JP5922775B2 - How to cut glass ribbon - Google Patents

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Description

関連出願の説明Explanation of related applications

本出願は、その内容が引用されその全体が参照することにより本書に組み込まれる、２０１１年８月１８日に出願された米国仮特許出願第６１／５２４，９３４号の優先権の利益を米国特許法第１１９条の下で主張するものである。   This application claims the benefit of the priority of US Provisional Patent Application No. 61 / 524,934, filed August 18, 2011, the contents of which are incorporated herein by reference in their entirety. Claims under Article 119 of the Act.

本発明は、一般にガラスリボンを分断する方法に関し、より具体的には、ガラスリボン供給源からのガラスリボンを分断する方法に関する。   The present invention relates generally to a method for dividing a glass ribbon, and more specifically to a method for dividing a glass ribbon from a glass ribbon supply source.

通常、ガラス製造装置を使用して、ＬＣＤ用板ガラスなどの種々のガラス製品を成形している。例えば、所望の寸法のガラスシートを提供するために、および／または、ガラスリボンからエッジビードを除去するために、ガラスリボンを分断するものが知られている。典型的な分断手順では、切断機器とガラスリボンとの間の、切断方向に垂直な方向での相対運動をゼロにすることが必要になり得る。一例では、切断が行われるときにリボンと共に移動する、移動アンビル装置（ＴＡＭ）を用いることがある。   Usually, a glass manufacturing apparatus is used to shape various glass products such as LCD glass sheets. For example, it is known to sever a glass ribbon to provide a glass sheet of the desired dimensions and / or to remove edge beads from the glass ribbon. A typical cutting procedure may require zero relative movement between the cutting equipment and the glass ribbon in a direction perpendicular to the cutting direction. In one example, a moving anvil device (TAM) may be used that moves with the ribbon as the cut is made.

別の例では、切断手順を実行している間、リボンを適切な位置で一時的に停止させてもよい。リボンの位置を停止させる場合には、アキュムレータを上流に提供して、リボン成形プロセスを中断させないよう助けてもよい。しかしながら脆弱なガラスリボンでは、アキュムレータローラ上で曲がることに起因する疲労で既存のひびを進展させる可能性があるなど、アキュムレータがガラスリボンの強度の低下を促進することがある。   In another example, the ribbon may be temporarily stopped at an appropriate position while performing the cutting procedure. When stopping the ribbon position, an accumulator may be provided upstream to help not interrupt the ribbon forming process. However, in a weak glass ribbon, the accumulator may promote a reduction in the strength of the glass ribbon, such as the possibility of developing existing cracks due to fatigue resulting from bending on the accumulator roller.

ガラスリボン成形プロセスを中断させずに、ガラスリボンを分断可能とすることが必要である。さらなる例では、ガラス成形プロセスを中断させずにガラスリボンのロール・トゥ・ロール処理を可能にするために、ガラスリボンを分断できるようにすることが必要である。   It is necessary to be able to break the glass ribbon without interrupting the glass ribbon forming process. In a further example, it is necessary to be able to break the glass ribbon to allow roll-to-roll processing of the glass ribbon without interrupting the glass forming process.

以下は、詳細な説明の中で説明するいくつかの態様例の基本的な理解を提供するために、本開示の簡単な概要を示したものである。   The following presents a simplified summary of the disclosure in order to provide a basic understanding of some example embodiments described in the detailed description.

一態様例において、ガラスリボンを分断する方法は、一対の対向するエッジ部と、この対向するエッジ部間に横に広がる中心部とを有したガラスリボンの、供給源を提供するステップを含む。この中心部の第１面は第１方向に向き、かつ中心部の第２面は、第１方向と反対の第２方向に向いている。この方法はさらに、ガラスリボンの第１面に所定のひびを生じさせるステップと、ガラスリボンのひびを含む一部を、ガラスリボン供給源より下流の分断ゾーンに通過させるステップとを含む。この方法はさらに、ガラスリボンのこの一部を第１配置に維持しながらガラスリボンのこの一部の重量を分断ゾーン内で少なくとも部分的に支持するように、支持部材から放射する流体をガラスリボンの第１面に衝突させるステップを含む。この方法は、ガラスリボンのこの一部を、ガラスリボンの第２面に力を加えることによって、第１配置から分断配置へと支持部材に向かう方向に一時的に曲げるステップをさらに含む。この方法はさらに、ガラスリボンの対向するエッジ部間の中心部を、分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断するステップと、さらにその後、ガラスリボンの第２面に加えられた力を取り除いて、ガラスリボンのこの一部を第１配置に戻すステップとを含む。   In one example embodiment, a method for severing a glass ribbon includes providing a source of glass ribbon having a pair of opposing edges and a central portion extending laterally between the opposing edges. The first surface of the central portion is oriented in the first direction, and the second surface of the central portion is oriented in the second direction opposite to the first direction. The method further includes generating a predetermined crack in the first surface of the glass ribbon and passing a portion including the glass ribbon crack to a cutting zone downstream from the glass ribbon source. The method further includes fluid radiating from the support member to the glass ribbon so as to at least partially support the weight of the portion of the glass ribbon within the disruption zone while maintaining the portion of the glass ribbon in the first configuration. And colliding with the first surface. The method further includes temporarily bending this portion of the glass ribbon from the first configuration to the split configuration in a direction toward the support member by applying a force to the second surface of the glass ribbon. The method further includes the step of dividing the central portion between the opposing edge portions of the glass ribbon at a predetermined crack position located in the dividing zone, and then applying the force applied to the second surface of the glass ribbon. Removing and returning this portion of the glass ribbon to the first configuration.

別の態様例において、ガラスリボンを分断する方法は、一対の対向するエッジ部と、この対向するエッジ部間に横に広がる中心部とを有したガラスリボンの、供給源を提供するステップを含む。この中心部の第１面は第１方向に向き、かつ中心部の第２面は、第１方向と反対の第２方向に向いている。この方法はさらに、ガラスリボンの第１面に所定のひびを生じさせるステップと、ガラスリボンのひびを含む一部を、ガラスリボン供給源より下流の分断ゾーンに通過させるステップとを含む。この方法はさらに、ガラスリボンのこの一部の重量を上流位置および下流位置の夫々で少なくとも部分的に支持する各気体クッションを提供するよう、上流支持部材および下流支持部材の夫々から放射する流体をガラスリボンの第１面に衝突させるステップを含む。ガラスリボンのこの一部のターゲットセグメントが上流支持部材と下流支持部材との間に画成され、このとき上流支持部材および下流支持部材は、ガラスリボンのターゲットセグメントを分断ゾーン内で第１配置に維持する。この方法は、ガラスリボンのターゲットセグメントを、流体ノズルから放射する流体をガラスリボンの第２面に衝突させることによって生じる力で、第１配置から分断配置へと支持部材に向かう方向に一時的に曲げるステップをさらに含む。この方法はさらに、ガラスリボンの対向するエッジ部間の中心部を、分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断するステップと、さらにその後、流体ノズルから放射する流体をガラスリボンの第２面に衝突させることによって加えられた力を取り除いて、ガラスリボンのターゲットセグメントを第１配置に戻すステップとを含む。   In another example embodiment, a method of severing a glass ribbon includes providing a source of glass ribbon having a pair of opposing edges and a central portion extending laterally between the opposing edges. . The first surface of the central portion is oriented in the first direction, and the second surface of the central portion is oriented in the second direction opposite to the first direction. The method further includes generating a predetermined crack in the first surface of the glass ribbon and passing a portion including the glass ribbon crack to a cutting zone downstream from the glass ribbon source. The method further provides fluid radiating from each of the upstream support member and the downstream support member to provide respective gas cushions that at least partially support the weight of this portion of the glass ribbon at each of the upstream and downstream locations. Impacting the first side of the glass ribbon. This partial target segment of the glass ribbon is defined between the upstream support member and the downstream support member, wherein the upstream support member and the downstream support member place the target segment of the glass ribbon in a first arrangement within the dividing zone. maintain. In this method, the target segment of the glass ribbon is temporarily generated in the direction from the first arrangement to the divided arrangement toward the support member by a force generated by causing the fluid radiating from the fluid nozzle to collide with the second surface of the glass ribbon. The method further includes bending. The method further includes the step of dividing the central portion between the opposing edges of the glass ribbon at a predetermined crack location located within the dividing zone, and thereafter, the fluid radiating from the fluid nozzle is second of the glass ribbon. Removing the force applied by striking the surface and returning the target segment of the glass ribbon to the first arrangement.

さらに別の態様例において、ガラスリボンを分断する方法は、一対の対向するエッジ部と、この対向するエッジ部間に横に広がる中心部とを有したガラスリボンの、供給源を提供するステップを含む。この中心部の第１面は第１方向に向き、かつ中心部の第２面は、第１方向と反対の第２方向に向いている。この方法はさらに、ガラスリボンの第１面に所定のひびを生じさせるステップと、ガラスリボンのひびを含む一部を、ガラスリボン供給源より下流の分断ゾーンに通過させるステップとを含む。この方法はさらに、ガラスリボンのこの一部を第１配置で維持しながらガラスリボンのこの一部の重量を分断ゾーン内で少なくとも部分的に支持する気体クッションを提供するよう、支持部材から放射する流体をガラスリボンの第１面に衝突させるステップを含む。この方法は、ガラスリボンの第１面に夫々が一時的に力を加える第２ローラと第３ローラとの間に位置付けられた、第１ローラで、ガラスリボンの第２面に力を加えることによって、ガラスリボンのこの一部を分断ゾーン内で第１配置から分断配置へと一時的に曲げるステップをさらに含む。この方法はさらに、ガラスリボンの対向するエッジ部間の中心部を、分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断するステップと、さらにその後、第１ローラ、第２ローラ、および第３ローラがガラスリボンに力を加えないように第１ローラを引っ込めて、ガラスリボンのこの一部を第１配置で再び維持するように支持部材で気体クッションを適用するステップとを含む。   In yet another aspect, a method of dividing a glass ribbon comprises providing a source of glass ribbon having a pair of opposing edge portions and a central portion extending laterally between the opposing edge portions. Including. The first surface of the central portion is oriented in the first direction, and the second surface of the central portion is oriented in the second direction opposite to the first direction. The method further includes generating a predetermined crack in the first surface of the glass ribbon and passing a portion including the glass ribbon crack to a cutting zone downstream from the glass ribbon source. The method further radiates from the support member to provide a gas cushion that at least partially supports the weight of the portion of the glass ribbon within the break zone while maintaining the portion of the glass ribbon in the first configuration. Impinging fluid on the first side of the glass ribbon. The method applies a force to the second surface of the glass ribbon with the first roller positioned between a second roller and a third roller, each of which temporarily applies a force to the first surface of the glass ribbon. Further comprising temporarily bending this portion of the glass ribbon from the first configuration to the split configuration within the split zone. The method further includes the step of dividing the central portion between the opposing edge portions of the glass ribbon at a predetermined crack position located in the dividing zone, and thereafter, the first roller, the second roller, and the third roller. Retracting the first roller so that it does not exert a force on the glass ribbon and applying a gas cushion with the support member to maintain this portion of the glass ribbon again in the first configuration.

これらおよび他の態様は、以下の詳細な説明を添付の図面を参照して読むと、よりよく理解される。   These and other aspects are better understood when the following detailed description is read with reference to the accompanying drawings.

エッジ分離装置の概略図Schematic diagram of edge separator ガラスリボンを分断するための装置の概略図Schematic diagram of equipment for cutting glass ribbons 図１の線３−３に沿った、エッジ分離装置の断面図Sectional view of the edge separator along line 3-3 in FIG. 図２の線４−４に沿った断面図であって、ガラスリボンの第１面に所定のひびを形成し始めるスクライブ先端を示した図FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG. 2 and shows a scribe tip that starts to form a predetermined crack on the first surface of the glass ribbon. 所定のひびが形成された後の、図４に類似した断面図Sectional view similar to FIG. 4 after the predetermined crack has been formed 図２の分断ゾーンを、第１配置のガラスリボンの所定のひびを含む一部とともに示した拡大図FIG. 2 is an enlarged view showing the dividing zone of FIG. 2 together with a part including a predetermined crack of the glass ribbon of the first arrangement ガラスリボンのターゲットセグメントを曲げるためにガラスリボンの第２面に力が加えられている、図６に類似した図A view similar to FIG. 6 in which a force is applied to the second side of the glass ribbon to bend the target segment of the glass ribbon. 所定のひびが分断位置に近づいている、図７に類似した別の図Another view similar to FIG. 7 with the given crack approaching the break position ガラスリボンの対向するエッジ部間の中心部を、分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断するステップを示した図The figure which showed the step which divides | segments the center part between the edge parts which a glass ribbon opposes in the position of the predetermined crack located in a division | segmentation zone. ガラスリボンのこの一部を第１配置に戻した状態を示した図The figure which showed the state which returned this part of the glass ribbon to the 1st arrangement 第１保管ロールと第２保管ロールとを切り替えるステップを明示している概略図Schematic showing the steps of switching between the first storage roll and the second storage roll ガラスリボンを分断するための装置の別の例の概略図Schematic of another example of an apparatus for cutting glass ribbon 図１２の線１３−１３に沿った断面図Sectional view along line 13-13 in FIG. 図１２のガラスリボンを分断するための装置を、第１配置のターゲットセグメントと共に示した拡大図The enlarged view which showed the apparatus for parting the glass ribbon of FIG. 12 with the target segment of 1st arrangement | positioning ターゲットセグメントが曲がった配置である、図１４に類似した図Figure similar to Figure 14, with the target segment bent configuration ターゲットセグメントが曲がった配置であり、かつガラスリボンが分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断された、図１５に類似した図FIG. 15 is a view similar to FIG. 15 in which the target segment is bent and the glass ribbon is cut at a predetermined crack position located in the cut zone.

ここで、実施形態例を示している添付の図面を参照し、例を以下でより詳細に説明する。可能な限り、図面を通じて、同じまたは同様の部分の参照に同じ参照番号を使用する。ただし、態様は多くの異なる形で具現化し得、本書に明記される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。   Examples will now be described in more detail below with reference to the accompanying drawings showing example embodiments. Wherever possible, the same reference numbers will be used throughout the drawings to refer to the same or like parts. However, aspects may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

