JP5933082B2 - 吸収性物品 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、表面シートに、エモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物を、非均一パターンで適用した吸収性物品が記載されている。また、特許文献2には、複数の細片から成るパターンの形状で液体透過性トップシートにローションが付けられ、前記細片はローションが付けられていない複数の領域によって隔てられ、複数の細片から成るパターンは不連続的なパターンである、使い捨て吸収性物品が記載されている。
しかし、スキンケア効果を高める等の目的で、表面シートに多量のスキンケア剤を適用すると、表面シート本来の液透過性に悪影響を与える場合多く、スキンケア効果の一層の向上を図る観点から改良の余地があった。
図1は、本発明の第1実施形態である使い捨ておむつ1を一部破断して示す平面図である。第1実施形態の使い捨ておむつ1(以下、単におむつ1ともいう)は、図1に示すように、液透過性の表面シート10、液不透過性又は撥水性の裏面シート30及びこれら両シート間に配置された液保持性の吸収体40を備えている。
また、おむつ1は、その長手方向に、着用時に着用者の背中側に配される背側部A、股間部に配される股下部B及び腹側に配される腹側部Cを有している。
おむつ1の長手方向の両側それぞれには、撥水性不織布からなるサイドシート70が、表面シート10の両側部を覆うように配されている。表面シート10及び各サイドシート70は、吸収体40の周縁より外方において、裏面シート30に接合されている。吸収体40の側縁より外方のレッグフラップ部には、レッグギャザー形成用の弾性部材71が配されており、上述したサイドシート70のおむつ幅方向中央側の側縁には、立体ギャザー形成用の弾性部材72が配されている。
表面シート10及び後述する立体シート10’の平面方向は、それらのシートの上下両面と平行な方向である。
なお、本実施形態のように、凸部14の内部が空洞である場合、凸部領域14Aにおける表面シート10又は立体シート10’の密度は、その空洞部分の容積を、密度算出の基礎とするシートの体積に含めないで算出する。
低密度で柔軟な低密度部にスキンケア剤を保持させることにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。また、低密度部が高密度部によって囲まれていることで、スキンケア剤が表面シートを不用意に移動するのを防止でき、肌に必要量を与えるのにも適している。
即ち、低密度部である凸部領域14Aが、直交方向(Y方向)に亘って全く形成されていない領域がないようにすることによって、表面シートの低密度部である凸部領域14Aを人体の曲面に形状を追従させやすくでき、スキンケア剤を肌に移行させるのに良好である。
高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させると共に、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。
また、凸部領域14における下層の不織布12にも、少量のスキンケア剤5を付着させることにより、肌に当接する肌当接領域のスキンケア剤5が保持され易くなり、スキンケア効果の持続性が向上する。
凸部領域14における下層の不織布12にもスキンケア剤5を付着させることにより、おむつ使用時の着用者の荷重等により凹凸が潰れた際にも、スキンケア剤が保持され易くなる。
