JP5946867B2

JP5946867B2 - Method for identifying corrosion location of steel material in concrete structure and potential difference measuring device for identifying corrosion location

Info

Publication number: JP5946867B2
Application number: JP2014148050A
Authority: JP
Inventors: 健城所; 田村　博; 博田村; 佐藤　大輔; 大輔佐藤
Original assignee: 株式会社コンステック
Priority date: 2014-07-18
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2016-07-06
Anticipated expiration: 2034-07-18
Also published as: JP2016024038A

Description

本発明は、コンクリート構造物における鋼材の腐食箇所特定方法および腐食箇所特定のための電位差測定装置に関する。より詳細には、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を効率よく特定する方法およびそのための装置に関する。 The present invention relates to a method for identifying a corrosion location of a steel material in a concrete structure and a potential difference measuring device for identifying the corrosion location. More specifically, the present invention relates to a method for efficiently identifying a corrosion site of a steel material embedded in a concrete structure and an apparatus therefor.

鉄筋コンクリートなど、鋼材が埋設されたコンクリート構造物においては、経年劣化による鋼材の腐食が問題となっている。コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食状況を調査する方法としては、たとえば特許文献１に、２箇所のコンクリート中の鋼材の自然電位の差を測定することにより鋼材の腐食箇所を検出する方法が開示されている。特許文献１に開示された腐食検出方法では、図８（ａ）に示されるように、電極を備えた２つの本検出端１０１ａ、１０１ｂを一定の間隔でコンクリート１０３表面に接触させ、電位測定装置１００により、２箇所のコンクリート１０３中の鋼材１０２の自然電位の差が測定される。そして、図８（ａ）および図８（ｂ）に示されるように、一方の本検出端１０１ｂを移動させて順次コンクリート表面に接触させて自然電位の差を測定することで、他方の本検出端１０１ａにおける自然電位に対して相対的に低い自然電位が検出される箇所が探し出され、鋼材の腐食箇所が特定される。 In concrete structures in which steel materials are embedded, such as reinforced concrete, corrosion of steel materials due to deterioration over time has become a problem. As a method for investigating the corrosion status of steel materials embedded in a concrete structure, for example, Patent Document 1 discloses a method for detecting a corrosion location of a steel material by measuring a difference in natural potential of the steel material in two locations of concrete. It is disclosed. In the corrosion detection method disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 8 (a), two main detection ends 101a and 101b having electrodes are brought into contact with the surface of the concrete 103 at a constant interval, and an electric potential measurement device. 100, the difference in natural potential of the steel material 102 in the two concrete 103 is measured. Then, as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), one main detection end 101b is moved and sequentially brought into contact with the concrete surface to measure the difference in natural potential, thereby detecting the other main detection. A location where a natural potential relatively low with respect to the natural potential at the end 101a is detected, and a corrosion location of the steel material is specified.

特開平１０−２２１２９２号公報JP-A-10-212292

しかし、特許文献１に開示された腐食検出方法では、図８（ａ）および図８（ｂ）に示されるように、埋設されているすべての鋼材１０２の１本１本に対して、鋼材１０２の全領域にわたって本検出端１０１ｂを移動させて電位差を測定する必要がある。したがって、たとえば橋梁などの巨大構造物に用いられるコンクリート構造物の鋼材の腐食状況を調査する場合には、非常に多くの測定点を測定しなければならず、莫大な労力と時間が費やされるという問題がある。 However, in the corrosion detection method disclosed in Patent Document 1, as shown in FIG. 8A and FIG. 8B, the steel material 102 is one for every embedded steel material 102. It is necessary to measure the potential difference by moving the main detection end 101b over the entire area. Therefore, for example, when investigating the corrosion status of steel materials in concrete structures used in large structures such as bridges, it is necessary to measure a very large number of measurement points, which requires enormous labor and time. There's a problem.

本発明は、かかる問題に鑑みなされたもので、鋼材が埋設されたコンクリート構造物における鋼材の腐食箇所を効率よく特定する方法およびそのための装置を提供する。 This invention is made | formed in view of this problem, and provides the method and apparatus for specifying efficiently the corrosion location of the steel materials in the concrete structure with which the steel materials were embed | buried.

本発明の腐食箇所特定方法は、電位差測定装置を用いて、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を特定する腐食箇所特定方法であって、前記電位差測定装置が、前記コンクリート構造物の表面に接触する基準電極と、前記コンクリート構造物の表面に接触する照合電極と、前記基準電極および前記照合電極が接続され、前記基準電極が接触する基準表面および前記照合電極が接触する照合表面における前記コンクリート構造物中の前記鋼材の自然電位の差を計測する電位差計とを備え、前記照合電極が、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面が、前記コンクリート構造物に離間して埋設された複数の鋼材にまたがる大きさになるように形成され、前記基準電極を基準表面上に配置する工程、前記照合電極を照合表面上に配置する工程、および前記電位差計により、前記照合電極が接触する照合表面における自然電位と、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位との間の電位差を計測する工程を備え、前記照合電極を前記コンクリート構造物に沿って移動させ、複数の箇所で照合表面および基準表面の間の自然電位の差を計測し、前記コンクリート構造物のうち、前記照合表面における自然電位が、前記基準表面における自然電位よりも低い低電位大領域を特定することを特徴とする。 The corrosion location specifying method of the present invention is a corrosion location specifying method for specifying a corrosion location of a steel material embedded in a concrete structure using a potential difference measuring device, wherein the potential difference measurement device is a surface of the concrete structure. The reference electrode in contact with the reference surface, the reference electrode in contact with the surface of the concrete structure, the reference electrode and the reference electrode are connected, the reference surface in contact with the reference electrode and the reference surface in contact with the reference electrode A potentiometer that measures a difference in natural potential of the steel material in the concrete structure, and the contact surface of the reference electrode that contacts the surface of the concrete structure is embedded in the concrete structure at a distance. A step of arranging the reference electrode on a reference surface, the reference electrode being formed on a reference surface, wherein the reference electrode is formed on a reference surface. And a step of measuring, by the potentiometer, a potential difference between a natural potential on a collation surface in contact with the collation electrode and a natural potential on a reference surface in contact with the reference electrode, It is moved along the concrete structure, and the difference in natural potential between the reference surface and the reference surface is measured at a plurality of locations. Among the concrete structures, the natural potential on the reference surface is the natural potential on the reference surface. A low potential large region lower than the potential is specified.

また、本発明の腐食箇所特定方法は、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積が、前記照合電極が前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積よりも小さい小領域照合電極をさらに有し、前記コンクリート構造物のうち前記低電位大領域であることが特定された領域内において、前記小領域照合電極を配置する工程をさらに備え、前記低電位大領域であることが特定された領域内で、前記小領域照合電極を移動させ、複数の箇所で、前記基準表面との間の自然電位の差を計測し、前記低電位大領域のうち、前記小領域照合電極が接触する照合表面における自然電位が、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位よりも低い低電位小領域を特定することが好ましい。 Further, the corrosion location specifying method of the present invention is such that the area of the contact surface that contacts the surface of the concrete structure is smaller than the area of the contact surface where the reference electrode contacts the surface of the concrete structure. And further comprising the step of disposing the small region reference electrode in a region of the concrete structure that has been identified as the low potential large region, and is identified as the low potential large region The small region reference electrode is moved within the region, the difference in natural potential with the reference surface is measured at a plurality of locations, and the small region reference electrode is in contact with the low potential large region. It is preferable to specify a low-potential small region in which the natural potential on the reference surface is lower than the natural potential on the reference surface with which the reference electrode contacts.

また、本発明の腐食箇所特定方法は、前記基準電極および前記照合電極が湿潤パッドを備えることが好ましい。 Moreover, in the corrosion location specifying method of the present invention, it is preferable that the reference electrode and the verification electrode include a wet pad.

また、本発明の腐食箇所特定方法は、前記電位差計の一方の端子に前記鋼材を接続して、前記電位差計の他方の端子に前記基準電極または前記照合電極を接続して、前記照合表面における前記コンクリート構造物中の鋼材の自然電位を得る工程をさらに備えることが好ましい。 Moreover, the corrosion location specifying method of the present invention is such that the steel material is connected to one terminal of the potentiometer, the reference electrode or the verification electrode is connected to the other terminal of the potentiometer, It is preferable to further include a step of obtaining a natural potential of the steel material in the concrete structure.

