JP5924569B2 - Protective plate and display device provided with protective plate - Google Patents

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Description

本発明は、ＬＣＤや有機ＥＬなどの表示部の観察者側に配置される保護板に関する。また本発明は、表示部と保護板とを備えた表示装置に関する。   The present invention relates to a protective plate disposed on an observer side of a display unit such as an LCD or an organic EL. The present invention also relates to a display device including a display unit and a protective plate.

従来から、液晶ディスプレイ（以下、ＬＣＤとも言う。）や有機ＥＬディスプレイ（以下、有機ＥＬとも言う）などの表示部の観察者側に、表示部を保護するための透明基板を備えた保護板を設けることが知られている。また近年、タッチパネル機能が搭載された表示装置が数多く提案されている。タッチパネル機能は、一般に、基板と、基板上に設けられ、接触位置を検出するための導電パターンなどを含むタッチパネルセンサ層と、を有するタッチパネルセンサを、表示部の観察者側に設けることにより実現される。   Conventionally, a protective plate having a transparent substrate for protecting a display unit has been provided on the viewer side of a display unit such as a liquid crystal display (hereinafter also referred to as LCD) or an organic EL display (hereinafter also referred to as organic EL). It is known to provide. In recent years, many display devices having a touch panel function have been proposed. The touch panel function is generally realized by providing a touch panel sensor provided on a substrate and a touch panel sensor layer including a conductive pattern for detecting a contact position on the viewer side of the display unit. The

一般に表示装置においては、薄型化が常に求められている。ここで特許文献１においては、表示装置の薄型化を実現するため、接触位置を検出するための導電パターンなどのタッチパネル層を保護板の透明基板上に設けることが提案されている。特許文献１においては、このように保護板とタッチパネルセンサとを一体に構成することにより、保護板とタッチパネルセンサとが別体で設けられる場合に比べて、タッチパネルセンサの基板の分の厚みを低減することが実現されている。   Generally, display devices are always required to be thin. Here, in Patent Document 1, it is proposed to provide a touch panel layer such as a conductive pattern for detecting a contact position on a transparent substrate of a protective plate in order to realize a thin display device. In Patent Document 1, the protective plate and the touch panel sensor are integrally configured in this manner, thereby reducing the thickness of the substrate of the touch panel sensor compared to the case where the protective plate and the touch panel sensor are provided separately. Has been realized.

特開２０１０−１６４９２９号公報JP 2010-164929 A

従来、保護板の透明基板の材料としては、所望の強度を確保するために一般にガラスが用いられている。ところで、取り扱いや製造工程の容易さを考慮すると、保護板の透明基板の材料として、可撓性を有する合成樹脂（プラスチック）が用いられることが好ましい。具体的には、保護板の透明基板の材料として合成樹脂を用いることの利点として、軽量である点や、割れにくいという点が挙げられる。   Conventionally, glass is generally used as a material for the transparent substrate of the protective plate in order to ensure a desired strength. By the way, it is preferable to use a synthetic resin (plastic) having flexibility as a material for the transparent substrate of the protective plate in consideration of easy handling and manufacturing process. Specifically, as a merit of using a synthetic resin as a material for the transparent substrate of the protective plate, there are a light weight point and a point that it is difficult to break.

一方、上述のように保護板とタッチパネルセンサとが一体に構成される場合、保護板の透明基板は、使用者から頻繁に接触され押圧される部材となる。従って、保護板の透明基板が可撓性を有する合成樹脂から構成されている場合、使用者からの接触および押圧によって透明基板が広範囲にわたってたわんでしまうことが考えられる。このようなたわみの発生は、電気的な動作の不安定さの原因となり得るとともに、意匠性を低下させるため、好ましくない。   On the other hand, when the protective plate and the touch panel sensor are integrally formed as described above, the transparent substrate of the protective plate is a member that is frequently contacted and pressed by the user. Therefore, when the transparent substrate of the protective plate is made of a synthetic resin having flexibility, it can be considered that the transparent substrate is bent over a wide range by contact and pressing from the user. The occurrence of such deflection is not preferable because it can cause instability in electrical operation and lowers the design.

本発明は、このような課題を効果的に解決し得る保護板を提供することを目的とする。また本発明は、当該保護板を備えた表示装置を提供することを目的とする。   An object of this invention is to provide the protective plate which can solve such a subject effectively. Another object of the present invention is to provide a display device provided with the protective plate.

本発明は、合成樹脂から構成され、可撓性を有する透明基板と、前記透明基板の一方の側に設けられたタッチパネルセンサ層と、前記タッチパネルセンサ層の一方の側に設けられた複数のスペーサーと、を備えたことを特徴とする保護板である。   The present invention is made of a synthetic resin and has a flexible transparent substrate, a touch panel sensor layer provided on one side of the transparent substrate, and a plurality of spacers provided on one side of the touch panel sensor layer And a protective plate.

本発明による保護板において、前記スペーサーは、前記透明基板の法線方向に沿って外方に延び、感光性樹脂を含むフォトスペーサーからなっていてもよい。   In the protective plate according to the present invention, the spacer may be formed of a photospacer that extends outward along a normal direction of the transparent substrate and includes a photosensitive resin.

本発明による保護板において、前記タッチパネルセンサ層は、所定の配列ピッチで並べられた複数の透明導電パターンを有し、各フォトスペーサーは、前記タッチパネルセンサ層の前記配列ピッチに対応するよう前記タッチパネルセンサ層の一方の側に均一に配置されていてもよい。   In the protection plate according to the present invention, the touch panel sensor layer has a plurality of transparent conductive patterns arranged at a predetermined arrangement pitch, and each photo spacer corresponds to the arrangement pitch of the touch panel sensor layer. It may be arranged uniformly on one side of the layer.

本発明による保護板は、前記タッチパネルセンサ層の一方の側に設けられ、透明性を有する接着層を備えていてもよい。この場合、前記スペーサーは、前記接着層に含有されたビーズスペーサーからなっていてもよい。   The protective plate according to the present invention may be provided on one side of the touch panel sensor layer and may include an adhesive layer having transparency. In this case, the spacer may be composed of a bead spacer contained in the adhesive layer.

本発明は、映像を表示するための光を観察者側に放射する表示部と、前記表示部に対して観察者側に配置された保護板と、を備え、前記保護板は、上記記載の保護板からなることを特徴とする表示装置である。   The present invention includes: a display unit that emits light for displaying an image to the viewer side; and a protective plate disposed on the viewer side with respect to the display unit, the protective plate described above A display device comprising a protective plate.

本発明によれば、保護板は、合成樹脂から構成され、可撓性を有する透明基板と、透明基板の一方の側に設けられたタッチパネルセンサ層と、タッチパネルセンサ層の一方の側に設けられた複数のスペーサーと、を備えている。このため、透明基板が他方の側から接触され押圧される場合に、スペーサーによって透明基板を一方の側から支持することができる。これによって、透明基板が広範囲にわたってたわんでしまうことを防ぐことができ、このことにより、タッチパネルセンサ層の良好な電気的特性や、透明基板の良好な意匠性を維持することができる。   According to the present invention, the protective plate is made of a synthetic resin, and has a flexible transparent substrate, a touch panel sensor layer provided on one side of the transparent substrate, and provided on one side of the touch panel sensor layer. And a plurality of spacers. For this reason, when a transparent substrate is contacted and pressed from the other side, a transparent substrate can be supported from one side by a spacer. Thereby, it is possible to prevent the transparent substrate from being bent over a wide range, and thereby it is possible to maintain good electrical characteristics of the touch panel sensor layer and good design of the transparent substrate.

