JP5935373B2 - Hub unit - Google Patents

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本発明は、車輪が装着されるハブユニットに関する。   The present invention relates to a hub unit to which wheels are attached.

例えば、自動車の車輪を懸架装置に対して回転自在に支持するものとして、ハブユニットが用いられている。このハブユニットは、転がり軸受と、この転がり軸受の軌道輪部材に一体に設けられたフランジ部とを備えている。
図８に示すように、従来のハブユニットのフランジ部１０１には、ホイールやディスクロータなどの部品を取り付けるためのボルト孔１０２が、厚さ方向に貫通して形成されている。このため、フランジ部１０１の各ボルト孔１０２が形成される箇所には、補強用の肉厚部１０３が周方向に所定間隔をあけて放射状に複数形成されている。 For example, a hub unit is used as a vehicle that rotatably supports a vehicle wheel with respect to a suspension device. The hub unit includes a rolling bearing and a flange portion provided integrally with a ring member of the rolling bearing.
As shown in FIG. 8, the flange portion 101 of the conventional hub unit is formed with bolt holes 102 for attaching components such as wheels and disk rotors, penetrating in the thickness direction. For this reason, a plurality of reinforcing thick portions 103 are radially formed at predetermined intervals in the circumferential direction at locations where the respective bolt holes 102 of the flange portion 101 are formed.

また、フランジ部１０１の周方向に隣接するボルト孔１０２の間には、厚さ方向に貫通する作業孔１０４が形成されており、この作業孔１０４には、ソケットレンチ（図示省略）が挿通されるようになっている（例えば、特許文献１参照）。このソケットレンチは、作業孔１０４に挿通された状態で、前記懸架装置にハブユニットを固定するボルト（図示省略）を着脱操作することができるようになっている。   A work hole 104 penetrating in the thickness direction is formed between the bolt holes 102 adjacent to each other in the circumferential direction of the flange portion 101, and a socket wrench (not shown) is inserted into the work hole 104. (For example, refer to Patent Document 1). The socket wrench can be attached and detached with a bolt (not shown) for fixing the hub unit to the suspension device while being inserted into the work hole 104.

特許３９０３１５６号公報Japanese Patent No. 3903156

ところで、前記ハブユニットを固定するボルトは、一般的にフランジ部１０１の内周側に対向して配置されている。このため、従来の作業孔１０４は、ソケットレンチを挿入した状態でボルトを着脱操作することができるように、フランジ部１０１の肉厚部１０３における内周側の一部Ｂを大きく削り取って形成されている。しかし、肉厚部１０３の削り取られた箇所には応力集中が発生し易くなり、フランジ部１０１の強度が低下するという問題があった。
本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、作業孔を形成してもフランジ部の強度が低下するのを抑制することができるハブユニットを提供することを目的とする。 By the way, the bolt for fixing the hub unit is generally arranged facing the inner peripheral side of the flange portion 101. For this reason, the conventional working hole 104 is formed by largely scraping a part B on the inner peripheral side of the thick portion 103 of the flange portion 101 so that the bolt can be attached and detached with the socket wrench inserted. ing. However, there is a problem in that stress concentration tends to occur in the portion where the thick portion 103 is cut off, and the strength of the flange portion 101 is reduced.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a hub unit that can suppress a decrease in strength of a flange portion even if a work hole is formed.

