JP5904333B2 - 基板用コネクタおよびその取付構造 - Google Patents

Description

本発明は、プリント配線基板に取り付けられて相手側コネクタとプリント配線を電気的に接続する基板用コネクタと、該基板用コネクタのプリント配線基板への取付構造に関するものである。

従来から、自動車用の電気接続箱等に用いられるプリント配線基板には、基板用コネクタが取り付けられており、電線端末に設けられた相手側コネクタとプリント配線基板に設けられたプリント配線を電気的に接続する役割を担っている。このような基板用コネクタは、例えば、特開２０００−１５００２６号公報（特許文献１）や特開２０１１−２３３４０３号公報（特許文献２）に記載されているとおり、相手側コネクタが嵌合される嵌合部を備えたコネクタハウジング内に、複数の端子金具が整列状態で収容保持された構造を有している。そして、各端子金具の一端部が嵌合部に突出されている一方、各端子金具の他端部がプリント配線基板側に突出されて、他端部に設けられた半田付け部がプリント配線基板のスルーホールに挿通されて半田付けされたり（特許文献１参照）、他端部に設けられた弾性圧入部（プレスフィット部）がスルーホールに圧入されてスルーホール内に配設された導通材と弾性接触することにより（特許文献２参照）、プリント配線に電気的に接続されるようになっている。

ところで、このような基板用コネクタは、相手側コネクタの嵌合力が各端子金具のプリント配線との接続部分に直接及ぼされることを回避すべく、コネクタハウジングを何れかの部材に固定して、嵌合力をコネクタハウジングを介して当該部材で支持させることが望ましい。そこで、特許文献１や特許文献２に記載の如く、コネクタハウジングのプリント配線基板への載置面に螺子孔を設け、該螺子孔に対してプリント配線基板の下面側から貫通孔を通じて固定用螺子を螺合することにより、コネクタハウジングをプリント配線基板に螺子固定する構造が、広く採用されている。

ところが、コネクタハウジングの螺子孔にプリント配線基板の下面側から固定用螺子を螺合する固定構造では、固定用螺子の軸方向となる上下方向において、コネクタハウジングとプリント配線基板が相互に接近する方向に螺子の螺合による固定力が及ぼされることとなる。コネクタハウジングやプリント配線基板には公差による製品毎の多少の寸法ばらつきが存在することから、コネクタハウジングをプリント配線基板に載置した際に当接面間の隙間寸法の違いからガタツキが生じる場合がある。そのようなガタツキがある状態で螺子孔に固定用螺子を螺合すると、コネクタハウジングとプリント配線基板が相互に傾いた状態で固定されることとなる。その結果、スルーホール内での端子金具の傾斜や位置ずれが発生して、半田上がり不良や接触不良が生じる可能性があり、未だ改良の余地があった。

特に、端子金具の弾性圧入部をスルーホール内に圧入するいわゆるプレスフィットタイプの基板用コネクタにおいては、端子金具の弾性圧入部をスルーホール内に所定量圧入した後に、コネクタハウジングに設けられた螺子孔にプリント配線基板の下面側から固定用螺子を螺合することにより、コネクタハウジングがプリント配線基板に螺子固定される。ここで、プリント配線基板の板厚の許容公差は±０．１５ｍｍ程度と比較的大きいことから、プリント配線基板の板厚公差がマイナス公差となる比較的薄いプリント配線基板の場合には、図５（ａ）に概念的に示すように、コネクタハウジング２とプリント配線基板４の対向面間に比較的大きな隙間：Ｓが存在することとなる。かかる隙間：Ｓが存在する状態で、コネクタハウジング２をプリント配線基板４に対して螺子固定すると、固定用螺子６の螺着位置によっては、図５（ｂ）に示すようにコネクタハウジング２がプリント配線基板４に傾斜して固定されるおそれがある。その場合には、スルーホール７の中心軸に対して端子金具８の弾性圧入部９が傾斜する方向のこじり荷重が弾性圧入部９に加えられることとなって、弾性圧入部９とスルーホール７内の導通材との接続信頼性が低下したり、弾性圧入部９の耐久性が悪化する問題が生じる。