図１は、本発明の第１の実施の形態における表示装置を示す縦断面図。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a display device according to a first embodiment of the present invention. 図２Ａは、図１に示す保護板のタッチパネルセンサ層を示す平面図。FIG. 2A is a plan view showing a touch panel sensor layer of the protective plate shown in FIG. 1. 図２Ｂは、スペーサーの配置の変形例を示す図。FIG. 2B is a diagram showing a modified example of the arrangement of spacers. 図３（ａ）〜（ｆ）は、本発明の第１の実施の形態において、保護板および表示装置の製造方法を示す図。FIGS. 3A to 3F are diagrams showing a manufacturing method of a protective plate and a display device in the first embodiment of the present invention. 図４は、比較の形態における表示装置を示す縦断面図。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a display device in a comparative form. 図５は、本発明の第１の実施の形態の第１の変形例における表示装置を示す縦断面図。FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a display device in a first modification of the first embodiment of the present invention. 図６は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例における表示装置を示す平面図。FIG. 6 is a plan view showing a display device according to a second modification of the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第１の実施の形態の第２の変形例における表示装置を示す縦断面図。FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing a display device according to a second modification of the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第２の実施の形態における表示装置を示す縦断面図。FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a display device according to the second embodiment of the present invention. 図９（ａ）〜（ｅ）は、本発明の第２の実施の形態において、保護板および表示装置の製造方法を示す図。FIGS. 9A to 9E are views showing a manufacturing method of a protective plate and a display device in the second embodiment of the present invention.

第１の実施の形態
以下、図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。まず図１により、本実施の形態における表示装置６０および保護板１０全体について説明する。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. First, the display device 60 and the entire protection plate 10 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

表示装置
図１は、表示装置６０を示す縦断面図である。図１に示すように、表示装置６０は、ＬＣＤ、ＰＤＰ、有機ＥＬなどの表示部２０と、表示部２０に対して観察者側に配置された保護板１０と、を備えている。 Display Device FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a display device 60. As shown in FIG. 1, the display device 60 includes a display unit 20 such as an LCD, a PDP, or an organic EL, and a protective plate 10 disposed on the viewer side with respect to the display unit 20.

保護板
次に保護板１０について詳細に説明する。保護板１０は、表示部２０を保護するために設けられるものである。この保護板１０は、図１に示すように、透明基板１１と、透明基板１１の一方の側（表示部２０側）に設けられたタッチパネルセンサ層５０と、タッチパネルセンサ層５０の一方の側（表示部２０側）に設けられた複数のスペーサー３０と、を備えている。 It will be described in detail protective plate then the protective plate 10. The protection plate 10 is provided to protect the display unit 20. As shown in FIG. 1, the protective plate 10 includes a transparent substrate 11, a touch panel sensor layer 50 provided on one side (display unit 20 side) of the transparent substrate 11, and one side of the touch panel sensor layer 50 ( And a plurality of spacers 30 provided on the display unit 20 side).

（透明基板）
透明基板１１の材料としては、表示部２０からの光を外部に取り出すことができるとともに、可撓性を有する材料が用いられ、例えば合成樹脂（プラスチック）が用いられる。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネートやＰＥＴなどの可撓性及び透明性を有する樹脂が用いられる。また、アクリル樹脂とポリカーボネートとを組み合わせることによって透明基板１１が構成されてもよい。例えば、ポリカーボネートからなる基板をアクリル樹脂からなる基板によって挟むことにより透明基板１１が構成されていてもよい。また、透明基板１１の表面には、擦り傷を防止するためのハードコート層が形成されていてもよい。ハードコート層は、例えば、アクリル系の多価モノマーと、モノマー間の重合反応を開始させるための重合開始剤とを含んでいる。 (Transparent substrate)
As a material for the transparent substrate 11, light from the display unit 20 can be extracted to the outside, and a flexible material is used. For example, a synthetic resin (plastic) is used. As the synthetic resin, for example, a resin having flexibility and transparency such as acrylic resin, polycarbonate, and PET is used. Moreover, the transparent substrate 11 may be comprised by combining an acrylic resin and a polycarbonate. For example, the transparent substrate 11 may be configured by sandwiching a substrate made of polycarbonate between substrates made of acrylic resin. In addition, a hard coat layer for preventing scratches may be formed on the surface of the transparent substrate 11. The hard coat layer includes, for example, an acrylic polyvalent monomer and a polymerization initiator for initiating a polymerization reaction between the monomers.

透明基板１１の厚みは、表示部２０からの光を外部に適切に取り出すとともに、表示部２０を適切に保護することができるよう、用いられる合成樹脂の透過率や強度に応じて設定される。例えば、透明基板１１の厚みは０．４ｍｍ〜１．１ｍｍの範囲内となっている。   The thickness of the transparent substrate 11 is set according to the transmittance and strength of the synthetic resin used so that the light from the display unit 20 can be appropriately taken out and the display unit 20 can be properly protected. For example, the thickness of the transparent substrate 11 is in the range of 0.4 mm to 1.1 mm.

（タッチパネルセンサ層）
次にタッチパネルセンサ層５０について説明する。タッチパネルセンサ層５０は、接触位置を検出するための導電パターンなどを含む層である。タッチパネルセンサ層５０のタイプが特に限られることはなく、様々なタイプのタッチパネルセンサ層５０が適宜用いられ得る。ここでは、タッチパネルセンサ層５０が、人体などの被検出体からの静電気に基づいてタッチ箇所を検出する静電容量方式のタッチパネルセンサ層である場合について、図２Ａを参照して説明する。図２Ａは、透明基板１１上に設けられたタッチパネルセンサ層５０を示す平面図である。 (Touch panel sensor layer)
Next, the touch panel sensor layer 50 will be described. The touch panel sensor layer 50 is a layer including a conductive pattern for detecting a contact position. The type of touch panel sensor layer 50 is not particularly limited, and various types of touch panel sensor layers 50 can be used as appropriate. Here, a case where the touch panel sensor layer 50 is a capacitive touch panel sensor layer that detects a touch location based on static electricity from a detection target such as a human body will be described with reference to FIG. 2A. FIG. 2A is a plan view showing the touch panel sensor layer 50 provided on the transparent substrate 11.

図２Ａに示すように、タッチパネルセンサ層５０は、透明基板１１上に所定のパターンで設けられた複数の第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２を有している。図２Ａに示すように、各第１透明導電パターン５１は、図２Ａにおける横方向に延びており、また第２透明導電パターン５２は、横方向に直交する縦方向に延びている。また各第１透明導電パターン５１は、図２Ａにおいて符号Ｐ１によって表される配列ピッチで縦方向に並べられており、また各第２透明導電パターン５２は、図２Ａにおいて符号Ｐ２によって表される配列ピッチで横方向に並べられている。なお図２Ａにおいては、配列ピッチＰ１およびＰ２で並べられた透明導電パターン５１および５２がそれぞれ３つずつ示されているが、さらに多数の透明導電パターン５１および５２が設けられていてもよい。 As illustrated in FIG. 2A, the touch panel sensor layer 50 includes a plurality of first transparent conductive patterns 51 and second transparent conductive patterns 52 provided in a predetermined pattern on the transparent substrate 11. As shown in FIG. 2A, each first transparent conductive pattern 51 extends in the horizontal direction in FIG. 2A, and the second transparent conductive pattern 52 extends in the vertical direction orthogonal to the horizontal direction. And each first transparent conductive pattern 51 is longitudinally and arranged, and each second transparent conductive pattern 52 in the arrangement pitch represented by reference numeral P 1 in FIG. 2A is represented by reference numeral P 2 in FIG. 2A Are arranged in a horizontal direction at an arrangement pitch. In FIG. 2A, three transparent conductive patterns 51 and 52 arranged at arrangement pitches P 1 and P 2 are shown, respectively, but a larger number of transparent conductive patterns 51 and 52 may be provided. .

