（ｃ）に示すように、ヒートペン２２の多角部２２ａｃのひとつの面とホルダー２０ａの蓋ａｄ内側の面とが圧接されてヒートペン２２の回転が防止され、キャリッジ２０に対するヒートペン２２の位置決めがなされる。 6 (c) shows an explanatory view as viewed from the direction of the VIC arrow shown in FIG. 6 (b). As shown in FIG. 6 (c), the polygonal portion of the heat pen 22 is shown. One surface of 22ac and the inner surface of the lid ad of the holder 20a are pressed against each other to prevent the heat pen 22 from rotating, and the heat pen 22 is positioned with respect to the carriage 20.
一方、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａ内部には、書き換え可能な記憶素子２２ｂｂ（図３（ａ）を参照する。）およびヒーター（図示せず。）が内蔵されている。 On the other hand, a rewritable memory element 22bb (see FIG. 3A) and a heater (not shown) are built in the connector 22ba of the heat pen 22.
記憶素子２２ｂｂは、ヒートペン２２の特性を示す各種の情報、例えば、ホルダー２０ａにヒートペン２２を取り付ける際にヒートペン２２の製造誤差などの特性に応じてキャリッジ２０の移動を補正するための補正値や、加工具の種別や、箔押し加工時のオフセット値や、先端部２２ａａの径などが記憶される。 The storage element 22bb has various information indicating characteristics of the heat pen 22, for example, correction values for correcting movement of the carriage 20 according to characteristics such as manufacturing errors of the heat pen 22 when the heat pen 22 is attached to the holder 20a, The type of processing tool, the offset value at the time of foil stamping, the diameter of the tip 22aa, and the like are stored.
ここで、加工具の種別とは、加工具の種類を示すものであり、こうした情報を記憶素子２２ｂｂに記憶しておくことで、加工装置１０は、接続された加工具が、ヒートペンであるか、あるいは、カッターペンであるかなどの加工具の種類の判断を行うことが可能となる。 Here, the type of the processing tool indicates the type of the processing tool, and by storing such information in the storage element 22bb, the processing apparatus 10 can determine whether the connected processing tool is a heat pen. Alternatively, it is possible to determine the type of processing tool such as a cutter pen.
また、オフセット値とは、加工装置１０に加工具を取り付けた際に、加工装置１０が有するセンター位置と加工具の中心とのずれ、所謂、芯ずれを示すものである。 The offset value indicates a so-called misalignment between the center position of the processing apparatus 10 and the center of the processing tool when the processing tool is attached to the processing apparatus 10.
記憶素子２２ｂｂとしては、ＩＣチップ（ＩＣ：集積回路）やＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ Ｅｒａｓａｂｌｅ Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｒｅａｄ−Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）などが挙げられる。 Examples of the memory element 22bb include an IC chip (IC: integrated circuit) and an EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory).
なお、本実施の形態においては、１−ｗｉｒｅ（登録商標）ＥＥＰＲＯＭを用いることとする。
In this embodiment, 1-wire (registered trademark) EEPROM is used.
上記において説明したオフセット値や加工具の径などの値は、加工具たるヒートペン２２を加工装置１０に取り付ける際に補正を行うためのパラメータとなり、こうしたパラメータはユーザーによって書き換え可能である。 Values such as the offset value and the diameter of the processing tool described above are parameters for correcting when the heat pen 22 as the processing tool is attached to the processing apparatus 10, and these parameters can be rewritten by the user.
そのため、長年使用している加工具たるヒートペン２２と加工装置１０との間に生じたずれが予め記憶されているパラメータと合わなくなった場合などには、新たにパラメータを設定して記憶素子２２ｂｂの内容を書き換えることが可能である。 For this reason, when a deviation generated between the heat pen 22 as a processing tool that has been used for many years and the processing apparatus 10 does not match a parameter stored in advance, a new parameter is set and the memory element 22bb is set. It is possible to rewrite the contents.
また、加工具たるヒートペン２２を交換する際には、新たにパラメータを設定して記憶素子２２ｂｂに記憶させることが可能である。 Further, when the heat pen 22 as a processing tool is replaced, a new parameter can be set and stored in the storage element 22bb.
さらに、こうしたパラメータの値は、加工具たるヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶させているため、加工装置１０を使用するたびに新たに設定する必要がない。
Furthermore, since the values of these parameters are stored in the storage element 22bb of the heat pen 22 as a processing tool, there is no need to newly set each time the processing apparatus 10 is used.