本発明の電位差測定装置は、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を特定するために用いられる電位差測定装置であって、前記電位差測定装置が、前記コンクリート構造物の表面に接触する基準電極と、前記コンクリート構造物の表面に接触する照合電極と、前記基準電極および前記照合電極が接続され、前記基準電極が接触する基準表面および前記照合電極が接触する照合表面における前記コンクリート構造物中の前記鋼材の自然電位の差を計測する電位差計とを備え、前記照合電極が、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面が、前記コンクリート構造物に離間して埋設された複数の鋼材にまたがる大きさになるように形成され、前記照合電極を前記コンクリート構造物に沿って移動させ、複数の箇所で照合表面および基準表面の間の自然電位の差を計測することにより、前記コンクリート構造物のうち、前記照合表面における自然電位が、前記基準表面における自然電位よりも低い低電位大領域を特定することが可能であることを特徴とする。 The potential difference measuring device of the present invention is a potential difference measuring device used for specifying a corrosion site of a steel material embedded in a concrete structure, wherein the potential difference measuring device is in contact with the surface of the concrete structure. A reference electrode in contact with the surface of the concrete structure, the reference electrode and the reference electrode are connected, the reference surface in contact with the reference electrode and the reference surface in contact with the reference electrode in the concrete structure A potentiometer that measures a difference in natural potential of the steel material, and the contact surface of the reference electrode that contacts the surface of the concrete structure spans a plurality of steel materials embedded in the concrete structure at a distance. The reference electrode is moved along the concrete structure so that the reference surface and the reference surface are formed at a plurality of locations. By measuring the difference in natural potential between the reference surfaces, it is possible to identify a low potential large region in the concrete structure where the natural potential on the reference surface is lower than the natural potential on the reference surface. It is characterized by being.

また、本発明の電位差測定装置は、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積が、前記照合電極が前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積よりも小さい小領域照合電極をさらに有し、前記低電位大領域であることが特定された領域内で、前記小領域照合電極を移動させ、複数の箇所で、前記基準表面との間の自然電位の差を計測し、前記低電位大領域のうち、前記小領域照合電極が接触する照合表面における自然電位が、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位よりも低い低電位小領域を特定することが可能であることが好ましい。 In addition, the potential difference measuring apparatus according to the present invention includes a small region verification electrode in which an area of a contact surface in contact with the surface of the concrete structure is smaller than an area of a contact surface in which the verification electrode is in contact with the surface of the concrete structure. Further, within the region identified as the low potential large region, the small region verification electrode is moved, and at a plurality of locations, the difference in natural potential with the reference surface is measured, Among the low potential large regions, it is possible to identify a low potential small region in which the natural potential on the reference surface in contact with the small region reference electrode is lower than the natural potential on the reference surface in contact with the reference electrode. preferable.

また、本発明の電位差測定装置は、前記基準電極および前記照合電極が湿潤パッドを備えることが好ましい。 In the potential difference measuring apparatus of the present invention, it is preferable that the reference electrode and the verification electrode include a wet pad.

本発明によれば、鋼材が埋設されたコンクリート構造物における鋼材の腐食箇所を効率よく特定する方法およびそのための装置を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the method of identifying efficiently the corrosion location of the steel materials in the concrete structure with which the steel materials were embed | buried, and the apparatus for it can be provided.

本発明の腐食箇所特定方法で用いられる電位差測定装置の一実施形態を模式的に示す斜視図である。It is a perspective view which shows typically one Embodiment of the potentiometric measuring apparatus used with the corrosion location identification method of this invention. 本発明の腐食箇所特定方法における、低電位大領域を特定する工程の一実施形態を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows one Embodiment of the process of specifying the low electric potential large area | region in the corrosion location identification method of this invention. 本発明の腐食箇所特定方法における、低電位小領域を特定する工程の一実施形態を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows one Embodiment of the process of pinpointing a low electric potential small area | region in the corrosion location identification method of this invention. 本発明の腐食箇所特定方法における、コンクリート構造物中の鋼材の自然電位を得る工程の一実施形態を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows one Embodiment of the process of obtaining the natural potential of the steel materials in a concrete structure in the corrosion location identification method of this invention. 本発明の腐食箇所特定方法における、低電位大領域を特定する工程の一実施形態を示す模式図であり、（ａ）は、基準電極が基準表面に接触された状態を示しており、（ｂ）は、基準電極および大領域照合電極が基準表面および照合表面に接触された状態を示しており、（ｃ）は、大領域照合電極の接触する位置が順次変更されている状態を示しており、（ｄ）は、最終的に特定された低電位大領域表面を示している。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the process of specifying the low electric potential large area | region in the corrosion location identification method of this invention, (a) has shown the state by which the reference electrode was contacted to the reference surface, (b ) Shows a state in which the reference electrode and the large area reference electrode are in contact with the reference surface and the reference surface, and (c) shows a state in which the position where the large area reference electrode contacts is sequentially changed. , (D) shows the finally identified low potential large area surface. 本発明の腐食箇所特定方法における、低電位小領域を特定する工程の一実施形態を示す模式図であり、（ａ）は、基準電極が基準表面に接触され、小領域照合電極が低電位大領域の中の照合表面に接触された状態を示しており、（ｂ）は、小領域照合電極の接触する位置が低電位大領域の中で順次変更されている状態を示しており、（ｃ）は、最終的に特定された低電位小領域表面を示している。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the process of specifying the low electric potential small area | region in the corrosion location identification method of this invention, (a) is a reference electrode contacting a reference surface, and a small area collation electrode is low electric potential large. (B) shows a state in which the contact position of the small region verification electrode is sequentially changed in the low potential large region, and (c) ) Shows the finally identified low potential subregion surface. 本発明の腐食箇所特定方法における、コンクリート構造物中の鋼材の自然電位を得る工程の一実施形態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows one Embodiment of the process of obtaining the natural potential of the steel materials in a concrete structure in the corrosion location identification method of this invention. （ａ）は、従来の腐食検出方法に用いられる鋼材腐食測定装置を模式的に示す側面図であり、（ｂ）は、従来の腐食検出方法に用いられる鋼材腐食測定装置を模式的に示す平面図である。(A) is a side view which shows typically the steel-material corrosion measuring apparatus used for the conventional corrosion detection method, (b) is a plane which shows typically the steel-material corrosion measuring apparatus used for the conventional corrosion detection method FIG.

以下、添付図面を参照して、本発明の腐食箇所特定方法を説明する。 Hereinafter, the corrosion location specifying method of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

本発明の腐食箇所特定方法は、電位差測定装置を用いて、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を特定する方法である。本発明の腐食箇所特定方法の適用の対象となるコンクリート構造物１１は、図１に示されるように、コンクリート１２中に鋼材１３が埋設された構造物である。適用されるコンクリート構造物としては、鋼材が埋設された構造物であれば、特に限定されないが、たとえば、河川や海上に架け渡される橋の橋梁や、高速道路等の橋脚、ダムなどの巨大な土木構造物、ビルなどの建築物があげられる。また、コンクリート１２中に埋設された鋼材１３としては、図１に示される本実施形態では、主筋１３ａおよびあばら筋１３ｂを含む鉄筋１３が用いられているが、その配筋方法は構造物に応じて適宜変更が可能であり、本実施形態で示した配筋以外の構造物に本発明の腐食箇所特定方法を適用することができる。また、本発明の腐食箇所特定方法が適用可能な鋼材は、たとえば、鉄や鉄を含む合金製の鋼材があげられるが、後述する電位差測定装置により、電位差を計測することができる材料であれば、いかなる鋼材であってもよい。また、コンクリート中に埋設される鋼材としては、鉄筋１３の他、鉄骨や鋼管などであってもよい。以下、本発明の腐食箇所特定方法を、セメントにより結合されたコンクリート１２中に鉄筋１３が埋設されたコンクリート構造物１１に適用した例をもとに説明する。なお、以下に示す実施形態では、水平方向に延びるコンクリート梁を例にあげて説明するが、本発明は、垂直方向に延びるコンクリート構造物等、他の構造にも適用が可能である。 The corrosion location specifying method of the present invention is a method for specifying a corrosion location of a steel material embedded in a concrete structure using a potential difference measuring device. As shown in FIG. 1, the concrete structure 11 to which the corrosion location specifying method of the present invention is applied is a structure in which a steel material 13 is embedded in concrete 12. The concrete structure to be applied is not particularly limited as long as it is a structure in which steel is embedded, but for example, a bridge of a bridge over a river or the sea, a bridge pier of an expressway, a dam, etc. Examples include civil engineering structures and buildings. Further, as the steel material 13 embedded in the concrete 12, in the present embodiment shown in FIG. 1, the reinforcing bar 13 including the main bar 13 a and the stirrup bar 13 b is used, and the bar arrangement method depends on the structure. The corrosive site identification method of the present invention can be applied to structures other than the bar arrangement shown in the present embodiment. In addition, examples of the steel material to which the method for identifying a corrosion site of the present invention can be applied include steel materials made of an alloy containing iron and iron, and any material that can measure a potential difference with a potential difference measuring device described later. Any steel material may be used. Moreover, as steel materials embed | buried in concrete, a steel frame, a steel pipe, etc. other than the reinforcing bar 13 may be sufficient. Hereinafter, the corrosion location specifying method of the present invention will be described based on an example in which the method is applied to a concrete structure 11 in which a reinforcing bar 13 is embedded in concrete 12 bonded by cement. In the following embodiment, a concrete beam extending in the horizontal direction will be described as an example. However, the present invention can also be applied to other structures such as a concrete structure extending in the vertical direction.

