JP5929659B2 - Multi-process press - Google Patents
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Description
本発明は、多工程プレス機に関する。 The present invention relates to a multi-step press.
被加工材に多工程のプレス加工を施す多工程プレス機が知られている。特許文献1に開示された多工程プレス機は、モータが回転駆動するクランクシャフトの偏心カムにラムを介して連結された複数のパンチを有している。各パンチは、クランクシャフトが回転すると時間差をもって被加工材に押圧される。つまり、各工程間で加工タイミングがずらされている。
A multi-step press machine that performs multi-step pressing on a workpiece is known. The multi-step press disclosed in
特許文献1に開示された多工程プレス機では、工程ごとに偏心カムおよびラムが必要である。そのため、従来の多工程プレス機は、部品点数が多く、体格が大きいという問題があった。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、加工荷重を低減可能でありコンパクトな多工程プレス機を提供することである。
The multi-process press disclosed in
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a compact multi-step press capable of reducing a processing load.
本発明は、被加工材に多工程のプレス加工を施す多工程プレス機であって、複数のダイ、複数のパンチ、複数のスライドブロック、押圧手段および駆動手段を備える。スライドブロックは、プレス方向へ往復移動可能である。スライドブロックのプレス方向の一端部は、スライドブロックがパンチ側に移動するとき当該パンチをダイ側に押圧する。押圧手段は、被加工材の直線的な移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各スライドブロックと順次係合可能である。押圧手段は、スライドブロックと係合すると当該スライドブロックをプレス方向のパンチ側に押圧することにより当該パンチをダイ側に移動させる。駆動手段は、押圧手段を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる。 The present invention is a multi-step press that performs multi-step pressing on a workpiece, and includes a plurality of dies, a plurality of punches, a plurality of slide blocks, a pressing unit, and a driving unit. The slide block can reciprocate in the press direction. One end of the slide block in the pressing direction presses the punch toward the die when the slide block moves toward the punch. The pressing means can move in the linear transfer direction of the workpiece and the direction opposite to the transfer direction, and can sequentially engage with the slide blocks during the movement. When the pressing unit is engaged with the slide block, the pressing unit moves the punch to the die side by pressing the slide block to the punch side in the pressing direction. The driving means moves the pressing means in the transfer direction and in the direction opposite to the transfer direction.
したがって、各パンチは一つの押圧手段により順次押圧される。そのため、各工程間で加工タイミングがずらされるので、加工荷重を低減可能である。また、工程ごとに押圧手段を設ける必要がないので、部品点数を低減することができ、装置体格を小さくすることができる。
本発明の第1の形態は、ガイド部材およびストリッパをさらに備える。ガイド部材は、パンチに対しダイとは反対側に位置し、移送方向へ延びるように形成されている。また、ガイド部材は、スライドブロックをプレス方向へ往復移動可能に支持する複数の通孔を有し、押圧手段が移動するとき当該押圧手段によってスライドブロックよりも先にダイ側に押圧される。ストリッパは、ダイとガイド部材との間に位置し、ガイド部材に連動してプレス方向へ移動可能である。また、ストリッパは、ガイド部材が押圧手段によりダイ側に押圧されるとき当該ガイド部材と共にダイ側に移動するとダイとの間に被加工材を挟持する。
本発明の第2の形態では、押圧手段は、移送方向およびプレス方向に直交する軸心まわりに回転可能な第1押圧ローラである。また、第2の形態は第2押圧ローラをさらに備える。第2押圧ローラは、第1押圧ローラに対し平行に設けられ、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に前記ガイド部材をプレス方向の前記ダイ側に押圧し、前記第1押圧ローラが移送方向へ移動するとき移送方向とは反対方向へ移動し、前記第1押圧ローラが移送方向とは反対方向へ移動するとき移送方向へ移動する。
Therefore, each punch is sequentially pressed by one pressing means. For this reason, the processing timing is shifted between the processes, so that the processing load can be reduced. Moreover, since it is not necessary to provide a pressing means for every process, a number of parts can be reduced and an apparatus physique can be made small.
