JP5914095B2 - Reinforcing bar installation method - Google Patents
Reinforcing bar installation method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5914095B2 JP5914095B2 JP2012075839A JP2012075839A JP5914095B2 JP 5914095 B2 JP5914095 B2 JP 5914095B2 JP 2012075839 A JP2012075839 A JP 2012075839A JP 2012075839 A JP2012075839 A JP 2012075839A JP 5914095 B2 JP5914095 B2 JP 5914095B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bars
- core
- bar
- outer peripheral
- reinforcing bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims description 194
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 62
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 160
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 156
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims description 75
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 7
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 claims description 7
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 12
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
- E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
- E04C5/163—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in one single direction
- E04C5/165—Coaxial connection by means of sleeves
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/06—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of high bending resistance, i.e. of essentially three-dimensional extent, e.g. lattice girders
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の柱の鉄筋を構成する鉄筋篭を建て込む方法、及び該方法に用いる仮固定装置に関する。 The present invention relates to a method for building a reinforcing bar to constitute a reinforcing bar for a column of a reinforced concrete structure, and a temporary fixing device used for the method.
この種の鉄筋篭は、複数の外周筋及び芯筋、並びに剪断補強筋を有している。各外周筋及び芯筋は、鉛直に延びて、柱の主筋を構成する。複数の外周筋は、柱の周方向に互いに離れて配置される。これら外周筋の内側に芯筋が配置されている。剪断補強筋は、複数の外周筋の周りに巻かれている。この鉄筋篭が、工場などで先組みされて、鉄筋コンクリート構造物の施工現場に搬入される。そして、下側の鉄筋篭から順次上方に継ぎ足されるように建て込まれる。継ぎ足すべき鉄筋篭は、クレーン等で吊り下げた状態で、建て込み済みの鉄筋篭の上方に配置する。そして、これら上下の鉄筋篭の対応する外周筋どうし、及び対応する芯筋どうしを継手等を用いて接合する。 This type of steel bar has a plurality of outer peripheral bars and core bars, and a shear reinforcement bar. Each outer periphery reinforcement and core reinforcement extend vertically, and constitute the main reinforcement of a pillar. The plurality of outer peripheral bars are arranged away from each other in the circumferential direction of the column. The core bars are arranged inside these outer peripheral bars. The shear reinforcing bar is wound around the plurality of outer peripheral bars. This reinforcing bar is pre-assembled at a factory or the like and carried to the construction site of the reinforced concrete structure. And it is built so that it may be added to the upper part sequentially from the lower reinforcement rod. The reinforcing bar to be added is suspended above the built-in reinforcing bar with the crane suspended. Then, the outer peripheral bars corresponding to the upper and lower reinforcing bar rods and the corresponding core bars are joined using a joint or the like.
鉄筋篭の建て込みにおいて、上下の鉄筋篭の芯筋どうしを接合するのは、外周筋が邪魔で、作業しにくかった。 It was difficult to join the core bars of the upper and lower reinforcing bar rods because the outer peripheral bars obstructed them.
上記問題点を解決するために、本発明に係る鉄筋建込方法は、鉄筋コンクリート構造物の柱を構築する際に、建て込み済みの第1鉄筋篭の上方に第2鉄筋篭を建て込む鉄筋篭建込方法であって、
前記第1鉄筋篭の周方向に互いに離れて配置された複数の第1外周筋と、前記第2鉄筋篭の周方向に互いに離れて配置された複数の第2外周筋とにおける、互いに対応するものどうし間の距離を、前記第1鉄筋篭の前記第1外周筋より内側の第1芯筋と前記第2鉄筋篭の前記第2外周筋より内側の第2芯筋との間の距離より大きくした状態で、前記第2鉄筋篭を前記第1鉄筋篭の上方に吊り下げ、
次に、前記第1、第2芯筋どうしを芯筋接合手段を介して接合し、
その後、前記対応する第1、第2外周筋どうしを外周筋接合手段を介して接合することを特徴とする。
これによって、第1、第2芯筋どうしを接合する際、第1、第2外周筋どうしの間が空いているから、これら第1、第2外周筋に邪魔されることなく、第1、第2芯筋の接合作業を簡易に行うことができる。
In order to solve the above-described problems, the reinforcing bar erection method according to the present invention is a reinforcing bar rod in which a second reinforcing rod is built above the first reinforcing rod that has been built when a column of a reinforced concrete structure is constructed. A construction method,
The plurality of first outer circumferential bars arranged away from each other in the circumferential direction of the first reinforcing bar rod and the plurality of second outer circumferential bars arranged away from each other in the circumferential direction of the second reinforcing bar rod correspond to each other. The distance between the objects is determined based on the distance between the first core reinforcement inside the first outer periphery of the first reinforcing bar and the second core reinforcement inside the second outer periphery of the second reinforcing bar. In the enlarged state, the second rebar rod is suspended above the first rebar rod,
Next, the first and second core reinforcements are joined together through the core reinforcement joining means,
Thereafter, the corresponding first and second outer peripheral bars are bonded to each other through outer peripheral bar bonding means.
As a result, when the first and second core reinforcing bars are joined together, the first and second outer peripheral bars are vacant, so that the first and second outer peripheral bars are not disturbed by the first, The joining operation of the second core reinforcement can be easily performed.
ここで、第2鉄筋籠は、一般に、クレーン等の吊り揚げ手段を用いて、第1鉄筋籠の上方に吊り下げ状態で配置される。そのため、第1、第2芯筋どうしを接合するまでの間、吊り下げ状態の第2鉄筋籠が揺れやすい。そうすると、第1、第2外周筋どうし間がいくら空いていても、第1、第2芯筋どうしの接合作業がし難くなる。
そこで、前記複数の第1、第2外周筋から選択した一部の互いに対応する第1、第2外周筋どうしを仮固定又は先に接合したうえで、前記第1、第2芯筋どうしの接合を行なうことが好ましい。これによって、第1、第2芯筋どうしを接合する際、第2鉄筋篭が揺れるのを抑制又は防止できる。これによって、第1、第2芯筋どうしの接合作業を一層容易に行うことができる。複数の第1、第2外周筋のうち一部のものだけを選択して仮固定又は先接合することで、これら仮固定又は先接合された第1、第2外周筋が、第1、第2芯筋どうしの接合作業の邪魔になるのを回避できる。
Here, the second rebar bar is generally arranged in a suspended state above the first rebar bar using lifting means such as a crane. Therefore, the suspended second rebar bar is likely to swing until the first and second core bars are joined together. If it does so, it will become difficult to join the 1st and 2nd core reinforcements, no matter how much space between the 1st and 2nd outer periphery reinforcements.
Therefore, after temporarily fixing or joining the first and second peripheral muscles corresponding to each other selected from the plurality of first and second peripheral muscles, the first and second core bars are connected to each other. It is preferable to perform bonding. Thereby, when joining the first and second core reinforcing bars, it is possible to suppress or prevent the second rebar bar from shaking. As a result, the joining operation of the first and second core bars can be performed more easily. By selecting only a part of the plurality of first and second outer peripheral muscles and temporarily fixing or pre-joining the first and second outer peripheral muscles, the first and second outer peripheral muscles are temporarily and first joined. It is possible to avoid interfering with the joining work between the two core bars.
前記選択した第1、第2外周筋どうしを仮固定装置にて仮固定したうえで、前記第1、第2芯筋どうしの接合を行ない、その後、前記仮固定装置を撤去したうえで、前記第1、第2外周筋どうしの接合を行なうことが好ましい。これによって、第1、第2芯筋どうしを接合する際、第2鉄筋篭が揺れるのを抑制又は防止できる。よって、第1、第2芯筋どうしの接合作業を一層容易に行うことができる。 After temporarily fixing the selected first and second outer peripheral bars with a temporary fixing device, the first and second core bars are joined to each other, and then the temporary fixing device is removed, It is preferable to join the first and second outer peripheral bars. Thereby, when joining the first and second core reinforcing bars, it is possible to suppress or prevent the second rebar bar from shaking. Therefore, the joining work of the first and second core bars can be performed more easily.
