JP5951519B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関するものである。

例えば、液晶表示装置は、表面に画素電極を形成したシリコン基板と、表面に対向電極を形成したガラス基板とを、画素電極と対向電極が互いに対向するように所定の位置関係でシール材を介して貼り合わせ、貼り合わせることで生じた基板間の隙間に液晶を封入して液晶パネルを作成し、その液晶パネルを回路基板上に実装することで構成されている。

液晶パネルの画素電極への電位供給は、シリコン基板の画素電極が形成された側の面に設けられた電極パッドを回路基板上に設けられた電極パッドにワイヤーにて電気的に接続することで実現している。一方、対向電極への電位供給は、ガラス基板に形成された対向電極を回路基板上に設けられた電極パッドに導電媒体（導電性樹脂等）にて電気的に接続することで実現している。

図９は従来技術による液晶表示装置を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。液晶パネル１はシリコン基板２とガラス基板３を備え、それらは互いに幅方向へオフセットした状態で所定の間隔で枠状のシール材５を介して貼り合わされている。ガラス基板３とシリコン基板２の互いに対向する表面にはそれぞれ液晶６に電圧をかけるためのＩＴＯ電極（対向電極）７と図示しない画素電極が形成されている。さらにＩＴＯ電極７と画素電極の上にはそれぞれ液晶６を配向させるための配向膜４が形成され、それらの間に液晶６が封入されて液晶パネル１が構成されている。

液晶パネル１は回路基板８に両面粘着性の粘着テープ１２にて固定され、回路基板８上の電極パッド１０ａとシリコン基板２上の電極パッド２ａとがワイヤー９にて電気的に接続され、さらにガラス基板３上のＩＴＯ電極７と回路基板８上の電極パッド１０ｂとが導電性樹脂等の導電媒体１１にて電気的に接続されることで液晶表示装置が構成されている。尚、シリコン基板２上の電極パッド２ａは、ガラス基板３の端面から幅方向へ迫り出したシリコン基板２の一部（オフセット部）に並べて複数配置され、それぞれは図示しない配線等を介して画素電極と電気的に接続されている。

ここで、ワイヤー９は非常に細いアルミニウムなどで構成され、そのままでは劣化や断線の恐れがあるため、樹脂などの保護材料で被覆する必要がある。このためには、まずワイヤー９の周辺に粘度の比較的高いシリコン樹脂などでダム１３を形成し、ダム１３を硬化させた後にその内側にワイヤー保護材料１４を流し込む。ワイヤー保護材料１４には、ワイヤー９間の隙間に浸透し易い比較的粘度の低いものが使用される。尚、ダム１３は樹脂の代わりに、プラスチック成形部品などで形成することも可能である。（例えば、特許文献１参照）

特開２００６−３０８８２２号公報

従来技術では、ワイヤー保護材料１４をワイヤー９に塗布する前に、ワイヤー保護材料１４が他の領域に流れ出さないように、ワイヤー９の周辺に樹脂やプラスチック成形部品などでダムを形成する必要があるため、その分、部品点数や工数が増えてしまうという問題があった。

本発明は以上の問題に鑑みてなされたもので、部品点数や工数の増加を抑えつつ、ワイヤー保護材料がワイヤー周辺へ流れ出すのを防止することが可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。

液晶に電圧を印加するための第一電極を有する第一電極基板と、液晶に電圧を印加するための第二電極を有する第二電極基板とを、前記第一電極と前記第二電極が互いに対向するように所定の間隔で貼り合わせ、それにより形成された前記第一電極基板と前記第二電極基板との隙間に液晶を封入して液晶パネルを構成し、該液晶パネルを回路基板上に粘着テープにて固定し、前記液晶パネルと前記回路基板とをワイヤーにて電気的に接続し、該ワイヤーを保護材料で被覆した液晶表示装置であって、前記粘着テープの一部にて、前記保護材料の流出を防止する流出防止部が形成されている液晶表示装置とする。

