JP5935455B2 - 搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを搬送路に沿って搬送させる搬送装置、及び当該搬送装置を備え、搬送路を搬送されるシートに画像記録可能な画像記録装置に関する。

内部に設けられた搬送路に沿ってシートを搬送可能な搬送装置がある。当該搬送装置を備えた装置の一例として、複写機やプリンタなどの画像記録装置がある。画像記録装置において、装置内部でシートが詰まった場合、ユーザは当該シートを取り出す必要がある。

詰まったシートの取り出しを容易に実行できる画像記録装置が、特許文献１に開示されている。当該画像記録装置においては、搬送路の下壁面の一部を形成するガイドが回動自在に設けられている。ガイドは、給紙カセットに支持されることによって、搬送路の下壁面の一部を形成する。搬送路においてシートが詰まった場合、給紙カセットが当該画像記録装置から脱抜される。これにより、ガイドは、自重によって回動する。その結果、搬送路が開放され、ユーザは搬送路において詰まったシートを容易に取り出すことができる。

特開２０１２−１３１８号公報

ところで、画像記録装置には、シートが装置外部から装置内部に進入することが可能な開口が形成されているものがある。例えば、特許文献１に開示された画像記録装置においては、シートが排出される排紙トレイとＳＢローラ対との間に、シートが入り込むことが可能な開口が形成されている。

このような画像記録装置においては、上記開口付近にシートの進入を防止するためのストッパが設けられる。そして、特許文献１に開示された画像記録装置においては、ストッパが設けられる位置として、上記開口付近に位置するガイドが好適である。

しかしながら、ガイドにストッパが設けられた場合、以下の問題が生じるおそれがある。つまり、ストッパが設けられたガイドが回動すると、ストッパが他の部材、例えばＳＢローラ対に接触してしまう。これにより、ガイドの回動範囲は、ストッパが他の部材と接触しない範囲に限定されてしまう。その結果、装置内に詰まったシートの取り出しが困難となるおそれがある。

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、装置内に詰まったシートの取り出し時に回動される部材にシートの装置内への進入を防止するためのストッパを設けた場合であっても、装置内に詰まったシートの取り出しの容易性を維持することができる構造を提供することにある。

(1) 本発明に係る搬送装置は、搬送路に給送されるシートが載置される載置部、及び上記搬送路から排出されたシートを支持するシート支持部を有しており、上記載置部に載置されたシートを上記搬送路に給送可能な第１位置及び当該第１位置とは異なる第２位置に移動されるトレイと、上記搬送路に設けられており、シートを上記シート支持部に排出する排出ローラと、上記搬送路の一部を構成するとともに、上記排出ローラ側が軸支されており、上記搬送路をシートが案内される第３位置及び上記搬送路を開放する第４位置の間で回動するフラップと、上記トレイに設けられており、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記フラップを支持して上記第３位置に維持するフラップ支持部と、上記フラップのシートを案内する第１面とは反対側の第２面側において上記フラップに少なくとも一部を収容可能に設けられており、上記第１面側から上記第２面側への向きに上記フラップから突出する第５位置、及び上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少ない第６位置の間で移動可能なストッパと、を備える。上記ストッパは、上記フラップが上記第３位置に位置する状態において、上記第５位置であり、上記フラップが上記第４位置に位置する状態において、上記第６位置である。

本構成によれば、トレイが第２位置に位置する状態において、フラップはトレイによる支持を脱した状態であるために回動自在である。よって、ユーザは、フラップを回動させることによって、搬送路に詰まったシートを取り出すことができる。

上記のようにフラップが回動されると、ストッパが装置内の他の部材、例えば排出ローラに当接する。本構成によれば、このとき、ストッパは、当接した部材から反作用の力を受けて第５位置から第６位置に移動する。これにより、ストッパのフラップからの突出量は減少する。そして、フラップは、ストッパの突出量の減少分だけ余分に回動することができる。その結果、ユーザは、搬送路に詰まったシートをより容易に取り出すことができる。

一方、トレイが第２位置から第１位置に移動されると、フラップはフラップ支持部に押されることによって第４位置から第３位置に回動される。フラップが第３位置に回動されることにより、シートが搬送路を案内可能となる。

また、本構成において、フラップが第４位置のときに第６位置であったストッパは、フラップが第４位置から第３位置に回動されることによって、第６位置から第５位置に移動する。ストッパが第６位置から第５位置に移動されることにより、ストッパのフラップからシート支持部側への突出量が増える。これにより、ストッパは、フラップとシート支持部との間からシートが装置内に進入することを制止する機能を発揮することができる。

(2) 上記ストッパは、上記フラップに回動自在に軸支されており、上記第５位置では、上記ストッパの回動軸に対して上記排出ローラ側の第１突出部が上記フラップから突出しており、上記第６位置では、上記第１突出部の上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少なく、且つ、上記第１突出部とは上記ストッパの回動軸に対して反対側の第２突出部が上記第１面から上記第２面への向きに上記フラップから突出している。上記フラップ支持部は、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記ストッパの上記第２突出部を支持して上記ストッパを上記第５位置に維持する。

本構成によれば、トレイが第２位置から第１位置に移動される過程において、フラップ支持部が第２突出部に当接して第２突出部を押す。これにより、ストッパが第６位置から第５位置に回動する。そして、トレイが第１位置に位置する状態において、ストッパは、フラップ支持部に支持されることによって、第５位置を維持する。以上より、本構成によれば、トレイを第２位置から第１位置に移動することによって、ストッパを確実に第５位置に回動させて維持させることができる。

(3) 本発明に係る搬送装置は、検出子と、上記検出子を検出するセンサと、を更に備える。上記検出子は、上記センサによって検出される第７位置、及び上記第７位置よりも上記ストッパ側に位置しており上記センサによって検出されない第８位置に移動可能に設けられ、上記トレイが上記第２位置のとき、上記第８位置に位置し、上記トレイが上記第１位置のとき、上記ストッパの上記第２突出部に押され、上記第７位置に位置する。