The first aspect of the present invention further includes a guide member and a stripper. The guide member is located on the opposite side of the die from the punch and is formed to extend in the transfer direction. The guide member has a plurality of through holes that support the slide block so as to be reciprocally movable in the press direction. When the pressing means moves, the guide member is pressed to the die side before the slide block. The stripper is located between the die and the guide member, and is movable in the press direction in conjunction with the guide member. Further, when the stripper moves to the die side together with the guide member when the guide member is pressed to the die side by the pressing means, the workpiece is sandwiched between the die and the die.
In the 2nd form of this invention, a press means is a 1st press roller which can rotate to the surroundings of the axis orthogonal to a conveyance direction and a press direction. The second form further includes a second pressing roller. The second pressing roller is provided in parallel to the first pressing roller, and is movable in the transfer direction and the direction opposite to the transfer direction. During the movement, the second pressing roller presses the guide member toward the die in the pressing direction, and When the first pressing roller moves in the transfer direction, it moves in the direction opposite to the transfer direction, and when the first pressing roller moves in the direction opposite to the transfer direction, it moves in the transfer direction.
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
(一実施形態)
本発明の一実施形態による多工程プレス機を図1に示す。図1に示すように、多工程プレス機10は、材料送り装置70、加工装置15および材料排出装置90を備えている。被加工材1は、帯板状であり、巻回された状態で架台5内に収容されている。架台5上には下板6が固定され、下板6の上方には天板7が設置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(One embodiment)
A multi-step press according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. As shown in FIG. 1, the
材料送り装置70は、巻回された被加工材1の端部を引き出して加工装置15に供給する。加工装置15は、材料送り装置70から供給された被加工材1に多工程のプレス加工を施し、最後の工程で被加工材1の端部を分断する。材料排出装置90は、加工装置15の最後の工程において被加工材1から分断された成形品を受け、外部に排出する。
The
先ず、加工装置15の構成を図1〜図8に基づき説明する。
加工装置15は、ダイ20、パンチユニットPU1〜PU8、ガイドプレート32、ストリッパ40、スライドブロックB1〜B8、駆動手段50、第1押圧ローラ60、補助ローラ61および第2押圧ローラ62を備えている。パンチユニットPU1〜PU8は、パンチP1〜P8を含む。ガイドプレート32は、特許請求の範囲に記載の「ガイド部材」に相当する。第1押圧ローラ60は、特許請求の範囲に記載の「押圧手段」に相当する。
First, the structure of the
The
以下、パンチユニットPU1〜PU8を特に区別しないとき単に「パンチユニットPU」と記載し、パンチP1〜P8を特に区別しないとき単に「パンチP」と記載し、スライドブロックB1〜B8を特に区別しないとき単に「スライドブロックB」と記載する。
図1〜図3に示すように、ダイ20は、ダイプレート21に着脱可能に取り付けられている。ダイプレート21は、ダイホルダ22およびベース23を介して下板6に固定されている。本実施形態では、ダイ20は8つ設けられている。各ダイ20は、図中に矢印Xで示す被加工材1の直線的な移送方向へ並ぶように配置されている。
Hereinafter, when the punch units PU1 to PU8 are not particularly distinguished, they are simply described as “punch unit PU”, when the punches P1 to P8 are not particularly distinguished, they are simply referred to as “punch P”, and the slide blocks B1 to B8 are not particularly distinguished. This is simply referred to as “slide block B”.