上記他の油性スキンケア剤の具体例としては、流動パラフィン、シリコーンオイル、動植物油(オリーブ油、ホオバ油、ベニバナ油、スクワランおよびスクワレン等)、モノグリセライド、ジグリセライド、トリグリセライド、脂肪族エーテル(ミリスチル−1,3−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−1,3−ジメチルブチルエーテル、ステアリル−1,3−ジメチルブチルエーテル、パルミチル−1,3−メチルプロピルエーテル、ステアリル−1,3−メチルプロピルエーテル等)、イソステアリル−コレステロールエステル、パラフィンワックス、C12〜C22脂肪酸、C12〜C44脂肪酸エーテル、C12〜C22脂肪アルコール、ワセリン、脂肪酸ソルビタンエステル(モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。)、ポリオキシエチレン脂肪酸ソルビタンエステル(モノエステル、ジエステル、およびトリエステルのいずれでもよい。)、金属石験(ステアリン酸マグネシウム等)、ショ糖脂肪酸エステル、シクロデキストリン脂肪酸エステル、シリコーン、シリコーン系レジン、特許文献1又は特許文献2に記載されている発明で使用されるエモリエント剤やエモリエント剤と固定化剤を含むローション組成物等が挙げられる。
上記各種のスキンケア剤は、一種を単独で使用しても良いし、二種以上を併用しても良い。
好ましい製造方法の一例においては、先ず、図4に示すように、周面が凹凸形状となっている第1のロール15と、該第1のロール15の凹凸形状と噛み合い形状となっている凹凸形状を周面に有する第2のロール16と噛み合わせ部に、実質的に伸縮しない上層の不織布11を噛み込ませて該不織布11を凹凸賦形し、凹凸賦形した不織布11を、吸引によって第1のロール15における該周面に凹凸賦形された状態のまま保持しつつ、該不織布11に、実質的に伸縮しないシート状物からなる下層の不織布12を重ね合わせ、該下層の不織布12を、第1のロール15における凸部上に位置する上層の不織布11と接合して、凸部14を有する立体シート10’を得る。
このようにして、低密度部である凸部領域14Aに、高密度部である接合部領域13Aにおけるよりも多い量のスキンケア剤5が付着した表面シート10が得られる。尚、立体シート10’の製造方向の特に説明しない点は、特開2004−174234号公報に記載の表面シートの製造方法と同様とすることができる。
エンボス部20は、上層繊維層18及び下層繊維層19が一体的に圧縮されていることによって、エンボス部20以外の非エンボス領域21、特に4つのエンボス部20に囲まれた非エンボス領域の中央部21aに比して密度が高い高密度部となっている。即ち、表面シート10Aにおいては、エンボス加工により圧縮されたエンボス部20が高密度部で、非エンボス領域21、特に非エンボス領域の中央部21aが低密度部であり、それらの高密度部及び低密度部が表面シート10Aの平面方向に分布している。
第2実施形態の使い捨ておむつにおいても、低密度部である非エンボス領域21(特に非エンボス領域の中央部21a)に、高密度部であるエンボス部20より多い量のスキンケア剤が含まれている。低密度部である非エンボス領域21(特に非エンボス領域の中央部21a)は、高密度部であるエンボス部20に比して繊維間空隙が大きい。その繊維間空隙が大きい低密度部にスキンケア剤を含有させてあるため、高密度部に含有させる場合に比して相対的の多い量のスキンケア剤を表面シート10Aに保持させることができる。また、繊維間空隙が小さい高密度部に多い量のスキンケア剤を保持させようとした場合には、スキンケア剤が繊維間隙を埋めてしまうなど液透過性に悪影響を与えやすいが、本実施形態のように低密度部にスキンケア剤を保持させる場合には、そのような問題が生じにくい。
第2実施形態の上層繊維層18及び下層繊維層19としては、第1実施形態の上層の不織布11又は下層の不織布12の不織布として前述した各種の不織布等を用いることができる。また、カードにより得たウエブを2層重ね、あるいはカードにより得た不織布化していないウエブを不織布に重ね、それらにエンボス加工を施したものに、上述のようにしてスキンケア剤を付着させても良い。
低高密度部によりシートに強度を確保すると共に非肌当接領域を形成させ、低密度の柔軟な領域で肌当接領域を構成し且つ該領域にスキンケア剤を多く適用することにより、肌にやさしくフィットさせてスキンケア剤を肌に移行させ易くすることができる。すなわち下層に高密度部が連続しているため表面シート10Bのシート強度が保たれることで低密度部を十分な嵩高な低密度とすることができ、前記低密度部の効果を発揮させやすくすることができる。