次に、ヒートペン２２の加工部２２ａの先端部２２ａａと対向する端部に接続されている接続部２２ｂについて説明する。 Next, the connection part 22b connected to the edge part 22a facing the front-end | tip part 22aa of the process part 22a of the heat pen 22 is demonstrated.
ヒートペン２２の先端部２２ａａとキャリッジ２０とは、接続部２２ｂを介して電気的に接続されている。 The tip end portion 22aa of the heat pen 22 and the carriage 20 are electrically connected via a connection portion 22b.
こうした接続部２２ｂは、一方の端部が加工部２２ａと着脱可能に連結しており、また、他方の端部はコネクタ２２ｂａとなっている。 One end of the connection portion 22b is detachably connected to the processing portion 22a, and the other end is a connector 22ba.
こうしたコネクタ２２ｂａは、例えば、８本の信号ピンを備えており、キャリッジ２０の側面に設けられたソケット部に接続される。 Such a connector 22ba includes, for example, eight signal pins, and is connected to a socket portion provided on the side surface of the carriage 20.
そして、コネクタ２２ｂａを介して、ヒートペン２２が有する固有の補正値であるパラメータの情報などがキャリッジ２０に伝達され、キャリッジ２０より加工装置１０へ伝達される。
Then, parameter information, which is a unique correction value of the heat pen 22, is transmitted to the carriage 20 via the connector 22 ba and is transmitted from the carriage 20 to the processing apparatus 10.
次に、図３（ａ）を参照しながら、ヒートペン２２とキャリッジ２０との情報伝達について詳細に説明する。 Next, information transmission between the heat pen 22 and the carriage 20 will be described in detail with reference to FIG.
キャリッジ２０には基板２０ｂが内蔵されており、基板２０ｂにサブＣＰＵ２０ｃ、リーダ／ライター２０ｄおよび温度制御部２０ｅが配置されている。 A substrate 20b is built in the carriage 20, and a sub CPU 20c, a reader / writer 20d, and a temperature controller 20e are arranged on the substrate 20b.
さらに、サブＣＰＵ２０ｃは、加工装置１０のメインＣＰＵ２６と電気的に接続されており、メインＣＰＵ２６よりの信号を受け取り、サブＣＰＵ２０ｃより温度制御部２０ｅへ伝達する。 Further, the sub CPU 20c is electrically connected to the main CPU 26 of the processing apparatus 10, receives a signal from the main CPU 26, and transmits the signal from the sub CPU 20c to the temperature control unit 20e.
そして、ヒートペン２２のコネクタ２２ｂａと基板２０ｂとは電気的に接続しており、コネクタ２２ｂａより伝達されたヒートペン２２の情報をリーダ／ライター２０ｄにおいて読み込む処理や、温度制御部２０ｅによるヒートペン２２の制御などがコネクタ２２ｂａを介して行われる。 The connector 22ba of the heat pen 22 and the board 20b are electrically connected, and the reader / writer 20d reads information on the heat pen 22 transmitted from the connector 22ba, the control of the heat pen 22 by the temperature controller 20e, and the like. Is performed via the connector 22ba.
なお、コネクタ２２ｂａの８本の信号ピンは、それぞれ、図３（ｂ）の図表に示す各機能を有するものであり、各信号の伝達を行うものである。 Each of the eight signal pins of the connector 22ba has each function shown in the chart of FIG. 3B, and transmits each signal.
上記のようにして、コネクタ２２ｂａに内蔵された記憶素子２２ｂｂの情報をキャリッジ２０の基板２０ｂを介して、加工装置１０に伝達することが可能となっている。
As described above, it is possible to transmit information of the storage element 22bb built in the connector 22ba to the processing apparatus 10 via the substrate 20b of the carriage 20.
次に、図４を参照しながら、本発明による加工装置１０の動作モード切り替え機能について説明することとする。 Next, the operation mode switching function of the machining apparatus 10 according to the present invention will be described with reference to FIG.
図４には、加工装置１０の構成を示すブロック構成説明図が示されているが、コンピューターシステムのメイン基板２８に、メインＣＰＵ２６およびドライバ３０が搭載されている。 FIG. 4 is a block diagram illustrating the configuration of the processing apparatus 10, and the main CPU 26 and the driver 30 are mounted on the main board 28 of the computer system.