各第１透明導電パターン５１は、横方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第１電極単位５１ａを有しており、各第１電極単位５１ａ間は、第１接続部５１ｂによって接続されている。このような第１透明導電パターン５１により、被検出体のタッチ箇所の縦方向における位置が検出される。同様に、各第２透明導電パターン５２は、縦方向に沿って並べられ、各々が略正方形の形状を有する複数の第２電極単位５２ａを有しており、各第２電極単位５２ａ間は、第２接続部５２ｂによって接続されている。このような第２透明導電パターン５２により、被検出体のタッチ箇所の横方向における位置が検出される。なお、タッチパネルセンサ５０の法線方向から見た場合に第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとが重なっている部分において第１透明導電パターン５１と第２透明導電パターン５２との間が電気的に接続されることを防ぐため、第１接続部５１ｂと第２接続部５２ｂとの間に絶縁層（図示せず）が介在されていてもよい。   Each of the first transparent conductive patterns 51 includes a plurality of first electrode units 51a that are arranged in the horizontal direction and each have a substantially square shape, and the first connection between the first electrode units 51a is a first connection. It is connected by the part 51b. With such a first transparent conductive pattern 51, the position in the vertical direction of the touch location of the detection object is detected. Similarly, each of the second transparent conductive patterns 52 includes a plurality of second electrode units 52a that are arranged along the vertical direction, each having a substantially square shape, and between the second electrode units 52a, It is connected by the second connection part 52b. By such a second transparent conductive pattern 52, the position in the lateral direction of the touch location of the detection target is detected. In addition, when it sees from the normal line direction of the touch panel sensor 50, in the part which the 1st connection part 51b and the 2nd connection part 52b have overlapped, between the 1st transparent conductive pattern 51 and the 2nd transparent conductive pattern 52 is electrical. In order to prevent electrical connection, an insulating layer (not shown) may be interposed between the first connection portion 51b and the second connection portion 52b.

また透明基板１１上には、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２にそれぞれ電気的に接続された第１取出配線５３および第２取出配線５４と、第１取出配線５３および第２取出配線５４に接続され、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２からの信号を外部へ取り出すための端子部５５と、が設けられている。   On the transparent substrate 11, the first extraction wiring 53 and the second extraction wiring 54, which are electrically connected to the first transparent conductive pattern 51 and the second transparent conductive pattern 52, respectively, and the first extraction wiring 53 and the second extraction wiring 54. A terminal portion 55 is provided which is connected to the lead-out wiring 54 and for taking out signals from the first transparent conductive pattern 51 and the second transparent conductive pattern 52 to the outside.

次に、タッチパネルセンサ層５０の各構成要素の材料について説明する。各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、映像を表示させるための表示領域に配置される。このため各第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２は、導電性および透明性を有する材料、例えばＩＴＯなどから構成される。一方、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は、表示領域の周辺に位置する非表示領域に配置される。このため、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を構成する材料が透明性を有する必要はない。従って第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５は一般に、第１透明導電パターン５１および第２透明導電パターン５２の材料よりも高い電気伝導率を有する金属材料から構成される。   Next, the material of each component of the touch panel sensor layer 50 will be described. Each of the first transparent conductive pattern 51 and the second transparent conductive pattern 52 is disposed in a display area for displaying an image. Therefore, each of the first transparent conductive pattern 51 and the second transparent conductive pattern 52 is made of a material having conductivity and transparency, such as ITO. On the other hand, the 1st extraction wiring 53, the 2nd extraction wiring 54, and the terminal part 55 are arrange | positioned at the non-display area | region located in the periphery of a display area. For this reason, the material which comprises the 1st extraction wiring 53, the 2nd extraction wiring 54, and the terminal part 55 does not need to have transparency. Therefore, the first extraction wiring 53, the second extraction wiring 54, and the terminal portion 55 are generally made of a metal material having a higher electrical conductivity than the materials of the first transparent conductive pattern 51 and the second transparent conductive pattern 52.

このようなタッチパネルセンサ層５０を形成する方法が特に限られることはなく、様々な方法が適宜用いられ得る。例えば、初めに透明基板１１上に第１電極単位５１ａ、第１接続部５１ｂおよび第２電極単位５２ａを形成し、次に第１接続部５１ｂ上に絶縁層を形成し、その後、絶縁層上に第２接続部５２ｂを形成し、次に、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を形成してもよい。若しくは、初めに透明基板１１上に第１電極単位５１ａおよび第１接続部５１ｂを形成し、次に第１接続部５１ｂ上に絶縁層を形成し、その後、透明基板１１上および絶縁層上に第２電極単位５２ａおよび第２接続部５２ｂを形成し、次に、第１取出配線５３、第２取出配線５４および端子部５５を形成してもよい。また、各透明導電パターン５１，５２および各取出配線５３，５４を保護するオーバーコート層（図示せず）がさらに設けられてもよい。   The method for forming such a touch panel sensor layer 50 is not particularly limited, and various methods can be used as appropriate. For example, the first electrode unit 51a, the first connection part 51b, and the second electrode unit 52a are first formed on the transparent substrate 11, and then the insulating layer is formed on the first connection part 51b. The second connection portion 52b may be formed in the second, and then the first extraction wiring 53, the second extraction wiring 54, and the terminal portion 55 may be formed. Alternatively, the first electrode unit 51a and the first connection part 51b are first formed on the transparent substrate 11, then the insulating layer is formed on the first connection part 51b, and then the transparent substrate 11 and the insulating layer are formed. The second electrode unit 52a and the second connection portion 52b may be formed, and then the first extraction wiring 53, the second extraction wiring 54, and the terminal portion 55 may be formed. Further, an overcoat layer (not shown) for protecting the transparent conductive patterns 51 and 52 and the extraction wirings 53 and 54 may be further provided.

（スペーサー）
次にスペーサー３０について説明する。図１に示すように、各スペーサー３０は、透明基板１１の法線方向に沿って外方に、すなわち表示部２０に向かって延びるよう構成されている。このようなスペーサー３０を設けることにより、保護板１０の透明基板１１が他方の側（観察者側）から接触され押圧される場合に、透明基板１１を表示部２０側から支持することができる。このことにより、透明基板１１が広範囲にわたってたわんでしまうことを防ぐことができる。 (spacer)
Next, the spacer 30 will be described. As shown in FIG. 1, each spacer 30 is configured to extend outward along the normal direction of the transparent substrate 11, that is, toward the display unit 20. By providing such a spacer 30, the transparent substrate 11 can be supported from the display unit 20 side when the transparent substrate 11 of the protective plate 10 is contacted and pressed from the other side (observer side). Thereby, it is possible to prevent the transparent substrate 11 from being bent over a wide range.

一般に、タッチパネルセンサ層５０の各構成要素は、初期状態、すなわち透明基板１１にたわみが発生していない状態を想定して設計されている。従って、透明基板１１に広範囲にわたるたわみが発生する場合、タッチパネルセンサ層５０の電気的な特性が局所的に不安定になり、この結果、位置検出にエラーが発生する可能性がある。例えば、透明基板１１が表示部２０側に向かって大きくたわむことにより、タッチパネルセンサ層５０と表示部２０との間の距離が想定よりも小さくなり、この結果、表示部２０のノイズがタッチパネルセンサ層５０で生成される信号に重畳されることが考えられる。また、保護板１０と表示部２０との間のエアギャップの量によっては、透明基板１１のたわみに起因してニュートンリングなどの干渉縞が発生することも考えられる。   Generally, each component of the touch panel sensor layer 50 is designed assuming an initial state, that is, a state in which no deflection occurs in the transparent substrate 11. Therefore, when a wide range of deflection occurs in the transparent substrate 11, the electrical characteristics of the touch panel sensor layer 50 become locally unstable, and as a result, an error may occur in position detection. For example, when the transparent substrate 11 bends largely toward the display unit 20 side, the distance between the touch panel sensor layer 50 and the display unit 20 becomes smaller than expected, and as a result, noise in the display unit 20 is reduced to the touch panel sensor layer. It is conceivable to be superimposed on the signal generated at 50. In addition, depending on the amount of the air gap between the protective plate 10 and the display unit 20, interference fringes such as Newton rings may be generated due to the deflection of the transparent substrate 11.