本構成によれば、フラップは排出ローラ側の端部を軸支されており、ストッパはフラップによって軸支されている。また、フラップが第３位置の状態において、ストッパは、回動軸に対して排出ローラ側に第１突出部を有し、回動軸に対して排出ローラと反対側に第２突出部を有している。また、フラップ７０が第３位置の状態においてストッパが第６位置から第５位置に回動されると、検出子は、第２突出部に押される。以上より、フラップが第３位置の状態において、検出子とストッパの回動軸との距離は、検出子とフラップの回動軸との距離よりも短い。つまり、ストッパの回動軸は、フラップの回動軸よりも検出子に近い位置にある。よって、ストッパの第２突出部の回動位置の精度は、フラップの排出ローラに対する反対側の端部の回動位置の精度よりも高精度である。そして、本構成では、センサによって検出される検出子は、フラップではなくストッパに押されて移動する。その結果、センサの検出精度を向上させることができる。

(4) 上記フラップには、スリットが形成されている。上記検出子は、上記スリットを貫通して上記ストッパの上記第２突出部と当接される。

本構成は、検出子がストッパに押されて移動するための好適な構成である。

(5) 本発明に係る搬送装置は、上記ストッパを上記第６位置側へ付勢する付勢部材を更に備える。

本構成によれば、トレイが第２位置に位置する状態において、ストッパは付勢部材によって第６位置を維持される。つまり、ストッパは、上述した（１）のように当接した部材から反作用の力を受けなくても、第６位置を維持される。これにより、フラップを円滑に回動させることができる。

(6) 上記シート支持部におけるシートの支持面には、開口が形成されている。上記ストッパの少なくとも一部は、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記開口に挿入される。

本構成によれば、フラップとトレイのシート支持部との間の隙間が、ストッパによって遮断される。これにより、シートの装置内への進入を防止することができる。

(7) 上記シート支持部におけるシートの支持面には、シートの上記搬送向きと直交する幅方向に複数の凸部が間隔を空けて形成されている。上記ストッパは、上記トレイが上記第１位置に位置する状態における上記凸部と上記幅方向において異なる位置に設けられている。上記ストッパは、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記凸部の先端部よりも上記支持面側に位置する。

本構成によれば、ストッパとトレイのシート支持部との間の隙間が、ストッパと凸部とによって遮断される。これにより、シートの装置内への進入を防止することができる。

(8) 本発明は、上述した（１）から（７）のいずれかに記載の搬送装置と、上記排出ローラよりも上記搬送向きの上流側に設けられており、上記搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置と捉えることもできる。

本発明においては、ストッパがフラップに収容されることによって、フラップの回動範囲を広くすることができる。その結果、装置内に詰まったシートを容易に取り出すことができるようになる。つまり、本発明においては、装置内に詰まったシートの取り出し時に回動されるフラップに、シートの装置内への進入を防止するためのストッパを設けた場合であっても、装置内に詰まったシートの取り出しの容易性を維持することができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、プリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。 図３は、フラップ７０とストッパ８０と排紙トレイ２１とを模式的に示す断面図である。 図４は、第８位置の検出子９０とセンサ９１とフラップ７０と排紙トレイ２１との斜視図である。 図５は、第７位置の検出子９０とセンサ９１とフラップ７０と排紙トレイ２１との斜視図である。 図６は、フラップ７０の平面図である。 図７は、フラップ７０とストッパ８０との斜視図である。 図８は、フラップ７０が第４位置の場合のプリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。 図９は、検出子９０とセンサ９１とフラップ７０とストッパ８０と排紙トレイ２１と模式的に示す断面図である。 図１０は、変形例１におけるフラップ７０周辺を模式的に示す縦断面図である。 図１１は、変形例２におけるプリンタ部１１の内部構造を模式的に示す縦断面図である。

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが「向き」と表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が「方向」と表現される。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、開口１３が形成された側を手前側（正面）として前後方向８が定義され、複合機１０を手前側から見て左右方向９が定義される。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（本発明の画像記録装置の一例）は、下部にプリンタ部１１を備えている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。本実施形態では、複合機１０は、プリント機能として、記録用紙１２（図２参照）の両面に画像を記録する両面画像記録機能を有している。なお、複合機１０は、後述する変形例２で説明するように、記録用紙１２の片面にのみ画像を記録するものであってもよい。

図２に示されるように、複合機１０は、後述する記録部２４及び搬送装置などを備えている。搬送装置は、給紙トレイ２０（本発明のトレイの一例）と、上流側ローラ対５７と、下流側ローラ対５８と、排出ローラ対５９と、経路切換部４１と、フラップ７０と、ストッパ８０と、検出子９０（図４参照）と、センサ９１（図４参照）と、コイルばね７１（本発明の付勢部材の一例）と、を備えている。なお、図２では、検出子９０とセンサ９１とは省略されている。

［給紙トレイ２０］
図２に示されるように、記録用紙１２を載置可能な給紙トレイ２０が、プリンタ部１１の正面に形成された開口１３（図１参照）から前後方向８に挿抜可能である。給紙トレイ２０は、プリンタ部１１に挿入された状態において、記録部２４の下側に配置されている。

給紙トレイ２０は、直方体の箱状に概ね形成されている。給紙トレイ２０は、記録用紙１２が積層して載置される底板７５（本発明の載置部の一例）と、底板７５の後端から立設された傾斜板７６と、底板７５の左右両端から立設された側板（不図示）と、底板７５の前端から立設された前板（不図示）と、側板及び前板に支持された排紙トレイ２１（本発明のシート支持部の一例）とを備えている。給紙トレイ２０の上方の後側は開放されている。給紙トレイ２０の上方の前側は、排紙トレイ２１に覆われている。

排紙トレイ２１の上面２２（本発明の支持面の一例）には、排出ローラ対５９を通過して後述する主搬送路６５から排出された記録用紙１２が載置される。つまり、排紙トレイ２１の上面２２は、主搬送路６５から排出された記録用紙１２を支持する。なお、排紙トレイ２１の後端部２３（本発明のフラップ支持部の一例）は、後述するようにストッパ８０を支持することによってフラップ７０を支持する。