また、メインＣＰＵ２６には、キャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃ、操作パネル２４、ＵＳＢインターフェース３２とが接続されている。 The main CPU 26 is connected to the sub CPU 20 c of the carriage 20, the operation panel 24, and the USB interface 32.
そして、図４に示すように、加工装置１０のメインＣＰＵ２６とキャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃとは接続されており、キャリッジ２０に接続された加工具たるヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶されている情報が、キャリッジ２０のサブＣＰＵ２０ｃからメインＣＰＵ２６へと伝達される。 As shown in FIG. 4, the main CPU 26 of the processing apparatus 10 and the sub CPU 20 c of the carriage 20 are connected, and information stored in the storage element 22 bb of the heat pen 22 that is a processing tool connected to the carriage 20 is stored. Then, it is transmitted from the sub CPU 20 c of the carriage 20 to the main CPU 26.
さらに、メインＣＰＵ２６がアクセス可能なメイン基板２８に搭載された記憶装置（図示せず。）には、加工具の種類を認識するためのソフトウェアが記憶されており、加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤに記憶された情報に従って加工具の種類を認識し、動作モードの切り替えを行う機能を実現している。 Further, a storage device (not shown) mounted on the main board 28 accessible by the main CPU 26 stores software for recognizing the type of the processing tool, and is stored in the connector PEN-ID of the processing tool. The function of recognizing the type of the processing tool according to the stored information and switching the operation mode is realized.
即ち、コネクタＰＥＮ−ＩＤとは、加工具の種別が記憶されている記憶素子を有するコネクタであり、こうしたコネクタＰＥＮ−ＩＤの情報をもとに、加工装置１０では接続されている加工具がカッターペンであるか、ヒートペンであるかなどを認識し、加工具の種別に合わせて動作モードを切り替え、加工装置１０の動作を決定するものである。 That is, the connector PEN-ID is a connector having a storage element in which the type of the processing tool is stored. Based on the information of the connector PEN-ID, the connected processing tool is a cutter. It recognizes whether it is a pen, a heat pen, etc., switches an operation mode according to the kind of processing tool, and determines operation | movement of the processing apparatus 10. FIG.
さらに、加工具がヒートペンであった場合には、上記ソフトウェアの制御によりヒートペンが有するパラメータの情報を読み取り、ヒートペンに適した後述する処理が行われることになる。 Further, when the processing tool is a heat pen, information on parameters of the heat pen is read under the control of the software, and processing described later suitable for the heat pen is performed.
なお、図４に示すように、本実施の形態による加工装置１０のメインＣＰＵ２６には、上記の他に、電源、ファンモーター、スキャンエンコーダーおよびフィードエンコーダーとが接続されている。
As shown in FIG. 4, in addition to the above, the main CPU 26 of the machining apparatus 10 according to the present embodiment is connected to a power source, a fan motor, a scan encoder, and a feed encoder.
以上の構成において、本実施の形態による加工装置１０を用いた箔押し加工の際に加工装置１０において行われる処理について説明する。 The process performed in the processing apparatus 10 at the time of foil pressing using the processing apparatus 10 according to the present embodiment in the above configuration will be described.
まず、加工装置１０が加工具の種類を認識する仕組みの概要について説明するものとする。 First, the outline of the mechanism in which the processing apparatus 10 recognizes the type of processing tool will be described.
加工装置１０に加工具が装着されると、キャリッジ２０の内部のサブＣＰＵ２０ｃにおいて、図５（ａ）に示す加工具の設定処理が行われる。 When the processing tool is mounted on the processing apparatus 10, the processing tool setting process shown in FIG. 5A is performed in the sub CPU 20 c inside the carriage 20.
はじめに、加工装置１０において、キャリッジ２０に加工具が装着、もしくは、交換されたことを認識し、加工具の選択処理が開始されると、ステップＳ５０２において、加工具がヒートペンか否かの判断処理が行われる。 First, when the processing apparatus 10 recognizes that the processing tool has been mounted on or replaced with the carriage 20 and starts the processing tool selection process, in step S502, a determination process as to whether or not the processing tool is a heat pen. Is done.
この判断処理においては、加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤの記憶された情報を確認することにより、加工具の性質を判断するものである。 In this determination processing, the nature of the processing tool is determined by checking the stored information of the connector PEN-ID of the processing tool.
