JP5936724B2 - Molding part of glass manufacturing equipment - Google Patents
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- C03B17/06—Forming glass sheets
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Description
本発明は、液晶ディスプレイ表示基板用板ガラス等のガラス成形品を、フュージョン法を利用して作製するときに用いられるガラス製造装置の成形部及びそれを用いたガラス成形品の製造方法に関する。 The present invention relates to a molded part of a glass manufacturing apparatus used when a glass molded product such as a plate glass for a liquid crystal display display substrate is produced using a fusion method, and a method of manufacturing a glass molded product using the same.
従来、溶融ガラスより連続的にガラス成形品を形成し、極めて薄い板厚の板ガラスを製造する方法として、フュージョン法が知られている。 Conventionally, a fusion method is known as a method for producing a glass sheet having a very thin plate thickness by continuously forming a glass molded product from molten glass.
フュージョン法は、まず、溶融した原料ガラスを樋形状の溝を有するアルミナ系、ジルコン系等の耐火セラミックス材料で形成された成形部に流し込み、成形部の溝の容量以上に流し込むと溝側面の上端から溶融したガラスが溢れ出し、成形部の下端で合流したガラスを垂直方向に引き伸ばし、冷却して固めることによって板ガラスを製造する方法である。フュージョン法では、ガラスの成形時に無理な力がかからず、ガラスへのダメージを少なくして作製することができ、かつ、ガラス成形品の表面が自由表面のみで形成されるために液晶ディスプレイ表示基板用板ガラス等の高い平坦精度が要求されるガラス成形品を製造することに適した方法である（例えば、特許文献１を参照。）。 In the fusion method, first, molten raw glass is poured into a molded part formed of an alumina-based or zircon-based refractory ceramic material having a bowl-shaped groove, and when the molten glass is poured in excess of the groove capacity of the molded part, the upper end of the groove side surface The molten glass overflows from the glass, and the glass joined together at the lower end of the forming part is stretched in the vertical direction, cooled and solidified to produce a plate glass. The fusion method does not apply excessive force when molding glass, can be manufactured with less damage to glass, and the surface of the glass molded product is formed only with a free surface, so a liquid crystal display This is a method suitable for manufacturing a glass molded product that requires high flatness accuracy such as a plate glass for a substrate (see, for example, Patent Document 1).
しかし、アルミナ系、ジルコン系等の耐火セラミックス材料で形成された成形部は、ガラス成形品の幅に対応する成形部の長さが長くなればなるほど製作することが困難になる。このため幅の広い大型のガラス成形品を製造するための成形部の製作に際しては、一体成形が望ましいが大型のガラス成形の場合、一体成形が不可能になるのでまず成形部を長手方向に幾つかの部分に分けて製作した後で、これらを連結することによって一体とした成形部を製作しなければならない。したがって完成した大型ガラス成形品製造用の成形部には継ぎ目ができてしまう。このため成形されるガラス成形品について、継ぎ目における筋の発生を防止して平坦精度を確保するために、高い精度の研磨仕上げ又は白金によるカバーが必要になる。 However, it becomes difficult to produce a molded part formed of an alumina-based or zircon-based refractory ceramic material as the length of the molded part corresponding to the width of the glass molded product increases. For this reason, in the production of a molded part for manufacturing a wide and large glass molded product, integral molding is desirable. However, in the case of large glass molding, integral molding is impossible. After the parts are manufactured separately, an integrated molded part must be manufactured by connecting them. Therefore, a seam is formed in the molded part for manufacturing the completed large glass molded product. For this reason, in order to prevent the generation | occurrence | production of the stripe | line | muscle in a seam and to ensure flat precision about the glass molded product shape | molded, a high precision grinding | polishing finish or the cover by platinum is needed.
さらにアルミナ系、ジルコン系等の耐火セラミックス材料からなる成形部は溶融ガラスとの接触によって侵食を受けるため、成形されるガラス成形品の平坦精度の低下等の経時的な品質低下を生じ、ガラス製造装置の連続使用時間を長くすることができなかった。 In addition, molded parts made of refractory ceramic materials such as alumina and zircon are eroded by contact with molten glass, resulting in deterioration in quality over time, such as a decrease in flatness accuracy of molded glass products, and glass production. The continuous use time of the device could not be extended.