前記第1、第2外周筋の外周に雄ネジ山が形成されており、前記外周筋接合手段が、内周に雌メジ山を有する筒状の外周筋継手を含むことが好ましい。前記仮固定装置として、内周に雌ネジ山を有する筒状の仮固定継手と、外周に雄ネジ山を有する棒材とを用意し、前記仮固定時には、前記選択した第1、第2外周筋の一方と、前記仮固定継手と、前記棒材と、前記外周筋継手と、前記選択した第1、第2外周筋の他方とを、一列に連なるようにネジ結合し、前記第1、第2芯筋どうしの連結後、前記仮固定継手と前記一方の外周筋とのネジ結合を解除し、かつ前記外周筋継手と前記棒材とのネジ結合を解除することが好ましい。これによって、第1、第2外周筋どうしの仮固定を、ねじ回し操作によって簡単に行なうことができる。また、第1、第2芯筋どうしの接合を、ねじ回し操作によって簡単に行なうことができる。さらには、仮固定の解除をねじ回し操作によって簡単に行なうことができる。そして、仮固定装置を撤去した後、外周筋継手をねじ回し操作することによって、第1、第2外周筋どうしを外周筋継手を介して簡単に接合できる。前記外周筋継手は、第1、第2外周筋を仮固定する際の第2の仮固定継手として用いることができる。前記第2鉄筋篭の吊り下げに先立って、前記外周筋継手を第2外周筋の下端部又は第1外周筋の上端部に取り付けておくことで、仮固定操作を効率的に行なうことができる。 It is preferable that male screw threads are formed on the outer circumferences of the first and second outer circumference muscles, and the outer circumference muscle joining means includes a cylindrical outer muscle joint having a female ridge on the inner circumference. As the temporary fixing device, a cylindrical temporary fixing joint having an internal thread on the inner periphery and a bar member having an external thread on the outer periphery are prepared, and at the time of the temporary fixing, the selected first and second outer periphery One of the bars, the temporarily fixed joint, the bar, the outer peripheral joint, and the other of the selected first and second outer bars are screw-connected so as to be connected in a row, the first, It is preferable that after the second core bars are connected to each other, the screw connection between the temporarily fixed joint and the one outer peripheral bar is released, and the screw connection between the outer bar joint and the bar is released. Thereby, temporary fixing of the first and second outer peripheral bars can be easily performed by a screwing operation. In addition, the first and second core bars can be easily joined by a screwing operation. Furthermore, the temporary fixing can be easily released by a screwing operation. And after removing a temporary fixing apparatus, a 1st, 2nd outer periphery reinforcement can be easily joined via an outer periphery reinforcement joint by operating a periphery reinforcement joint by screwing. The outer peripheral joint can be used as a second temporary fixing joint when the first and second outer peripheral bars are temporarily fixed. Prior to suspending the second rebar rod, the outer joint is attached to the lower end of the second outer reinforcement or the upper end of the first outer reinforcement, so that the temporary fixing operation can be efficiently performed. .
また、本発明に係る仮固定装置は、前記第1外周筋に着脱可能な第1連結部と、前記第2外周筋に着脱可能な第2連結部とを含むことを特徴とする。これによって、第1、第2外周筋どうしを簡単に仮固定でき、第1、第2芯筋の接合後は、前記仮固定を簡単に解除できる。 In addition, the temporary fixing device according to the present invention includes a first connecting portion that can be attached to and detached from the first outer periphery and a second connecting portion that can be attached to and detached from the second outer periphery. Accordingly, the first and second outer peripheral bars can be temporarily fixed to each other, and the temporary fixing can be easily released after the first and second core bars are joined.
前記第1連結部と前記第2連結部とは、前記第1、第2外周筋の軸方向に沿って接近離間可能であることが好ましい。これによって、仮固定の際は、対応する第1、第2外周筋どうし間の距離を正確に定めなくても、これら第1、第2外周筋を確実に仮固定できる。また、仮固定を解除する際は、第1、第2連結部間の距離を縮めることで、仮固定装置を第1、第2外周筋どうし間から簡単に撤去できる。 It is preferable that the first connecting portion and the second connecting portion can be approached and separated along the axial direction of the first and second outer peripheral muscles. As a result, when temporarily fixing, the first and second outer peripheral bars can be securely fixed without having to accurately determine the distance between the corresponding first and second outer peripheral bars. When releasing the temporary fixing, the temporary fixing device can be easily removed from between the first and second outer peripheral bars by reducing the distance between the first and second connecting portions.
前記第1、第2連結部の一方が、内周に雌ネジ山を有する筒状の仮固定継手であり、前記第1、第2連結部の他方が、外周に雄ネジ山を有して前記仮固定継手とネジ結合される棒材であることが好ましい。この場合、前記第1、第2外周筋の外周に雄ネジ山が形成されており、前記外周筋接合手段が、内周に雌メジ山を有する筒状の外周筋継手を含むことが好ましい。これによって、前記仮固定継手を第1、第2外周筋の一方とをネジ結合できる。また、前記棒材を前記外周筋継手にネジ結合でき、さらには前記外周筋継手を第1、第2外周筋の他方とネジ結合することで、外周筋継手を介して棒材と第1、第2外周筋の他方とを連結できる。仮固定継手と棒材のねじ込み量を調節することで、第1、第2連結部を接近離間させることができる。 One of the first and second connecting portions is a cylindrical temporary fixed joint having an internal thread on the inner periphery, and the other of the first and second connecting portions has an external thread on the outer periphery. It is preferable that the bar is screwed to the temporary fixing joint. In this case, it is preferable that male threads are formed on the outer circumferences of the first and second outer circumference muscles, and the outer circumference muscle joining means includes a cylindrical outer muscle joint having a female thread on the inner circumference. As a result, the temporarily fixed joint can be screw-coupled to one of the first and second outer peripheral bars. Further, the bar can be screw-coupled to the outer peripheral joint, and the outer joint is screw-coupled to the other of the first and second outer joints, so that the bar and the first, The other of the second outer circumferential bars can be connected. By adjusting the screwing amount of the temporary fixing joint and the bar, the first and second connecting portions can be moved closer to and away from each other.
本発明によれば、第1、第2鉄筋篭の芯筋どうしを、外周筋に邪魔されることなく接合することができる。これによって、鉄筋篭の建て込み作業を容易化できる。 According to the present invention, the core bars of the first and second reinforcing bar rods can be joined without being obstructed by the outer peripheral bars. Thereby, the construction work of the reinforcing bar can be facilitated.