また、コネクタハウジング２がプリント配線基板４に対して傾斜せずに螺子固定された際にも、隙間：Ｓのばらつきが大きいことに起因して、端子金具８の弾性圧入部９のスルーホール７に対する圧入位置が大きくばらつくことが避けられない。プレスフィットタイプの基板用コネクタにおける端子の圧入位置の許容公差は±０．０５ｍｍ程度と、プリント配線基板の板厚の許容公差である±０．１５ｍｍ程度に対して小さく抑える必要があることから、固定用螺子６の軸方向となる上下方向において、コネクタハウジング２とプリント配線基板４が相互に接近する方向による螺子固定では、弾性圧入部９の圧入位置の管理が非常に難しくなるという問題があった。

これに対して、コネクタハウジングをプリント配線基板以外の他部材（例えば電気接続箱のケース等）に固定する方法が提案されているが、固定作業が煩雑となることに加えて、他部材の寸法公差との関係を生じる。従って十分な対策とは言い難く、プレスフィットタイプの基板用コネクタであっても、プリント配線基板に固定することができる新たな構造の提案が望まれていたのである。

特開２０００−１５００２６号公報 特開２０１１−２３３４０３号公報

本発明は、上述の事情を背景に為されたものであって、その解決課題は、基板用コネクタの端子金具とプリント配線の接続信頼性を安定して確保しつつ、簡単な構造で基板用コネクタのコネクタハウジングをプリント配線基板に固定することができる、新規な構造の基板用コネクタを提供することにある。

また、本発明は、このような基板用コネクタのプリント配線基板への取付構造を提供することも、目的とする。

本発明の第一の態様は、プリント配線基板に取り付けられて相手側コネクタとプリント配線を電気的に接続する基板用コネクタであって、前記相手側コネクタが嵌合される嵌合部を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に収容保持された端子金具とを備え、前記端子金具の一方の端部が前記嵌合部に突出されている一方、前記端子金具の他方の端部が前記プリント配線に接続されるようになっており、前記コネクタハウジングには、前記プリント配線基板に貫設された貫通孔の内径よりも小さな外径を有し、該貫通孔に挿通されると共に該プリント配線基板よりも外方に突出する拡径変形可能な拡径筒体が突設されている一方、前記拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入した状態で、拡径変形された該拡径筒体が前記プリント配線基板の前記貫通孔に対して拡径方向で圧接されることにより、前記コネクタハウジングが前記プリント配線基板に固定されるようになっていることを特徴とする。

本態様に従う構造の基板用コネクタによれば、コネクタハウジングに設けられた拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入することに伴う拡径筒体の拡径変形を利用して、拡径筒体をプリント配線基板の貫通孔へ拡径方向で圧接して、コネクタハウジングをプリント配線基板に対して固定することができるのである。要するに、圧入部材の軸方向となるプリント配線基板に載置されるコネクタハウジングがプリント基板に接近する方向（上下方向）への荷重を加えることなく、圧入部材の軸直方向におけるコネクタハウジングの拡径筒体とプリント配線基板の貫通孔との圧接により基板用コネクタのプリント配線基板への固定が実現されるのである。

従って、寸法公差等によりコネクタハウジングとプリント配線基板の当接面間に隙間やガタツキが生じる場合であっても、従来構造の基板用コネクタのように、上下方向の荷重によりコネクタハウジングがプリント配線基板に対して傾斜して固定されたり、それに伴うスルーホール内での端子金具の傾斜や位置ずれ、こじり荷重の入力等の不具合の発生を有利に防止することができる。それ故、プレスフィットタイプの如きコネクタハウジングとプリント配線基板との当接面間に隙間が生じやすい構造においても、コネクタハウジングをプリント配線基板に直接固定する構造を有利に採用することができるのである。

