JP5935370B2 - ころ軸受 - Google Patents
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Description
そこで、従来は、回転輪の軌道面やころの転動面を保護するために、当該軌道面や転動面に、リン酸マンガン被膜による表面処理を施すことが行われている(例えば、特許文献1参照)。
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、被膜による表面処理を施すことによって、ころ軸受の寿命を効果的に向上させることができるころ軸受を提供することを目的とする。
また、回転輪の回転軌道面及びころの転動面のうちの他方の面に、ダイヤモンドライクカーボン被膜が形成されているため、その表面を硬質化することができる。これにより、ダイヤモンドライクカーボン被膜が形成された面に剥離が生じるのを効果的に抑制することができる。
したがって、回転輪の回転軌道面及びころの転動面に被膜による表面処理を施すことによって、ころ軸受の寿命を効果的に向上させることができる。
また、鍔面及びころの端面のうちの他方の面に、ダイヤモンドライクカーボン被膜が形成されているため、その表面を硬質化することができる。これにより、ダイヤモンドライクカーボン被膜が形成された面に剥離が生じるのを効果的に抑制することができる。
したがって、回転輪の鍔面及びころの端面に被膜による表面処理を施すことによって、ころ軸受の寿命をさらに向上させることができる。
図1は本発明の第1の実施形態に係るころ軸受の断面図である。本実施形態のころ軸受は、風力発電用ギヤボックスにおいてラジアル荷重を支持する円筒ころ軸受1である。この円筒ころ軸受1は、固定輪としての外輪2と、この外輪2と同軸心状に回転可能に配置された回転輪としての内輪3と、外輪2と内輪3との間に転動可能に配置されている複数の円筒ころ4と、各円筒ころ4を円周方向に沿って所定間隔に保持するための保持器5とを備えている。
この耐久試験の条件は、次のとおりである。第1の試験片は、JIS SUJ2製の平板試験片にリン酸マンガン被膜が形成された試験片である。また、第2の試験片は、JIS SUJ2製の平板試験片にダイヤモンドライクカーボン被膜が形成された試験片である。
図4は、前記耐久試験の試験装置を示す概略図である。この試験装置は、JIS SUJ2製の環状の軌道21aを有するアキシアル軸受用内輪21と、JIS SUJ2製の3/8インチの6個の玉22と、前記玉22をそれぞれ保持する環状の保持器23と、潤滑油24と、第1の試験片30を載置して潤滑油24を貯留する容器25と、を備えている。環状の軌道径(軌道21aの溝底の直径,P.C.D.)はφ38mmである。
図4に示すように、上述したリン酸マンガン被膜31に剥離が生じるまでの耐久試験で使用した試験装置において、試験片を第1の試験片30の代わりに第2の試験片40を用いて試験を行った。すなわち、第2の試験片40をダイヤモンドライクカーボン被膜41(本発明のダイヤモンドライクカーボン被膜6bに相当)が鉛直方向の上方側に向くよう容器25に載置し、このダイヤモンドライクカーボン被膜41上に保持器23に保持させた6個の玉22を載置し、第1の試験片30と同様の試験をおこなった。
この摩擦係数の測定方法は次のとおりである。第3の試験片は、JIS SUJ2製の平板試験片にリン酸マンガン被膜が形成された試験片である。また、第4の試験片は、JIS SUJ2製の平板試験片にダイヤモンドライクカーボン被膜が形成された試験片である。第5の試験片は、JIS SUJ2製の試験片は、JIS SUJ2製の平板試験片に黒色酸化被膜が形成された試験片である。
図6は、前記摩擦係数の推移を測定する測定装置を示す概略図である。この測定装置では、JIS SUJ2製の3/16インチの玉51と、潤滑油(図示省略)とを用意した。
第3の試験片60をリン酸マンガン被膜61が鉛直方向の上方側に向くよう配置し、このリン酸マンガン被膜61上に、転がらないよう固定された玉51を置いた。第3の試験片60の表面には潤滑油を塗布した。潤滑油は、商品名MEROPA WM320 (Chevron製)を用いた。第3の試験片60と玉51との間に、接触面圧が1.6GPaになるようアキシアル荷重10Nを加えた。この状態で、玉51を第3の試験片60に対して平均線速度40mm/sで距離10mmを図中矢印Bで示すように往復する相対移動をさせ、この相対移動を連続して3600s続けた。