ここで、装着された加工具のコネクタＰＥＮ−ＩＤにヒートペンであることが記憶されているものとすると、ステップＳ５０２においてＹｅｓと判断され、ステップＳ５０４に進む。 Here, if it is assumed that the connector PEN-ID of the mounted processing tool stores a heat pen, it is determined Yes in step S502, and the process proceeds to step S504.
次に、ステップＳ５０４においては、装着された加工具がヒートペンであることをメインＣＰＵ２６に伝達し、操作パネル２４に表示するメニューを箔押しメニューとする処理が行われる。 Next, in step S504, the main CPU 26 is informed that the mounted processing tool is a heat pen, and the menu displayed on the operation panel 24 is set as a foil pressing menu.
より詳細には、装着された加工具がヒートペンであることを、サブＣＰＵ２０ｃよりメインＣＰＵ２６へ伝達する処理が行われ、さらに、メインＣＰＵ２６において、ヒートペンが装着されたことから、メニューを箔押し用のメニューとして設定し、加工装置１０を箔押し用の動作モードに切り替えて、箔押し用の動作モードとして機能するさせるための各種の設定を行う。 More specifically, a process of transmitting from the sub CPU 20c to the main CPU 26 that the mounted processing tool is a heat pen is performed. Further, since the heat CPU is mounted in the main CPU 26, the menu for foil pressing is displayed. Then, the processing device 10 is switched to the operation mode for foil pressing, and various settings are performed to function as the operation mode for foil pressing.
こうしてステップＳ５０４の処理を行うと、加工具の設定処理を終了する。 When the process of step S504 is thus performed, the processing tool setting process is terminated.
また、装着された加工具がヒートペンではなくカッターペンであった場合には、ステップＳ５０２の判断処理においてはＮｏと判断され、ステップＳ５０６に進む。 If the mounted processing tool is not a heat pen but a cutter pen, it is determined No in the determination process of step S502, and the process proceeds to step S506.
そして、ステップＳ５０６においては、装着された加工具がカッターペンであることをメインＣＰＵに伝達し、操作パネル２４に表示するメニューをカットメニューとする処理が行われる。 In step S506, the main CPU is informed that the mounted processing tool is a cutter pen, and the menu displayed on the operation panel 24 is set as a cut menu.
より詳細には、装着された加工具がカッターペンであることを、サブＣＰＵ２０ｃよりメインＣＰＵ２６へ伝達する処理が行われ、さらに、メインＣＰＵ２６において、カッターペンが装着されたことから、メニューをカット用メニューとして設定し、加工装置１０をカット用の動作モードに切り替えて、カット用の動作モードとして機能するさせるための各種の設定を行う。 More specifically, processing for transmitting that the mounted processing tool is a cutter pen from the sub CPU 20c to the main CPU 26 is performed, and the main CPU 26 has mounted the cutter pen. It sets as a menu, switches the processing apparatus 10 to the operation mode for cutting, and performs various settings for functioning as the operation mode for cutting.
こうしてステップＳ５０６の処理を行うと、加工具の設定処理を終了する。
When the process of step S506 is thus performed, the processing tool setting process is terminated.
次に、本実施の形態による加工装置１０では、キャリッジ２０に装着されたヒートペン２２のパラメータを読み取る処理が行われる。 Next, in the processing apparatus 10 according to the present embodiment, processing for reading the parameters of the heat pen 22 mounted on the carriage 20 is performed.
こうした処理は、図５（ｂ）に示すヒートペン設定値読み取り処理のフローチャートに従って行われる。 Such a process is performed according to the flowchart of the heat pen set value reading process shown in FIG.
はじめに、ヒートペン設定値読み取り処理の動作が開始されると、ステップＳ６０２の判断処理において、ヒートペン２２がキャリッジに装着されたか否かの判断処理が行われる。 First, when the operation of the heat pen setting value reading process is started, in the determination process of step S602, a determination process as to whether or not the heat pen 22 is mounted on the carriage is performed.
ここで、加工装置１０にヒートペン２２が装着されたものとすると、ステップＳ６０２の判断処理においてＹｅｓと判断され、ステップＳ６０４に進む。 Here, assuming that the heat pen 22 is attached to the processing apparatus 10, Yes is determined in the determination process of step S602, and the process proceeds to step S604.
