JP5949137B2 - リアクトル、および、その製造方法 - Google Patents
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- 2つのU字形のコア部材がギャップ部を介して環状に連なって構成されるリアクトルコアと、
前記コア部材の脚部に外装されるボビンの周囲に配置されるコイルと、
成形型内でインサート成形され、前記リアクトルコア、前記ボビンおよび前記コイルを一体に固定するインサート成形樹脂部と、を備えるリアクトルであって、
前記コア部材を環状に連ねて配置した状態で互いに連結される前記ボビンの一端部には、前記ギャップ部を介して対向する前記コア部材の脚部の相対位置を決める位置決め部と、前記インサート成形時に、溶融した樹脂を前記ギャップ部へ流入させる窓部とが形成されており、
前記ボビンは、前記コア部材の脚部を収納する筒部と、前記筒部において前記位置決め部および前記窓部が形成された前記一端部とは反対側の他端部に連設された壁部とを有し、前記壁部は前記筒部の外周に前記コイルが配置されたときにコイル端面との間に前記溶融した樹脂が前記コイルの内周側に流れ込むことができる程度の隙間を形成した状態で前記コイルを位置決めする機能を有する、
リアクトル。 - 請求項1に記載のリアクトルにおいて、
前記ボビンの表面には、前記溶融した樹脂を前記コイルの内周側にて前記窓部に導く案内流路が形成されている、リアクトル。 - 請求項1または2に記載のリアクトルにおいて、
前記ボビンにおける連結される端部にはガス抜き通路が形成されている、リアクトル。 - 請求項3に記載のリアクトルにおいて、
前記ガス抜き通路は、前記窓部から前記ギャップ部に流入した前記溶融した樹脂が流れ広がる方向に関して下流側に配置されている、リアクトル。 - 請求項1〜4のいずれか一項に記載のリアクトルにおいて、
前記コア部材が磁性粉を加圧成形してなる圧粉磁心から構成され、前記ギャップ部に流入した前記溶融した樹脂が前記脚部の端面を形成する前記磁性粉の間に入り込んで硬化される、リアクトル。 - 請求項1〜5のいずれか一項に記載のリアクトルにおいて、
前記ボビンは、前記コア部材の脚部の周囲に配置されて前記位置決め部および前記窓部が一端部に形成される筒部と、前記筒部の他端部に連設された壁部とを有し、前記壁部の縁部には、前記コイルを構成する導線を挟持することにより前記コイルを支持するコイル支持部が形成されている、リアクトル。 - 2つのU字型コア部材がギャップ部を介して環状に連なって構成されるリアクトルコアと、前記コア部材の脚部の周囲に配置されるボビンと、前記ボビンの周囲に設けられるコイルとを備えるリアクトルの製造方法であって、
前記2つのコア部材、前記ボビン、および前記コイルを準備し、
前記コア部材の脚部に前記ボビンを装着してその周囲に前記コイルを配置するか、または、前記コア部材の脚部に前記コイルが組付けられた前記ボビンを装着し、
前記ボビンに前記コア部材の脚部を挿通した状態で前記コア部材を環状に連ねて配置し、このとき前記ボビンの端部同士が連結されることにより、対向する脚部端面間に一定寸法のギャップ部が形成されるとともに前記ギャップ部に連通する窓部が形成され、
前記リアクトルコア、前記ボビンおよび前記コイルの組付体を成形型にセットして、溶融した樹脂を射出成形することにより、前記コイルおよび前記ボビンを前記リアクトルコアに固定するとともに前記2つのコア部材の脚部同士をつながった状態に固定するインサート成形樹脂部を形成し、このとき溶融した樹脂を前記コイルと前記ボビンとの間から前記窓部を介して前記ギャップ部に流入させて前記対向する脚部端面同士を接着し、
前記コイルおよび前記ボビンを前記リアクトルコアに固定するとともに前記2つのコア部材の脚部同士をつながった状態に固定する前記インサート成形樹脂部が形成されたリアクトルを前記成形型から取り出す、
ことを含む、リアクトルの製造方法。 - 請求項7に記載のリアクトルの製造方法において、
前記窓部から前記ギャップ部に流入する前記溶融した樹脂は、前記ボビンの表面に形成された案内流路により導かれて前記窓部へと流れる、リアクトルの製造方法。 - 請求項7または8に記載のリアクトルの製造方法において、
前記溶融した樹脂を前記窓部から前記ギャップ部に流入させて充填するとき、前記ボビンの端部に形成したガス抜き通路を介して空気またはガスを抜きながら充填する、リアクトルの製造方法。
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