給紙トレイ２０がプリンタ部１１に挿入されているときは、給紙トレイ２０が図２に示される第１位置に位置しているときである。このとき、後述する給紙部２８は、底板７５に載置された記録用紙１２を、主搬送路６５へ給送可能である。一方、給紙トレイ２０が第１位置よりも前側であり任意の位置、つまり第１位置とは異なる位置である第２位置に位置しているとき、例えば給紙トレイ２０がプリンタ部１１から抜かれているとき、給紙部２８は、底板７５に載置された記録用紙１２を、搬送路６５へ給送不可能である。以上より、給紙トレイ２０は、前後方向８に沿って、第１位置及び第２位置に移動される。

［給紙部２８］
図２に示されるように、プリンタ部１１の開口１３（図１参照）に装着された状態の給紙トレイ２０の上側には、給紙部２８が設けられている。給紙部２８は、給紙ローラ２５、アーム２６、及び軸２７を備えている。給紙ローラ２５は、アーム２６の先端側に回転可能に設けられている。アーム２６は、プリンタ部１１のフレームに支持された軸２７に回動可能に設けられている。アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって給紙トレイ２０側へ回動付勢されている。給紙ローラ２５は、回転されることによって、給紙トレイ２０に載置された記録用紙１２をピックアップして傾斜板７６に沿って主搬送路６５に給送する。なお、給紙トレイ２０がプリンタ部１１に挿抜される際、アーム２６の基端側から左右方向９の一方に延びた延出部が給紙トレイ２０の側板と当接されて上方に回動する。これにより、上記挿抜が、給紙部２８に妨げられることなく、実行される。

［主搬送路６５］
図２に示されるように、傾斜板７６の上端部から主搬送路６５が延出されている。主搬送路６５は、湾曲部と直線部とで構成される。主搬送路６５は、所定間隔を隔てて互いに対向する外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とによって構成されている。給紙トレイ２０に載置された記録用紙１２は、湾曲部を下方から上方へＵターンするように搬送された後、直線部を搬送されて記録部２４に至る。記録部２４により画像記録が行われた記録用紙１２は、直線部を搬送されて排紙トレイ２１の上面２２に排出される。つまり、記録用紙１２は、図２に一点鎖線の矢印で示される搬送向き１５に搬送される。

［ローラ対５７、５８、５９］
主搬送路６５には、記録部２４よりも搬送向き１５の上流側に上流側ローラ６０及びピンチローラ６１よりなる上流側ローラ対５７が設けられ、記録部２４よりも搬送向き１５の下流側に下流側ローラ６２及び拍車６３よりなる下流側ローラ対５８が設けられ、下流側ローラ対５８よりも搬送向き１５の下流側に排出ローラ４５及び拍車４６よりなる排出ローラ対５９が設けられている。各ローラ対５７、５８、５９は、記録用紙１２を挟持して搬送する。

図４に示されるように、排出ローラ４５は、軸３５及びローラ部５４で構成されている。ローラ部５４は、左右方向９において互いに離間して複数設けられている。各ローラ部５４には、軸３５が挿通されている。

図２に示されるように、各ローラ６０、６２、４５は、モータ（不図示）から正逆転の駆動力が付与されて回転する。正転の駆動力を付与された各ローラ６０、６２、４５は、記録用紙１２を搬送向き１５に搬送させる向きに回転する。これにより、上流側ローラ対５７は、記録用紙１２を記録部２４へ向けて搬送する。また、下流側ローラ対５８は、記録用紙１２を排出ローラ対５９へ向けて搬送する。また、排出ローラ対５９は、記録用紙１２を排紙トレイ２１の上面２２に排出する。逆転の駆動力を付与された各ローラ６０、６２、４５は、記録用紙１２を搬送向き１５とは逆向きに搬送させる向きに回転する。

主搬送路６５における下流側ローラ６２と排出ローラ４５との間に、分岐位置３６が存在する。両面画像記録の際、主搬送路６５を搬送される記録用紙１２は、分岐位置３６の下流側でスイッチバックされ、後述する反転搬送路６７へ向けて搬送される。

［記録部２４］
図２に示されるように、主搬送路６５の上側には、記録部２４が設けられている。記録部２４の下側且つ記録部２４と対向する位置には、プラテン４２が設けられている。プラテン４２は、主搬送路６５を搬送される記録用紙１２を支持する部材である。記録部２４は、記録ヘッド３８を搭載して主走査方向（図２の紙面に垂直な方向、つまり左右方向９）へ往復移動するキャリッジ４０を備えている。記録ヘッド３８には、インクカートリッジ（不図示）からインクが供給される。記録ヘッド３８は、その下面に設けられたノズルから、各インクを微小なインク滴として吐出する。キャリッジ４０が主走査方向へ往復動するとともに、記録ヘッド３８からインク滴が吐出されることにより、プラテン４２に支持された記録用紙１２に画像が記録される。

［経路切換部４１及び反転搬送路６７］
図２に示されるように、経路切換部４１が、主搬送路６５における下流側ローラ対５８と排出ローラ対５９との間に設けられている。経路切換部４１は、補助ローラ４７、４８、切換部本体４９、及び軸５０を備えている。切換部本体４９は、軸５０から概ね搬送向き１５に延出されており、軸５０に回動可能に軸支されている。拍車状の補助ローラ４７、４８が、切換部本体４９に回転可能に軸支されている。

切換部本体４９は、内側ガイド部材１９よりも上方に位置する排出姿勢（図２に破線で示される姿勢）と、延出端部４９Ａが内側ガイド部材１９の上面よりも下方へ進入する反転姿勢（図２に実線で示される姿勢）との間で回動する。切換部本体４９は、通常状態において自重によって反転姿勢であるが、主搬送路６５を搬送される記録用紙１２に持ち上げられると排出姿勢に回動する。記録用紙１２の後端が補助ローラ４７を通過すると、切換部本体４９は、自重によって排出姿勢から反転姿勢に回動する。これにより、記録用紙１２の後端が反転搬送路６７に向けられる。この状態において、排出ローラ４５の正転が継続されると、記録用紙１２は搬送向き１５に搬送されて排紙トレイ２１の上面２２に排出される。一方、排出ローラ４５の回転方向が正転から逆転に切り換えられると、記録用紙１２は、搬送向き１５と逆向きに搬送されて反転搬送路６７に導かれる。