As shown in FIGS. 1 to 3, the die 20 is detachably attached to the
パンチユニットPUは、ダイ20ごとに一つずつ設けられており、パンチP、パンチプレート30およびバッキングプレート31から構成されている。パンチPは、ダイ20とガイドプレート32との間に配置され、図中に矢印Yで示す上下方向、すなわちダイ20に接近および離間する方向であるプレス方向へ往復移動可能に設けられている。パンチPは、ダイ20側に移動すると被加工材1をダイ20に押圧することにより当該被加工材1に曲げ、せん断および絞りなどのプレス加工を施す。被加工材1の端部は、パンチP1〜P8による各工程を経て所定の成形品に成形され、最後の工程で分断される。
One punch unit PU is provided for each die 20, and includes a punch P, a
ガイドプレート32は、移送方向へ延びる板状であり、パンチユニットPUに対しダイ20とは反対側に位置し、天板7に固定されたガイドピン8によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。ガイドプレート32は、パンチユニットPUに対応する位置でプレス方向へ貫通する8つの通孔33を有している。また、ガイドプレート32のうち移送方向の一端部34および他端部35は、ダイプレート21とは反対側の角部が面取りされている。ガイドプレート32とダイプレート21との間には図示しない付勢部材が設けられており、ガイドプレート32は、上記付勢部材によりダイ20から離間する方へ付勢されている。
The
ストリッパ40は、ダイ20とガイドプレート32との間に配置され、図示しないストリッパボルトによりガイドプレート32に連結されている。ストリッパ40とガイドプレート32との間には図示しないスプリングが設けられており、ストリッパ40は、ガイドプレート32がダイ20側に移動するとき上記スプリングに押され、ガイドプレート32に連動してダイ20側に移動する。ダイ20側に移動したストリッパ40は、ダイ20との間に被加工材1を挟持する。
The
スライドブロックBは、パンチユニットPUごとに一つずつ設けられている。スライドブロックBは、ガイドプレート32の通孔33内に挿入され、当該通孔33の内壁によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。スライドブロックBの一端部45は、パンチユニットPUのバッキングプレート31に当接している。スライドブロックBの他端部46は、移送方向の中央が両端に対しパンチPとは反対側に突き出す凸状であり、ガイドプレート32の案内面36から出没可能である。スライドブロックBは、パンチP側に移動するとき一端部45がパンチPをダイ20側に押圧し、パンチPとは反対側に移動するとき他端部46が通孔33から上方へ飛び出す。
One slide block B is provided for each punch unit PU. The slide block B is inserted into the through
駆動手段50は、モータ51、第1ボールねじ52、第2ボールねじ53、第3ボールねじ54、第1支持部材55および第2支持部材56を有している。図2に示すように、第1ボールねじ52は、ガイドプレート32の幅方向の中央部に対応する位置で移送方向へ延びている。第2ボールねじ53は、第1ボールねじ52に対し逆ねじであり、ガイドプレート32の幅方向の一端部に対応する位置で移送方向へ延びている。第3ボールねじ54は、第1ボールねじ52に対し逆ねじであり、ガイドプレート32の幅方向の他端部に対応する位置で移送方向へ延びている。各ボールねじ52、53、54は互いに平行に設けられており、図1に示すようにベルト57を介してモータ51に回転伝達可能に連結されている。
The driving means 50 includes a
第1支持部材55は、図3に示すように第1ボールねじ52に螺合されており、第1ボールねじ52が順回転すると移送方向へ移動し、第1ボールねじ52が逆回転すると移送方向とは反対方向へ移動する。第2支持部材56は、第2ボールねじ53および第3ボールねじ54に螺合されており、第2ボールねじ53および第3ボールねじ54が順回転すると移送方向とは反対方向へ移動し、第2ボールねじ53および第3ボールねじ54が逆回転すると移送方向へ移動する。
As shown in FIG. 3, the
図3に示すように、第1押圧ローラ60および補助ローラ61は、第1支持部材55によって、移送方向およびプレス方向に直交する第1回転軸心O1まわりに回転可能に支持されている。図2に示すように、本実施形態では、第1押圧ローラ60は、ガイドプレート32の幅方向の中央部に対応する位置に4つ設けられ、補助ローラ61は、幅方向の一端部および他端部に対応する位置に1つずつ設けられている。第1押圧ローラ60および補助ローラ61は、第1支持部材55と共に移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能である。