図１および２は、ガラスリボン１０３を製造する単なる一例の装置１０１を示したものである。図示のように図２は図１の続きであり、図１および２を一緒にして装置１０１の全体構造と解釈することができる。いくつかの例の装置１０１は、図１に示したエッジ分離装置１０１ａを含み得るが、さらなる例ではエッジ分離装置を省いてもよい。さらに、または代わりに、図２に示したように装置１０１は、ガラスリボンを分断するための装置１０１ｂをさらに含み得る。例えば、以下でより十分に説明するが、ビードまたは他のエッジ不良を除去するためにエッジ分離装置１０１ａを随意的に採用してもよい。あるいはエッジ分離装置１０１ａを使用して、中心部および／またはエッジ部のさらなる処理のためにガラスリボンを分割してもよい。ガラスリボンを分断するための装置１０１ｂは、例えば、シートを所望の長さに分断するのを助けるために、ガラスリボンの望ましくないセグメントをガラスリボン供給源から取り除くために、および／または、第１保管ロールと第２保管ロールとを切り替える際にガラスリボン供給源からのガラスリボンの通過を中断したとしても最小に抑えてこの切替えを助けるために、提供することができる
装置１０１のためのガラスリボン１０３は、様々なガラスリボン供給源で提供することができる。図１は２つの例のガラスリボン１０３の供給源１０５を示しているが、さらなる例では他の供給源を提供してもよい。例えば図１に示されているように、ガラスリボン１０３の供給源１０５はダウンドローガラス成形装置１０７を含み得る。ダウンドローガラス成形装置１０７は、概略的に図示されているように、トラフ１１１の下部に成形用ウェッジ１０９を含み得る。動作中、溶融ガラス１１３がトラフ１１１から溢れ出て、成形用ウェッジ１０９の両面１１５、１１７を流れ落ち得る。続いて、溶融ガラスの２つのシートが成形用ウェッジ１０９の底部１１９から延伸されるときに、これらのシートは融合する。従って、ガラスリボン１０３は融合して下方に延伸され、成形用ウェッジ１０９の底部１１９から離れて下降方向１２１へと通過し、さらにダウンドローガラス成形装置１０７の下流に位置する下降ゾーン１２３に直接入り得る。スロットドローなど、ガラスリボン供給源１０５では他のダウンドロー成形方法も可能である。供給源または製造方法に拘わらず、ガラスリボン１０３の厚さは５００μｍ以下、３００μｍ以下、２００μｍ以下、または１００μｍ以下である可能性がある。一例においてガラスリボン１０３は、約５０μｍから約３００μｍまでの厚さ、例えば、５０、６０、８０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２２５、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、または３００μｍの厚さを含み得るが、さらなる例では他の厚さを提供し得る。ガラスリボン１０３の幅は２０ｍｍ以上、５０ｍｍ以上、１００ｍｍ以上、５００ｍｍ以上、または１０００ｍｍ以上である可能性がある。ガラスリボン１０３は、例えば限定するものではないが、ソーダ石灰、ホウケイ酸塩、アルミノホウケイ酸塩、アルカリ含有、またはアルカリを含まないものを含めた、様々な組成を有する可能性がある。ガラスリボン１０３の熱膨張係数は、１５ｐｐｍ／℃以下、１０ｐｐｍ／℃以下、または５ｐｐｍ／℃以下である可能性がある。ガラスリボン１０３が移動方向１１２に沿って通過するときのガラスリボン１０３の速さは、５０ｍｍ／ｓ以上、１００ｍｍ／ｓ以上、または５００ｍｍ／ｓ以上である可能性がある。 1 and 2 show just one example apparatus 101 for producing a glass ribbon 103. As shown, FIG. 2 is a continuation of FIG. 1, and FIGS. 1 and 2 together can be interpreted as the overall structure of the device 101. Some example devices 101 may include the edge separation device 101a shown in FIG. 1, but in further examples the edge separation device may be omitted. Additionally or alternatively, as shown in FIG. 2, the device 101 may further include a device 101b for cutting the glass ribbon. For example, as described more fully below, the edge separator 101a may optionally be employed to remove beads or other edge defects. Alternatively, the edge separator 101a may be used to split the glass ribbon for further processing of the center and / or edge. The apparatus 101b for severing the glass ribbon may be used, for example, to remove unwanted segments of the glass ribbon from the glass ribbon source, and / or to help sever the sheet to a desired length. A glass ribbon for the apparatus 101 can be provided to assist in this switching with a minimum if the passage of the glass ribbon from the glass ribbon supply is interrupted when switching between the storage roll and the second storage roll. 103 can be provided by various glass ribbon sources. Although FIG. 1 shows two examples of a glass ribbon 103 source 105, other sources may be provided in further examples. For example, as shown in FIG. 1, the source 105 of glass ribbon 103 may include a downdraw glass forming apparatus 107. The downdraw glass forming apparatus 107 can include a forming wedge 109 at the bottom of the trough 111 as schematically illustrated. During operation, the molten glass 113 can overflow the trough 111 and flow down on both sides 115, 117 of the forming wedge 109. Subsequently, when two sheets of molten glass are drawn from the bottom 119 of the forming wedge 109, they merge. Therefore, the glass ribbon 103 is fused and stretched downward, passes away from the bottom portion 119 of the forming wedge 109 and passes in the descending direction 121, and directly enters the descending zone 123 positioned downstream of the downdraw glass forming apparatus 107. obtain. Other downdraw molding methods are possible for the glass ribbon source 105, such as slot draw. Regardless of the source or manufacturing method, the thickness of the glass ribbon 103 may be 500 μm or less, 300 μm or less, 200 μm or less, or 100 μm or less. In one example, the glass ribbon 103 has a thickness of about 50 μm to about 300 μm, for example, 50, 60, 80, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 260, 270, 280, 290, or 300 μm. Thickness can be included, but other thicknesses can be provided in further examples. The width of the glass ribbon 103 may be 20 mm or more, 50 mm or more, 100 mm or more, 500 mm or more, or 1000 mm or more. The glass ribbon 103 can have a variety of compositions including, but not limited to, soda lime, borosilicate, aluminoborosilicate, alkali-containing, or alkali-free. The thermal expansion coefficient of the glass ribbon 103 may be 15 ppm / ° C. or less, 10 ppm / ° C. or less, or 5 ppm / ° C. or less. The speed of the glass ribbon 103 when the glass ribbon 103 passes along the moving direction 112 may be 50 mm / s or more, 100 mm / s or more, or 500 mm / s or more.

図３の断面図に示されているように、ガラスリボン１０３は一対の対向するエッジ部２０１、２０３と、対向するエッジ部２０１、２０３間に広がる中心部２０５とを含み得る。ダウンドローフュージョンプロセスに起因して、ガラスリボンのエッジ部２０１、２０３は、ガラスリボン１０３の中心部２０５の厚さ「Ｔ2」よりも厚い、厚さ「Ｔ1」の対応するビード２０７、２０９を有していることがある。装置１０１は、厚さ「Ｔ2」が約２０μｍから約３００μｍまでの範囲内（例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１７０、１９０、２１０、２３０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、または３００μｍなど）、約５０μｍから約３００μｍまでの範囲内、約８５μｍから約１５０μｍまでの範囲内のガラスリボンなど、中心部２０５が薄いガラスリボン１０３を処理するように設計され得るが、さらなる例では他の厚さのガラスリボンを処理することができる。図３に示されているものに加えて、またはその代わりに、エッジビード２０７、２０９は、楕円形、長楕円形、長方形、または、凸状または他の特徴を有する他の形状など、非円形の形状を有し得る。 As shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the glass ribbon 103 may include a pair of opposing edge portions 201 and 203 and a central portion 205 extending between the opposing edge portions 201 and 203. Due to the downdraw fusion process, the edge portions 201, 203 of the glass ribbon are thicker than the thickness “T 2 ” of the central portion 205 of the glass ribbon 103, and the corresponding beads 207, 209 of thickness “T 1 ”. May have. The apparatus 101 has a thickness “T 2 ” in the range of about 20 μm to about 300 μm (eg, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150 170, 190, 210, 230, 250, 260, 270, 280, 290, or 300 μm), such as a glass ribbon in the range of about 50 μm to about 300 μm, in the range of about 85 μm to about 150 μm, etc. While 205 can be designed to process thin glass ribbon 103, in further examples, other thicknesses of glass ribbon can be processed. In addition to or in lieu of what is shown in FIG. 3, the edge beads 207, 209 are non-circular, such as oval, oblong, rectangular, or other shapes having convex or other features. It can have a shape.

図１に戻ると、ガラスリボン１０３の別の例の供給源１０５は、コイル状に巻かれたガラスリボン１０３のスプール１２４を含み得る。例えばガラスリボン１０３は、例えばダウンドローガラス成形装置１０７でガラスリボンに延伸した後に、コイル状スプール１２４に巻回してもよい。巻かれた、すなわちスプール１２４にコイル状に巻かれたガラスリボン１０３は、図示のエッジビード２０１、２０３を有したものでもよいし、あるいは有していないものでもよい。ただし、エッジ部２０１、２０３の厚さがより厚くなると、ガラスリボンの亀裂または破損を防ぐために必要となる最小曲げ半径が、このエッジ部によって増加してしまう可能性がある。従ってコイル状に巻く場合には、所与の長さのガラスリボン１０３が比較的大きい直径「Ｄ1」のコイル状スプール１２４を必要とするような、比較的大きい曲げ半径で、ガラスリボン１０３を巻いてもよい。すなわち、供給源１０５がコイル状スプール１２４を含む場合には、ガラスリボン１０３のコイル状スプール１２４からガラスリボン１０３を解いて、ガラスリボン１０３を下降方向１２１に下降ゾーン１２３内へと通過させてもよい。 Returning to FIG. 1, another example source 105 of glass ribbon 103 may include a spool 124 of glass ribbon 103 wound in a coil. For example, the glass ribbon 103 may be wound around the coiled spool 124 after being drawn into the glass ribbon by the downdraw glass forming apparatus 107, for example. The glass ribbon 103 that is wound, that is, wound around the spool 124 in a coil shape, may or may not have the edge beads 201 and 203 shown in the figure. However, when the edge portions 201 and 203 are thicker, there is a possibility that the minimum bending radius required to prevent the glass ribbon from cracking or breaking is increased by the edge portion. Thus, when coiled, the glass ribbon 103 is placed at a relatively large bending radius such that a given length of the glass ribbon 103 requires a relatively large diameter “D 1 ” coiled spool 124. You may roll it up. That is, when the supply source 105 includes the coiled spool 124, the glass ribbon 103 is unwound from the coiled spool 124 of the glass ribbon 103 and the glass ribbon 103 is allowed to pass into the descending zone 123 in the descending direction 121. Good.

図１および２は、随意的に含まれ得る単なる一例のエッジ分離装置１０１ａの態様を示しているが、提供される場合、さらなる例では他のエッジ分離装置を組み込んでもよい。図１に示されているように、随意的なエッジ分離装置は下降ゾーン１２３の下流に曲げゾーン１２５を含み得る。曲げゾーン１２５では、ガラスリボン１０３が曲げゾーン１２５内で半径「Ｒ」で曲がるときにリボンの上方表面１２７が上向きに凹状の表面を含むように、ガラスリボン１０３が湾曲した経路を通って移動できるようエッジ分離装置１０１ａは設計され得る。半径「Ｒ」をガラスリボン１０３の最小曲げ半径よりも大きくすることで、ガラスリボン１０３での過度の応力集中を防ぐことができる。曲げゾーン１２５に入っていくガラスリボン１０３の曲がる前の部分１３１が、ガラスリボン１０３の曲がった後の部分１３３に対して種々の角度で延在し得るよう、曲げゾーン１２５内ではガラスリボン１０３を種々の弧を通って延在させることができる。例えば図１に示したように、曲がる前の部分１３１と曲がった後の部分１３３との間の角度「Ａ」は鋭角を含み得るが、さらなる例では、上向きに凹状の表面１２７を実現したまま９０°以上の角度を提供してもよい。   1 and 2 show just one example aspect of an edge separator 101a that may optionally be included, other edge separators may be incorporated in further examples if provided. As shown in FIG. 1, the optional edge separator may include a bending zone 125 downstream of the descending zone 123. In the bending zone 125, the glass ribbon 103 can move through a curved path so that the upper surface 127 of the ribbon includes an upwardly concave surface when the glass ribbon 103 bends with a radius “R” within the bending zone 125. The edge separation device 101a can be designed as such. By making the radius “R” larger than the minimum bending radius of the glass ribbon 103, excessive stress concentration on the glass ribbon 103 can be prevented. The glass ribbon 103 is placed in the bending zone 125 so that the portion 131 of the glass ribbon 103 entering the bending zone 125 can extend at various angles with respect to the portion 133 of the glass ribbon 103 after bending. It can extend through various arcs. For example, as shown in FIG. 1, the angle “A” between the portion 131 before bending and the portion 133 after bending may include an acute angle, but in a further example, an upwardly concave surface 127 remains achieved. An angle of 90 ° or more may be provided.

エッジ分離装置１０１ａは、曲げゾーン１２５内でのガラスリボンの下方部１３７の高度が、切断ゾーン１４７に繋がる支持部を通っているガラスリボンの横移動の高度よりも低い例において、随意的な曲げ支持部材１３５をさらに含んでもよい。曲げ支持部材１３５は、提供される場合には、ガラスリボン１０３の中心部２０５の対向面１３９、１４１に接触せずにガラスリボン１０３を支持するよう設計された、非接触支持部材１３５を含み得る。例えば曲げ支持部材１３５は、ガラスリボンが曲げ支持部材１３５に接触しないよう空気のクッションを提供して間隔を空けるように構成された、１以上の湾曲したエアバーを含み得る。   The edge separator 101a is an optional bend in an example where the height of the lower portion 137 of the glass ribbon within the bending zone 125 is lower than the height of the lateral movement of the glass ribbon through the support that leads to the cutting zone 147. A support member 135 may be further included. The bending support member 135 may include a non-contact support member 135, if provided, designed to support the glass ribbon 103 without contacting the opposing surfaces 139, 141 of the central portion 205 of the glass ribbon 103. . For example, the bending support member 135 may include one or more curved air bars configured to provide a cushion of air so that the glass ribbon does not contact the bending support member 135 to be spaced apart.

いくつかの例のエッジ分離装置１０１ａは、ガラスリボン１０３の移動方向１１２に対してガラスリボン１０３を正しい横の位置に置くのを助けるために、横方向ガイド１４３、１４５を含み得る。例えば図３に概略的に示したように、各横方向ガイドは、対向するエッジ部２０１、２０３の対応する一方に係合するように構成されたローラ２１１を含み得る。対応する横方向ガイド１４３、１４５からエッジ部２０１、２０３に加えられる対応する力２１３、２１５で、ガラスリボン１０３の移動方向１１２を横切る軸２１７の方向に沿って、適切な横方向の配置にガラスリボン１０３を適切にシフトおよび位置合わせするのを助けることができる。切断ゾーンでは、中心部２０５を半径５００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下で曲げることを恐らく可能にするエッジ品質が生み出される。   Some example edge separation devices 101a may include lateral guides 143, 145 to help place the glass ribbon 103 in the correct lateral position relative to the direction of movement 112 of the glass ribbon 103. For example, as schematically illustrated in FIG. 3, each lateral guide may include a roller 211 configured to engage a corresponding one of the opposing edge portions 201, 203. The glass in the appropriate lateral orientation along the direction of the axis 217 across the direction of movement 112 of the glass ribbon 103 with corresponding forces 213, 215 applied to the edges 201, 203 from the corresponding lateral guides 143, 145 It can help to properly shift and align the ribbon 103. In the cutting zone, an edge quality is created that would possibly allow the central portion 205 to be bent with a radius of 500 mm or less, 300 mm or less, 200 mm or less, 100 mm or less, or 50 mm or less.

さらに図示されているように、横方向ガイド１４３、１４５は、ガラスリボン１０３の中心部２０５に係合せずにエッジ部２０１、２０３に係合するように設計することができる。従って、横方向ガイド１４３、１４５がガラスリボン１０３の中心部２０５のいずれかの対向面１３９、１４１に係合するはずであった場合に生じ得た望ましくない傷や他の表面の汚染を防いで、ガラスリボン１０３の中心部２０５の対向面１３９、１４１の清浄な表面を維持することができる。エッジ部２０１、２０３で係合することで、中心部２０５の強度を低下させて例えば保管スプール１８５に巻くときなど曲げたときに中心部２０５を破損させる可能性を増加させ得る、中心部２０５の対向エッジ２２３、２２５の損傷または汚染も予防される。さらに横方向ガイド１４３、１４５は、ガラスリボン１０３の移動方向１１２を横切る軸２１７に関してガラスリボン１０３が曲げられているときに、ガラスリボン１０３と係合し得る。ガラスリボン１０３を曲げ支持部材１３５上で曲げると、その曲がった部分に亘ってガラスリボン１０３の剛性が増加し得る。従って横方向ガイド１４３、１４５は、ガラスリボン１０３が曲げ支持部材１３５上を通るときに、曲がった状態のガラスリボン１０３に係合してもよい。それにより、ガラスリボン１０３が曲げ支持部材１３５上を通るときに横方向に位置合わせすると、横方向ガイド１４３、１４５によって加えられる力２１３、２１５でガラスリボンの外形が歪んだり、あるいはその安定性が乱れたりする可能性が低くなる。   As further illustrated, the lateral guides 143, 145 can be designed to engage the edge portions 201, 203 without engaging the central portion 205 of the glass ribbon 103. Thus, it prevents unwanted scratches and other surface contamination that could occur if the lateral guides 143, 145 were to engage one of the opposing surfaces 139, 141 of the central portion 205 of the glass ribbon 103. The clean surfaces of the opposed surfaces 139 and 141 of the central portion 205 of the glass ribbon 103 can be maintained. Engaging with the edge portions 201, 203 reduces the strength of the central portion 205 and may increase the possibility of damaging the central portion 205 when bent, for example when wound on a storage spool 185. Damage or contamination of the opposing edges 223, 225 is also prevented. Further, the lateral guides 143, 145 can engage the glass ribbon 103 when the glass ribbon 103 is bent with respect to an axis 217 that traverses the moving direction 112 of the glass ribbon 103. When the glass ribbon 103 is bent on the bending support member 135, the rigidity of the glass ribbon 103 can be increased over the bent portion. Accordingly, the lateral guides 143 and 145 may engage the bent glass ribbon 103 when the glass ribbon 103 passes over the bending support member 135. Accordingly, when the glass ribbon 103 passes the bending support member 135 in the lateral direction, the outer shape of the glass ribbon is distorted by the forces 213 and 215 applied by the lateral guides 143 and 145, or the stability thereof is increased. The possibility of disturbance is reduced.