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
<第1実施形態>
図1〜図3は、本発明の第1実施形態を示したものである。図1に示すように、鉄筋コンクリート構造物の柱1の鉄筋は、鉄筋篭建込体2にて構成されている。鉄筋篭建込体2は、鉛直方向(上下)に一列に連なる複数の鉄筋篭を含む。以下、鉄筋篭建込体2における上下に隣接する2つの鉄筋篭のうち、下側の鉄筋篭を「第1鉄筋篭10」と称し、上側の鉄筋篭を「第2鉄筋篭20」と称す。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
<First Embodiment>
1 to 3 show a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the reinforcing bar of the
図1及び図2に示すように、第1鉄筋篭10は、複数(図2では12本)の第1外周筋11と、1又は複数(図2では4本)の第1芯筋12と、複数の第1剪断補強筋13を有している。第1外周筋11,11…は、それぞれ鉛直に延びるとともに、互いに柱1の周方向に離れて配置されている。これら第1外周筋11の内側に、第1芯筋12が鉛直に延びるようにして配置されている。これら第1外周筋11及び第1芯筋12は、柱1の主筋を構成する。以下、第1外周筋11及び第1芯筋12を総称して「主筋11,12」と称す。図2に示すように、主筋11,12は、全体として平面視で格子点状に配列されている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the first reinforcing
各主筋11,12は、ネジ状(螺旋状)のフシ(突起)11a,12aを有する異形鉄筋にて構成されている。すなわち、第1外周筋11の外周には、雄ネジ山11aが形成されている。雄ネジ山11aは、第1外周筋11の周方向に180度離れた2つの領域に、一定のピッチで、第1外周筋11の全長にわたって設けられている。第1外周筋11の外周における上記2つのネジ形成領域間の部分は、ほぼ平らな平坦部11bになっている。図1の二点鎖線に示すように、一方のネジ形成領域の雄ネジ山11aを平坦部11bへ仮想的に延長すると、該仮想の雄ネジ山11axが他方のネジ形成領域の雄ネジ山11aに連続する。同様に、第1芯筋12の外周の180度離れた2つの領域には雄ネジ山12aが形成されている。これら2つのネジ形成領域の間が平坦部12bになっている。雄ネジ山11a,12aによって、主筋11,12のコンクリートに対する付着力を高めることができる。
Each of the
第1剪断補強筋13,13…は、主筋11,12の周りに環状に巻かれるとともに、互いに主筋11,12の軸方向(鉛直方向)に離れて配置されている。
The first shear reinforcement bars 13, 13... Are wound around the
第2鉄筋篭20は、第1鉄筋篭10と実質的に同じ構造になっている。詳述すると、第2鉄筋篭20は、複数(ここでは12本)の第2外周筋21と、1又は複数(ここでは4本)の第2芯筋22と、複数の第2剪断補強筋23を有している。第2外周筋21,21,…は、それぞれ鉛直に延びるとともに、互いに柱1の周方向に離れて配置されている。これら第2外周筋21の内側に、第2芯筋22が鉛直に延びるようにして配置されている。これら第2外周筋21及び第2芯筋22は、柱1の主筋を構成する。以下、第2外周筋21及び第2芯筋22を総称して「主筋21,22」と称す。主筋21,22は、全体として平面視で格子点状に配列されている。
The second reinforcing
各主筋21,22は、ネジ状(螺旋状)のフシ(突起)21a,22aを有する異形鉄筋にて構成されている。すなわち、第2外周筋21の外周の180度離れた2つの領域には雄ネジ山21aが形成されている。これら2つのネジ形成領域の間が平坦部21bになっている。第2芯筋22の外周の180度離れた2つの領域には雄ネジ山22aが形成されている。これら2つのネジ形成領域の間が平坦部22bになっている。雄ネジ山21a,22aによって、主筋21,22のコンクリートに対する付着力を高めることができる。
Each of the
第2剪断補強筋23,23,…は、主筋21,22の周りに環状に巻かれるとともに、互いに主筋21,22の軸方向(鉛直方向)に離れて配置されている。
The second shear reinforcement bars 23, 23,... Are wound around the
図1に示すように、第1鉄筋篭10の第1外周筋11と、第2鉄筋篭20の第2外周筋21とは、一対一に対応している。対応する外周筋11,21どうしが、外周筋接合手段30を介して一直線に接合されている。外周筋接合手段30は、外周筋継手31と、一対のロックナット32,33とを備えている。外周筋継手31は、筒状になっている。外周筋継手31の内周には、雌ネジ山31aが形成されている。外周筋継手31の例えば中央部にはグラウト孔31cが形成されている。グラウト孔31cは、外周筋継手31の外周から内周に貫通している。
As shown in FIG. 1, the 1st
外周筋継手31は、対応する外周筋11,21間に跨るように配置されている。外周筋継手31の下側部分の内部に第1外周筋11の上端部が差し入れられ、ネジ山31a,11aどうしが噛み合わされている。外周筋継手31の上側部分の内部に第2外周筋21の下端部が差し入れられ、ネジ山31a,21aどうしが噛み合わされている。詳細な図示は省略するが、雌ネジ山31aと雄ネジ山11a,21aとの間には、軸方向に十分な(例えば数mm程度の)余裕が設定されている。外周筋継手31の内周と外周筋11,21との間には、グラウト(図示省略)がグラウト孔31cを通して充填されて固化されている。
The outer periphery joint 31 is arrange | positioned so that it may straddle between the corresponding
第1外周筋11にはロックナット32がねじ込まれている。このロックナット32が、外周筋継手31の下端部に締め付けられている。第2外周筋21にはロックナット33がねじ込まれている。このロックナット33が、外周筋継手31の上端部に締め付けられている。上記グラウトの充填固化及びロックナット32,33の締め付けによって、対応する外周筋11,21どうしが、引っ張り力を確実に伝達可能に連結されている。
A
同様にして、第1鉄筋篭10の第1芯筋12と、第2鉄筋篭20の第2芯筋22とは、一対一に対応している。対応する芯筋12,22どうしが、芯筋接合手段40を介して一直線に接合されている。芯筋接合手段40は、芯筋継手41と、一対のロックナット42,43とを備えている。芯筋継手41は、筒状になっている。芯筋継手41の内周には、雌ネジ山41aが形成されている。芯筋継手41の例えば中央部にはグラウト孔41cが形成されている。グラウト孔41cは、芯筋継手41の外周から内周に貫通している。
Similarly, the
芯筋継手41は、対応する芯筋12,22間に跨るように配置されている。芯筋継手41の下側部分の内部に第1芯筋12の上端部が差し入れられ、ネジ山41a,12aどうしが噛み合わされている。芯筋継手41の上側部分の内部に第2芯筋22の下端部が差し入れられ、ネジ山41a,22aどうしが噛み合わされている。詳細な図示は省略するが、雌ネジ山41aと雄ネジ山12a,22aとの間には、軸方向に十分な(例えば数mm程度の)余裕が設定されている。芯筋継手41の内周と芯筋12,22との間には、グラウト(図示省略)がグラウト孔41cを通して充填されて固化されている。
The core reinforcing joint 41 is disposed so as to straddle between the corresponding
第1芯筋12にはロックナット42がねじ込まれている。このロックナット42が、芯筋継手41の下端部に締め付けられている。第2芯筋22にはロックナット43がねじ込まれている。このロックナット43が、芯筋継手41の上端部に締め付けられている。上記グラウトの充填固化及びロックナット42,43の締め付けによって、対応する芯筋12,22どうしが、引っ張り力を確実に伝達可能に連結されている。
ひいては、鉄筋篭建込体2の主筋11,12,21,22が、柱1の引っ張り強度を確実に担うことができる。
A
As a result, the
上記の鉄筋篭建込体2は、次のようにして構築される。
各鉄筋篭10,20は、工場などで先組みして、鉄筋コンクリート構造物の施工現場に搬入する。施工現場において先組みを行なってもよい。そして、建て込み済みの第1鉄筋篭10の上方に第2鉄筋篭20を継ぎ足すようにして、複数の鉄筋籠を下段から順次建て込む。
The above-mentioned reinforcing bar erected
Reinforcing
第2鉄筋篭20の建て込み方法を更に詳述する。
[前工程]
第2鉄筋篭20の先組みの際に、第2芯筋22を第2外周筋21及び第2剪断補強筋23に対して軸方向(上下)に移動可能にしておく。具体的には、第2外周筋21と第2剪断補強筋23とは、しっかりと結束する一方、第2芯筋22と第2剪断補強筋23とは、緩く結束するか、または結束しないことにする。