As shown in FIG. 3, the first
図3に示すように、第2押圧ローラ62は、第2支持部材56によって、第1回転軸心O1と平行な第2回転軸心O2まわりに回転可能に支持されている。図2に示すように、本実施形態では、第2押圧ローラ62は、ガイドプレート32の幅方向の一端部および他端部に対応する位置に2つずつ設けられている。第2押圧ローラ62は、第2支持部材56と共に移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能である。
As shown in FIG. 3, the second
図3〜図7に示すように、第1押圧ローラ60、補助ローラ61、および第2押圧ローラ62は、移動時にガイドプレート32をプレス方向のダイ20側に押圧する。ストリッパ40は、ガイドプレート32がダイ20側に押圧されるとき当該ガイドプレート32と共にダイ20側に移動し、ダイ20との間に被加工材1を挟持する。
第1押圧ローラ60は、移動時に各スライドブロックB1〜B8と順次係合可能であり、スライドブロックBと係合すると当該スライドブロックBをプレス方向のパンチP側に押圧することにより当該パンチPをダイ20側に移動させ、パンチPにプレス加工を行わせる。
As shown in FIGS. 3-7, the
The first
次に、材料送り装置70の構成を図1、図9〜図16に基づき説明する。
材料送り装置70は、挟持部71および移送部77から構成されており、駆動手段50の動力により作動し被加工材1を移送方向へ移送可能である。
Next, the configuration of the
The
挟持部71は、第1支持部材55および第2支持部材56の移動位置に応じて被加工材1を挟持したり離したりすることができる。具体的には、挟持部71は、図9、図10、図14、図15および図16に示すように、第1支持部材55に固定された第1操作部材72または第2支持部材56に固定された第2操作部材73により押付部材74を介して上パッド75が下方へ押されている間、上パッド75と下パッド76とにより被加工材1を挟持する。一方、挟持部71は、図11、図12および図13に示すように、押付部材74による上パッド75の下方への押し付けが解除されると、上パッド75を下パッド76から離間させ、被加工材1を離す。
The clamping
移送部77は、第1支持部材55および第2支持部材56の位置に応じて挟持部71の上パッド75および下パッド76を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させることができる。具体的には、移送部77は、図9および図10に順に示すように、第1支持部材55および第2支持部材56に固定された平面溝カム78の案内により移送レバー81の先端部82が支点軸83まわりに挟持部71側に回動すると、下パッド76と一体の移送スライダ84を移送レバー81の先端部82で押して移送方向へ所定距離だけ移動させる。一方、移送部77は、図11および図12に順に示すように、平面溝カム78の案内により移送レバー81の先端部82が支点軸83まわりに挟持部71とは反対側に回動すると、移送スライダ84を移送方向とは反対方向へ所定距離だけ移動させる。
The
平面溝カム78は、移送レバー81を回動させるための屈曲カム溝79と、移送レバー81を回動させずに保持するための直線カム溝80と、を有する。図9〜図12に順に示すように、平面溝カム78が移送方向へ移動するとき、移送レバー81の係合アーム85の先端部に設けられたカムフォロア86は、案内レバー87に案内されて平面溝カム78の屈曲カム溝79と係合する。また、図12〜図16に順に示すように、平面溝カム78が移送方向とは反対方向へ移動するとき、カムフォロア86は、平面溝カム78の直線カム溝80と係合する。
The
次に、材料排出装置90の構成を図1、図17および図18に基づき説明する。
材料排出装置90は、駆動手段50の動力により作動し、加工装置15の最後の工程で被加工材1から分断された成形品2を排出可能である。具体的には、材料排出装置90は、図17に示すように、ブラケット91により支持軸92まわりに回動可能に支持された排出レバー93が、第1支持部材55および第2支持部材56に固定された第1プッシュロッド94および第2プッシュロッド95から離間している間、排出レバー93の先端部に連結された排出スライダ96の材料受け部97をダイプレート21に隣接する位置で待機させる。排出スライダ96の材料受け部97は、待機位置で成形品2を受ける。
また、材料排出装置90は、図18に示すように、排出レバー93が第1プッシュロッド94または第2プッシュロッド95に押されて移送方向へ回動すると、排出スライダ96を移送方向へ移動させ、排出スライダ96の材料受け部97に載せられた成形品2を移送方向へ所定距離だけ移動させる。
Next, the structure of the
The
Further, as shown in FIG. 18, the