なお、経路切換部４１は、本実施形態に示されたようなものに限らない。例えば、経路切換部４１は、下流側ローラ対５８と排出ローラ対５９との間の内側ガイド部材１９に設けられていてもよい。この場合、経路切換部４１は、通常状態において、ばねなどによって外側ガイド部材１８側へ付勢されており、主搬送路６５を記録部２４側から搬送向き１５に搬送される記録用紙１２に押されることによって、下側へ回動する。

反転搬送路６７は、分岐位置３６で主搬送路６５から分岐され、上流側ローラ対５７よりも搬送向き１５の上流側の合流位置３７で主搬送路６５と合流するように延びた経路である。反転搬送路６７は、ガイド部材３１、３２によって構成されている。

［フラップ７０］
図２に示されるように、フラップ７０は、主搬送路６５における下流側ローラ対５８と排出ローラ対５９との間に配置されている。また、フラップ７０は、主搬送路６５の下側に配置されている。本実施形態では、フラップ７０は、後に詳述するように、排出ローラ４５の軸３５に軸支されており、当該軸３５を中心として回動する。なお、フラップ７０は、給紙トレイ２０が第１位置の状態において、排出ローラ４５側が回動軸側となり、当該回動軸側から概ね後側に向けて延出されるものであるならば、フラップ７０の回動軸は、軸３５とは別に設けられていてもよい。

図２、図４、及び図７に示されるように、フラップ７０は、給紙トレイ２０が第１位置の状態において、排紙トレイ２１と対向する側（下側）が開放された箱状に概ね形成されている。フラップ７０は、天板７２と、天板７２の左右両端から主搬送路６５と反対側に向けて立設された側板７３と、天板７２における軸３５側の端部、つまり回動基端部から主搬送路６５と反対側に向けて立設された基端側板７４と、天板７２における軸３５と反対側の端部、つまり回動先端部から主搬送路６５と反対側に向けて立設された先端側板７７とを備えている。

天板７２の主搬送路６５側の面７２Ａ（本発明の第１面の一例）は、概ね平面に構成されている。これにより、フラップ７０の面７２Ａは、主搬送路６５及び反転搬送路６７の下側、つまり主搬送路６５及び反転搬送路６７の一部を構成する。

側板７３の回動基端部には、Ｃ状部材７８が設けられている。Ｃ状部材７８は樹脂などの弾性変形可能な部材で形成されている。Ｃ状部材７８における隙間６８は、排出ローラ４５の軸３５の直径よりも小さい。これにより、Ｃ状部材７８が弾性変形することで、フラップ７０を軸３５に嵌め込むことができる。その結果、軸３５はフラップ７０を回動可能に軸支することができる。なお、フラップ７０が軸３５を中心に回動するのであれば、フラップ７０が軸３５に軸支される構成は、上述した構成に限らない。

排出ローラ４５の軸３５に軸支されたフラップ７０は、軸３５を中心として、図２、図５、及び図９（Ｂ）に示される第３位置と、図８（Ａ）及び図８（Ｂ）に示される第４位置との間で回動する。

フラップ７０が第３位置に位置している状態では、フラップ７０の面７２Ａの前側が主搬送路６５の一部を構成しているため、記録用紙１２が主搬送路６５を搬送される。また、当該状態では、フラップ７０の面７２Ａの後側が反転搬送路６７の一部を構成しているため、記録用紙１２が反転搬送路６７を搬送される。一方、フラップ７０が第４位置に位置している状態では、主搬送路６５の下側が開放される。これにより、複合機１０のユーザは、主搬送路６５及び反転搬送路６７において詰まった記録用紙１２を複合機１０の前側から取り出すことができる。

図６に示されるように、フラップ７０の天板７２の回動先端部には、２つのスリット７９が形成されている。後述するように、スリット７９には、検出子９０が貫通される。

［ストッパ８０］
図２及び図７に示されるように、ストッパ８０は、給紙トレイ２０がプリンタ部１１に装着された状態において、フラップ７０と排紙トレイ２１の間、つまりフラップ７０の面７２Ａの裏側の面７２Ｂ（本発明の第２面の一例）側に設けられている。ストッパ８０は、は、概ね薄板形状である。

本実施形態において、ストッパ８０は、フラップ７０によって回動可能に軸支されている。具体的な構成について以下に詳述すると、本実施形態では、ストッパ８０には、フラップ７０の面７２Ｂに向かって立設された突起８１（図２参照）が形成されており、当該突起８１の頂上部には、左右方向９に延びた軸８２が設けられている。一方、図７に示されるように、フラップ７０の面７２Ｂから突起６９が立設されている。突起６９には、開口が形成されており、当該開口にストッパ８０の軸８２が挿通される。なお、ストッパ８０がフラップ７０によって回動可能に軸支される構成は、上述した構成に限らない。

ストッパ８０の軸８２に対してフラップ７０の基端側板７４側の端部には、第１突出部８３が形成されている。第１突出部８３は、複数（本実施形成では４つ）が左右方向９において、相互に間隔を空けて配置されている。なお、図７では、フラップ７０の基端側板７４には切り欠きが形成されており、第１突出部８３は当該切り欠きに挿入されるが、模式図である図２においては、当該切り欠きが省略されている。

図２及び図７に示されるように、ストッパ８０の軸８２に対してフラップ７０の先端側板７７側の端部には、第２突出部８４が形成されている。第２突出部８４は、左右方向９の両端において、フラップ７０の面７２Ｂとは反対側に向かって立設されている。第２突出部８４の先端には、左右方向９における外側に延びる突起８５が形成されている。突起８５は、ストッパ８０が回動することで、フラップ７０の側板７３に当接可能である。

ストッパ８０におけるフラップ７０側の一部は、フラップ７０に収容されている。本実施形態において、ストッパ８０における軸８２の近傍部分は、フラップ７０に常時収容された状態である。一方、ストッパ８０における第１突出部８３や第２突出部８４の先端部は、回動されたストッパ８０の位置によってフラップ７０に収容された状態とフラップ７０から突出された状態とに遷移する。或いは、当該離れた部分は、フラップ７０から常時突出された状態でもよい。以上より、ストッパ８０は、フラップ７０に少なくとも一部を収容可能に設けられている。