なお、これに代えて、第2芯筋22と第2剪断補強筋23をしっかりと結束する一方、第2外周筋21と第2剪断補強筋23を緩く結束するか、結束しないことにしてもよい。
The method for building the
[pre-process]
When the second reinforcing
Instead of this, the
また、図3(a)に示すように、第2鉄筋篭20のための吊り治具50を用意する。吊り治具50は、例えば第2鉄筋篭20の上端部に被さる板形状になっている。吊り治具50の主筋21,22と対応する複数箇所には、挿通孔51が形成されている。各挿通孔51に、対応する主筋21,22の上端部を挿通する。そして、各主筋21,22の吊り治具50よりも上側の部分に、ナット52(ストッパ)をねじ込む。ナット52は、挿通孔51より大径である。このとき、第2外周筋21のナット52を第2芯筋22のナット52よりも深くねじ込むことで、第2外周筋21の最上端からナット52までの距離を、第2芯筋22の最上端からナット52までの距離より大きくする。
Further, as shown in FIG. 3A, a hanging
第2鉄筋篭20の各主筋21,22の下端部には、ナット33,43及び継手31,41を順次ねじ込む。
図3(b)に示すように、建て込み済みの第1鉄筋篭10の主筋11,12の上端部は、互いにほぼ同一高さに揃えられている。これら主筋11,12の上端部には、それぞれナット32,42をねじ込む。
As shown in FIG. 3B, the upper ends of the
[吊り工程]
図3(a)に示すように、吊り治具50には、クレーン(図示省略)の吊りロープ3を連結する。そして、上記クレーンで吊り治具50を水平に吊り揚げる。すると、第2鉄筋篭20の各主筋21,22がほぼ鉛直になるとともに、第2外周筋21のナット52が吊り治具50に引っ掛かり、更に第2芯筋22が第2外周筋21に対して降下して、第2芯筋22のナット52が吊り治具50に引っ掛かる。これらの引っ掛かりによって、主筋21,22ひいては第2鉄筋篭20が、吊り治具50から吊り下げられた状態で支持される。このとき、第2外周筋21のナット52が第2芯筋22のナット52よりも深くねじ込まれている分だけ、第2外周筋21が第2芯筋22よりも上方にずれて位置する。ひいては、第2外周筋21の下端部が、第2芯筋22の下端部よりも高所に位置する。
[Hanging process]
As shown in FIG. 3A, a
[上方配置工程]
図3(b)に示すように、さらに上記クレーンを操作して、上記吊り揚げた第2鉄筋篭20を、建て込み済みの第1鉄筋篭10の上方に配置する。そして、第1鉄筋篭10と第2鉄筋篭20の互いに対応する外周筋11,21どうし、及び互いに対応する芯筋12,22どうしをそれぞれ上下に対向させる。このとき、互いに対応する外周筋11,21どうし間の距離L1が、互いに対応する芯筋12,22どうし間の距離L2よりも大きくなる(L1>L2)。
[Upper placement process]
As shown in FIG. 3 (b), the crane is further operated to place the lifted
[芯筋接合工程]
次に、図3(c)に示すように、対応する芯筋12,22どうしを、芯筋接合手段40を介して接合する。詳しくは、第2芯筋22の下端部の芯筋継手41を下降方向に回して、芯筋継手41の下側の約半分を第1芯筋12の上端部の外周にねじ込むことで、芯筋継手41を第2芯筋22から第1芯筋12に跨らせる。そして、上下一対のロックナット43,42をそれぞれ芯筋継手41に向けて締め付ける。このとき、第1外周筋11の上端部と第2外周筋21の下端部の間が大きく空いているから、外周筋11,21に邪魔されることなく、芯筋12,22の接合作業を簡易に行うことができる。
[Core reinforcement joining process]
Next, as shown in FIG. 3C, the corresponding
[外周筋接合作業]
次に、図3(d)に示すように、上記クレーンを操作して、吊り治具50を下降させる。すると、第2芯筋22は、そのままの高さに留まる一方、第2外周筋21及び第2剪断補強筋23は、吊り治具50と一体に降下する。これによって、第2外周筋21と第2芯筋22とを、互いにほぼ同じ高さに揃える。続いて、対応する外周筋11,21どうしを、外周筋接合手段30を介して接合する。詳しくは、第2外周筋21の下端部の外周筋継手31を下降方向に回して、外周筋継手31の下側の約半分を第1外周筋11の上端部の外周にねじ込むことで、外周筋継手31を第2外周筋21から第1外周筋11に跨らせる。そして、上下一対のロックナット33,32をそれぞれ外周筋継手31に向けて締め付ける。このようにして、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に建て込むことができる。
[Peripheral muscle joining work]
Next, as shown in FIG. 3D, the crane is operated to lower the
[後工程]
その後、ナット52を各主筋21,22の上端部から外す。そして、上記クレーンを操作して、吊り治具50を、主筋21,22よりも上昇させることで第2鉄筋篭20から外す。
[Post-process]
Thereafter, the
[次段の鉄筋籠の継ぎ足し工程]
次いで、上記第2鉄筋篭20を、建て込み済みの鉄筋籠とし、その上方に新たな鉄筋籠を上記と同様の手順で建て込む。これを反復することによって、柱1の鉄筋篭建込体2を構築できる。
[Additional process of next-stage rebar bar]
Next, the second reinforcing
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を簡略化する。
<第2実施形態>
図4〜図7は、本発明の第2実施形態を示したものである。図4に示すように、第2実施形態では、第2鉄筋篭20の建て込みに際して、仮固定装置60を用いる。仮固定装置60は、仮固定継手61(第1連結部)と、棒材62(第2連結部)を備えている。仮固定継手61は、筒状になっている。仮固定継手61の内周には、雌ネジ山61aが形成されている。
Next, another embodiment of the present invention will be described. In the following embodiments, the same reference numerals are given to the drawings to simplify the description of the same configurations as those already described.
Second Embodiment
4 to 7 show a second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, in the second embodiment, a
棒材62は、短い直線状になっている。棒材62は、主筋11,12,21,22よりもかなり短い点を除き、主筋11,12,21,22と同じ形状の異形鉄筋にて構成されている。すなわち、棒材62の外周の180度離れた2つの領域には、雄ネジ山62aが形成されている。これら2つのネジ形成領域間の棒材62の外周は、平坦部62bになっている。
The
図4では、仮固定継手61が棒材62より短いが、これら部材61,62が同程度の長さであってもよく、仮固定継手61が棒材62より長くてもよい。
In FIG. 4, the temporary fixing joint 61 is shorter than the
棒材62の下端部が、仮固定継手61の上側部分にねじ込まれている。このねじ込み量によって、仮固定装置60全体の軸長を調節できる。なお、詳細な図示は省略するが、仮固定継手61の雌ネジ山61aと棒材62の雄ネジ山62aとの間には、軸方向に充分な(例えば数mm程度の)余裕が設けられている。
The lower end of the
第2実施形態において、建て込み済みの第1鉄筋篭10の上方に第2鉄筋篭20を建て込む方法を説明する。
[前工程]
第2鉄筋篭20を先組みする際、第1実施形態(図3)と同様に、第2剪断補強筋23の結束度合いを加減することで、第2芯筋22を第2外周筋21に対して軸方向(上下)に移動可能にしておく。詳しくは、第2外周筋21と第2剪断補強筋23とは、しっかりと結束する一方、第2芯筋22と第2剪断補強筋23とは、緩く結束するか、または結束しないことにする。なお、これに代えて、第2芯筋22と第2剪断補強筋23をしっかりと結束する一方、第2外周筋21と第2剪断補強筋23を緩く結束するか、結束しないことにしてもよい。
In the second embodiment, a method of building the second reinforcing
[pre-process]
When the second reinforcing