図10及び図11に示す如く、第4実施形態における表面シート10Cにおいては、肌当接面側に***した多数本の畝部2が、それぞれおむつの長手方向(X方向)に連続的に延びており、隣り合う畝部2,2間は溝部3となっている。畝部2と溝部3とは、平面部を有しないようにY方向に交互に配列され、畝部2はY方向の断面が凸の円弧状に湾曲し、溝部3は凹の円弧状に湾曲している。畝部2及び溝部3が延びている方向は、表面シート製造時における機械方向(流れ方向,MD方向)と同じである。畝部2及び溝部3が延びる方向と直行する方向の畝部2のピッチP2及び溝部3のピッチP3は、それぞれ1.0〜6.0mm、特に1.7〜3.7mmであることが好ましい。
第3実施形態の表面シート10Bの製造に用いる立体シートとしては、特開2002−187228号公報、特開2004−345357号公報等に記載の立体シート材料等が挙げられる。第4実施形態の表面シート10Cの製造に用いる立体シートとしては、特開2004−275296号公報に記載のもの等を用いることができる。
図13に示す方法においては、それぞれ図示しない原反ロールから巻き出された不織布11,12を重ね合わせ、重ね合わせた両不織布11,12を、第1の押し型45及び第2の押し型47との間に通して開孔4を形成し、それにより、表面シート10Cの製造に好ましく用いうる立体シート10C’が得られる。
凸状ピンは加熱しておき、下端周縁部42においては、繊維同士を融着させることが好ましい。第1及び第2の押し型を用いた開孔4の形成や好ましい条件は、本出願人の先の出願に係る特開平6−330443号公報等と同様とすることができる。
例えば、スキンケア剤の塗工方法は、上記のもの以外の多様な方法を選択することができる。塗工方式としては、ダイスコーター方式、スロットスプレー方式、カーテンスプレー方式、メルトブローン方式、スパイラルスプレー方式、グラビア方式、ビード方式等が挙げられる。
高密度部と低密度部とは、第1及び第2実施形態とは異なる態様で平面方向に分布していても良く、第3及び第4実施形態とは異なる態様で厚み方向に分布していても良い。
また、第2実施形態におけるエンボス部、第3実施形態における熱融着部の分布は、散点状であったが、格子状等に分布していても良い。
(立体シートの製造)
上層及び下層の不織布11,12として、何れも坪量18g/m2のエアスルー不織布を用い、図4に示す装置を用いて、立体シート10’を製造した。上層の不織布11としては、芯がPETで鞘がPEで太さが2.2dtexの芯鞘型複合繊維を用いてカード機で製造した第1ウエブと、芯がPETで鞘がPEで太さが4.4dtexの芯鞘型複合繊維原料を用いてカード機で製造した第2ウエブとを重ね、それらに、一体的にエアスルー方式の熱風処理を施して得た多層不織布を用いた。
不織布11として用いた多層不織布は、第2ウエブ側を不織布12側に向けた。下層の不織布12としては、芯がPETで鞘がPEで太さが2.3dtexの芯鞘型複合繊維からなるエアスルー不織布を用いた。
第1のロール及び第2のロールは、ともに135℃に加熱した。エアスルー不織布は、カード機を用いて製造したウェブにエアスルー方式の熱風処理を施し構成繊維どうしの交点を熱融着させたものである。
<凸部領域14Aにおける密度>
上層不織布の密度(凸部の頂部部分の密度):0.056g/m3(厚み0.32mm)
下層不織布の密度:0.064g/m3(厚み0.28mm)
凸部領域14Aの全体密度:0.030g/m3(坪量36g/m2、厚み1.2mm)<接合部領域13Aにおける密度>
接合部領域13Aの全体密度:0.26g/m3(坪量36g/m2、厚み0.14mm)
また、立体シート10’の凸部14の頂部部分を構成する不織布11の繊維間距離は、接合部13における不織布11の繊維間距離よりも大きかった。
製造した立体シート10’に、図5に示すようにして、下記の条件でスキンケア剤を、上層の不織布11側からスプレー塗工した。
スキンケア剤の組成:前記式(I)で表されるジアミド誘導体とステアリルアルコール(St−OH)との質量比5:5の等量混合物
前記式(I)で表されるジアミド誘導体としては、下式(II)で表される
