JP5938243B2 - 塔頂凝縮器 - Google Patents
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Description
トフィンとを積層し、これらをろう付により接合することで製造してもよい。尚、コア2の断面に対する、第1通路21の通過断面の割合は、プレートフィン型熱交換器に要求される性能、及び、コア2を構成する材料等に応じて、適宜の割合に設定することが可能であり、例えば50%以上としてもよい。
こうして、第1及び第2コア2−1、2−2、及び、第1〜第3ダクト部材31〜33によりダクトが構成されて、その内部にダクト空間30が区画形成されることになる。蓋部材52には、連通管35が貫通配置されて、ダクト空間30に連通しており、この連通管35は、図示を省略する真空ポンプに接続されている。真空ポンプを駆動することにより、ダクト空間30内の圧力が低下するため、図1〜3に実線の矢印で示すように、蒸留塔5内を上昇する蒸気は、塔頂内における外周側から中心軸Xに向かって流れて、第1及び第2コア2−1、2−2を通過するようになる。このときに、蒸気と冷媒との間で熱交
換が行われて蒸気が凝縮され、留出液となる。凝縮後のガスは、ダクト空間30内に至り、連通管35を通じて、蒸留塔5の外部に排出される。
開口部51に取り付けられることによって、塔頂凝縮器1は、蒸留塔5の塔頂内に、吊り下げられるようにして設置される。このため、蒸留塔5の本体側には、塔頂凝縮器1を設置するための構成を必要とせず、塔頂凝縮器1の設置構成を簡略化させることが可能になる。このような構成は、既存の蒸留塔に対して、塔頂凝縮器1を取り付ける場合においても有利になる。さらに、蓋部材52を蒸留塔5から取り外せば、塔頂凝縮器1を塔頂内から取り出すことが可能になると共に、蓋部材52を蒸留塔5に取り付ければ、塔頂凝縮器1を塔頂内に設置することが可能になる。従って、塔頂凝縮器1のメンテナンスが容易化する。
後のガスが流れるダクト空間300が形成されている。ダクト空間300を区画するダクト部材38は、正面視で逆U字状となるような形状を有し、各コア2と蒸留塔5の内壁との間及び各コア2と蓋部材52の下面との間をつなぐように配設されている。図例では、回収管34及び連通管35をそれぞれ、2つ設けているが、回収管34及び連通管35の数は適宜の数に設定することが可能である。尚、このような構成では、ダクト空間300の容積が、比較的大になることから、より大容量の真空ポンプが必要になる可能性がある。
2 コア
2−1 第1コア
2−2 第2コア
2−3 第3コア
2−4 第4コア
21 第1通路
22 第2通路
23 コルゲートフィン(フィン)
31 第1ダクト部材
32 第2ダクト部材
33 第3ダクト部材
36 ダクト部材
38 ダクト部材
5 蒸留塔
51 上端開口部
52 蓋部材
X 中心軸
Claims (5)
- 蒸留塔の塔頂内に設置され、当該蒸留塔の下部から前記塔頂に向かって上昇する蒸気を、冷媒により凝縮させる塔頂凝縮器であって、
前記蒸気が通過する複数の第1通路と前記冷媒が通過する複数の第2通路とが、所定の方向に交互に積層されて構成されたコアを有するプレートフィン型熱交換器を備え、
前記コアは、前記第1通路の流れ方向が、前記蒸留塔の中心軸に対して交差する方向に設定され、それによって、前記第1通路の入口、出口、及び通路断面の角度が、前記中心軸に直交する前記蒸留塔の横断面に対し、ずれている塔頂凝縮器。 - 請求項1に記載の塔頂凝縮器において、
前記プレートフィン型熱交換器は、複数のコアを有し、
前記複数のコアはそれぞれ、前記第1通路の通路断面が前記中心軸方向に沿うような向きでかつ、前記中心軸を中心とした周方向に並んで配置されている塔頂凝縮器。 - 請求項2に記載の塔頂凝縮器において、
前記複数のコアは、前記蒸気が前記塔頂内の外周側から中心軸に向かって流れるように設定され、
前記塔頂内において前記コアよりも中心軸側の空間を、当該複数のコアと共に区画するダクト部材をさらに備え、
前記複数のコア及びダクト部材は、前記コアを通過した後の蒸気を前記蒸留塔の外部に排出するダクトを構成している塔頂凝縮器。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の塔頂凝縮器において、
前記プレートフィン型熱交換器は、前記蒸留塔の上端開口部に取り付けられる蓋部材に対して固定されている塔頂凝縮器。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載の塔頂凝縮器において、
前記コアの前記第1通路内にはフィンが配設され、
前記フィンは、前記蒸気の通過方向の上流側から下流側に向かって、下向きに傾斜するように配置されている塔頂凝縮器。
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- 2012-03-16 JP JP2012060136A patent/JP5938243B2/ja active Active
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