また、図5(a)に示すように、各主筋21,22の上端部を吊り治具50の挿通孔51に通し、かつナット52を各主筋21,22の吊り治具50よりも上側の部分にねじ込む。このとき、第2外周筋21のナット52を第2芯筋22のナット52よりも深くねじ込むことで、第2外周筋21の最上端からナット52までの距離を、第2芯筋22の最上端からナット52までの距離より大きくする。
第2鉄筋篭20の各主筋21,22の下端部には、ナット33,43及び継手31,41を順次ねじ込む。
建て込み済みの第1鉄筋篭10の主筋11,12の上端部には、それぞれナット32,42をねじ込む。
Further, as shown in FIG. 5A, the upper ends of the
[吊り工程]
図5(a)に示すように、クレーンで吊り治具50を水平に吊り揚げる。すると、第2鉄筋篭20の各主筋21,22がほぼ鉛直になるとともに、第2外周筋21のナット52が吊り治具50に引っ掛かり、更に第2芯筋22が第2外周筋21に対して降下して、第2芯筋22のナット52が吊り治具50に引っ掛かる。これらの引っ掛かりによって、主筋21,22ひいては第2鉄筋篭20が、吊り治具50から吊り下げられた状態で支持される。このとき、第2外周筋21のナット52が第2芯筋22のナット52よりも深くねじ込まれている分だけ、第2外周筋21が第2芯筋22よりも上方にずれて位置する。ひいては、第2外周筋21の下端部が、第2芯筋22の下端部よりも高所に位置する。
[Hanging process]
As shown to Fig.5 (a), the lifting jig |
[上方配置工程]
図5(b)に示すように、さらに上記クレーンを操作して、上記吊り揚げた第2鉄筋篭20を、建て込み済みの第1鉄筋篭10の上方に配置する。そして、第1鉄筋篭10と第2鉄筋篭20の互いに対応する外周筋11,21どうし、及び互いに対応する芯筋12,22どうしをそれぞれ上下に対向させる。このとき、互いに対応する外周筋11,21どうし間の距離L1が、互いに対応する芯筋12,22どうし間の距離L2よりも大きくなる(L1>L2)。
[Upper placement process]
As shown in FIG.5 (b), the said crane is further operated and the said
[仮固定工程]
次に、図5(c)に示すように、第1、第2鉄筋篭10,20の互いに対応する第1、第2外周筋11,21の中から一部の外周筋11,21を選択し、これら選択した対応外周筋11,21どうしを仮固定装置60にて仮固定する。好ましくは、図6に示すように、鉄筋篭10,20の四隅の外周筋11E,21Eを選択して、第2外周筋21Eの下端部を第1外周筋11Eの上端部に仮固定装置60を介して仮固定する。詳しくは、仮固定継手61を下降方向に回して、その下端部を第1外周筋11Eの上端部の外周にねじ込むことで、仮固定継手61を棒材62から第1外周筋11Eに跨らせる。仮固定継手61は、一方の外周筋11と着脱可能に連結される「第1連結部」を構成する。また、第2外周筋21Eの下端部の外周筋継手31を下降方向に回して、該外周筋継手31の下側部分を棒材62の上端部の外周にねじ込むことで、外周筋継手31を第2外周筋21Eから棒材62に跨らせる。棒材62は、外周筋継手31を介して他方の外周筋21と着脱可能に連結される「第2連結部」を構成する。要するに、第2外周筋21Eと、外周筋継手31と、棒材62と、仮固定継手61と、第1外周筋11Eとを上下に一列に連なるようにネジ結合する。これによって、吊り下げ状態の第2鉄筋篭20の揺れを抑制又は防止できる。
[Temporary fixing process]
Next, as shown in FIG. 5C, a part of the outer
上記仮固定工程では、ロックナット32,33を締め付ける必要は無い。
また、上述した前工程において、仮固定装置60を第1外周筋11Eの上端部に予め取り付けておき、仮固定工程では第2外周筋21Eと仮固定装置60との連結だけを行なうことにしてもよい。若しくは、前工程において、仮固定装置60を第2外周筋21Eの下端部に予め取り付けておき、仮固定工程では第1外周筋11Eと仮固定装置60との連結だけを行なうことにしてもよい。
In the temporary fixing step, there is no need to tighten the
Further, in the above-described pre-process, the
[芯筋接合工程]
次に、図7(a)に示すように、対応する芯筋12,22どうしを、芯筋接合手段40を介して接合する。すなわち、第2芯筋22の下端部の芯筋継手41を下降方向に回して、芯筋継手41の下側の約半分を第1芯筋12の上端部の外周にねじ込むことで、芯筋継手41を第2芯筋22から第1芯筋12に跨らせる。そして、上下一対のロックナット42,43をそれぞれ芯筋継手41に向けて締め付ける。このとき、四隅以外の対応する外周筋11,21間が大きく空いているから、外周筋11,21に邪魔されることなく、芯筋12,22の接合作業を簡易に行うことができる。しかも、第2鉄筋篭20が仮固定されることで揺れが抑制又は防止されているから、芯筋12,22の上記接合作業を一層容易に行うことができる。複数の外周筋11,21のうち四隅(一部)の外周筋11E,21Eだけを選択して仮固定装置60にて仮固定することで、仮固定装置60が芯筋12,22どうしの接合作業の邪魔になるのを回避できる。
[Core reinforcement joining process]
Next, as shown in FIG. 7A, the corresponding
[撤去工程]
次に、図7(b)に示すように、仮固定装置60を撤去する。詳しくは、第2外周筋21Eの外周筋継手31を上昇方向に回すことで、該外周筋継手31と棒材62とのネジ結合を解除する。かつ、仮固定継手61を上昇方向に回すことで、仮固定継手61と第1外周筋11Eとのネジ結合を解除する。これによって、仮固定装置60全体の軸長(棒材62の上端部から仮固定継手61の下端部まで長さ)が、第2外周筋21Eの下端部と第1外周筋11Eの上端部間の距離より短くなる。したがって、仮固定装置60を外周筋21E,11E間から簡単に撤去することができる。
[Removal process]
Next, as shown in FIG. 7B, the
[外周筋接合作業]
次に、図7(c)に示すように、上記クレーンを操作して、吊り治具50を下降させる。すると、第2芯筋22は、そのままの高さに留まる一方、第2外周筋21及び第2剪断補強筋23は、吊り治具50と一体に降下する。これによって、第2外周筋21と第2芯筋22とを、互いにほぼ同じ高さに揃える。続いて、対応する各外周筋11,21どうし(上記選択した外周筋11E,21Eどうしを含む)を、外周筋接合手段30を介して接合する。すなわち、第2外周筋21の下端部の外周筋継手31を下降方向に回して、外周筋継手31の下側の約半分を第1外周筋11の上端部の外周にねじ込むことで、外周筋継手31を第2外周筋21から第1外周筋11に跨らせる。そして、上下一対のロックナット32,33をそれぞれ外周筋継手31に向けて締め付ける。このようにして、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に建て込むことができる。
[Peripheral muscle joining work]
Next, as shown in FIG. 7C, the crane is operated to lower the hanging
[後工程]
その後、ナット52を各主筋21,22の上端部から外す。そして、上記クレーンを操作して、吊り治具50を、主筋21,22よりも上昇させることで第2鉄筋篭20から外す。
[Post-process]
Thereafter, the
[次段の鉄筋籠の継ぎ足し工程]
次いで、上記第2鉄筋篭20を、建て込み済みの鉄筋籠とし、その上方に新たな鉄筋籠を上記と同様の手順で建て込む。これを反復することによって、柱の鉄筋篭建込体2を構築できる。
[Additional process of next-stage rebar bar]
Next, the second reinforcing
<第3実施形態>
図8〜図10は、本発明の第3実施形態を示したものである。図8(a)に示すように、第3実施形態では、吊り治具50にクランプ53が設けられている。このクランプ53で第2外周筋21の上端部を把持する。吊り治具50に挿通孔51を形成する必要は無い。
<Third Embodiment>
8 to 10 show a third embodiment of the present invention. As shown to Fig.8 (a), the
また、図9に示すように、板状の引掛部材54を用意する。引掛部材54の面積は、第2鉄筋篭20全体の断面より小さく、かつ第2鉄筋篭20の芯筋配置領域の断面よりは大きい。引掛部材54には、複数の挿通孔55が形成されている。これら挿通孔55は、第2芯筋22と一対一に対応している。各第2芯筋22の上端部を対応する挿通孔55に通す。各第2芯筋22の挿通孔55より上側の部分には、ナット52をねじ込む。ナット52は、挿通孔55より大径である。
Further, as shown in FIG. 9, a plate-like hooking