＜電位差測定装置＞
本発明の腐食箇所特定方法で用いられる電位差測定装置１は、コンクリート構造物１１に埋設された鋼材１３の腐食箇所を特定するために用いられ、コンクリート構造物１１の表面から、コンクリート構造物１１に埋設された鋼材１３の異なる領域の自然電位の差を測定する装置である。電位差測定装置１は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面に接触する基準電極２および照合電極３、４と、基準電極２が接触する基準表面１４および照合電極３、４が接触する照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位の差を計測する電位差計５とを備えている。この電位差測定装置１によれば、基準表面１４におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位と、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位との間の電位差が電位差計５により計測される。ここで、鋼材の自然電位とは、コンクリート構造物中の鋼材の腐食状況を推定するために用いられる自然電位測定方法により測定される電位のことである。基準表面１４における自然電位より照合表面１５における自然電位が低ければ、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３が腐食している可能性があると判断される。そして、その自然電位の差が大きければ大きいほど、鋼材１３が腐食している可能性が高いと判断される。 <Potential difference measuring device>
The potential difference measuring device 1 used in the method for identifying a corrosion location according to the present invention is used to identify the corrosion location of the steel material 13 embedded in the concrete structure 11, and from the surface of the concrete structure 11 to the concrete structure 11. This is a device for measuring the difference in natural potential between different regions of the steel material 13 embedded. As shown in FIG. 1, the potentiometer 1 includes a reference electrode 2 and a reference electrode 3 and 4 that are in contact with the surface of a concrete structure 11, and a reference surface 14 and a reference electrode 3 and 4 that are in contact with the reference electrode 2. And a potentiometer 5 for measuring a difference in natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the collating surface 15 to be contacted. According to this potential difference measuring apparatus 1, the potential difference between the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the reference surface 14 and the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the reference surface 15 is the potentiometer 5. It is measured by. Here, the natural potential of the steel material is a potential measured by a natural potential measurement method used for estimating the corrosion state of the steel material in the concrete structure. If the natural potential on the verification surface 15 is lower than the natural potential on the reference surface 14, it is determined that the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 may be corroded. And it is judged that the possibility that the steel material 13 is corroding is so high that the difference of the natural potential is large.

＜電位差計＞
電位差計５は、基準電極２と照合電極３または基準電極２と照合電極４との間の電位差を計測する。電位差計５は、図１に示されるように、プラス側およびマイナス側の少なくとも２つの端子を有している。電位差計５の一方の端子は、リード線などの導線６を介して基準電極２に電気的に接続されている。電位差計５の他方の端子は、リード線などの導線６を介して照合電極３、４に電気的に接続されている。ここで用いられる電位差計５は、一方の端子をコンクリート構造物中の鋼材に接続し、他方の端子をコンクリート構造物の表面に接触した電極に接続し、コンクリート構造物中の鋼材の自然電位を測定するのに用いられる電位差計などの、公知の電位差計を用いることができる。 <Potentiometer>
The potentiometer 5 measures the potential difference between the reference electrode 2 and the verification electrode 3 or between the reference electrode 2 and the verification electrode 4. As shown in FIG. 1, the potentiometer 5 has at least two terminals on the plus side and the minus side. One terminal of the potentiometer 5 is electrically connected to the reference electrode 2 via a conducting wire 6 such as a lead wire. The other terminal of the potentiometer 5 is electrically connected to the verification electrodes 3 and 4 via a conducting wire 6 such as a lead wire. The potentiometer 5 used here has one terminal connected to a steel material in a concrete structure, the other terminal connected to an electrode in contact with the surface of the concrete structure, and the natural potential of the steel material in the concrete structure. A known potentiometer such as a potentiometer used for measurement can be used.

＜基準電極＞
基準電極２は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１における鋼材１３の異なる領域の自然電位の差を測定する際に、測定の基準となる自然電位（以下、基準電位という）を有する鋼材１３の領域にかぶり厚さ方向で隣接した（領域の真上の）、コンクリート構造物１１の表面（基準表面１４）に接触される電極である。基準電極２は、基準表面１４に接触されるとともに、リード線などの導線６を介して電位差計５の一方または他方の端子に電気的に接続される。基準表面１４としては、コンクリート構造物１１の表面の中から、たとえば鋼材１３の腐食していない領域にかぶり厚さ方向で隣接した（領域の真上の）表面が任意に選択される。ただし、基準表面１４は、基準となる自然電位を有する鋼材１３の領域にかぶり厚さ方向で隣接した、コンクリート構造物１１の表面であればよく、鋼材１３の多少腐食した領域にかぶり厚さ方向で隣接した、コンクリート構造物１１の表面であってもよい。また、基準表面１４の大きさは、基準電極２の大きさにより画定される。 <Reference electrode>
As shown in FIG. 1, the reference electrode 2 has a natural potential (hereinafter referred to as a reference potential) that serves as a measurement reference when measuring a difference in natural potential between different regions of the steel material 13 in the concrete structure 11. This is an electrode that is in contact with the surface of the concrete structure 11 (reference surface 14) adjacent to the region of the steel material 13 in the cover thickness direction (directly above the region). The reference electrode 2 is in contact with the reference surface 14 and is electrically connected to one or the other terminal of the potentiometer 5 via a lead 6 such as a lead wire. As the reference surface 14, for example, a surface adjacent to the uncorroded region of the steel material 13 in the cover thickness direction (directly above the region) is arbitrarily selected from the surfaces of the concrete structure 11. However, the reference surface 14 may be the surface of the concrete structure 11 adjacent to the region of the steel material 13 having a natural potential as a reference in the cover thickness direction. The surface of the concrete structure 11 adjacent to each other may be used. Further, the size of the reference surface 14 is defined by the size of the reference electrode 2.

また、基準電極２は、図１に示されるように、電極本体２ａと基準表面に接触する側に湿潤パッド２ｂとを備えている。基準電極２の電極本体２ａは、銅／硫酸銅電極、銀／塩化銀電極、カロメル電極など公知の電極を採用することができる。また、基準電極２の湿潤パッド２ｂは、注水・保水機能を有し、基準電極２がコンクリート構造物１１の表面に安定して接触保持可能となるように構成されている。湿潤パッド２ｂは、スポンジなどの保水材を有しており、水道水や水酸化カルシウム溶液などの電解質溶液で湿潤状態にされる。基準電極２が湿潤パッド２ｂを備えていることにより、自然電位の差を測定する際に、コンクリート構造物１１の表面が確実に湿潤状態に保たれるとともに、基準電極２とコンクリート構造物１１の基準表面１４との電気的な接触が良好になる。また、基準電極２は、本実施形態では、図１に示されるように、後述する照合電極３と同様に、薄板状の電極本体２ａに湿潤パッド２ｂが積層された略直方体形状を有している。しかしながら、基準電極２は、電位差計５で電位差を測定する際の基準とするために、コンクリート構造物１１の基準表面１４に接触可能であれば、いかなる形状や大きさであってもよい。なお、本実施形態では、基準電極２は、離間して埋設された複数の鋼材１３にまたがる大きさに形成されている。これにより、従来のようにコンクリート構造物１１に埋設された鋼材１３の位置を探し出して、基準電極２を鋼材１３の直上に設ける手間が省け、確実に照合電極３、４との間の電位差を計測することができる。 Further, as shown in FIG. 1, the reference electrode 2 includes an electrode body 2a and a wet pad 2b on the side in contact with the reference surface. The electrode body 2a of the reference electrode 2 can employ a known electrode such as a copper / copper sulfate electrode, a silver / silver chloride electrode, or a calomel electrode. Further, the wet pad 2 b of the reference electrode 2 has a water injection / water retention function, and is configured such that the reference electrode 2 can be stably contacted and held on the surface of the concrete structure 11. The wet pad 2b has a water retaining material such as a sponge, and is wetted with an electrolyte solution such as tap water or a calcium hydroxide solution. Since the reference electrode 2 is provided with the wet pad 2b, the surface of the concrete structure 11 is surely kept in a wet state when the difference in natural potential is measured, and the reference electrode 2 and the concrete structure 11 Good electrical contact with the reference surface 14 is achieved. Further, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the reference electrode 2 has a substantially rectangular parallelepiped shape in which a wet pad 2b is laminated on a thin plate-like electrode body 2a, as in a reference electrode 3 described later. Yes. However, the reference electrode 2 may have any shape or size as long as it can contact the reference surface 14 of the concrete structure 11 in order to use as a reference when measuring the potential difference with the potentiometer 5. Note that, in the present embodiment, the reference electrode 2 is formed in a size that spans a plurality of steel materials 13 that are embedded separately. As a result, the position of the steel material 13 embedded in the concrete structure 11 as in the prior art is searched, and the trouble of providing the reference electrode 2 immediately above the steel material 13 can be saved, and the potential difference between the reference electrodes 3 and 4 can be reliably ensured. It can be measured.

