JP5909992B2 - 駆動力伝達装置およびその設計方法 - Google Patents
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Description
前記突起部の前記内周円筒面の内径は、92mm以上112mm以下の範囲に設定され、前記突起部の前記外周円筒面の外径は、96mm以上116mm以下の範囲に設定され、前記アーマチュアと前記パイロットクラッチとの間の軸方向隙間は、0.8mm以下に設定され、前記電磁コイルに供給する電流は、0.6A以上1.3A以下に設定され、前記端面の径方向長さは、1.3mm以上2.0mm以下の範囲に設定され、前記移動カム部材が磁化し前記アーマチュアが前記移動カム部材の前記突起部の前記端面に吸着された場合において、前記電磁コイルに0.6A以上1.3A以下の電流が供給される場合に、前記アーマチュアは前記ヨーク側へ引き寄せられる。
前記突起部の前記内周円筒面の内径は、92mm以上112mm以下の範囲に設計され、前記突起部の前記外周円筒面の外径は、96mm以上116mm以下の範囲に設計され、前記アーマチュアと前記パイロットクラッチとの間の軸方向隙間は、0.8mm以下に設計され、前記電磁コイルに供給する電流は、0.6A以上1.3A以下に設計され、前記端面の径方向長さは、1.3mm以上2.0mm以下の範囲に設計され、前記移動カム部材が磁化し前記アーマチュアが前記移動カム部材の前記突起部の前記端面に吸着された場合において、前記電磁コイルに0.6A以上1.3A以下の電流が供給される場合に、前記アーマチュアは前記ヨーク側へ引き寄せられる。
本実施形態の駆動力伝達装置1について、図1を参照して説明する。駆動力伝達装置は、例えば、4輪駆動車において車両の走行状態に応じて駆動力が伝達される補助駆動輪側への駆動力伝達系に適用される。より詳細には、4輪駆動車において、駆動力伝達装置1は、例えば、エンジンの駆動力が伝達されるプロペラシャフトと、リアディファレンシャルとの間に連結されている。駆動力伝達装置1は、プロペラシャフトから伝達される駆動力を、伝達割合を可変にしながら、リアディファレンシャルに伝達している。この駆動力伝達装置1は、例えば、前輪と後輪との回転差が生じた場合に、回転差を低減するように作用する。
次に、上述した構成からなる駆動力伝達装置1の基本的な動作について説明する。アウタケース10とインナシャフト20とが回転差を生じている場合について説明する。電磁クラッチ装置40の電磁コイル42に電流が供給されると、電磁コイル42を基点としてヨーク41、リヤハウジング12、アーマチュア43を循環するループ状の磁気回路が形成される。
次に、移動カム部材52の詳細構成について図2〜図3を参照して説明する。移動カム部材52は、支持カム部材51を介して伝達されるトルクを軸方向の押圧力に変換できるように、鉄を主成分とする磁性材料により形成されている。例えば、移動カム部材52は、鉄、ニッケル、銅、モリブデン、炭素などを含む合金よりなる。
次に、突起部130を上述した範囲に設計することにより、電磁クラッチ装置40を確実に機能させることができる理由について説明する。まず、突起部130の端面133の径方向長さWbを2.0mm以下にすることによる作用について図4〜図5を参照して説明する。
Claims (2)
- 円筒形状の外側回転部材と、
前記外側回転部材内に相対回転可能に同軸上に配置された軸状の内側回転部材と、
前記外側回転部材と前記内側回転部材との間でトルクを伝達するメインクラッチと、
前記メインクラッチと前記外側回転部材との軸方向間に配置されたアーマチュア、前記アーマチュアに軸方向に対向して配置されたヨーク、前記ヨークに固定された電磁コイル、及び、前記電磁コイルに電流を供給して発生させた磁力により前記アーマチュアを前記ヨーク側へ引き寄せることで前記外側回転部材のトルクを伝達可能なパイロットクラッチを備える電磁クラッチ装置と、