これに対して本実施の形態によれば、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に複数のスペーサー３０が設けられている。このため、保護板１０の透明基板１１が他方の側（観察者側）から接触され押圧される場合であっても、透明基板１１が広範囲にわたって大きくたわんでしまうことを防ぐことができる。このことにより、タッチパネルセンサ層の良好な電気的特性を維持することができ、また、ニュートンリングなどの干渉縞が発生することを防ぐことができる。また、透明基板１１の良好な意匠性を維持することもできる。   On the other hand, according to the present embodiment, the plurality of spacers 30 are provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. For this reason, even when the transparent substrate 11 of the protective plate 10 is in contact with and pressed from the other side (observer side), the transparent substrate 11 can be prevented from being greatly bent over a wide range. As a result, good electrical characteristics of the touch panel sensor layer can be maintained, and interference fringes such as Newton rings can be prevented. Moreover, the favorable design property of the transparent substrate 11 can also be maintained.

スペーサー３０を構成する材料は、透光性を有するとともに、透明基板１１を表示部２０側から支持することができる程度の強度を有する限りにおいて特に限られることはなく、例えばアクリル樹脂などが用いられる。各スペーサー３０の高さ（透明基板１１の法線方向における長さ）は、表示装置６０の仕様などに応じて適宜設定されるが、例えば２５〜１７５μｍの範囲内に設定される。   The material constituting the spacer 30 is not particularly limited as long as it has translucency and has a strength that can support the transparent substrate 11 from the display unit 20 side. For example, an acrylic resin or the like is used. . The height of each spacer 30 (the length in the normal direction of the transparent substrate 11) is appropriately set according to the specifications of the display device 60, and is set within a range of 25 to 175 μm, for example.

好ましくは、スペーサー３０を構成する材料は、感光性を有する樹脂材料をさらに含んでいる。これによって、フォトリソグラフィー法を用いてスペーサー３０を形成することができる。すなわち、スペーサー３０としてフォトスペーサー３０を用いることができる。このようにスペーサー３０の形成方法としてフォトリソグラフィー法が用いられる場合、タッチパネルセンサ層５０上の所望の位置に精度良くスペーサー３０を配置することが可能となる。   Preferably, the material constituting the spacer 30 further includes a resin material having photosensitivity. Thus, the spacer 30 can be formed by using a photolithography method. That is, the photo spacer 30 can be used as the spacer 30. As described above, when the photolithography method is used as a method for forming the spacer 30, the spacer 30 can be accurately arranged at a desired position on the touch panel sensor layer 50.

好ましくは、スペーサー３０は、タッチパネルセンサ層５０の透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２に対応するようタッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に均一に配置されている。例えば図２Ａに点線で示すように、各スペーサー３０は、透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２の所定倍のピッチで縦方向および横方向に配置されている。図２Ａに示す例においては、縦方向および横方向に並べられたスペーサー３０の配列ピッチが透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２よりも大きくなっている。このように配列ピッチＰ１およびＰ２の所定倍のピッチでスペーサー３０を配置することにより、各透明導電パターン５１および５２とスペーサー３０との間の相対的な位置関係を常に一定にすることができる。例えば図２Ａに示す例においては、各スペーサー３０が第１透明導電パターン５１の第１電極単位５１ａの中心に配置されている。このことにより、スペーサー３０を均一に配置するとともに、各透明導電パターン５１および５２に対してスペーサー３０を目立たなくすることができる。なおスペーサー３０が配置される位置が電極単位５１ａ，５２ａの中心に限定されることはなく、タッチパネルセンサ層５０と表示部２０との間の距離を均一に保つことができる限りにおいて、様々な位置にスペーサー３０を配置することができる。また図２Ａにおいては、スペーサー３０が表示領域にのみ配置される例を示したが、これに限られることはなく、スペーサー３０をさらに非表示領域に配置してもよい。 Preferably, the spacers 30 are uniformly arranged on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50 so as to correspond to the arrangement pitches P 1 and P 2 of the transparent conductive patterns 51 and 52 of the touch panel sensor layer 50. For example, as shown by a dotted line in FIG. 2A, each spacer 30 is arranged in the vertical direction and the horizontal direction at a predetermined multiple of the pitch of arrangement of the transparent conductive patterns 51 and 52 pitches P 1 and P 2. In the example shown in FIG. 2A, the arrangement pitch of the spacers 30 arranged in the vertical direction and the horizontal direction is larger than the arrangement pitches P 1 and P 2 of the transparent conductive patterns 51 and 52. Thus, by arranging the spacers 30 at a predetermined pitch of the arrangement pitches P 1 and P 2 , the relative positional relationship between the transparent conductive patterns 51 and 52 and the spacers 30 can be always constant. it can. For example, in the example shown in FIG. 2A, each spacer 30 is arranged at the center of the first electrode unit 51 a of the first transparent conductive pattern 51. As a result, the spacers 30 can be arranged uniformly, and the spacers 30 can be made inconspicuous with respect to the transparent conductive patterns 51 and 52. The position where the spacer 30 is disposed is not limited to the center of the electrode units 51a and 52a, and various positions can be used as long as the distance between the touch panel sensor layer 50 and the display unit 20 can be kept uniform. A spacer 30 can be disposed on the surface. 2A shows an example in which the spacer 30 is disposed only in the display area, but the present invention is not limited to this, and the spacer 30 may be further disposed in the non-display area.

タッチパネルセンサ層５０上におけるスペーサー３０の密度は、想定される使用条件や透明基板１１の特性などに応じて適宜定められる。例えば、タッチパネルセンサ層５０上の領域１ｍｍ２につき少なくとも１個のスペーサー３０が存在するよう、スペーサー３０の密度が定められている。 The density of the spacers 30 on the touch panel sensor layer 50 is appropriately determined according to assumed use conditions, characteristics of the transparent substrate 11, and the like. For example, the density of the spacers 30 is determined so that there is at least one spacer 30 per 1 mm 2 of the area on the touch panel sensor layer 50.

なお図２Ａにおいては、スペーサー３０のピッチが透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２よりも大きくなっている例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２が大きい場合、所望のスペーサー３０の密度を実現するため、スペーサー３０のピッチが透明導電パターン５１および５２の配列ピッチＰ１およびＰ２よりも小さくなっていてもよい。そのような変形例を図２Ｂに示す。また図２Ａにおいては、スペーサー３０が縦方向および横方向に並べられている例を示したが、これに限られることはなく、スペーサー３０を任意の方向に並べることができる。例えば図２Ｂに示すように、スペーサー３０が縦方向および横方向から約４５度傾いた方向に沿って並べられていてもよい。 In FIG. 2A, an example in which the pitch of the spacer 30 is larger than the arrangement pitch P 1 and P 2 of the transparent conductive patterns 51 and 52. However, the present invention is not limited to this. When the arrangement pitches P 1 and P 2 of the transparent conductive patterns 51 and 52 are large, the pitch of the spacers 30 is set to the transparent conductive patterns 51 and 52 in order to achieve a desired density of the spacers 30. it may be smaller than the arrangement pitch P 1 and P 2 of. Such a modification is shown in FIG. 2B. 2A shows an example in which the spacers 30 are arranged in the vertical direction and the horizontal direction, the present invention is not limited to this, and the spacers 30 can be arranged in an arbitrary direction. For example, as shown in FIG. 2B, the spacers 30 may be arranged along a direction inclined about 45 degrees from the vertical direction and the horizontal direction.