＜照合電極＞
照合電極３、４は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１における鋼材１３の異なる領域の自然電位の差を測定する際に、基準となる自然電位に対して測定の対象となる自然電位を有する鋼材１３の領域にかぶり厚さ方向で隣接する（領域の真上の）、基準表面１４以外のコンクリート構造物１１の表面（照合表面１５）に接触される電極である。照合電極３、４は、照合表面１５に接触されるとともに、リード線などの導線６を介して電位差計５の他方または一方の端子に接続される。照合表面１５としては、コンクリート構造物１１の表面の中から、測定の対象とする鋼材１３の領域にかぶり厚さ方向で隣接した（領域の真上の）、基準表面１４以外の表面が任意に選択される。照合表面１５の大きさは、照合電極３、４の大きさにより画定される。 <Reference electrode>
As shown in FIG. 1, the verification electrodes 3 and 4 are natural objects to be measured with respect to a reference natural potential when measuring a difference in natural potential between different regions of the steel material 13 in the concrete structure 11. It is an electrode that is adjacent to the region of the steel material 13 having a potential in the cover thickness direction (directly above the region) and contacts the surface of the concrete structure 11 other than the reference surface 14 (the collation surface 15). The verification electrodes 3 and 4 are in contact with the verification surface 15 and are connected to the other or one terminal of the potentiometer 5 through a conductive wire 6 such as a lead wire. As the verification surface 15, a surface other than the reference surface 14 that is adjacent to the region of the steel material 13 to be measured in the cover thickness direction (directly above the region) from the surface of the concrete structure 11 is arbitrarily selected. Selected. The size of the verification surface 15 is defined by the size of the verification electrodes 3, 4.

また、照合電極３、４は、図１に示されるように、電極本体３ａ、４ａと照合表面１５に接触する側に湿潤パッド３ｂ、４ｂとを備えている。照合電極３、４の電極本体３ａ、４ａは、銅／硫酸銅電極、銀／塩化銀電極、カロメル電極など公知の電極を採用することができる。また、照合電極３、４の湿潤パッド３ｂ、４ｂは、注水・保水機能を有し、照合電極３、４がコンクリート構造物１１の表面に安定して接触保持可能となるように構成されている。湿潤パッド３ｂ、４ｂは、スポンジなどの保水材を有しており、水道水や水酸化カルシウム溶液などの電解質溶液で湿潤状態にされている。照合電極３、４が湿潤パッド３ｂ、４ｂを備えていることにより、自然電位の差を測定する際に、コンクリート構造物１１の表面が確実に湿潤状態に保たれるとともに、照合電極３、４とコンクリート構造物１１の照合表面１５との電気的な接触が良好になる。本実施形態では、照合電極３、４は、薄板状の電極本体３ａ、４ａに湿潤パッド３ｂ、４ｂが積層された略直方体形状を有している。しかしながら、後述する機能を有するものであれば、照合電極３、４の形状は特に限定されるものではない。 Further, as shown in FIG. 1, the verification electrodes 3 and 4 include wet pads 3 b and 4 b on the side in contact with the electrode bodies 3 a and 4 a and the verification surface 15. As the electrode bodies 3a and 4a of the verification electrodes 3 and 4, known electrodes such as a copper / copper sulfate electrode, a silver / silver chloride electrode, and a calomel electrode can be adopted. Further, the wet pads 3b and 4b of the verification electrodes 3 and 4 have a water injection / water retention function, and are configured so that the verification electrodes 3 and 4 can be stably contacted and held on the surface of the concrete structure 11. . The wet pads 3b and 4b have a water retaining material such as a sponge, and are wetted with an electrolyte solution such as tap water or a calcium hydroxide solution. Since the verification electrodes 3 and 4 are provided with the wet pads 3b and 4b, the surface of the concrete structure 11 is surely kept in a wet state when the difference in natural potential is measured. And the electrical contact between the verification surface 15 of the concrete structure 11 is improved. In this embodiment, the verification electrodes 3 and 4 have a substantially rectangular parallelepiped shape in which wet pads 3b and 4b are laminated on thin plate-like electrode bodies 3a and 4a. However, the shape of the verification electrodes 3 and 4 is not particularly limited as long as it has a function described later.

また、照合電極は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面と接触する面積が異なる大領域照合電極３および小領域照合電極４を有している。電位差測定装置１は、接触する面積が異なる複数の照合電極３、４を有することにより、異なる面積で鋼材１３の自然電位の差を測定することができる。照合電極３、４は、本実施形態では、コンクリート構造物１１の表面と接触する面積が異なる２種類の電極を有しているが、電位差測定装置１により測定しようとする面積に応じて、接触する面積の大きい大領域照合電極３だけを有していてもよいし、接触する面積が異なる３種類以上の電極を有していてもよい。 Moreover, the collation electrode has the large area | region collation electrode 3 and the small area | region collation electrode 4 from which the area which contacts the surface of the concrete structure 11 differs as FIG. 1 shows. The potential difference measuring apparatus 1 can measure the difference in natural potential of the steel material 13 in different areas by having the plurality of reference electrodes 3 and 4 having different contact areas. In this embodiment, the verification electrodes 3 and 4 have two types of electrodes having different areas in contact with the surface of the concrete structure 11, but depending on the area to be measured by the potential difference measuring device 1, Only the large region verification electrode 3 having a large area may be included, or three or more types of electrodes having different contact areas may be included.

＜大領域照合電極＞
大領域照合電極３は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面（照合表面１５）と大領域で接触し、鋼材１３の所定の領域（大領域）毎に、基準電位との差を計測するための電極である。ここで、所定の領域とは、大領域照合電極３と接触する照合表面１５のかぶり厚さ方向（照合表面１５の真下）に埋設された鋼材１３が複数存在する領域や、同一の鋼材１３において、鋼材１３を所定の長さ、たとえば、鋼材１３の埋設ピッチ以上の長さを覆う領域などをいう。電位差測定装置１は、大領域照合電極３を備えることにより、基準電位と、大領域に含まれる鋼材１３の自然電位との差を測定することができる。つまり、電位差測定装置１は、一回の測定で、大領域内に存在する鋼材１３と、基準電位を有する鋼材１３との間の自然電位の差をまとめて測定することができる。 <Large area reference electrode>
As shown in FIG. 1, the large region verification electrode 3 is in contact with the surface of the concrete structure 11 (the verification surface 15) in a large region, and for each predetermined region (large region) of the steel material 13, It is an electrode for measuring the difference. Here, the predetermined region refers to a region where there are a plurality of steel materials 13 embedded in the cover thickness direction of the verification surface 15 in contact with the large region verification electrode 3 (below the verification surface 15), or the same steel material 13. The area | region which covers the length beyond the embedding pitch of the steel material 13 for the steel material 13 to predetermined length, for example. The potential difference measuring apparatus 1 can measure the difference between the reference potential and the natural potential of the steel material 13 included in the large region by including the large region matching electrode 3. In other words, the potential difference measuring apparatus 1 can collectively measure the difference in natural potential between the steel material 13 existing in the large region and the steel material 13 having the reference potential in one measurement.

大領域照合電極３は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積が、以下に詳しく述べる小領域照合電極４がコンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積よりも大きくなるように形成されている。したがって、大領域照合電極３は、小領域照合電極４と比べて、より広い照合表面１５に接触され、電位差測定装置１は、基準電位と、より広い領域に存在する鋼材１３の領域の自然電位との差を測定することができる。大領域照合電極３は、本実施形態では、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面と接触する接触面が、コンクリート構造物１１に離間して埋設された複数の鋼材１３にまたがる大きさになるように形成されている。より具体的には、大領域照合電極３は、図１に示されるように、離間して埋設された複数の主筋１３ａにまたがり、また、離間して埋設された複数のあばら筋１３ｂにまたがる大きさに形成されている。このように大領域照合電極３が複数の鋼材１３にまたがる大きさに形成されていることにより、電位差測定装置１は、基準電位と、離間して埋設された複数の鋼材１３の領域の自然電位との差を、一回の測定でまとめて測定することができる。 As shown in FIG. 1, the large region verification electrode 3 has a contact surface area in contact with the surface of the concrete structure 11 such that the small region verification electrode 4 described in detail below is in contact with the surface of the concrete structure 11. It is formed so as to be larger than the area of the surface. Accordingly, the large region matching electrode 3 is brought into contact with a wider matching surface 15 as compared with the small region matching electrode 4, and the potential difference measuring device 1 is configured to detect the reference potential and the natural potential of the steel material 13 in a wider region. And the difference can be measured. In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the large region verification electrode 3 has a contact surface that contacts the surface of the concrete structure 11 spans a plurality of steel materials 13 embedded in the concrete structure 11 at a distance. It is formed to be a size. More specifically, as shown in FIG. 1, the large region verification electrode 3 spans a plurality of main bars 13 a that are embedded in a spaced manner and a plurality of streaks 13 b that are embedded in a spaced manner. Is formed. Thus, since the large area | region collation electrode 3 is formed in the magnitude | size which straddles the some steel materials 13, the electric potential difference measuring apparatus 1 is the natural potential of the area | region of the some steel materials 13 embedded separately from the reference potential. Can be collectively measured in a single measurement.

