JP5900890B2 - タッチ入力機能を有する表示パネル装置 - Google Patents

Description

本発明は、タッチ入力機能を有する表示パネル装置及び該表示パネル装置に関する。特に、本発明は、静電容量方式のタッチ入力機能を備えた、表示パネル装置に関する。

タッチ入力のためのタッチパネルを備えた表示パネル装置は、多くの文献に開示されている。例えば、特開２００２−４０２４３号公報（特許文献１）、特開２００２−５５７８０号公報（特許文献２）、特開２００２−１５６９２０号公報（特許文献３）には、表示パネル板の上方にタッチ入力用のタッチパネルが配置された表示パネル装置が開示されている。これらの特許文献に記載されたタッチパネルは、いずれも抵抗膜方式のものであって、２つの透明電極が間隔をもって対向配置され、表示パネル装置の視認側に配置された一方の透明電極を押して他方の透明電極に接触させることにより、タッチ入力を感知する。これらの特許文献においては、２つの電極間に空気間隙が存在するため、電極面における反射光が表示パネル装置の視認側まで透過して表示品質を低下させるという問題がある。上記の特許文献では、この内部反射の問題に対処するため、タッチパネルより視認側に円偏光素子を配置することを教示している。詳細に述べると、これらの特許文献では、表示パネルの視認側から順に、直線偏光層と、１／４λ位相差層とを配置し、その下にタッチパネルを配置することを提唱している。特許文献１は、反射型液晶表示装置にタッチパネルを組み合わせた構成を示し、特許文献２は、液晶表示装置及び有機ＥＬ表示装置のいずれにも適用可能であることを示している。また、特許文献３は、有機ＥＬ表示装置の例を示す。

特開２０１０−１９８１０３号公報（特許文献４）は、静電容量方式のタッチ入力装置を開示する。この特許文献４に記載されたタッチセンサーは、単一体として構成される基材フィルムの両側にパターン化された導電体層を有する。同様な積層構成のタッチセンサーは、特開２００９−７６４３２号公報（特許文献５）の図５にも記載されている。さらに、特許文献５は、フィルム基材の一方の面にアンダーコート層を介して透明電極層を形成し、フィルム基材の他方の面を第２のフィルム基材に接着剤層を介して接合し、かつ、この第２のフィルム基材に第２のアンダーコート層を介して第２の透明電極層を形成した両面電極型タッチセンサーを図７に記載している。また、タッチセンサーに使用される透明電極のパターン形成は、国際公開ＷＯ２００６／１２６６０４号公報に詳細に記載されている。

さらに、樹脂材料を液晶表示パネル用電極基板に使用する場合に、光学的に等方性で着色干渉縞が発生しないようにすることの必要性を認識して、適切な材料を選定することが特開平３−９３２３号公報（特許文献７）に教示されている。特許第３５４２８３８号公報（特許文献８）及び特許第３５６９５５７号公報（特許文献９）には、タッチパネル用の導電性透明シートに光等方性の樹脂材料を使用することが記載されている。これら特許文献７、８においては、推奨される光等方性の樹脂材料として、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリアリレート系樹脂が挙げられている。

特開２００２−４０２４３号公報 特開２００２−５５７８０号公報 特開２００２−１５６９２０号公報 特開２０１０−１９８１０３号公報 特開２００９−７６４３２号公報 ＷＯ２００６／１２６６０４号公報 特開平３−９３２３号公報 特許第３５４２８３８号公報 特許第３５６９５５７号公報