次に、ステップＳ６０４においては、ヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂから設定値を読み取る処理が行われる。 Next, in step S604, a process for reading a set value from the storage element 22bb of the heat pen 22 is performed.
このステップＳ６０４では、ヒートペン２２に内蔵されている記憶素子２２ｂｂに記憶されているヒートペン２２の補正値などを読み取り、メインＣＰＵ２６へ伝達する。メインＣＰＵ２６では、伝達された補正値などに応じて処理を行う。 In step S604, the correction value of the heat pen 22 stored in the storage element 22bb built in the heat pen 22 is read and transmitted to the main CPU 26. The main CPU 26 performs processing according to the transmitted correction value.
即ち、キャリッジ２０に装着された加工具がヒートペン２２であった場合には、ヒートペン２２を用いて行う箔押し処理を行うことになるため、自動的に箔押し動作処理が開始されるものである。 That is, when the processing tool mounted on the carriage 20 is the heat pen 22, the foil pressing process is performed using the heat pen 22, and thus the foil pressing operation process is automatically started.
こうしてヒートペン設定値読み取り処理が終了する。 Thus, the heat pen set value reading process is completed.
一方、キャリッジ装着されている加工手段がヒートペン２２以外の加工具であった場合には、ステップＳ６０２の判断処理においてはＮｏと判断され、ヒートペン設定値読み取り処理を終了となる。 On the other hand, if the processing means mounted on the carriage is a processing tool other than the heat pen 22, it is determined No in the determination processing in step S602, and the heat pen setting value reading processing is terminated.
このように、メインＣＰＵ２６において行われるヒートペン設定値読み取り処理により、加工装置１０ではヒートペン２２が装着されたことが認識するようになされているものである。
As described above, the processing device 10 recognizes that the heat pen 22 is mounted by the heat pen setting value reading process performed in the main CPU 26.
図５（ｃ）には、箔押し動作処理のフローチャートを示している。 FIG. 5C shows a flowchart of the foil pressing operation process.
箔押し動作処理が開始されると、ステップＳ７０２において、加工データがあるか否かの判断処理が行われる。 When the foil pressing operation process is started, a determination process for determining whether or not there is processing data is performed in step S702.
こうした加工データとは、加工装置１０がメディアに対して行う加工処理の内容であり、加工データは、例えば、外部接続されたコンピューターなどから加工装置１０内のメインＣＰＵ２６より読み出されるものである。 Such processing data is the content of processing performed by the processing apparatus 10 on the media, and the processing data is read from the main CPU 26 in the processing apparatus 10 from, for example, an externally connected computer.
ここでは、加工データがあるものとすると、ステップＳ７０２の判断処理においてＹｅｓと判断され、ステップＳ７０４に進む。 Here, assuming that there is processing data, Yes is determined in the determination process of step S702, and the process proceeds to step S704.
そして、ステップＳ７０６においては、設定値があるか否かの判断処理が行われる。 In step S706, a process for determining whether there is a set value is performed.
ここでは、ヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに設定値が記憶されているか否かの判断処理が行われる。 Here, a determination process is performed to determine whether or not a set value is stored in the storage element 22bb of the heat pen 22.
ここで、ヒートペン２２に設定値が設定されているものとすると、ステップＳ７０４においてＹｅｓと判断され、ステップＳ７０６に進む。 Here, assuming that a setting value is set for the heat pen 22, Yes is determined in step S704, and the process proceeds to step S706.
なお、ここで、設定値が設定されていない場合は、ステップＳ７０４においてＮｏと判断され、ステップＳ７０８に進むものである。 Here, when the set value is not set, it is determined No in step S704, and the process proceeds to step S708.
ステップＳ７０６においては、データを設定値に応じて補正する処理が行われる。 In step S706, processing for correcting the data according to the set value is performed.
例えば、装着しているヒートペン２２の軸が中心とわずかにずれている場合、加工装置１０の中心位置にヒートペン２２の軸を補正して両者が一致するように調整を行ってから加工を行う必要があるものである。 For example, when the axis of the mounted heat pen 22 is slightly deviated from the center, it is necessary to correct the axis of the heat pen 22 to the center position of the processing apparatus 10 and adjust the two so that the two match. There is something.
そのため、ステップＳ７０６においては、あらかじめヒートペン２２の記憶素子２２ｂｂに記憶されている補正値などを用いて、ヒートペン２２の軸についての調整が行われる。 Therefore, in step S706, the adjustment of the axis of the heat pen 22 is performed using a correction value or the like stored in advance in the storage element 22bb of the heat pen 22.