ジアミド誘導体を用いた。
立体シート10’からスプレーガンまでの距離:50mm
ガンエア圧:0.3MPa
加工速度(立体シート10’の搬送速度):50m/min
(塗布直後サンプル)
スキンケア剤塗工後の表面シートを、巻き取ることなく剥離紙間に挟んだ状態で、23℃、50%RHの環境下に保存した。
(加圧保存後サンプル)
製品としてパック保存された状態(圧縮して包装袋に充填した市販状態)を想定し、スキンケア剤塗工後の表面シート10を、図14に示すように、剥離紙81,81間に挟み、約5kPaの加圧下に3日間、40℃、80%RHの環境下に保存した。図14中、82は、台紙:坪量16g/m2 の薄紙である。そして、表面シートを取り出し、剥離紙間に挟んだ状態で23℃、50%RHの環境下に保存した。前記の 5kPaは、多数のおむつを積層し、それらを圧縮して包装袋に収容したおむつの一般的な市販状態を想定したものである。
非加圧保存サンプル及び加圧保存サンプルの表面シートをはさみで切断し、それぞれの表面シートから、1〜2mm角の測定片を得た。具体的には、各表面シートの凸部領域14Aから、上層の不織布11からなる第1測定片と、下層の不織布12からなる第2測定片を得ると共に、接合部領域13Aから、上層の不織布11と下層の不織布12とが一体化している第3測定片を得た。
そして、後述する第2方法〔赤外分光法(FT−IR)を用いる方法〕により、第1〜第3測定片のそれぞれについて、シート由来のC-H吸収ピーク(1400−1500cm-1)の面積S2に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピーク(1600−1670cm-1)の面積S1の比(S1/S2,図15参照)を求めた。なお、スキャンは、測定片のそれぞれについて、肌側に向けられる面側(図3の上側)から、赤外光を照射して行った。
図16に示すように、本実施例で製造した表面シートにおいては、低密度部である凸部領域14Aに、高密度部である接合部領域13Aに比して相対的に多い量のスキンケア剤が存在していることが確認された。また、凸部領域14A内においては、上層の不織布11に、下層の不織布12よりも多い量のスキンケア剤が存在していることが判る。
表面シートの高密度部位および低密度部位は不織布を構成する繊維同士の距離を調べることによりわかる。それぞれの繊維間の距離を計測することにより繊維間距離が小さい部位が高密度部、それと比較して繊維間距離が大きなものは低密度部と判断することが可能である。
表面シートの高密度部位と低密度部位におけるそれぞれのスキンケア剤の含有量を測定する方法について説明する。
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には赤外分光法(IR)を用いることができる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合にはIRにより得られる赤外吸収ピークの高さの比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち赤外吸収ピークの高い(吸収量の多い)方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
また、それぞれのスキンケア剤由来の赤外吸収ピークの高さからそれぞれの相対値を導き出し、全体に塗布されたスキンケア剤の量との関係を用いることでそれぞれに存在するスキンケア剤の量を算出することができる。
赤外分光法にはATR法を用いるとよく、測定する範囲が十分に広い場合は直接測定(マクロ:2〜3mm)することで得られる吸収ピークのうち任意のもの(例えばジアミド誘導体の場合はアミド基の吸収ピークである3300cm-1)を比較することができる。また、測定する部位が小さい場合には顕微(100μm)を用いると良い。
一例として上記測定の要領を下記に示した。
測定装置:パーキンエルマー社 Spectrum One (+ Multiscope)
マクロ測定:ATRプローブはダイヤモンドを用いて1回反射で測定
顕微測定:ATRプローブはゲルマニウムを用いて測定