前記流出防止部は、前記ワイヤーと前記回路基板との接続部を囲むように前記粘着テープに形成された開口部である液晶表示装置とすることができる。

前記開口部の内周面には、凹凸が設けられている液晶表示装置とすることができる。

前記粘着テープの前記開口部よりも外側の領域には、前記開口部と所定の間隔を空けて開口部が設けられている液晶表示装置とすることができる。

前記粘着テープの前記開口部周辺の領域には、粗面が設けられている液晶表示装置とすることができる。

本発明によれば、液晶パネルを回路基板に固定する粘着テープの一部を利用してダムを形成することで、ダムを形成するための部品点数や工数を削減することができる。

本発明による液晶表示装置の実施例１を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図 本発明の実施例１で使用される粘着テープを示す上面図 本発明による液晶表示装置の実施例２を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図 本発明の実施例２で使用される粘着テープを示す上面図 本発明による液晶表示装置の実施例３を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図 本発明の実施例３で使用される粘着テープを示す上面図 本発明による液晶表示装置の実施例４を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図 本発明の実施例４で使用される粘着テープを示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図 従来技術による液晶表示装置を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図

図１は本発明による液晶表示装置の実施例１を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図であり、図２は本発明の実施例１で使用される粘着テープを示す上面図である。液晶パネル１はシリコン基板２とガラス基板３を備え、それらは互いに幅方向へオフセットした状態で所定の間隔で枠状のシール材５を介して貼り合わされている。ガラス基板３とシリコン基板２の互いに対向する表面にはそれぞれ液晶６に電圧をかけるためのＩＴＯ電極（対向電極）７と図示しない画素電極が形成されている。さらにＩＴＯ電極７と画素電極の上にはそれぞれ液晶６を配向させるための配向膜４が形成され、それらの間に液晶６が封入されて液晶パネル１が構成されている。ここまでの構成は従来技術と同様である。

液晶パネル１は回路基板８に両面粘着性の粘着テープ１５にて固定されている。粘着テープ１５は液晶パネル１が貼付される領域から回路基板８上の電極パッド１０ａを越える位置まで延在し、その延在した部分に開口部１６が設けられ、回路基板８上の電極パッド１０ａを取り囲んでいる。回路基板８上の電極パッド１０ａとシリコン基板２上の電極パッド２ａとはワイヤー９にて電気的に接続され、さらにガラス基板３上のＩＴＯ電極７と回路基板８上の電極パッド１０ｂとは導電性樹脂等の導電媒体１１にて電気的に接続されている。尚、シリコン基板２上の電極パッド２ａは、ガラス基板３の端面から幅方向へ迫り出したシリコン基板２の一部（オフセット部）に並べて複数配置され、それぞれは図示しない配線等を介して画素電極と電気的に接続されている。

ワイヤー９にはワイヤー保護材料１４が塗布されるが、塗布した際に粘着テープ１５に設けられた開口部１６の縁が段差となってダムの役割を果たし、ワイヤー保護材料１４が他の領域へ流れ出すのを防止する。

尚、開口部１６の周囲は粘着テープ１５で完全に囲まれているのが好ましいが、一部が途切れていてもよい。

図３は本発明による液晶表示装置の実施例２を示す（ａ）上面図、、（ｂ）Ａ−Ａ断面図であり、図４は本発明の実施例２で使用される粘着テープを示す上面図である。本実施例２は実施例１と同様の基本構成を備え、実施例１と異なるのは、液晶パネル１と回路基板８とが粘着テープ１７にて固定されている点である。粘着テープ１７には、実施例１で使用される粘着テープ１５と同様の開口部１６が設けられ、さらに開口部１６の内周面に複数の凹凸１９が設けられている。

ワイヤー９に塗布されたワイヤー保護材料１４は、開口部１６の縁で塞き止められると同時に、開口部１６の内周面に設けられた複数の凹凸１９の隙間に浸透し、ワイヤー保護材料１４の流れ出しがより効果的に防止される。

