JP5936261B2 - 段ボールシート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、段ボールシート製造装置に係わり、特に、製函機により複数の罫線を施しこれらの各罫線の位置で折り曲げて接合することにより段ボール箱を製作するための、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置に関する。

段ボールシートを製造するための段ボールシート製造装置は、中芯とライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、この片面段ボールシートに他のライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、両面段ボールシートに、シートの流れ方向に沿って、スリット加工と罫線加工を施すスリッタスコアラ装置と、両面段ボールシートをシートの流れ方向における所定の切断長さに切断するカッタ装置と、を備えている。

このような段ボールシート製造装置においては、シングルフェーサにより片面段ボールシートを製造する際、段（波形状）が形成された中芯の段ピッチが、紙の温度、水分量、ライナに作用するテンション等により、段ピッチの大きさが変化して位相ずれを起こし、これより種々の問題が発生している。

例えば、特許文献１には、段ボールシート製造装置が記載され、この段ボールシート製造装置は、ライナに波形に形成された第１芯紙（第１中芯）を貼り合せる第１シングルフェーサと、この第１芯紙の波形に合致するように所定の波形に形成された第２芯紙（第２中芯）を貼り合せる第２シングルフェーサを備え、この段ボールシート製造装置においては、第１芯紙と第２芯紙の波形の位相ずれが発生した場合には、第１シングルフェーサにより形成された片面段ボールシートの張力を調整して、両者の位相を合致させるようにしている。

特許文献２（段落〔０００５〕参照）には、段ボールシートの製函機が記載され、この段ボールシート製函機においては、罫線を入れる位置が段ボールシートの段山と段山の間に付与するか、もしくは段山の位置に付与するかでフォルダグルアーで折り曲げ加工を行なったときに折り曲がり方が異なり、折り曲げ加工不良が発生するので、既存の罫線付与具とは別の第２の罫線付与具を設け、これらの罫線付与具により、段ボールシートに罫線が付与されるようになっている。

特許第２７８６６２０号公報 特開２００２−３６３８８号公報

段ボールシート製造装置により製造された段ボールシートにおいては、上述したように、シングルフェーサにより片面段ボールシートを製造する際、紙の温度、水分量、ライナに作用するテンション等により、中芯の段ピッチの大きさが変化して位相ずれを起こし、各段ボールシートにおける、段山の位相が揃わないため、その後の製函機による製函工程において、各段ボールシートに加工が行われる各罫線位置での折り曲がり方のばらつきが大きく、それゆえ、製函工程での接合精度が低下し、箱寸法が均一とならないという問題であった。この問題は、未だに解決されておらず、問題の解決が要望されている。

そこで、本発明は、従来からの要請に応じてなされたものであり、片面段ボールシートを製造する際に中芯の段ピッチの位相を調整して、その後の製函機による製函工程において、各段ボールシートに加工が行われる各罫線位置での中芯の段ピッチの位相を揃えることにより、段ボールシートの接合精度が向上し、箱寸法を均一化することが出来る段ボールシート製造装置を提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は、製函機により複数の罫線を施しこれらの各罫線の位置で折り曲げて接合することにより段ボール箱を製作するための、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、所定の段ピッチの段が形成された中芯とライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、片面段ボールシートに他のライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、両面段ボールシートをシートの流れ方向に沿って所定の切断長さに切断するカッタ装置と、を有し、シングルフェーサが、両面段ボールシートの切断長さが中芯の段ピッチの整数倍となるように段ピッチの値を演算して設定する段ピッチ演算装置と、シングルフェーサから送り出される片面段ボールシートの段ピッチを検出する段ピッチ検出装置と、この段ピッチ検出装置により検出された片面段ボールシートの段ピッチが段ピッチ演算装置により設定された段ピッチと等しくなるようにシングルフェーサへ送り込まれるライナの張力を調整する張力調整装置と、を備えていることを特徴としている。
このように構成された本発明によれば、シングルフェーサにおいて、両面段ボールシートの切断長さが中芯の段ピッチの整数倍となるように段ピッチが設定されているので、流れ方向において所定長さに切断された各段ボールシートの段山の位相を揃えることができる。さらに、シングルフェーサから送り出される片面段ボールシートの段ピッチを検出し、検出された片面段ボールシートの段ピッチが設定された段ピッチと等しくなるようにシングルフェーサへ送り込まれるライナの張力を調整するようにしている。従って、その後の製函機による折り曲げ加工における段ボールシートの各罫線の位置での段の位相を一定に揃えることができ、製函工程における段ボールシートの接合精度を向上させ、箱寸法を均一化することができる。