特に、拡径筒体がプリント配線基板の表面側から貫通孔に挿通され、さらに裏面を超えてプリント配線基板の外方に突出する大きさで形成されていることから、圧入部材の圧入に伴い拡径筒体がプリント配線基板に当接して、プリント配線基板とコネクタハウジングが相互に接近する方向の荷重が入力されることが確実に防止され得る。

しかも、プリント配線基板の貫通孔に挿通した拡径筒体を拡径変形させつつ圧入部材を圧入することで、コネクタハウジングをプリント配線基板に固定することができることから、拡径筒体にコネクタハウジングのプリント配線基板への位置決めピンの作用と、固定部の作用の両方を担わせることができる。特に、貫通孔内での拡径筒体の拡径変形は、単なる位置決めピンに比して、高度なセンタリング効果を発揮することができる。これにより、コネクタハウジングのプリント配線基板上での位置決め効果や、それに伴うスルーホール内での端子金具のセンタリング効果を一層有利に得ることができる。

なお、圧入部材としては、拡径筒体を拡径し得るものであれば何れでもよく、中央孔よりも大径の圧入ピンを圧入して接着剤等で固定してもよく、中央孔よりも大径で中央孔に螺合可能なタッピング螺子等の固定用螺子であってもよい。

また、拡径筒体は、拡径変形可能な筒体であれば何れでもよく、コネクタハウジングに一体形成された合成樹脂製の筒体や、コネクタハウジングと別体形成された弾性変形可能な金属片を用いた筒体であってもよい。また、拡径変形を容易にすべく、筒体にスリットを設けて分割体構造としてもよい。

本態様の基板用コネクタは、端子金具がスルーホールに半田付けされるタイプのものや、スルーホールに圧入されるプレスフィットタイプのもの、更には、端子金具がスルーホールに挿通されない表面実装タイプもの、の何れにも適用することが可能である。

本発明の第二の態様は、前記第一の態様に係る基板用コネクタにおいて、前記圧入部材が、前記拡径筒体の中央孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する螺子部を備えたタッピング螺子であるものである。

本態様によれば、拡径筒体の中央孔に螺子溝を設ける必要がなく、簡単な構造で拡径筒体を構成することができる。

本発明の第三の態様は、前記第一又は第二の態様に係る基板用コネクタにおいて、前記端子金具の前記他方の端部に弾性圧入部が設けられており、前記プリント配線基板のスルーホール内に設けられた前記プリント配線に導通する導通部に弾性接触されるようになっているものである。

本態様によれば、いわゆるプレスフィットタイプの基板用コネクタに本発明を適用することができる。プレスフィットタイプの基板用コネクタにおいては、プリント配線基板の板厚公差による端子金具の弾性圧入部の圧入位置の管理が問題となるが、本態様の基板用コネクタであれば、コネクタハウジングのプリント配線基板への固定に際して、コネクタハウジングがプリント配線基板に接近する上下方向の荷重が入力されないことから、プリント配線基板の板厚公差に影響されることなく、弾性圧入部の圧入位置の管理を容易に行うことが可能となる。

本発明の第四の態様は、プリント配線基板のプリント配線に対して相手側コネクタを電気的に接続する基板用コネクタの取付構造であって、前記基板用コネクタが前記相手側コネクタが嵌合される嵌合部を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に収容保持された端子金具とを備えており、前記端子金具の一方の端部が前記嵌合部に突出されている一方、前記端子金具の他方の端部が前記プリント配線に接続されていると共に、前記コネクタハウジングに突設された拡径変形可能な拡径筒体が、前記プリント配線基板に貫設された貫通孔の内径よりも小さな外径を有し、該貫通孔に挿通されると共に該プリント配線基板よりも外方に突出されている一方、前記拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入した状態で、拡径変形された該拡径筒体が前記プリント配線基板の前記貫通孔に対して拡径方向で圧接されており、これにより前記コネクタハウジングが前記プリント配線基板に固定されていることを特徴とする。