そのため、成形部の表面に白金又は白金合金を被覆することによって、耐火セラミックス材料からなる成形部が溶融ガラスとの接触によって侵食されることを抑制し、併せて大型成形品製造用の成形部が有する継ぎ目を保護する方法が提案されている（例えば、特許文献２又は３を参照。）。
Therefore, by covering the surface of the molded part with platinum or a platinum alloy, the molded part made of a refractory ceramic material is prevented from being eroded by contact with the molten glass. A method for protecting a seam that has been proposed has been proposed (see, for example,
しかし成形部は、耐火物からなる支持部材によって長手方向の両端で支えられているため、ガラス成形品の大型化が進むと、成形部及びガラスの自重によって中央付近に反りが発生する。その結果、成形部から溶融ガラスの溢れる位置によって下方への流量が変化するため、ガラスの厚みが異なる等、均質なガラスの成形が困難になるという問題があった。 However, since the molded part is supported at both ends in the longitudinal direction by support members made of a refractory material, warping occurs near the center due to the weight of the molded part and the glass when the size of the glass molded product increases. As a result, the flow rate downward changes depending on the position where the molten glass overflows from the forming part, and there is a problem that it becomes difficult to form a homogeneous glass such as the glass thickness being different.
また、白金又は白金合金は高温時における剛性が低いことから、成形部に白金又は白金合金を被覆した場合でも成形部の経時的な変形を防止することはできず、上記の問題を解決することはできなかった。 Moreover, since platinum or platinum alloy has low rigidity at high temperature, even when the molded part is coated with platinum or platinum alloy, it is not possible to prevent the deformation of the molded part over time and solve the above problems. I couldn't.
そこで本発明は、溶融ガラスとの接触による成形部の侵食の抑制と、高温時における成形部の剛性の保持を共に満たし、ガラス成形品の大小に関わらず、長時間、安定して製造できる、フュージョン法を利用するガラス製造装置の成形部及びそれを用いたガラス成形品の製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention satisfies both the suppression of the erosion of the molded part due to contact with the molten glass and the maintenance of the rigidity of the molded part at high temperatures, and can be manufactured stably for a long time regardless of the size of the glass molded product. It aims at providing the manufacturing part of the glass manufacturing apparatus using the shaping | molding part of the glass manufacturing apparatus using a fusion method, and it.
本発明者は、フュージョン法を利用してガラス成形品を製造するときに用いられるガラス製造装置の成形部の構造及び材料の組成を種々検討した結果、前記成形部における溶融ガラスとの接触部分を、イリジウムで形成し、かつ、酸素との接触を避けることができる成形部であれば、白金又は白金合金と同様に溶融ガラスによる侵食を抑制することができ、かつ、高温度で高い剛性が得られることによって、上記問題を解決できることを見出し、発明を完成した。 As a result of various investigations on the structure and material composition of the molding part of a glass manufacturing apparatus used when manufacturing a glass molded article using the fusion method, the present inventor has determined the contact portion with the molten glass in the molding part. As long as the molded part is formed of iridium and can be prevented from coming into contact with oxygen, erosion caused by molten glass can be suppressed as in the case of platinum or a platinum alloy, and high rigidity can be obtained at a high temperature. As a result, the inventors have found that the above problems can be solved, and have completed the invention.