こうした調整が行われると、加工装置１０によるメディアへの加工の準備が整うため、次の処理に進むことができるものである。 When such adjustment is performed, preparations for processing the media by the processing apparatus 10 are completed, and the process can proceed to the next process.
そして、ステップＳ７０８においては、箔押し処理が行われる。 In step S708, a foil pressing process is performed.
ここでは、実際に上記加工データに従って、ヒートペン２２の先端によるメディアへの箔押し作業が行われる。 Here, in accordance with the above processing data, the foil pressing operation to the medium by the tip of the heat pen 22 is actually performed.
ステップＳ７０８の処理が終了すると、ステップＳ７０２にもどり、ふたたび、加工データがあるか否かの判断処理が行われる。 When the process of step S708 ends, the process returns to step S702, and a process for determining whether there is processing data is performed again.
ここで、加工データがない場合には、ステップＳ７０２においてＮｏと判断され、処理が終了となる。
Here, when there is no processing data, it is determined No in step S702, and the processing is ended.
上記において説明したように、本発明による加工装置１０によれば、装着された加工具の種類を自動で認識し、加工装置の動作モードの切り替えが可能である。 As described above, according to the processing apparatus 10 according to the present invention, the type of the mounted processing tool can be automatically recognized, and the operation mode of the processing apparatus can be switched.
また、本発明による加工装置１０によれば、装着された加工具がヒートペン２２であった場合には、ヒートペン２２の固有の補正値などを認識し、自動で中心の位置を調整することが可能である。
Further, according to the processing apparatus 10 according to the present invention, when the mounted processing tool is the heat pen 22, it is possible to recognize a correction value unique to the heat pen 22 and automatically adjust the center position. It is.
なお、上記した実施の形態は、以下の（１）乃至（５）に示すように変形することができるものである。 The embodiment described above can be modified as shown in the following (1) to (5).
（１）上記した実施の形態においては、加工具の回転防止手段として、凸部２２ａｂを開口部２０ａｄに嵌合し、多角部２２ａｃの面と蓋２０ａｃの内側とが圧接するようにして加工具の回転を防止して位置決めするものとしたが、これに限られるものではないことは勿論である。 (1) In the above-described embodiment, as a means for preventing rotation of the processing tool, the processing tool is configured such that the convex portion 22ab is fitted into the opening 20ad so that the surface of the polygonal portion 22ac and the inside of the lid 20ac are in pressure contact. However, the present invention is not limited to this.
例えば、他の回転防止手段の一例としては、本実施の形態のヒートペン２２を例として示すと、ヒートペン２２の凸部２２ａｂに小さい孔を穿設し、加工具であるヒートペン２２を載置するホルダー２０ａの上面２０ａａに上記孔に嵌合する形状を有する凸部を設置させるようにする。 For example, as another example of the rotation preventing means, when the heat pen 22 of the present embodiment is shown as an example, a holder in which a small hole is formed in the convex portion 22ab of the heat pen 22 and the heat pen 22 as a processing tool is placed. A convex portion having a shape that fits into the hole is placed on the upper surface 20aa of 20a.
そして、加工具を載置する際に、上記孔と上記凸部とが嵌合するように載置することにより、加工具の回転を防止して位置決めすることができる。 And when mounting a processing tool, it can position by preventing rotation of a processing tool by mounting so that the said hole and the said convex part may fit.
また、他の回転防止手段の一例としては、加工具の円筒部分の側面に凸部を配置し、上記凸部に合う孔を把持部の側面に穿設させる。そして、上記凸部と上記孔とを嵌合させるように加工具を載置すると、加工具の回転を防止して位置決めすることができる。 As another example of the rotation preventing means, a convex portion is disposed on the side surface of the cylindrical portion of the processing tool, and a hole that fits the convex portion is formed on the side surface of the gripping portion. And if a processing tool is mounted so that the said convex part and the said hole may be fitted, rotation of a processing tool can be prevented and it can position.
（２）上記した実施の形態においては、加工具としてヒートペンもしくはカッターペンを例として説明したが、それに限られるものではないことは勿論であり、図７に示した各種加工具を使用することも可能である。 (2) In the above-described embodiment, the heat pen or the cutter pen has been described as an example of the processing tool. However, it is needless to say that the processing tool shown in FIG. 7 may be used. Is possible.