本態様によれば、本態様に従う基板用コネクタの取付構造によれば、本発明の基板用コネクタに関して説明した効果と同様の効果を得ることができる。

本発明によれば、コネクタハウジングに設けられた拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入することに伴う拡径筒体の拡径変形を利用して、コネクタハウジングをプリント配線基板に対して固定する。これにより、寸法公差等によりコネクタハウジングとプリント配線基板の当接面間に隙間やガタツキが生じる場合であっても、従来構造の基板用コネクタのように、上下方向の荷重によりコネクタハウジングがプリント配線基板に対して傾斜して固定されたり、それに伴うスルーホール内での端子金具の傾斜や位置ずれ、こじり荷重の入力等の不具合の発生を有利に防止することができる。

本発明の一実施形態としての基板用コネクタをプリント配線基板へ取付ける前の状態を示す斜視図。 図１に示す基板用コネクタの側面図。 図２に示す基板用コネクタがプリント配線基板へ取付けられた状態を示す側面図。 図１に示す基板用コネクタの拡径筒体の変形例の側面拡大図であって、（ａ）図２に相当する図と（ｂ）図３に相当する図。 従来構造の図３に相当する側面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜３に、本発明の一実施形態としての基板用コネクタ１０を示す。基板用コネクタ１０は、図１に示すように、コネクタハウジング１２内に、複数の端子金具１４が挿通されて収容保持された構造とされている。そして、端子金具１４の一方の端部１６が図示しない相手側コネクタと接続されるようになっている一方、端子金具１４の他方の端部１８がプリント配線基板２０に取り付けられて、相手側コネクタとプリント配線基板２０の図示しないプリント配線を電気的に接続するようにされている。なお、以下の説明において、上方とは、図１中の上方、下方とは、図１中の下方を言うものとする。

コネクタハウジング１２は、図１に示すように、合成樹脂から形成された一体成形品とされており、正面に開口する略矩形の嵌合部２４を有する箱体形状とされており、嵌合部２４には図示しない相手側コネクタが嵌合されるようになっている。一方、コネクタハウジング１２の長手方向の両端部には、外方に向かって突出する略立方体形状の突部２６が設けられており、突部２６の底面２８はコネクタハウジング１２の底面３０と面一とされている。突部２６の底面２８には、下方に向かって筒状に突出する拡径変形可能な拡径筒体３２が突設されている。拡径筒体３２には、下方に向かって開口する略円形断面の中央孔３４が設けられている。後述するように、この中央孔３４に対して圧入部材たるタッピング螺子３６が圧入されることにより、中央孔３４が拡径変形されて、プリント配線基板２０の貫通孔５２に対して拡径方向で圧接することにより、コネクタハウジング１２がプリント配線基板２０に固定されるようになっている。

図２に示すように、拡径筒体３２の外径：ａは、後述するプリント配線基板２０の貫通孔５２の内径：ｂよりも小さく形成されている。また、拡径筒体３２の中央孔３４の径：ｃは、タッピング螺子３６の螺子部３８の外径：ｄよりも小さく形成されている。また、拡径筒体３２のコネクタハウジング１２からの突出量：ｅは、プリント配線基板２０の厚さ：ｆよりも大きくされている。

このようなコネクタハウジング１２に対して、左右方向で整列配置された一群の端子金具１４が上下２段に配列された状態で収容保持されている。各端子金具１４は、一方の端部１６がコネクタハウジング１２の嵌合部２４の内部に突設されていると共に、他方の端部１８がコネクタハウジング１２の外方に突出されて、プリント配線基板２０に向けてＬ字形状に屈曲されている。

端子金具１４の他方の端部１８には、プレスフィット形態の弾性圧入部４４と厚肉の係止部４８が設けられている。本実施形態では、弾性圧入部４４は針の目状に膨出された構造とされている。そして、弾性圧入部４４がプリント配線基板２０のスルーホール４２に圧入されることにより弾性圧入部４４を縮径変形させて、スルーホール４２に対して拡径方向で圧接することにより、プリント配線基板２０に形成された図示しないプリント配線と電気的に接続されるようになっている。具体的には、弾性圧入部４４が、スルーホール４２内に設けられたプリント配線に導通する図示しない導通部に弾性接触されるようになっている。また、係止部４８がプリント配線基板２０の表面に当接することにより、他方の端部１８がスルーホール４２に必要以上に深く挿入されることが防止されている。