エッジ分離装置は、曲げゾーン１２５の下流に切断ゾーン１４７をさらに含み得る。一例においてエッジ分離装置１０１ａは、切断ゾーン１４７内でガラスリボン１０３を曲げて、曲がった配置の湾曲ターゲットセグメント１５１を切断ゾーン１４７内で提供するように構成された、切断用支持部材１４９を含み得る。ターゲットセグメント１５１を切断ゾーン１４７内で曲げると、切断手順の際にガラスリボン１０３を安定させるのを助けることができる。このように安定させると、対向するエッジ部２０１、２０３の少なくとも一方をガラスリボン１０３の中心部２０５から分断する手順の際に、ガラスリボンの外形を歪ませたりあるいは乱したりするのを防ぐ助けになり得る。切断ゾーンでは、中心部２０５を半径５００ｍｍ以下、３００ｍｍ以下、２００ｍｍ以下、１００ｍｍ以下、または５０ｍｍ以下で曲げることを恐らく可能にするエッジ品質が生み出される。   The edge separator may further include a cutting zone 147 downstream of the bending zone 125. In one example, the edge separation device 101a may include a cutting support member 149 configured to bend the glass ribbon 103 within the cutting zone 147 to provide a curved arrangement of curved target segments 151 within the cutting zone 147. . Bending the target segment 151 within the cutting zone 147 can help stabilize the glass ribbon 103 during the cutting procedure. This stabilization helps prevent distortion or disruption of the outer shape of the glass ribbon during the procedure of separating at least one of the opposing edge portions 201, 203 from the central portion 205 of the glass ribbon 103. Can be. In the cutting zone, an edge quality is created that would possibly allow the central portion 205 to be bent with a radius of 500 mm or less, 300 mm or less, 200 mm or less, 100 mm or less, or 50 mm or less.

切断用支持部材１４９は、提供される場合には、ガラスリボン１０３の対向面１３９、１４１に接触せずにガラスリボン１０３を支持するよう設計された、非接触切断用支持部材１４９を含み得る。例えば非接触切断用支持部材１４９は、ガラスリボン１０３の中心部２０５が切断用支持部材１４９に接触しないようガラスリボン１０３と切断用支持部材１４９との間に空気の空間のクッションを提供するように構成された、１以上の湾曲したエアバーを含み得る。   If provided, the cutting support member 149 may include a non-contact cutting support member 149 designed to support the glass ribbon 103 without contacting the opposing surfaces 139, 141 of the glass ribbon 103. For example, the non-contact cutting support member 149 provides a cushion of air space between the glass ribbon 103 and the cutting support member 149 so that the central portion 205 of the glass ribbon 103 does not contact the cutting support member 149. It may include one or more curved air bars configured.

一例では、陽圧ポートを提供するように構成された複数の通路１５０を、切断用支持部材１４９に設け、この陽圧ポートから湾曲ターゲットセグメント１５１に向かって空気流を通して、湾曲ターゲットセグメント１５１の非接触支持のためのエアクッションを生成できるようにしてもよい。随意的には、この複数の通路１５０が陰圧ポートを含み、空気流を湾曲ターゲットセグメント１５１から引き抜いて、陽圧ポートで生成されたエアクッションによる力を部分的に弱める吸引力を生成できるようにしてもよい。陽圧ポートおよび陰圧ポートを組み合わせることで、切断手順の間に亘って湾曲ターゲットセグメント１５１を安定させるのを助けることができる。実際には陽圧ポートは、ガラスリボン１０３の中心部２０５と切断用支持部材１４９との間で所望のエアクッション高さを維持するのを助けることができる。同時に陰圧ポートは、ガラスリボン１０３が波状にうねらないように、および／または、切断用支持部材１４９上を移動方向１１２に通過するときに湾曲ターゲットセグメント１５１の一部が流れて行かないように、ガラスリボンを切断用支持部材１４９の方に引っ張るのを助けることができる。   In one example, a plurality of passages 150 configured to provide a positive pressure port are provided in the cutting support member 149 through the air flow from the positive pressure port toward the curved target segment 151, and the An air cushion for contact support may be generated. Optionally, the plurality of passages 150 include a negative pressure port so that air flow can be drawn from the curved target segment 151 to generate a suction force that partially weakens the force generated by the air cushion generated at the positive pressure port. It may be. Combining the positive and negative pressure ports can help stabilize the curved target segment 151 during the cutting procedure. In practice, the positive pressure port can help maintain a desired air cushion height between the central portion 205 of the glass ribbon 103 and the cutting support member 149. At the same time, the negative pressure port prevents the glass ribbon 103 from wavy and / or prevents a portion of the curved target segment 151 from flowing when passing over the cutting support member 149 in the direction of movement 112. , Can help pull the glass ribbon toward the cutting support member 149.

切断ゾーン１４７内で湾曲ターゲットセグメント１５１を設けると、切断ゾーン１４７に亘ってガラスリボン１０３の剛性を増加させることもできる。切断ゾーン１４７に入ってくるリボン１０３の通常の形状変動に起因する配置の変化によって、切断プロセスにおいて望ましくない変動が生じることがあるが、切断ゾーン１４７に亘ってガラスリボン１０３の剛性が増加すると、このような配置の変化を減少させる助けになり得る。切断ゾーン１４７に亘ってガラスリボン１０３の剛性が増加すると、切断プロセスでの機械的摂動および振動の衝撃を低減することもできる。さらに図３に示したように随意的な横方向ガイド２１９、２２１が、ガラスリボン１０３が切断ゾーン１４７内で切断用支持部材１４９上を通るときに、曲がった状態のガラスリボン１０３に係合してもよい。それにより、ガラスリボン１０３が切断用支持部材１４９上を通るときに横方向に位置合わせすると、横方向ガイド２１９、２２１によって加えられる力２２３、２２５でガラスリボンの外形が歪んだり、あるいはその安定性が乱れたりする可能性が低くなる。そのため、ガラスリボン１０３の移動方向１１２を横切る軸２１７の方向に沿って湾曲ターゲットセグメント１５１を適切な横方向の配置に微調整するために、随意的な横方向ガイド２１９、２２１を提供してもよい。   Providing the curved target segment 151 within the cutting zone 147 can increase the rigidity of the glass ribbon 103 across the cutting zone 147. Changes in placement due to normal shape variations of the ribbon 103 entering the cutting zone 147 may cause undesirable variations in the cutting process, but as the rigidity of the glass ribbon 103 increases across the cutting zone 147, This can help reduce such placement changes. Increasing the stiffness of the glass ribbon 103 across the cutting zone 147 can also reduce mechanical perturbations and vibrational impacts in the cutting process. Further, as shown in FIG. 3, optional lateral guides 219, 221 engage the bent glass ribbon 103 as it passes over the cutting support member 149 in the cutting zone 147. May be. Accordingly, when the glass ribbon 103 passes over the cutting support member 149 in the lateral direction, the outer shape of the glass ribbon is distorted by the forces 223 and 225 applied by the lateral guides 219 and 221 or the stability thereof. Is less likely to be disturbed. As such, optional lateral guides 219, 221 may be provided to fine-tune the curved target segment 151 to an appropriate lateral orientation along the direction of the axis 217 across the direction of movement 112 of the glass ribbon 103. Good.

上に明記したように、曲がった配置の湾曲ターゲットセグメント１５１を切断ゾーン１４７内に設けると、切断手順の際にガラスリボン１０３を安定させるのを助けることができる。このように安定させると、対向するエッジ部２０１、２０３の少なくとも一方を分断する手順の際にガラスリボンの外形を歪ませたりあるいは乱したりするのを防ぐ助けになり得る。さらに、湾曲ターゲットセグメント１５１の曲がった配置は、ターゲットセグメントの剛性を増加させて、湾曲ターゲットセグメント１５１の横方向の配置の随意的な微調整を可能にすることができる。従って、対向するエッジ部２０１、２０３の少なくとも一方をガラスリボン１０３の中心部２０５から分断する手順の際に、ガラスリボン１０３の中心部２０５の清浄な対向面１３９、１４１に接触せずに、比較的薄いガラスリボン１０３を効果的に安定させかつ適切に正しい横の位置に置くことができる。   As specified above, a curved arrangement of curved target segments 151 within the cutting zone 147 can help stabilize the glass ribbon 103 during the cutting procedure. Such stabilization can help prevent the outer shape of the glass ribbon from being distorted or disturbed during the procedure of dividing at least one of the opposing edge portions 201 and 203. Further, the curved arrangement of the curved target segment 151 can increase the rigidity of the target segment and allow for optional fine tuning of the lateral arrangement of the curved target segment 151. Therefore, in the procedure of dividing at least one of the opposing edge portions 201 and 203 from the central portion 205 of the glass ribbon 103, the comparison is made without contacting the clean opposing surfaces 139 and 141 of the central portion 205 of the glass ribbon 103. The thin glass ribbon 103 can be effectively stabilized and properly placed in the correct lateral position.

安定性および剛性が増したガラスリボン１０３の湾曲ターゲットセグメント１５１は、移動方向１１２を横切る軸２１７の方向に沿って上向きに凸状の表面および／または上向きに凹状の表面を含むようにターゲットセグメントを曲げることによって得ることができる。例えば図１に示したように、湾曲ターゲットセグメント１５１は、図示の曲がった配置を得るようにガラスリボン１０３を切断ゾーン１４７内で曲げるように構成された上向き凸状表面１５２を用いて曲げられた配置を含む。図示していないが、さらなる例は、湾曲ターゲットセグメントが上向き凹状表面を得ることができるように構成された、ターゲットセグメント１５１を上向き凹状表面で支持するものを含み得る。   The curved target segment 151 of the glass ribbon 103 with increased stability and rigidity includes a target segment that includes an upwardly convex surface and / or an upwardly concave surface along the direction of the axis 217 across the direction of movement 112. It can be obtained by bending. For example, as shown in FIG. 1, the curved target segment 151 was bent using an upwardly convex surface 152 configured to bend the glass ribbon 103 within the cutting zone 147 to obtain the illustrated bent arrangement. Includes placement. Although not shown, further examples may include supporting the target segment 151 with an upwardly concave surface configured such that the curved target segment can obtain an upwardly concave surface.

エッジ分離装置１０１ａは、ガラスリボン１０３の中心部２０５からエッジ部２０１、２０３を分断するよう構成された、様々な切断機器をさらに含み得る。一例において、図１に示したように一例のガラス切断機器１５３は、湾曲ターゲットセグメント１５１の上向き表面の一部を照射して加熱する光送出装置１５５を含み得る。一例において光送出装置１５５は、図示のレーザ１６１のような放射源を含み得るが、さらなる例では他の放射源を設けてもよい。光送出装置１５５は、円偏光子１６３、ビーム拡大器１６５、およびビーム成形装置１６７をさらに含み得る。   The edge separation device 101 a may further include various cutting devices configured to sever the edge portions 201 and 203 from the central portion 205 of the glass ribbon 103. In one example, as shown in FIG. 1, an example glass cutting device 153 may include a light delivery device 155 that irradiates and heats a portion of the upwardly facing surface of the curved target segment 151. In one example, the light delivery device 155 may include a radiation source, such as the illustrated laser 161, but in other examples, other radiation sources may be provided. The light delivery device 155 may further include a circular polarizer 163, a beam expander 165, and a beam shaping device 167.

光送出装置１５５は、ミラー１７１、１７３、および１７５など、放射源（例えば、レーザ１６１）からの放射ビーム（例えば、レーザビーム１６９）の方向を変えるための光学素子をさらに含み得る。放射源は、ビームがガラスリボン１０３に入射する位置でガラスリボン１０３の加熱に適した波長および出力を有するレーザビームを放射するように構成された、図示のレーザ１６１を含み得る。一実施の形態においてレーザ１６１はＣＯ2レーザを含み得るが、さらなる例では他の種類のレーザを使用してもよい。 The light delivery device 155 may further include optical elements such as mirrors 171, 173, and 175 for redirecting a radiation beam (eg, laser beam 169) from a radiation source (eg, laser 161). The radiation source may include the illustrated laser 161 configured to emit a laser beam having a wavelength and output suitable for heating the glass ribbon 103 at a position where the beam is incident on the glass ribbon 103. In one embodiment, laser 161 may include a CO 2 laser, although other types of lasers may be used in further examples.

レーザ１６１は、実質的に円形の断面（すなわち、レーザビームの長軸に対して直角のレーザビーム断面）を有したレーザビーム１６９を最初に放射するように構成してもよい。光送出装置１５５は、ビームがガラスリボン１０３に入射するときに著しく細長い形状を有するようにレーザビーム１６９を変形するよう動作し得る。図３に示したように、この細長い形状が生成し得る細長い放射ゾーン２２７は、図示の細長い楕円状フットプリントを含み得るが、さらなる例では他の構成を提供してもよい。楕円状フットプリントは、湾曲ターゲットセグメント１５１の上向き凸状表面または上向き凹状表面に位置付けられ得る。細長い放射ゾーン２２７からの熱は、ガラスリボン１０３の厚さ全体を通って伝わり得る。   The laser 161 may be configured to initially emit a laser beam 169 having a substantially circular cross section (ie, a laser beam cross section perpendicular to the long axis of the laser beam). The light delivery device 155 may operate to deform the laser beam 169 to have a significantly elongated shape when the beam is incident on the glass ribbon 103. As shown in FIG. 3, the elongate radiation zone 227 from which this elongate shape can be generated can include the illustrated elongate elliptical footprint, although other configurations may be provided in further examples. The elliptical footprint can be located on the upwardly convex surface or the upwardly concave surface of the curved target segment 151. Heat from the elongated radiant zone 227 can be conducted through the entire thickness of the glass ribbon 103.

楕円状フットプリントの境界は、ビーム強度がそのピーク値の１／ｅ2に減少した点と決めることができる。レーザビーム１６９は円偏光子１６３を通り、さらにその後ビーム拡大器１６５を通って拡大される。拡大されたレーザビームはその後ビーム成形装置１６７を通り、湾曲ターゲットセグメント１５１の表面上に楕円状フットプリントを生成するビームを形成する。ビーム成形装置１６７は、例えば、１以上のシリンドリカルレンズを含み得るが、レーザ１６１から放射されたビームを成形して湾曲ターゲットセグメント１５１上に楕円状フットプリントを生成することができる、任意の光学素子を使用し得ることを理解されたい。 The boundary of the elliptical footprint can be determined as the point where the beam intensity has decreased to 1 / e 2 of its peak value. The laser beam 169 passes through the circular polarizer 163 and is then expanded through the beam expander 165. The expanded laser beam then passes through a beam shaping device 167 to form a beam that produces an elliptical footprint on the surface of the curved target segment 151. The beam shaping device 167 may include, for example, one or more cylindrical lenses, but any optical element that can shape the beam emitted from the laser 161 to produce an elliptical footprint on the curved target segment 151 It should be understood that can be used.

楕円状フットプリントは、短軸よりも大幅に長い主軸を含み得る。いくつかの実施形態では、例えば、主軸は短軸よりも少なくとも約１０倍長い。ただし、細長い放射ゾーンの長さおよび幅は、所望の分断速さ、所望の最初の傷のサイズ、ガラスリボンの厚さ、レーザ出力、ガラスリボンの材料特性などに左右され、また放射ゾーンの長さおよび幅は必要に応じて変化させてもよい。   An elliptical footprint can include a major axis that is significantly longer than the minor axis. In some embodiments, for example, the major axis is at least about 10 times longer than the minor axis. However, the length and width of the elongated radiating zone depends on the desired breaking speed, desired initial flaw size, glass ribbon thickness, laser power, glass ribbon material properties, etc. The thickness and width may be varied as required.

図１にさらに示されているように、この例のガラス切断機器１５３は、湾曲ターゲットセグメント１５１の上向き表面の加熱された部分を冷却するように構成された、冷却流体送出装置１５９をさらに含み得る。冷却流体送出装置１５９は、冷却剤ノズル１７７と、冷却剤供給源１７９と、さらに冷却剤を冷却剤ノズル１７７に搬送することが可能な関連する導管１８１とを含み得る。図１に示したように、強制流体冷却は入射熱源と同じガラスの面で行われ得る。図示のように、強制流体冷却および入射熱源はガラスの上方表面に適用され得るが、さらなる例ではこれらの両方を下方表面に適用してもよい。さらに、熱源および冷却源はガラスリボンの両面に入射してもよい。例えば、強制流体冷却と熱源とのうちの一方をリボンの上方表面に作用するように位置付けて、同時に他方をリボンの下方表面に作用するように位置付けてもよい。この構成では、対向して位置している冷却源および熱源は反対に伝播し得る。   As further shown in FIG. 1, the example glass cutting device 153 may further include a cooling fluid delivery device 159 configured to cool the heated portion of the upwardly facing surface of the curved target segment 151. . The cooling fluid delivery device 159 may include a coolant nozzle 177, a coolant source 179, and an associated conduit 181 that is capable of conveying coolant to the coolant nozzle 177. As shown in FIG. 1, forced fluid cooling can be performed on the same glass surface as the incident heat source. As shown, forced fluid cooling and an incident heat source can be applied to the upper surface of the glass, but in a further example both may be applied to the lower surface. Furthermore, the heat source and the cooling source may be incident on both sides of the glass ribbon. For example, one of forced fluid cooling and a heat source may be positioned to act on the upper surface of the ribbon while the other is positioned to act on the lower surface of the ribbon. In this configuration, opposing cooling and heat sources may propagate in the opposite direction.