＜小領域照合電極＞
小領域照合電極４は、大領域照合電極３により基準電極２との電位差をまとめて計測した大領域をさらに細分化した、大領域よりも小さな小領域の電位と基準電位との電位差を測定するための電極である。小領域照合電極４の小領域とは、大領域照合電極３の大領域に対する相対的な大きさをいう。小領域照合電極４は、図１に示されるように、コンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積が、大領域照合電極３がコンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積よりも小さくなるように形成されている。小領域照合電極４は、上述のように形成されればその大きさは特に限定されないが、大領域照合電極３の面積の半分以下の面積であることが好ましく、コンクリート構造物１１に埋設された複数の鋼材１３にまたがらない大きさであることがさらに好ましい。 <Small area reference electrode>
The small region verification electrode 4 measures the potential difference between the potential of a small region smaller than the large region and the reference potential, which is obtained by further subdividing the large region obtained by collectively measuring the potential difference from the reference electrode 2 by the large region verification electrode 3. Electrode. The small area of the small area verification electrode 4 refers to the relative size of the large area verification electrode 3 with respect to the large area. As shown in FIG. 1, the small region verification electrode 4 has an area of a contact surface in contact with the surface of the concrete structure 11 that is larger than an area of a contact surface in which the large region verification electrode 3 contacts the surface of the concrete structure 11. Is formed to be smaller. The size of the small region verification electrode 4 is not particularly limited as long as the small region verification electrode 4 is formed as described above. However, the small region verification electrode 4 is preferably less than half the area of the large region verification electrode 3 and embedded in the concrete structure 11. It is more preferable that the size does not extend over the plurality of steel materials 13.

電位差測定装置１は、小領域照合電極４を備えることにより、基準電位と、鋼材１３の小領域の自然電位との間の差を測定することができる。小領域照合電極４は、上述したように、コンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積が、大領域照合電極３がコンクリート構造物１１の表面と接触する接触面の面積よりも小さくなるように形成されている。したがって、小領域照合電極４は、大領域照合電極３と比べて、より狭い照合表面１５に接触され、電位差測定装置１は、基準電位と、より狭い領域に存在する鋼材１３の領域の自然電位との差を測定することができる。小領域照合電極４は、本実施形態では、図１に示されるように、コンクリート構造物１１に埋設された鋼材１３の幅にほぼ対応する大きさに形成されている。このように、小領域照合電極４が鋼材１３の幅にほぼ対応する大きさに形成されることにより、電位差測定装置１は、基準電位と、鋼材１３の幅にほぼ対応する大きさの領域の自然電位との差を測定することができる。 The potential difference measuring apparatus 1 can measure the difference between the reference potential and the natural potential of the small region of the steel material 13 by including the small region matching electrode 4. As described above, in the small region verification electrode 4, the area of the contact surface in contact with the surface of the concrete structure 11 is smaller than the area of the contact surface in which the large region verification electrode 3 is in contact with the surface of the concrete structure 11. It is formed as follows. Accordingly, the small region matching electrode 4 is brought into contact with a narrower matching surface 15 as compared with the large region matching electrode 3, and the potential difference measuring device 1 is capable of comparing the reference potential and the natural potential of the region of the steel material 13 existing in the narrower region. And the difference can be measured. In the present embodiment, the small region matching electrode 4 is formed in a size substantially corresponding to the width of the steel material 13 embedded in the concrete structure 11 as shown in FIG. In this way, by forming the small region verification electrode 4 in a size substantially corresponding to the width of the steel material 13, the potential difference measuring device 1 is able to detect the reference potential and the region having a size substantially corresponding to the width of the steel material 13. The difference from the natural potential can be measured.

＜腐食箇所特定方法＞
つぎに、これまで説明した電位差測定装置１を用いた本発明の腐食箇所特定方法を、図２〜図４に示されたフローチャートおよび図５〜図７に示された模式図を用いて説明する。 <Corrosion spot identification method>
Next, the corrosion location specifying method of the present invention using the potential difference measuring apparatus 1 described so far will be described with reference to the flowcharts shown in FIGS. 2 to 4 and the schematic diagrams shown in FIGS. .

＜低電位大領域を特定する工程＞
本発明の腐食箇所特定方法は、図２および図５に示されるように、コンクリート構造物１１のうち、基準電極２および大領域照合電極３によって低電位大領域１６を特定する工程ＳＡを備えている。低電位大領域１６は、大領域照合電極３が接触する照合表面１５における鋼材１３の自然電位が、基準電極２が接触する基準表面１４における鋼材１３の自然電位よりも低い領域である。工程ＳＡは、本実施形態では、図２に示されるように、工程Ｓ１〜工程Ｓ４を備えている。 <Step of identifying low potential large region>
As shown in FIG. 2 and FIG. 5, the corrosion location specifying method of the present invention includes a process SA for specifying the low potential large region 16 by using the reference electrode 2 and the large region verification electrode 3 in the concrete structure 11. Yes. The low potential large region 16 is a region in which the natural potential of the steel material 13 on the verification surface 15 in contact with the large region verification electrode 3 is lower than the natural potential of the steel material 13 on the reference surface 14 in contact with the reference electrode 2. In the present embodiment, the process SA includes processes S1 to S4 as shown in FIG.

工程ＳＡでは、まず工程Ｓ１において、基準電極２をコンクリート構造物１１の基準表面１４に接触させる（図５（ａ））。より具体的には、湿潤状態とされた基準電極２の湿潤パッド２ｂをコンクリート構造物１１の表面に当接させ、基準電極２の位置を保持する。基準電極２を接触させる位置は、事前の調査等により定められた、直下の鋼材１３の腐食がないまたは少ない箇所であることが好ましい。なお、たとえば、基準電極２を接触させる位置として、直下の鋼材１３の腐食が少ない箇所を選択した場合において、後の工程で基準表面１４の自然電位よりも高い自然電位の領域が見つかった場合には、その領域を、より腐食が少ないまたは腐食がない箇所として、新たに基準表面１４としてもよい。 In step SA, first, in step S1, the reference electrode 2 is brought into contact with the reference surface 14 of the concrete structure 11 (FIG. 5A). More specifically, the wet pad 2 b of the reference electrode 2 in a wet state is brought into contact with the surface of the concrete structure 11 to hold the position of the reference electrode 2. It is preferable that the position where the reference electrode 2 is brought into contact is a place where there is no or little corrosion of the steel material 13 directly below, which is determined by a prior investigation or the like. For example, when a location where the corrosion of the steel material 13 directly below is selected as a position where the reference electrode 2 is brought into contact, a region having a natural potential higher than the natural potential of the reference surface 14 is found in a later step. The region may be newly set as the reference surface 14 as a portion having less corrosion or no corrosion.

つぎに、工程Ｓ２において、大領域照合電極３をコンクリート構造物１１の照合表面１５に接触させる（図５（ｂ））。なお、工程Ｓ１と工程Ｓ２は逆の順番であってもよい。大領域照合電極３は、基準電極２と同様に、湿潤状態とされた湿潤パッド３ｂをコンクリート構造物１１の表面に当接させ、大領域照合電極３の位置を保持する。本実施形態では、図５（ｂ）に示されるように、大領域照合電極３は、基準電極２に隣接する位置において、コンクリート構造物１１の表面に接触されている。この状態で、本実施形態では、大領域照合電極３は、図５（ｂ）に示されるように、複数の鋼材１３（図５（ｂ）では、３本の主筋１３ａおよび２本のあばら筋１３ｂ）をまたぐように覆っている。 Next, in step S2, the large region verification electrode 3 is brought into contact with the verification surface 15 of the concrete structure 11 (FIG. 5B). In addition, process S1 and process S2 may be reverse order. Similar to the reference electrode 2, the large region verification electrode 3 brings the wet pad 3 b in a wet state into contact with the surface of the concrete structure 11 and holds the position of the large region verification electrode 3. In the present embodiment, as shown in FIG. 5B, the large region verification electrode 3 is in contact with the surface of the concrete structure 11 at a position adjacent to the reference electrode 2. In this state, in this embodiment, as shown in FIG. 5 (b), the large region verification electrode 3 includes a plurality of steel materials 13 (in FIG. 5 (b), three main bars 13a and two stirrup bars). 13b) is covered.