加工具の種類としては、カッターペン、ヒートペンの他に、メディアに対して折り曲げのための線などの跡を付けるクリーシングペン、文字や画像を描くインクペンが挙げられる。 Examples of types of processing tools include a cutting pen for marking a mark such as a bending line on a medium, and an ink pen for drawing characters and images, in addition to a cutter pen and a heat pen.
（３）上記した実施の形態においては、ヒートペンとキャリッジとを有線で接続するようにしたが、それに限られるものではないことは勿論であり、加工具とキャリッジとを無線にして通信するようにしてもよいものである。 (3) In the above-described embodiment, the heat pen and the carriage are connected by wire. However, the present invention is not limited to this, and the processing tool and the carriage are communicated wirelessly. It may be.
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）には、加工具とキャリッジとを無線で通信するようにした場合の説明を記載している。 FIGS. 8A, 8B, and 8C describe the case where the processing tool and the carriage communicate with each other wirelessly.
図８（ｃ）には無線通信可能な加工具の例を示している。 FIG. 8C shows an example of a processing tool capable of wireless communication.
通信可能な加工具の場合、加工具本体にＰＥＮ−ＩＤ ＥＥＰＲＯＭを内蔵するようにする。 In the case of a communicable processing tool, a PEN-ID EEPROM is built in the processing tool body.
さらに、キャリッジと無線通信や赤外線通信などが可能であるように、通信手段も搭載されているものである。 Further, communication means is also mounted so that wireless communication and infrared communication can be performed with the carriage.
そして、通信により加工具と情報のやりとりを行う場合、加工装置のキャリッジは、例えば、図８（ａ）に示すように構成される。 When exchanging information with the processing tool by communication, the carriage of the processing apparatus is configured, for example, as shown in FIG.
キャリッジ内には、ＲＦＩＤ制御手段（ＲＦＩＤ：Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）を有するものであり、上記ＲＦＩＤ制御手段はサブＣＰＵと接続する。 The carriage has RFID control means (RFID: Radio Frequency Identification), and the RFID control means is connected to the sub CPU.
そして、加工具が有する情報を、キャリッジ内のＲＦＩＤ制御手段において、加工具の情報の受信および加工具への情報の送信を行うようにし、得られた情報は、サブＣＰＵを介してメインＣＰＵへ伝達されるものである。 The information held by the processing tool is received and transmitted to the processing tool by the RFID control means in the carriage, and the obtained information is sent to the main CPU via the sub CPU. It is to be transmitted.
また、こうしたＲＦＩＤ制御手段が、補正値などの読み込み、温度制御およびリーダ／ライターの役割をする。 Also, such RFID control means serves as reading of correction values, temperature control, and reader / writer.
なお、通信可能なＲＦＩＤ制御手段の例を、図８（ｂ）に示している。 Note that an example of communicable RFID control means is shown in FIG.
（４）上記した実施の形態においては、ペーパームーブタイプの加工装置を用いるようにしたものであるが、これに限られるものではないことは勿論であり、面積の広い基台上に記録紙を固定的に載置する、所謂、フラットベッドタイプの加工装置を用いても良いものである。 (4) In the above embodiment, a paper move type processing device is used. However, the present invention is not limited to this, and recording paper is placed on a base having a large area. A so-called flat bed type processing apparatus that is fixedly mounted may be used.
（５）上記した実施の形態ならびに上記した（１）乃至（４）に示す変形例は、適宜に組み合わせるようにしてもよい。 (5) You may make it combine suitably the embodiment shown above and the modification shown in said (1) thru | or (4).
本発明は、メディアに対して箔押しやカットをはじめとする各種加工を行う加工装置に利用することができるものである。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used for a processing apparatus that performs various processes including foil stamping and cutting on a medium.