図１を参照すると、冷却剤ノズル１７７は、冷却流体の冷却剤ジェット１８０を湾曲ターゲットセグメント１５１の上向き表面に送出するように構成され得る。冷却剤ノズル１７７は、所望サイズの冷却ゾーン２２９（図３参照）を形成するよう、種々の内径を有し得る。細長い放射ゾーン２２７と同様に、冷却剤ノズル１７７の直径、そしてこれに続く冷却剤ジェット１８０の直径は、特定のプロセス条件に対し必要に応じて変化させてもよい。いくつかの実施形態において、冷却剤が直接当たるガラスリボンのエリア（冷却ゾーン）の直径は、放射ゾーン２２７の短軸よりも短くてもよい。しかしながら、特定の他の実施形態において冷却ゾーン２２９の直径は、ガラスリボンの、速さ、ガラス厚、材料特性、レーザ出力などのプロセス条件に基づいて、細長い放射ゾーン２２７の短軸よりも大きくてもよい。実際には、冷却剤ジェットの（断面）形状は円形以外でもよく、また冷却ゾーンがガラスリボンの表面上に円形のスポットではなく直線を形成するよう、例えば扇形でもよい。直線状の冷却ゾーンを、例えば、細長い放射ゾーン２２７の主軸に垂直に配置してもよい。他の形状も有益になり得る。   With reference to FIG. 1, the coolant nozzle 177 may be configured to deliver a coolant jet 180 of coolant fluid to the upwardly facing surface of the curved target segment 151. The coolant nozzle 177 may have various inner diameters to form a desired size cooling zone 229 (see FIG. 3). As with the elongated radiant zone 227, the diameter of the coolant nozzle 177 and the subsequent diameter of the coolant jet 180 may be varied as needed for specific process conditions. In some embodiments, the diameter of the area of the glass ribbon (cooling zone) directly hit by the coolant may be shorter than the short axis of the radiant zone 227. However, in certain other embodiments, the diameter of the cooling zone 229 is larger than the short axis of the elongated emission zone 227 based on the process conditions such as speed, glass thickness, material properties, laser power, etc. of the glass ribbon. Also good. In practice, the (cross-sectional) shape of the coolant jet may be other than circular, and may be, for example, a fan shape so that the cooling zone forms a straight line on the surface of the glass ribbon instead of a circular spot. A linear cooling zone may be arranged, for example, perpendicular to the main axis of the elongated radiating zone 227. Other shapes can be beneficial.

一例では冷却剤ジェット１８０は水を含むが、ガラスリボン１０３の湾曲ターゲットセグメント１５１の上向き表面に染みを付けたり、これを損傷したりすることのない、任意の適切な冷却流体（例えば、液体ジェット、気体ジェット、またはこれらを組み合わせたもの）としてもよい。冷却剤ジェット１８０は、冷却ゾーン２２９を形成するためにガラスリボン１０３の表面に送出され得る。図示のように冷却ゾーン２２９は、細長い放射ゾーン２２７の後を追跡して、以下でより十分に説明する本開示の態様により形成される最初の傷を、伝播させることができる。   In one example, the coolant jet 180 includes water, but any suitable cooling fluid (eg, liquid jet) that does not stain or damage the upwardly facing surface of the curved target segment 151 of the glass ribbon 103. , Gas jet, or a combination thereof). The coolant jet 180 can be delivered to the surface of the glass ribbon 103 to form a cooling zone 229. As shown, the cooling zone 229 can track behind the elongate radiation zone 227 to propagate the initial wound formed by aspects of the present disclosure described more fully below.

図示していないが、いくつかの構成では、切断作業の実施に冷却装置１５９が必要ではない可能性がある。例えば環境への熱伝達（支持部材１４９を通る空気の流れなど）によって、冷却流体送出装置１５９の存在または作業がなくても、切断プロセスの維持に必要な冷却の全てが実現されることがある。   Although not shown, in some configurations, the cooling device 159 may not be required to perform the cutting operation. For example, heat transfer to the environment (such as air flow through the support member 149) may provide all of the cooling required to maintain the cutting process without the presence or operation of the cooling fluid delivery device 159. .

レーザ装置１５５および冷却装置１５９での加熱および冷却を組み合わせると、他の分断技術で形成され得る中心部２０５の対向エッジ２２３、２２５の、望ましくない残留応力、微小亀裂、または他の凸凹を、最小にまたは排除しながら、エッジ部２０１、２０３を中心部２０５から効果的に分断することができる。さらに切断ゾーン１４７内で湾曲ターゲットセグメント１５１が曲がった配置にあるため、ガラスリボン１０３を適切に位置付けかつ安定させて、分断プロセス中の対向エッジ２２３、２２５の正確な分断を助けることができる。さらに、上向き凸状支持表面の凸状の表面トポグラフィにより、エッジ部２０１、２０３は中心部２０５からすぐに離れて移動し得、それによりエッジ部が中心部２０５の清浄な面１３９、１４１および／または高品質対向エッジ２２３、２２５に続いて係合する（そして、それにより損傷する）可能性が低減する。   Combining heating and cooling in the laser device 155 and cooling device 159 minimizes undesirable residual stresses, microcracks, or other irregularities in the opposing edges 223, 225 of the central portion 205 that can be formed by other cutting techniques. The edge portions 201 and 203 can be effectively separated from the central portion 205 while being removed or removed. Further, because the curved target segment 151 is in a bent arrangement within the cutting zone 147, the glass ribbon 103 can be properly positioned and stabilized to assist in the accurate cutting of the opposing edges 223, 225 during the cutting process. Further, due to the convex surface topography of the upward convex support surface, the edge portions 201, 203 can move away from the central portion 205 so that the edge portions are clean surfaces 139, 141 and / or the central portion 205. Or the likelihood of subsequent engagement (and thereby damage) the high quality opposing edges 223, 225 is reduced.

図１に戻ると、エッジ分離装置１０１ａは、ガラスリボン１０３の分断されたエッジ部２０１、２０３および／または中心部２０５を切断ゾーン１４７の下流でさらに処理するように構成された構造を含んでもよい。例えば、１以上のガラスリボンチョッパ１８３を提供して、切り取られたセグメントを処分またはリサイクルするために、叩き切り、細かく刻み、割り、またはこれら以外のやり方で小さくしてもよい。   Returning to FIG. 1, the edge separation device 101 a may include a structure configured to further process the broken edges 201, 203 and / or the center 205 of the glass ribbon 103 downstream of the cutting zone 147. . For example, one or more glass ribbon choppers 183 may be provided and chopped, chopped, split, or otherwise reduced to dispose or recycle the cut segments.

ガラスリボン１０３の中心部２０５は、光学部品に組み込むために、ガラスシートに切断してさらに処理され得る。例えば装置１０１は、ガラスリボン１０３の移動方向１１２を横切る軸２１７に沿ってガラスリボン１０３の中心部２０５を分断するために、以下でより十分に説明する、ガラスリボンを分断するための装置１０１ｂを含み得る。ガラスリボンを分断するための装置１０１ｂに加えて、またはその代わりに、ガラスリボン１０３の中心部２０５をコイル状に巻いて、後の処理のために保管ロール１８５にしてもよい。図示のようにエッジ部２０１、２０３を除去すると、その結果、対応するビード２０７、２０９が除去される。ビードが除去されると最小曲げ半径が減少し、ガラスリボン１０３の中心部２０５をより効率的に保管ロール１８５に巻回することができる。図２に表されているように、コイル状スプール１２４の中心コア１８９に比べると、保管ロール１８５の中心コア１８７は著しく小さくなる。従って、中心部２０５の保管ロール１８５の直径「Ｄ2」は、同じ長さの処理前のガラスリボンをコイル状スプール１２４の状態で保管していたであろう直径「Ｄ1」よりも著しく小さい。 The central portion 205 of the glass ribbon 103 can be cut into glass sheets and further processed for incorporation into optical components. For example, the apparatus 101 includes an apparatus 101b for dividing a glass ribbon, described more fully below, to sever the central portion 205 of the glass ribbon 103 along an axis 217 that traverses the moving direction 112 of the glass ribbon 103. May be included. In addition to or instead of the apparatus 101b for cutting the glass ribbon, the central portion 205 of the glass ribbon 103 may be wound in a coil shape to form a storage roll 185 for later processing. When the edge portions 201 and 203 are removed as shown, the corresponding beads 207 and 209 are removed as a result. When the bead is removed, the minimum bending radius is reduced, and the central portion 205 of the glass ribbon 103 can be wound around the storage roll 185 more efficiently. As shown in FIG. 2, the central core 187 of the storage roll 185 is significantly smaller than the central core 189 of the coiled spool 124. Accordingly, the diameter “D 2 ” of the storage roll 185 in the central portion 205 is significantly smaller than the diameter “D 1 ” that would have stored the unprocessed glass ribbon of the same length in the state of the coiled spool 124. .

図１にさらに示されているように、エッジ分離装置１０１ａは、ガラスリボン１０３の少なくとも中心部２０５を切断ゾーン１４７から下流に誘導するために、さらなる非接触支持部材をさらに含み得る。例えば図示のように、この装置は第１エアバー１８８および第２エアバー１９０を含み、ガラスリボンの中心部２０５を最終処理のために、その表面に接触せずに誘導することができる。２つの支持部材が図示されているが、さらなる例では単一の支持部材または３以上の支持部材を提供してもよい。さらに図示されているように、随意的な支持部材１９１をさらに提供して、エッジ部をガラスリボンチョッパ１８３へと誘導できるようにしてもよい。随意的な支持部材１９１は、エッジ部がガラスリボンチョッパ１８３の方に進むときに、動かなくなったり、および／または運動が制限されたりすることを低減するよう、エアバーまたは低摩擦表面を随意的に含んでもよい。   As further shown in FIG. 1, the edge separation device 101 a may further include additional non-contact support members to guide at least the central portion 205 of the glass ribbon 103 downstream from the cutting zone 147. For example, as shown, the apparatus includes a first air bar 188 and a second air bar 190, which can guide the central portion 205 of the glass ribbon without touching its surface for final processing. Although two support members are illustrated, in a further example a single support member or more than two support members may be provided. As further shown, an optional support member 191 may be further provided to guide the edge to the glass ribbon chopper 183. An optional support member 191 optionally provides an air bar or low friction surface to reduce the movement and / or limited movement when the edge is advanced toward the glass ribbon chopper 183. May be included.

いくつかの例においてガラスリボン１０３は、ガラスリボン供給源１０５からガラスリボン１０３を分断するための装置１０１ｂまで直接移動してもよい。あるいは図示のように、エッジ分離装置１０１ａが、ガラスリボン１０３のエッジ部を上流位置で随意的に除去してもよい。続いてガラスリボン１０３の中心部２０５は、ガラスリボンの最後の最終処理のために装置１０１ｂに対して移動し得る。いくつかの例では、ガラスリボンを適切な分断長さに分断することができる。さらなる例では、望ましくないセグメント（例えば、低品質のセグメント）を、ガラスリボンのそれ以外の高品質の連続した範囲から除去することができる。さらなる例では、ガラスリボンを図示の保管ロール１８５に保管することができる。一例ではガラスリボン１０３を分断するための装置１０１ｂを用いて、移動方向１１２に沿ったガラスリボンの運動を中断させることなく、いっぱいになった保管ロールと新しい保管ロールとを切り替えることができる。   In some examples, the glass ribbon 103 may move directly from the glass ribbon source 105 to the apparatus 101b for cutting the glass ribbon 103. Alternatively, as illustrated, the edge separation device 101a may optionally remove the edge portion of the glass ribbon 103 at the upstream position. Subsequently, the central portion 205 of the glass ribbon 103 can move relative to the apparatus 101b for the final final processing of the glass ribbon. In some examples, the glass ribbon can be cut to an appropriate cut length. In a further example, undesired segments (eg, low quality segments) can be removed from other high quality continuous areas of the glass ribbon. In a further example, the glass ribbon can be stored on the illustrated storage roll 185. In one example, the apparatus 101b for dividing the glass ribbon 103 can be used to switch between a full storage roll and a new storage roll without interrupting the movement of the glass ribbon along the moving direction 112.

図２は、ガラスリボン１０３を選択的に分断するために使用し得る装置１０１ｂの単なる一例を示したものであるが、さらなる例では他の装置を使用してもよい。図２に示したように装置１０１ｂは、ガラスリボン１０３の特性を感知して対応する信号をコントローラ１９５に返送することが可能な、監視機器１９３を含み得る。この特性には、限定するものではないが、光学的品質、含有物、亀裂、不均質な特徴、厚さ、色、表面の平坦度または不良、および／または他の特徴が含まれ得る。一例において監視機器１９３は、保管またはさらなる処理のために高品質のガラスリボンを確実に通過させるために連続的または定期的にガラスリボンを検査するよう構成された、品質制御機器を含み得る。   FIG. 2 shows just one example of a device 101b that can be used to selectively break the glass ribbon 103, but other devices may be used in further examples. As shown in FIG. 2, the apparatus 101 b can include a monitoring device 193 that can sense the characteristics of the glass ribbon 103 and send a corresponding signal back to the controller 195. This property can include, but is not limited to, optical quality, inclusions, cracks, heterogeneous features, thickness, color, surface flatness or failure, and / or other features. In one example, the monitoring device 193 may include a quality control device configured to inspect the glass ribbon continuously or periodically to ensure the passage of high quality glass ribbon for storage or further processing.

さらに図示されているように、装置１０１ｂは、ガラスリボン１０３の第１面１４１に所定のひびを生じさせるよう構成された機器１９７をさらに含み得る。一例において機器１９７は、図示の機械的罫書き機器を含み得、比較的鋭い先端３０１でガラスリボン１０３の第１面１４１に罫書きすることができる。さらなる例において機器１９７は、所定のひびを、エッジ、側面、またはガラスリボン１０３の幅に沿った一部の範囲内に導くよう構成された、レーザまたは他の機器を含み得る。   As further illustrated, the apparatus 101b may further include a device 197 configured to cause a predetermined crack in the first surface 141 of the glass ribbon 103. In one example, the device 197 can include the mechanical scoring device shown, and can scoring the first surface 141 of the glass ribbon 103 with a relatively sharp tip 301. In a further example, instrument 197 may include a laser or other instrument configured to direct a predetermined crack into an edge, side, or some extent along the width of glass ribbon 103.

図６にさらに示したように、装置１０１ｂは、ガラスリボン１０３の一部１０３ａを第１配置で維持しながらガラスリボン１０３の一部１０３ａの重量を分断ゾーン１３４内で少なくとも部分的に支持するよう、流体１３２を放射してガラスリボン１０３の第１面１４１に衝突させるように構成された、支持部材１３０を随意的に含み得る。図示のように第１配置は、移動方向１１２に沿って延びる実質的に平坦な配置を含み得るが、さらなる例において第１配置は、湾曲したものでもよいし、あるいは他の移動経路を形成したものでもよい。   As further shown in FIG. 6, the apparatus 101 b at least partially supports the weight of the portion 103 a of the glass ribbon 103 in the cutting zone 134 while maintaining the portion 103 a of the glass ribbon 103 in the first configuration. , May optionally include a support member 130 configured to radiate fluid 132 to impinge on the first surface 141 of the glass ribbon 103. As shown, the first arrangement may include a substantially flat arrangement extending along the direction of movement 112, but in further examples the first arrangement may be curved or form other movement paths. It may be a thing.

いくつかの例のガラスリボン１０３を分断するための装置１０１ｂは、ガラスリボン１０３の一部１０３ａを、ガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加えることによって（例えば、図６に示した）第１配置から（例えば、図７および８に示した）分断配置へと支持部材に向かう方向１４６に一時的に曲げるように構成された、機器１４０をさらに含んでもよい。ガラスリボン１０３の一部１０３ａを一時的に曲げるための機器１４０は、種々の構成を有する広範な構造を含むことができる。   The apparatus 101b for cutting the glass ribbon 103 in some examples is configured by applying a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103 (see, for example, FIG. 6). The apparatus 140 may further include a device 140 configured to temporarily bend in a direction 146 toward the support member from one configuration to a split configuration (eg, as shown in FIGS. 7 and 8). The instrument 140 for temporarily bending the portion 103a of the glass ribbon 103 can include a wide variety of structures having various configurations.