次に、このような構成からなる本実施の形態の作用および効果について説明する。ここでは、保護板１０および表示装置６０の製造方法について説明する。   Next, the operation and effect of the present embodiment having such a configuration will be described. Here, a method for manufacturing the protective plate 10 and the display device 60 will be described.

保護板の製造方法
はじめに図３（ａ）に示すように、透明基板１１を準備する。次に、透明基板１１の一方の側にタッチパネルセンサ層５０を形成する（タッチパネルセンサ層形成工程）。タッチパネルセンサ層５０の各構成要素を形成する方法が特に限られることはなく、フォトリソグラフィー法や印刷法が適宜用いられる。 Manufacturing Method of Protection Plate First, as shown in FIG. 3A, a transparent substrate 11 is prepared. Next, the touch panel sensor layer 50 is formed on one side of the transparent substrate 11 (touch panel sensor layer forming step). A method for forming each component of the touch panel sensor layer 50 is not particularly limited, and a photolithography method or a printing method is appropriately used.

〔感光性樹脂層の形成工程〕
次に図３（ｃ）に示すように、タッチパネルセンサ層５０の一方の側に、アクリル樹脂などの透光性を有する材料と、感光性を有する樹脂材料と、を含む感光性樹脂材料からなる感光性樹脂層３１を設ける。感光性樹脂層３１を設ける方法が特に限られることはなく、例えば、支持フィルム上に感光性樹脂材料が設けられたテープ状のドライフィルムをタッチパネルセンサ層５０上に貼付することにより、感光性樹脂層３１が設けられてもよい。若しくは、感光性樹脂材料を含む塗工液をダイコート法、スピンコート法またはディップコート法などのウェット法によってタッチパネルセンサ層５０上に塗布することにより、感光性樹脂層３１が設けられてもよい。 [Formation process of photosensitive resin layer]
Next, as shown in FIG.3 (c), it consists of the photosensitive resin material which contains the translucent material, such as an acrylic resin, and the resin material which has photosensitivity in one side of the touch-panel sensor layer 50. FIG. A photosensitive resin layer 31 is provided. The method for providing the photosensitive resin layer 31 is not particularly limited. For example, the photosensitive resin layer 31 is pasted on the touch panel sensor layer 50 by attaching a tape-shaped dry film provided with a photosensitive resin material on the support film. A layer 31 may be provided. Alternatively, the photosensitive resin layer 31 may be provided by applying a coating liquid containing a photosensitive resin material on the touch panel sensor layer 50 by a wet method such as a die coating method, a spin coating method, or a dip coating method.

〔感光性樹脂層のパターニング工程〕
次に、紫外線などの露光光を感光性樹脂層３１に所定パターンで照射する。例えば図３（ｄ）に示すように、露光光を透過させる開口領域１８ａと、露光光を遮蔽する遮光領域１８ｂとを有する露光マスク１８を介して、露光光を感光性樹脂層３１に照射する。ここで露光マスク１８の開口領域１８ａおよび遮光領域１８ｂは、感光性樹脂層３１のうち後にフォトスペーサー３０となるべき領域に存在している遮光性材料３１に露光光が照射されるよう構成されている。その後、感光性樹脂層３１に対して現像処理を施す。これによって、感光性樹脂層３１のうち露光光が照射された部分のみが残り、その結果、図３（ｅ）に示すように、感光性樹脂を含む複数のフォトスペーサー３０がタッチパネルセンサ層５０上に形成される。このようにして、透明基板１１と、透明基板１１の表示部２０側に設けられたタッチパネルセンサ層５０と、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に設けられた複数のフォトスペーサー３０と、を備えた保護板１０が得られる。 [Patterning process of photosensitive resin layer]
Next, the photosensitive resin layer 31 is irradiated with exposure light such as ultraviolet rays in a predetermined pattern. For example, as shown in FIG. 3D, the exposure resin 18 is irradiated with exposure light through an exposure mask 18 having an opening area 18a that transmits the exposure light and a light shielding area 18b that blocks the exposure light. . Here, the opening area 18a and the light shielding area 18b of the exposure mask 18 are configured so that the exposure light is irradiated to the light shielding material 31 that is present in the area to be the photo spacer 30 later in the photosensitive resin layer 31. Yes. Thereafter, development processing is performed on the photosensitive resin layer 31. As a result, only a portion of the photosensitive resin layer 31 irradiated with the exposure light remains, and as a result, a plurality of photo spacers 30 including the photosensitive resin are formed on the touch panel sensor layer 50 as shown in FIG. Formed. Thus, the transparent substrate 11, the touch panel sensor layer 50 provided on the display unit 20 side of the transparent substrate 11, and the plurality of photo spacers 30 provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50 are provided. A protective plate 10 is obtained.

なお上述のパターニング工程においては、感光性樹脂層３１のうち露光光が照射された部分のみが残る例、すなわち、感光性樹脂層３１を構成する感光性樹脂材料が、光硬化型の感光性樹脂材料である場合の例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、感光性樹脂層３１を構成する感光性樹脂材料として、光溶解型の感光性樹脂材料を用いてもよい。この場合、パターニング工程は、図示はしないが、感光性樹脂層３１のうち後にフォトスペーサー３０となるべき領域以外の領域に存在している遮光性材料３１に露光光が照射されるよう実施される。これによって、感光性樹脂層３１のうち露光光が照射されなかった部分のみが残り、その結果、感光性樹脂を含む複数のフォトスペーサー３０がタッチパネルセンサ層５０上に形成される。   In the patterning step described above, an example in which only the portion irradiated with the exposure light remains in the photosensitive resin layer 31, that is, the photosensitive resin material constituting the photosensitive resin layer 31 is a photocurable photosensitive resin. The example in the case of a material was shown. However, the present invention is not limited to this, and a photodissolvable photosensitive resin material may be used as the photosensitive resin material constituting the photosensitive resin layer 31. In this case, although not shown, the patterning step is performed so that the light shielding material 31 existing in a region other than the region to be the photo spacer 30 later in the photosensitive resin layer 31 is irradiated with the exposure light. . As a result, only a portion of the photosensitive resin layer 31 that is not irradiated with the exposure light remains, and as a result, a plurality of photo spacers 30 including the photosensitive resin are formed on the touch panel sensor layer 50.

表示装置の製造方法
次に、上述のようにして得られた保護板１０と表示部２０とを組み合わせる。これによって、図３（ｆ）に示すように表示装置６０が得られる。 Method for Manufacturing Display Device Next, the protection plate 10 and the display unit 20 obtained as described above are combined. As a result, the display device 60 is obtained as shown in FIG.

このように本実施の形態によれば、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に複数のスペーサー３０が設けられている。このため、保護板１０の透明基板１１が観察者側から被検出体によって接触され押圧される場合に、スペーサー３０によって透明基板１１を表示部２０側から支持することができる。これによって、透明基板１１が広範囲にわたってたわんでしまうことを防ぐことができ、このことにより、タッチパネルセンサ層５０の良好な電気的特性や、透明基板１１の良好な意匠性を維持することができる。   As described above, according to the present embodiment, the plurality of spacers 30 are provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. For this reason, when the transparent substrate 11 of the protective plate 10 is contacted and pressed by the object to be detected from the observer side, the transparent substrate 11 can be supported from the display unit 20 side by the spacer 30. Thereby, it is possible to prevent the transparent substrate 11 from being bent over a wide range, and thereby, it is possible to maintain good electrical characteristics of the touch panel sensor layer 50 and good design properties of the transparent substrate 11.

本実施の形態によれば、上述のようにスペーサー３０を設けることにより、保護板１０の透明基板１１として可撓性を有する合成樹脂を用いることが可能になる。このことにより、保護板１０の透明基板１１としてガラスなどの硬質な材料が用いられる場合に比べて、透明基板１１の取り扱いや製造工程をより容易にすることができる。例えば、透明基板１１として強化ガラスが用いられる場合、切断工程や穴あけ工程が困難となり、このため歩留りが低下してしまうことが考えられる。一方、切断工程や穴あけ工程を容易にするために強化ガラスの厚みを低減させてしまうと、得られた保護板の強度が低下してしまう。これに対して、透明基板１１として可撓性を有する合成樹脂を用いる場合、加工性が良いため切断工程や穴あけ工程が容易であり、このため歩留りを高めることができる。また合成樹脂は、可撓性を有するためガラスに比べて割れにくい。さらに仮に合成樹脂が割れて飛散するとしても、その程度は小さい。この点においても、取り扱いや製造工程を容易にすることができる。   According to the present embodiment, by providing the spacer 30 as described above, it is possible to use a flexible synthetic resin as the transparent substrate 11 of the protection plate 10. This makes it easier to handle and manufacture the transparent substrate 11 than when a hard material such as glass is used as the transparent substrate 11 of the protective plate 10. For example, when tempered glass is used as the transparent substrate 11, a cutting process and a drilling process become difficult, and it is considered that the yield decreases. On the other hand, if the thickness of the tempered glass is reduced in order to facilitate the cutting step and the drilling step, the strength of the obtained protective plate is lowered. On the other hand, when a synthetic resin having flexibility is used as the transparent substrate 11, the cutting process and the drilling process are easy because of good workability, and thus the yield can be increased. In addition, since synthetic resin has flexibility, it is hard to break compared to glass. Furthermore, even if the synthetic resin is broken and scattered, the degree is small. Also in this point, handling and manufacturing processes can be facilitated.

また本実施の形態によれば、スペーサー３０は、感光性樹脂を含むフォトスペーサー３０からなっている。このため、スペーサー３０の形成方法としてフォトリソグラフィー法を用いることができ、このことにより、タッチパネルセンサ層５０上の所望の位置に精度良くスペーサー３０を配置することが可能となる。この結果、タッチパネルセンサ層５０上に均一にスペーサー３０を配置することや、タッチパネルセンサ層５０のパターンに対して目立たないようにスペーサー３０を配置することが可能となる。   Moreover, according to this Embodiment, the spacer 30 consists of the photo spacer 30 containing photosensitive resin. For this reason, a photolithography method can be used as a method for forming the spacer 30, and this makes it possible to accurately place the spacer 30 at a desired position on the touch panel sensor layer 50. As a result, it is possible to arrange the spacers 30 uniformly on the touch panel sensor layer 50 or to arrange the spacers 30 so as not to stand out with respect to the pattern of the touch panel sensor layer 50.

比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較して説明する。図４は、比較の形態における表示装置９０を示す縦断面図である。 The comparative embodiment Next, the effect of this embodiment will be described in comparison with a comparative embodiment. FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a display device 90 in a comparative form.

図４に示す比較の形態による表示装置９０においては、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側にスペーサーが設けられておらず、その代わりにタッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に接着剤３３が設けられている。他の構成は、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。図４に示す比較の形態において、図１乃至図３に示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。   In the display device 90 according to the comparative form shown in FIG. 4, no spacer is provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50, and instead, an adhesive 33 is provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. It has been. Other configurations are substantially the same as those of the first embodiment shown in FIGS. In the comparison form shown in FIG. 4, the same parts as those in the first embodiment shown in FIGS.

比較の形態による保護板８０の透明基板１１が観察者側から被検出体によって接触され押圧される場合、透明基板１１がたわむことを接着剤３３によってある程度防ぐことができる。しかしながら、接着剤３３の強度や変形のしにくさはスペーサーに比べて小さく、このため、比較の形態においては、上述の本実施の形態に比べて、透明基板１１が広範囲にわたってたわんでしまうことが考えられる。このことにより、タッチパネルセンサ層５０の電気的な動作が不安定になることや、透明基板１１の意匠性が低下することが考えられる。   When the transparent substrate 11 of the protection plate 80 according to the comparative form is contacted and pressed by the object to be detected from the observer side, the adhesive 33 can prevent the transparent substrate 11 from being bent to some extent. However, the strength of the adhesive 33 and the difficulty of deformation are smaller than that of the spacer. Therefore, in the comparative embodiment, the transparent substrate 11 may bend over a wide range compared to the above-described embodiment. Conceivable. As a result, the electrical operation of the touch panel sensor layer 50 may become unstable, and the design of the transparent substrate 11 may be deteriorated.

これに対して本実施の形態によれば、保護板１０が、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に設けられた複数のスペーサー３０を備えている。このため、透明基板１１を表示部２０側からスペーサー３０によってより強固に支持することができ、これによって、透明基板１１が広範囲にわたってたわんでしまうことを防ぐことができる。   On the other hand, according to the present embodiment, the protective plate 10 includes a plurality of spacers 30 provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. For this reason, the transparent substrate 11 can be more firmly supported by the spacer 30 from the display unit 20 side, and this can prevent the transparent substrate 11 from being bent over a wide range.

（第１の変形例）
なお図１乃至図３に示す上述の第１の実施の形態において、保護板１０と表示部２０との間にエアギャップが形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図５に示すように、保護板１０と表示部２０との間の空間のうちスペーサー３０が設けられていない空間に接着剤３３が充填されていてもよい。これによって、透明基板１１を表示部２０側からより強固に支持することができる。また、保護板１０と表示部２０との間のエアギャップを無くすことができ、このことにより、ニュートンリングなどの干渉縞の発生をより確実に防ぐことができる。 (First modification)
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 3, an example in which an air gap is formed between the protective plate 10 and the display unit 20 has been described. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 5, an adhesive 33 may be filled in a space between the protective plate 10 and the display unit 20 where the spacer 30 is not provided. . Thereby, the transparent substrate 11 can be more firmly supported from the display unit 20 side. Moreover, the air gap between the protective plate 10 and the display part 20 can be eliminated, and this can more reliably prevent the occurrence of interference fringes such as Newton rings.

接着剤３３としては、透光性および粘着性を有する材料が適宜用いられ、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などが用いられる。このような接着剤３３をタッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に設ける方法が特に限られることはなく、様々な方法が用いられ得る。例えば、基材（図示せず）によって支持されたテープ状の接着剤３３をタッチパネルセンサ層５０に貼付する方法が用いられてもよく、若しくは、接着剤３３を含む塗工液をウェット法によってタッチパネルセンサ層５０上に塗布する方法が用いられてもよい。   As the adhesive 33, a material having translucency and tackiness is appropriately used. For example, an acrylic adhesive, a rubber adhesive, a silicone adhesive, a urethane adhesive, a polyester adhesive, or the like is used. . The method of providing such an adhesive 33 on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50 is not particularly limited, and various methods can be used. For example, a method of sticking a tape-like adhesive 33 supported by a base material (not shown) to the touch panel sensor layer 50 may be used, or a coating liquid containing the adhesive 33 may be touched by a wet method. A method of applying on the sensor layer 50 may be used.

（第２の変形例）
また図６および図７に示すように、透明基板１１とタッチパネルセンサ層５０との間に加飾層１２が設けられていてもよい。加飾層１２は、図６に示すように表示装置６０および保護板１０が、映像を表示させるための表示領域Ａ１と、表示領域Ａ１の周辺に位置する非表示領域Ａ２とに区画される場合に、非表示領域Ａ２に設けられるものである。このような加飾層１２は、保護板１０および表示装置６０の意匠性を高めるために設けられる。 (Second modification)
In addition, as shown in FIGS. 6 and 7, a decorative layer 12 may be provided between the transparent substrate 11 and the touch panel sensor layer 50. As shown in FIG. 6, the decoration layer 12 is divided into a display area A 1 for displaying the video and a non-display area A 2 positioned around the display area A 1. If it is, are those provided in the non-display area a 2. Such a decoration layer 12 is provided in order to improve the designability of the protective plate 10 and the display device 60.

加飾層１２を構成する材料としては、例えば、光を遮蔽することができる遮光性材料が用いられる。遮光性材料としては、例えば、カーボンブラック、チタンブラック等の黒色着色材を含有する樹脂組成物が挙げられる。また遮光性材料は、感光性を有する感光性材料をさらに含んでいてもよい。遮光性材料に含まれる感光性材料としては、例えば、紫外線の照射により硬化する光硬化性樹脂が用いられる。   As a material constituting the decorative layer 12, for example, a light shielding material capable of shielding light is used. Examples of the light-shielding material include a resin composition containing a black coloring material such as carbon black and titanium black. The light shielding material may further include a photosensitive material having photosensitivity. As the photosensitive material included in the light-shielding material, for example, a photocurable resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays is used.

また図７に示すように、透明基板１１とタッチパネルセンサ層５０との間に、加飾層１２を覆う保護層４０がさらに設けられていてもよい。このような保護層４０を設けることにより、図７に示すように、加飾層１２を保護するとともに加飾層１２に起因する段差を埋めることができる。このような保護層４０は、例えばＵＶ硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を含む透明材料から構成される。   As shown in FIG. 7, a protective layer 40 that covers the decorative layer 12 may be further provided between the transparent substrate 11 and the touch panel sensor layer 50. By providing such a protective layer 40, as shown in FIG. 7, the decorative layer 12 can be protected and a step caused by the decorative layer 12 can be filled. Such a protective layer 40 is made of, for example, a transparent material containing a UV curable resin or a thermosetting resin.

なお、上述した本実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。   In addition, although the some modification with respect to this Embodiment mentioned above has been demonstrated, naturally, it can also apply combining a some modification suitably.

第２の実施の形態
次に図８および図９を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。図８および図９に示す第２の実施の形態は、スペーサーが、タッチパネルセンサ層の表示部側に設けられた接着層に含有されたビーズスペーサーからなる点が異なるのみであり、他の構成は、図１乃至図３および図５乃至図７に示す第１の実施の形態およびその変形例と略同一である。図８および図９に示す第２の実施の形態において、図１乃至図３および図５乃至図７に示す第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。 Second Embodiment Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9 differs only in that the spacer is made of a bead spacer contained in an adhesive layer provided on the display unit side of the touch panel sensor layer. 1 to FIG. 3 and FIG. 5 to FIG. 7 are substantially the same as the first embodiment and its modification. In the second embodiment shown in FIG. 8 and FIG. 9, the same parts as those in the first embodiment shown in FIG. 1 to FIG. 3 and FIG. 5 to FIG. The detailed explanation is omitted.

（スペーサー）
図８に示すように、本実施の形態において、保護板１０は、タッチパネルセンサ層５０の一方の側（表示部２０側）に設けられた接着層３７を備えている。この接着層３７は、図８に示すように、粘着性を有するバインダー３６と、バインダー３６内に分散された複数のビーズスペーサー３５と、を含んでいる。本実施の形態においては、接着層３７に含有された各ビーズスペーサー３５が、保護板１０の透明基板１１を表示部２０側から支持するスペーサーとして機能する。 (spacer)
As shown in FIG. 8, in the present embodiment, protective plate 10 includes an adhesive layer 37 provided on one side (display unit 20 side) of touch panel sensor layer 50. As shown in FIG. 8, the adhesive layer 37 includes an adhesive binder 36 and a plurality of bead spacers 35 dispersed in the binder 36. In the present embodiment, each bead spacer 35 contained in the adhesive layer 37 functions as a spacer that supports the transparent substrate 11 of the protective plate 10 from the display unit 20 side.

ビーズスペーサー３５を構成する材料は、透光性を有するとともに、透明基板１１を表示部２０側から支持することができる程度の強度を有する限りにおいて特に限られることはなく、例えばポリスチレンなどが用いられる。バインダー３６を構成する材料は、透光性および粘着性を有する限りにおいて特に限られることはなく、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤などが用いられる。   The material constituting the bead spacer 35 is not particularly limited as long as it has translucency and has a strength that can support the transparent substrate 11 from the display unit 20 side. For example, polystyrene or the like is used. . The material constituting the binder 36 is not particularly limited as long as it has translucency and tackiness. For example, acrylic adhesive, rubber adhesive, silicone adhesive, urethane adhesive, polyester adhesive An agent is used.

次に、本実施の形態における保護板１０および表示装置６０の製造方法の一例について説明する。   Next, an example of a method for manufacturing the protection plate 10 and the display device 60 in the present embodiment will be described.

保護板の製造方法
はじめに図９（ａ）に示すように透明基板１１を準備し、次に図９（ｂ）に示すように、透明基板１１の表示部２０側にタッチパネルセンサ層５０を形成する。その後、図９（ｃ）に示すように、基材３８によって支持されたテープ状の接着層３７を準備し、次にローラーなどを用いることにより、タッチパネルセンサ層５０に対してテープ状の接着層３７を矢印Ｔで示される方向へ相対的に動かしながら、タッチパネルセンサ層５０に接着層３７を貼付する。ここで、基材３８によって支持されたテープ状の接着層３７は、粘着性を有するバインダー３６と、バインダー３６内に分散された複数のビーズスペーサー３５と、を含んでいる。その後、接着層３７から基材３８を剥離する。これによって、図９（ｄ）に示すように、ビーズスペーサー３５とバインダー３６とを含む接着層３７がタッチパネルセンサ層５０の一方の側に設けられる。このようにして保護板１０が得られる。接着層３７の厚みは特には限られないが、例えば２５〜１７５μｍの範囲内となっている。その後、保護板１０と表示部２０とを組み合わせることによって、図９（ｅ）に示すように表示装置６０が得られる。 Manufacturing Method of Protection Plate First, a transparent substrate 11 is prepared as shown in FIG. 9A, and then a touch panel sensor layer 50 is formed on the display unit 20 side of the transparent substrate 11 as shown in FIG. 9B. . Thereafter, as shown in FIG. 9C, a tape-like adhesive layer 37 supported by the base material 38 is prepared, and then a tape-like adhesive layer is applied to the touch panel sensor layer 50 by using a roller or the like. The adhesive layer 37 is affixed to the touch panel sensor layer 50 while relatively moving 37 in the direction indicated by the arrow T. Here, the tape-like adhesive layer 37 supported by the base material 38 includes a binder 36 having adhesiveness and a plurality of bead spacers 35 dispersed in the binder 36. Thereafter, the base material 38 is peeled from the adhesive layer 37. Thereby, as shown in FIG. 9D, an adhesive layer 37 including the bead spacer 35 and the binder 36 is provided on one side of the touch panel sensor layer 50. In this way, the protection plate 10 is obtained. The thickness of the adhesive layer 37 is not particularly limited, but is within a range of 25 to 175 μm, for example. Thereafter, by combining the protective plate 10 and the display unit 20, a display device 60 is obtained as shown in FIG.