次に、多工程プレス機10の作動を図3〜図18に基づき説明する。
加工装置15の第1支持部材55は、図3に示すように、可動範囲のうち移送方向の最も後方側の位置が原位置である。加工装置15の第2支持部材56は、図3に示すように、可動範囲のうち最も移送方向の位置が原位置である。第1支持部材55および第2支持部材56が原位置に位置するとき、材料送り装置70は、図9に示すように上パッド75と下パッド76とにより被加工材1を挟持した作動状態にあり、材料排出装置90は、図18に示すように排出スライダ96の材料受け部97がダイプレート21から離間した作動状態にある。
Next, the operation of the
As shown in FIG. 3, the
上述の図3の作動状態から第1支持部材55が移送方向へ移動するとともに第2支持部材56が移送方向とは反対方向へ移動すると、先ず、図17に示すように材料排出装置90が排出スライダ96の材料受け部97をダイプレート21に最接近させ、図10に示すように材料送り装置70が被加工材1を移送方向へ所定距離だけ移動させる。このとき、排出スライダ96の材料受け部97は、加工装置15の最後の工程で被加工材1から分断された成形品2を受ける。
続いて、図4に示すように加工装置15がストリッパ40とダイプレート21とにより被加工材1を挟持する。このとき、ストリッパ40は、第1押圧ローラ60と第2押圧ローラ62とにより両端部を同時に押圧される。
When the
Subsequently, as shown in FIG. 4, the
続いて、図5に示すように加工装置15がパンチP1により被加工材1にプレス加工を施す。このとき、第1押圧ローラ60はスライドブロックB1を押圧し、補助ローラ61および第2押圧ローラ62はストリッパ40を押圧する。
続いて、図6に示すように加工装置15がパンチP2により被加工材1にプレス加工を施す。このとき、第1押圧ローラ60はスライドブロックB2を押圧し、補助ローラ61および第2押圧ローラ62はストリッパ40を押圧する。
Subsequently, as shown in FIG. 5, the
Subsequently, as shown in FIG. 6, the
続いて、図6に示す作動状態から図7に示す作動状態までの間に、加工装置15がパンチP3〜P8により被加工材1に順次プレス加工を施す。このとき、第1押圧ローラ60はスライドブロックB3〜B8を順次押圧し、補助ローラ61および第2押圧ローラ62はストリッパ40を押圧し続ける。
図5に示す作動状態から図7に示す作動状態までの間、材料送り装置70は、図11および図12に順に示すように、上パッド75と下パッド76とを離間させた状態で移送方向とは反対方向へ移動させる。
Subsequently, between the operating state shown in FIG. 6 and the operating state shown in FIG. 7, the
From the operating state shown in FIG. 5 to the operating state shown in FIG. 7, the
続いて、図8に示すように、加工装置15は、第1支持部材55を可動範囲のうち移送方向の最も前方側に位置させ、第2支持部材56を可動範囲のうち移送方向の最も後方側に位置させる。
図7に示す作動状態から図8に示す作動状態までの間、材料送り装置70は、図13、図14および図15に順に示すように上パッド75と下パッド76とにより被加工材1を挟持し、図16に示すように原位置に復帰する。また、材料排出装置90は、図18に示すように、排出スライダ96を移送方向へ移動させ、排出スライダ96の材料受け部97に載せられた成形品2を移送方向へ所定距離だけ移動させる。成形品2は、移動先で次工程の加工装置などに渡される。
Subsequently, as illustrated in FIG. 8, the
Between the operation state shown in FIG. 7 and the operation state shown in FIG. 8, the
以上説明したように、本実施形態による多工程プレス機10は、ガイドプレート32、スライドブロックB1〜B8、第1押圧ローラ60および駆動手段50を備える。ガイドプレート32は、パンチPに対しダイ20とは反対側に位置し、プレス方向へ貫通する複数の通孔33を有する。スライドブロックBは、ガイドプレート32の通孔33内に挿入され、通孔33の内壁によりプレス方向へ往復移動可能に支持されている。スライドブロックBのプレス方向の一端部45は、スライドブロックBがパンチP側に移動するときパンチPをダイ20側に押圧する。スライドブロックBのプレス方向の他端部46は、スライドブロックBがパンチPとは反対側に移動するとき通孔33から突き出す。
As described above, the