ストッパ８０は、軸８２を中心として、図９（Ｂ）に示される第５位置と、図９（Ａ）に示される第６位置との間で回動する。ストッパ８０が第５位置に位置する状態では、第１突出部８３が、フラップ７０の面７２Ａから面７２Ｂの向きに突出する。一方、ストッパ８０が第６位置に位置する状態では、第１突出部８３のフラップ７０の面７２Ａから面７２Ｂの向きに突出量が、ストッパ８０が第５位置に位置しているときよりも少ない。

図２及び図３（Ａ）に示されるように、排紙トレイ２１の上面２２には、凹部２９（本発明の開口の一例）が形成されている。凹部２９は、ストッパ８０が第５位置のときの第１突出部８３に対向する位置に形成されている。そして、ストッパ８０が第５位置のとき、第１突出部８３は凹部２９に挿入された状態となる。なお、凹部２９に挿入されるのは第１突出部８３以外でもよい。例えば、ストッパ８０におけるフラップ７０の基端側板７４（図７参照）側の端部が、フラップ７０の面７２Ｂとは反対側に向かって湾曲されている場合、当該湾曲されている部分が、凹部２９に挿入されてもよい。以上より、ストッパ８０の少なくとも一部が、凹部２９に挿入される。

なお、排紙トレイ２１には、底がある凹部２９の代わりに、第１突出部２３が挿入可能な貫通孔、つまり底がない孔が形成されていてもよい。この場合、当該貫通孔が本発明の開口の一例である。

［コイルばね７１］
フラップ７０とストッパ８０とは、図３（Ａ）及び図７に示されるように、突起６９及び軸８２によって連結されている他、図２及び図８に示されるように、コイルばね７１によっても連結されている。コイルばね７１の一端は、フラップ７０の回動先端側における面７２Ｂに連結されている。コイルばね７１の他端は、ストッパ８０における軸８２よりも第２突出部８４側に連結されている。コイルばね７１は、ストッパ８０が第６位置の状態において、定常状態である。これにより、ストッパ８０が第６位置から第５位置に回動する際、コイルばね７１は縮む。その結果、第５位置に回動するストッパ８０は、コイルばね７１が定常状態に戻ろうとする力を受ける。つまり、コイルばね７１は、ストッパ８０を第６位置側へ付勢する。

［検出子９０及びセンサ９１］
図４、図５、及び図８に示されるように、フラップ７０の回動先端部の上側には、検出子９０が設けられている。検出子９０は、下流側ローラ対５８と排出ローラ対５９との間の外側ガイド部材１８に、軸９２（図８参照）を中心として、回動可能に軸支されている。なお、本実施形態では、経路切換部４１も当該外側ガイド部材１８に回動可能に軸支されているが、経路切換部４１と検出子９０とは、左右方向９において異なる位置に配置されている。

検出子９０の回動先端部には、複数（本実施形態では３つ）の凸部９３、９４、９５が形成されている。凸部９３は、検出子９０が回動することによって、後述するセンサ９１の発光部９６と受光部９７との間に進入可能な位置に形成されている。凸部９４、９５は、フラップ７０のスリット７９を貫通する位置に形成されている。

前後方向８において、検出子９０の回動先端部と対向する位置には、センサ９１が設けられている。センサ９１は、光を照射する発光部９６と、発光部９６によって照射された光を受ける受光部９７とを備えている。発光部９６と受光部９７とは、左右方向９において相互に対向する位置に設けられている。また、発光部９６と受光部９７とは、両者の間に、検出子９０の凸部９３が進退可能に配置されている。本実施形態では、発光部９６は凸部９３の左側に配置され、受光部９７は凸部９３の右側に配置されているが、両者の配置は左右逆であってもよい。

凸部９３が発光部９６と受光部９７との間に進入しているとき、発光部９６から受光部９７への光路が、凸部９３によって遮られる。これにより、センサ９１は、検出子９０を検出する。一方、凸部９３が発光部９６と受光部９７との間から退避しているとき、発光部９６から受光部９７への光路は、凸部９３によって遮られない。これにより、センサ９１は、検出子９０を検出しない。

検出子９０は、図５及び図９（Ｂ）に示される第７位置と、図４及び図９（Ａ）に示される第８位置との間で回動する。第８位置の検出子９０の回動先端部は、第７位置の検出子９０の回動先端部よりも下側に位置する。検出子９０が第７位置に位置するとき、凸部９３はセンサ９１の発光部９６と受光部９７との光路を遮る。検出子９０が第８位置に位置するとき、凸部９３はセンサ９１の発光部９６と受光部９７との光路を遮らない。

なお、本実施形態では、検出子９０は回動することによって第７位置と第８位置との間を移動するものであるが、検出子９０は回動以外、例えば上下方向７へのスライドによって第７位置と第８位置との間を移動するものであってもよい。

［フラップ７０及びストッパ８０の動作］
以下、給紙トレイ２０の移動に伴うフラップ７０、ストッパ８０、及び検出子９０の移動について説明する。

図９（Ｂ）に示されるように、給紙トレイ２０が第１位置に位置する状態において、排紙トレイ２１の後端部２３は、ストッパ８０の第２突出部８４を支持する。これにより、ストッパ８０は第５位置に位置される。このとき、ストッパ８０の突起８５（図７参照）は、フラップ７０の側板７３を支持することで、フラップ７０を第３位置に維持する。つまり、排紙トレイ２１の後端部２３は、間接的にフラップ７０を支持して第３位置に維持する。なお、排紙トレイ２１は、直接的にフラップ７０を支持して第３位置に維持してもよい。以上より、ストッパ８０は、フラップ７０が第３位置に位置する状態において、第５位置である。

