JP5918458B1 - 液圧測定ユニットおよび液面計 - Google Patents

Abstract

【課題】測定対象である液体が爆気されずバクテリア類の増殖を防止することができ、不感帯の影響もなく、校正も不要な液圧測定ユニットおよびこれを用いた液面計を得る。【解決手段】一面側が測定対象である液体による圧力受け面になっており、他面側が空気室６に面して空気圧受け面になっているダイヤフラム５と、空気室６内において開口する圧縮空気供給ポートと、空気室６内において開口端７１がダイヤフラム５に対面している排気ポートと、を有し、排気ポートの開口端７１とダイヤフラム５は、圧力受け面にかかる圧力と空気室６にかかる空気圧が釣り合うことによりダイヤフラム５が開口端７１を塞ぐリップ構造になっている。【選択図】図１

Description

本発明は、液圧測定ユニットおよびこの液圧測定ユニットを用いた液面計に関するものである。

コンテナ船やタンカーのような船舶におけるバラストタンクや油タンク等には、貯留されている液体のレベルを検出するための液面計がタンクごとに設置されている。このような液面計の計測方式の一つとして気泡式液面計がある。気泡式液面計は、液体タンクにその底部から上端部に至る給気管を設置し、タンクに貯留されている液体に没している給気管に圧縮空気を送り、給気管の下端から気泡を排出させる構造になっている。気泡式液面計の原理は以下のとおりである。吸気管内の空気圧は、タンクに貯留されている液体のレベルすなわち液面の高さに対応して変化するので、上記空気圧を測定することにより液面の高さを測定することができる。

従来一般的に用いられている気泡式液面計は、圧縮空気供給源から常時給気管に圧縮空気を供給する必要があるため、圧縮空気の消費量が多い、圧縮空気の放出による脈動があって表示値が不安定である、といった難点があった。そこで本出願人は、圧縮空気供給源から給気管への圧縮空気供給経路を開閉する第１の電磁バルブと、給気管から圧力センサへの気圧検出経路を開閉する第２の電磁バルブを有することを特徴とする気泡式液面計を提案した。特許文献１および特許文献２に記載されている気泡式液面計がそれである。

特許文献１および特許文献２に記載されている気泡式液面計によれば、第１の電磁バルブと第２の電磁バルブの開閉を制御することにより、間欠的に圧縮空気の供給と給気管内の気圧の検出を行えばよい。したがって、特許文献１および特許文献２に記載されている気泡式液面計によれば、圧縮空気の消費量を少なくすることができ、圧縮空気の脈動が無く、表示値のふらつきが無く安定した表示を行うことができる。

特許第３９９２１５３号公報 特許第３９８３２４０号公報

船舶のバラスト水のレベル検出に気泡式液面計を用いると、気泡によってタンク内の水に酸素が供給されるため、バクテリア類が水中で活性化され増殖しやすくなる。特に国際間を航行する船舶においては、一国内で取り込んだ空気に混入しているバクテリア類がバラスト水の中で増殖し、このバクテリア類が増殖したバラスト水が別の国で排出されることにより、別の国でバクテリア類が増殖する恐れがある。

このような気泡式液面計の介在によるバクテリア類の増殖を防止するには、液面レベルの測定対象であるタンク内の液体に、測定のための圧縮空気を接触させないように工夫すればよい。そこで、ダイヤフラムを用い、ダイヤフラムの一面側を測定対象である液体による圧力受け面とし、ダイヤフラムの他面側が気密室に面する構造の測定ユニットを用いた液面計が提案されている。具体的には、気密室に空気を一定流量で常時供給し、気密室の気圧を測定する構造になっている。一種のエアパージ式液面計である。ダイヤフラムの圧力受け面にかかる圧力の高さに応じて気密室の気圧も変化するので、気密室の気圧を測定することによって液圧を、さらには液体のレベルを知ることができる。

上に述べたダイヤフラムを用いた液圧測定ユニットによれば、測定対象である液体による圧力受け面と圧縮空気とをダイヤフラムで分離するため、バラスト水などが爆気されることによるバクテリア類の増殖の問題は生じない。しかしながら、ダイヤフラムには、不感帯すなわち入力値の増加方向と減少方向によって入力値に対応する出力値が異なる、という、いわゆるヒステリシス現象が生じる帯域がある。そのため、従来のダイヤフラムを用いた液圧測定ユニットによれば、測定値がばらつく難点がある。よって、ダイヤフラムを液圧測定ユニットに用いる場合、測定値が不感帯の影響を受けないように工夫する必要がある。