図６は、ガラスリボン１０３の一部１０３ａを一時的に曲げるために使用し得る、単なる１つの機器１４０を示したものである。この例の機器１４０は、流体ノズル１４２を含み得る。図５に概略的に示したように、流体ノズル１４２はガラスリボン１０３の実質的に全幅に沿って延在するものでもよい。さらに図示のように、ノズル１４２の幅はガラスリボン１０３の幅よりも十分に長くてもよい。ノズル１４２は提供される場合には、連続的なノズルでもよいし、あるいは一列に並んでガラスリボンの幅を横切る、互いに間隔を空けた複数のノズルでもよい。   FIG. 6 shows just one piece of equipment 140 that can be used to temporarily bend a portion 103a of the glass ribbon 103. FIG. The example instrument 140 may include a fluid nozzle 142. As shown schematically in FIG. 5, the fluid nozzle 142 may extend along substantially the entire width of the glass ribbon 103. Further, as illustrated, the width of the nozzle 142 may be sufficiently longer than the width of the glass ribbon 103. The nozzles 142 may be continuous nozzles, if provided, or may be a plurality of nozzles spaced apart from one another across the width of the glass ribbon.

ノズル１４２は、気体などの流体を放射して分断ゾーン１３４内でガラスリボン１０３の第２面１３９に衝突させるように設計された、オリフィス１４４を含み得る。図２に示したように、ノズル１４２は気体などの加圧流体を、コントローラ１９５で制御されるように構成された流体マニホールド１３８を用いて流体源１３６から受けることができる。   The nozzle 142 may include an orifice 144 that is designed to radiate a fluid, such as a gas, to impinge on the second surface 139 of the glass ribbon 103 within the dividing zone 134. As shown in FIG. 2, the nozzle 142 can receive a pressurized fluid, such as a gas, from a fluid source 136 using a fluid manifold 138 that is configured to be controlled by a controller 195.

図１２は、さらに別の例のガラスリボン１０３を分断するための装置６０１を示している。装置６０１は、ガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加えるように構成された、少なくとも第１ローラ６０３を含み得る。装置６０１はさらに、第２ローラ６０５と、第２ローラから支持幅「Ｓ」に沿って間隔を空けた第３ローラ６０７とを含んでもよい。第１ローラ６０３は、第２ローラ６０５と第３ローラ６０７との間に画成された支持幅「Ｓ」の途中でガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加える。随意的には、エンドレスベルト６０９を、第２ローラ６０５および第３ローラ６０７で回転するように構成してもよい。例えば、１つのエンドローラとして作用する第２ローラ６０５と、第２エンドローラとして作用する第３ローラ６０７とともにエンドレスベルト６０９を据え付けてもよく、このときこれらのローラを互いから離れるように付勢してエンドレスベルト６０９の張力の維持を助けることができる。   FIG. 12 shows an apparatus 601 for cutting another example of the glass ribbon 103. The apparatus 601 can include at least a first roller 603 configured to apply a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103. The apparatus 601 may further include a second roller 605 and a third roller 607 spaced from the second roller along the support width “S”. The first roller 603 applies a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103 in the middle of the support width “S” defined between the second roller 605 and the third roller 607. Optionally, the endless belt 609 may be configured to rotate with the second roller 605 and the third roller 607. For example, the endless belt 609 may be installed together with the second roller 605 acting as one end roller and the third roller 607 acting as the second end roller, and at this time, these rollers are urged away from each other. This can help maintain the tension of the endless belt 609.

図１２にさらに示されているように、装置６０１は、ガラスリボンの一部１０３ａを図１２に示した第１配置で支持することができる、支持部材６１１を含んでもよい。一例においてこの支持部材は、気体などの流体を運ぶ通路を含み、この通路を通じてガラスリボンの一部１０３ａを、第１面１４１と支持部材６１１との間で生成される液体（気体など）クッションで支持することができる。   As further shown in FIG. 12, the apparatus 601 may include a support member 611 that can support a portion 103a of the glass ribbon in the first arrangement shown in FIG. In one example, the support member includes a passage that carries a fluid such as a gas, and through the passage, a portion 103 a of the glass ribbon is a liquid (gas or the like) cushion that is generated between the first surface 141 and the support member 611. Can be supported.

一例では、移動方向１１２を横切って延びる支持部材の幅「Ｗ」に沿って、互いに補い合う複数の支持部材６１１を設けてもよい。例えば図１３に示したように支持部材６１１は、互いに間隔を空けた３つの間隔の空いた支持部材６１１ａ、６１１ｂ、６１１ｃを含む。同様にこの例では、間隔の空いた支持部材の夫々の間に、複数のエンドレスベルトが提供され得る。例えば図１３に示したように、エンドレスベルト６０９は、隣接する支持部材６１１ａ、６１１ｂの間に位置付けられた第１エンドレスベルト６０９ａと、隣接する支持部材６１１ｂ、６１１ｃの間に位置付けられた第２エンドレスベルト６０９ｂとを含む。従ってガラスリボン１０３の一部１０３ａを、図１２および１４に示されている（すなわち、流体クッションによる）第１配置と、図１５および１６に示されている曲がった配置で、適切に支持することができる。   In one example, a plurality of support members 611 that complement each other may be provided along a width “W” of the support member that extends across the movement direction 112. For example, as shown in FIG. 13, the support member 611 includes three spaced-apart support members 611a, 611b, and 611c spaced from each other. Similarly, in this example, a plurality of endless belts may be provided between each of the spaced support members. For example, as shown in FIG. 13, the endless belt 609 includes a first endless belt 609a positioned between adjacent support members 611a and 611b and a second endless belt positioned between adjacent support members 611b and 611c. Belt 609b. Accordingly, the portion 103a of the glass ribbon 103 is properly supported in the first arrangement shown in FIGS. 12 and 14 (ie, with a fluid cushion) and the bent arrangement shown in FIGS. 15 and 16. Can do.

さらに別の例において、ガラスリボンを分断するための装置は図６〜１０に類似した装置を含み得、ただし流体ノズル１４２ではなく、ガラスリボンの第２面に力を加えるように構成された少なくとも１つのローラを含んでいる。この例においてローラ（例えば、上で論じた第１ローラ６０３に類似したもの）は、ガラスリボンのその一部を支持部材に向かう方向に一時的に曲げている間に回転し得る。従って、非接触の流体ノズル１４２ではなく、図７〜９に示したものと同じようにガラスリボンのその一部を支持部材に向かう方向に一時的に曲げる、接触ローラを提供することができる。同時に、図７〜９に示したように上流支持部材および下流支持部材で、これらの支持部材が提供する対応する流体クッションを用いてガラスリボンの第１面を非接触で支持することができる。   In yet another example, an apparatus for severing a glass ribbon may include an apparatus similar to that of FIGS. 6-10, except that at least configured to apply a force to the second surface of the glass ribbon rather than the fluid nozzle 142. Contains one roller. In this example, a roller (eg, similar to the first roller 603 discussed above) may rotate while temporarily bending that portion of the glass ribbon in a direction toward the support member. Therefore, it is possible to provide a contact roller that temporarily bends a portion of the glass ribbon in a direction toward the support member, as in the case shown in FIGS. At the same time, the first surface of the glass ribbon can be supported in a non-contact manner with the upstream support member and the downstream support member as shown in FIGS.

ここで、装置１０１でガラスリボンを製造する方法を説明する。図示のように、一例においてこの方法は、図１に示したエッジ分離装置１０１ａの使用を含み得る。さらに、または代わりに、この方法はガラスリボンを分断するための装置を使用し得る（例えば、図２の装置１０１ｂまたは図１２の装置６０１を参照されたい）。   Here, a method of manufacturing a glass ribbon with the apparatus 101 will be described. As shown, in one example, the method may include the use of the edge separator 101a shown in FIG. Additionally or alternatively, the method may use an apparatus for severing the glass ribbon (see, for example, apparatus 101b in FIG. 2 or apparatus 601 in FIG. 12).

図１の例のエッジ分離装置１０１ａを参照すると、一例の方法は、ガラスリボン１０３を供給源１０５に対して下降方向１２１に、下降ゾーン１２３に通して通過させるステップを含み得る。図示のように、ガラスリボン１０３は実質的に鉛直に下降方向１２１に移動し得るが、さらなる例においてこの下降方向は傾斜したものでもよく、このときガラスリボン１０３は傾斜した配置で下降方向に移動してもよい。また、ガラスリボン１０３が１２４のようにスプールに供給されている場合、ガラスリボン１０３はスプールから切断ユニットへと実質的に水平方向に通過することもできる。例えば、コイル状スプール１２４および切断ゾーンを略同じ水平平面内に存在させてもよい。さらなる例では、スプールを水平移動平面の下方に位置付け、かつ水平にまたは上方に解いて移動方向１１２に沿って通過するようにしてもよい。同様に、例えばフロートプロセスまたはアップドロープロセスなどの他のリボン作製方法を使用する場合には、リボンは成形源から切断ユニットおよび／または切断ゾーンへと移動するときに水平または上方方向に移動し得る。   Referring to the example edge separator 101a of FIG. 1, an example method may include passing the glass ribbon 103 through the descending zone 123 in the descending direction 121 relative to the source 105. As shown, the glass ribbon 103 can move substantially vertically in the descending direction 121, but in a further example this descending direction may be tilted, in which case the glass ribbon 103 moves in the descending direction in an inclined arrangement. May be. Further, when the glass ribbon 103 is supplied to the spool as in 124, the glass ribbon 103 can also pass substantially horizontally from the spool to the cutting unit. For example, the coiled spool 124 and the cutting zone may exist in substantially the same horizontal plane. In a further example, the spool may be positioned below the horizontal plane of movement and unrolled horizontally or upward to pass along the direction of movement 112. Similarly, when using other ribbon making methods such as a float process or an updraw process, the ribbon may move horizontally or upward as it moves from the forming source to the cutting unit and / or the cutting zone. .

この方法は、ガラスリボン１０３を下降ゾーン１２３の下流の曲げゾーン１２５内で曲げるステップをさらに含み得、このときガラスリボン１０３は曲げゾーン１２５を通じて上向きに凹状の表面１２７を含む。図示のように、下方部１３７は切断ゾーン１４７内の湾曲ターゲットセグメント１５１よりも著しく低くなり得るが、さらなる例において下方部１３７は、湾曲ターゲットセグメントと実質的に同じ高度でもよいし、あるいは湾曲ターゲットセグメントよりも高くてもよい。図示のように下方部１３７を著しく低い位置に設けると、エッジ分離装置１０１ａの支持部材（例えば、支持部材１３５）と係合する前に、所定量のガラスリボンの溜めを作り出すことができる。従って、下方部１３７の上流での振動または他の攪乱を、曲げゾーン内のガラスリボンの溜めで吸収することができる。さらに、ガラスリボン１０３が供給源１０５から下降ゾーン１２３内にどれほど速く供給されていても、これとは無関係に、ガラスリボン１０３が切断ゾーン１４７を通るときにガラスリボン１０３を実質的に一定または所望の所定速度で引き込むことができる。従って、曲げゾーン１２５内で溜めを提供すると、切断ゾーン１４７内でのガラスリボン１０３のさらなる安定化が可能になると同時に、ガラスリボン１０３を切断ゾーン１４７に実質的に一定または所定の速度で通すこともできる。   The method may further include bending the glass ribbon 103 in a bending zone 125 downstream of the descending zone 123, wherein the glass ribbon 103 includes a surface 127 that is concave upward through the bending zone 125. As shown, the lower portion 137 may be significantly lower than the curved target segment 151 in the cutting zone 147, but in further examples the lower portion 137 may be at substantially the same elevation as the curved target segment, or the curved target. It may be higher than the segment. If the lower portion 137 is provided at a significantly lower position as shown, a predetermined amount of glass ribbon reservoir can be created before engaging the support member (eg, support member 135) of the edge separation device 101a. Thus, vibrations or other disturbances upstream of the lower portion 137 can be absorbed by the glass ribbon reservoir in the bending zone. Furthermore, no matter how fast the glass ribbon 103 is fed from the source 105 into the descending zone 123, the glass ribbon 103 is substantially constant or desired as it passes through the cutting zone 147, regardless of this. Can be pulled in at a predetermined speed. Accordingly, providing a reservoir in the bending zone 125 allows further stabilization of the glass ribbon 103 in the cutting zone 147 while passing the glass ribbon 103 through the cutting zone 147 at a substantially constant or predetermined speed. You can also.

提供される場合には、曲げゾーン１２５内でのガラスリボン１０３の所望の溜めの維持を、種々の技術を用いて助けることができる。例えば近接センサ１２９または他の機器でリボンの溜めの位置を感知し、供給源１０５から下降ゾーン１２３にガラスリボンを供給する速度を調節して、適切なガラスリボン１０３の溜めを実現することができるであろう。   If provided, various techniques can be used to help maintain the desired reservoir of the glass ribbon 103 within the bending zone 125. For example, the proximity of the ribbon reservoir can be sensed by a proximity sensor 129 or other device, and the rate at which the glass ribbon is supplied from the supply source 105 to the descending zone 123 can be adjusted to achieve an appropriate reservoir of the glass ribbon 103. Will.

さらなる例において、この方法は、曲げゾーン１２５の下流でガラスリボン１０３を曲げて移動方向１１２に移動するようにガラスリボンの方向を変えるステップをさらに含んでもよい。図示のように曲げ支持部材１３５は、ガラスリボン１０３の中心部２０５に接触せずに所望の方向の変更をもたらすように設計された、曲げエアバーを含み得る。さらにこの方法は、ガラスリボン１０３をガラスリボン１０３の移動方向１１２に対して正しい横の位置に置くのを助けるために、曲げ支持部材で曲げられているガラスリボン１０３を横方向ガイド１４３、１４５で正しい位置に置く随意的なステップをさらに含んでもよい。   In a further example, the method may further include redirecting the glass ribbon such that the glass ribbon 103 is bent downstream of the bending zone 125 and moved in the movement direction 112. As shown, the bending support member 135 may include a bending air bar designed to provide a desired change in direction without contacting the central portion 205 of the glass ribbon 103. In addition, this method allows the glass ribbon 103 bent by the bending support member to be placed with the lateral guides 143 and 145 in order to help place the glass ribbon 103 in the correct lateral position with respect to the moving direction 112 of the glass ribbon 103. It may further include an optional step of placing it in the correct position.

この方法は、ガラスリボン１０３を曲げゾーン１２５の下流の切断ゾーン１４７内へと通過させ、さらにその後切断ゾーン１４７内でガラスリボン１０３を曲げて、曲がった配置を有する湾曲ターゲットセグメント１５１を切断ゾーン１４７内で提供するステップをさらに含んでもよい。   This method passes the glass ribbon 103 into a cutting zone 147 downstream of the bending zone 125 and then bends the glass ribbon 103 in the cutting zone 147 to cause the curved target segment 151 having a bent arrangement to be cut into the cutting zone 147. It may further include the step of providing within.

図１に示したように、ターゲットセグメント１５１の曲がった配置が上向き凸状表面を含むようにガラスリボン１０３を曲げてもよい。一例においてこの方法は、図示の湾曲したエアバーを含む切断用支持部材１４９で、湾曲ターゲットセグメント１５１を支持するステップを含んでもよい。図示のように切断用支持部材１４９は、ターゲットセグメント１５１を曲げて上向き凸状表面を確立するように構成された、上向き凸状支持表面１５２を含み得る。   As shown in FIG. 1, the glass ribbon 103 may be bent so that the bent arrangement of the target segment 151 includes an upwardly convex surface. In one example, the method may include supporting the curved target segment 151 with a cutting support member 149 that includes a curved air bar as shown. As shown, the cutting support member 149 can include an upward convex support surface 152 configured to bend the target segment 151 to establish an upward convex surface.

図１に示したようにこの方法は、切断ゾーン１４７内でエッジ部２０１、２０３の少なくとも一方を湾曲ターゲットセグメント１５１の中心部２０５から分断するステップをさらに含んでもよい。図３に示したように、本開示の例はエッジ部２０１、２０３の両方を中心部２０５から分断するステップを含み得るが、さらなる例では単一のエッジ部を中心部から分断してもよい。さらに図３に示したように、エッジ部２０１、２０３の両方が中心部２０５から同時に分断されるが、さらなる例ではエッジ部の一方を、他方のエッジ部の前に分断してもよい。   As shown in FIG. 1, the method may further include the step of separating at least one of the edge portions 201, 203 from the central portion 205 of the curved target segment 151 within the cutting zone 147. As shown in FIG. 3, the example of the present disclosure may include a step of separating both edge portions 201 and 203 from the central portion 205, but in a further example, a single edge portion may be separated from the central portion. . Further, as shown in FIG. 3, both the edge portions 201 and 203 are simultaneously divided from the central portion 205, but in a further example, one of the edge portions may be divided before the other edge portion.