前記目的を達成するための本発明のハブユニットは、転がり軸受と、この転がり軸受の軌道輪部材に一体に設けられるとともにボルトにより懸架装置のナックルに固定されるフランジ部とを備え、前記フランジ部は周方向に所定間隔をあけて放射状に形成された複数の肉厚部を有し、周方向に隣接する前記各肉厚部の間のうちの少なくとも１箇所には、柄部の一端にその外径よりも大きい外径を有するソケット部が設けられるとともに前記ボルトを着脱操作するソケットレンチを挿通させる作業孔が厚さ方向に貫通して形成されているハブユニットであって、前記作業孔は、前記フランジ部の外周寄りに形成され、前記ソケット部が貫通可能な第１孔部と、前記第１孔部に連なって前記フランジ部の内周寄りに形成され、かつ孔径が前記第１孔部の孔径よりも小さく形成され、前記ソケット部が前記第１孔部を貫通した状態で前記柄部のみを前記第１孔部から導入して、前記ソケット部を前記第１孔部に対してフランジ部の内周側に偏心させる第２孔部とからなることを特徴とする。 Hub unit of the present invention for achieving the above object, comprises a rolling bearing, and a flange portion fixed to the knuckle of the suspension system by Rutotomoni bolt integrally formed with the bearing ring member of the rolling bearing, the flange The portion has a plurality of thick portions radially formed at predetermined intervals in the circumferential direction, and at least one of the thick portions adjacent in the circumferential direction is provided at one end of the handle portion. a hub unit for working hole for inserting a socket wrench for attaching and detaching operation of the socket portion is provided Rutotomoni the bolt is formed to penetrate in the thickness direction having a larger outer diameter than an outer diameter, the working The hole is formed near the outer periphery of the flange portion, and is formed near the inner periphery of the flange portion connected to the first hole portion, the first hole portion through which the socket portion can pass, and the hole diameter is the first hole portion . 1 It is smaller than the hole diameter of the part, by introducing only the handle portion from the first hole portion in a state where the socket portion penetrates the first hole portion, the socket portion relative to the first hole portion It consists of the 2nd hole part made eccentric to the inner peripheral side of a flange part, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、フランジ部の外周寄りに形成された第１孔部にソケットレンチの大径部分であるソケット部を貫通させた状態で、フランジ部の内周寄りに形成された第２孔部にソケットレンチの小径部分である柄部のみを導入することで、ソケット部を第１孔部に対してフランジ部の内周側に偏心させることができる。すなわち、フランジ部の内周寄りに第１孔部よりも小さい第２孔部を形成することにより、ソケットレンチのソケット部を、ハブユニットを固定するボルトを着脱操作する位置であるフランジ部の内周側に配置させることができる。これにより、フランジ部の肉厚部の内周側を削り取る部分が少なくて済むため、作業孔を形成した箇所に応力集中が発生するのを抑制することができる。したがって、作業孔を形成してもフランジ部の強度が低下するのを抑制することができる。 According to the present invention, the second hole formed near the inner periphery of the flange portion in a state where the socket portion that is the large diameter portion of the socket wrench is passed through the first hole portion formed near the outer periphery of the flange portion. By introducing only the handle portion which is the small diameter portion of the socket wrench into the portion, the socket portion can be eccentric to the inner peripheral side of the flange portion with respect to the first hole portion. That is, by forming a second hole portion smaller than the first hole portion closer to the inner periphery of the flange portion, the socket portion of the socket wrench can be attached to the inside of the flange portion where the bolt for fixing the hub unit is attached or detached. It can be arranged on the circumferential side. Thereby, since there are few parts which scrape off the inner peripheral side of the thick part of a flange part, it can suppress that stress concentration generate | occur | produces in the location which formed the work hole. Therefore, even if the working hole is formed, it is possible to suppress the strength of the flange portion from being lowered.

本発明のハブユニットによれば、作業孔を形成した箇所に応力集中が発生するのを抑制することができるため、作業孔を形成してもフランジ部の強度が低下するのを抑制することができる。   According to the hub unit of the present invention, it is possible to suppress the occurrence of stress concentration at the position where the work hole is formed. Therefore, even if the work hole is formed, the strength of the flange portion can be prevented from being lowered. it can.

本発明の一実施形態に係るハブユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the hub unit which concerns on one Embodiment of this invention. 上記ハブユニットのフランジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flange part of the said hub unit. 上記フランジ部を示す正面図である。It is a front view which shows the said flange part. （ａ）は上記フランジ部の作業孔の第１孔部にソケットレンチを挿通した状態を示す正面図であり、（ｂ）はその側断面図である。(A) is a front view which shows the state which inserted the socket wrench in the 1st hole part of the working hole of the said flange part, (b) is the sectional side view. （ａ）は上記フランジ部の作業孔の第２孔部にソケットレンチを挿通した状態を示す正面図であり、（ｂ）はその側断面図である。(A) is a front view which shows the state which inserted the socket wrench in the 2nd hole part of the working hole of the said flange part, (b) is the sectional side view. 本発明の他の実施形態に係るハブユニットのフランジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flange part of the hub unit which concerns on other embodiment of this invention. 図６のフランジ部を示す正面図である。It is a front view which shows the flange part of FIG. 従来のハブユニットのフランジ部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the flange part of the conventional hub unit.