液面計の介在によるタンク内の液体のバクテリア類の増殖を防止するには、電気式の圧力計を用いることが考えられる。しかし、電気式圧力計は、定期的な校正が必要であり、ユーザーに校正の手間を強いる難点がある。

本発明は、以上説明した従来技術の問題点にかんがみて、測定対象である液体が爆気されずバクテリア類の増殖を防止することができ、不感帯の影響もなく、校正も不要な液圧測定ユニットおよびこれを用いた液面計を提供することを目的とする。

本発明に係る液圧測定ユニットは、
一面側が測定対象である液体による圧力受け面になっており、他面側が空気室に面して空気圧受け面になっているダイヤフラムと、
前記空気室内において開口する圧縮空気供給ポートと、
前記空気室内において開口端が前記ダイヤフラムに対面している排気ポートと、を有し、
前記排気ポートの前記開口端と前記ダイヤフラムは、前記圧力受け面にかかる圧力と前記空気室にかかる空気圧が釣り合うことにより前記ダイヤフラムが前記開口端を塞ぐリップ構造になっていることを最も主要な特徴とする。

本発明に係る液面計は、
前記液圧測定ユニットと、
前記液圧測定ユニットの空気室に、前記液圧測定ユニットの液体による圧力受け面にかかる圧力よりも高い圧力の圧縮空気を、前記液圧測定ユニットの圧縮空気供給ポートを経て供給する圧縮空気供給源と、
前記圧縮空気供給ポートにつながれて前記空気室内の気圧を測定する空気圧測定器と、
前記圧縮空気供給ポートを、前記圧縮空気供給源と前記空気圧測定器に選択的につなぐ切換え弁と、を有し、
前記切換え弁は、前記圧縮空気供給ポートを、前記圧縮空気供給源に一時的につないだ後、前記空気圧測定器につなぎ、
前記空気圧測定器は、測定値が降下して安定したときの測定値で液面レベルを算出することを特徴とする。

ダイヤフラムの測定対象である液体による圧力受け面にかかる液圧よりもダイヤフラムの空気圧受け面にかかる空気圧が高くなるように、圧縮空気供給ポートから空気室に圧縮空気を一時的に供給する。前記液圧よりも前記空気圧が高いうちは、排気ポートから空気が排出され、空気圧受け面にかかる気圧は降下していく。前記液圧と空気圧が等しくなるか前記液圧よりも空気圧がわずかでも低くなると、ダイヤフラムが排気ポートを塞ぎ、空気圧の降下が停止して空気圧の測定値が安定する。この安定したしたときの空気圧が液圧となる。したがって、ダイヤフラムが一方向に移動するときにのみ測定するので、ダイヤフラム特有の不感帯の影響を受けることなく、高い精度で液圧を測定することができる。

測定対象である液体による圧力受け面と空気圧受け面とがダイヤフラムによって隔絶され、液体が曝気されることはない。したがって、本発明に係る液圧測定ユニットおよび液面計を船舶のバラストタンクなどに装着しても、バラスト水にバクテリアなどが増殖することを抑制することができる。

本発明に係る液圧測定ユニットの実施例を図２中の線Ａ−Ａに沿って示す断面図である。 前記実施例の正面図である。 前記実施例の使用状態を示す側面図である。 前記実施例の使用状態を示す正面図である。 前記実施例中のフランジを示す断面図である。 前記フランジと組み合わせられる押えフランジを示す断面図である。 前記実施例中の緩衝板を示す正面図である。 前記実施例中のパッキンを示す縦断面図である。 前記液圧測定ユニットをタンクに装着した状態を概略的に示す側面図である。 前記液圧測定ユニットを用いた液面計による空気室の圧力変化の例を示すグラフである。

以下、本発明に係る液圧測定ユニットおよび液面計の実施例を、図面を参照しながら説明する。

［液圧測定ユニットの実施例］
図１、図２において、液圧測定ユニットは、フランジ１と、フランジ１に重ねられている押えフランジ２を有してなる。フランジ１と押えフランジ２はともに金属などの強度の高い素材からなる外周形状が円形の部材である。フランジ１は円板状、押えフランジ２は中心孔２８を有するリング状である。