なお、保護板１０と表示部２０とを組み合わせる工程が、保護板１０が製造される場所とは異なる場所で実施される場合、保護板１０は、接着層３７に基材３８が取り付けられた状態で出荷されてもよい。   In addition, when the process of combining the protective plate 10 and the display unit 20 is performed at a place different from the place where the protective plate 10 is manufactured, the protective plate 10 is in a state where the base material 38 is attached to the adhesive layer 37. May be shipped in

このように本実施の形態によれば、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側に複数のビーズスペーサー３５が設けられている。このため、保護板１０の透明基板１１が観察者側から被検出体によって接触され押圧される場合に、ビーズスペーサー３５によって透明基板１１を表示部２０側から支持することができる。これによって、透明基板１１が広範囲にわたってたわんでしまうことを防ぐことができ、このことにより、タッチパネルセンサ層５０の良好な電気的特性や、透明基板１１の良好な意匠性を維持することができる。   As described above, according to the present embodiment, the plurality of bead spacers 35 are provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. For this reason, when the transparent substrate 11 of the protective plate 10 is contacted and pressed by the object to be detected from the observer side, the transparent substrate 11 can be supported from the display unit 20 side by the bead spacer 35. Thereby, it is possible to prevent the transparent substrate 11 from being bent over a wide range, and thereby, it is possible to maintain good electrical characteristics of the touch panel sensor layer 50 and good design properties of the transparent substrate 11.

また本実施の形態によれば、タッチパネルセンサ層５０の表示部２０側にさらにバインダー３６が設けられている。このため、透明基板１１を表示部２０側からより強固に支持することができる。また、保護板１０と表示部２０との間のエアギャップを無くすことができ、このことにより、ニュートンリングなどの干渉縞の発生をより確実に防ぐことができる。   Further, according to the present embodiment, the binder 36 is further provided on the display unit 20 side of the touch panel sensor layer 50. For this reason, the transparent substrate 11 can be supported more firmly from the display unit 20 side. Moreover, the air gap between the protective plate 10 and the display part 20 can be eliminated, and this can more reliably prevent the occurrence of interference fringes such as Newton rings.

なお本実施の形態において、基材３８によって支持されたテープ状の接着層３７をタッチパネルセンサ層５０に貼付することにより接着層３７が設けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ビーズスペーサー３５およびバインダー３６を含む塗工液をウェット法によってタッチパネルセンサ層５０上に塗布することにより、接着層３７が設けられてもよい。この場合、はじめに、塗工液をタッチパネルセンサ層５０上に塗布し、次に、保護板１０と表示部２０とを組み合わせ、その後、塗工液中のバインダー３６が硬化するよう塗工液に対して光を照射することにより、保護板１０および表示装置６０が形成され得る。なお、ウェット法によって設けられる接着層３７の厚みは特には限られないが、例えば５〜５０μｍの範囲内となっている。   In the present embodiment, an example in which the adhesive layer 37 is provided by attaching the tape-like adhesive layer 37 supported by the base material 38 to the touch panel sensor layer 50 has been described. However, the present invention is not limited to this, and the adhesive layer 37 may be provided by applying a coating liquid including the bead spacer 35 and the binder 36 onto the touch panel sensor layer 50 by a wet method. In this case, first, the coating liquid is applied on the touch panel sensor layer 50, and then the protective plate 10 and the display unit 20 are combined, and then the coating liquid is cured so that the binder 36 in the coating liquid is cured. The protective plate 10 and the display device 60 can be formed by irradiating light. The thickness of the adhesive layer 37 provided by the wet method is not particularly limited, but is, for example, in the range of 5 to 50 μm.

また、上述した第１の実施の形態に対するいくつかの変形例は、当然に、本実施の形態においても単独でまたは組み合わせで適用され得る。   In addition, naturally, some modifications to the above-described first embodiment can be applied singly or in combination to this embodiment.

１０ 保護板
１１ 透明基板
１２ 加飾層
１８ 露光マスク
１８ａ 開口領域
１８ｂ 遮光領域
２０ 表示部
３０ スペーサー
３１ 感光性樹脂層
３３ 接着剤
３５ ビーズスペーサー
３６ バインダー
３７ 接着層
３８ 基材
５０ タッチパネルセンサ層
５１ 第１透明導電パターン
５２ 第２透明導電パターン
５３ 第１取出配線
５４ 第２取出配線
５５ 端子部
６０ 表示装置
Ａ１ 表示領域
Ａ２ 非表示領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Protection board 11 Transparent substrate 12 Decoration layer 18 Exposure mask 18a Opening area 18b Light-shielding area 20 Display part 30 Spacer 31 Photosensitive resin layer 33 Adhesive 35 Bead spacer 36 Binder 37 Adhesive layer 38 Base material 50 Touch panel sensor layer 51 1st Transparent conductive pattern 52 Second transparent conductive pattern 53 First extraction wiring 54 Second extraction wiring 55 Terminal section 60 Display device A 1 display area A 2 non-display area

Claims (2)

合成樹脂から構成され、可撓性を有する透明基板と、
前記透明基板の一方の側に設けられたタッチパネルセンサ層と、
前記タッチパネルセンサ層の一方の側に設けられた複数のスペーサーと、を備え、
前記スペーサーの高さは、２５〜１７５μｍであり、
前記スペーサーは、前記透明基板の法線方向に沿って外方に延び、感光性樹脂を含むフォトスペーサーからなり、
前記タッチパネルセンサ層は、互いに異なる方向に配列された複数の第１透明導電パターン及び複数の第２透明導電パターンを有し、
複数の第１透明導電パターンは、所定の配列ピッチで並べられ、
複数の第２透明導電パターンは、所定の配列ピッチで並べられ、
各フォトスペーサーは、前記第１及び第２透明導電パターンの前記配列ピッチに対応するよう前記タッチパネルセンサ層の一方の側に均一に配置され、
平面視において、各フォトスペーサーは、透明導電パターンが配置された領域内のみに位置することを特徴とする保護板。 A transparent substrate made of synthetic resin and having flexibility;
A touch panel sensor layer provided on one side of the transparent substrate;
A plurality of spacers provided on one side of the touch panel sensor layer,
The height of the spacer, Ri 25~175μm der,
The spacer extends outward along the normal direction of the transparent substrate, and consists of a photo spacer containing a photosensitive resin,
The touch panel sensor layer has a plurality of first transparent conductive patterns and a plurality of second transparent conductive patterns arranged in different directions.
The plurality of first transparent conductive patterns are arranged at a predetermined arrangement pitch,
The plurality of second transparent conductive patterns are arranged at a predetermined arrangement pitch,
Each photospacer is uniformly disposed on one side of the touch panel sensor layer so as to correspond to the arrangement pitch of the first and second transparent conductive patterns,
In the plan view, each photospacer is located only in a region where a transparent conductive pattern is disposed . 映像を表示するための光を観察者側に放射する表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置された保護板と、を備え、
前記保護板は、請求項１に記載の保護板からなり、
前記表示部と前記保護板のタッチパネルセンサ層との間に前記スペーサーが設けられていることを特徴とする表示装置。 A display unit that emits light for displaying images to the viewer side;
A protective plate disposed on the viewer side with respect to the display unit,
The protective plate is Ri Do from the protection plate according to claim 1,
Display device comprising the Rukoto spacers provided between the protective plate touch sensor layer and the display unit.
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