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しながら詳述する。
図１は、本発明の一実施形態に係るハブユニットを示す断面図である。なお、本明細書では、図１の左右方向をハブユニット１の軸方向といい、図１の左側を軸方向外側、右側を軸方向内側という。
ハブユニット１は、例えば自動車の車輪を車体側の懸架装置に対して回転自在に支持するものであり、転がり軸受２と、この転がり軸受２の軌道輪部材となるハブホイール３と、このハブホイール３に一体に設けられた円環状のフランジ部４とを備えている。本実施形態のハブホイール３及びフランジ部４の素材は、例えば熱間鍛造により形成されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a hub unit according to an embodiment of the present invention. In the present specification, the left-right direction in FIG. 1 is referred to as the axial direction of the hub unit 1, the left side in FIG.
The hub unit 1 supports, for example, a wheel of an automobile so as to be rotatable with respect to a suspension on the vehicle body side. 3 and an annular flange portion 4 provided integrally therewith. The material of the hub wheel 3 and the flange part 4 of this embodiment is formed by hot forging, for example.

ハブホイール３は、断面円形状の小径部７と、この小径部７の軸方向内側の端部が径方向外側に屈曲変形されたかしめ部８と、小径部７よりも径が大きく当該小径部７から軸方向外側に向かって連続して設けられた断面円形状の大径部９とを具備している。ハブホイール３の大径部９には、その外周面から径方向外側に延びる上記フランジ部４が折り曲げ形成されている。   The hub wheel 3 includes a small-diameter portion 7 having a circular cross section, a caulking portion 8 in which an axially inner end of the small-diameter portion 7 is bent and deformed radially outward, and a diameter larger than the small-diameter portion 7. 7 and a large-diameter portion 9 having a circular cross section provided continuously outward in the axial direction. The flange portion 4 that extends radially outward from the outer peripheral surface of the large-diameter portion 9 of the hub wheel 3 is formed by bending.

転がり軸受２は、例えば複列玉軸受で、内周面に一対の外輪軌道面１１ａ，１１ｂを有する外輪１１と、内周面がハブホイール３の小径部７の外周面７ａに密接するように挿嵌された内輪部材１２とを備えている。そして、内輪部材１２は、その外周面に軸方向内側の外輪軌道面１１ａに対向する内輪軌道面１３ａを有しており、ハブホイール３の大径部９は、その外周面に軸方向外側の外輪軌道面１１ｂに対向する内輪軌道面１３ｂを有している。   The rolling bearing 2 is, for example, a double row ball bearing, and the outer ring 11 having a pair of outer ring raceway surfaces 11 a and 11 b on the inner circumferential surface and the inner circumferential surface are in close contact with the outer circumferential surface 7 a of the small diameter portion 7 of the hub wheel 3. And an inner ring member 12 inserted therein. The inner ring member 12 has an inner ring raceway surface 13a facing an outer ring raceway surface 11a on the inner side in the axial direction on the outer circumference surface, and the large-diameter portion 9 of the hub wheel 3 It has an inner ring raceway surface 13b facing the outer ring raceway surface 11b.

また、転がり軸受２は、外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１３ａとの間、及び外輪軌道面１１ｂと内輪軌道面１３ｂとの間にそれぞれ転動自在に２列に配置された複数の玉（転動体）１４と、これらの２列に配置された玉１４をそれぞれ周方向に所定の間隔で保持する一対の保持器１５とを備えている。   Further, the rolling bearing 2 includes a plurality of balls (rolling balls) arranged in two rows so as to be freely rotatable between the outer ring raceway surface 11a and the inner ring raceway surface 13a and between the outer ring raceway surface 11b and the inner ring raceway surface 13b. Moving body) 14 and a pair of cages 15 for holding the balls 14 arranged in these two rows in the circumferential direction at predetermined intervals.