ガラスリボン１０３はエッジビード２０７、２０９を含み得る。あるいはガラスリボン１０３は、実質的なエッジビードまたは特徴を含まない、エッジ部２０１、２０３を有し得る。例えば、エッジビード２０７、２０９を事前の切断プロセスで除去してしまってもよいし、あるいは実質的なエッジビードの特徴を含まずにガラスリボン１０３を形成することもできる。さらに、含まれているいくつかの図では、分離されたエッジ部２０１、２０３を処分またはリサイクルするものを示している。別の例では分離されたエッジ部が、中心部２０５に加えて使用可能なガラスリボンを形成し、これを同様にシートに切断してもよいし、あるいは製品としてスプールに巻いてもよい。この場合には、ガラスリボンが切断ユニットを通って通過するときに、多数の切断作業がガラスリボン幅を横断して存在し得る。   The glass ribbon 103 can include edge beads 207, 209. Alternatively, the glass ribbon 103 may have edges 201, 203 that do not include substantial edge beads or features. For example, the edge beads 207, 209 may be removed by a prior cutting process, or the glass ribbon 103 may be formed without substantial edge bead features. In addition, some of the included figures illustrate disposal or recycling of the separated edges 201, 203. In another example, the separated edges may form a usable glass ribbon in addition to the central portion 205, which may be cut into sheets as well, or wound on a spool as a product. In this case, multiple cutting operations may exist across the glass ribbon width as the glass ribbon passes through the cutting unit.

この分断するステップは、広範な技術を取り入れることができる。例えばエッジ部２０１、２０３は、図示の光送出装置１５５および冷却流体送出装置１５９を含み得るガラス切断機器１５３を用いて、中心部２０５から分断することができる。   This splitting step can incorporate a wide range of techniques. For example, the edge portions 201, 203 can be separated from the central portion 205 using a glass cutting device 153 that can include the illustrated light delivery device 155 and cooling fluid delivery device 159.

この分断プロセスを開始する際に、一例ではスクライブまたは他の機械的機器を使用してもよく、またスクライブの先で最初の傷（例えば、亀裂、引っ掻き傷、欠け、または他の傷）を生成して、ガラスリボンの分断する位置に制御された表面傷を生成してもよい。スクライブは先端を含み得るが、さらなる例ではエッジブレードまたは他のスクライブ技術を使用してもよい。さらに最初の傷または他の表面不良を、エッチング、レーザの衝突、または他の技術で形成してもよい。この最初の傷は、リボンのエッジ位置、またはリボン表面上の内側位置に生成してもよい。   At the beginning of this parting process, in one example a scribe or other mechanical device may be used, and an initial scratch (eg, a crack, scratch, chip, or other scratch) is generated at the tip of the scribe. Then, a controlled surface flaw may be generated at a position where the glass ribbon is divided. The scribe may include a tip, but in a further example an edge blade or other scribe technique may be used. Furthermore, initial scratches or other surface defects may be formed by etching, laser bombardment, or other techniques. This initial flaw may be generated at the ribbon edge location, or at an inner location on the ribbon surface.

最初の傷または表面不良を、移動方向１１２に通過しているガラスリボン１０３の先端エッジに隣接して最初に形成してもよい。図３に示したように、細長い放射ゾーン２２７を上向き凸状表面上に形成してもよい。細長い放射ゾーン２２７は移動方向１１２に細長いため、放射は最初の傷に近接した領域を加熱する。次いで冷却剤ジェット１８０が冷却ゾーン２２９に接触すると、生成された引張応力に起因してガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ2」を完全に貫通する亀裂が最初の傷の位置で生じ、対応するエッジ部２０１、２０３が中心部２０５から分断される。 An initial scratch or surface defect may be initially formed adjacent to the leading edge of the glass ribbon 103 passing in the moving direction 112. As shown in FIG. 3, an elongated emissive zone 227 may be formed on the upwardly convex surface. Since the elongate radiation zone 227 is elongate in the direction of travel 112, the radiation heats the area proximate to the initial wound. When the coolant jet 180 then contacts the cooling zone 229, a crack that completely penetrates the thickness “T 2 ” of the glass ribbon 103 occurs at the location of the initial flaw due to the generated tensile stress and the corresponding edge. The parts 201 and 203 are separated from the central part 205.

分断された対向するエッジ部２０１、２０３を効率的に除去することができると同時に、中心部２０５を、内部応力プロファイルが低減され、対向エッジ２２３、２２５の亀裂または他の不良が低減された、高品質の対向エッジ２２３、２２５を有する状態にすることができる。従って中心部２０５は、品質が低下したエッジで生じ得るような亀裂を生じさせることなく、保管ロール１８５に巻回するなど曲げることができる。さらに、ガラスの破片または他の不良を含んでいるエッジ部ではコイル状に巻いている間に中心部２０５を引っ掻いてしまう可能性があるが、高品質のエッジではこれを防ぐことができる。さらに、異なる用途で使用するために、エッジ部２０１、２０３を同様に随意的にスプール上に巻回してもよい。   The separated opposing edge portions 201, 203 can be efficiently removed, while the central portion 205 has a reduced internal stress profile and reduced cracks or other defects in the opposed edges 223, 225, High quality opposing edges 223, 225 can be provided. Accordingly, the central portion 205 can be bent, for example, wound around the storage roll 185 without causing cracks that may occur at edges of reduced quality. Further, the edge portion containing glass fragments or other defects may scratch the central portion 205 while being coiled, but this can be prevented with a high quality edge. Further, the edge portions 201 and 203 may optionally be wound on a spool for use in different applications.

この方法は、湾曲ターゲットセグメント１５１を、切断用支持部材１４９の上向き凸状表面１５２で支持するステップをさらに含んでもよい。例えば、切断ゾーン１４７内で湾曲ターゲットセグメント１５１の中心部２０５からエッジ部２０１、２０３を分断している間に、湾曲ターゲットセグメント１５１を図示のエアバーの凸状表面１５２で支持してもよい。   The method may further include supporting the curved target segment 151 with the upwardly convex surface 152 of the cutting support member 149. For example, the curved target segment 151 may be supported by the convex surface 152 of the illustrated air bar while the edge portions 201 and 203 are separated from the central portion 205 of the curved target segment 151 in the cutting zone 147.

この方法は、分断するステップの後にガラスリボン１０３の中心部２０５をコイル状に巻いて、保管ロール１８５とするステップをさらに含んでもよい。従って、続く配送またはガラスシートにする処理のために、ガラスリボンの高品質の中心部２０５を効率的にコイル状に巻いて保管ロール１８５とすることができる。図１および３に示したように、分断されたエッジ部２０１、２０３はガラスリボンチョッパ１８３で処分してもよいが、代わりとなる方法論を採用してエッジ部を他の用途で使用してもよい。こういった例では、分断されたエッジ部２０１、２０３の一方または両方を、続く処理のために対応する保管ロールで保管してもよい。   This method may further include a step of winding the central portion 205 of the glass ribbon 103 in a coil shape after the dividing step to form the storage roll 185. Thus, the high quality center portion 205 of the glass ribbon can be efficiently coiled into a storage roll 185 for subsequent delivery or processing into a glass sheet. As shown in FIGS. 1 and 3, the separated edge portions 201 and 203 may be disposed of with a glass ribbon chopper 183, but an alternative methodology may be employed to use the edge portion for other purposes. Good. In such an example, one or both of the separated edge portions 201 and 203 may be stored in a corresponding storage roll for subsequent processing.

ガラスリボン１０３を、その幅を横断して、すなわち軸２１７の方向に平行に、分断する方法の例をここで説明する。図示のようにこの方法は、ビード２０７、２０９を含み得るまたは含み得ない、一対のエッジ部２０１、２０３を有するガラスリボン１０３の、供給源１０５を提供するステップで開始され得る。随意的に、エッジ部２０１、２０３を上で論じた手順で分断してもよいが、さらなる例ではエッジ部を除去しなくてもよい。   An example of a method for dividing the glass ribbon 103 across its width, ie, parallel to the direction of the axis 217 will now be described. As shown, the method may begin with providing a source 105 of a glass ribbon 103 having a pair of edges 201, 203 that may or may not include beads 207,209. Optionally, the edge portions 201, 203 may be separated by the procedure discussed above, but in further examples the edge portions may not be removed.

図示のようにガラスリボン１０３の中心部２０５は、第１方向に向いた第１面１４１と、第１方向と反対の第２方向に向いた第２面１３９とを含む。一例において装置１０１は、これまでに保管ロール１８５に巻かれているガラスリボンの量を感知することができ、および／または、監視機器１９３でガラスリボン１０３の特性を感知することができる。   As illustrated, the center portion 205 of the glass ribbon 103 includes a first surface 141 facing the first direction and a second surface 139 facing the second direction opposite to the first direction. In one example, the apparatus 101 can sense the amount of glass ribbon that has been wound on the storage roll 185 so far and / or can sense characteristics of the glass ribbon 103 with the monitoring device 193.

ガラスリボンをその幅に亘って分断するべきであると決定された場合、コントローラ１９５が図示のスクライブまたは他の機械的機器などの機器１９７を駆動させてスクライブの先で最初の傷（例えば、亀裂、引っ掻き傷、欠け、または他の傷）を生成し、ガラスリボンを分断する位置に制御された所定の表面傷を生成してもよい。このスクライブは先端を含み得るが、さらなる例ではエッジブレードまたは他のスクライブ技術を使用してもよい。さらに最初の傷または他の表面不良を、エッチング、レーザの衝突、または他の技術で形成してもよい。この最初の傷は、リボンのエッジ位置またはリボン表面上の内側位置の、リボンのその幅に沿った点で生成され得る。一例において所定の表面傷は、機器１９７で生成される所定のひびを含む。   If it is determined that the glass ribbon should be broken across its width, the controller 195 drives the device 197, such as the illustrated scribe or other mechanical device, so that the initial flaw (e.g., crack) , Scratches, chips, or other flaws), and a predetermined surface flaw that is controlled to a position where the glass ribbon is cut may be generated. The scribe may include a tip, but in a further example an edge blade or other scribe technique may be used. Furthermore, initial scratches or other surface defects may be formed by etching, laser bombardment, or other techniques. This initial flaw can be created at a point along the width of the ribbon, either at the edge of the ribbon or inside the ribbon surface. In one example, the predetermined surface flaw includes a predetermined crack generated by the device 197.

図４は、第１面１４１に係合しかつ方向３０３に動いて、図５に示した所定のひび３０５を生成する先端３０１を示したものである。図示のように、一例において所定のひび３０５は、対向するエッジ部対間で画成されるガラスリボンの中心部の幅よりも大幅に短い長さの、直線セグメントとして生成され得る。さらに、または代わりに、所定のひび３０５は、対向するエッジ部対間で画成されるガラスリボン１０３の中心部２０５の幅の方向に延在している、直線セグメントとして生成され得る。図示されていないが所定のひび３０５は、中心部２０５の全幅など、かなりの部分に亘って延在したものでもよい。ただし、ガラスリボン１０３は移動方向１１２に移動し続けるため、比較的小さいセグメントが直線セグメントの形成に望ましいことがあり、その場合にはガラスリボンを幅に沿って適切に分断するよう制御することが望ましい。   FIG. 4 shows a tip 301 that engages the first surface 141 and moves in direction 303 to produce the predetermined crack 305 shown in FIG. As shown, the predetermined crack 305 in one example may be generated as a straight segment having a length that is significantly shorter than the width of the central portion of the glass ribbon defined between the opposing edge pairs. Additionally or alternatively, the predetermined crack 305 may be generated as a straight segment extending in the width direction of the central portion 205 of the glass ribbon 103 defined between the opposing edge pairs. Although not shown, the predetermined crack 305 may extend over a considerable portion such as the entire width of the central portion 205. However, since the glass ribbon 103 continues to move in the moving direction 112, a relatively small segment may be desirable for the formation of a straight segment, in which case the glass ribbon can be controlled to be properly cut along the width. desirable.

図６は、ガラスリボン１０３の供給源１０５の下流の分断ゾーン１３４を通過している、ガラスリボン１０３の所定のひび３０５を含む一部１０３ａを示している。さらに図示されているように、ガラスリボンのその一部を第１配置で維持しながらガラスリボンのその一部の重量を分断ゾーン１３４内で少なくとも部分的に支持するように、支持部材１３０から放射する流体１３２がガラスリボン１０３の第１面１４１に衝突する。図６に示されているように第１配置は、ガラスリボンを移動方向１１２に実質的に平行となり得る平面配置に沿って実質的に提供するものでもよい。   FIG. 6 shows a portion 103 a that includes a predetermined crack 305 of the glass ribbon 103 that passes through a cutting zone 134 downstream of the source 105 of glass ribbon 103. As further illustrated, the support member 130 radiates to support at least partially the weight of the portion of the glass ribbon within the severing zone 134 while maintaining the portion of the glass ribbon in the first configuration. Fluid 132 that collides with the first surface 141 of the glass ribbon 103. As shown in FIG. 6, the first arrangement may provide the glass ribbon substantially along a planar arrangement that may be substantially parallel to the direction of movement 112.

図７は、移動方向１１２に沿ってさらに下流へと通過している所定のひび３０５を示し、このときガラスリボン１０３の一部１０３ａは、支持部材１３０に向かう方向１４６に一時的に曲げられる。この一部１０３ａは、例えばガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加えることによって一時的に曲げることができる。一例では、ローラを使用してガラスリボンの第２面１３９に力を加えてもよい。あるいは図示のように、力の印加は、ノズル１４２のオリフィス１４４から放射する流体４０１をガラスリボン１０３の第２面１３９に衝突させることによって達成することができる。ガラスリボンの曲げに流体を使用するのは、機械的接触構成で生じる可能性のある、ガラスリボンに対する引っ掻き傷または他の損傷を防ぐために望ましいであろう。   FIG. 7 shows a predetermined crack 305 passing further downstream along the moving direction 112, where a portion 103 a of the glass ribbon 103 is temporarily bent in a direction 146 toward the support member 130. The part 103a can be temporarily bent by applying a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103, for example. In one example, a roller may be used to apply force to the second surface 139 of the glass ribbon. Alternatively, as shown, the application of force can be accomplished by impinging the fluid 401 radiating from the orifice 144 of the nozzle 142 against the second surface 139 of the glass ribbon 103. The use of fluid to bend the glass ribbon may be desirable to prevent scratches or other damage to the glass ribbon that may occur in a mechanical contact configuration.

図示のように一部１０３ａは、同じ平面に沿って延在する２つの平行部分４０２ａ、４０２ｂを含むが、さらなる例では２つの部分４０２ａ、４０２ｂは平行でなくてもよいし、および／または異なる平面に沿って延在したものでもよい。図示のように、部分４０２ａ、４０２ｂの配置は、これらを支持部材１３０で支持することによって正しい位置に置くことができる。より具体的には、第１部分４０２ａは上流支持部材４０４ａで支持され得、また第２部分４０２ｂは下流支持部材４０４ｂで支持され得る。例えば、図示のように支持部材４０４ａ、４０４ｂは、気体などの流体１３２を放射して夫々エアクッションを提供するように構成された、エアバーを含み得る。実際には上流支持部材４０４ａは、上流支持部材４０４ａとガラスリボン１０３の一部１０３ａの第１部分４０２ａとの間に第１支持エアクッションを設けることができる。同様に下流支持部材４０４ｂは、下流支持部材４０４ｂとガラスリボン１０３の一部１０３ａの第２部分４０２ｂとの間に第２支持エアクッションを設けることができる。従って、上流支持部材４０４ａおよび下流支持部材４０４ｂの夫々から放射する流体をガラスリボン１０３の第１面１４１に衝突させることで、ガラスリボン１０３の一部１０３ａの重量を夫々上流位置および下流位置で少なくとも部分的に支持する、気体クッションを夫々提供することができる。対応するエアクッションで支持を提供すると、ガラスリボンの清浄な表面に接触せずに、分断のためのガラスリボン１０３の位置付けを助けることができる。従って、清浄な表面に対する引っ掻き傷または他の損傷を防ぐことができる。   As shown, the portion 103a includes two parallel portions 402a, 402b extending along the same plane, but in further examples the two portions 402a, 402b may not be parallel and / or different. It may extend along a plane. As shown, the portions 402a, 402b can be placed in the correct position by supporting them with the support member 130. More specifically, the first portion 402a can be supported by the upstream support member 404a, and the second portion 402b can be supported by the downstream support member 404b. For example, as shown, support members 404a, 404b may include air bars configured to radiate fluid 132, such as a gas, to provide an air cushion, respectively. In practice, the upstream support member 404 a can be provided with a first support air cushion between the upstream support member 404 a and the first portion 402 a of the portion 103 a of the glass ribbon 103. Similarly, the downstream support member 404 b can be provided with a second support air cushion between the downstream support member 404 b and the second portion 402 b of the part 103 a of the glass ribbon 103. Therefore, by causing the fluid radiating from the upstream support member 404a and the downstream support member 404b to collide with the first surface 141 of the glass ribbon 103, the weight of the portion 103a of the glass ribbon 103 is at least at the upstream position and the downstream position, respectively. Partially supporting gas cushions can each be provided. Providing support with a corresponding air cushion can help position the glass ribbon 103 for breaking without contacting the clean surface of the glass ribbon. Thus, scratches or other damage to the clean surface can be prevented.