プリント配線基板２０は、図１に示すように、矩形の板形状を有している。プリント配線基板２０の中央部分には、端子金具１４と電気的に接続するための複数のスルーホール４２が貫設されている。また、プリント配線基板２０の一辺の外周部分５０に沿って貫通孔５２が配設されている。

このような構造とされた本実施形態の基板用コネクタ１０の製造方法について好適な例を、図１〜３を用いて説明する。図１〜２は取付前の状態、図３は取付後の状態、を示している。はじめに、図１〜２に示す基板用コネクタ１０を、端子金具１４の他方の端部１８を上に向けた状態で、例えば特開２００６−３２４０５７号公報（特許文献１）に記載されている、図示しない公知の圧入装置のコネクタ側治具に固定する。同じく公知の圧入装置内において、図１〜２に示すプリント配線基板２０を、上下反転した状態で、基板用コネクタ１０の上方の対向する位置に下降可能に保持する。次に、図示しない基板側ダイによりプリント配線基板２０が押し下げられる。プリント配線基板２０の下面が端子金具１４の他方の端部１８の先端に接触する位置に達すると、センサにプリント配線基板２０の下面が接触し、この接触位置が検出開始の基準位置となる。この基準位置からプリント配線基板２０がさらに下降すると、センサも連動して下降し、該下降量に応じてセンサの電圧が変化する。そして、図３に示すように、基準位置から設定した値分だけ下降して設定位置に達すると、センサの電圧が設定した閾値に達し、プリント配線基板２０の下降が停止される。

このように、端子金具１４の他方の端部１８の先端とプリント配線基板２０の下面とが接触する基準位置から常に所定値分だけプリント配線基板２０が下降するため、プリント配線基板２０のスルーホール４２に圧入される端子金具１４の圧入高さは常に一定とすることができる。これにより、スルーホール４２に圧入される各端子金具１４の弾性圧入部４４とスルーホール４２内の導電材と電気接続位置を常に一定位置に保持することができ、導通安定性を確保することができる。そして、プリント配線基板２０のスルーホール４２に端子金具１４を圧入固定した後、基板側ダイを上昇させると共にコネクタ側治具から取り出し、プリント配線基板２０のスルーホール４２への基板用コネクタ１０の端子金具１４の圧入作業を終了する。

この時、拡径筒体３２の外径：ａがプリント配線基板２０の貫通孔５２の内径：ｂよりも小さく、また拡径筒体３２のコネクタハウジング１２からの突出量：ｅがプリント配線基板２０の厚さ：ｆよりも大きくされていることから、拡径筒体３２は、図３に示すように、プリント配線基板２０に貫設された貫通孔５２に挿通されると共にプリント配線基板２０よりも外方に突出される。

ここで、プリント配線基板２０の外方への拡径筒体３２の突出量：Ｘ、即ち、図３において、プリント配線基板２０の底面５４から下方への拡径筒体３２の突出量：Ｘは、好ましくは０ｍｍ＜Ｘであり、より好ましくは、０．１ｍｍ≦Ｘである。突出量：Ｘが０より小さいと、圧入部材としてのタッピング螺子３６の頭部５６がプリント配線基板２０の底面５４に当接して、タッピング螺子３６のねじ込み力が、プリント配線基板２０とコネクタハウジング１２を相互に接近させる上下方向の荷重として加えられてしまうからである。

続いて、プリント配線基板２０の貫通孔５２に挿通された拡径筒体３２の中央孔３４に下面側からタッピング螺子３６を差し込む。螺子部３８を備えたタッピング螺子３６をねじ込むすなわち圧入することによって、拡径筒体３２の外径：ａはａ’へと広がり、プリント配線基板２０の貫通孔５２の内径：ｂよりも大きくなる。これにより、拡径筒体３２をプリント配線基板２０の貫通孔５２へ拡径方向で圧接して、コネクタハウジング１２すなわち基板用コネクタ１０をプリント配線基板２０に対して固定する新たな基板用コネクタ１０のプリント配線基板２０に対する取付構造が実現されるのである。

本実施形態においても、従来技術と同様、プリント配線基板２０の板厚の許容公差は±０．１５ｍｍ程度と比較的大きいことから、プリント配線基板２０の板厚公差がマイナス公差となる比較的薄いプリント配線基板２０の場合には、図３に示すコネクタハウジング１２とプリント配線基板２０の対向面間の隙間：Ｓが比較的大きな値を持つこととなる。しかしながら本実施形態では、従来技術と異なり、コネクタハウジング１２に設けられた拡径筒体３２の中央孔３４にタッピング螺子３６をねじ込むことに伴う拡径筒体３２の拡径変形を利用して、拡径筒体３２をプリント配線基板２０の貫通孔５２へ拡径方向で圧接して、コネクタハウジング１２すなわち基板用コネクタ１０をプリント配線基板２０に対して固定することができる。要するに、かかる比較的大きな隙間：Ｓが存在したとしても、拡径筒体３２の拡径による軸直方向（左右方向）の圧接により固定力を得ていることから、従来構造の基板用コネクタのように、上下方向の荷重によりコネクタハウジング２がプリント配線基板４に対して傾斜して固定されたり、それに伴うスルーホール７内での端子金具８の傾斜や位置ずれ、こじり荷重の入力等の不具合の発生を有利に防止することができるのである。

また、拡径筒体３２がプリント配線基板２０の表面側から貫通孔５２に挿通され、さらに底面５４を超えてプリント配線基板２０の外方に突出する大きさで形成されていることから、拡径筒体３２の圧入に伴いタッピング螺子３６がプリント配線基板２０に当接して、プリント配線基板２０とコネクタハウジング１２が相互に接近する方向の荷重が入力されることが確実に防止され得るのである。

上述の如き構造の本実施形態の基板用コネクタ１０によれば、プリント配線基板２０の貫通孔５２に挿通した拡径筒体３２を拡径変形させつつ圧入部材たるタッピング螺子３６を圧入することで、コネクタハウジング１２をプリント配線基板２０に固定することができることから、拡径筒体３２にコネクタハウジング１２のプリント配線基板２０への位置決めピンの作用と、固定部の作用の両方を担わせることができる。特に、貫通孔５２内での拡径筒体３２の拡径変形は、単なる位置決めピンに比して、高度なセンタリング効果を発揮することができる。これにより、コネクタハウジング１２のプリント配線基板２０上での位置決め効果や、それに伴うスルーホール４２内での端子金具１４のセンタリング効果を一層有利に得ることができる。

また、いわゆるプレスフィットタイプの基板用コネクタ１０に本発明を適用することができる。プレスフィットタイプの基板用コネクタ１０においては、プリント配線基板２０の板厚公差による端子金具１４の弾性圧入部４４の圧入位置の管理が問題となるが、本態様の基板用コネクタ１０であれば、コネクタハウジング１２のプリント配線基板２０への固定に際して、コネクタハウジング１２がプリント配線基板２０に接近する上下方向の荷重が入力されないことから、プリント配線基板２０の板厚公差に影響されることなく、弾性圧入部４４の圧入位置の管理を容易に行うことが可能となる。さらにまた、本態様によれば、圧入部材としてタッピング螺子３６を用いたことから、拡径筒体３２の中央孔３４に螺子溝を設ける必要がなく、簡単な構造で拡径筒体３２を構成することができる。

以上、本発明の実施形態について説明してきたが、かかる実施形態における具体的な記載によって、本発明は、何等限定されるものでない。例えば、圧入部材としては、拡径筒体３２を拡径し得るものであれば何れでもよく、中央孔３４よりも大径の圧入ピンを圧入して接着剤等で固定してもよい。