工程Ｓ１および工程Ｓ２により、基準電極２および大領域照合電極３の設置が完了した後、工程３において、電位差計５を用いて、基準電極２と大領域照合電極３との間の電位差を計測する。これにより、基準表面１４における鋼材１３の自然電位（基準電位）と、照合表面１５における鋼材１３の自然電位との差が測定される。このとき、照合表面１５における自然電位が基準表面１４における自然電位よりも所定のしきい値以上低ければ、その照合表面１５にかぶり厚さ方向で隣接する位置（照合表面１５の真下）に鋼材１３の腐食箇所が存在すると判断し、その照合表面１５を低電位大領域１６（図５（ｄ）参照）と決定する。一方、照合表面１５における自然電位が基準表面１４における基準電位とほぼ同じか、またはその差が所定のしきい値の範囲内である場合には、大領域照合電極３が接触している大領域内の鋼材１３に腐食箇所が存在しないと判断される。 After the installation of the reference electrode 2 and the large region verification electrode 3 is completed in step S1 and step S2, the potential difference between the reference electrode 2 and the large region verification electrode 3 is measured using the potentiometer 5 in step 3. To do. Thereby, the difference between the natural potential (reference potential) of the steel material 13 on the reference surface 14 and the natural potential of the steel material 13 on the reference surface 15 is measured. At this time, if the natural potential on the collation surface 15 is lower than the natural potential on the reference surface 14 by a predetermined threshold or more, the steel material 13 is positioned adjacent to the collation surface 15 in the cover thickness direction (directly below the collation surface 15). It is determined that there is a corroded portion, and the reference surface 15 is determined as the low potential large region 16 (see FIG. 5D). On the other hand, when the natural potential on the reference surface 15 is substantially the same as the reference potential on the reference surface 14 or the difference is within a predetermined threshold range, the large region in contact with the large region verification electrode 3 It is determined that there is no corroded portion in the inner steel material 13.

工程Ｓ３の後、工程Ｓ４において、他に測定すべき表面が存在するか否かを判断する。他に測定すべき表面が存在すれば、大領域照合電極３をコンクリート構造物１１に沿って移動させて、工程２および工程３を繰り返す（図５（ｃ））。すなわち、大領域照合電極３をコンクリート構造物１１の鋼材１３の延在方向に沿って移動させて、基準電極２と大領域照合電極３により、複数の箇所で照合表面１５および基準表面１４の間の自然電位の差を計測していく。 After step S3, in step S4, it is determined whether there is another surface to be measured. If there is another surface to be measured, the large region verification electrode 3 is moved along the concrete structure 11 and the steps 2 and 3 are repeated (FIG. 5C). That is, the large region verification electrode 3 is moved along the extending direction of the steel material 13 of the concrete structure 11, and the reference electrode 2 and the large region verification electrode 3 are arranged between the verification surface 15 and the reference surface 14 at a plurality of locations. Measure the difference in natural potential.

他に測定すべき表面が存在しなければ、工程ＳＡを終了し、大領域照合電極３をコンクリート構造物１１の表面から取り除く。以上の工程を経て、コンクリート構造物１１の表面の中から低電位大領域１６が特定される（図５（ｄ））。すなわち、図５（ａ）〜（ｄ）まで、順次電位差を計測していき、初めて図５（ｃ）の状態で、しきい値以上の電位差が生じた場合には、図５（ｄ）に示される低電位大領域１６内のいずれかの鉄筋１３に腐食があると判断される。また、たとえば、図５（ｂ）に示される位置においてもしきい値以上の電位差が生じ、図５（ｄ）に示される位置においてもしきい値以上の電位差が生じた場合には、図５（ｂ）の照合表面１５と、図５（ｃ）の照合表面１５との位置に存在するいずれかの鋼材１３に腐食があると判断される。なお、工程Ｓ１および工程Ｓ２の前に、基準表面１４および照合表面１５を清掃し、油汚れなどを基準表面１４および照合表面１５から除去しておくことが好ましい。 If there is no other surface to be measured, the process SA is terminated, and the large region verification electrode 3 is removed from the surface of the concrete structure 11. Through the above steps, the low potential large region 16 is identified from the surface of the concrete structure 11 (FIG. 5D). That is, the potential difference is sequentially measured from FIG. 5A to FIG. 5D, and when a potential difference equal to or greater than the threshold value is generated in the state of FIG. 5C for the first time, FIG. It is determined that there is corrosion in any of the reinforcing bars 13 in the low potential large region 16 shown. For example, if a potential difference equal to or greater than the threshold value occurs at the position shown in FIG. 5B and a potential difference equal to or greater than the threshold value occurs at the position shown in FIG. It is determined that any of the steel materials 13 existing at the positions of the collation surface 15 in FIG. 5 and the collation surface 15 in FIG. In addition, it is preferable to clean the reference | standard surface 14 and the collation surface 15 and to remove oil stains etc. from the reference | standard surface 14 and the collation surface 15 before process S1 and process S2.

本発明の腐食箇所特定方法は、低電位大領域１６を特定する工程ＳＡを備えることにより、コンクリート構造物１１中の鋼材１３を複数含んだ領域で腐食箇所を特定することができる。したがって、従来のように鋼材１３の電位差を１本ずつ計測する必要がなく、コンクリート構造物１１の鋼材１３が腐食しているかどうかの点検にかかる時間が大幅に減少する。すなわち、従来では、鋼材１３の電位差を１本ずつ計測し、腐食がなく、異常のない地点も時間をかけて測定していたため、定期点検など、腐食がない場合には、時間の無駄が非常に多かった。一方、本発明では、腐食箇所がない場合には、大領域照合電極３により、たとえば、大領域照合電極３が複数の鋼材１３にまたがるようにして測定していくので、腐食箇所がない場所は、次々と複数本の鋼材１３をまとめて点検していくことができ、従来よりも飛躍的に速く点検をすることができる。橋梁などの大型構造物の場合には、鋼材１３を１つ１つ確認していると、特に時間がかかるため、本発明の腐食箇所特定方法は、大型構造物の場合、特に有利である。また、腐食箇所がある場合には、コンクリート構造物１１の全体のうち、腐食箇所を有する大領域（低電位大領域）を大雑把に特定することができ、そして後述する低電位小領域を特定する工程と組み合わせることにより、具体的な腐食箇所を特定することができる。 The corrosion location specifying method of the present invention can specify the corrosion location in a region including a plurality of steel materials 13 in the concrete structure 11 by providing the process SA for specifying the low potential large region 16. Therefore, it is not necessary to measure the potential difference of the steel material 13 one by one as in the prior art, and the time required for checking whether the steel material 13 of the concrete structure 11 is corroded is greatly reduced. That is, in the past, the potential difference of the steel material 13 was measured one by one, and it was measured over time at a point where there was no corrosion and no abnormality. It was a lot. On the other hand, in the present invention, when there is no corrosion portion, the measurement is performed by the large region verification electrode 3 so that the large region verification electrode 3 extends over a plurality of steel materials 13, for example. A plurality of steel materials 13 can be inspected together one after another, and can be inspected significantly faster than before. In the case of a large structure such as a bridge, it is particularly time-consuming if the steel materials 13 are confirmed one by one. Therefore, the method for identifying a corrosion site of the present invention is particularly advantageous in the case of a large structure. Moreover, when there exists a corrosion location, the large area | region (low potential large area | region) which has a corrosion location among the whole concrete structures 11 can be specified roughly, and the low potential small area | region mentioned later is specified. By combining with a process, a specific corrosion location can be specified.

＜低電位小領域を特定する工程＞
本発明の腐食箇所特定方法はさらに、図３および図６に示されるように、基準電極２および小領域照合電極４によって、工程ＳＡにより特定された低電位大領域１６のうち、低電位小領域１７を特定する工程ＳＢを備えている。低電位小領域１７は、小領域照合電極４が接触する照合表面１５における鋼材１３の自然電位が、基準電極２が接触する基準表面１４における鋼材１３の自然電位よりも低い領域である。工程ＳＢは、本実施形態では、図３に示されるように、工程Ｓ５〜工程Ｓ８を備えている。 <Step of identifying a low potential small region>
As shown in FIGS. 3 and 6, the corrosion location specifying method of the present invention further includes a low potential small region of the low potential large region 16 specified by the process SA by the reference electrode 2 and the small region verification electrode 4. The process SB which specifies 17 is provided. The low potential small region 17 is a region in which the natural potential of the steel material 13 on the verification surface 15 in contact with the small region verification electrode 4 is lower than the natural potential of the steel material 13 on the reference surface 14 in contact with the reference electrode 2. In the present embodiment, step SB includes step S5 to step S8 as shown in FIG.