第3実施形態において、図8(a)に示すように、クレーンにて吊り治具50を水平に吊り揚げると(吊り工程)、第2外周筋21がクランプ53から吊り下げられた状態で支持される。また、図8(a)の二点鎖線及び図9に示すように、引掛部材54が、第2外周筋21に結束された第2剪断補強筋23のうち、最上部かつ第2芯筋22の傍を通る中子筋23C(剪断補強筋)に引っ掛かって水平に支持される。さらに、第2芯筋22が第2外周筋21に対して降下して、ナット52が引掛部材54に引っ掛かる。この引っ掛かりによって、第2芯筋22が、吊り下げ状態で支持される。このとき、第2芯筋22の下端が第2外周筋21の下端より下に位置する。したがって、図8(b)に示すように、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に配置すれば、外周筋21,11どうし間の距離が芯筋22,12どうし間の距離より大きくなる(上方配置工程)。
In the third embodiment, as shown in FIG. 8A, when the lifting
次いで、図8(c)に示すように、四隅(選択した一部)の外周筋21E,11Eどうしを仮固定装置60にて仮固定する(仮固定工程)。これによって、第2鉄筋篭20の揺れを抑制又は防止できる。
Next, as shown in FIG. 8C, the outer
続いて、図10(a)に示すように、対応する芯筋22,12どうしを芯筋接合手段40にて接合する(芯筋接合工程)。このとき、四隅以外の対応する外周筋11,21間が大きく空いているから、外周筋11,21に邪魔されることなく、芯筋12,22の接合作業を簡易に行うことができる。しかも、第2鉄筋篭20が仮固定されることで揺れが抑制又は防止されているから、芯筋12,22の上記接合作業を一層容易に行うことができる。複数の外周筋11,21のうち四隅(一部)の外周筋11E,21Eだけを選択して仮固定装置60にて仮固定することで、仮固定装置60が、芯筋12,22どうしの接合作業の邪魔になるのを回避できる。
Subsequently, as shown in FIG. 10A, the corresponding
次に、図10(b)に示すように、仮固定装置60を撤去する(撤去工程)。
Next, as shown in FIG.10 (b), the
次に、図10(c)に示すように、吊り治具50を下降させて、第2外周筋21を下げ、対応する外周筋21,11どうしを外周筋接合手段30にて接合する(外周筋接合工程)。
Next, as shown in FIG. 10 (c), the hanging
<第4実施形態>
図11〜図13は、本発明の第4実施形態を示したものである。図11(a)及び図12に示すように、第4実施形態では、第2鉄筋篭20の先組みの際に、複数(図12では4つ)の第2芯筋22の中間部に補助フープ筋26(剪断補強筋)を巻き付ける。第2芯筋22と補助フープ筋26とはきつく結束する。補助フープ筋26は、第2外周筋21より内側に在り、第2外周筋21から切り離されている。第2外周筋21と第2芯筋22とは、既述の実施形態と同様に、結束度合いを加減することによって、軸方向に相対移動可能にする。
<Fourth embodiment>
11 to 13 show a fourth embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 11A and 12, in the fourth embodiment, when the
また、引掛棒56を用意する。引掛棒56は、第2鉄筋篭20の一辺の長さより少し大きな鋼材にて構成されている。この引掛棒56を、第2鉄筋篭20の軸線と直交する方向に向けて、第2鉄筋篭20における補助フープ筋26よりも下側の部分に差し込む。この実施形態では、第2鉄筋篭20の最下段の第2剪断補強筋23とその直ぐ上の第2剪断補強筋23との間に、引掛棒56を差し入れ、最下段の第2剪断補強筋23に引掛棒56の両端部を載せる。
A
第4実施形態において、図11(a)に示すように、第2外周筋21の上端部を第3実施形態(図8)と同様のクランプ53で把持した後、クレーンにて吊り治具50を水平に吊り揚げると(吊り工程)、第2外周筋21がクランプ53から吊り下げられた状態で支持される。また、図11(a)の二点鎖線及び図12に示すように、第2芯筋22が第2外周筋21に対して降下して、該第2芯筋22と一体の補助フープ筋26が引掛棒56に引っ掛かる。この引っ掛かりによって、第2芯筋22が支持される。このとき、第2芯筋22の下端が第2外周筋21の下端よりも下に位置する。したがって、図11(b)に示すように、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に配置すれば、外周筋21,11どうし間の距離が芯筋22,12どうし間の距離より大きくなる(上方配置工程)。
In 4th Embodiment, as shown to Fig.11 (a), after holding the upper end part of the 2nd
次いで、図11(c)に示すように、四隅(選択した一部)の外周筋21E,11Eどうしを仮固定装置60にて仮固定する(仮固定工程)。これによって、第2鉄筋篭20の揺れを抑制又は防止できる。
Next, as shown in FIG. 11C, the outer
続いて、図13(a)に示すように、対応する芯筋22,12どうしを芯筋接合手段40にて接合する(芯筋接合工程)。このとき、四隅以外の外周筋11,21間が大きく空いているから、外周筋11,21に邪魔されることなく、芯筋12,22の接合作業を簡易に行うことができる。しかも、第2鉄筋篭20が仮固定されることで揺れが抑制又は防止されているから、芯筋12,22の上記接合作業を一層容易に行うことができる。複数の外周筋11,21のうち四隅(一部)の外周筋11E,21Eだけを選択して仮固定装置60にて仮固定することで、仮固定装置60が、芯筋12,22どうしの接合作業の邪魔になるのを回避できる。
Subsequently, as shown in FIG. 13A, the corresponding
次に、図13(b)に示すように、仮固定装置60を撤去する(撤去工程)。また、引掛棒56を第2鉄筋篭20から引き抜いて撤去する。
Next, as shown in FIG. 1 3 (b), the
次に、図13(c)に示すように、吊り治具50を下降させて、第2外周筋21を下げ、対応する外周筋21,11どうしを外周筋接合手段30にて接合する(外周筋接合工程)。
Next, as shown in FIG. 1 3 (c), the hanging
<第5実施形態>
図14及び図15は、本発明の第5実施形態を示したものである。図14(a)に示すように、第5実施形態では、第2鉄筋篭20の第2外周筋21の長さが第2芯筋22よりも短い。図15(b)に示すように、鉄筋篭10,20の対応する第1、第2外周筋11,21どうしは、中継筋71を介して連結されている。中継筋71は、第2芯筋22の長さと第2外周筋21の長さの差よりも少し短い。中継筋71は、好ましくは主筋11,21,12,22と同種の鉄筋にて構成され、その外周には雄ネジ山(図示省略)が形成されている。外周継手31を介して、第2外周筋21の下端部と中継筋71の上端部が接合されている。外周継手31の両端部にはロックナット33,73が締め込まれている。さらに、上記外周継手31と同じ構造の外周継手37を介して、中継筋71の下端部と第1外周筋11の上端部が接合されている。外周継手37の両端部にはロックナット72,32が締め込まれている。
<Fifth Embodiment>
14 and 15 show a fifth embodiment of the present invention. As shown in FIG. 14A, in the fifth embodiment, the length of the second outer
前工程において、第2鉄筋篭20を先組みする際は、第2外周筋21及び第2芯筋22の上端部の高さを揃えることで、第2芯筋22の下端部を第2外周筋21の下端部よりも下方へ延出させる。また、第2剪断補強筋23を第2外周筋21及び第2芯筋22にしっかりと結束することで、第2鉄筋篭20の先組みの段階から、第2外周筋21と第2芯筋22とが自由に相対移動しないようにする。さらに、各第2外周筋21の下端部にはロックナット33と外周筋継手31を順次ねじ込み、かつ各第2芯筋22の下端部にはロックナット43と芯筋継手41を順次ねじ込む。さらには、建て込み済みの第1鉄筋篭10の各第1外周筋11の上端部に、ロックナット32と外周筋継手37を順次ねじ込む。第1芯筋12の上端部には、ロックナット42だけをねじ込んでおく。さらに、図14(b)に示すように、中継継手71の両端部には、ロックナット72,73をねじ込んでおく。
なお、外周筋継手37を、外周筋11に代えて、中継継手71にねじ込んでおくことにしてもよい。
In the previous step, when the second reinforcing
Note that the outer peripheral joint 37 may be screwed into the relay joint 71 instead of the outer peripheral joint 11.