第1押圧ローラ60は、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各スライドブロックB1〜B8と順次係合可能である。第1押圧ローラ60は、スライドブロックBと係合すると当該スライドブロックBをプレス方向のパンチP側に押圧することにより当該パンチPをダイ20側に移動させる。駆動手段50は、第1押圧ローラ60を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる。
したがって、各パンチP1〜P8は一つの押圧手段により順次押圧される。そのため、各工程間で加工タイミングがずらされるので、加工荷重を低減可能である。また、工程ごとに押圧手段を設ける必要がないので、部品点数を低減することができ、装置体格を小さくすることができる。
The first
Accordingly, the punches P1 to P8 are sequentially pressed by one pressing means. For this reason, the processing timing is shifted between the processes, so that the processing load can be reduced. Moreover, since it is not necessary to provide a pressing means for every process, a number of parts can be reduced and an apparatus physique can be made small.
また、本実施形態では、ガイドプレート32は、第1押圧ローラ60が移動するとき当該第1押圧ローラ60によってスライドブロックBよりも先にダイ20側に押圧される。また、本実施形態による多工程プレス機10は、ダイ20とガイドプレート32との間に位置しているストリッパ40を備えている。ストリッパ40は、ガイドプレート32に連動してプレス方向へ移動可能であり、ガイドプレート32が第1押圧ローラ60によりダイ20側に押圧されるとき当該ガイドプレート32と共にダイ20側に移動し、ダイ20との間に被加工材1を挟持する。
したがって、ストリッパ40は、プレス加工に先立って被加工材1を固定することができる。
In the present embodiment, the
Therefore, the
また、本実施形態では、第1押圧ローラ60は、移送方向およびプレス方向に直交する第1回転軸心O1まわりに回転可能であり、スライドブロックBをスムーズに押圧可能である。
また、本実施形態による多工程プレス機10は、第1押圧ローラ60に対し平行に設けられた第2押圧ローラ62を備えている。第2押圧ローラ62は、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時にガイドプレート32をプレス方向のダイ20側に押圧する。また第2押圧ローラ62は、第1押圧ローラ60が移送方向へ移動するとき移送方向とは反対方向へ移動し、第1押圧ローラ60が移送方向とは反対方向へ移動するとき移送方向へ移動する。
また、本実施形態では、第1押圧ローラ60および第2押圧ローラ62は、ガイドプレート32を同時に押圧する。
したがって、ガイドプレート32およびストリッパ40を、ダイプレート21に対し平行な状態を保ったまま移動させることができる。
In the present embodiment, the first
Further, the
In the present embodiment, the first
Therefore, the
また、本実施形態では、材料送り装置70は、駆動手段50の動力により作動し被加工材1を移送方向へ移送可能であり、材料排出装置90は、駆動手段50の動力により作動し被加工材1を排出可能である。
したがって、多工程プレス機10は一つの動力源すなわちモータ51だけで作動するため、複数の動力源を設ける必要がない。そのため、装置体格を小さくすることができる。
Further, in this embodiment, the
Therefore, since the
(他の実施形態)
本発明の他の実施形態では、工程数は8つに限らず、7つ以下または9つ以上であってもよい。
本発明の他の実施形態では、スライドブロックは、複数工程に跨って設けられてもよい。つまり、スライドブロックは、複数のパンチユニットに対して1つ設けられてもよい。
本発明の他の実施形態では、スライドブロックおよびガイドプレートを押圧する押圧手段は、ローラに限らず、非回転部材から構成されてもよい。
本発明の他の実施形態では、補助ローラが設けられなくてもよい。
本発明の他の実施形態では、第2押圧ローラが設けられなくてもよい。
本発明の他の実施形態では、ストリッパが設けられなくてもよい。
(Other embodiments)
In another embodiment of the present invention, the number of steps is not limited to eight, and may be seven or less or nine or more.
In another embodiment of the present invention, the slide block may be provided over a plurality of steps. That is, one slide block may be provided for a plurality of punch units.
In another embodiment of the present invention, the pressing means that presses the slide block and the guide plate is not limited to a roller, and may be composed of a non-rotating member.
In another embodiment of the present invention, the auxiliary roller may not be provided.
In another embodiment of the present invention, the second pressing roller may not be provided.
In other embodiments of the present invention, a stripper may not be provided.
本発明の他の実施形態では、材料送り装置および材料排出装置は、駆動手段の動力源とは別の動力源を備えていてもよい。
本発明の他の実施形態では、駆動手段は、モータ以外の動力源を備えていてもよいし、ベルト伝動以外の方法で動力を伝達してもよい。要するに、第1支持部材および第2支持部材を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる構成であれば、どのような構成であってもよい。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の形態で実施可能である。
In another embodiment of the present invention, the material feeding device and the material discharging device may include a power source different from the power source of the driving means.
In another embodiment of the present invention, the driving means may include a power source other than the motor, or may transmit power by a method other than belt transmission. In short, any configuration may be used as long as the first support member and the second support member are moved in the transfer direction and the direction opposite to the transfer direction.
The present invention is not limited to the embodiments described above, and can be implemented in various forms without departing from the spirit of the invention.
1・・・・被加工材
10・・・多工程プレス機
20・・・ダイ
32・・・ガイドプレート(ガイド部材)
33・・・通孔
45・・・一端部
46・・・他端部
50・・・駆動手段
60・・・第1押圧ローラ(押圧手段)
B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8・・・スライドブロック
P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8・・・パンチ
DESCRIPTION OF
33 ... through
B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7, B8 ... Slide block P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8 ... Punch
Claims (7)
被加工材の直線的な移送方向へ並ぶように配置されている複数のダイ(20)と、
前記ダイごとに一つずつ設けられ、前記ダイに接近および離間する方向であるプレス方向へ往復移動可能であり、前記ダイ側に移動すると被加工材を前記ダイに押圧することによりプレス加工を行う複数のパンチ(P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8)と、
プレス方向へ往復移動可能であり、前記パンチ側に移動するときプレス方向の一端部(45)が前記パンチを前記ダイ側に押圧する複数のスライドブロック(B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8)と、
移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各前記スライドブロックと順次係合可能であり、前記スライドブロックと係合すると当該スライドブロックをプレス方向の前記パンチ側に押圧することにより当該パンチを前記ダイ側に移動させる押圧手段(60)と、
前記押圧手段を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる駆動手段(50)と、
前記パンチに対し前記ダイとは反対側に位置し、移送方向へ延びるように形成され、前記スライドブロックをプレス方向へ往復移動可能に支持する複数の通孔(33)を有し、前記押圧手段が移動するとき当該押圧手段によって前記スライドブロックよりも先に前記ダイ側に押圧されるガイド部材(32)と、
前記ダイと前記ガイド部材との間に位置し、前記ガイド部材に連動してプレス方向へ移動可能であり、前記ガイド部材が前記押圧手段により前記ダイ側に押圧されるとき当該ガイド部材と共に前記ダイ側に移動すると前記ダイとの間に被加工材を挟持するストリッパ(40)と、
を備えることを特徴とする多工程プレス機。 A multi-step press machine (10) for performing multi-step pressing on a workpiece (1),
A plurality of dies (20) arranged to line up in a linear transfer direction of the workpiece;
One is provided for each die and can be reciprocated in the pressing direction, which is a direction approaching and separating from the die. When the die moves to the die side, pressing is performed by pressing a workpiece against the die. A plurality of punches (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8);
A plurality of slide blocks (B1, B2, B3, B4, B5, B6) that are capable of reciprocating in the pressing direction and whose one end (45) in the pressing direction presses the punch toward the die when moving toward the punch. , B7, B8),
It is movable in the direction opposite to the transfer direction and the transfer direction, and can be sequentially engaged with each slide block at the time of movement, and when the slide block is engaged, the slide block is pressed toward the punch side in the press direction. Pressing means (60) for moving the punch toward the die by
Drive means (50) for moving the pressing means in the direction opposite to the transfer direction and the transfer direction;
The pressing means has a plurality of through holes (33) that are located on the opposite side of the die with respect to the punch and that extend in the transfer direction and support the slide block so as to reciprocate in the press direction. A guide member (32) that is pressed to the die side before the slide block by the pressing means when moving,
The die is located between the die and the guide member and is movable in the press direction in conjunction with the guide member. When the guide member is pressed to the die side by the pressing means, the die together with the guide member A stripper (40) that holds the workpiece between the die and the die when moved to the side,
A multi-process press machine comprising:
被加工材の直線的な移送方向へ並ぶように配置されている複数のダイ(20)と、
前記ダイごとに一つずつ設けられ、前記ダイに接近および離間する方向であるプレス方向へ往復移動可能であり、前記ダイ側に移動すると被加工材を前記ダイに押圧することによりプレス加工を行う複数のパンチ(P1、P2、P3、P4、P5、P6、P7、P8)と、
プレス方向へ往復移動可能であり、前記パンチ側に移動するときプレス方向の一端部(45)が前記パンチを前記ダイ側に押圧する複数のスライドブロック(B1、B2、B3、B4、B5、B6、B7、B8)と、
移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に各前記スライドブロックと順次係合可能であり、前記スライドブロックと係合すると当該スライドブロックをプレス方向の前記パンチ側に押圧することにより当該パンチを前記ダイ側に移動させる押圧手段(60)と、
前記押圧手段を移送方向および移送方向とは反対方向へ移動させる駆動手段(50)と、
を備え、
前記押圧手段は、移送方向およびプレス方向に直交する軸心まわりに回転可能な第1押圧ローラであり、
前記第1押圧ローラに対し平行に設けられ、移送方向および移送方向とは反対方向へ移動可能であり、移動時に前記ガイド部材をプレス方向の前記ダイ側に押圧し、前記第1押圧ローラが移送方向へ移動するとき移送方向とは反対方向へ移動し、前記第1押圧ローラが移送方向とは反対方向へ移動するとき移送方向へ移動する第2押圧ローラ(62)、をさらに備えることを特徴とする多工程プレス機。 A multi-step press machine (10) for performing multi-step pressing on a workpiece (1),
A plurality of dies (20) arranged to line up in a linear transfer direction of the workpiece;
One is provided for each die and can be reciprocated in the pressing direction, which is a direction approaching and separating from the die. When the die moves to the die side, pressing is performed by pressing a workpiece against the die. A plurality of punches (P1, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8);
A plurality of slide blocks (B1, B2, B3, B4, B5, B6) that are capable of reciprocating in the pressing direction and whose one end (45) in the pressing direction presses the punch toward the die when moving toward the punch. , B7, B8),
It is movable in the direction opposite to the transfer direction and the transfer direction, and can be sequentially engaged with each slide block at the time of movement, and when the slide block is engaged, the slide block is pressed toward the punch side in the press direction. Pressing means (60) for moving the punch toward the die by
Drive means (50) for moving the pressing means in the direction opposite to the transfer direction and the transfer direction;
Equipped with a,
The pressing means is a first pressing roller that is rotatable around an axis that is orthogonal to the transfer direction and the pressing direction,
It is provided in parallel to the first pressing roller and is movable in the transfer direction and in the direction opposite to the transfer direction. During the movement, the guide member is pressed toward the die in the pressing direction, and the first pressing roller is transferred. A second pressing roller (62) that moves in the direction opposite to the transfer direction when moving in the direction, and moves in the transfer direction when the first pressing roller moves in the direction opposite to the transfer direction. Multi-step press machine.
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