図５にも示すように、フランジ１には、外周の円形と同心の円に沿ってＯリング溝１１が全周にわたり形成されている。Ｏリング溝１１の外周縁に続いて平面方向から見て円形の突堤１５がフランジ１の全周にわたりかつ同心円に沿って形成されている。突堤１５の幅方向中心には突起１６がフランジ１の全周にわたりかつ同心円に沿って形成されている。フランジ１のＯリング溝１１よりも内周側は、突堤１５の高さよりも若干低い平面１７になっている。

フランジ１の中心部には、フランジ１を厚さ方向に貫通して排気ポート１２が形成されている。フランジ１には、Ｏリング溝１１よりも半径方向内側で、排気ポート１２よりも半径方向外側に、圧縮空気供給ポート１４がフランジ１を厚さ方向に貫通して形成されている。排気ポート１２、圧縮空気供給ポート１４はいずれも図５においてフランジ１の底面側と平面１７側で開口している。

排気ポート１２は、フランジ１の底面側が大径でこの大径部に雌ねじが形成され、平面１７側が小径部１２２となり、小径部１２２と前記大径部との間に段部１２１が形成されている。圧縮空気供給ポート１４もフランジ１の底面側が大径でこの大径部に雌ねじが形成され、平面１７側が小径部１７１となっている。平面１７における小径部１７１の開口端は、後で詳細に説明するように圧力検出端９になっている。

フランジ１の排気ポート１２には、図１に示すように、パッキン７とジョイント８が装着されている。図８はパッキン７の縦断面を示す。パッキン７は、平面から見て円形のベース部分７２と、ベース部分７２から立ち上がった小径部分７３と、ベース部分７２および小径部分７３を上下に貫通する排気通路７４を有する。排気通路７４の上端は開口端７１になっている。パッキン７はフランジ１の排気ポート１２に挿入され、小径部分７３が前記小径部１２２に嵌められ、ベース部分７２が前記段部１２１に当たっている。

パッキン７がフランジ１の排気ポート１２に挿入されている状態でジョイント８が排気ポート１２の雌ねじにねじ込まれ、ジョイント８がフランジ１に装着されている。ジョイント８はパッキン７の排気通路７４に連通する排気通路８１を有している。ジョイント８はパッキン７のベース部分７２を排気ポート１２の段部１２１に押し付け、パッキン７をフランジ１の排気ポート１２に強固に固着している。

このようにして、排気ポート１２の空気通路は、実質的にはパッキン７の排気通路７４で制限され、パッキン７の上端の開口端７１が排気ポート１２の開口端となっている。以下、パッキン７の上端の開口端７１は排気ポート１２の開口端としても説明する。フランジ１に固着されているパッキン７の開口端すなわち排気ポート１２の開口端７１は、フランジ１の平面１７から若干突出し空気室６内に位置している。開口端７１は、空気室６内においてダイヤフラム５に若干の隙間をおいて対面している。

フランジ１の圧縮空気供給ポート１４には、ジョイント１０がねじ込まれ、フランジ１にジョイント１０が装着されている。ジョイント１０には中心孔が形成されている。ジョイント１０には圧縮空気供給源が切換え弁を介して接続されるとともに、圧力センサに至る気圧検出経路が切換え弁を介して接続される。この切換え弁は、圧縮空気供給ポート１４を、圧縮空気供給源と空気圧測定器に選択的につなぐ。さらに言えば、前記切換え弁は、圧縮空気供給ポート１４を、圧縮空気供給源に一時的につないだ後、空気圧測定器につなぐ。圧縮空気供給源から供給される圧縮空気は、水分の結露などによるセンサ回路の短絡などの不具合をなくすために、乾燥した空気すなわちドライエアであることが望ましい。

図６は、フランジ１に重ねて互いに結合する押えフランジ２を示している。図６では押えフランジ２が上下反転して示されていて、図６に示す押えフランジ２は、上下に反転してフランジ１に重ねられる。図６に示すように、押えフランジ２はフランジ１のＯリング溝１１と重なる位置にＯリング溝２１を有し、Ｏリング溝２１の外周縁に続いてフランジ１の突堤１５と重なる段部２２を有する。段部２２には、フランジ１の突起１６と重なる溝２４が形成されている。Ｏリング溝２１、段部２２、溝２４はそれぞれ同心円に沿って押えフランジ２の全周にわたり形成されている。