図14(a)に示すように、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に建て込む際は、第3実施形態(図8)と同様のクランプ53で第2外周筋21の上端部を把持した後、クレーンにて吊り治具50を吊り揚げる(吊り工程)。これによって、第2鉄筋篭20が、吊り治具50から吊り下げられた状態で支持される。このとき、第2外周筋21の長さと第2芯筋22の長さの差分だけ、第2芯筋22の下端が第2外周筋21の下端より下に位置する。したがって、図14(b)に示すように、第2鉄筋篭20を第1鉄筋篭10の上方に配置すれば(上方配置工程)、対応する外周筋21,11どうし間の距離が、対応する芯筋22,12どうし間の距離より大きくなる。
As shown in FIG. 14A, when the second reinforcing
第5実施形態では、外周筋11,21によって接合時期が互いに異なる。図14(c)に示すように、鉄筋篭10,20の四隅(選択した一部)の外周筋11E,21Eについては、上記上方配置工程の後、かつ芯筋22,12の接合工程よりも先に接合する(先接合工程)。具体的には、中継筋71Eを、対応する外周筋21E,11Eどうし間に差し入れ、第2外周筋21Eと中継筋71Eと第1外周筋11Eを上下に一直線に並べる。続いて、第2外周筋21Eの外周筋継手31を下降方向に回して、第2外周筋21Eから中継筋71Eに跨らせる。また、第1外周筋11Eの外周筋継手37を上昇方向に回して、第1外周筋11Eから中継筋71Eに跨らせる。これによって、第2鉄筋篭20の揺れを抑制又は防止できる。
In the fifth embodiment, the joining timing differs depending on the outer
この段階では、第2外周筋21Eの外周筋継手31の両端にロックナット33,73を締め付ける必要はない。また、第1外周筋11Eの外周筋継手37の両端にロックナット72,32を締め付ける必要はない。したがって、外周筋21E,11Eは、仮固定の状態にある。先接合工程は、実質的に既述実施形態の仮固定工程に相当する。
なお、先接合工程において、第2外周筋21Eの外周筋継手31の両端にロックナット33,73を締め付けてもよい。また、第1外周筋11Eの外周筋継手37の両端にロックナット72,32を締め付けてもよい。
At this stage, it is not necessary to fasten the
Note that, in the pre-joining step,
次に、図15(a)に示すように、対応する芯筋22,12どうしを芯筋接合手段40にて接合する(芯筋接合工程)。このとき、四隅以外の対応する外周筋11,21間が大きく空いているから、外周筋11,21に邪魔されることなく、芯筋12,22の接合作業を簡易に行うことができる。しかも、四隅の外周筋11E,21Eどうしが接合されていることで、第2鉄筋篭20の揺れが抑制又は防止されているから、芯筋12,22の上記接合作業を一層容易に行うことができる。複数の外周筋11,21のうち四隅(一部)の外周筋11E,21Eだけを選択して中継筋71Eにて先に接合(仮固定)することで、中継筋71Eが、芯筋12,22どうしの接合作業の邪魔になるのを回避できる。
Next, as shown in FIG. 15A, the corresponding
次に、図15(b)に示すように、四隅以外の外周筋21,11どうしを、中継筋71を介して接合する(外周筋接合工程)。具体的には、中継筋71を、対応する外周筋21,11どうし間に差し入れ、第2外周筋21と中継筋71と第1外周筋11を上下に一直線に並べる。続いて、第2外周筋21の外周筋継手31を下降方向に回して、第2外周筋21から中継筋71に跨らせる。そして、四隅の第2外周筋21Eを含むすべての第2外周筋21の外周筋継手31の両端部にロックナット33,73を締め付ける。また、第1外周筋11の外周筋継手37を上昇方向に回して、第1外周筋11から中継筋71に跨らせる。そして、四隅の第1外周筋11Eを含むすべての第1外周筋11の外周筋継手37の両端部にロックナット72,32を締め付ける。
Next, as shown in FIG. 15B, the outer
第5実施形態においては、本接合用の中継筋71Eを用いて、外周筋11E,21Eどうしを仮固定又は先接合するものであるから、仮固定装置の撤去工程は不要である。
In the fifth embodiment, since the outer reinforcing
本発明は、上記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改変をなすことができる。
例えば、仮固定工程(先接合工程)では、四隅の外周筋11E,21Eのすべてを仮固定(先接合)する必要はなく、四隅のうち、1つ〜3つの隅の外周筋11E,21Eどうしだけを仮固定(先接合)してもよい。さらに、仮固定(先接合)する外周筋11,21は、鉄筋篭10,20の四隅のものに限られず、鉄筋篭10,20の各辺の中央寄りの外周筋10,20どうしを仮固定(先接合)してもよい。
The present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the temporary fixing step (pre-joining step), it is not necessary to temporarily fix (pre-join) all the
下側の第1鉄筋篭10の第1外周筋11の上端部を第1芯筋12の上端部より下に位置させることで、外周筋11,21どうし間の距離が芯筋12,22どうし間の距離より大きくなるようにしてもよい。
By positioning the upper end of the first
仮固定工程において、仮固定装置60の姿勢を第2〜第4実施形態とは上下逆さまにして、棒材62を外周筋継手31を介して第1外周筋11と連結し、仮固定継手61を第2外周筋21と連結してもよい。この場合、棒材62が「第1連結部」を構成し、仮固定継手61が「第2連結部」を構成する。また、この場合、前工程において、外周筋継手31を第1外周筋11の上端部に取り付けておくことが好ましい。
仮固定装置は、必ずしもネジ部材61,62である必要は無い。例えば、仮固定装置の第1連結部が、第1外周筋11を解放可能に把持する第1クランプであってもよい。第2連結部が、第2外周筋21を解放可能に把持する第2クランプであってもよい。さらに、仮固定装置が、軸線を上下に向けた棒状の本体を有し、前記本体の下端部に前記第1クランプが設けられ、前記本体の上端部に前記第2クランプが設けられていてもよい。
In the temporary fixing step, the position of the
The temporary fixing device does not necessarily need to be the
本発明は、建築・土木構造物の構築に適用可能である。 The present invention is applicable to construction of a building / civil engineering structure.
1 柱
2 鉄筋篭建込体
3 クレーンの吊りロープ
10 第1鉄筋篭
11 第1外周筋
11E 四隅の(選択された)第1外周筋
11a 雄ネジ山
11b 平坦部
12 第1芯筋
12a 雄ネジ山
12b 平坦部
13 第1剪断補強筋
20 第2鉄筋篭
21 第2外周筋
21E 四隅の(選択された)第2外周筋
21a 雄ネジ山
21b 平坦部
22 第2芯筋
22a 雄ネジ山
22b 平坦部
23 第2剪断補強筋
23C 中子筋
26 補助フープ筋
30 外周筋接合手段
31 外周筋継手
31a 雌ネジ山
31c グラウト孔
32 下ロックナット
33 上ロックナット
37 外周筋継手
40 芯筋接合手段
41 芯筋継手
41a 雌ネジ山
41c グラウト孔
42 下ロックナット
43 上ロックナット
50 吊り治具
51 挿通孔
52 ナット(ストッパ)
53 クランプ
54 引掛部材
55 挿通孔
56 引掛棒
60 仮固定装置
61 仮固定継手(第1連結部)
61a 雌ネジ山
62 棒材(第2連結部)
62a 雄ネジ山
62b 平坦部
71 中継筋
71E 選択した中継ぎ筋
DESCRIPTION OF
53
Claims (4)
前記第1鉄筋篭の周方向に互いに離れて配置された複数の第1外周筋と、前記第2鉄筋篭の周方向に互いに離れて配置された複数の第2外周筋とにおける、互いに対応するものどうし間の距離を、前記第1鉄筋篭の前記第1外周筋より内側の第1芯筋と前記第2鉄筋篭の前記第2外周筋より内側の第2芯筋との間の距離より大きくした状態で、前記第2鉄筋篭を前記第1鉄筋篭の上方に吊り下げ、
次に、前記第1、第2芯筋どうしを芯筋接合手段を介して接合し、
その後、前記対応する第1、第2外周筋どうしを外周筋接合手段を介して接合し、
しかも、前記複数の第1、第2外周筋から選択した一部の互いに対応する第1、第2外周筋どうしを仮固定したうえで、前記第1、第2芯筋どうしの接合を行ない、
しかも、前記選択した第1、第2外周筋どうしを仮固定装置にて仮固定したうえで、前記第1、第2芯筋どうしの接合を行ない、その後、前記仮固定装置を撤去したうえで、前記第1、第2外周筋どうしの接合を行なうことを特徴とする鉄筋篭建込方法。 When building a column of a reinforced concrete structure, a reinforcing bar construction method in which a second reinforcing bar is built above the built-up first reinforcing bar,
The plurality of first outer circumferential bars arranged away from each other in the circumferential direction of the first reinforcing bar rod and the plurality of second outer circumferential bars arranged away from each other in the circumferential direction of the second reinforcing bar rod correspond to each other. The distance between the objects is determined based on the distance between the first core reinforcement inside the first outer periphery of the first reinforcing bar and the second core reinforcement inside the second outer periphery of the second reinforcing bar. In the enlarged state, the second rebar rod is suspended above the first rebar rod,
Next, the first and second core reinforcements are joined together through the core reinforcement joining means,
Thereafter, the corresponding first and second outer peripheral muscles are joined to each other via the outer circumference muscle joining means ,
Moreover, after temporarily fixing a part of the first and second outer peripheral bars corresponding to each other selected from the plurality of first and second outer peripheral bars, the first and second core bars are joined to each other.