また、図９（Ｂ）に示されるように、給紙トレイ２０が第１位置に位置し、且つストッパ８０が第５位置に位置する状態において、ストッパ８０の第１突出部８３は、フラップ７０から下側に突出している。このとき、図２及び図３（Ａ）に示されるように、第１突出部８３は、排紙トレイ２１の上面２２に形成された凹部２９に挿入される。これにより、排紙トレイ２１に排出された記録用紙１２が、フラップ７０と排紙トレイ２１との間から、プリンタ部１１の内部へ進入することが防止される。

また、図５及び図９（Ｂ）に示されるように、給紙トレイ２０が第１位置に位置する状態において、検出子９０は、ストッパ８０の第２突出部８４に上側に押されることによって、第７位置に位置している。これにより、発光部９６から受光部９７への光路が遮断される。その結果、複合機１０の制御部（不図示）は、センサ９１からの信号により、給紙トレイ２０がプリンタ部１１に装着されたこと、及びフラップ７０が第３位置に位置しており記録用紙１２が搬送可能な状態であることを認識することができる。

給紙トレイ２０が第１位置から前側に、つまり第２位置に移動されると、排紙トレイ２１の後端部２３がストッパ８０の第２突出部８４を支持しなくなる。これにより、図９（Ａ）に示されるように、ストッパ８０は、コイルばね７１（図２参照）の付勢力によって第５位置から第６位置に回動される。

また、図９（Ａ）に示されるように、ストッパ８０が第６位置に位置する状態において、ストッパ８０の第１突出部８３がフラップ７０の下側から突出している突出量は、ストッパ８０が第５位置に位置する状態（図９（Ｂ）参照）よりも少ない。また、ストッパ８０が第６位置に位置する状態において、ストッパ８０の第２突出部８４は、フラップ７０から下側に突出している。詳細には、ストッパ８０が第６位置に位置する状態において、ストッパ８０の第２突出部８４がフラップ７０の下側から突出している突出量は、ストッパ８０が第５位置に位置する状態（図９（Ｂ）参照）のときよりも多い。

また、図９（Ａ）に示される状態では、排紙トレイ２１の後端部２３がストッパ８０を介してフラップ７０を支持する状態は、維持されている。よって、図９（Ａ）に示される状態では、ストッパ８０は第５位置から第６位置に回動しているが、フラップ７０は第３位置を維持している。

給紙トレイ２０が図９（Ａ）の状態から更に前側に移動されると、ストッパ８０に支持されなくなったフラップ７０は、自重によって、回動先端部が下側に位置するように回動する。その結果、フラップ７０は、図８（Ｂ）に示される状態、第４位置の状態となる。このとき、ストッパ８０は、コイルばね７１の付勢力によって、第６位置を維持している。以上より、ストッパ８０は、フラップ７０が第４位置に位置する状態において、第６位置である。

また、図４、図８、及び図９（Ａ）に示されるように、給紙トレイ２０が第２位置に位置する状態では、ストッパ８０が第６位置に回動しているため、検出子９０は下側に回動される。その結果、検出子９０は第８位置に位置する。これにより、発光部９６から受光部９７への光路が遮断されない。その結果、複合機１０の制御部（不図示）は、センサ９１からの信号により、給紙トレイ２０がプリンタ部１１から脱抜されたこと、及びフラップ７０が第４位置に位置しており主搬送路６５及び反転搬送路６７が開放された状態であることを認識することができる。

フラップ７０が図８（Ｂ）に示される状態において、複合機１０のユーザは、フラップ７０を把持して更に矢印８６の向きに回動させることができる。このとき、ストッパ８０の第１突出部８３は、フラップ７０に収容された状態である。そのため、ストッパ８０がフラップ７０の矢印８６の向きへの回動を妨げることはない。以上より、フラップ７０は、図８（Ａ）に示される状態となり、主搬送路６５及び反転搬送路６７は、図８（Ｂ）に示される状態よりも更に開放される。その結果、複合機１０のユーザは、主搬送路６５及び反転搬送路６７に詰まった記録用紙１２を、容易に取り出すことができる。

一方、給紙トレイ２０が第２位置から第１位置に移動される場合、図８（Ｂ）の状態から図９（Ａ）の状態を介して図９（Ｂ）の状態となる。上述したように、図９（Ａ）においては、ストッパ８０は第６位置であり、フラップ７０は第３位置である。つまり、本実施形態では、給紙トレイ２０が第２位置から第１位置に移動される場合、フラップ７０が先に第４位置から第３位置に回動されてから、ストッパ８０が第６位置から第５位置に回動される。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、給紙トレイ２０が第２位置に位置する状態において、フラップ７０は給紙トレイ２０による支持を脱した状態であるために回動自在である。よって、ユーザは、フラップ７０を回動させることによって、搬送路６５、６７に詰まった記録用紙１２を取り出すことができる。

また、本実施形態によれば、ストッパ８０は、コイルばね７１に付勢されることによって第６位置に移動している。これにより、ストッパ８０のフラップ７０からの突出量は第５位置よりも減少する。これにより、フラップ７０は、ストッパ８０の突出量の減少分だけ、フラップ７０の回動範囲を広くすることができる。その結果、ユーザは、搬送路６５、６７に詰まった記録用紙１２をより容易に取り出すことができる。以上より、本実施形態においては、装置内に詰まった記録用紙１２の取り出し時に回動されるフラップ７０に、記録用紙１２の装置内への進入を防止するためのストッパ８０を設けた場合であっても、装置内に詰まった記録用紙１２の取り出しの容易性を維持することができる。

一方、給紙トレイ２０が第２位置から第１位置に移動されると、フラップ７０は排紙トレイ２１の後端部２３に押されることによって第４位置から第３位置に回動される。フラップ７０が第３位置に回動されることにより、記録用紙１２が搬送路６５、６７を案内可能となる。

また、本実施形態において、フラップ７０が第４位置のときに第６位置であったストッパ８０は、フラップ７０が第４位置から第３位置に回動された状態において、第６位置から第５位置に移動している。ストッパ８０が第６位置から第５位置に移動されることにより、ストッパ８０のフラップ７０から排紙トレイ２１側への突出量が増える。これにより、ストッパ８０は、フラップ７０と排紙トレイ２１との間から記録用紙１２が装置内に進入することを制止する機能を発揮することができる。