すなわち本発明に係るガラス製造装置の成形部は、フュージョン法を利用してガラス成形品を製造するときに用いられるガラス製造装置の成形部において、前記成形部は、イリジウムで形成された構造を有するか、或いは、構造体をイリジウムが被覆している構造を有し、溶融ガラスとの接触部分がイリジウムで形成され、かつ、イリジウムからなる部分の表面のうち前記溶融ガラスと接触していない表面部分（以降、単に表面部分（Ｎ）ということもある。）を有し、該表面部分（Ｎ）は前記成形部の両端であり、前記成形部は、前記表面部分（Ｎ）と大気との接触を遮断する大気遮蔽手段を有し、該大気遮蔽手段は、前記表面部分（Ｎ）を保護しつつ前記成形部を支持する耐火物材料からなる支持部材であり、前記成形部は、前記支持部材によってかけられる両端から内側への圧力により、前記成形部の上面が直線状に保持されることを特徴とする。イリジウムからなる外表面のうち成形部の長手方向の両端面及びその縁部は溶融ガラスと接触しないため、支持部材によって大気との接触を遮断することによって、その外表面が酸化され揮発することを防止できる。イリジウムは高温度での剛性が高く、圧縮荷重によりクリープ変形も小さいため、成形部の構造材料又は被覆材料として使用すると成形部の変形を防止することができる。 That is, the molding part of the glass manufacturing apparatus according to the present invention is a molding part of a glass manufacturing apparatus used when manufacturing a glass molded product using the fusion method, and the molding part has a structure formed of iridium. Alternatively, the surface portion of the surface of the portion made of iridium that has a structure in which the structure is covered with iridium, the contact portion with the molten glass is formed of iridium, and is not in contact with the molten glass. (Hereinafter, it may be simply referred to as a surface portion (N).) The surface portion (N) is both ends of the molded portion, and the molded portion is in contact with the surface portion (N) and the atmosphere. has air shielding means for blocking, the atmosphere-shielding means, Ri support member der consisting refractory material for supporting the molding unit while protecting the surface portion (N), said forming section, said support Part The pressure from both ends exerted inward by the upper surface of the forming unit, characterized in that it is held in a straight line. Of the outer surface made of iridium, both end faces in the longitudinal direction of the molded part and its edges do not contact with the molten glass, so that the outer surface is oxidized and volatilized by blocking contact with the atmosphere by the support member. Can be prevented. Since iridium has high rigidity at high temperatures and small creep deformation due to compressive load, deformation of the molded part can be prevented when used as a structural material or a covering material of the molded part.
本発明に係るガラス製造装置の成形部には、イリジウムで形成された中空体の構造を有し、前記大気遮蔽手段は、更に、前記中空体の内部空間に不活性ガス又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを供給するための配管である場合が含まれる。成形部の軽量化のためにその内部を中空構造とすることが好ましい。このとき中空体の内部空間に不活性ガス又は水素ガスと不活性ガスの混合ガスを通気する配管を設けることによって、中空体内面のイリジウムが大気中の酸素と接触して酸化され揮発することを防止することができる。 The molding part of the glass manufacturing apparatus according to the present invention has a hollow body structure formed of iridium, and the air shielding means further includes inert gas or hydrogen gas and inert gas in the internal space of the hollow body. The case where it is piping for supplying mixed gas with gas is included. In order to reduce the weight of the molded part, it is preferable that the inside has a hollow structure. At this time, by providing a pipe for passing an inert gas or a mixed gas of hydrogen gas and inert gas in the internal space of the hollow body, the iridium on the inner surface of the hollow body comes into contact with oxygen in the atmosphere and is oxidized and volatilized. Can be prevented.
本発明に係るガラス製造装置の成形部には、構造体をイリジウムが被覆している構造を有し、かつ、前記大気遮蔽手段は、更に、前記構造体と前記被覆しているイリジウムとの間隙に不活性ガス又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを供給するための配管である場合が含まれる。前記配管を設けることによって、構造体とそれを被覆しているイリジウムとの間隙及び構造体中に存在する大気によってイリジウムが酸化され揮発することを防止できる。 The molded part of the glass manufacturing apparatus according to the present invention has a structure in which the structure is covered with iridium, and the air shielding means further includes a gap between the structure and the covered iridium. The case of a pipe for supplying an inert gas or a mixed gas of hydrogen gas and inert gas is included. By providing the piping, it is possible to prevent iridium from being oxidized and volatilized by the gap between the structure and iridium covering the structure and the air present in the structure.
本発明に係るガラス製造装置の成形部では、大気遮蔽手段として不活性ガスを供給する配管を使用する場合、前記不活性ガスが、窒素ガスであることが好ましい。経済的に酸素を遮断することができる。 In the shaping | molding part of the glass manufacturing apparatus which concerns on this invention, when using piping which supplies inert gas as an atmospheric shielding means, it is preferable that the said inert gas is nitrogen gas. Oxygen can be cut off economically.
本発明に係るガラス製造装置の成形部には、イリジウムで形成された中空体の内部空間に、金属又はセラミックスの梁が通されて前記成形部が支持されている場合が含まれる。成形部の剛性を高めて変形を防止できる。 The forming part of the glass manufacturing apparatus according to the present invention includes a case where a metal or ceramic beam is passed through an internal space of a hollow body made of iridium to support the forming part. Deformation can be prevented by increasing the rigidity of the molded part.
本発明に係るガラス製造装置の成形部には、イリジウムが被覆している構造体はセラミックス又は金属で形成されてなり、前記成形部は前記構造体によって支持されている場合が含まれる。 The molded part of the glass production apparatus according to the present invention includes a case where the structure covered with iridium is formed of ceramics or metal, and the molded part is supported by the structure.
本発明に係るガラス製造装置の成形部では、前記金属又はセラミックスの梁又は前記被覆されている構造体の材質がイリジウムである場合が含まれる。 In the shaping | molding part of the glass manufacturing apparatus which concerns on this invention, the case where the material of the said metal or ceramic beam or the said structure covered is iridium is included.
本発明に係るガラス製造装置の成形部では、前記被覆しているイリジウムの厚みが、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。この厚みであれば成形部に十分な高温強度を付与することができる。 In the shaping | molding part of the glass manufacturing apparatus which concerns on this invention, it is preferable that the thickness of the said covered iridium is 0.5-3.0 mm. If it is this thickness, sufficient high temperature intensity | strength can be provided to a shaping | molding part.
本発明は、フュージョン法を利用してガラス成形品を製造するときに、ガラス成形品の大小に関わらず、成形部及びガラスの自重による成形部の反りを低減でき、かつ、成形部が溶融ガラスとの接触によって侵食を受けることを低減できる。この結果、フュージョン法を利用してガラス成形品を長期間、安定して製造できる。 The present invention can reduce the warpage of the molded part and the molded part due to the weight of the glass regardless of the size of the glass molded article when manufacturing the glass molded article using the fusion method, and the molded part is molten glass. Erosion due to contact with can be reduced. As a result, a glass molded product can be stably produced over a long period of time using the fusion method.
以下本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。なお、同一部材・同一部位には同一符号を付した。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments, but the present invention is not construed as being limited to these descriptions. As long as the effect of the present invention is exhibited, the embodiment may be variously modified. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the same member and the same site | part.
図１に本実施形態に係るガラス製造装置の概略正面図を示す。ここで最初に図１を使用して、フュージョン法によるガラス成形品の製造方法について説明する。図１に示すように、成形部１の両端９，１０には、上流側支持部材２と下流側支持部材３がそれぞれ係合し、両端９，１０から内側方向へ圧力をかけることによって、成形部の上面４が直線状に保持されている。また上流側支持部材２には、溶融ガラスの導入路５が設けられている。
FIG. 1 shows a schematic front view of a glass manufacturing apparatus according to this embodiment. Here, the manufacturing method of the glass molded article by a fusion method is demonstrated first using FIG. As shown in FIG. 1, the upstream
導入路５は、清澄された溶融ガラスを成形部１の溝部６に供給するために設けられていて、供給された溶融ガラスは、溝部６に沿って上流側支持部材２側から下流側支持部材３側に流動するとともに成形部１の上面４よりオーバーフローする。
The
オーバーフローした溶融ガラス(不図示)は、成形部１の側面７に沿って流れ、下端８において一体化し、下方に引っ張られることによって板状のガラス成形品が連続的に形成される。
Overflowing molten glass (not shown) flows along the
次に本実施形態に係るガラス製造装置の成形部について説明する。図１において、成形部１は、溶融ガラスとの接触部分がイリジウムで形成されている。すなわち、少なくとも溝部６の表面、上面４及び側面７の表面がイリジウムで形成されている。さらに本実施形態に係るガラス製造装置の成形部１は、イリジウムからなる表面のうち溶融ガラスと接触していない表面部分と大気との接触を遮断する大気遮断手段を有している。
Next, the shaping | molding part of the glass manufacturing apparatus which concerns on this embodiment is demonstrated. In FIG. 1, as for the shaping | molding
イリジウムは、溶融ガラスによる侵食を受けにくく、かつ、ガラス製造時の高温度においても高い剛性を有しているため、圧縮荷重によりクリープ変形も小さいため成形部の構造材料又は被覆材料として使用すると成形部の変形を防止することができ、成形部１は長期間、高品質のガラス成形品を製造することができる。
Iridium is less susceptible to erosion by molten glass, and has high rigidity even at high temperatures during glass production. Therefore, creep deformation is small due to compressive load, so it is molded when used as a structural material or coating material for molded parts. The deformation of the part can be prevented, and the molded
しかし、イリジウムは高温度において大気中の酸素と反応して酸化され揮発し、消耗が進みやすい。そのため、本実施形態に係るガラス製造装置の成形部１では、溶融ガラスと接触していない部分は大気との接触を遮断する大気遮断手段を設けている。大気遮断手段を設けることによって、ガラス製造時の高温度においても、高い剛性を維持しつつ、消耗を抑制することができるため、高品質で精度の高いガラス成形品を長時間連続して製造することが可能となった。以下、成形部１について、５つの形態（第１実施形態から第５実施形態）に分けて説明する。大気遮断手段は各形態によって変形例があり、一緒に説明することとする。
However, iridium reacts with oxygen in the atmosphere at a high temperature to be oxidized and volatilized, so that consumption tends to proceed. Therefore, in the shaping | molding
第１実施形態から第５実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ａ,１ｂ,１ｃ,１ｄ,１ｅの断面概略図を、図２〜図６に示す。第１実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ａは、図２に示すように、一体型の成形部１ａであって、イリジウムの単一材料によって成形部１ａ全体が形成されている。図１において、イリジウムからなる成形部１の外表面であってガラスと接触しない表面としては、成形部１の両端９，１０がある。そこで、上流側支持部材２及び下流側支持部材３を大気遮蔽手段として、両端９，１０の端面及びその縁部が大気と接触しないように保護することが好ましい。イリジウムが高温度において大気中の酸素と反応して酸化され揮発し、消耗することを防止するためである。また、上流側支持部材２と下流側支持部材３は、成形部の両端９，１０から内側方向へ圧力をかけており、これによって成形部の上面４が直線状に保持されている。直線状に保持するためには、支持部材２，３による内側への圧力を調整する圧力調整手段（不図示）を設けることが好ましい。圧力調整手段は、例えば、支持部材２，３間の距離を調整するスライド機構である。クリープ変形の程度は温度によって変化するため、支持部材による内側への圧力は、圧力調整手段によって必要に応じて調整可能である。
2 to 6 show schematic cross-sectional views of the forming
第２実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ｂは、図３に示すように、セラミックス材料若しくは金属材料で形成される構造体１５ａをイリジウムからなる被覆層１７によって被覆している構造を有する。なお、構造体１５ａはバルク体である。
As shown in FIG. 3, the
一方、第３実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ｃは、図４に示すように、セラミック材料若しくは金属材料で形成された構造体１５ｂが内部空間２１を有する中空構造である。この場合、成形部１ｃの軽量化をすることができる。
On the other hand, the
第２実施形態又は第３実施形態では、図３又は図４において、構造体１５ａ，１５ｂとそれを被覆しているイリジウムからなる被覆層１７との間隙３０に大気が侵入又は存在した場合に、イリジウムが大気中の酸素と反応して酸化され揮発するため、大気遮断手段として成形部１ｂ、１ｃの間隙３０に不活性ガス又は不活性ガスと水素との混合ガスを供給する配管（図１の配管１１）を設けることが好ましい。例えば、図１に示すように、成形部１ｂ,１ｃの両端９,１０の一方にガス供給用の配管１１を設ける。ここで供給された不活性ガス又は不活性ガスと水素との混合ガスは、成形部１ｂ,１ｃの構造上の間隙より排出されるが、成形部１ｂ,１ｃの両端９，１０の他方にガス排出用の配管１２をさらに設けてガスを排出してもよい。ここで不活性ガスは、窒素ガスであることが好ましい。イリジウムからなる被覆層１７と酸素との接触を経済的に遮断することができる。また、不活性ガス中に混合する水素の比率は、０．１〜２０％が好ましい。さらに、成形部１ｂ,１ｃの両端９,１０の外表面のイリジウムは溶融ガラスと接触しないため、第１実施形態と同様に、支持部材２，３も大気遮断手段とし、溶融ガラスとの非接触部分を大気から支持部材２，３によって遮断してイリジウムを保護することが好ましい。
In the second embodiment or the third embodiment, in FIG. 3 or FIG. 4, when air enters or exists in the
第４実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ｄは、図５に示すように、イリジウムで形成された中空体１９ａの構造を有している。成形部の軽量化及び材料コストの低減のためには、成形部１ｄを中空構造とすることが好ましい。この場合、中空体１９ａの内部空間２１に不活性ガス又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを供給することによって、中空体内面のイリジウムが大気中の酸素と接触して酸化され揮発することを防止することができる。したがって、大気遮断手段として中空構造の成形部１ｄの内部空間２１に不活性ガス又は不活性ガスと水素との混合ガスを供給する配管（図１の配管１１）を設けることが好ましい。第２実施形態と同様に、ガス排出用の配管１２をさらに設けてガスを排出してもよい。不活性ガスは窒素ガスであることが好ましい。さらに成形部１ｄにおいても、第１実施形態と同様に、支持部材２，３も大気遮断手段とすることが好ましい。
As shown in FIG. 5, the
第５実施形態に係るガラス製造装置の成形部１ｅは、図６に示すように、イリジウムで形成された中空体１９ｂの内部空間２１に、金属又はセラミックス材料の梁２３が通されて成形部１ｅが支持されている。梁２３によって成形部１ｅの剛性を高めて変形を防止することができる。梁２３は、金属であれば加工性がよいため、断面が、Ｉ形（例えば図６に示した）、Ｈ形、Ｔ形、溝形、山形（Ｌ形）の部材を使用できる。また、成形部１ｅにおいても、第４実施形態と同様の大気遮断手段、すなわち、不活性ガス又は不活性ガスと水素との混合ガスを供給する配管を設けることが好ましい。また、ガス排出用の配管１２をさらに設けてもよい。不活性ガスは窒素ガスであることが好ましい。さらに第１実施形態と同様に、支持部材２，３も大気遮断手段とすることが好ましい。
As shown in FIG. 6, a
ここで第２、第３及び第５実施形態におけるセラミックス材料の例としては、アルミナ系、ジルコン系、ムライト系、シリカアルミナ等の耐火物セラミックス材料が挙げられ、金属材料の例としては、高温で強度を有するイリジウム、イリジウム合金、モリブデン、モリブデン合金、タングステン、タングステン合金、ニッケル合金等の耐熱性金属材料が挙げられる。 Here, examples of the ceramic material in the second, third, and fifth embodiments include refractory ceramic materials such as alumina, zircon, mullite, and silica alumina. Examples of the metal material include high temperatures. Examples thereof include heat-resistant metal materials such as iridium, iridium alloy, molybdenum, molybdenum alloy, tungsten, tungsten alloy, and nickel alloy having strength.
本実施形態に係るガラス製造装置の成形部では、第１〜第５の実施形態のいずれも、支持部材２，３は耐火物材料、例えばアルミナ、ジルコニア、ジルコン、シリコンナイトライド、ボロンナイトライドからなることが好ましい。
In the molding part of the glass manufacturing apparatus according to this embodiment, in any of the first to fifth embodiments, the
本実施形態に係るガラス製造装置の成形部では、イリジウムの被覆層１７の厚みが、０．５〜３．０ｍｍであることが好ましい。０．５ｍｍより薄いと、自重等によって板材が変形するおそれがあり、３．０ｍｍより厚いと板としての表面の平坦性を保つことが難しくなる。
In the molding part of the glass manufacturing apparatus according to the present embodiment, the thickness of the
本実施形態に係るガラス成形品の製造方法は、第１〜第５の各実施形態の成形部１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅを使用して製造する方法の他に、例えば、図１に示すようなフュージョン法を利用したガラス製造装置において、成形部１を取り囲む製造雰囲気を、不活性ガス雰囲気又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガス雰囲気として製造することもできる。この方法によれば、第１〜第５の各実施形態と同様に成形部のイリジウムが大気と接触することが遮断されて、酸化され揮発することが抑制される。したがって長期間のガラス製造をすることができる。
The glass molded product manufacturing method according to the present embodiment includes, for example, FIG. 1 in addition to the method of manufacturing using the molded
図１に示すガラス製造装置において、図２、図３及び図６に示したガラス製造装置の成形部を作製し、イリジウムで形成された箇所については、その加工状態（材料加工時の割れの有無、表面の平坦性）を確認した。その後、以下の条件で用いて、窒素ガス雰囲気で、成形部の両端９，１０に支持部材２，３によって内側へ圧力をかけながら、溶融したアルミノシリケートガラスを導入路５より成形部１の溝部６に供給し、上面４よりオーバーフローさせ、１００〜３００ｍ／時間の速度で下方に引っ張り、板ガラスを連続的に製造した。成形部の良否の判別は、連続１週間の使用後冷却、再度１週間使用したときの成形部の状態（表面の揮発の有無、上部の反りの有無）を目視することによって行なった。
In the glass manufacturing apparatus shown in FIG. 1, the molded part of the glass manufacturing apparatus shown in FIGS. 2, 3, and 6 is manufactured, and the portion formed with iridium is in its processed state (presence of cracks during material processing). The surface flatness). Thereafter, the molten aluminosilicate glass is introduced into the groove portion of the molded
（実施例１）
図２の成形部１をイリジウムで作製した。
Example 1
The molded
（実施例１８）
図３の成形部１ｂの構造体１５ａとしてジルコンを用い、その被覆層１７にイリジウムを０．５ｍｍの厚さで被覆して作製した。
(Example 18)
Zircon was used as the structure 15a of the molded
（実施例１９）
図３の成形部１ｂの構造体１５ａとしてイリジウムを用い、その被覆層１７にイリジウムを３．０ｍｍの厚さで被覆して作製した。
(Example 19)
The iridium was used as the structure 15a of the molded
（比較例１）
図２の成形部１ａをジルコンで作製した。
(Comparative Example 1)
The molding part 1a of FIG. 2 was produced with zircon.
（比較例１０）
図３の成形部１ｂの構造体１５ａとしてジルコンを用い、その被覆層１７にイリジウムを０．３ｍｍの厚さで被覆して作製した。
(Comparative Example 10)
Zircon was used as the structure 15a of the molded
（比較例１１）
図３の成形部１ｂの構造体１５ａとしてイリジウムを用い、その被覆層１７にイリジウムを３．５ｍｍの厚さで被覆して作製した。
(Comparative Example 11)
The iridium was used as the structure 15a of the molded
結果を表１〜表２に示した。実施例１、１８及び１９については、使用後冷却時及び再使用後も反り等もなく、問題がないことが確認されたが、比較例１及び１０については、上部で反り等が確認され、再度使用することができなかった。また、比較例１１については、表面の平坦性に差があり、ガラスの厚みが箇所によって差が生じる恐れがある為、使用することができなかった。 The results are shown in Tables 1 and 2. For Examples 1, 18 and 19, it was confirmed that there was no problem, such as warp after cooling after use and after reuse, but for Comparative Examples 1 and 10, warpage etc. was confirmed at the top, Could not be used again. Moreover, about the comparative example 11, since there was a difference in the flatness of the surface and there exists a possibility that a difference may arise in the thickness of glass by a location, it could not be used.
１，１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ 成形部
２ 上流側支持部材
３ 下流側支持部材
４ 上面
５ 導入路
６ 溝部
７ 側面
８ 下端
９，１０ 側端
１１ ガス供給用配管
１２ ガス排出用配管
１５ａ、１５ｂ 構造体
１７ 被覆層
１９ａ、１９ｂ 中空体
２１ 内部空間
２３ 梁
３０ 間隙
1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e Molded
Claims (8)
前記成形部は、イリジウムで形成された構造を有するか、或いは、構造体をイリジウムが被覆している構造を有し、溶融ガラスとの接触部分がイリジウムで形成され、かつ、イリジウムからなる部分の表面のうち前記溶融ガラスと接触していない表面部分（Ｎ）を有し、
該表面部分（Ｎ）は前記成形部の両端であり、
前記成形部は、前記表面部分（Ｎ）と大気との接触を遮断する大気遮蔽手段を有し、
該大気遮蔽手段は、前記表面部分（Ｎ）を保護しつつ前記成形部を支持する耐火物材料からなる支持部材であり、
前記成形部は、前記支持部材によってかけられる両端から内側への圧力により、前記成形部の上面が直線状に保持されることを特徴とするガラス製造装置の成形部。 In the molding part of the glass manufacturing apparatus used when manufacturing a glass molded product using the fusion method,
The molded part has a structure formed of iridium, or has a structure in which the structure is covered with iridium, a contact part with molten glass is formed of iridium, and a part of iridium is formed. Having a surface portion (N) that is not in contact with the molten glass among the surfaces
The surface portion (N) is both ends of the molded part,
The molded part has an air shielding means for blocking contact between the surface portion (N) and the atmosphere,
Atmosphere-shielding means, Ri support member der consisting refractory material for supporting the molding unit while protecting the surface portion (N),
The molding part of the glass manufacturing apparatus is characterized in that the upper surface of the molding part is held in a straight line by pressure from both ends to the inside applied by the support member .
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