工程ＳＢでは、まず工程Ｓ５において、基準電極２をコンクリート構造物１１の基準表面１４に接触させる（図６（ａ））。工程Ｓ５では、工程Ｓ１で用いた基準電極２をそのまま用いることもできるし、大きさの異なる基準電極２、たとえば小領域照合電極４の接触面と同じ大きさの接触面を有する基準電極２を新たに用いることもできる。このとき、工程Ｓ１の基準電極２および基準表面１４をそのまま用いる場合は、工程Ｓ５を省略することができる。つぎに、工程Ｓ６において、小領域照合電極４を、工程ＳＢにより特定された低電位大領域１６の中から選ばれた照合表面１５に接触させる（図６（ａ））。このとき、照合表面１５は、鋼材１３との距離がなるべく短くなるように選択することが好ましく、特に真下に鋼材１３があるように選択することが好ましい。なお、工程Ｓ５と工程Ｓ６は逆の順番であってもよい。 In step SB, first, in step S5, the reference electrode 2 is brought into contact with the reference surface 14 of the concrete structure 11 (FIG. 6A). In step S5, the reference electrode 2 used in step S1 can be used as it is, or a reference electrode 2 having a different size, for example, a reference electrode 2 having a contact surface of the same size as the contact surface of the small region matching electrode 4 is used. It can also be used anew. At this time, when the reference electrode 2 and the reference surface 14 in step S1 are used as they are, step S5 can be omitted. Next, in step S6, the small region matching electrode 4 is brought into contact with the matching surface 15 selected from the low potential large region 16 specified in step SB (FIG. 6A). At this time, it is preferable to select the collation surface 15 so that the distance to the steel material 13 is as short as possible, and it is particularly preferable to select so that the steel material 13 is directly below. In addition, process S5 and process S6 may be reverse order.

工程Ｓ５および工程Ｓ６の後、工程７において、電位差計５を用いて、基準電極２と小領域照合電極４との間の電位差を計測し、基準表面１４における鋼材１３の自然電位と、照合表面１５における鋼材１３の自然電位との差を測定する。このとき、照合表面１５における自然電位が基準表面１４における自然電位よりも低ければ、その照合表面１５にかぶり厚さ方向で隣接する位置（照合表面１５の真下）に鋼材１３の腐食箇所が存在すると判断し、その照合表面１５を低電位小領域１７（図６（ｃ）参照）と決定する。 After step S5 and step S6, in step 7, the potentiometer 5 is used to measure the potential difference between the reference electrode 2 and the small region verification electrode 4, and the natural potential of the steel material 13 on the reference surface 14 and the verification surface 15 is measured with respect to the natural potential of the steel material 13. At this time, if the natural potential on the verification surface 15 is lower than the natural potential on the reference surface 14, the corrosion portion of the steel material 13 exists at a position adjacent to the verification surface 15 in the cover thickness direction (directly below the verification surface 15). Judgment is made, and the collation surface 15 is determined as the low potential small region 17 (see FIG. 6C).

工程Ｓ７の後、工程Ｓ８において、他に測定すべき表面が存在するか否かを判断する。他に測定すべき表面が存在すれば、小領域照合電極４を移動させて、工程Ｓ６および工程Ｓ７を繰り返す（図６（ｂ））。つまり、工程ＳＡで低電位大領域１６であることが特定された領域内で、小領域照合電極４を移動させて、複数の箇所で、基準表面１４と照合表面１５との間の自然電位の差を計測する。他に測定すべき表面が存在しなければ、工程ＳＢを終了し、小領域照合電極４をコンクリート構造物１１の表面から取り除く。以上の工程を経て、コンクリート構造物１１の表面の中から低電位小領域１７が特定される（図６（ｃ））。なお、工程Ｓ５および工程Ｓ６の前に、基準表面１４および照合表面１５を清掃し、基準表面１４および照合表面１５から油汚れなどを除去しておくことが好ましい。 After step S7, in step S8, it is determined whether there is another surface to be measured. If there is another surface to be measured, the small region verification electrode 4 is moved, and the steps S6 and S7 are repeated (FIG. 6B). That is, the small region matching electrode 4 is moved within the region identified as the low potential large region 16 in step SA, and the natural potential between the reference surface 14 and the matching surface 15 is moved at a plurality of locations. Measure the difference. If there is no other surface to be measured, the process SB is terminated, and the small region verification electrode 4 is removed from the surface of the concrete structure 11. Through the above steps, the low potential small region 17 is identified from the surface of the concrete structure 11 (FIG. 6C). In addition, it is preferable to clean the reference | standard surface 14 and the collation surface 15 and to remove oil stains from the reference | standard surface 14 and the collation surface 15 before process S5 and process S6.

本発明の腐食箇所特定方法は、低電位大領域１６を特定する工程ＳＡおよび低電位小領域１７を特定する工程ＳＢを備えることにより、工程ＳＡで広い領域単位で鋼材１３の腐食箇所を探し出して特定した上で、特定された広い領域から、工程ＳＢで狭い領域単位で鋼材１３の腐食箇所を探し出して特定することができる。したがって、本発明の腐食箇所特定方法は、従来の方法のように埋設されているすべての鋼材１３の１本１本に対して、鋼材１３の全領域にわたって１点１点、照合電極３、４を移動させて電位差を測定する必要がなく、コンクリート構造物１１中の鋼材１３の腐食箇所を効率よく特定することができる。 The corrosion location specifying method of the present invention includes the step SA for specifying the low potential large region 16 and the step SB for specifying the low potential small region 17, thereby searching for the corrosion location of the steel material 13 in wide area units in the step SA. After specifying, the corrosion location of the steel material 13 can be searched and specified in a narrow area unit in the step SB from the specified wide area. Therefore, the corrosion location specifying method of the present invention is based on one point for each of the steel materials 13 embedded as in the conventional method, one point at a time over the entire region of the steel material 13, and the verification electrodes 3, 4 It is not necessary to measure the potential difference by moving the, and the corrosion location of the steel material 13 in the concrete structure 11 can be efficiently identified.

＜鋼材の自然電位を得る工程＞
本発明の腐食箇所特定方法はさらに、図４および図７に示されるように、電位差計５の一方の端子に鋼材１３を接続して、電位差計５の他方の端子に基準電極２または照合電極３、４を接続して、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を得る工程ＳＣを備えていてもよい。工程ＳＣは、本実施形態では、図４に示されるように、工程Ｓ９および工程１０を備えている。工程ＳＣでは、まず工程９において、電位差計５の一方の端子に導線６を介してコンクリート構造物１１の鋼材１３を電気的に接続し、電位差計５の他方の端子に導線６を介して、基準表面１４に接触された基準電極２を電気的に接続して（図７）、基準表面１４におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を測定する。その後、工程１０において、基準表面１４におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の測定された自然電位と、工程ＳＡおよび工程ＳＢにおいて測定された、基準電極２が接触する基準表面１４および照合電極３、４が接触する照合表面１５（図５および図６参照）におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位の差とを用いて、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を算出する。以上の工程を経て、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位が得られる。工程ＳＣは、本実施形態では工程９および工程１０を備えているが、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を得ることができれば他の工程を備えていてもよい。たとえば、工程ＳＣは、電位差計５の一方の端子に導線６を介してコンクリート構造物１１中の鋼材１３を電気的に接続し、電位差計５の他方の端子に導線６を介して、照合表面１５に接触された照合電極３、４を電気的に接続して、照合表面１５におけるコンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を測定する工程を備えていてもよい。 <Step of obtaining the natural potential of steel>
As shown in FIGS. 4 and 7, the corrosion location specifying method of the present invention further includes connecting the steel material 13 to one terminal of the potentiometer 5 and connecting the reference electrode 2 or the reference electrode to the other terminal of the potentiometer 5. The process SC which connects 3 and 4 and obtains the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 in the collation surface 15 may be provided. In the present embodiment, the process SC includes a process S9 and a process 10 as shown in FIG. In step SC, first, in step 9, the steel material 13 of the concrete structure 11 is electrically connected to one terminal of the potentiometer 5 via the conductor 6, and the other terminal of the potentiometer 5 via the conductor 6; The reference electrode 2 in contact with the reference surface 14 is electrically connected (FIG. 7), and the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the reference surface 14 is measured. Thereafter, in step 10, the measured natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the reference surface 14 and the reference surface 14 and the reference electrode 3, which are measured in the steps SA and SB, are in contact with the reference electrode 2. 4 is used to determine the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 by using the difference in natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 (see FIGS. 5 and 6) with which 4 contacts. calculate. Through the above steps, the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 is obtained. The process SC includes the processes 9 and 10 in the present embodiment, but may include other processes as long as the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 can be obtained. For example, in the process SC, the steel material 13 in the concrete structure 11 is electrically connected to one terminal of the potentiometer 5 via the conductor 6, and the reference surface is connected to the other terminal of the potentiometer 5 via the conductor 6. A step of electrically connecting the verification electrodes 3 and 4 in contact with 15 to measure the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 on the verification surface 15 may be provided.