また、本実施形態によれば、給紙トレイ２０が第２位置から第１位置に移動される過程において、排紙トレイ２１の後端部２３が第２突出部８４に当接して第２突出部８４を押す。これにより、ストッパ８０が第６位置から第５位置に回動する。そして、給紙トレイ２０が第１位置に位置する状態において、ストッパ８０は、排紙トレイ２１の後端部２３に支持されることによって、第５位置を維持する。以上より、本実施形態によれば、給紙トレイ２０を第２位置から第１位置に移動することによって、ストッパ８０を確実に第５位置に回動させて維持させることができる。

また、本実施形態によれば、フラップ７０は排出ローラ４５側の端部を軸支されており、ストッパ８０はフラップ７０によって軸支されている。また、フラップ７０が第３位置の状態において、ストッパ８０は、軸８２に対して排出ローラ４５側、つまり軸８２よりも前側に第１突出部８３を有し、軸８２に対して排出ローラ４５と反対側、つまり軸８２よりも後側に第２突出部８４を有している。また、フラップ７０が図９（Ａ）に示す第３位置の状態において、検出子９０と第２突出部８４とは上下方向７に対向している。そして、フラップ７０が第３位置の状態においてストッパ８０図９（Ａ）に示すが第６位置から図９（Ｂ）に示す第５位置に回動されると、検出子９０は、第２突出部８４に押される。以上より、フラップ７０が第３位置の状態において、検出子９０とストッパ８０の軸８２との前後方向８における距離は、検出子９０とフラップ７０の軸３５との前後方向８における距離よりも短い。つまり、ストッパ８０の軸８２は、前後方向８において、フラップ７０の軸３５よりも検出子９０に近い位置にある。

よって、ストッパ８０の第２突出部８４の回動位置の精度は、フラップ７０の排出ローラ４５に対する反対側の端部の回動位置の精度よりも高精度である。そして、本実施形態では、センサ９１によって検出される検出子９０は、フラップ７０ではなくストッパ８０に押されて移動する。その結果、センサ９１の検出精度を向上させることができる。

また、本実施形態では、フラップ７０にスリット７９が形成されており、検出子９０がスリット７９を貫通する。これは、検出子９０がストッパ８０に押されて移動するための好適な構成である。

また、本実施形態によれば、図３（Ａ）に示されるように、フラップ７０と排紙トレイ２１との間の隙間が、ストッパ８０の第１突出部８３によって遮断される。これにより、記録用紙１２の装置内への進入を防止することができる。

［実施形態の変形例１］
上述の実施形態では、ストッパ８０は、回動可能に構成されていたが、ストッパ８０は、回動以外によって移動されるものであってもよい。また、上述の実施形態では、ストッパ８０は、検出子９０を回動させていたが、ストッパ８０は、検出子９０を回動させる機能を有していなくてもよい。例えば、ストッパ８０は、回動ではなくスライドするものであってもよい。

変形例１では、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示されるように、ストッパ８０の軸８２がフラップ７０に形成された図１０（Ａ）における上下方向７に長い長孔８７に沿って摺動することによって、ストッパ８０がスライドする。給紙トレイ２０が第１位置のとき（図１０（Ａ）参照）、排紙トレイ２１の後端部２３がフラップ７０を支持して第３位置に位置させる。このとき、ストッパ８０は、自重によって下方にスライドし、凹部２９に挿入される。図１０（Ａ）に示されたストッパ８０の位置は、本発明の第５位置の一例である。一方、給紙トレイ２０が第２位置のとき（図１０（Ｂ）参照）、ストッパ８０は、長孔８７に沿って摺動自在となる。図１０（Ｂ）には、ストッパ８０がフラップ７０の面７２Ｂ側にスライドされて、フラップ７０に収容された状態が示されている。図１０（Ｂ）に示されたストッパ８０の位置は、本発明の第６位置の一例である。

なお、変形例１の構成において、ストッパ８０を第５位置側に付勢するコイルばね８８が設けられていてもよい（図１０（Ｃ）参照）。

図１０（Ａ）〜（Ｃ）の構成では、フラップ７０が回動されることにより、ストッパ８０が装置内の他の部材に当接したとき、ストッパ８０は、当接した部材から反作用の力を受けて第５位置から第６位置に移動することができる。これにより、上述の実施形態と同様に、フラップ７０は、ストッパ８０の突出量の減少分だけ余分に回動することができる。

［実施形態の変形例２］
上述の実施形態では、複合機１０は、両面画像記録機能を有していたが、両面画像記録機能を有していなくてもよい。この場合のプリンタ部１１の構成の一例が、図１１に示される。図１１の場合、プリンタ部１１には、両面画像記録のために必要な部材であるガイド部材３１、３２や経路切換部４１などが設けられていない。

［実施形態の変形例３］
上述の実施形態では、図３（Ａ）に示されるように、排紙トレイ２１の上面２２には、凹部２９が形成されていた。そして、ストッパ８０の第１突出部８３が凹部２９に挿入されることによって、記録用紙１２のプリンタ部１１の内部への進入が防止されていた。しかし、記録用紙１２のプリンタ部１１の内部への進入を防止する構成は、上述した構成に限らない。

例えば、図３（Ｂ）に示されるように、排紙トレイ２１の上面２２には、左右方向９（本発明の幅方向の一例）に複数（変形例３では２つ）の凸部３０が間隔を空けて形成されていてもよい。変形例３の場合、ストッパ８０は、給紙トレイ２０が第１位置に位置する状態における凸部３０と左右方向９において異なる位置に設けられている。また、給紙トレイ２０が第１位置に位置する状態において、凸部３０の先端部は、ストッパ８０の下端よりも上側に位置している。換言すると、ストッパ８０の下端は、凸部３０の先端部よりも排紙トレイ２１の上面２２側に位置している。これにより、記録用紙１２のプリンタ部１１の内部への進入が防止される。

変形例３によれば、ストッパ８０と給紙トレイ２０の上面２２との間の隙間が、ストッパ８０と凸部３０とによって遮断される。これにより、記録用紙１２の装置内への進入を防止することができる。