１０ 加工装置、１２ ベース部材、１４Ｒ、１４Ｌ 側方部材、１６ 中央壁、１８ ガイドレール、２０ キャリッジ、２０ａ ホルダー、２０ａｂ 加工具把持部、２０ａｃ 蓋、２０ａｄ 開口部、２０ａｅ 留め具、２０ｂ 基板、２０ｃ サブＣＰＵ、２０ｄ リーダ／ライター、２０ｅ 温度制御部、２１ 昇降機構、２２ ヒートペン、２２ａ 加工部、２２ａｂ 先端部、２２ａｃ 多角部、２２ｂ 接続部、２２ｂａ コネクタ、２２ｂｂ 記憶素子、２４ 操作パネル、２６ メインＣＰＵ、２８ メイン基板、３０ ドライバ、３２ ＵＳＢインターフェース DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Processing apparatus, 12 Base member, 14R, 14L Side member, 16 Center wall, 18 Guide rail, 20 Carriage, 20a Holder, 20ab Processing tool holding part, 20ac Lid, 20ad opening part, 20ae Fastener, 20b Substrate, 20c Sub CPU, 20d reader / writer, 20e temperature control unit, 21 lifting mechanism, 22 heat pen, 22a processing unit, 22ab tip, 22ac polygon, 22b connection unit, 22ba connector, 22bb storage element, 24 operation panel, 26 main CPU 28 Main board, 30 drivers, 32 USB interface
Claims (4)
所定の方向に移動自在なキャリッジと、
通信可能かつ書き込み可能な記憶手段を有した加工具と、
前記キャリッジに配設され、前記加工具を着脱可能に取り付けるホルダーと、
前記加工具の前記記憶手段と通信し、前記記憶手段に記憶された情報を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得した情報に基づき前記加工具による加工の動作を制御する制御手段と
を有し、
前記加工具は、外周に凸部と角柱形状に形成された多角部とを有し、
前記ホルダーは、前記キャリッジに取り付けられるとともに前記加工具を把持する加工具把持部と、前記加工具把持部に前記加工具を把持した状態で前記加工具把持部に対して開閉可能に接続されるとともに前記加工具に把持された前記加工具の凸部を嵌合可能な開口部と前記多角部における面と接する面を備えた蓋部とを有し、
前記蓋部の前記開口部に前記加工具把持部に把持させた前記加工工具の前記凸部を嵌合させるとともに前記加工具の多角部の一つの面を前記蓋部の前記面に圧接させて前記蓋部を前記加工具把持部に対して閉じ、前記加工具を前記加工具把持部と前記蓋部との間で位置決めして配置する
ことを特徴とする加工装置。 In a processing apparatus for processing media with a processing tool arranged on a carriage movable in a predetermined direction,
A carriage movable in a predetermined direction;
A processing tool having communicable and writable storage means;
A holder disposed on the carriage and removably attaching the processing tool;
An acquisition means for communicating with the storage means of the processing tool and for acquiring information stored in the storage means;
Have a control means for controlling the operation of processing by the processing tool based on more information acquired in the acquisition means,
The processing tool has a convex part and a polygonal part formed in a prismatic shape on the outer periphery,
The holder is attached to the carriage and is connected to a processing tool gripping part for gripping the processing tool, and to be openable and closable with respect to the processing tool gripping part in a state where the processing tool is gripped by the processing tool gripping part. And an opening capable of fitting the convex portion of the processing tool held by the processing tool, and a lid portion having a surface in contact with the surface of the polygonal portion,
The convex portion of the processing tool gripped by the processing tool gripping portion is fitted into the opening of the lid portion, and one surface of the polygonal portion of the processing tool is pressed against the surface of the lid portion. A processing apparatus, wherein the lid is closed with respect to the processing tool gripping portion, and the processing tool is positioned and disposed between the processing tool gripping portion and the lid portion .
前記ホルダーに前記加工具が取り付けられたことを認識する認識手段を有し、
前記制御手段は、前記認識手段が前記ホルダーに前記加工具が取り付けられたことを認識したときに、前記加工具の種類に応じて動作モードを切り替える
ことを特徴とする加工装置。 The processing apparatus according to claim 1, further comprising:
Recognizing means for recognizing that the processing tool is attached to the holder ;
The processing device, wherein the control means switches the operation mode according to the type of the processing tool when the recognition means recognizes that the processing tool is attached to the holder .
前記加工具の固有の情報をもとに動作設定を補正することを特徴とする加工装置。 In the processing apparatus of any one of Claim 1 or 2,
A processing apparatus for correcting an operation setting based on information unique to the processing tool.
前記加工具の前記記憶手段は、有線または無線で通信する
ことを特徴とする加工装置。 In the processing apparatus of any one of Claims 1, 2, or 3,
The processing device, wherein the storage means of the processing tool communicates by wire or wirelessly.
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