In addition, the first and second outer peripheral reinforcing bars selected are temporarily fixed with a temporary fixing device, the first and second core reinforcing bars are joined, and then the temporary fixing device is removed. A method for laying a reinforcing bar rod , comprising joining the first and second outer peripheral bars.
前記仮固定装置として、内周に雌ネジ山を有する筒状の仮固定継手と、外周に雄ネジ山を有する棒材とを用意し、
前記仮固定時には、前記選択した第1、第2外周筋の一方と、前記仮固定継手と、前記棒材と、前記外周筋継手と、前記選択した第1、第2外周筋の他方とを、一列に連なるようにネジ結合し、前記第1、第2芯筋どうしの連結後、前記仮固定継手と前記一方の外周筋とのネジ結合を解除し、かつ前記外周筋継手と前記棒材とのネジ結合を解除することを特徴とする請求項1に記載の鉄筋篭建込方法。 Male thread is formed on the outer circumference of the first and second outer muscles, and the outer circumference joint means includes a cylindrical outer muscle joint having a female thread on the inner circumference,
As the temporary fixing device, a cylindrical temporary fixing joint having an internal thread on the inner periphery and a bar member having an external thread on the outer periphery are prepared,
At the time of the temporary fixing, one of the selected first and second outer peripheral bars, the temporary fixing joint, the bar, the outer peripheral bar joint, and the other of the selected first and second outer peripheral bars. The screw connection between the first and second core bars is released, the screw connection between the temporary fixed joint and the one outer peripheral bar is released, and the outer bar joint and the bar are connected. The method of building a reinforcing bar rod according to claim 1 , wherein the screw connection is released.
前記第1、第2連結部の一方が、内周に雌ネジ山を有する筒状の仮固定継手であり、前記第1、第2連結部の他方が、外周に雄ネジ山を有して前記仮固定継手とネジ結合される棒材であり、前記雌ネジ山と前記雄ネジ山との間には、軸方向に数mmの余裕が設けられていることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の鉄筋篭建込方法。 One of the first and second connecting portions is a cylindrical temporary fixed joint having an internal thread on the inner periphery, and the other of the first and second connecting portions has an external thread on the outer periphery. It is a bar member screw-coupled to the temporary fixing joint, and a margin of several millimeters is provided in the axial direction between the female screw thread and the male screw thread. 4. The reinforcing bar erection method according to any one of items 3.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012075839A JP5914095B2 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Reinforcing bar installation method |
KR1020130034648A KR102079398B1 (en) | 2012-03-29 | 2013-03-29 | Method of erecting reinforcement cage and temporary fixing device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012075839A JP5914095B2 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Reinforcing bar installation method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013204343A JP2013204343A (en) | 2013-10-07 |
JP5914095B2 true JP5914095B2 (en) | 2016-05-11 |
Family
ID=49523731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012075839A Active JP5914095B2 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Reinforcing bar installation method |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5914095B2 (en) |
KR (1) | KR102079398B1 (en) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2016084620A (en) * | 2014-10-27 | 2016-05-19 | 大谷製鉄株式会社 | Mechanical joint, and reinforcing bar joining method |
KR102160937B1 (en) * | 2017-12-22 | 2020-09-29 | 대한특수금속 주식회사 | Coupling device and method for preformed bar arrangement using threaded reinforcing bars |
JP6997657B2 (en) * | 2018-03-22 | 2022-01-17 | 五洋建設株式会社 | Construction method of column-beam joint structure and column-beam joint structure |
CN109930725A (en) * | 2019-04-10 | 2019-06-25 | 中建七局第二建筑有限公司 | A kind of steel mesh case without beam hollow building cover construction technique |
TWI758834B (en) * | 2020-08-24 | 2022-03-21 | 江文財 | Combined structure of the combined bundle of columns in the column |
CN113235826B (en) * | 2021-05-19 | 2022-10-28 | 中建桥梁有限公司 | Steel bar wire connection installation positioning method |
KR102490532B1 (en) * | 2021-07-20 | 2023-01-20 | 한국건설기술연구원 | pre-assembled steel net for remote construction of pier based on robot and remote construction method of pier based on robot using the same |
CN113714437A (en) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 中国一冶集团有限公司 | Steel reinforcement cage manufacturing device and steel reinforcement cage manufacturing butt joint method |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5395515A (en) | 1977-02-02 | 1978-08-21 | Kokusai Electric Co Ltd | Audio frequency multiplex channel filter |
JP2712121B2 (en) * | 1993-06-30 | 1998-02-10 | 三井建設株式会社 | Reinforcing bar mounting method, hanging jig used in the mounting method, and guide device |
JP3154035B2 (en) * | 1994-06-17 | 2001-04-09 | 清水建設株式会社 | How to build reinforced concrete columns |
JPH08218638A (en) * | 1995-02-10 | 1996-08-27 | Mitsui Constr Co Ltd | Suspending jig, method of building reinforcement with the use of suspended jig, and reinforcement swing preventing jig used for suspended jig |
JP2816949B2 (en) * | 1995-04-03 | 1998-10-27 | 株式会社冨士工 | Multi-layer reinforced structure and joining method thereof |
JP3683615B2 (en) * | 1995-05-24 | 2005-08-17 | 東京鐵鋼株式会社 | How to build pre-assembled column reinforcement bar |
JPH09175772A (en) * | 1995-12-27 | 1997-07-08 | Maeda Corp | Lifting device for pre-erection column reinforcement |
JP2011174277A (en) * | 2010-02-24 | 2011-09-08 | Akira Fukuda | Length regulating screw type reinforcement joint, manufacturing method therefor, and reinforcement structure with joint |
JP6023514B2 (en) * | 2012-08-30 | 2016-11-09 | キユーピー株式会社 | Method for producing the composition |
-
2012
- 2012-03-29 JP JP2012075839A patent/JP5914095B2/en active Active
-
2013
- 2013-03-29 KR KR1020130034648A patent/KR102079398B1/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20130111457A (en) | 2013-10-10 |
KR102079398B1 (en) | 2020-02-19 |
JP2013204343A (en) | 2013-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5914095B2 (en) | Reinforcing bar installation method | |
US9267287B1 (en) | Pre-fabricated threaded bar assemblies | |
JP5584744B2 (en) | Lifting device, rebar top edge positioning jig, rebar lifting method, and rebar erection method | |
KR101759546B1 (en) | Pre-fabrication method for steel reinforcement | |
KR101457114B1 (en) | Pre-fabrication method for steel reinforcement | |
CN105586867A (en) | Installation method for over-length over-weight steel reinforcement cage | |
US20070039276A1 (en) | Concrete reinforcer and method | |
JP6374474B2 (en) | Rebar network assembly method | |
JP5585227B2 (en) | Building demolition method | |
JP2019138137A (en) | Junction structure of cft column and rc column | |
JP5993203B2 (en) | Reinforced concrete structure construction method and RC structure structure | |
JP3962320B2 (en) | Construction method of filled steel pipe reinforced concrete columns | |
JP3158383U (en) | Body reinforcement assembly jig | |
JP6518510B2 (en) | Hole forming jig, and method of constructing vibration control stud structure | |
JP6362141B2 (en) | Reinforcing bar reinforced frame, hoop, and reinforcing bar | |
TWM529721U (en) | Pre-assembled steel bar cage | |
CN106499180B (en) | A kind of novel exterior sheathing is reinforced and external scaffolding drawknot device and its construction method | |
JP3683615B2 (en) | How to build pre-assembled column reinforcement bar | |
JP5712507B2 (en) | Building demolition method | |
JP6340467B1 (en) | Ramen structure using sleeve wall and joining method thereof | |
JP3437168B2 (en) | Rebar assembling method | |
JP2006249742A (en) | Reinforced cage building-up method | |
JP5764079B2 (en) | Lifting device | |
JP6499486B2 (en) | Pile rebar | |
CN215253507U (en) | Connection structure of assembled outer wall body and cast-in-place wall body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150206 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160218 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160315 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160404 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5914095 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |