JP5911771B2 - Intermittent application device - Google Patents

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Description

本発明は、連続走行する基材に塗布液を間欠的に塗付する間欠塗布装置に関し、特に、塗布液の供給を停止することなく連続的に供給しながら、間欠的に塗付する間欠塗布装置に関する。   The present invention relates to an intermittent application apparatus that intermittently applies a coating liquid to a continuously running substrate, and in particular, intermittent application that is applied intermittently while supplying the coating liquid continuously without stopping. Relates to the device.

連続走行する基材に塗布液を間欠的に塗付する間欠塗布装置として、例えば、連続的に供給される金属薄膜シート上に間欠的に正極材料または負極材料からなる塗布液を塗布することにより、所定の長さ及び幅を有する塗布領域と非塗布領域とからなる塗布パターンを形成するリチウムイオン電池の間欠塗布装置が知られている。   As an intermittent application device that intermittently applies a coating liquid to a continuously running substrate, for example, by intermittently applying a coating liquid made of a positive electrode material or a negative electrode material onto a continuously supplied metal thin film sheet An intermittent coating apparatus for a lithium ion battery that forms a coating pattern composed of a coating region and a non-coating region having a predetermined length and width is known.

このような間欠塗布装置は、塗布液を押し出すダイと、塗布液を貯留する貯留タンクと、貯留された塗布液をダイに供給するポンプなどの供給手段と、供給手段からダイまでの流路に設けられ、流路を開閉することにより、塗布液のダイへの供給と停止とを間欠的に切り替えるバルブ等の切替手段と、を備え、切替手段を開閉制御して塗布液の供給と停止とを交互に行うことにより、基材上に塗布パターンを形成するように構成されている（例えば、特許文献１，２）。   Such an intermittent coating apparatus includes a die for extruding the coating liquid, a storage tank for storing the coating liquid, a supply means such as a pump for supplying the stored coating liquid to the die, and a flow path from the supply means to the die. And a switching means such as a valve for intermittently switching between supply and stop of the coating liquid to the die by opening and closing the flow path, and supplying and stopping the coating liquid by controlling the opening and closing of the switching means Are alternately performed to form a coating pattern on the substrate (for example, Patent Documents 1 and 2).

また、このような間欠塗布を行うにあたり、塗布液は粘性を有することから、塗布液の供給停止時においてダイの吐出口付近の塗布液が走行する基材に引っ張られ、塗付領域の終端部に塗布液の引き摺り痕が形成されることがある。
そこで、特許文献１，２記載の間欠塗布装置は、ダイ内の塗布液を受入れるシリンダと、塗布液の供給停止時に作動するピストンとを備え、塗布液の供給停止時にピストンを作動させてダイ内の塗布液をシリンダ内に引き込むことで、吐出口付近にある塗布液をダイ内に引き戻して引き摺り痕の発生を抑止し、直線的な塗付領域の終端部を形成するようになっている。 Further, in performing such intermittent application, since the application liquid has viscosity, when the supply of the application liquid is stopped, the application liquid in the vicinity of the discharge port of the die is pulled to the traveling substrate, and the end portion of the application area In some cases, drag marks of the coating liquid may be formed.
Therefore, the intermittent coating apparatus described in Patent Documents 1 and 2 includes a cylinder that receives the coating liquid in the die and a piston that operates when the supply of the coating liquid is stopped, and operates the piston when the supply of the coating liquid stops. By drawing the coating liquid into the cylinder, the coating liquid in the vicinity of the discharge port is pulled back into the die to prevent the occurrence of drag marks, thereby forming a linear coating region end.

特許２８４２３４７号公報Japanese Patent No. 2842347 特許３４９１１９６号公報Japanese Patent No. 3491196

しかしながら、従来の間欠塗布装置では、以下のような問題があった。
例えば、塗布液の供給停止時には、ダイへの供給を絶つべく、バルブ等の切替手段を閉動作させるものの、ポンプなどの供給手段を停止しない限り、供給手段から切替手段に至るまでの流路において塗布液の圧力が上昇することになる。その結果、切替手段を開動作させ、塗布液のダイへの供給を開始すると、高圧の塗布液が噴出されることから、塗布膜が厚くなり過ぎてしまうことがあった。
このような厚塗りを防止するため、特許文献１，２記載の間欠塗布装置では、塗布液の供給停止時には、切替手段の閉動作と同時に、塗布液の流路を切り替えて塗布液を貯留タンクなどに還元することにより、圧力の上昇を回避させている。 However, the conventional intermittent coating apparatus has the following problems.
For example, when the supply of the coating liquid is stopped, the switching means such as a valve is closed to stop the supply to the die, but unless the supply means such as a pump is stopped, in the flow path from the supply means to the switching means The pressure of the coating liquid will increase. As a result, when the switching means is opened and supply of the coating liquid to the die is started, the coating film may become too thick because high-pressure coating liquid is ejected.
In order to prevent such thick coating, in the intermittent coating apparatus described in Patent Literatures 1 and 2, when the supply of the coating liquid is stopped, the coating liquid is switched by switching the flow path of the coating liquid simultaneously with the closing operation of the switching unit. The increase in pressure is avoided by reducing to the above.

ところが、このような間欠塗布装置では、切替手段の開閉動作に加えて、ピストンの引き込み／押し出し動作を同期させながら間欠塗布を行わなければならず、切替手段の開閉タイミング、ピストンの引き込み／押し出しタイミングを制御する複雑な処理が要求され、良好な運転状態に至るまでに微妙な調整を行わなければならなかった。
さらに、ピストン、切替手段というように可動する部品が多くなると、メンテナンス作業が煩雑になるという問題があった。
また、切替手段の閉動作時において、塗布液を貯留タンクに還元するための還元流路も設けなければならないことから、間欠塗布装置自体が大型化し、省スペース化を図る必要があった。 However, in such an intermittent application apparatus, in addition to the opening / closing operation of the switching means, intermittent application must be performed while synchronizing the pulling / pushing operation of the piston. A complicated process for controlling the vehicle is required, and fine adjustments have to be made before reaching a good operating state.
Furthermore, when there are many movable parts such as pistons and switching means, there is a problem that maintenance work becomes complicated.
In addition, when the switching means is closed, it is necessary to provide a reduction flow path for returning the coating liquid to the storage tank. Therefore, the intermittent coating apparatus itself has to be enlarged to save space.

以上のような問題を解決すべく、本願発明者らは、鋭意研究の結果、バルブ等の切替手段、塗布液を貯留タンクに戻すための還元流路を設けることなく、連続走行する基材に塗布液を間欠的に塗付可能な本発明の間欠塗布装置に想到するに至ったものである。   In order to solve the problems as described above, the inventors of the present invention, as a result of diligent research, provided a base material for continuous running without providing a switching means such as a valve or a reducing flow path for returning the coating liquid to the storage tank. The inventors have arrived at the intermittent coating apparatus of the present invention capable of intermittently applying a coating solution.