１０・・・複合機
１２・・・記録用紙
２０・・・給紙トレイ
２１・・・排紙トレイ
２３・・・後端部
４５・・・排出ローラ
６５・・・主搬送路
７０・・・フラップ
８０・・・ストッパ

Claims (9)

1. 搬送路に給送されるシートが載置される載置部、及び上記搬送路から排出されたシートを支持するシート支持部を有しており、上記載置部に載置されたシートを上記搬送路に給送可能な第１位置及び当該第１位置とは異なる第２位置に移動されるトレイと、
   上記搬送路に設けられており、シートを上記シート支持部に排出する排出ローラと、
   上記搬送路の一部を構成するとともに、上記排出ローラ側が軸支されており、上記搬送路をシートが案内される第３位置及び上記搬送路を開放する第４位置の間で回動するフラップと、
   上記トレイに設けられており、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記フラップを支持して上記第３位置に維持するフラップ支持部と、
   上記フラップのシートを案内する第１面とは反対側の第２面側において上記フラップに少なくとも一部を収容可能に設けられており、上記第１面側から上記第２面側への向きに上記フラップから突出する第５位置、及び上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少ない第６位置の間で移動可能なストッパと、を備え、
   上記ストッパは、
   上記フラップが上記第３位置に位置する状態において、上記第５位置であり、上記フラップが上記第４位置に位置する状態において、上記第６位置であり、
   上記フラップに回動自在に軸支されており、
   上記第５位置では、上記ストッパの回動軸に対して上記排出ローラ側の第１突出部が上記フラップから突出しており、
   上記第６位置では、上記第１突出部の上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少なく、且つ、上記第１突出部とは上記ストッパの回動軸に対して反対側の第２突出部が上記第１面から上記第２面への向きに上記フラップから突出しており、
   上記フラップ支持部は、
   上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記ストッパの上記第２突出部を支持して上記ストッパを上記第５位置に維持する搬送装置。
2. 検出子と、
   上記検出子を検出するセンサと、を更に備え、
   上記検出子は、
   上記センサによって検出される第７位置、及び上記第７位置よりも上記ストッパ側に位置しており上記センサによって検出されない第８位置に移動可能に設けられ、上記トレイが上記第２位置のとき、上記第８位置に位置し、上記トレイが上記第１位置のとき、上記ストッパの上記第２突出部に押され、上記第７位置に位置する請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記フラップには、スリットが形成されており、
   上記検出子は、上記スリットを貫通して上記ストッパの上記第２突出部と当接される請求項２に記載の搬送装置。
4. 上記ストッパを上記第６位置側へ付勢する付勢部材を更に備える請求項１から３のいずれかに記載の搬送装置。
5. 上記シート支持部におけるシートの支持面には、開口が形成されており、
   上記ストッパの少なくとも一部は、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記開口に挿入される請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
6. 上記シート支持部におけるシートの支持面には、シートの上記搬送向きと直交する幅方向に複数の凸部が間隔を空けて形成されており、
   上記ストッパは、
   上記トレイが上記第１位置に位置する状態における上記凸部と上記幅方向において異なる位置に設けられており、
   上記ストッパは、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記凸部の先端部よりも上記支持面側に位置する請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
7. 搬送路に給送されるシートが載置される載置部、及び上記搬送路から排出されたシートを支持するシート支持部を有しており、上記載置部に載置されたシートを上記搬送路に給送可能な第１位置及び当該第１位置とは異なる第２位置に移動されるトレイと、
   上記搬送路に設けられており、シートを上記シート支持部に排出する排出ローラと、
   上記搬送路の一部を構成するとともに、上記排出ローラ側が軸支されており、上記搬送路をシートが案内される第３位置及び上記搬送路を開放する第４位置の間で回動するフラップと、
   上記トレイに設けられており、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記フラップを支持して上記第３位置に維持するフラップ支持部と、
   上記フラップのシートを案内する第１面とは反対側の第２面側において上記フラップに少なくとも一部を収容可能に設けられており、上記第１面側から上記第２面側への向きに上記フラップから突出する第５位置、及び上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少ない第６位置の間で移動可能なストッパと、を備え、
   上記ストッパは、
   上記フラップが上記第３位置に位置する状態において、上記第５位置であり、上記フラップが上記第４位置に位置する状態において、上記第６位置であり、
   上記シート支持部におけるシートの支持面には、開口が形成されており、
   上記ストッパの少なくとも一部は、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記開口に挿入される搬送装置。
8. 搬送路に給送されるシートが載置される載置部、及び上記搬送路から排出されたシートを支持するシート支持部を有しており、上記載置部に載置されたシートを上記搬送路に給送可能な第１位置及び当該第１位置とは異なる第２位置に移動されるトレイと、
   上記搬送路に設けられており、シートを上記シート支持部に排出する排出ローラと、
   上記搬送路の一部を構成するとともに、上記排出ローラ側が軸支されており、上記搬送路をシートが案内される第３位置及び上記搬送路を開放する第４位置の間で回動するフラップと、
   上記トレイに設けられており、上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記フラップを支持して上記第３位置に維持するフラップ支持部と、
   上記フラップのシートを案内する第１面とは反対側の第２面側において上記フラップに少なくとも一部を収容可能に設けられており、上記第１面側から上記第２面側への向きに上記フラップから突出する第５位置、及び上記フラップからの突出量が上記第５位置よりも少ない第６位置の間で移動可能なストッパと、を備え、
   上記シート支持部におけるシートの支持面には、シートの上記搬送向きと直交する幅方向に複数の凸部が間隔を空けて形成されており、
   上記ストッパは、
   上記フラップが上記第３位置に位置する状態において、上記第５位置であり、上記フラップが上記第４位置に位置する状態において、上記第６位置であり、
   上記トレイが上記第１位置に位置する状態における上記凸部と上記幅方向において異なる位置に設けられており、
   上記トレイが上記第１位置に位置する状態において、上記凸部の先端部よりも上記支持面側に位置する搬送装置。
9. 請求項１から８のいずれかに記載の搬送装置と、
   上記排出ローラよりも上記搬送向きの上流側に設けられており、上記搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。

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