前記メインクラッチと前記パイロットクラッチとの間に設けられ、前記パイロットクラッチを介して伝達される前記外側回転部材の回転と前記内側回転部材の回転との位相差を軸方向の押圧力に変換して、移動カム部材を軸方向移動させることにより前記メインクラッチを押圧するカム機構と、
前記外側回転部材と前記内側回転部材との間に充填される潤滑油と、
を備える駆動力伝達装置において、
前記移動カム部材は、前記アーマチュア側に環状に突出して形成され、前記アーマチュアに当接することにより、前記アーマチュアの前記ヨーク側とは反対方向への移動を規制する突起部を備え、
前記突起部は、内周円筒面と、外周円筒面と、前記アーマチュアに当接可能な環状の端面と、前記内周円筒面と前記端面の内周縁とを繋ぐテーパ状の内周面取と、前記外周円筒面と前記端面の外周縁とを繋ぐテーパ状の外周面取とを備え、
前記突起部の前記内周円筒面の内径は、92mm以上112mm以下の範囲に設定され、
前記突起部の前記外周円筒面の外径は、96mm以上116mm以下の範囲に設定され、
前記アーマチュアと前記パイロットクラッチとの間の軸方向隙間は、0.8mm以下に設定され、
前記電磁コイルに供給する電流は、0.6A以上1.3A以下に設定され、
前記端面の径方向長さは、1.3mm以上2.0mm以下の範囲に設定され、
前記移動カム部材が磁化し前記アーマチュアが前記移動カム部材の前記突起部の前記端面に吸着された場合において、前記電磁コイルに0.6A以上1.3A以下の電流が供給される場合に、前記アーマチュアは前記ヨーク側へ引き寄せられる、駆動力伝達装置。 - 円筒形状の外側回転部材と、
前記外側回転部材内に相対回転可能に同軸上に配置された軸状の内側回転部材と、
前記外側回転部材と前記内側回転部材との間でトルクを伝達するメインクラッチと、
前記メインクラッチと前記外側回転部材との軸方向間に配置されたアーマチュア、前記アーマチュアに軸方向に対向して配置されたヨーク、前記ヨークに固定された電磁コイル、及び、前記電磁コイルに電流を供給して発生させた磁力により前記アーマチュアを前記ヨーク側へ引き寄せることで前記外側回転部材のトルクを伝達可能なパイロットクラッチを備える電磁クラッチ装置と、
前記メインクラッチと前記パイロットクラッチとの間に設けられ、前記パイロットクラッチを介して伝達される前記外側回転部材の回転と前記内側回転部材の回転との位相差を軸方向の押圧力に変換して、移動カム部材を軸方向移動させることにより前記メインクラッチを押圧するカム機構と、
前記外側回転部材と前記内側回転部材との間に充填される潤滑油と、
を備える駆動力伝達装置の設計方法において、
前記移動カム部材は、前記アーマチュア側に環状に突出して形成され、前記アーマチュアに当接することにより、前記アーマチュアの前記ヨーク側とは反対方向への移動を規制する突起部を備え、
前記突起部は、内周円筒面と、外周円筒面と、前記アーマチュアに当接可能な環状の端面と、前記内周円筒面と前記端面の内周縁とを繋ぐテーパ状の内周面取と、前記外周円筒面と前記端面の外周縁とを繋ぐテーパ状の外周面取とを備え、
前記突起部の前記内周円筒面の内径は、92mm以上112mm以下の範囲に設計され、
前記突起部の前記外周円筒面の外径は、96mm以上116mm以下の範囲に設計され、
前記アーマチュアと前記パイロットクラッチとの間の軸方向隙間は、0.8mm以下に設計され、
前記電磁コイルに供給する電流は、0.6A以上1.3A以下に設計され、
前記端面の径方向長さは、1.3mm以上2.0mm以下の範囲に設計され、
前記移動カム部材が磁化し前記アーマチュアが前記移動カム部材の前記突起部の前記端面に吸着された場合において、前記電磁コイルに0.6A以上1.3A以下の電流が供給される場合に、前記アーマチュアは前記ヨーク側へ引き寄せられる、駆動力伝達装置の設計方法。
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