押えフランジ２の中心孔２８は、押えフランジ２の厚さ方向の両側から直径が若干広げられることによりそれぞれ大径部２６１、２７１が形成され、大径部２６１に続く段部２６、大径部２７１に続く段部２７が形成されている。大径部２７１はフランジ１と対面する側にあり、押えフランジ２の厚さ方向における大径部２７１の寸法すなわち深さは、押えフランジ２の厚さ方向における他方の大径部２６１の寸法すなわち深さよりも大きい。押えフランジ２のフランジ１との対向面側には、Ｏリング溝１１と大径部２７１との間に、前記段部２２の面よりも低い位置に平面２３が形成されている。

押えフランジ２の大径部２６１には緩衝板３０が嵌められ、段部２６に緩衝板３０が固着されている。緩衝板３０は、図７に示すようないわゆるパンチングメタルを用いることができ、円板状の金属板に多数の孔を開けた形をしている。押えフランジ２の大径部２７１には緩衝板３２が嵌められ、段部２７に緩衝板３２が固着されている。緩衝板３２も緩衝板３０と同様の形状のパンチングメタルを用いることができる。ただし、緩衝板３０と緩衝板３２の厚さは、嵌められる大径部２６１、２７１の深さに応じて、緩衝板３０は薄く、緩衝板３２は厚い。そして、緩衝板３２の外側の面は平面２３とほぼ同一面にある。

押えフランジ２には、外周面の１か所から半径方向内側に向かってドレーン孔２５が形成されている。ドレーン孔２５は、押えフランジ２の半径方向内側において前記平面２３において開口している。押えフランジ２の外周側におけるドレーン孔２５の開口部には雌ねじ２５１が形成されている。

図１は、フランジ１に押えフランジ２を重ねて結合した液圧測定ユニットの構造を示している。フランジ１に押えフランジ２を重ねる前に、フランジ１のＯリング溝１１にＯリング３を嵌める。Ｏリング３の上に、Ｏリング３全体を上から覆うようにしてダイヤフラム５を重ねる。さらにダイヤフラム５の上にもう一つのＯリング４を重ねる。Ｏリング４はＯリング３と同じ径および同じ太さで、Ｏリング３の位置に合わせてＯリング４を重ねる。

次に、押えフランジ２をフランジ１に対し位置合わせして重ねる。フランジ１の突起１６に押えフランジ２の溝２４が嵌って、フランジ１と押えフランジ２の相対位置が決められる。フランジ１の突堤１５の面と押えフランジ２の段部２２の面が重なり、押えフランジ２のＯリング溝２１のＯリング４が嵌る。

次に、フランジ１の外周縁付近に設けられている結合孔１８、押えフランジ２の外周縁付近に設けられている結合孔２９、ボルト３５（図２、図４参照）などを用いてフランジ１と押えフランジ２を締結する。フランジ１と押えフランジ２の締結により、フランジ１側のＯリング３と押えフランジ２側のＯリング４が圧縮され、Ｏリング３，４がダイヤフラム５の外周縁部を挟み込む。

このようにして、ダイヤフラム５は、一面側にあるフランジ１側の空間と他面側にある押えフランジ２側の空間を分離している。フランジ１側に面するダイヤフラム５の一面側には、このダイヤフラム５の一面とフランジ１の平面１７およびＯリング３で画される空気室６が形成されている。空気室６内には、排気ポートの開口端すなわちパッキン７の開口端７１が位置し、開口端７１がダイヤフラム５に対面している。開口端７１とダイヤフラム５は、ダイヤフラム５の一面側と他面側にかかる圧力がほぼ釣り合うことにより開口端７１を塞ぐリップ構造になっている。

リップ構造を構成する開口端７１およびこれに連なる排気通路７４は、大量の空気を排出する必要はなく、少量ずつ空気を排出すればよいので、横断面積を小さく絞った構造にするのが望ましい。

次に、以上説明したように構成されている液圧測定ユニットの使用態様および液圧測定ユニットを用いた液面計について説明する。図９は液圧測定ユニットをタンク４０に装着した状態を示す概略図であって、符号４２は、タンク４０に収容されている液体を示している。

図１に示すように、押えフランジ２側をタンク４０に向け、タンク４０に収納される液体の圧力が、緩衝板３０，３２を介してダイヤフラム５にかかるように設置する。したがって、ダイヤフラム５の押えフランジ２側の面が測定対象である液体による圧力受け面になっている。ダイヤフラム５の液体圧力受け面と空気室６側の面とは、Ｏリング３，４によって隔絶される。

図３、図４、図９に示すように、ジョイント８は、配管５０を経て、圧縮空気供給ポート１４を圧縮空気供給源と空気圧測定器に接続する。配管５０と圧縮空気供給源と空気圧測定器の間には電磁弁などからなる切換え弁が介在している。切換え弁は、圧縮空気供給ポート１４を、圧縮空気供給源と空気圧測定器に選択的につなぐ。より具体的には、切換え弁は、圧縮空気供給ポート１４を、圧縮空気供給源に一時的につないだ後、空気圧測定器の圧力センサにつなぎ変える。

切換え弁が空気圧測定器側に切換えると、空気室６の空気圧は、圧力検出端９からジョイント１０を経て空気圧測定器の圧力センサにかかり、圧力センサで空気室６の空気圧が検出される。ドレーン孔２５はジョイント２６を経てドレーン回収部に接続する。図３、図９に示すように、液圧測定ユニットとタンクとの間にバルブ４４を介在させるとよい。

前記液圧測定ユニットは、以下のようにして液圧測定装置あるいは液面計として使用する。液圧測定装置あるいは液面計として使用するのに先立ち、切換え弁をゼロ点調整モードに切換え、空気室６を大気圧に開放することによってゼロ点調整を行う。ゼロ点調整を行うことにより、精度の高い液圧測定を行うことができる。

ゼロ点調整後、切換え弁を圧縮空気供給源側に切換え、圧縮空気供給源側から空気室６に、配管５０（図４、図９参照）、圧縮空気供給ポート１４を通じて一時的かつ間欠的に圧縮空気を供給する。圧縮空気の空気圧は、測定対象である液体の液面レベルが最大であるときにダイヤフラム５にかかる圧力よりも大きい圧力とする。

一時的に圧縮空気を供給した後、切換え弁で圧縮空気供給ポート１４を空気圧測定器側に切換える。圧縮空気供給ポート１４を空気圧測定器側に切換えた当初は、ダイヤフラム５の空気室６側にかかる空気圧がダイヤフラム５の液体による圧力受け面側にかかる液圧に打ち勝ち、ダイヤフラム５と排気ポート１２の開口端７１との間に隙間ができる。したがって、空気室６の空気が開口端７１を通じて排気され、空気室６の空気圧が降下していく。やがて、空気室６側にかかる空気圧と液体による圧力受け面側の圧力が釣り合うと、開口端７１がダイヤフラム５で塞がれて前記排気が停止し、空気室６の空気圧が安定する。この安定したときの空気圧を前記圧力センサで測定する。

圧縮空気は圧縮空気供給源から一時的かつ間欠的に空気室６に供給されるため、図１０に示すように、空気室６の気圧が上記間欠的な周期に合わせて変化を繰り返す。タンク内の液面レベルが変化すると、空気室６の気圧の安定するレベルも液面レベルに応じて変化するため、安定したときの気圧を検出することにより、変化した液面レベルを算出することができる。

圧縮空気供給源から圧縮空気を一時的かつ間欠的に供給するための切換え弁の動作制御、空気室６の気圧を検出するための切換え弁の動作制御などは、本願発明の本質的なものではないので、説明は省略する。ちなみに、圧縮空気を間欠的に供給するための切換え弁の制御などは、特許文献１や特許文献２に記載されているものを適用することができる。

本発明に係る液圧測定ユニットは、液体を収納するタンクの底板に取り付けてもよいし、底板近くの側壁に取り付けてもよい。
タンク内の液体を排出したとき、ドレーン孔２５につながる弁を開放して、ダイヤフラム５の液体による圧力受け面がわに溜まっている残渣を排出する。

［実施例の効果］
以上説明した本発明に係る液圧測定ユニットおよび液面計の実施例によれば、以下のような効果を得ることができる。
ダイヤフラム５が一方向に移動するときにのみ測定対象である液体の圧力を測定するので、ダイヤフラム特有の不感帯の影響を受けることがなく、高い精度で液圧を測定することができる。

測定対象である液体による圧力受け面と空気圧受け面とがダイヤフラム５によって隔絶され、液体が曝気されることはない。したがって、実施例に係る液圧測定ユニットおよび液面計を船舶のバラストタンクなどに装着しても、バクテリアなどがバラスト水に増殖することを抑制することができる。

ダイヤフラム５の、空気圧受け面側に形成されている空気室６の容積はごく小さな容積であっても空気室６にかかる空気圧を測定することにより、測定対象である液体の圧力を測定することができる。また、空気室６に供給する圧縮空気は一時的かつ間欠的に供給すればよく、小型の圧縮空気供給源で足りる。

空気室６の空気圧の降下が停止して空気圧が安定したときの空気圧を測定すればよいから、空気圧測定中に空気圧の変動や脈動がなく、高い精度で液圧を測定することができる。

１ フランジ
２ 押えフランジ
３ Ｏリング
４ Ｏリング
５ ダイヤフラム
６ 空気室
７ パッキン
８ ジョイント
９ 圧力検出端
１０ ジョイント
１１ Ｏリング溝
１２ 排気ポート
１４ 圧縮空気供給ポート
１５ 突堤
１６ 突起
１７ 平面
１８ 結合孔
２１ Ｏリング溝
２２ 段部
２４ 溝
２５ ドレーン孔
２６ ジョイント
２６ 段部
２７ 段部
２８ 中心孔
２９ 結合孔
３０ 緩衝板
３２ 緩衝板
３５ 締結部材
４０ タンク
４２ 液体
４４ バルブ
５０ 配管
５４ ドレーン管
７１ 開口端
８１ 圧縮空気通路

Claims (10)

1. 一面側が測定対象である液体による圧力受け面になっており、他面側が空気室に面して空気圧受け面になっているダイヤフラムと、
   前記空気室内において開口する圧縮空気供給ポートと、
   前記空気室内において開口端が前記ダイヤフラムに対面している排気ポートと、を有し、
   前記排気ポートの前記開口端と前記ダイヤフラムは、前記圧力受け面にかかる圧力と前記空気室にかかる空気圧が釣り合うことにより前記ダイヤフラムが前記開口端を塞ぐリップ構造になっている液圧測定ユニット。
2. 前記圧縮空気供給ポートは、気圧検出ポートを兼ねている請求項１記載の液圧測定ユニット。
3. 前記空気室には、圧縮空気が前記圧縮空気供給ポートを通じて間欠的に、かつ、前記ダイヤフラムの前記圧力受け面にかかる液体の圧力よりも大きい空気圧が前記空気室にかかるように供給される請求項１または２記載の液圧測定ユニット。
4. 前記空気室に供給される圧縮空気は乾燥した空気である請求項１，２または３記載の液圧測定ユニット。
5. 前記空気室に供給される圧縮空気が前記排気ポートから排気され、前記空気室にかかる空気圧の降下が停止したときの空気室にかかる空気圧を測定値とする請求項１乃至４のいずれかに記載の液圧測定ユニット。
6. 前記ダイヤフラムは、フランジと押えフランジにより周縁部が挟み込まれて保持されている請求項１乃至５のいずれかに記載の液圧測定ユニット。
7. 前記ダイヤフラムは、前記フランジ側のＯリングと前記押えフランジ側のＯリングにより周縁部が挟み込まれて保持されている請求項６記載の液圧測定ユニット。
8. 前記フランジ側に前記圧縮空気供給ポートと前記排気ポートが設けられ、前記押えフランジ側が測定対象である液体による圧力受け面側になっている請求項６記載の液圧測定ユニット。
9. 前記押えフランジには、前記ダイヤフラムの前記液体による圧力受け面側に緩衝板が固着されている請求項６、７または８記載の液圧測定ユニット。
10. 前記請求項１乃至９のいずれかに記載の液圧測定ユニットと、
    前記液圧測定ユニットの空気室に、前記液圧測定ユニットの液体による圧力受け面にかかる圧力よりも高い圧力の圧縮空気を、前記液圧測定ユニットの圧縮空気供給ポートを経て供給する圧縮空気供給源と、
    前記圧縮空気供給ポートにつながれて前記空気室内の気圧を測定する空気圧測定器と、
    前記圧縮空気供給ポートを、前記圧縮空気供給源と前記空気圧測定器に選択的につなぐ切換え弁と、を有し、
    前記切換え弁は、前記圧縮空気供給ポートを、前記圧縮空気供給源に一時的につないだ後、前記空気圧測定器につなぎ、
    前記空気圧測定器は、測定値が降下して安定したときの測定値で液面レベルを算出する液面計。
    

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