尚、本実施例において、凹凸１９は開口部１６の内周面全体に設けられているが、凹凸１９は開口部１６の内周面の一部に設けられていてもよい。

図５は本発明による液晶表示装置の実施例３を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図であり、図６は本発明の実施例３で使用される粘着テープを示す上面図である。本実施例３は実施例１と同様の基本構成を備え、実施例１と異なるのは、液晶パネル１と回路基板８とが粘着テープ２０にて固定されている点である。粘着テープ２０には、実施例１で使用される粘着テープ１５と同様の開口部１６が設けられ、さらにその外側に所定の間隔を空けてスリット（開口部）２１が設けられている。

ワイヤー９に塗布されたワイヤー保護材料１４は、開口部１６の縁で塞き止められるが、仮にワイヤー保護材料１４が開口部１６の縁を超えたとしても、スリット２１の縁が第二のダムとしての役割を果たし、その先の領域へ流れ出すのを防止する。

尚、本実施例において、スリット２１は開口部１６の長辺側にその長辺と平行となるように設けられているが、スリット２１は開口部１６の短辺側に設けられてもよい。また、開口部１６の長辺側と短辺側の両方にスリット２１を設ける場合には、それらは互いに接続されていてもよい。また、スリット２１は開口部１６と接続されていてもよい。

図７は本発明による液晶表示装置の実施例４を示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図であり、図８は本発明の実施例４で使用される粘着テープを示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。本実施例３は実施例１と同様の基本構成を備え、実施例１と異なるのは、液晶パネル１と回路基板８とが粘着テープ２２にて固定されている点である。粘着テープ２２には、実施例１で使用される粘着テープ１５と同様の開口部１６が設けられ、さらに液晶パネル１を接着する側の表面全体に粗面２３が設けられている。

ワイヤー９に塗布されたワイヤー保護材料１４は、開口部１６の縁で塞き止められるが、仮にワイヤー保護材料１４が開口部１６の縁を超えたとしても、粘着テープ２２の表面が粗面２３となっているため、ワイヤー保護材料１４はその先の領域へ流れ難くなる。

尚、本実施例において、粗面２３は粘着テープ２２の液晶パネル１を接着する側の表面全体に設けられているが、粗面２３はワイヤー保護材料１４が触れる可能性の高い開口部１６周辺にのみ設けられていてもよい。

以上説明したように、本発明では液晶パネル１と回路基板８とを接着する粘着テープの一部を利用してダムを一体的に形成しているため、ダムを形成するための部品点数や工数の増加を抑えつつ、ワイヤー保護材料１４の流れ出しを防止することが可能である。

１ 液晶パネル
２ シリコン基板
２ａ 電極パッド
３ ガラス基板
４ 配向膜
５ シール材
６ 液晶
７ ＩＴＯ電極（対向電極）
８ 回路基板
９ ワイヤー
１０ａ 電極パッド
１０ｂ 電極パッド
１１ 導電媒体
１２ 粘着テープ
１３ ダム
１４ ワイヤー保護材料
１５ 粘着テープ
１６ 開口部
１７ 粘着テープ
１９ 凹凸
２０ 粘着テープ
２１ スリット
２２ 粘着テープ
２３ 粗面

Claims (5)

1. 液晶に電圧を印加するための第一電極を有する第一電極基板と、液晶に電圧を印加するための第二電極を有する第二電極基板とを、前記第一電極と前記第二電極が互いに対向するように所定の間隔で貼り合わせ、それにより形成された前記第一電極基板と前記第二電極基板との隙間に液晶を封入して液晶パネルを構成し、該液晶パネルを回路基板上に粘着テープにて固定し、前記液晶パネルと前記回路基板とをワイヤーにて電気的に接続し、該ワイヤーを保護材料で被覆した液晶表示装置であって、
   前記粘着テープの一部にて、前記保護材料の流出を防止する流出防止部が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記流出防止部は、前記ワイヤーと前記回路基板との接続部を囲むように前記粘着テープに形成された開口部であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記開口部の内周面には、凹凸が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液晶表示装置。
4. 前記粘着テープの前記開口部よりも外側の領域には、前記開口部と所定の間隔を空けて開口部が設けられていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液晶表示装置。
5. 前記粘着テープの前記開口部周辺の領域には、粗面が設けられていることを特徴とする請求項２〜４の何れか一つに記載の液晶表示装置。

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