すなわち、本発明は、上述したような現状の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、ピストンの引込動作時において、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同じ単位時間あたりに受け入れ可能な受容室を設けることにより、切替手段による開閉動作を行うことなく、また、塗布液を貯留タンクなどに戻すための還元流路も設けることなく、供給手段からダイへ塗布液を連続的に供給しながら、走行する基材に対して塗布液を間欠的に塗付可能な間欠塗布装置の提供を目的とする。   That is, the present invention is proposed in order to solve the problems of the current technology as described above, and more than the amount of coating liquid supplied per unit time from the supply means during the retracting operation of the piston. By providing a receiving chamber that can receive the same per unit time, the opening and closing operation by the switching unit is not performed, and the reduction channel for returning the coating liquid to the storage tank or the like is not provided. An object of the present invention is to provide an intermittent coating apparatus capable of intermittently applying a coating solution to a traveling substrate while continuously supplying the coating solution to the substrate.

上記目的を達成するため、本発明の間欠塗布装置は、所定の供給手段から供給される塗布液を走行する基材に間欠的に塗付する間欠塗布装置であって、塗布液を吐出する吐出口を先端部に有し、前記供給手段から供給される塗布液の流路となるスリットと、前記スリットに連通し、スリット内の塗布液を受け入れる受容室と、前記受容室をシリンダとして利用しながら動作し、スリット内の塗布液を受容室内に引き込む引込動作と引き込んだ塗布液をスリット内に押し戻す押戻動作とを交互に行うピストンと、を備え、前記受容室は、前記引込動作時において、前記供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を前記単位時間あたりに受け入れ、この受け入れにより、前記吐出口からの塗布液の吐出を停止させ、基材に塗布液の塗布されない非塗布領域を形成する構成としてある。   In order to achieve the above object, an intermittent coating apparatus of the present invention is an intermittent coating apparatus that intermittently applies a coating liquid supplied from a predetermined supply means to a traveling substrate, and discharges the coating liquid. A slit having an outlet at the tip and serving as a flow path for the coating liquid supplied from the supply means, a receiving chamber communicating with the slit and receiving the coating liquid in the slit, and the receiving chamber as a cylinder. And a piston that alternately performs a pull-in operation for drawing the coating liquid in the slit into the receiving chamber and a pushing-back operation for pushing the drawn coating liquid back into the slit, and the receiving chamber is in the pull-in operation. , Receiving an amount of the coating liquid supplied from the supply means per unit time or more per unit time, thereby stopping the discharge of the coating liquid from the discharge port, It is constituted to form a non-coating region which is not fabric.

本発明の間欠塗布装置によれば、複雑な制御を行うことなく、装置全体のコンパクト化を図りながら、走行する基材に塗布液を間欠的に塗付することができる。   According to the intermittent coating apparatus of the present invention, it is possible to intermittently apply the coating liquid to the traveling substrate while reducing the size of the entire apparatus without performing complicated control.

本発明の一実施形態に係る間欠塗布装置を示す概略斜視図である。It is a schematic perspective view which shows the intermittent application apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る間欠塗布装置の内部構造を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically the internal structure of the intermittent application apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る間欠塗布装置の間欠塗布動作を模式的に示した断面図であり、（ａ）は、ピストンが最もスリットに近接したときの図であり、（ｂ）は、ピストンが最もスリットから離間したときの図である。It is sectional drawing which showed typically the intermittent application | coating operation | movement of the intermittent application apparatus which concerns on one Embodiment of this invention, (a) is a figure when a piston adjoins the slit most, (b) is a piston. FIG. 4 is a view when the most spaced from the slit.

以下、本発明に係る間欠塗布装置の好ましい実施形態について、図１〜図３を参照しながら説明する。   Hereinafter, a preferred embodiment of an intermittent coating apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態に係る間欠塗布装置１は、各図に示すように、塗布液を押し出すダイ１０と、基材２０を搬送する搬送ロール１８と、塗布液を貯留する図示しない貯留タンクと、貯留タンクに貯留された塗布液をダイ１０へ供給する図示しないポンプなどの供給手段と、を備え、連続走行する基材２０に塗布液を間欠的に塗付する間欠塗布装置として構成されており、例えば、基材２０として、銅、アルミニウムなどの金属薄膜シート上に正極材料（例えば、コバルト酸リチウム）または負極材料（例えば、カーボン）からなる塗布液を塗布することにより、塗布液で被覆された領域からなる塗布領域２１と、基材２０の露出する領域からなる非塗布領域２２とを有する塗布パターンの形成されるリチウムイオン電池用の電極箔を製造する間欠塗布装置として構成されている。
さらに、間欠塗布装置１は、供給手段をオンオフ（供給／供給停止）制御することなく、又は、ダイ１０への塗布液の供給と停止とを切り替え可能なバルブ等の切替手段を設けることなく、供給手段からダイ１０へ塗布液を連続的に供給しながらも、塗布液を間欠的に塗付することができるようになっている。
以下、間欠塗布装置１の各部の構成について説明する。 As shown in the drawings, the intermittent coating apparatus 1 according to the present embodiment includes a die 10 that extrudes a coating liquid, a transport roll 18 that transports the base material 20, a storage tank (not shown) that stores the coating liquid, and a storage tank. Supply means such as a pump (not shown) that supplies the coating liquid stored in the die 10 to the die 10, and is configured as an intermittent coating apparatus that intermittently applies the coating liquid to the continuously running substrate 20, for example, The region covered with the coating liquid by applying a coating liquid made of a positive electrode material (for example, lithium cobaltate) or a negative electrode material (for example, carbon) on a metal thin film sheet such as copper or aluminum as the base material 20 Intermittent coating for producing an electrode foil for a lithium ion battery in which a coating pattern having a coating region 21 made of a non-coating region 22 made of an exposed region of the base material 20 is formed It is configured as a device.
Further, the intermittent coating apparatus 1 does not control the supply unit on / off (supply / supply stop), or without providing a switching unit such as a valve that can switch between supply and stop of the coating liquid to the die 10. While the coating solution is continuously supplied from the supply means to the die 10, the coating solution can be applied intermittently.
Hereinafter, the configuration of each part of the intermittent coating apparatus 1 will be described.

搬送ロール１８は、例えば、円筒状に形成されたステンレス製のロールから構成され、モータ等の駆動手段からの動力を受けて支軸を中心に回転することで、巻架された基材２０を図１中ｃ方向に搬送する。   The transport roll 18 is made of, for example, a stainless steel roll formed in a cylindrical shape, and receives the power from a driving unit such as a motor and rotates around a support shaft to thereby wrap the wound base material 20. It is conveyed in the direction c in FIG.

ダイ１０は、略直方体形状の外形を有し、供給手段から供給管１５を介して供給される塗布液を内部に一時的に貯留するとともに、搬送ロール１８に対向する面に形成された吐出口１１ａから、貯留した塗布液を基材２０に向けて押出すように構成されている。
具体的には、ダイ１０は、供給管１５に連通するスリット１１と、スリット１１の先端部に形成され搬送ロール１８に向かって開口する吐出口１１ａと、供給管１５を介して供給される塗布液をスリット１１の手前側で一次的に貯留するマニホールド１４と、マニホールドに溜まった空気（ガス）を機外に放出する空気抜き管１６と、マニホールド内の圧力を調整可能に開閉するバルブ１６ａと、スリット１１に連通し、スリット１１内に滞在する所定量の塗布液を受け入れ可能な内部空間を有する受容室１２と、受容室１２をシリンダとして利用しながら動作するピストン１３と、ピストン１３を駆動させるモータなどから構成される昇降装置１７と、を備えている。 The die 10 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape, temporarily stores the coating liquid supplied from the supply means via the supply pipe 15, and has a discharge port formed on a surface facing the transport roll 18. 11a is configured to extrude the stored coating liquid toward the substrate 20.
Specifically, the die 10 is supplied through the supply pipe 15, the slit 11 communicating with the supply pipe 15, the discharge port 11 a formed at the tip of the slit 11 and opening toward the transport roll 18, and the supply pipe 15. A manifold 14 for temporarily storing liquid on the front side of the slit 11, an air vent pipe 16 for releasing air (gas) accumulated in the manifold to the outside of the machine, a valve 16a for opening and closing the pressure in the manifold in an adjustable manner, A receiving chamber 12 having an internal space communicating with the slit 11 and capable of receiving a predetermined amount of coating liquid staying in the slit 11, a piston 13 operating while using the receiving chamber 12 as a cylinder, and driving the piston 13 And a lifting device 17 composed of a motor or the like.

吐出口１１ａは、スリット１１の先端部に位置するとともに搬送ロール１８に対向配置され、塗布膜の厚みを規定する高さ方向の隙間と、基材２０の走行方向ｃに直交する幅Ｗｔとを有する矩形状の開口部であって、塗布液を基材２０に向けて吐出可能に形成されている。
塗布領域２１を被覆する塗布膜の厚みは、吐出口１１ａの隙間、基材２０の搬送速度、塗布液の粘度などによって決定され、塗布領域２１の幅Ｗ１は、吐出口１１ａの開口幅である幅Ｗｔとほぼ同じ値となっている。 The discharge port 11a is located at the front end of the slit 11 and is disposed opposite to the transport roll 18, and has a gap in the height direction that defines the thickness of the coating film and a width Wt orthogonal to the running direction c of the substrate 20. The rectangular opening has a coating solution that can be discharged toward the substrate 20.
The thickness of the coating film covering the coating region 21 is determined by the gap between the discharge ports 11a, the conveyance speed of the substrate 20, the viscosity of the coating solution, and the width W1 of the coating region 21 is the opening width of the discharge port 11a. The value is almost the same as the width Wt.

スリット１１は、吐出口１１ａの隙間と同じ又はこれよりも大きい隙間と、吐出口１１ａの幅Ｗｔと同じ又はこれよりも広い幅Ｗを有し、幅方向に沿った断面形状が幅方向を長辺とする矩形形状に形成され、マニホールド１４に溜まった塗布液を吐出口１１ａに近づくにつれ徐々に薄膜状に均すための流路として形成されている。
また、本実施形態のスリット１１は、水平を塗布液の流れ方向として延出形成されている。 The slit 11 has a gap that is the same as or larger than the gap of the discharge port 11a, and a width W that is the same as or wider than the width Wt of the discharge port 11a, and the cross-sectional shape along the width direction extends the width direction. It is formed in a rectangular shape as a side, and is formed as a flow path for gradually equalizing the coating liquid accumulated in the manifold 14 into a thin film as it approaches the discharge port 11a.
Further, the slit 11 of the present embodiment is formed to extend in the horizontal direction of the coating liquid.

受容室１２は、スリット１１の幅とほぼ同じ幅Ｗを一辺とする内部空間を有するとともに、少なくとも幅方向で連続的にスリット１１に通じ、スリット１１内の塗布液を受け入れ可能に形成されている。受容室１２が連続的にスリット１１に通じるとは、受容室１２とスリット１１との境界に角を有する段差が形成されることなく、円弧又はテーパを介してなだらかに通じることを意味する。
本実施形態の受容室１２は、幅方向に沿った断面形状がスリット１１の幅を一辺とする矩形形状を有し、スリット１１に対して直交するように形成されている。 The receiving chamber 12 has an internal space with one side having a width W that is substantially the same as the width of the slit 11, and is continuously formed at least in the width direction so as to be able to receive the coating liquid in the slit 11. . The continuous passage of the receiving chamber 12 to the slit 11 means that the receiving chamber 12 smoothly passes through an arc or a taper without forming a step having a corner at the boundary between the receiving chamber 12 and the slit 11.
The receiving chamber 12 of the present embodiment is formed so that the cross-sectional shape along the width direction has a rectangular shape with the width of the slit 11 as one side and is orthogonal to the slit 11.

ピストン１３は、受容室１２の矩形形状に対応した断面形状、すなわち受容室１２とほぼ同じ幅Ｗを有する平板状に形成されることにより、受容室１２の内部空間全体をそのままシリンダとして利用しながら動作し、スリット１１内の塗布液をその内部空間に引き込む引込動作と、引き込んだ塗布液をスリット１１内に押し戻す押戻動作とを交互に行う。
この引込／押戻動作は、昇降装置１７がピストン１３を鉛直方向に昇降させることで実現され、昇降装置１７がａ方向にピストン１３を上昇させる動作を引込動作といい、昇降装置１７がｂ方向にピストン１３を降下させる動作を押戻動作という。 The piston 13 is formed in a cross-sectional shape corresponding to the rectangular shape of the receiving chamber 12, that is, a flat plate having substantially the same width W as the receiving chamber 12, so that the entire internal space of the receiving chamber 12 is used as a cylinder as it is. In operation, the drawing operation for drawing the coating solution in the slit 11 into the internal space and the pushing-back operation for pushing the drawn coating solution back into the slit 11 are alternately performed.
This pull-in / push-back operation is realized by the lifting device 17 lifting and lowering the piston 13 in the vertical direction, and the lifting and lowering device 17 lifting the piston 13 in the a direction is called a pulling operation, and the lifting device 17 is in the b direction. The operation of lowering the piston 13 is called push-back operation.

このような構成からなる受容室１２とピストン１３とが協働することにより、基材２０に対する間欠塗布が以下のように実現される。
例えば、図３（ａ）に示すように、ピストン１３が最もスリット１１に近接したときとなる最下部に位置するときには、マニホールド１４を介してスリット１１に連続的に流入する塗布液を吐出口１１ａから吐出することにより、この間に連続走行する基材２０には、図１に示すように、走行方向に沿う長さＬ１に亘って塗布領域２１が形成されることになる。つまり、ピストン１３が最下部に位置する間を、塗布領域形成期間とすることができる。 By the cooperation of the receiving chamber 12 and the piston 13 having such a configuration, intermittent application to the base material 20 is realized as follows.
For example, as shown in FIG. 3A, when the piston 13 is positioned at the lowest position when it is closest to the slit 11, the coating liquid continuously flowing into the slit 11 via the manifold 14 is discharged to the discharge port 11a. As shown in FIG. 1, a coating region 21 is formed over the length L1 along the traveling direction on the base material 20 that continuously travels during this time. That is, the period during which the piston 13 is positioned at the lowermost portion can be set as the application region forming period.

一方、図３（ｂ）に示すように、ピストン１３がａ方向に移動してスリット１１内の塗布液を吸引する引込動作では、以下に示すように、基材２０上に非塗布領域２２が形成されることになる。
具体的には、受容室１２は、ピストン１３の引込動作時において、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同一の単位時間あたりに受け入れるようになっている。
例えば、供給手段からほぼ一定の流速で一定の量の塗布液がダイ１０に供給されているとすると、ピストン１３がａ方向に移動を開始し、その後速度を上げ、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液が受容室１２に引き込まれ始めると、供給手段から供給される量に相当する塗布液がそのまま受容室１２に引き込まれることになるので、吐出口１１ａからの塗布液の吐出が停止することになる。このタイミングから、基材２０上に非塗布領域２２が形成し始めることになり、この状態が継続する限り、図１に示すように、連続走行する基材２０に非塗布領域２２を形成し続けることができる。
すなわち、非塗布領域２２は、受容室１２が供給手段から単位時間（例えば、１秒）あたりに供給される量以上の塗布液を同一の単位時間（例えば、1秒）あたりに受け入れることで形成され、非塗布領域２２の走行方向に沿う長さＬ２は、この単位時間と受け入れ時間（引き込み時間）との積に比例することになる。
このように、ピストン１３の引込動作時において、受容室１２が供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同一の単位時間あたりに受け入れることにより、吐出口１１ａからの塗布液の吐出を停止させ、基材２０に塗布液の塗布されない非塗布領域２２を形成することができる。
また、言い換えると、受容室１２が供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同一の単位時間あたりに受け入れ不能な状態、例えば、供給される量未満の受け入れでは、吐出口１１ａから塗布液が吐出され、基材２０に塗布液の塗布される塗布領域２１が形成されることになる。 On the other hand, as shown in FIG. 3B, in the pull-in operation in which the piston 13 moves in the direction a and sucks the coating liquid in the slit 11, the non-coating region 22 is formed on the base material 20 as shown below. Will be formed.
Specifically, the receiving chamber 12 is configured to receive a coating liquid of an amount or more supplied per unit time from the supply unit during the same operation time when the piston 13 is retracted.
For example, assuming that a constant amount of coating liquid is supplied to the die 10 from the supply means at a substantially constant flow rate, the piston 13 starts moving in the direction a, and then the speed is increased. When an amount of coating liquid that is greater than or equal to the amount supplied begins to be drawn into the receiving chamber 12, the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means is drawn into the receiving chamber 12 as it is, so that the coating liquid from the discharge port 11a is used. Will stop discharging. From this timing, the non-application region 22 starts to be formed on the substrate 20, and as long as this state continues, as shown in FIG. 1, the non-application region 22 continues to be formed on the continuously running substrate 20. be able to.
That is, the non-application region 22 is formed by receiving the coating liquid in an amount equal to or larger than the amount supplied per unit time (for example, 1 second) by the receiving chamber 12 from the supply unit per unit time (for example, 1 second). The length L2 along the traveling direction of the non-application area 22 is proportional to the product of the unit time and the reception time (retraction time).
In this way, when the piston 13 is retracted, the receiving chamber 12 receives more than the amount of coating liquid supplied per unit time from the supply means per unit time, so that the coating liquid from the discharge port 11a is received. Discharging is stopped and the non-application area | region 22 in which a coating liquid is not apply | coated to the base material 20 can be formed.
In other words, in a state in which the receiving chamber 12 cannot accept more than the amount of coating liquid supplied from the supply means per unit time in the same unit time, for example, in the case of receiving less than the supplied amount, the discharge port 11a. Then, the coating liquid is discharged, and a coating region 21 where the coating liquid is applied is formed on the substrate 20.

なお、受容室１２が供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同じ単位時間あたりに受け入れるためには、受容室１２の断面積（ａ−ｂ方向と直交方向の断面積）と、引込動作時におけるピストン１３のａ方向への移動速度との積を、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上に設定することで実現できる。
すなわち、受容室１２の断面積及び／又はピストン１３の移動速度を、供給手段から単位時間あたりに供給される量（流量）以上の塗布液を引き込み可能な値に設定（設計）することにより、受容室１２が供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同じ単位時間あたりに受け入れることができる。 In addition, in order to receive the coating liquid more than the quantity which the receiving chamber 12 supplies per unit time from a supply means per unit time, the cross-sectional area of the receiving chamber 12 (cross-sectional area of a direction orthogonal to ab direction). And the product of the moving speed of the piston 13 in the direction a during the pull-in operation can be realized by setting the product to be greater than or equal to the amount supplied per unit time from the supply means.
That is, by setting (designing) the cross-sectional area of the receiving chamber 12 and / or the moving speed of the piston 13 to a value that can draw the coating liquid that is more than the amount (flow rate) supplied per unit time from the supply means. The receiving chamber 12 can receive more coating liquid than the amount supplied per unit time from the supply means per unit time.

さらに、この引込動作により、塗布領域２１の終端部をきれいな直線形状とすることができる。
これは、この引込動作により、吐出口１１ａ付近にある塗布液もスリット１１内に引き込まれるからである。
つまり、非塗布領域２２の形成開始時において、粘性を有する塗布液は走行する基材に引っ張られるものの、スリット１１内にも向かって引っ張られることから、塗布液の切れがよくなり、これにより、引き摺り痕の発生が抑制されることになる。
特に、受容室１２は、スリット１１の幅とほぼ同じ幅Ｗを一辺とする内部空間を有するとともに、少なくとも幅方向で連続的にスリット１１に通じているため、吐出口１１ａ付近にある塗布液がスリット１１内に幅方向に亘って均等に引き込まれることになるので、塗布領域２１の終端部がきれいな直線状となる。
また、この引込動作にあたり、受容室１２が受け入れる量は、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上であって、この量を超える塗布液を同じ単位時間あたりに受け入れることが好ましい。これは、供給手段から単位時間あたりに供給される量の塗布液のみならず、吐出口１１ａ付近にある塗布液をスリット１１内に確実に引き込むためである。 Furthermore, the end portion of the application region 21 can be formed into a clean linear shape by this drawing operation.
This is because the coating liquid in the vicinity of the discharge port 11 a is also drawn into the slit 11 by this drawing operation.
That is, at the start of the formation of the non-application area 22, the viscous application liquid is pulled toward the traveling substrate, but is also pulled toward the slit 11, so that the application liquid is cut off, Generation of drag marks is suppressed.
In particular, the receiving chamber 12 has an internal space with one side having a width W that is substantially the same as the width of the slit 11 and continuously communicates with the slit 11 at least in the width direction. Since the slits 11 are evenly drawn in the width direction, the terminal portion of the application region 21 is a clean straight line.
In this drawing operation, the receiving chamber 12 receives an amount that is equal to or larger than the amount supplied per unit time from the supply means, and it is preferable to receive a coating liquid exceeding this amount per unit time. This is for reliably drawing not only the amount of the coating liquid supplied from the supply means per unit time but also the coating liquid in the vicinity of the discharge port 11 a into the slit 11.