図７にさらに示したように、ガラスリボン１０３の一部１０３ａは、上流支持部材４０４ａと下流支持部材４０４ｂとの間で画成され得るターゲットセグメント４０２ｃを含む。図６に示されているように上流支持部材４０４ａおよび下流支持部材４０４ｂは、ガラスリボン１０３のターゲットセグメント４０２ｃを分断ゾーン１３４内で第１配置に維持することができる。さらに図示のように、ターゲットセグメント４０２ｃの少なくとも一部を、支持部材４０４ａ、４０４ｂの気体クッションで実質的に支持されないようにしてもよい。   As further shown in FIG. 7, a portion 103a of the glass ribbon 103 includes a target segment 402c that can be defined between an upstream support member 404a and a downstream support member 404b. As shown in FIG. 6, the upstream support member 404 a and the downstream support member 404 b can maintain the target segment 402 c of the glass ribbon 103 in the first arrangement within the cutting zone 134. Further, as shown in the drawing, at least a part of the target segment 402c may be substantially not supported by the gas cushion of the support members 404a and 404b.

図７に示されているように、この方法は、流体ノズル１４２から放射している流体４０１をガラスリボン１０３の第２面１３９に衝突させることによって生成された力で、ガラスリボン１０３のターゲットセグメント４０２ｃを第１配置から分断配置へと支持部材１３０に向かう方向１４６に一時的に曲げるステップをさらに含んでもよい。随意的には、この方法は、流体ノズルから放射している流体をガラスリボンの第２面に衝突させることによって生成された力を少なくとも部分的に弱めるために、両方の支持部材など、支持部材４０４ａ、４０４ｂの少なくとも一方から放射されている流体の速度を増加させるステップを含んでもよい。   As shown in FIG. 7, the method involves the target segment of the glass ribbon 103 with a force generated by impinging the fluid 401 radiating from the fluid nozzle 142 against the second surface 139 of the glass ribbon 103. The method may further include temporarily bending 402c from a first configuration to a split configuration in a direction 146 toward the support member. Optionally, the method includes a support member, such as both support members, to at least partially weaken the force generated by impinging the fluid radiating from the fluid nozzle against the second surface of the glass ribbon. Increasing the velocity of the fluid emitted from at least one of 404a, 404b may be included.

第２面１３９は曲げられると、ガラスリボン１０３の一部１０３ａの２つの部分４０２ａ、４０２ｂ間で第２面１３９に上向き凹状部分が提供される。従って、ターゲットセグメント４０２ｃの下方の面は引っ張られた状態に置かれる。図８は、所定のひび３０５がターゲットセグメント４０２ｃに入って引っ張られた状態に置かれるよう、一部１０３ａが移動方向１１２にさらに通過しているところを示している。図９は、分断ゾーン１３４内に位置する所定のひび３０５の位置で、ガラスリボン１０３の対向するエッジ部間の中心部２０５を分断するステップを明示している。図７および８から分かるであろうが、上向き凹状部分は所定のひび３０５の下流に提供される。その後、ガラスリボン１０３が方向１１２に移動すると所定のひび３０５は上向き凹状部分へと移動し、さらにこれがこの上向き凹状部分を通って移動すると、所定のひび３０５のところでリボン１０３はその幅に亘って分断される。移動しているリボンでは、正確に所定のひびの位置で上向き凹状部分を形成することは困難であろう。従って最初に上向き凹状部分を形成し、そしてリボンをその幅に亘って分断するのを促す部分へと、ひびを移動させる。さらに、あるいは代わりに、分断ゾーン１３４内で上向き凹状部分を形成し、ひびをこの上向き凹状部分に移動させると、リボン１０３をその幅に亘って分断するために、単独のアキュムレータを設けたり、あるいはリボン１０３を停止させたりする必要がなくなる。   When the second surface 139 is bent, an upward concave portion is provided on the second surface 139 between the two portions 402a and 402b of the portion 103a of the glass ribbon 103. Accordingly, the lower surface of the target segment 402c is placed in a pulled state. FIG. 8 shows the portion 103a further passing in the direction of movement 112 so that the predetermined crack 305 is placed in the target segment 402c and pulled. FIG. 9 clearly shows the step of dividing the central portion 205 between the opposing edge portions of the glass ribbon 103 at the position of the predetermined crack 305 located in the dividing zone 134. As can be seen from FIGS. 7 and 8, an upwardly concave portion is provided downstream of the predetermined crack 305. After that, when the glass ribbon 103 moves in the direction 112, the predetermined crack 305 moves to the upward concave portion, and when the glass ribbon 103 moves through the upward concave portion, the ribbon 103 extends over the width at the predetermined crack 305. Divided. With a moving ribbon, it may be difficult to form an upwardly concave portion at exactly the predetermined crack location. Thus, the crack is moved to a portion that initially forms an upwardly concave portion and then encourages the ribbon to break across its width. In addition or alternatively, if an upward concave portion is formed in the split zone 134 and the crack is moved to the upward concave portion, a single accumulator may be provided to split the ribbon 103 across its width, or There is no need to stop the ribbon 103.

移動方向１１２においてリボン１０３の動きに関し何らかの制限がある場合、これらの制限を分断プロセス中に制御することで、ターゲットセグメント４０２ｃの下方の面を引っ張られた状態に置く湾曲の形成を可能にすることができる。例えば、図３のエッジガイド１４３、１４５付近に駆動ピンチロールの組が位置している場合には、中心部２０５の長さに影響を与えることができ、ガラスリボン１０３を曲げるのを助けるために、この駆動ピンチロールと下流の巻取り機器（例えば、図２のスプール１８７）との間の移動方向１１２における相対速度で、分断ゾーン１３４内で長さを若干溜めるのを可能にすることができる。   If there are any restrictions on the movement of the ribbon 103 in the direction of travel 112, these restrictions can be controlled during the severing process to allow the formation of a curve that places the lower surface of the target segment 402c in a pulled state. Can do. For example, when a set of drive pinch rolls is located near the edge guides 143 and 145 in FIG. 3, the length of the central portion 205 can be affected, and the glass ribbon 103 can be bent to help bend. The relative speed in the direction of movement 112 between this drive pinch roll and the downstream winding device (e.g., spool 187 in FIG. 2) can allow some length to accumulate in the dividing zone 134. .

さらにこの装置は、ガラスリボンの移動方向１１２に沿った運動を促すための機構を含んでもよい。例えばいくつかの実施形態では、中心コア１８７を回転するように駆動して、ガラスリボン１０３の移動方向１１２に沿った運動を促すのを助けてもよい。さらに、または代わりに、１組の駆動ローラでガラスリボンの運動を促すことができる。例えば１組の駆動ローラを提供すると、もはや分断後に中心コア１８７に接続されていない分断端部４０９と共に、ガラスリボンの運動を促す助けになり得る。従って駆動ローラは、保管ロールの切替え後に、分断端部４０９を別の中心コア１８７上に巻回させるように前方に動かし続けることができる。駆動ローラは種々の位置に提供することができる。例えばエッジガイド１４３、１４５を、ガラスリボンの移動方向１１２に沿った駆動を助ける駆動ローラとして提供することができるが、さらなる例では駆動ローラを別の位置に提供してもよい。   The device may further include a mechanism for facilitating movement along the direction of movement 112 of the glass ribbon. For example, in some embodiments, the central core 187 may be driven to rotate to help facilitate movement of the glass ribbon 103 along the direction of movement 112. Additionally or alternatively, a set of drive rollers can facilitate the movement of the glass ribbon. For example, providing a set of drive rollers can help facilitate the movement of the glass ribbon, along with the cut end 409 that is no longer connected to the central core 187 after the cut. Thus, the drive roller can continue to move forward so that the split end 409 is wound onto another central core 187 after the storage roll is switched. The drive roller can be provided in various positions. For example, the edge guides 143, 145 may be provided as drive rollers that assist in driving along the glass ribbon movement direction 112, but in further examples, the drive rollers may be provided at other locations.

図９および１０は、流体ノズル１４２で加えた力を取り除いて、ガラスリボン１０３のターゲットセグメント４０２ｃを第１配置に戻すステップを明示している。例えば、ノズルからの流体の流れが一旦停止すると、支持部材１３０からの流体の流れがガラスリボンに作用して、特に分断エリア４０６が第２の支持部材４０４ｂの直線支持領域内へと上方に移動するときにガラスリボンを第１配置の状態に戻すことができる。図示のように、下流支持部材４０４ｂは凸状支持表面４０７を備えた先端端部を含み得る。凸状支持表面４０７は、提供される場合には、分断するステップの後にガラスリボン１０３の分断端部４０９を妨害するのを抑制することができる。   FIGS. 9 and 10 demonstrate the step of removing the force applied by the fluid nozzle 142 to return the target segment 402c of the glass ribbon 103 to the first configuration. For example, once the fluid flow from the nozzle stops, the fluid flow from the support member 130 acts on the glass ribbon, and in particular, the dividing area 406 moves upward into the linear support region of the second support member 404b. When doing so, the glass ribbon can be returned to the state of the first arrangement. As shown, the downstream support member 404b may include a tip end with a convex support surface 407. If provided, the convex support surface 407 can prevent obstruction of the cut end 409 of the glass ribbon 103 after the step of cutting.

図１２は、第１ローラ６０３がガラスリボンを曲げるための力を提供するように設計された、別の装置６０１を示している。回転するルーラを提供すると、ローラとガラスリボンとの間での必要になる機械的係合に起因して生じる可能性のある、表面への摩擦および損傷を最小限に抑えることができる。あるいは、ガラスリボン１０３の速さと一致するように第１ローラ６０３を駆動すると、表面への摩擦および損傷をさらに低減することができる。第１ローラ６０３はガラスリボンを一時的に曲げるものでもよく、それによりローラが接触するガラスリボンの長さを最小にすることができる。従って、分断が行われる少し前、あるいは実質的に分断が行われる時点で、第１ローラ６０３を単に一時的に動かしてガラスリボンを曲げてもよい。   FIG. 12 shows another apparatus 601 that is designed such that the first roller 603 provides the force to bend the glass ribbon. Providing a rotating ruler can minimize friction and damage to the surface that can occur due to the required mechanical engagement between the roller and the glass ribbon. Alternatively, when the first roller 603 is driven so as to match the speed of the glass ribbon 103, friction and damage to the surface can be further reduced. The first roller 603 may temporarily bend the glass ribbon, thereby minimizing the length of the glass ribbon that the roller contacts. Accordingly, the glass ribbon may be bent by simply temporarily moving the first roller 603 just before the cutting is performed or at the time when the cutting is substantially performed.

図１４は、分断ゾーンに近づいている所定のひび３０５を示しており、このときガラスリボン１０３の所定のひび３０５を含んでいる一部１０３ａは第１配置である。この配置は、例えば流体を第１面１４１に接触するように放射して支持クッションを提供するように構成された、支持部材６１１で維持することができる。   FIG. 14 shows a predetermined crack 305 approaching the dividing zone, and a portion 103a of the glass ribbon 103 including the predetermined crack 305 is in the first arrangement. This arrangement can be maintained with a support member 611 configured to radiate fluid into contact with the first surface 141 to provide a support cushion, for example.

図１５は、ガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加えるように方向８０１に動かしたローラ６０３を示している。図示のようにローラ６０３は、ガラスリボンのその一部を支持部材６１１に向かう方向８０１に一時的に曲げながら回転する。いくつかの例では、支持部材６１１が生成するエアクッションによって支持部材６１１はバネ８０３の付勢に対抗して作用し、方向８０１に動いてガラスリボン１０３と接触しないようにすることができる。図１３に示されているが、いくつかの例では、ガラスリボンをローラ６０３で曲げたときに支持部材６１１ａ、６１１ｂ、６１１ｃ夫々が下方に動いてガラスリボンに接触しないようにし得るよう、３つの間隔の空いた支持部材６１１ａ、６１１ｂ、６１１ｃを独立して支持してもよい。   FIG. 15 shows the roller 603 moved in the direction 801 so as to apply a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103. As illustrated, the roller 603 rotates while temporarily bending a part of the glass ribbon in a direction 801 toward the support member 611. In some examples, the air cushion generated by the support member 611 may cause the support member 611 to act against the bias of the spring 803 and move in the direction 801 so that it does not contact the glass ribbon 103. Although shown in FIG. 13, in some examples, when the glass ribbon is bent by the roller 603, the support members 611 a, 611 b, and 611 c may move downward to prevent contact with the glass ribbon. You may support the support members 611a, 611b, and 611c with a space | interval independently.

図１５にさらに示されているように、ローラ６０３を一旦方向８０１に動かすと、ガラスリボン１０３の第１面１４１は第２ローラ６０５と第３ローラ６０７とで支持することができる。実際にはガラスリボン１０３の第１面１４１は、支持幅「Ｓ」に沿って支持され得る。図示のように第１ローラ６０３は、第２ローラ６０５と第３ローラ６０７との間に画成された支持幅「Ｓ」の途中でガラスリボン１０３の第２面１３９に力を加える。従って３点曲げ構成が提供され、図７および８に示した曲げに類似した曲げによって、移動方向１１２に沿って通過しているリボンを曲げるのを助けることができる。   As further shown in FIG. 15, once the roller 603 is moved in the direction 801, the first surface 141 of the glass ribbon 103 can be supported by the second roller 605 and the third roller 607. In practice, the first surface 141 of the glass ribbon 103 may be supported along the support width “S”. As illustrated, the first roller 603 applies a force to the second surface 139 of the glass ribbon 103 in the middle of the support width “S” defined between the second roller 605 and the third roller 607. Thus, a three-point bend configuration is provided and a bend similar to the bend shown in FIGS. 7 and 8 can help bend the ribbon passing along the direction of travel 112.

随意的に、第２ローラ６０５および第３ローラ６０７で回転するエンドレスベルト６０９を提供してもよく、このエンドレスベルト６０９はガラスリボン１０３の第１面１４１に一時的に係合する。エンドレスベルト６０９を提供すると、ガラスリボン１０３の一部１０３ａがこの曲げを通って通過するときに、これを支持する助けになり得る。さらにエンドレスベルト６０９は、この曲げを通っている分断エリア４０６の方向を変えて、最終的に図１４に示した第１配置に戻す助けになり得る。   Optionally, an endless belt 609 rotating with the second roller 605 and the third roller 607 may be provided, and the endless belt 609 temporarily engages the first surface 141 of the glass ribbon 103. Providing an endless belt 609 can help support a portion 103a of the glass ribbon 103 as it passes through this bend. Further, the endless belt 609 can help to change the direction of the cut area 406 through this bend and finally return to the first configuration shown in FIG.

図１３に示されているようにエンドレスベルト６０９は、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に亘って適切な支持を提供する２以上のベルト６０９ａ、６０９ｂを含み得る。第１ローラ６０３を方向８０１に押すと、その結果として図１５および１６に示したようにエンドレスベルト６０９の移動経路が曲がる。ベルトは実質的に柔軟でありかつ弾力性があるため伸長することができ、第２ローラ６０５および第３ローラ６０７が互いに対して同じ間隔のままであった場合には、移動経路が曲がることでもたらされるベルト全体の長さの増加を受け入れることができる。あるいは図示のように、第２ローラ６０５および第３ローラ６０７に対応するバネ６１３ａ、６１３ｂを提供してもよく、このバネ６１３ａ、６１３ｂで第２ローラ６０５および第３ローラ６０７を対応する方向６１５ａ、６１５ｂにバネの力に対抗して一緒に付勢することができる。この例ではエンドレスベルト６０９の全体の長さは実質的に同じままであり、このとき第２ローラ６０５および第３ローラ６０７は移動経路の曲げを受け入れるよう互いに向かって動く。   As shown in FIG. 13, the endless belt 609 may include two or more belts 609 a, 609 b that provide adequate support over the width “W” of the glass ribbon 103. When the first roller 603 is pushed in the direction 801, the movement path of the endless belt 609 is bent as a result, as shown in FIGS. Since the belt is substantially flexible and elastic, it can stretch, and if the second roller 605 and the third roller 607 remain at the same distance relative to each other, the movement path can be bent. The resulting increase in overall belt length can be accommodated. Alternatively, as shown, springs 613a and 613b corresponding to the second roller 605 and the third roller 607 may be provided, and the springs 613a and 613b move the second roller 605 and the third roller 607 in the corresponding directions 615a, 615b can be urged together against the spring force. In this example, the overall length of the endless belt 609 remains substantially the same, with the second roller 605 and the third roller 607 moving toward each other to accept the bending of the travel path.

ガラスリボン１０３の一部１０３ａが所定のひび３０５に沿って分断されると、第１ローラ、第２ローラ、および第３ローラがガラスリボンに力を加えないで、かつ支持部材６１１からの気体クッションでガラスリボンのその一部を図１４に示したような第１配置で再び維持することができるように、第１ローラ６０３を引っ込めてもよい。結果としてバネ６１３ａ、６１３ｂは、提供される場合には、エンドレスベルトの上方セグメントが図１４に示されている直線的な外形を再び実現するように、第２ローラ６０５および第３ローラ６０７を互いから離れるように付勢することができる。さらに、一部１０３ａが曲がった配置から第１配置に戻されると、バネ８０３が一部１０３ａを上方に位置付け、かつエンドレスベルト６０９に接触しないように再び付勢する。従って図１４に示されているように、第１配置ではエンドレスベルト６０９はガラスリボン１０３に係合しない。むしろ、支持部材６１１で提供されるエアクッションが、第１配置を維持するためにガラスリボンに必要な支持を提供するように設計され得る。   When a part 103a of the glass ribbon 103 is divided along a predetermined crack 305, the first roller, the second roller, and the third roller do not apply force to the glass ribbon, and the gas cushion from the support member 611 The first roller 603 may be retracted so that a portion of the glass ribbon can be maintained again in the first arrangement as shown in FIG. As a result, the springs 613a, 613b, when provided, move the second roller 605 and the third roller 607 together so that the upper segment of the endless belt again realizes the linear profile shown in FIG. Can be energized away from. Further, when the part 103a is returned from the bent arrangement to the first arrangement, the spring 803 positions the part 103a upward and urges the part 103a again so as not to contact the endless belt 609. Accordingly, as shown in FIG. 14, the endless belt 609 does not engage the glass ribbon 103 in the first arrangement. Rather, the air cushion provided by the support member 611 can be designed to provide the necessary support to the glass ribbon to maintain the first configuration.

そのためローラ６０３が、ガラスリボンの所定のひび３０５を含んだ一部１０３ａを短時間、一時的に曲げることを実現し得ることは明らかであろう。従って、ガラスリボンを所定のひび３０５の位置で分断するのに必要な程度まで、曲げを達成することができる。さらに、分断の直後に第１配置を得ることができ、このときガラスリボンは、ガラスリボンにひっかき傷やそれ以外の損傷を与える可能性のある機械的に係合する物体がない状態で再び支持される。   Therefore, it will be apparent that the roller 603 can realize a temporary bending of the portion 103a including the predetermined crack 305 of the glass ribbon for a short time. Thus, bending can be achieved to the extent necessary to break the glass ribbon at the predetermined crack 305 location. In addition, a first arrangement can be obtained immediately after splitting, when the glass ribbon is supported again in the absence of mechanically engaging objects that can cause scratches or other damage to the glass ribbon. Is done.

対向するエッジ部間を分断ゾーン内に位置する所定のひびの位置で分断するこれらの方法は、種々の処理技術にとって有益になり得る。一例においてこの分断方法は、ガラスリボンの運動を中断する必要なく、ガラスリボンを移動方向１１２または他の方向に沿って連続的に通過可能とするのに有用となり得る。一例ではこの分断方法を使用して、ガラスリボンを保管ロールに連続的に保管するのを可能にすることができる。例えばこの分断方法を、移動しているリボンの第１保管ロールへの保管と移動しているリボンの第２保管ロールへの保管とを切り替えるステップの際に使用してもよい。   These methods of dividing between opposing edges at a predetermined crack location located within the dividing zone can be beneficial for various processing techniques. In one example, this cutting method can be useful to allow the glass ribbon to pass continuously along the direction of movement 112 or other directions without having to interrupt the movement of the glass ribbon. In one example, this cutting method can be used to allow the glass ribbon to be stored continuously in a storage roll. For example, this dividing method may be used in the step of switching between storing the moving ribbon in the first storage roll and storing the moving ribbon in the second storage roll.

図１１は、第１保管ロール５０１と第２保管ロール５０３とを切り替えるステップの一例を示している。ロール間の切替え方法を、図１２〜１６に示したロール機構を含む分断方法でもこの切替え方法が同様に使用可能であるという理解の下、流体ノズル１４２を含む分断方法と併せて説明する。図１１に示されているように図示の秤などのセンサ５０５を使用して、これまでに保管ロール上に巻かれたガラスリボンの量を測定することができる。コントローラ１９５を、所定量のガラスリボンがロール上に保管されたときに分断コマンドを開始するように設計してもよい。例えば上で論じた技術の１つを使用して分断されると、コントローラ１９５が第１保管ロール５０１をこれに保管されたガラスリボンと共に取り除き、この第１保管ロール５０１を、続くガラスリボンを装着することが可能な第２保管ロール５０３に置き換えることができる。従って、処理されている連続的なガラスリボンを中断させずに保管ロールを迅速に切り替えることができる。   FIG. 11 shows an example of steps for switching between the first storage roll 501 and the second storage roll 503. The switching method between rolls will be described together with the cutting method including the fluid nozzle 142 with the understanding that the switching method including the roll mechanism shown in FIGS. A sensor 505 such as the illustrated scale as shown in FIG. 11 can be used to measure the amount of glass ribbon that has been wound on a storage roll so far. The controller 195 may be designed to initiate a break command when a predetermined amount of glass ribbon has been stored on the roll. For example, when split using one of the techniques discussed above, the controller 195 removes the first storage roll 501 along with the glass ribbon stored therein, and the first storage roll 501 is loaded with the subsequent glass ribbon. The second storage roll 503 can be replaced. Therefore, the storage roll can be quickly switched without interrupting the continuous glass ribbon being processed.

さらに、または代わりに、これらの分断方法を使用して、ガラスリボンの望ましくないセグメントをガラスリボン１０３の供給源１０５から除去することができる。例えば監視機器１９３は、望ましくないガラスリボンの特性を感知することができる。それに応じてコントローラ１９５が分断コマンドを開始してもよく、次いで第１保管ロール５０１を、その上に保管された高品質のガラスリボンと共に取り外してもよい。次に、所定の長さのガラスリボンを、処分するためのシステムに通して通過させてもよい。例えば図示のように、望ましくない特性を有する所定の長さ１０３ｂのガラスリボンを、ガラスリボンチョッパ５０７が受け入れてもよい。監視機器１９３が再び高品質のガラスを感知すると、コントローラ１９５が再び分断コマンドを開始してもよい。所定の長さ１０３ｂのガラスリボンを処分した後、続く高品質のリボンをその後第２保管ロール５０３上に（または所望であれば再び第１保管ロール５０１上に）保管することができる。   Additionally or alternatively, these cutting methods can be used to remove undesired segments of the glass ribbon from the source 105 of the glass ribbon 103. For example, the monitoring device 193 can sense undesirable glass ribbon characteristics. In response, the controller 195 may initiate a split command and the first storage roll 501 may then be removed along with the high quality glass ribbon stored thereon. A predetermined length of glass ribbon may then be passed through the system for disposal. For example, as shown, a glass ribbon chopper 507 may accept a glass ribbon of a predetermined length 103b having undesirable characteristics. If the monitoring device 193 again senses high quality glass, the controller 195 may initiate the break command again. After disposal of the predetermined length 103b of the glass ribbon, the subsequent high quality ribbon can then be stored on the second storage roll 503 (or again on the first storage roll 501 if desired).

請求される本発明の精神および範囲から逸脱することなく、種々の改変および変形が作製可能であることは当業者には明らかであろう。   It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the claimed invention.

１０１ａ エッジ分離装置
１０１ｂ ガラスリボン分断装置
１０３ ガラスリボン
１０３ａ ガラスリボンの一部
１０５ ガラスリボン供給源
１３０ 支持部材
１３２ 流体
１３４ 分断ゾーン
１３９ 第２面
１４１ 第１面
１４２ 流体ノズル
１８５ 保管スプール
２０１、２０３ エッジ部
２０５ 中心部
３０５ 所定のひび
４０２ｃ ターゲットセグメント
４０４ａ 上流支持部材
４０４ｂ 下流支持部材
５０１ 第１保管ロール
５０３ 第２保管ロール
６０３ 第１ローラ
６０５ 第２ローラ
６０７ 第３ローラ
６０９ エンドレスベルト
６１１ 支持部材 101a Edge Separation Device 101b Glass Ribbon Cutting Device 103 Glass Ribbon 103a Part of Glass Ribbon 105 Glass Ribbon Supply Source 130 Support Member 132 Fluid 134 Dividing Zone 139 Second Surface 141 First Surface 142 Fluid Nozzle 185 Storage Spool 201, 203 Edge 205 Center part 305 Predetermined crack 402c Target segment 404a Upstream support member 404b Downstream support member 501 First storage roll 503 Second storage roll 603 First roller 605 Second roller 607 Third roller 609 Endless belt 611 Support member

Claims (11)

ガラスリボンを分断する方法において、
（Ｉ）一対の対向するエッジ部と該対向するエッジ部間に横に広がる中心部とを有した前記ガラスリボンであって、前記中心部の第１面が第１方向に向きかつ前記中心部の第２面が前記第１方向と反対の第２方向に向いている前記ガラスリボンの、供給源を提供するステップ、
（ＩＩ）前記ガラスリボンの前記第１面に所定のひびを生じさせるステップ、
（ＩＩＩ）前記ガラスリボンの前記ひびを含む一部を、前記ガラスリボン供給源より下流の分断ゾーンに通過させるステップ、
（ＩＶ）前記ガラスリボンの前記一部を第１配置で維持しながら前記ガラスリボンの前記一部の重量を前記分断ゾーン内で少なくとも部分的に支持するように、支持部材から放射する流体を前記ガラスリボンの前記第１面に衝突させるステップ、
（Ｖ）前記ガラスリボンの前記一部を、前記ガラスリボンの前記第２面に力を加えることによって、前記第１配置から分断配置へと前記支持部材に向かう方向に一時的に曲げるステップ、
（ＶＩ）前記ガラスリボンの前記対向するエッジ部間の前記中心部を、前記分断ゾーン内に位置する前記所定のひびの位置で分断するステップ、さらにその後、
（ＶＩＩ）ステップ（Ｖ）中に加えられた前記力を取り除いて、前記ガラスリボンの前記一部を前記第１配置に戻すステップ、
を含むことを特徴とする方法。 In the method of dividing the glass ribbon,
(I) The glass ribbon having a pair of opposed edge portions and a central portion extending laterally between the opposed edge portions, wherein the first surface of the central portion is oriented in the first direction and the central portion Providing a source of the glass ribbon whose second side is oriented in a second direction opposite to the first direction;
(II) generating a predetermined crack on the first surface of the glass ribbon;
(III) passing a part of the glass ribbon including the crack to a dividing zone downstream from the glass ribbon supply source;
(IV) fluid radiating from a support member so as to at least partially support the weight of the portion of the glass ribbon within the segmentation zone while maintaining the portion of the glass ribbon in a first configuration; Colliding with the first surface of the glass ribbon;
(V) temporarily bending the part of the glass ribbon in a direction toward the support member from the first arrangement to the divided arrangement by applying a force to the second surface of the glass ribbon;
(VI) a step of dividing the center portion between the facing edge portions of the glass ribbon at the predetermined crack position located in the dividing zone, and further,
(VII) removing the force applied during step (V) and returning the portion of the glass ribbon to the first arrangement;
A method comprising the steps of: ステップ（ＩＩ）の際、前記所定のひびが、前記ガラスリボンの前記一対の対向するエッジ部間に画成された前記中心部の幅よりも大幅に短い長さを有した直線セグメントとして生成されることを特徴とする請求項１記載の方法。   During step (II), the predetermined crack is generated as a straight segment having a length that is significantly shorter than the width of the central portion defined between the pair of opposing edge portions of the glass ribbon. The method of claim 1 wherein: ステップ（ＩＶ）の際、前記流体が気体を含み、前記ガラスリボンの前記第１面に衝突させるステップが、前記支持部材と前記ガラスリボンの前記一部との間に気体クッションを形成するものであることを特徴とする請求項１記載の方法。   In the step (IV), the step of causing the fluid to contain gas and colliding with the first surface of the glass ribbon forms a gas cushion between the support member and the part of the glass ribbon. The method of claim 1, wherein: ステップ（Ｖ）が、前記ガラスリボンの前記一部を前記支持部材に向かう方向に一時的に曲げている間に、回転するローラで前記ガラスリボンの前記第２面に前記力を加えるステップを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。   Step (V) includes applying the force to the second surface of the glass ribbon with a rotating roller while temporarily bending the portion of the glass ribbon in a direction toward the support member. The method of claim 1 wherein: ステップ（Ｖ）が、前記ガラスリボンの前記第１面を、第２ローラと該第２ローラから支持幅に沿って間隔を空けた第３ローラとで支持するステップを含むことを特徴とする請求項４記載の方法。   The step (V) includes the step of supporting the first surface of the glass ribbon with a second roller and a third roller spaced from the second roller along a support width. Item 5. The method according to Item 4. 前記第１ローラが、前記第２ローラと前記第３ローラとの間に画成された前記支持幅の途中で、前記ガラスリボンの前記第２面に前記力を加えることを特徴とする請求項５記載の方法。   The first roller applies the force to the second surface of the glass ribbon in the middle of the support width defined between the second roller and the third roller. 5. The method according to 5. エンドレスベルトが前記第２ローラおよび前記第３ローラで回転し、かつ該エンドレスベルトがステップ（Ｖ）の間に前記ガラスリボンの前記第１面に一時的に係合することを特徴とする請求項５記載の方法。   The endless belt is rotated by the second roller and the third roller, and the endless belt temporarily engages the first surface of the glass ribbon during step (V). 5. The method according to 5. ステップ（ＩＶ）の際に、前記エンドレスベルトが前記ガラスリボンに係合しないで、前記ガラスリボンの前記一部を前記第１配置で維持することを特徴とする請求項７記載の方法。   8. The method of claim 7, wherein during step (IV), the endless belt does not engage the glass ribbon and the portion of the glass ribbon is maintained in the first configuration. 前記ガラスリボン供給源からの前記ガラスリボンを第１保管ロールにコイル状に巻くステップ、その後、前記第１保管ロールと第２保管ロールとを切り替えるためにステップ（ＩＩ）〜（ＶＩＩ）を使用するステップ、さらにその後、前記ガラスリボン供給源からの前記ガラスリボンを前記第２保管ロールにコイル状に巻くステップ、をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。   Winding the glass ribbon from the glass ribbon supply source in a coil around a first storage roll, then using steps (II)-(VII) to switch between the first storage roll and the second storage roll The method of claim 1, further comprising the step of coiling the glass ribbon from the glass ribbon supply source around the second storage roll. ステップ（ＶＩＩ）の後に、
（ＶＩＩＩ）所定の長さのガラスリボンを通過させるステップ、
（ＩＸ）前記所定の長さのガラスリボンを、ステップ（Ｖ）〜（ＶＩＩ）を実行することによって分断するステップ、および、
（Ｘ）分断された前記所定の長さのガラスリボンを処分するステップ、
をさらに含むことを特徴とする請求項１記載の方法。 After step (VII)
(VIII) a step of passing a glass ribbon of a predetermined length;
(IX) dividing the glass ribbon of the predetermined length by executing steps (V) to (VII); and
(X) disposing the divided glass ribbon of the predetermined length;
The method of claim 1 further comprising: 第１保管ロールと第２保管ロールとを切り替えるステップをさらに含み、ステップ（ＶＩ）の分断するステップの前に前記ガラスリボン供給源からの前記ガラスリボンを保管するために前記第１保管ロールを使用し、かつステップ（ＩＸ）の分断するステップの後に前記ガラスリボン供給源からの前記ガラスリボンを保管するために前記第２保管ロールを使用することを特徴とする請求項１０記載の方法。   The method further includes switching between a first storage roll and a second storage roll, wherein the first storage roll is used to store the glass ribbon from the glass ribbon source prior to the dividing step of step (VI). 11. The method of claim 10, wherein the second storage roll is used to store the glass ribbon from the glass ribbon source after the dividing step of step (IX).
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