図6に示すように、上述したリン酸マンガン被膜61の摩擦係数の推移の測定方法で使用した測定装置において、試験片を第3の試験片60の代わりに第4の試験片70を用いて試験を行った。すなわち、第4の試験片70をダイヤモンドライクカーボン被膜71(本発明のダイヤモンドライクカーボン被膜6bに相当)が玉51に当接するようにして、第3の試験片60と同様の測定をおこなった。
図6に示すように、上述したリン酸マンガン被膜61の摩擦係数の推移の測定方法で使用した測定装置において、試験片を第3の試験片60の代わりに第5の試験片80を用いて試験を行った。すなわち、第5の試験片80を黒色酸化被膜膜81(本発明の黒色酸化被膜膜6aに相当)が玉51に当接するようにして、第3の試験片60と同様の測定をおこなった。
また、円筒ころ4の転動面4aに、耐荷重性に優れたダイヤモンドライクカーボン被膜6bが形成されているため、その表面を硬質化することができる。これにより、前記転動面4aに剥離が生じるのを効果的に抑制することができる。
また、黒色酸化被膜6aとダイヤモンドライクカーボン被膜6bとの接触部に介在する潤滑油が減少し、さらに、万が一黒色酸化被膜6aに生じた亀裂や穴に保持された潤滑剤の量が無くなった時には、ダイヤモンドライクカーボン被膜6bの摩擦係数よりも摩擦係数の大きい黒色酸化被膜6aの摩擦力によって、内輪3の回転駆動力を効率良く円筒ころ4に伝達することができる。
したがって、内輪3の内輪軌道面3a及び円筒ころ4の転動面4aに被膜による表面処理を施すことによって、円筒ころ軸受1の寿命を効果的に向上させることができる。
また、円筒ころ4の端面4bには、ダイヤモンドライクカーボン被膜6bが形成されているため、その表面を硬質化することができる。これにより、前記端面4bに剥離が生じるのを効果的に抑制することができる。
したがって、外輪2の鍔面2b1及び円筒ころ4の端面4bに被膜による表面処理を施すことによって、円筒ころ軸受1の寿命をさらに向上させることができる。
本実施形態において、内輪3の外周には、内輪軌道面3aの軸方向両側において径方向外向きに突出形成された鍔部3bを有している。各鍔部3bは、円筒ころ4の各端面4bがそれぞれ摺接する鍔面3b1を有している。
また、内輪3の鍔面3b1及び円筒ころ4の端面4bに、それぞれ黒色酸化被膜6a及びダイヤモンドライクカーボン被膜6bによる表面処理が施されているため、円筒ころ軸受1の寿命をさらに向上させることができる。
また、上記各実施形態では、鍔面に黒色酸化被膜を形成し、円筒ころの端面にダイヤモンドライクカーボン被膜を形成しているが、鍔面にダイヤモンドライクカーボン被膜を形成し、円筒ころの端面に黒色酸化被膜を形成してもよい。
また、ダイヤモンドライクカーボン被膜及び黒色酸化被膜のうち、一方の被膜が内輪の内輪軌道面と円筒ころの端面とに形成されているとともに、他方の被膜が内輪の鍔面と円筒ころの転動面とに形成されていてもよい。
また、上記各実施形態の円筒ころ軸受は、固定輪を外輪、回転輪を内輪としているが、固定輪を内輪、回転輪を外輪としてもよい。
また、ころ軸受は、ラジアル円筒ころ軸受に限らず、スラストころ軸受や、円錐ころ軸受であってもよい。
Claims (2)
- 固定軌道面を有する固定輪と、
前記固定軌道面に対向する回転軌道面を有する回転輪と、
前記固定軌道面と前記回転軌道面との間に転動可能に配置されている複数のころと、を備え、
前記回転軌道面及び前記ころの転動面のうち、一方の面に黒色酸化被膜が形成され、他方の面に前記黒色酸化被膜よりも摩擦係数が大きいダイヤモンドライクカーボン被膜が形成されていることを特徴とするころ軸受。 - 前記固定輪及び前記回転輪の一方には、その軌道面の少なくとも軸方向一方側に、前記ころの端面が摺接する鍔面が形成されており、
前記鍔面及び前記ころの端面のうち、一方の面に黒色酸化被膜が形成され、他方の面にダイヤモンドライクカーボン被膜が形成されている請求項1に記載のころ軸受。
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