また、受容室１２は、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れ可能な容積を少なくとも有することにより、引込動作時において、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を同じ単位時間あたりに受け入れながら、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量の塗布液を引き込む（受け入れる）ようになっている。
なお、引込動作の行われる間とは、最下部に位置するピストン１３が上昇を開始して、スリット１１から最も離間したときとなる最上部に移動し、その後、降下が開始するまでの間とすることができる。 The receiving chamber 12 has at least a volume capable of receiving the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the drawing operation, so that the receiving chamber 12 supplies the unit per unit time during the drawing operation. An amount of coating liquid supplied from the supply means is drawn (accepted) while the drawing operation is being performed while receiving an amount of coating liquid larger than a given amount per unit time.
The period during which the pull-in operation is performed means that the piston 13 located at the lowermost part starts to move up and moves to the uppermost part when it is farthest from the slit 11 and then starts to descend. can do.

これにより、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を、ダイ１０内に止めおくことができるので、この間は吐出口１１ａからの塗布液の吐出が停止され、この間に連続走行する基材２０には、図１に示すように、走行方向に沿う長さＬ２に亘って非塗布領域２２が形成されることになる。   Thereby, since the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the drawing operation can be stopped in the die 10, the discharge of the coating liquid from the discharge port 11a is stopped during this period, As shown in FIG. 1, the non-application area | region 22 is formed in the base material 20 which carries out continuous driving | running | working over the length L2 along a driving | running | working direction.

また、受容室１２は、ピストン１３の引込動作時及び押戻動作時において、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液に加え、最上部に位置するピストン１３が降下して最下部に移動するまでの間、すなわち、押戻動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を引き込むこともできる。
これにより、引込動作の行われる間と押戻動作の行われる間、すなわち、引込動作の開始から押戻動作の終了までに供給手段から供給される量に相当する塗布液を、ダイ１０内に止めおくことができるので、少なくともこの間は、吐出口１１ａからの塗布液の吐出が停止するので、この間に連続走行する基材２０には、走行方向に沿う長さＬ２に亘って非塗布領域２２が形成されることになる。 The receiving chamber 12 has a piston 13 positioned at the top in addition to the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the retraction operation during the retraction operation and the retraction operation of the piston 13. It is also possible to draw in the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means until it moves down and moves to the lowest part, that is, during the push-back operation.
Thereby, the application liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pull-in operation and during the push-back operation, that is, from the start of the pull-in operation to the end of the push-back operation is put into the die 10. Since it can be stopped, the discharge of the coating liquid from the discharge port 11a is stopped at least during this period. Therefore, the base material 20 that continuously travels during this time has a non-application region 22 over the length L2 along the traveling direction. Will be formed.

なお、非塗布領域２２の長さＬ２は、非塗布領域２２が形成し始めてから引込動作の終了まで又は押戻動作の終了までの時間に比例することから、この間に、搬送ロール１９の回転速度を変化させることで、非塗布領域２２の長さＬ２を調整することもできる。例えば、この間の回転速度を遅くすると、非塗布領域２２の長さＬ２が短くなり、回転速度を速くすると、長くすることができる。   Note that the length L2 of the non-application area 22 is proportional to the time from the start of the formation of the non-application area 22 to the end of the drawing operation or the end of the push-back operation. By changing the length L2, the length L2 of the non-application area 22 can also be adjusted. For example, if the rotation speed during this period is slowed, the length L2 of the non-application area 22 is shortened, and if the rotation speed is fast, it can be lengthened.

次に、最上部に位置するピストン１３がｂ方向に移動して最下部に移動する動作、すなわち、受容室１２に引き込んだ塗布液をスリット１１内に押し戻す押戻動作では、以下に示すように引込動作時に受容室１２が受け入れた塗布液の量に応じて塗布領域２１の形成の始期が変化するようになっている。
具体的には、受容室１２が引込動作時においてこの引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れた場合では、押戻動作の開始後から、塗布領域２１の形成が始まることになる。
一方、受容室１２が引込動作時及び押戻動作時において、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液と、押戻動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液とを受け入れた場合では、押戻動作の終了後から、塗布領域２１の形成が始まることになる。
以下、それぞれの場合について説明する。 Next, in the operation in which the piston 13 located at the uppermost portion moves in the direction b and moves to the lowermost portion, that is, in the push-back operation for pushing back the coating liquid drawn into the receiving chamber 12 into the slit 11, as shown below. The initial stage of formation of the application region 21 changes according to the amount of the application liquid received by the receiving chamber 12 during the drawing operation.
Specifically, when the receiving chamber 12 receives a coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pulling operation during the pulling operation, the coating region 21 is started after the start of the pushing back operation. The formation of will begin.
On the other hand, at the time of and during the push-back operation receiving chamber 12 is retracted operation, a coating solution corresponding to the amount supplied from the supply means while being subjected to the pull-in operation is supplied from the supply means while being subjected to the push-back operation In the case where a coating liquid corresponding to a predetermined amount is received, the formation of the coating region 21 starts after the end of the push-back operation.
Hereinafter, each case will be described.

受容室１２が引込動作時においてこの引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れた場合には、押戻動作の開始後である、ピストン１３がｂ方向に移動を開始した直後から、塗布領域２１の形成が始まることになる。
これは、押戻動作の開始直後において、受容室１２には、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液が既に充填されているとともに、マニホールド１４を含むダイ１０の内部空間はすべて塗布液で満たされていることに加え、供給手段からは絶間なく塗布液が供給されているからである。
つまり、受容室１２が引込動作時にこの引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れたときには、押戻動作の開始直後は、ダイ１０の内部空間はすべて塗布液で満たされ、供給手段からの供給圧のみでも塗布液が吐出口１１ａから吐出可能な状態にあることから、ピストン１３がｂ方向に移動を開始した直後から、塗布領域２１の形成が始まることになる。 When the receiving chamber 12 receives the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pulling operation during the pulling operation, the piston 13 is moved in the b direction after the start of the pushing back operation. Immediately after the movement is started, the formation of the coating region 21 starts.
This is because immediately after the start of the push-back operation, the receiving chamber 12 is already filled with a coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pull-in operation, and the die 10 including the manifold 14 is included. This is because the interior space is filled with the coating solution, and the coating solution is continuously supplied from the supply means.
That is, when the receiving chamber 12 receives the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pulling operation during the pulling operation, all the internal space of the die 10 is coated immediately after the start of the push-back operation. Since the application liquid is filled with the liquid and the application liquid can be discharged from the discharge port 11a only with the supply pressure from the supply means, the formation of the application region 21 starts immediately after the piston 13 starts moving in the b direction. become.