本発明の腐食箇所特定方法によれば、鋼材１３の自然電位を得る工程ＳＣを備えることにより、コンクリート構造物１１中の鋼材１３の自然電位を絶対値として得ることができる。得られた自然電位は、他のコンクリート構造物１１における鋼材１３の自然電位と直接比較することができ、鋼材１３の腐食状況が、他のコンクリート構造物１１における鋼材１３の腐食状況と直接比較することができる。したがって、コンクリート構造物１１中の鋼材１３の腐食評価の信頼性が向上する。 According to the corrosion location specifying method of the present invention, by providing the process SC for obtaining the natural potential of the steel material 13, the natural potential of the steel material 13 in the concrete structure 11 can be obtained as an absolute value. The obtained natural potential can be directly compared with the natural potential of the steel material 13 in the other concrete structure 11, and the corrosion status of the steel material 13 is directly compared with the corrosion status of the steel material 13 in the other concrete structure 11. be able to. Therefore, the reliability of the corrosion evaluation of the steel material 13 in the concrete structure 11 is improved.

１電位差測定装置
２基準電極
２ａ電極本体
２ｂ湿潤パッド
３大領域照合電極
３ａ電極本体
３ｂ湿潤パッド
４小領域照合電極
４ａ電極本体
４ｂ湿潤パッド
５電位差計
６導線
１１コンクリート構造物
１２コンクリート
１３鋼材、鉄筋
１３ａ主筋
１３ｂあばら筋
１４基準表面
１５照合表面
１６低電位大領域
１７低電位小領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Potential difference measuring apparatus 2 Reference electrode 2a Electrode main body 2b Wet pad 3 Large area | region collation electrode 3a Electrode main body 3b Wet pad 4 Small area | region collation electrode 4a Electrode main body 4b Wet pad 5 Potentiometer 6 Conductor 11 Concrete structure 12 Concrete 13 Steel, Rebar 13a main muscle 13b rib muscle 14 reference surface 15 reference surface 16 low potential large region 17 low potential small region

Claims

電位差測定装置を用いて、コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を特定する腐食箇所特定方法であって、
前記電位差測定装置が、
前記コンクリート構造物の表面に接触する基準電極と、
前記コンクリート構造物の表面に接触する照合電極と、
前記基準電極および前記照合電極が接続され、前記基準電極が接触する基準表面および前記照合電極が接触する照合表面における前記コンクリート構造物中の前記鋼材の自然電位の差を計測する電位差計と
を備え、
前記照合電極が、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面が、前記コンクリート構造物に離間して埋設された複数の鋼材にまたがる大きさになるように形成され、
前記基準電極を基準表面上に配置する工程、
前記照合電極を照合表面上に配置する工程、および
前記電位差計により、前記照合電極が接触する照合表面における自然電位と、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位との間の電位差を計測する工程を備え、
前記照合電極を前記コンクリート構造物に沿って移動させ、複数の箇所で照合表面および基準表面の間の自然電位の差を計測し、前記コンクリート構造物のうち、前記照合表面における自然電位が、前記基準表面における自然電位よりも低い低電位大領域を特定することを特徴とする腐食箇所特定方法。 Using a potentiometer, a corrosion location identification method for identifying a corrosion location of a steel material embedded in a concrete structure,
The potential difference measuring device is
A reference electrode in contact with the surface of the concrete structure;
A reference electrode in contact with the surface of the concrete structure;
A potentiometer that is connected to the reference electrode and the reference electrode, and that measures a difference in natural potential of the steel in the concrete structure on the reference surface that the reference electrode contacts and the reference surface that the reference electrode contacts; ,
The reference electrode is formed so that the contact surface that contacts the surface of the concrete structure has a size that spans a plurality of steel materials embedded in the concrete structure apart from each other,
Placing the reference electrode on a reference surface;
The step of disposing the reference electrode on the reference surface and the potential difference meter measure a potential difference between a natural potential on the reference surface in contact with the reference electrode and a natural potential on the reference surface in contact with the reference electrode. With a process,
The collation electrode is moved along the concrete structure, and the difference in natural potential between the collation surface and the reference surface is measured at a plurality of locations. Among the concrete structures, the natural potential on the collation surface is A method for identifying a corrosion site, characterized by identifying a low potential large region lower than a natural potential on a reference surface.

前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積が、前記照合電極が前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積よりも小さい小領域照合電極をさらに有し、
前記コンクリート構造物のうち前記低電位大領域であることが特定された領域内において、前記小領域照合電極を配置する工程をさらに備え、
前記低電位大領域であることが特定された領域内で、前記小領域照合電極を移動させ、複数の箇所で、前記基準表面との間の自然電位の差を計測し、前記低電位大領域のうち、前記小領域照合電極が接触する照合表面における自然電位が、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位よりも低い低電位小領域を特定することを特徴とする請求項１記載の腐食箇所特定方法。 A small region verification electrode having an area of a contact surface in contact with the surface of the concrete structure is smaller than an area of a contact surface in which the verification electrode is in contact with the surface of the concrete structure;
In the region specified to be the low potential large region of the concrete structure, further comprising the step of arranging the small region verification electrode,
In the region identified as the low potential large region, the small region verification electrode is moved, and a difference in natural potential from the reference surface is measured at a plurality of locations, and the low potential large region 2. The corrosion according to claim 1, wherein a low potential small region having a natural potential on a reference surface in contact with the small region reference electrode is lower than a natural potential on a reference surface in contact with the reference electrode. Location identification method.

前記基準電極および前記照合電極が湿潤パッドを備えることを特徴とする請求項１または２記載の腐食箇所特定方法。 The corrosion location specifying method according to claim 1, wherein the reference electrode and the reference electrode include a wet pad.

前記電位差計の一方の端子に前記鋼材を接続して、前記電位差計の他方の端子に前記基準電極または前記照合電極を接続して、前記照合表面における前記コンクリート構造物中の鋼材の自然電位を得る工程をさらに備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の腐食箇所特定方法。 The steel material is connected to one terminal of the potentiometer, the reference electrode or the verification electrode is connected to the other terminal of the potentiometer, and the natural potential of the steel material in the concrete structure on the verification surface is determined. The corrosion location specifying method according to claim 1, further comprising a step of obtaining.

コンクリート構造物に埋設された鋼材の腐食箇所を特定するために用いられる電位差測定装置であって、
前記電位差測定装置が、
前記コンクリート構造物の表面に接触する基準電極と、
前記コンクリート構造物の表面に接触する照合電極と、
前記基準電極および前記照合電極が接続され、前記基準電極が接触する基準表面および前記照合電極が接触する照合表面における前記コンクリート構造物中の前記鋼材の自然電位の差を計測する電位差計と
を備え、
前記照合電極が、前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面が、前記コンクリート構造物に離間して埋設された複数の鋼材にまたがる大きさになるように形成され、
前記照合電極を前記コンクリート構造物に沿って移動させ、複数の箇所で照合表面および基準表面の間の自然電位の差を計測することにより、前記コンクリート構造物のうち、前記照合表面における自然電位が、前記基準表面における自然電位よりも低い低電位大領域を特定することが可能であることを特徴とする電位差測定装置。 A potential difference measuring device used to identify a corrosion location of a steel material embedded in a concrete structure,
The potential difference measuring device is
A reference electrode in contact with the surface of the concrete structure;
A reference electrode in contact with the surface of the concrete structure;
A potentiometer that is connected to the reference electrode and the reference electrode, and that measures a difference in natural potential of the steel in the concrete structure on the reference surface that the reference electrode contacts and the reference surface that the reference electrode contacts; ,
The reference electrode is formed so that the contact surface that contacts the surface of the concrete structure has a size that spans a plurality of steel materials embedded in the concrete structure apart from each other,
By moving the verification electrode along the concrete structure and measuring the difference in natural potential between the verification surface and the reference surface at a plurality of locations, the natural potential on the verification surface of the concrete structure is reduced. A potential difference measuring apparatus capable of specifying a low potential large region lower than the natural potential on the reference surface.

前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積が、前記照合電極が前記コンクリート構造物の表面と接触する接触面の面積よりも小さい小領域照合電極をさらに有し、
前記低電位大領域であることが特定された領域内で、前記小領域照合電極を移動させ、複数の箇所で、前記基準表面との間の自然電位の差を計測し、前記低電位大領域のうち、前記小領域照合電極が接触する照合表面における自然電位が、前記基準電極が接触する基準表面における自然電位よりも低い低電位小領域を特定することが可能であることを特徴とする請求項５記載の電位差測定装置。 A small region verification electrode having an area of a contact surface in contact with the surface of the concrete structure is smaller than an area of a contact surface in which the verification electrode is in contact with the surface of the concrete structure;
In the region identified as the low potential large region, the small region verification electrode is moved, and a difference in natural potential from the reference surface is measured at a plurality of locations, and the low potential large region Among them, it is possible to specify a low-potential small region whose natural potential on the collation surface with which the small region collation electrode contacts is lower than the natural potential on the reference surface with which the reference electrode contacts. Item 6. A potential difference measuring apparatus according to Item 5.

前記基準電極および前記照合電極が湿潤パッドを備えることを特徴とする請求項５または６記載の電位差測定装置。 The potentiometer according to claim 5 or 6, wherein the reference electrode and the verification electrode include a wet pad.