さらに、転がり軸受２は、ハブホイール３と外輪１１との間に形成される環状空間を軸方向両端から密封するシール部材１６と、外輪１１の外周面１１ｃから径方向外側に延びる軸受フランジ１７とを有している。軸受フランジ１７には、その厚み方向に貫通する複数のボルト孔１７ａが形成されている。このボルト孔１７ａにはボルト５２が挿通され、懸架装置のナックル５１に螺合されている。これにより、軸受フランジ１７はナックル５１に固定されている。   Further, the rolling bearing 2 includes a seal member 16 that seals an annular space formed between the hub wheel 3 and the outer ring 11 from both ends in the axial direction, and a bearing flange 17 that extends radially outward from the outer peripheral surface 11c of the outer ring 11. have. The bearing flange 17 is formed with a plurality of bolt holes 17a penetrating in the thickness direction. Bolts 52 are inserted into the bolt holes 17a and screwed into the knuckle 51 of the suspension device. Thereby, the bearing flange 17 is fixed to the knuckle 51.

図２はフランジ部４を示す斜視図である。また、図３はフランジ部４を示す正面図である。図２及び図３において、フランジ部４は、その周方向に所定間隔をあけて放射状に形成された複数（本実施形態では５個）の肉厚部２１を有している。各肉厚部２１は、軸方向内側の端面が***するように形成されているとともに、図３の正面視において径方向に放射状に延びて形成されている。   FIG. 2 is a perspective view showing the flange portion 4. FIG. 3 is a front view showing the flange portion 4. 2 and 3, the flange portion 4 has a plurality (five in the present embodiment) of thick portions 21 that are radially formed at predetermined intervals in the circumferential direction thereof. Each thick portion 21 is formed so that the end surface on the inner side in the axial direction is raised, and is formed so as to extend radially in the radial direction in the front view of FIG. 3.

各肉厚部２１のそれぞれの径方向外側には、前記周方向の略中央部において厚さ方向に貫通する一個のボルト孔２２が形成されている。各ボルト孔２２には、図１に示すように、ホイールやブレーキディスクを取り付けるためのハブボルト５３がそれぞれ圧入によって固定されている。したがって、ボルト孔２２の孔径は、ハブボルト５３を圧入可能な寸法に設定されている。   A bolt hole 22 penetrating in the thickness direction is formed at a substantially central portion in the circumferential direction on the radially outer side of each thick portion 21. As shown in FIG. 1, hub bolts 53 for attaching wheels and brake disks are fixed to the respective bolt holes 22 by press-fitting. Therefore, the hole diameter of the bolt hole 22 is set to a dimension that allows the hub bolt 53 to be press-fitted.

図２及び図３において、フランジ部４の各肉厚部２１の相互間には、厚さ方向に貫通する作業孔２３がそれぞれ形成されている。作業孔２３は、例えば鍛造による孔あけ加工によって形成されており、この作業孔２３には、図１に示すように、軸受フランジ１７をナックル５１に固定する前記ボルト５２を着脱操作するソケットレンチ３０が挿通されるようになっている。なお、このソケットレンチ３０は、柄部３１とその外径ｄ１よりも大きい外径ｄ２を有するとともに柄部３１の先端（一端）に固定されたソケット部３２とを有している。ソケット部３２には、ボルト５２の頭部５２ａに嵌合される嵌合穴３２ａ（図４（ｂ）参照）が形成されている。   2 and 3, working holes 23 penetrating in the thickness direction are formed between the thick portions 21 of the flange portion 4. The working hole 23 is formed, for example, by drilling by forging. In this working hole 23, as shown in FIG. 1, a socket wrench 30 that attaches and detaches the bolt 52 that fixes the bearing flange 17 to the knuckle 51. Is to be inserted. The socket wrench 30 has a handle portion 31 and a socket portion 32 having an outer diameter d2 larger than the outer diameter d1 and being fixed to the tip (one end) of the handle portion 31. The socket portion 32 is formed with a fitting hole 32a (see FIG. 4B) to be fitted to the head portion 52a of the bolt 52.

図２及び図３において、作業孔２３は、その全体がだるま孔型に形成されており、フランジ部４の外周寄りに形成された第１孔部２３ａと、この第１孔部２３ａに連なってフランジ部４の内周寄りに形成された第２孔部２３ｂとからなる。
第１孔部２３ａは、ソケットレンチ３０のソケット部３２が貫通可能な大きさであって、かつ周方向に隣接する肉厚部２１を削り取らない大きさに形成されている。具体的には、本実施形態の第１孔部２３ａは、真円状に形成され、その孔径はソケット部３２の外径ｄ２よりも大径（例えば、２０〜３０ｍｍ）に設定されている（図４（ａ）参照）。 2 and 3, the entire work hole 23 is formed in a daruma hole type, and is connected to the first hole portion 23 a formed near the outer periphery of the flange portion 4 and the first hole portion 23 a. It consists of the 2nd hole part 23b formed in the inner periphery side of the flange part 4. FIG.
The first hole portion 23a is formed in such a size that the socket portion 32 of the socket wrench 30 can pass therethrough and that does not scrape the thick portion 21 adjacent in the circumferential direction. Specifically, the first hole portion 23a of the present embodiment is formed in a perfect circle shape, and the hole diameter is set to be larger than the outer diameter d2 of the socket portion 32 (for example, 20 to 30 mm) ( (See FIG. 4 (a)).

第２孔部２３ｂは、ソケット部３２が第１孔部２３ａを貫通した状態で、ソケットレンチ３０の柄部３１のみを第１孔部２３ａから導入する大きさに形成されている。具体的には、本実施形態の第２孔部２３ｂは、真円状に形成され、その孔径は第１孔部２３ａの孔径よりも小さく形成されている。また、第２孔部２３ｂの孔径は、ソケットレンチ３０の柄部３１の外径ｄ１よりも大径であって、かつソケット部３２の外径ｄ２よりも小径に形成されている（図５（ａ）参照）。さらに、第２孔部２３ｂは、周方向に隣接する肉厚部２１の内周側における一部Ａ（図２参照）を削り取って形成されている。   The second hole portion 23b is sized to introduce only the handle portion 31 of the socket wrench 30 from the first hole portion 23a in a state where the socket portion 32 penetrates the first hole portion 23a. Specifically, the second hole portion 23b of the present embodiment is formed in a perfect circle shape, and the hole diameter is smaller than the hole diameter of the first hole portion 23a. The hole diameter of the second hole portion 23b is larger than the outer diameter d1 of the handle portion 31 of the socket wrench 30 and smaller than the outer diameter d2 of the socket portion 32 (FIG. 5 ( a)). Furthermore, the 2nd hole 23b is formed by scraping off part A (refer FIG. 2) in the inner peripheral side of the thick part 21 adjacent to the circumferential direction.

次に、フランジ部４の作業孔２３にソケットレンチ３０を挿入する手順について、図１、図４及び図５を参照しながら説明する。まず、図１に示すように、ソケットレンチ３０のソケット部３２を、フランジ部４の軸方向外側から作業孔２３に近づける。その際、図４（ａ）に示すように、フランジ部４の外周側、すなわち作業孔２３の第１孔部２３ａにソケット部３２を近づける。この状態から、第１孔部２３ａにソケット部３２を貫通させ、図４（ｂ）に示すように、第１孔部２３ａに柄部３１の先端部が挿通した状態とする。   Next, a procedure for inserting the socket wrench 30 into the working hole 23 of the flange portion 4 will be described with reference to FIGS. 1, 4, and 5. First, as shown in FIG. 1, the socket portion 32 of the socket wrench 30 is brought close to the work hole 23 from the outside in the axial direction of the flange portion 4. At that time, as shown in FIG. 4A, the socket portion 32 is brought close to the outer peripheral side of the flange portion 4, that is, the first hole portion 23 a of the work hole 23. From this state, the socket portion 32 is passed through the first hole portion 23a, and as shown in FIG. 4B, the tip portion of the handle portion 31 is inserted into the first hole portion 23a.

そして、この状態から、ソケットレンチ３０の柄部３１をソケット部３２とともにフランジ部４の内周側へ移動させると、図５（ａ）に示すように、作業孔２３の第２孔部２３ｂに柄部３１のみが導入される。その際、ソケット部３２は、図４（ｂ）及び図５（ｂ）に示すように、作業孔２３を貫通した状態で移動するため、第２孔部２３ｂと干渉することはない。これにより、ソケット部３２を第１孔部２３ａに対してフランジ部４の内周側に偏心させ、ボルト５２と同軸心上に配置することができる。そして、この状態から、ソケット部３２の嵌合穴３２ａをボルト５２の頭部５２ａに嵌合させることで、ボルト５２を着脱操作することができる。   From this state, when the handle 31 of the socket wrench 30 is moved together with the socket 32 to the inner peripheral side of the flange 4, the second hole 23 b of the work hole 23 is formed as shown in FIG. Only the handle 31 is introduced. At that time, as shown in FIGS. 4B and 5B, the socket portion 32 moves in a state of penetrating the work hole 23, and therefore does not interfere with the second hole portion 23b. Thereby, the socket part 32 can be eccentrically arranged on the inner peripheral side of the flange part 4 with respect to the first hole part 23a, and can be arranged coaxially with the bolt 52. From this state, the bolt 52 can be attached and detached by fitting the fitting hole 32a of the socket portion 32 to the head 52a of the bolt 52.

以上、本発明の実施形態に係るハブユニット１によれば、フランジ部４の外周寄りに形成された第１孔部２３ａにソケットレンチ３０の大径部分であるソケット部３２を貫通させた状態で、フランジ部４の内周寄りに形成された第２孔部２３ｂにソケットレンチ３０の小径部分である柄部３１を導入することで、ソケット部３２を第１孔部３２ａに対してフランジ部４の内周側に偏心させることができる。すなわち、フランジ部４の内周寄りに従来の作業孔よりも小さい第２孔部２３ｂを形成することにより、ソケットレンチ３０のソケット部３２を、ボルト５２を着脱操作する位置であるフランジ部４の内周側に配置させることができる。これにより、フランジ部４の肉厚部２１の内周側を削り取る部分が少なくて済むため、作業孔２３を形成した箇所に応力集中が発生するのを抑制することができる。したがって、作業孔２３を形成してもフランジ部４の強度が低下するのを抑制することができる。   As described above, according to the hub unit 1 according to the embodiment of the present invention, the socket portion 32 that is the large diameter portion of the socket wrench 30 is passed through the first hole portion 23a formed near the outer periphery of the flange portion 4. By introducing the handle portion 31 which is a small diameter portion of the socket wrench 30 into the second hole portion 23b formed near the inner periphery of the flange portion 4, the socket portion 32 is connected to the flange portion 4 with respect to the first hole portion 32a. It can be decentered to the inner peripheral side. That is, by forming a second hole portion 23b smaller than the conventional working hole near the inner periphery of the flange portion 4, the socket portion 32 of the socket wrench 30 can be attached to the flange portion 4 where the bolt 52 is attached or detached. It can be arranged on the inner peripheral side. Thereby, since the part which scrapes off the inner peripheral side of the thick part 21 of the flange part 4 may be small, it can suppress that stress concentration generate | occur | produces in the location in which the work hole 23 was formed. Therefore, even if the working hole 23 is formed, the strength of the flange portion 4 can be suppressed from decreasing.

なお、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく適宜変更して実施可能である。例えば、上記実施形態では、作業孔２３は、フランジ部４の隣接する各ボルト孔２２の間にそれぞれ形成されているが、フランジ部４の隣接する肉厚部２１の間のうちの少なくとも１箇所に形成されていればよい。
また、上記実施形態の作業孔２３の第１孔部２３ａは、真円状に形成されているが、ソケットレンチ３０のソケット部３２を貫通させることができる大きさであれば、楕円状、長円状又は卵形などの他の形状に形成されていてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented with appropriate modifications. For example, in the above-described embodiment, the work hole 23 is formed between the adjacent bolt holes 22 of the flange portion 4, but at least one place between the adjacent thick portions 21 of the flange portion 4. What is necessary is just to be formed.
Moreover, although the 1st hole part 23a of the working hole 23 of the said embodiment is formed in perfect circle shape, if it is a magnitude | size which can penetrate the socket part 32 of the socket wrench 30, elliptical shape and long You may form in other shapes, such as circular shape or egg shape.

さらに、上記実施形態の作業孔２３の第２孔部２３ｂは、真円状に形成されているが、ソケットレンチ３０の柄部３１を導入してソケット部３２を第１孔部２３ａに対してフランジ部３２の内周側に偏心させることができる大きさであれば、楕円状、長円状又は卵形などの他の形状に形成されていてもよい。
また、上記実施形態の作業孔２３は、その全体がだるま孔型に形成されているが、図６及び図７に示すように、その全体がたまご孔型に形成されていてもよい。
また、上記実施形態の転がり軸受２は、複列玉軸受によって構成されているが、円錐ころ軸受など他の転がり軸受によって構成されていてもよい。 Further, the second hole portion 23b of the working hole 23 of the above embodiment is formed in a perfect circle shape. However, the handle portion 31 of the socket wrench 30 is introduced to connect the socket portion 32 to the first hole portion 23a. As long as it is a size that can be eccentric to the inner peripheral side of the flange portion 32, it may be formed in another shape such as an oval shape, an oval shape, or an oval shape.
Moreover, although the whole working hole 23 of the said embodiment is formed in the daruma hole type, as shown in FIG.6 and FIG.7, the whole may be formed in the egg hole type | mold.
Moreover, although the rolling bearing 2 of the said embodiment is comprised by the double row ball bearing, you may be comprised by other rolling bearings, such as a tapered roller bearing.

１：ハブユニット、２：転がり軸受、３：ハブホイール（軌道輪部材）、４：フランジ部、２１：肉厚部、２３：作業孔、２３ａ：第１孔部、２３ｂ：第２孔部、３０：ソケットレンチ、３１：柄部、３２：ソケット部   1: hub unit, 2: rolling bearing, 3: hub wheel (bearing ring member), 4: flange portion, 21: thick portion, 23: working hole, 23a: first hole portion, 23b: second hole portion, 30: socket wrench, 31: handle, 32: socket

Claims (1)

転がり軸受と、この転がり軸受の軌道輪部材に一体に設けられるとともにボルトにより懸架装置のナックルに固定されるフランジ部とを備え、前記フランジ部は周方向に所定間隔をあけて放射状に形成された複数の肉厚部を有し、周方向に隣接する前記各肉厚部の間のうちの少なくとも１箇所には、柄部の一端にその外径よりも大きい外径を有するソケット部が設けられるとともに前記ボルトを着脱操作するソケットレンチを挿通させる作業孔が厚さ方向に貫通して形成されているハブユニットであって、
前記作業孔は、前記フランジ部の外周寄りに形成され、前記ソケット部が貫通可能な第１孔部と、前記第１孔部に連なって前記フランジ部の内周寄りに形成され、かつ孔径が前記第１孔部の孔径よりも小さく形成され、前記ソケット部が前記第１孔部を貫通した状態で前記柄部のみを前記第１孔部から導入して、前記ソケット部を前記第１孔部に対してフランジ部の内周側に偏心させる第２孔部とからなることを特徴とするハブユニット。 Rolling bearings, and a flange portion fixed to the knuckle of the suspension system by Rutotomoni bolt integrally formed with the bearing ring member of the rolling bearing, the flange portion is formed radially at predetermined intervals in the circumferential direction A socket portion having an outer diameter larger than the outer diameter is provided at one end of the handle portion at least one of the thick portions adjacent to each other in the circumferential direction. is a hub unit of work holes for inserting the socket wrench is formed through the thickness direction of attaching and detaching operation of Rutotomoni the bolt,
The working hole is formed near the outer periphery of the flange portion, and is formed near the inner periphery of the flange portion connected to the first hole portion, the first hole portion through which the socket portion can pass, and the hole diameter is Only the handle portion is introduced from the first hole portion with the socket portion penetrating the first hole portion, and the socket portion is formed in the first hole. And a second hole portion that is eccentric to the inner peripheral side of the flange portion with respect to the portion.
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