また、拡径筒体３２は、拡径変形可能な筒体であれば何れでもよく、コネクタハウジング１２に一体形成された合成樹脂製の筒体や、コネクタハウジング１２と別体形成された弾性変形可能な金属片を用いた筒体であってもよい。また、本実施形態では、拡径筒体３２が２箇所に設けられた場合について説明を行ったが、３箇所以上に設けられていてもよい。さらにまた、拡径変形を容易にすべく、図４（ａ）に示すように、拡径筒体３２を、拡径筒体３２の周壁部６０の周方向で等間隔に離隔した位置に、突部２６の底面２８から軸方向下方に貫設されたスリット６２を設けた、分割体構造としてもよい。ここでは、拡径筒体３２の周壁部６０は３分割とされており、タッピング螺子３６をねじ込むことにより、図４（ｂ）に示すように、スリット６２部分が開き、拡径筒体３２の周壁部６０の拡径変形を容易とできるのである。

さらに、本実施形態の基板用コネクタ１０は、端子金具１４がスルーホール４２に半田付けされるタイプのものや、スルーホール４２に圧入されるプレスフィットタイプのもの、更には、端子金具１４がスルーホール４２に挿通されない表面実装タイプもの、の何れにも適用することが可能である。

１０：基板用コネクタ、１２：コネクタハウジング、１４：端子金具、１６：一方の端部、１８：他方の端部、２０：プリント配線基板、２４：嵌合部、３２：拡径筒体、３４：中央孔、３６：タッピング螺子（圧入部材）、３８：螺子部、４２：スルーホール、４４：弾性圧入部、５２：貫通孔

Claims (4)

1. プリント配線基板に取り付けられて相手側コネクタとプリント配線を電気的に接続する基板用コネクタであって、
   前記相手側コネクタが嵌合される嵌合部を有するコネクタハウジングと、
   前記コネクタハウジング内に収容保持された端子金具とを備え、
   前記端子金具の一方の端部が前記嵌合部に突出されている一方、
   前記端子金具の他方の端部が前記プリント配線に接続されるようになっており、
   前記コネクタハウジングには、前記プリント配線基板に貫設された貫通孔の内径よりも小さな外径を有し、該貫通孔に挿通されると共に該プリント配線基板よりも外方に突出する拡径変形可能な拡径筒体が突設されている一方、
   前記拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入した状態で、拡径変形された該拡径筒体が前記プリント配線基板の前記貫通孔に対して拡径方向で圧接されることにより、前記コネクタハウジングが前記プリント配線基板に固定されるようになっている、
   ことを特徴とする基板用コネクタ。
2. 前記圧入部材が、前記拡径筒体の中央孔の内径寸法よりも大きな外径寸法を有する螺子部を備えたタッピング螺子である請求項１に記載の基板用コネクタ。
3. 前記端子金具の前記他方の端部に弾性圧入部が設けられており、前記プリント配線基板のスルーホール内に設けられた前記プリント配線に導通する導通部に弾性接触されるようになっている請求項１又は２に記載の基板用コネクタ。
4. プリント配線基板のプリント配線に対して相手側コネクタを電気的に接続する基板用コネクタの取付構造であって、
   前記基板用コネクタが前記相手側コネクタが嵌合される嵌合部を有するコネクタハウジングと、前記コネクタハウジング内に収容保持された端子金具とを備えており、前記端子金具の一方の端部が前記嵌合部に突出されている一方、前記端子金具の他方の端部が前記プリント配線に接続されていると共に、
   前記コネクタハウジングに突設された拡径変形可能な拡径筒体が、前記プリント配線基板に貫設された貫通孔の内径よりも小さな外径を有し、該貫通孔に挿通されると共に該プリント配線基板よりも外方に突出されている一方、
   前記拡径筒体の中央孔に圧入部材を圧入した状態で、拡径変形された該拡径筒体が前記プリント配線基板の前記貫通孔に対して拡径方向で圧接されており、これにより前記コネクタハウジングが前記プリント配線基板に固定されている、
   ことを特徴とする基板用コネクタの取付構造。

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