また、このときには、押戻動作の開始直後は、ダイ１０の内部空間はすべて塗布液で満たされた状態にあることから、スリット１１内の塗布液には、ピストン１３のｂ方向への移動による押圧力と、供給手段からの供給圧とが加わることになる。
そうすると、ピストン１３のｂ方向への移動は、スリット１１内の塗布液の圧力を上昇させることになり、このときの圧力の変動は、吐出口１１ａから吐出される塗布液の量を変動させることになる。
そこで、ピストン１３のｂ方向への移動速度は、スリット１１内の塗布液の圧力変動を最小限に抑えるべく、最上部から最下部に亘って一定の速度であることが好ましい。 Further, at this time, immediately after the start of the push-back operation, the interior space of the die 10 is completely filled with the coating liquid, so that the coating liquid in the slit 11 is caused by the movement of the piston 13 in the b direction. The pressing force and the supply pressure from the supply means are applied.
Then, the movement of the piston 13 in the direction b increases the pressure of the coating liquid in the slit 11, and the fluctuation of the pressure at this time causes the amount of the coating liquid discharged from the discharge port 11a to fluctuate. become.
Therefore, the moving speed of the piston 13 in the b direction is preferably a constant speed from the uppermost part to the lowermost part in order to minimize the pressure fluctuation of the coating liquid in the slit 11.

また、ピストン１３が最下部に達すると（図３（ａ）参照）、スリット１１内の塗布液には、ピストン１３からの押圧力が加わらず、供給手段からの供給圧のみが加わることになる。そうすると、押戻動作の行われる間と、ピストン１３が最下部に位置するときとでは、スリット１１内の塗布液に加わる圧力が変化してしまうことになり、このような圧力の変化する二つの状態に跨って塗布領域２１を形成すると、塗布膜に厚薄の違いを生じさせることになる。
そこで、ピストン１３が最下部に位置する間を塗布領域形成期間とすることなく、ピストン１３が最上部から最下部に移動する間、すなわち、押戻動作を行っている間を、塗布液を吐出口１１ａから吐出させて塗布領域２１を形成する塗布領域形成期間とすることもできる。
これにより、押戻動作の行われる間において、供給手段による供給圧と、ピストン１３による押圧力とを一定の圧力に維持することにより、厚薄のムラのない塗布領域２１を形成することができる。 Further, when the piston 13 reaches the lowermost part (see FIG. 3A), the application liquid in the slit 11 is not applied with the pressing force from the piston 13 but only the supply pressure from the supply means. . As a result, the pressure applied to the coating liquid in the slit 11 changes between when the push-back operation is performed and when the piston 13 is positioned at the lowermost position. When the coating region 21 is formed across the states, a difference in thickness is caused in the coating film.
Therefore, the application liquid is discharged while the piston 13 moves from the uppermost part to the lowermost part, that is, during the push-back operation, without setting the application region forming period while the piston 13 is positioned at the lowest part. It can also be set as the application area | region formation period which discharges from the exit 11a and forms the application area | region 21. FIG.
As a result, while the push-back operation is performed, the application region 21 that is thick and thin can be formed by maintaining the supply pressure by the supply means and the pressing force by the piston 13 at a constant pressure.

このように、ピストン１３の引込動作時において、受容室１２が引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れた場合では、押戻動作の開始から、吐出口１１ａから塗布液を吐出させ、押戻動作の開始から終了までの間に連続走行する基材２０には、図１に示すように、走行方向に沿う長さＬ１に亘った塗布領域２１を形成することができる。
また、受容室１２を、スリット１１の幅とほぼ同じ幅に形成し、少なくとも幅方向で連続的にスリット１１に通じさせることにより、ピストン１３の押戻動作において、ピストン１３の動作による圧力がスリット１１内の塗布液に均等に圧力が伝わることになる。
その結果、吐出口１１ａ付近にある塗布液に加わる圧力（正圧）が幅方向に亘って均等になるため、吐出開始時に対応する塗布領域２１の始端部を直線状とすることができる。 As described above, when the receiving chamber 12 receives the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the drawing operation of the piston 13, the discharge port starts from the start of the push-back operation. As shown in FIG. 1, as shown in FIG. 1, a coating region 21 is formed over a length L <b> 1 along the running direction on the base material 20 that discharges the coating liquid from 11 a and continuously runs from the start to the end of the push-back operation. can do.
Further, the receiving chamber 12 is formed to have substantially the same width as that of the slit 11 and is continuously communicated with the slit 11 at least in the width direction. Thus, the pressure is evenly transmitted to the coating solution in 11.
As a result, since the pressure (positive pressure) applied to the coating liquid in the vicinity of the discharge port 11a is uniform across the width direction, the start end portion of the coating region 21 corresponding to the start of discharge can be made linear.

一方、受容室１２が引込動作時及び押戻動作時において、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液と、押戻動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液とを受け入れた場合には、押戻動作の終了後から、塗布領域２１の形成が始まることになる。
これは、押戻動作の行われる間は、ダイ１０の内部空間は未だすべて塗布液で満たされておらず、供給手段からの供給を待っている状態であり、ピストン１３が最下部に移動し、押戻動作が終了したときにはじめてダイ１０の内部空間がすべて塗布液で満たされることになるからである。
つまり、受容室１２が引込動作時及び押戻動作時において、引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液と、押戻動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液とを受け入れたときには、押戻動作が終了するまで、塗布液で満たされない空間がダイ１０内に残されていることから、この空間が塗布液で満たされる押戻動作の終了時が塗布領域形成期間の始期となるのである。 On the other hand, at the time of and during the push-back operation receiving chamber 12 is retracted operation, a coating solution corresponding to the amount supplied from the supply means while being subjected to the pull-in operation is supplied from the supply means while being subjected to the push-back operation When the coating liquid corresponding to the amount to be received is received, the formation of the coating region 21 starts after the end of the push-back operation.
This is a state in which the internal space of the die 10 is not yet filled with the coating liquid and the supply from the supply means is waiting while the push-back operation is performed, and the piston 13 moves to the lowermost part. This is because the inner space of the die 10 is filled with the coating liquid only when the push-back operation is completed.
In other words, during the time and push-back operation receiving chamber 12 is retracted operation, a coating solution corresponding to the amount supplied from the supply means while being subjected to the pull-in operation is supplied from the supply means while being subjected to the push-back operation When a coating liquid corresponding to a predetermined amount is received, a space that is not filled with the coating liquid remains in the die 10 until the pushing-back operation is completed. This is the end of the coating region forming period.