波数分解能:4cm-1
積算回数:4回(マクロ測定)、16回(顕微測定)
高密度部位、低密度部位のスキンケア剤の量を測定する方法には、赤外分光法(FT−IR)を用いることもできる。スキンケア剤が多いところと少ないところを比較する場合には、FT−IRにより得られる赤外吸収ピークの表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の比較によりスキンケア剤が多いところと少ないところの判断が可能である。すなわち表面シート由来の吸収ピーク面積に対するスキンケア剤由来のピーク面積比の大きい方が存在するスキンケア剤が多いことがわかる。
赤外分光法にはATR法を用い、直接測定することによりで得られる吸収ピークのうち任意のもの(PET/PE表面シートにジアミド誘導体を塗付した場合には、シート由来のC-H吸収ピークである1400−1500cm-1に対する、スキンケア剤由来のアミド基の吸収ピークである1600−1670cm-1)の比を比較することができる。
測定装置:パーキンエルマー社 Spectrum One
波数分解能:4cm-1
積算回数:16回
10,10A〜10C 表面シート
10’,10C’ 立体シート
11 上層の不織布
12 下層の不織布
13 接合部
13A 接合部領域(高密度部)
14 凸部
14A 凸部領域(低密度部)
18,23 上層繊維層
19,22 下層繊維層
20 エンボス部
21 非エンボス領域
21a 非エンボス領域の中央部
24 熱融着部
25 凸部
25t 頂部部分
25A 凸部領域
2 畝部
26 畝部の頂部(低密度部)
3 溝部
4 開孔
41 内壁
42 開孔の下端周縁部(高密度部)
5 スキンケア剤
6 空気
30 裏面シート
40 吸収体
50 ファスニングテープ
60 ランディングテープ
Claims (7)
- 液透過性の表面シート、液不透過性又は撥水性の裏面シート及びこれら両シート間に配置された吸収体を備えた吸収性物品であって、
前記表面シートは、相互に密度が異なる高密度部と低密度部とを有する不織布製シートからなり、
前記高密度部及び前記低密度部が前記表面シートの平面方向に分布しており、
前記低密度部に、前記高密度部より多い量のスキンケア剤が適用されており、
前記表面シートは、その平面方向に、2枚の不織布間が接合されている接合部を有する接合部領域と、該2枚の不織布間が接合されておらずに上層の不織布が凸部を形成している凸部領域とを有しており、
前記高密度部は前記接合部領域であり、前記低密度部は前記凸部領域であり、
前記凸部領域における前記下層の不織布と前記接合部領域とを比較すると、該凸部領域における該下層の不織布の方が該接合部領域よりも、同一面積当たりの前記スキンケア剤の付着量が多い、吸収性物品。 - 前記凸部領域における、前記上層の不織布と下層の不織布とを比較すると、該上層の不織布の方が、該下層の不織布よりも、同一面積当たりの前記スキンケア剤の付着量が多い、請求項1記載の吸収性物品。
- 前記表面シートは、着用者の肌側に向かって***した凸部と、凸部間に位置する凹部とを有しており、前記低密度部が、該凸部の頂部部分であり、前記高密度部が、前記凹部の底部に存在する、請求項1又は2記載の吸収性物品。
- 前記凹部の底部に、複数の繊維層が接合した前記接合部領域を有する、請求項3記載の吸収性物品。
- 前記高密度部は、前記表面シートの平面方向の一方向において、前記低密度部間に位置しており、且つ前記一方向に直交する方向においても、前記低密度部間に位置している、請求項1〜4の何れか1項記載の吸収性物品。
- 前記表面シートの平面視において、前記低密度部の面積が、前記高密度部の面積より広い、請求項1〜5の何れか1項記載の吸収性物品
- 平面方向の一方向に前記低密度部が間隔を置いて配置されて低密度部の列を形成しており、該列が、前記一方向の直交方向に多列に形成されており、前記一方向の何れの位置においても、前記低密度部が該直交方向のどこかに形成されている、請求項1〜4の何れか1項記載の吸収性物品。
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