JP5918811B2 - 高圧放電ランプの製造方法、および高圧放電ランプの封止構造 - Google Patents
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Description
金属箔の一端に電極を溶接するとともに、金属箔の他端に外部リード棒を溶接して、金属箔、電極、および外部リード棒を備えるマウントを形成し、
外径が封体容器の端部の内径より小さなガラス管の内部にマウントを挿入し、
金属箔から電極の先端側に離間した第1の位置でガラス管を縮径し、
第1の位置から少なくとも金属箔の他端までに対応するガラス管をマウントに封着し、
第1の位置から先で電極をガラス管から突出させてガラス管封着済マウントを形成し、
封体容器の端部にガラス管封着済マウントを電極の先端から挿入し、
当該端部を縮径してガラス管封着済マウントのガラス管に封着する
高圧放電ランプの製造方法が提供される。
発光管部と封止部とを有する高圧放電ランプの封止部内に、内部に金属箔を含むガラス管が埋設されており、
金属箔の一端に取り付けられた電極の先端が発光管部内に導入されており、
金属箔の他端に取り付けられた外部リード棒が封止部外に導出されている高圧放電ランプの封止部構造において、
電極は軸部を有しており、
軸部の表面から、ガラス管における電極側端の周端までの距離が0.1mm以下であることを特徴とする
高圧放電ランプの封止部構造。
以下、本発明に係る方法で製造された高圧放電ランプ10の実施形態について説明する。高圧放電ランプ10は、図1に示すように、封体容器12と、一対のガラス管封着済マウント14とを備えている。
次に、本実施形態に係る高圧放電ランプ10の製造方法について説明する。最初に、図2に示すように、金属箔28の一端に電極26の一端を溶接するとともに、当該金属箔28の他端に外部リード棒30の一端を溶接する。これにより、マウント22が形成される。
Claims (8)
- 金属箔の一端に電極を溶接するとともに、前記金属箔の他端に外部リード棒を溶接して、前記金属箔、前記電極、および前記外部リード棒を備えるマウントを形成し、
外径が封体容器の端部の内径より小さなガラス管の内部に前記マウントを挿入し、
前記金属箔から前記電極の先端側に離間した第1の位置で前記ガラス管を縮径し、
前記第1の位置から少なくとも前記金属箔の他端までに対応する前記ガラス管を前記マウントに封着し、
前記第1の位置から先で前記電極を前記ガラス管から突出させてガラス管封着済マウントを形成し、
前記封体容器の端部に前記ガラス管封着済マウントを前記電極の先端から挿入し、
前記端部を縮径して前記ガラス管封着済マウントの前記ガラス管に封着する
高圧放電ランプの製造方法。 - 前記ガラス管を縮径することにより、前記ガラス管封着済マウントに封着された前記ガラス管の電極側端部を滑らかなテーパ面にすることを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記ガラス管を縮径する際、前記第1の位置で前記ガラス管を加熱するとともに前記第1の位置を境にして前記ガラス管を引っ張ることを特徴とする請求項1または2に記載の製造方法。
- 前記封体容器は、一対の前記端部と、前記端部同士の間において前記端部よりも外形が太く形成された中間部とを有しており、前記端部と前記中間部との間における境界部の外形が前記端部よりも細くくびれていることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記境界部の肉厚は他の部分の肉厚よりも薄いことを特徴とする請求項4に記載の製造方法。
- 前記境界部を加熱するとともに前記境界部を境にして前記封体容器を引っ張ることにより、前記封体容器における前記境界部の肉厚を他の部分の肉厚よりも薄くすることを特徴とする請求項4または5に記載の製造方法。
- 前記封体容器の前記端部を縮径して前記ガラス管封着済マウントにおける前記ガラス管に封着する際、前記境界部を越えて前記中間部まで縮径することを特徴とする請求項4から6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 発光管部と封止部とを有する高圧放電ランプの前記封止部内に、内部に金属箔を含むガラス管が埋設されており、
前記金属箔の一端に取り付けられた電極の先端が前記発光管部内に導入されており、
前記金属箔の他端に取り付けられた外部リード棒が前記封止部外に導出されている高圧放電ランプの封止部構造において、
前記電極は軸部を有しており、
前記軸部の表面から、前記ガラス管における前記電極側端の周端までの距離が0.1mm以下であることを特徴とする
高圧放電ランプの封止部構造。
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