この押戻動作の終了時には、ピストン１３が最下部に位置することから、スリット１１内の塗布液には、ピストン１３からの押圧力が加わらず、供給手段からの供給圧のみが加わることになり、塗布液は供給手段からの圧力により吐出口１１ａから吐出し、連続走行する基材２０に、塗布領域２１が形成されることになる。つまり、最初に述べたように、ピストン１３がスリット１１に最も近接する最下部に位置するときを（図３（ａ）参照）、塗布領域形成期間とすることもできる。
これにより、ピストン１３が最下部に位置する間に、供給手段による供給圧を一定の圧力に維持することにより、厚薄のムラのない塗布領域２１を形成することができる。 At the end of this pushing back operation, the piston 13 is positioned at the lowermost position, so that the pressing force from the piston 13 is not applied to the coating liquid in the slit 11 but only the supply pressure from the supplying means is applied. The coating liquid is discharged from the discharge port 11a by the pressure from the supply means, and the coating region 21 is formed on the substrate 20 that continuously runs. That is, as described above, the time when the piston 13 is located at the lowest position closest to the slit 11 (see FIG. 3A) can be set as the application region forming period.
As a result, while the piston 13 is positioned at the lowermost portion, the application pressure 21 by the supply means is maintained at a constant pressure, whereby the coating region 21 with no thickness unevenness can be formed.

このように、ピストン１３の引込動作時及び押戻動作時において、受容室１２が引込動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液と、押戻動作の行われる間に供給手段から供給される量に相当する塗布液とを受け入れた場合では、押戻動作の終了後から、吐出口１１ａから塗布液を吐出させ、押戻動作の終了後から引込動作の開始（正確には、供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液が受容室１２に引き込まれ始めたとき）までの間に連続走行する基材２０には、図１に示すように、走行方向に沿う長さＬ１に亘った塗布領域２１を形成することができる。
なお、この場合でも、ピストン１３のｂ方向への移動は、スリット１１内の塗布液の圧力を上昇させることになり、急激な圧力の変動は、吐出口１１ａから塗布液を吐出させることになるため、ピストン１３のｂ方向への移動は、スリット１１内の塗布液の圧力変動を最小限に抑えるべく、最上部から最下部に亘って一定の速度であることが好ましい。 As described above, during the retraction operation and the retraction operation of the piston 13, the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means while the receiving chamber 12 is performing the retraction operation and the retraction operation are performed. When the coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means is received, the coating liquid is discharged from the discharge port 11a after the end of the pushback operation, and the drawing operation is started after the end of the pushback operation (exactly 1, when the substrate 20 continuously travels until a coating liquid larger than the amount supplied per unit time from the supply means starts to be drawn into the receiving chamber 12, as shown in FIG. The coating region 21 can be formed over the length L1 along the direction.
Even in this case, the movement of the piston 13 in the direction b increases the pressure of the coating liquid in the slit 11, and a sudden change in pressure causes the coating liquid to be discharged from the discharge port 11a. Therefore, the movement of the piston 13 in the direction b is preferably at a constant speed from the uppermost part to the lowermost part in order to minimize the pressure fluctuation of the coating liquid in the slit 11.

以上説明したように本実施形態の間欠塗布装置１によれば、ピストン１３の引込動作と押戻動作のみにより、間欠塗付が実現されるので、複雑な制御を行う必要がない。また、塗布液を貯留タンクに還元することもないので装置全体のコンパクト化を図りながら、走行する基材に塗布液を間欠的に塗付することができる。   As described above, according to the intermittent application device 1 of the present embodiment, since intermittent application is realized only by the pull-in operation and the push-back operation of the piston 13, it is not necessary to perform complicated control. Further, since the coating liquid is not returned to the storage tank, the coating liquid can be intermittently applied to the traveling substrate while reducing the size of the entire apparatus.

以上、本発明の間欠塗布装置の好ましい実施形態について説明したが、本発明に係る間欠塗布装置は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることはいうまでもない。   As mentioned above, although preferred embodiment of the intermittent application apparatus of this invention was described, the intermittent application apparatus which concerns on this invention is not limited only to embodiment mentioned above, A various change implementation is possible in the scope of the present invention. Needless to say.

例えば、バルブ１６ａを、電磁バルブとして開閉制御可能に構成することにより、ピストン１３が引込動作及び／又は押戻動作を行っているときに、バルブ１６ａを開制御又は閉制御することにより、例えば、ピストン１３の引込動作時には、閉制御を行い、ピストン１３の押戻動作時には、開制御を行うことで、スリット１１内の塗布液の圧力変動を抑制することもできる。   For example, by configuring the valve 16a as an electromagnetic valve so that it can be opened and closed, when the piston 13 is performing a retraction operation and / or a push-back operation, the valve 16a is controlled to open or close, for example, When the piston 13 is retracted, the closing control is performed, and when the piston 13 is pushed back, the opening control is performed, whereby the pressure fluctuation of the coating liquid in the slit 11 can be suppressed.

また、ポンプ等の供給手段を停止させることなく、供給手段からの流量を変動制御（例えば、ポンプをＰＷＭ制御）しながら、ピストン１３を動作させることもできる。
また、昇降装置１７をコンピュータにより制御し、上昇及び降下の速度を、例えば、降下時よりも上昇時を速くするなどの調整を行うこともできる。
また、昇降装置１７と搬送ロール１８を駆動させるモータ等の駆動手段とを、連動制御可能なコンピュータを設けることにより、ピストン１３の動作や位置に応じて搬送ロール１８の回転速度を調節することもできる。これにより、前述したように、塗布領域２１の長さＬ１、非塗布領域２２の長さＬ２などを調整することもできる。 Further, the piston 13 can be operated while controlling the flow rate from the supply means (for example, PWM control of the pump) without stopping the supply means such as a pump.
Further, the elevating device 17 can be controlled by a computer so that the ascending and descending speeds can be adjusted, for example, by making the ascending speed faster than the descending speed.
In addition, the rotational speed of the transport roll 18 can be adjusted in accordance with the operation and position of the piston 13 by providing a computer capable of interlocking control of the elevating device 17 and a driving means such as a motor for driving the transport roll 18. it can. Thereby, as described above, the length L1 of the application region 21, the length L2 of the non-application region 22, and the like can be adjusted.