本発明において、好ましくは、段ピッチ検出装置が、シングルフェーサの出口側に設けられ片面段ボールシートの表面の画像を検出する画像検出装置と、この画像検出装置により検出された画像を処理して片面段ボールシートの段ピッチを検出する画像処理装置と、を備えている。
このように構成された本発明によれば、片面段ボールシートの表面の画像を検出し、この検出された画像を処理して段ピッチを検出するようにしているので、精度良く、片面段ボールシートの段ピッチを検出することができ、それにより、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を向上させ、箱寸法を均一化することができる。

本発明において、好ましくは、シングルフェーサは、中芯にライナを押圧して貼り付けるためのプレスロールを備え、画像検出装置は、このプレスロールによりライナ表面に形成されたプレスマークを検出する。
このように構成された本発明によれば、画像検出装置が、プレスロールによりライナ表面に形成されたプレスマークを検出するようにしているので、段ピッチの位相ずれを確実に検出することができ、それにより、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を向上させ、箱寸法を均一化することができる。

本発明において、好ましくは、画像検出装置は、片面段ボールシートの段山の画像を検出する。
このように構成された本発明によれば、画像検出装置が、片面段ボールシートの段山を検出するようにしているので、段ピッチの位相ずれを確実に検出することができ、それにより、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を向上させることができ、それにより、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を向上させ、箱寸法を均一化することができる。

本発明において、好ましくは、画像検出装置は、ＣＣＤカメラである。
このように構成された本発明によれば、画像検出装置としてＣＣＤカメラを用いているので、段ピッチの位相ずれを簡易且つ精度良く検出することができる。

本発明において、好ましくは、カッタ装置が、両面段ボールシートを切断する前に、両面段ボールシートの段山の位相を検出する段山位相検出装置と、この段山位相検出装置により検出された両面段ボールシートの段山の位相が、切断予定位置の段山の位相よりずれた場合には、カッタ装置の回転速度を制御して、このずれ量を所定の範囲内に補正する速度制御装置と、を有する。
このように構成された本発明においては、両面段ボールシートを切断する前に、両面段ボールシートの段山の位相が、切断予定位置における段山の位相よりずれた場合には、このずれ量を所定の範囲内において補正しているので、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を更に向上させることができ、箱寸法を均一化することができる。

本発明において、好ましくは、段山位相検出装置が、両面段ボールシートの表面の画像を検出する画像検出装置と、この画像検出装置により検出された画像を処理して両面段ボールシートの段山の位相を検出する画像検出装置と、を備えている。
このように構成された本発明においては、画像検出装置により、両面段ボールシートの表面の画像を検出し、画像処理装置により、検出された画像を処理しているので、両面段ボールシートの段山の位相を正確に検出することができ、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を更に向上させ、箱寸法を均一化することができる。

本発明の段ボール製造装置によれば、片面段ボールシートを製造する際に中芯の段ピッチの位相を調整して、その後の製函工程において、各段ボールシートに加工が行われる各罫線位置での中芯の段ピッチの位相を揃えることにより、段ボールシートの接合精度が向上し、箱寸法を均一化することが出来る。