また、本実施形態の間欠塗布装置１では、スリット１１を水平方向に延出形成したが、垂直方向、又はそれ以外の方向に延出形成することもできる。
また、スリット１１の延出方向の変更に伴い、スリット１１と交わる受容室１２の方向も変化するものの、スリット１１と受容室１２とは必ずしも直交しなくてもよい。
また、受容室１２の基材２０の走行方向に沿った長さ（隙間）は、スリット１１の隙間と同じかそれ以上とすることが好ましい。また、受容室１２は、走行方向に沿った長さ方向においても連続的にスリット１１に通じることが好ましい。 Moreover, in the intermittent coating apparatus 1 of this embodiment, although the slit 11 extended and formed in the horizontal direction, it can also be extended and formed in the perpendicular | vertical direction or other direction.
In addition, although the direction of the receiving chamber 12 that intersects with the slit 11 changes as the extension direction of the slit 11 changes, the slit 11 and the receiving chamber 12 do not necessarily have to be orthogonal.
Further, the length (gap) along the traveling direction of the base material 20 of the receiving chamber 12 is preferably equal to or longer than the gap of the slit 11. Moreover, it is preferable that the receiving chamber 12 leads continuously to the slit 11 in the length direction along the traveling direction.

また、本実施形態の受容室１２の幅は、スリット１１の基材走行方向に直交する幅とほぼ同じ幅としたがこれより広くてもよい。この場合でも、スリット１１内の塗布液を均等に吸引すべく、受容室１２は少なくとも幅方向で連続的に（段差を有することなく）スリット１１に通じるように（段々と幅が広くなる）、例えば、スリット１１と受容室１２との連結部を、すり鉢状、又は漏斗状に構成することが好ましい。
また、受容室１２の幅方向に沿った断面形状は、矩形状に限らす、丸形、楕円形、多角形でもよく、この形状に応じてピストン１３の形状も変化することはいうまでもない。 Further, the width of the receiving chamber 12 of the present embodiment is substantially the same as the width of the slit 11 perpendicular to the substrate traveling direction, but may be wider than this. Even in this case, in order to suck the coating liquid in the slit 11 evenly, the receiving chamber 12 communicates with the slit 11 continuously (without having a step) at least in the width direction (the width gradually increases). For example, the connecting portion between the slit 11 and the receiving chamber 12 is preferably configured in a mortar shape or a funnel shape.
Moreover, the cross-sectional shape along the width direction of the receiving chamber 12 is not limited to a rectangular shape, and may be a round shape, an elliptical shape, or a polygonal shape, and it goes without saying that the shape of the piston 13 changes according to this shape. .

本発明は、連続走行する基材に塗布液を間欠的に塗付する間欠塗布装置に利用することができる。   INDUSTRIAL APPLICATION This invention can be utilized for the intermittent application apparatus which apply | coats a coating liquid intermittently to the base material which runs continuously.

１ 間欠塗布装置
１０ ダイ
１１ スリット
１１ａ 吐出口
１２ 受容室
１３ ピストン
１４ マニホールド
１５ 供給管
１６ 空気抜き管
１７ 昇降装置
１８ 搬送ロール
２０ 基材
２１ 塗布領域
２２ 非塗布領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Intermittent coating apparatus 10 Die 11 Slit 11a Discharge port 12 Receiving chamber 13 Piston 14 Manifold 15 Supply pipe 16 Air vent pipe 17 Lifting apparatus 18 Transport roll 20 Base material 21 Application area 22 Non-application area

Claims (4)

所定の供給手段から供給される塗布液を走行する基材に間欠的に塗付する間欠塗布装置であって、
塗布液を吐出する吐出口を先端部に有し、前記供給手段から供給される塗布液の流路となるスリットと、
前記スリットに連通し、スリット内の塗布液を受け入れる受容室と、
前記受容室をシリンダとして利用しながら動作し、スリット内の塗布液を受容室内に引き込む引込動作と、引き込んだ塗布液をスリット内に押し戻す押戻動作とを交互に行うピストンと、を備え、
前記受容室は、前記引込動作時において、
前記供給手段から単位時間あたりに供給される量以上の塗布液を前記単位時間あたりに受け入れ、
この受け入れにより、前記吐出口からの塗布液の吐出を停止させ、基材に塗布液の塗布されない非塗布領域を形成し、
前記受容室は、
前記スリットの前記基材走行方向に直交する幅以上の幅を一辺とする内部空間を有するとともに、少なくとも幅方向で連続的にスリットに通じる
ことを特徴とする間欠塗布装置。 An intermittent application device that intermittently applies a coating liquid supplied from a predetermined supply means to a traveling substrate,
A slit that serves as a flow path for the coating liquid supplied from the supply means, having a discharge port for discharging the coating liquid at the tip portion;
A receiving chamber that communicates with the slit and receives the coating liquid in the slit;
It operates while using the receiving chamber as a cylinder, and includes a piston that alternately performs a drawing operation that draws the coating liquid in the slit into the receiving chamber and a push-back operation that pushes the drawn coating liquid back into the slit,
The receiving chamber is in the retracting operation,
Receiving a coating liquid in an amount more than the amount supplied per unit time from the supply means per unit time;
By this reception, the discharge of the coating liquid from the discharge port is stopped, and a non-coating region where the coating liquid is not applied is formed on the substrate ,
The receiving chamber is
An intermittent coating apparatus characterized by having an internal space having a width equal to or larger than a width perpendicular to the substrate running direction of the slit and continuously leading to the slit at least in the width direction . 前記受容室は、前記引込動作時において、
前記引込動作の行われる間に前記供給手段から供給される量に相当する塗布液を受け入れ、
前記押戻動作の開始後において、前記吐出口から塗布液を吐出させ、基材に塗布液の塗布される塗布領域を形成する
ことを特徴とする請求項１記載の間欠塗布装置。 The receiving chamber is in the retracting operation,
Receiving a coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the drawing operation;
2. The intermittent coating apparatus according to claim 1 , wherein after the push-back operation starts, the coating liquid is discharged from the discharge port to form a coating region where the coating liquid is applied to the base material. 前記受容室は、前記引込動作時及び前記押戻動作時において、
前記引込動作の行われる間に前記供給手段から供給される量に相当する塗布液と、前記押戻動作の行われる間に前記供給手段から供給される量に相当する塗布液とを受け入れ、
前記押戻動作の終了後において、前記吐出口から塗布液を吐出させ、基材に塗布液の塗布される塗布領域を形成する
ことを特徴とする請求項１記載の間欠塗布装置。 The receiving chamber is at the time of the retracting operation and the pushing back operation ,
Receiving a coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the pull-in operation and a coating liquid corresponding to the amount supplied from the supply means during the push-back operation;
2. The intermittent coating apparatus according to claim 1 , wherein after the pushing-back operation is finished, the coating liquid is ejected from the ejection port to form a coating area where the coating liquid is coated on the substrate. 前記スリットは、前記幅方向に沿った断面形状が幅方向を長辺とする矩形形状を有し、
前記受容室は、前記幅方向に沿った断面形状が前記長辺を一辺とする矩形形状を有し、
前記ピストンは、前記受容室の矩形形状に対応した断面形状を有する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の間欠塗布装置。 The slit has a rectangular shape in which the cross-sectional shape along the width direction has a long side in the width direction,
The receiving chamber has a rectangular shape in which the cross-sectional shape along the width direction has the long side as one side,
The intermittent application device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the piston has a cross-sectional shape corresponding to a rectangular shape of the receiving chamber.
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