本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体を示す側面図である。 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置のシングルフェーサ、ライナ用原紙掛け及びスプライサを示す側面図である。 片面段ボールシートの一部を示す拡大段面図である。 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置のカッタ装置を示す側面図である。 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置のシングルフェーサにおける制御フローを示すフローチャートである。 本発明の実施形態による段ボールシート製造装置のカッタ装置における制御フローを示すフローチャートである。 図７（Ａ）は本発明の実施形態による段ボールシート製造装置により製造された両面段ボールシートを示す平面図であり、図７（Ｂ）は本発明に実施形態による段ボールシート製造装置により製造された各段ボールシートの側面図である。 図８（Ａ）は、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置により製造された後に製函機により加工された両面段ボールシートを示す平面図及びこの平面図のＡ-Ａ線に沿って見た段面図であり、図８（Ｂ）は、各両面段ボールシートにおける各罫線位置での部分断面図である。 製函工程における貼り合せされた段ボールシートの貼合部を示す平面図である。 従来の段ボールシート製造装置と本発明の実施形態による段ボールシート製造装置によりそれぞれ製造された各段ボールシートにおける貼合部のギャップ量のばらつきを示す線図である。

次に、添付図面を参照して、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置を説明する。
最初に、図１により、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置の全体構造を説明する。符号１は、段ボールシート製造装置（コルゲータマシン）を示し、この段ボールシート製造装置１は、所定の段ピッチＰを持つ段が形成される中芯２とライナ４とを貼り合せて片面段ボールシート６を製造するシングルフェーサ８と、この片面段ボールシート６に他のライナ１０を貼り合せて両面段ボールシート１２を製造するダブルフェーサ１４と、両面段ボールシート１２に、流れ方向Ｆ１に沿って（即ち、段と直交する方向に沿って）、スリット加工（図７（Ａ）のスリット９参照）と罫線（図７（Ａ）の罫線１１ａ参照）の付与加工を行うスリッタスコアラ１３と、両面段ボールシート１２をシートの流れ方向Ｆ１における所定の切断長さＬに切断するカッタ装置１４と、この切断された各両面段ボールシートを積み重ねるスタッカー装置１８を備えている。

段ボールシート製造装置１は、図１に示すように、更に、シングルフェーサ８に中芯２を供給するための中芯用原紙掛け２０と、ライナ４を供給するためのライナ用原紙掛け２２と、シングルフェーサ８により製造された片面段ボールシート６をダブルフェーサ１４に送り出すテイクアップコンベア２４と、ダブルフェーサ１４に他のライナ１０を供給するためのライナ用原紙掛け２６等を備えている。なお、各原紙掛け２０，２２，２６は、紙継ぎ用のスプライサ２８，３０，３２をそれぞれ備えている。

次に、図２及び図３により、シングルフェーサ８及びその周辺機器について説明する。シングルフェーサ８は、中芯２に波形の段を形成するための段ロール３４を備えている。この段ロール３４は、表面に波形の段が形成された上段ロール３４ａ及びこの上段ロール３４ａと噛合うように真下に配置された下段ロール３４ｂとから構成され、これらの上段ロール３４ａと下段ロール３４ｂとの間に中芯２が供給され、波形の段が形成されるようになっている。

上段ロール３４ａの右側下方には、糊付用ローラ３６が配置され、中芯２の段山に糊を塗布するようになっている。上段ロール３４ａの上方領域においてライナ４が供給される上流側にはプレスロール３８が配置され、下流側には、支持ロール４０が配置されている。このプレスロール３８は、所定の圧力の作用により、中芯２の段山とライナ４とを糊付けにより接合するようになっている。このプレスロール３８の押圧力により、ライナ４（片面段ボールシート６）の表面、より具体的には、ライナ４の表面の中芯２の段山と接合される部分には、図３に示すように、比較的薄いプレスマークＭが形成される。

また、図２に示すように、ライナ用原紙掛け２２のライナ原紙を保持する回転軸４２には、ライナ４に張力Ｔを与えるためにブレーキ装置（図示せず）が接続されており、上段ロール３４ａの周りにおいて、中芯２とライナ４が張り合わされる際、ライナ４に張力Ｔが作用するようになっている。このブレーキ装置によるブレーキ力は、ブレーキコントローラ４４により調整できるようになっている。

シングルフェーサ８の出口側には、片面段ボールシート６の表面に形成されたプレスマークＭを検出する画像検出装置であるＣＣＤカメラ４６と、このＣＣＤカメラ４６により検出されたプレスマークＭの画像を処理する画像処理装置４８が設けられている。この画像処理装置４８は、ＣＣＤカメラ４６により検出されたプレスマークＭの間隔を計測して、片面段ボールシートの段ピッチＰの値（長さ）を求めるようにしている（図３参照）。なお、画像処理装置４８は、流れ方向Ｆ１に沿って、例えば３００ｍｍ当たりのプレスマークの数を検出することにより、片面段ボールシート６の段ピッチの値（長さ）を求めてもよい。このように、本実施形態においては、このプレスマークＭを検出する画像検出装置（ＣＣＤカメラ４６）と検出されたプレスマークＭの画像を処理する画像処理装置４８とにより、片面段ボールシート６の段ピッチＰを検出するための段ピッチ検出装置が構成されている。

次に、図４により、カッタ装置１６及び周辺機器について説明する。カッタ装置１４は両面段ボールシートを所定長さＬで切断するための上下方向に配置された一対のカッタ１６ａとこれらのカッタ１６ａをそれぞれ駆動する電気モータ１６ｂとを備えている。また、カッタ装置１４のカッタ１６ａの回転速度は、電気モータ１６ｂにより、両面段ボールシートを切断するとき速度一定に制御され（定速度領域）、非切断時には、後述するように、速度が変化するように（可変速領域）制御されるようになっている。

また、カッタ装置１６の上流側には、両面段ボールシート１２の表面のプレスマークを検出するための第２の画像検出装置であるＣＣＤカメラ５０と、このＣＣＤカメラ５０により検出されたプレスマークの画像を処理する第２の画像処理装置５２が設けられている。このＣＣＤカメラ５０は、そのＣＣＤカメラ５０の位置におけるプレスマークＭを検出し、第２の画像処理装置５２により、プレスマークＭの位置（段山の位置）を求めるようにしている。

また、コントローラ５４が設けられており、コントローラ５４により、プレスマークＭの位置が両面段ボールシート１２のカッタ装置１６による設定された切断位置（段山の位置）からずれている場合には、カッタ装置１６のカッタ１６ａを駆動する電気モータ１６ｂの回転速度を調整することにより、このずれ量を補正し、各両面段ボールシートの段山の位置で、両面段ボールシートを所定の切断長さＬで切断するようになっている（図７（Ｂ）参照）。なお、このずれ量の補正量は、カッタ装置１６のカッタ１６ａの切断精度範囲内で行なわれる。

このように、本実施形態においては、このプレスマークＭを検出する第２の画像検出装置（ＣＣＤカメラ５０）と検出されたプレスマークＭの画像を処理する第２の画像処理装置５２とにより、両面段ボールシート１２の段山の位相を検出するための段山位相検出装置が構成されている。

次に、図５により、シングルフェーサ８（図２参照）における制御フローを説明する。図５において、Ｓは、各ステップを示している。
先ず、Ｓ１において、生産する段ボールシート（両面段ボールシート１２）の流れ方向Ｆ１における切断長さＬを設定する（図７（Ａ）参照）。なお、段ボールシートの段方向は、流れ方向Ｆ１に直交する方向である。次に、Ｓ２において、切断長さＬが中芯の段ピッチＰの整数倍となるように段ピッチＰを演算して設定する。

次に、Ｓ３に進み、演算して得られた段ピッチＰの値をシングルフェーサ８のコントローラに入力する。Ｓ４に進み、ＣＣＤカメラ４６により片面段ボールシートの表面のプレスマークＭを検出する。Ｓ５に進み、検出されたプレスマークＭの画像を処理する。Ｓ６に進み、処理されたプレスマークＭの画像により、プレスマークＭの間隔（＝検出された段ピッチ）を計測する。

次に、Ｓ７に進み、プレスマークＭの間隔（＝検出された段ピッチ）がＳ２において設定された段ピッチＰの値と等しいか否かを判定する。ＹＥＳの場合には、Ｓ１１に進む。ＮＯの場合には、Ｓ８に進み、プレスマークＭの間隔が段ピッチＰの値より大きいか否かを判定する。ＹＥＳの場合には、Ｓ９に進み、ブレーキコントローラ４４により、ライナ用原紙掛け２２のブレーキ力を増大させて、シングルフェーサに送り込まれるライナの張力Ｔを増大させる。ライナの張力Ｔが増大させることにより、段ピッチの値は小さくなり、設定された段ピッチＰの値と等しくなる。

反対に、ＮＯの場合には、Ｓ１０に進み、ブレーキコントローラ４４により、ライナ用原紙掛け２２のブレーキ力を減少させて、シングルフェーサ８に送り込まれるライナの張力Ｔを減少させる。ライナの張力Ｔを減少させると、段ピッチの値は大きくなり、設定された段ピッチＰの値と等しくなる。Ｓ９及びＳ１０の後、Ｓ１１に進み、段ボールシートの生産が終了したか否かを判定し、終了していなければ、Ｓ１に戻る。

次に、図６により、カッタ装置１６（図４参照）における制御フローを説明する。図６において、Ｓは、各ステップを示している。
先ず、Ｓ１１において、カッタ装置１６の上流側で、ＣＣＤカメラ５０により、プレスマークＭを検出する。次に、Ｓ１２において、画像処理装置５２により検出されたプレスマークＭの画像を処理する。次に、Ｓ１３において、ＣＣＤカメラ５０の位置でも段ボールシートの段山位相を算出する。次に、Ｓ１４において、ＣＣＤカメラ５０の位置の段山位相に対して、段ボールシートの切断予定位置で位相遅れがあるか否かを判定する。位相遅れがある場合には、Ｓ１５に進み、カッタ装置１６の上述した可変速領域において、位相遅れが解消するように、カッタ装置の回転速度を増大させる加速制御を行う。この加速制御により、段ボールシートの切断予定位置での位相遅れが解消され、各段ボールシート（両面段ボールシート１２）が、同じ段山位相位置（段山の位置）で、切断される。

次に、Ｓ１６において、ＣＣＤカメラ５０の位置の段山位相に対して、段ボールシートの切断予定位置の位相進みがあるか否かを判定し、ＹＥＳの場合には、Ｓ１７に進み、カッタ装置１６の可変速領域において、位相進みが解消するように、カッタ装置の回転速度を減速させる減速制御を行う。この減速制御により、段ボールシートの切断予定位置での位相進みが解消され、各段ボールシート（両面段ボールシート）が、同じ段山位相位置（段山の位置）で、切断される。
次に、Ｓ１８に進み、オーダが終了したか否かを判定する。

上述した本発明の実施形態による段ボールシート製造装置によれば、以下の優れた作用効果が奏される。
本発明の実施形態による段ボールシート製造装置においては、先ず、段ボールシートの流れ方向Ｆ１における切断長さＬが中芯ピッチの整数倍となるように段ピッチＰを演算して設定しているので、流れ方向Ｆ１における所定の切断長さに切断された各段ボールシート（両面段ボールシート１２）の段山の位相を揃えることができる。

更に、ＣＣＤカメラ４６により、片面段ボールシート６の表面のプレスマークＭを検出して、プレスマークＭの間隔を計測し、その間隔（＝段ピッチ）が、設定された段ピッチＰの値よりも大きいときは、ライナ用原紙掛け２２のブレーキ力を増大させ、それにより、シングルフェーサに送り込まれるライナ４の張力Ｔを増大させ、ライナ４の供給量を減少させることにより、プレスマークＭの間隔を設定された段ピッチＰと等しくなるようにし、逆に、プレスマークＭの間隔が設定された段ピッチＰの値よりも小さなときは、ライナ４の張力Ｔを減少させ、ライナ４の供給量を増加させることにより、プレスマークＭの間隔を設定された段ピッチＰと等しくなるようにしている。その結果、切断された各段ボールシート（両面段ボールシート１２）の段の位相を確実に揃えることができる。

また、ＣＣＤカメラ４６を用いて、プレスロール３８によりライナ表面に形成されたプレスマークＭを検出するようにしているので、段ピッチの位相ずれを確実に検出することができる。

なお、上述した本実施形態による段ボールシート製造装置１においては、ＣＣＤカメラ４６により段ボールシートの表面に生じるプレスマークＭを検出するようにしているが、それに代わりに、段ボールシートの表面或いは側面から段山を撮影して片面段ボールシートの段山を検出するようにしてもよい。この場合にも、同様に、片面段ボールシートの段山と段山との間隔が設定された段ピッチと等しくなるように、ライナの張力Ｔが調整される。

また、画像検出装置としてＣＣＤカメラ４６を使用しているので、段の位相ずれを簡易且つ精度良く検出することが出来る。

より具体的に説明すると、先ず、本発明の実施形態による段ボールシート製造装置によれば、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、カッタ装置により切断された各両面段ボールシート１２（１枚目、２枚目、・・・ｎ枚目）において、流れ方向Ｆ１に直交する方向に段が形成された中芯２の段位相が同じになっている。

ここで、カッタ装置１６により長さＬに切断された各両面段ボールシートは、図８（Ａ）に示すように、その後の製函工程において、製函機（図示せず）のクリーザスロッタ装置（図示せず）により、上述した段ボールシート製造装置における流れ方向Ｆ１とは直交する流れ方向Ｆ２に沿って、罫線１１ｂ及び溝１５が施される。これらの罫線１１ｂ、即ち、第１〜第３の罫線の位置（各罫線位置）は、各両面段ボールシート（１枚目、２枚目、・・・、ｎ枚目）において、同じになる（即ち、同じ位相となっている）。そのため、製函機による折り曲げ工程における各罫線１１ｂの位置での折れ方のばらつきが少なくなる。

その結果、図９に示す貼合部Ｈのギャップ量Ｇ（例えば、所定寸法６ｍｍ）のばらつきが、図１０に示すように、従来よりも少なくなる。このように、本実施形態による段ボール製造装置により製造された両面段ボールシートにより、段ボール箱を製作する場合には、カッタ装置で各両面段ボールシートが所定長さＬに切断された後、製函工程において、段ボールシートの接合精度を向上させることができ、さらに、箱寸法が均一化する。

また、本発明の実施形態の段ボールシート製造装置によれば、両面段ボールシート１２を切断する前に、両面段ボールシート１２の段山の位相が、切断予定位置の段山の位相よりずれた場合には、このずれ量を所定の範囲内（カッタ装置１６の切断精度範囲内）において補正しているので、カッタ装置１６により、各両面段ボールシート１２を切断長さＬで切断するとき、切断部の段ボールシートの段位相を同じ位置（段山の位置）にすることができるので、各段ボールシートにおいて、切断位置を揃えることができる（図７（Ｂ）参照）。その結果、その後の製函工程において、段ボールシートの接合精度を更に向上させることができる。

さらに、カッタ装置１６により切断された、段ボールシートの切断部の位相が、段の山部分あるいは谷部分（貼合箇所）の位置より大きくずれると、ヒゲ状の切断屑が切断部より垂れ下がる「ヒゲ」の問題が起こる（特開平６−３３９８９４号公報の段落〔０００３〕及び図９参照）。本発明の実施形態の段ボールシート製造装置によれば、カッタ装置による切断位置を、段の山部分あるいは谷部分に揃えることができるので、「ヒゲ」の発生を効果的に防止することが可能となる。

１ 段ボールシート製造装置
２ 中芯
４，１０ ライナ
６ 片面段ボールシート
８ シングルフェーサ
９ スリット
１１ａ，１１ｂ 罫線
１２ 両面段ボールシート
１４ ダブルフェーサ
１５ 溝
１６ カッタ装置
１６ａ カッタ
１６ｂ 電気モータ
２２ ライナ用原紙掛け
３８ プレスロール
４２ 回転軸
４４ ブレーキコントローラ
４６，５０ ＣＣＤカメラ
４８，５２ 画像処理装置
５４ コントローラ
Ｌ 切断長さ
Ｍ プレスマーク
Ｐ 段ピッチ
Ｔ 張力
Ｆ１ 段ボール製造装置におけるシートの流れ方向
Ｆ２ 製函機におけるシートの流れ方向

Claims (7)

1. 製函機により複数の罫線を施しこれらの各罫線の位置で折り曲げて接合することにより段ボール箱を製作するための、段ボールシートを製造する段ボールシート製造装置であって、
   所定の段ピッチの段が形成された中芯とライナとを貼り合せて片面段ボールシートを製造するシングルフェーサと、
   片面段ボールシートに他のライナを貼り合せて両面段ボールシートを製造するダブルフェーサと、
   両面段ボールシートをシートの流れ方向における所定の切断長さに切断するカッタ装置と、を有し、
   上記シングルフェーサが、両面段ボールシートの切断長さが中芯の段ピッチの整数倍となるように段ピッチの値を演算して設定する段ピッチ演算装置と、シングルフェーサから送り出される片面段ボールシートの段ピッチを検出する段ピッチ検出装置と、この段ピッチ検出装置により検出された片面段ボールシートの段ピッチが上記段ピッチ演算装置により設定された段ピッチと等しくなるようにシングルフェーサへ送り込まれるライナの張力を調整する張力調整装置と、を備えていることを特徴とする段ボールシート製造装置。
2. 上記段ピッチ検出装置が、シングルフェーサの出口側に設けられ片面段ボールシートの表面の画像を検出する画像検出装置と、この画像検出装置により検出された画像を処理して片面段ボールシートの段ピッチを検出する画像処理装置と、を備えている請求項１に記載の段ボールシート製造装置。
3. 上記シングルフェーサは、中芯にライナを押圧して貼り付けるためのプレスロールを備え、上記画像検出装置は、このプレスロールによりライナ表面に形成されたプレスマークを検出する請求項２記載の段ボールシート製造装置。
4. 上記画像検出装置は、片面段ボールシートの段山の画像を検出する請求項２記載の段ボールシート製造装置。
5. 上記画像検出装置は、ＣＣＤカメラである請求項２乃至４の何れか１項に記載の段ボールシート製造装置。
6. 上記カッタ装置が、両面段ボールシートを切断する前に、両面段ボールシートの段山の位相を検出する段山位相検出装置と、この段山位相検出装置により検出された両面段ボールシートの段山の位相が、切断予定位置の段山の位相よりずれた場合には、上記カッタ装置の回転速度を制御して、このずれ量を所定の範囲内に補正する速度制御装置と、を有する請求項１乃至５の何れか１項に記載の段ボールシート製造装置。
7. 上記段山位相検出装置が、両面段ボールシートの表面の画像を検出する画像検出装置と、この画像検出装置により検出された画像を処理して両面段ボールシートの段山の位相を検出する画像処理装置と、を備えている請求項６に記載の段ボールシート製造装置。

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