上記特許文献のいずれにも記載されていないが、従来の表示装置においては、表示ウインドウの裏面には、その縁に沿って、所定の幅の縁取り印刷が施される。そして、ウインドウの下層に位置する部材は、この縁取り印刷の裏側に沿って、接着剤層により該ウインドウに接合される。従来の表示装置では、このような構成であるため、ウインドウと該下層の部材との間に空気間隙が存在することになり、この空気間隙のために、内部反射を生じ、特許文献１〜３に記載したように円偏光素子を視認側に近づけて配置した場合でも、内部反射光がウインドウを透過して表示品質を低下させることになる。
また、特許文献４に示す構成では、タッチパネルセンサーの一方の導電体層がウインドウである保護カバーに近接した位置にあるので、この導電体層における内部反射が表示部に表れて、表示品質を低下させる。特許文献５では、内部反射の問題にどのように対処するのか、という点について、何も教示ないしは示唆がない。
本発明は、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射により表示品質が低下するのを極力防止することを一課題とする。
さらに、特許文献７、特許文献８、特許文献９には、表示パネル装置に用いられる電極支持基材として、光等方性材料を使用することが記載されているが、光等方性材料により電極支持基材を構成する場合に、表示パネル装置全体として、どのような層構成が特性上好ましいか、について、何も示していない。
したがって、本発明は、静電容量型タッチ入力のための構成に光等方性材料の電極支持基材を使用する場合に、装置全体の厚さを従来よりも薄くでき、層構成も簡略化できる表示パネルの構成を提供することを別の課題とする。

上記課題を解決するため、本発明は、その一形態において、ウインドウとタッチパネル積層体と表示パネルとを備えた、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置を提供する。

本発明の一態様による、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置の構成は、ウインドウと、静電容量型タッチパネル積層体と、表示パネルとを備え、タッチパネル積層体が、光学的に透明な第１の基材層と、該第１の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第１の透明導電性層と、少なくとも第１の基材層を挟んで第１の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第２の透明導電性層とを有し、第１の透明導電性層が、第１の基材に対しウインドウに近い側に配置される。そして、第１の透明導電性層と前記第１の基材との間には、少なくとも２層のアンダーコート層が配置されており、該２層のアンダーコート層において、第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚みが小さい。また、第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層は、厚みが３５μｍ以下である。さらに、第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、第１の透明導電性層と同一パターンにパターン形成される。また、ウインドウと該ウインドウに最も近接した層、例えば第１の透明導電性層との間には、光学的に透明な接着剤が充填される。該ウインドウに最も近接した層としては、他に、例えば、偏光層と該偏光層に組み合わせて配置される１／４波長位相差層などが、第１の透明導電層とウインドウの間に配置されることがある。或いは、他の目的で使用される光学的機能層を、第１の透明導電層とウインドウの間に配置することができる。

この表示パネル装置の構成によれば、タッチパネル積層体のパターン形状に形成された第１の透明導電性層がウインドウに近接して配置されているにも関わらず、該第１の透明導電性層において反射された反射光により第１の透明導電性層のパターンがウインドウから透けて見える、というパターン見えの問題を大幅に軽減できる。この構成においては、第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層は、厚みが３５ｎｍ以下であることが好ましい。また、この第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層の厚みは前記第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層の厚みの１／２以下であることが好ましい。第１の基材層と第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層との間にはハードコート層を配置することができる。さらに、第２の透明導電性層は、光学的に透明な第２の基材層の上に、少なくとも１層のアンダーコート層を介して形成されたものとすることができる。この場合、該第２の基材層は、第２の透明導電性層に対して、第１の透明導電性層とは反対側に配置するか、又は、同じ側に配置することができる。

本発明の表示パネル装置において、接着剤層を形成する接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ゴム系接着剤、ポリウレタン系接着剤などの接着剤を使用することができる。接着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。中でもアルキル基の炭素数が１〜１８である（メタ）アクリル酸アルキルエステル［（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステル］を主モノマー成分とするアクリル系ポリマーを主成分又はベースポリマーとして含有しているアクリル系接着剤が好ましい。（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ドデシル等の（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルは単独で又は２種以上を混合して使用することができる。

また、アクリル系ポリマーにおいて、（メタ）アクリル酸Ｃ1-18アルキルエステルに対して共重合性を有している単量体成分（共重合性モノマー）が用いられていてもよい。特に、アクリル系ポリマーを架橋させる際には、共重合性モノマーとしては、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーが用いられていることが好ましい。このような改質用モノマーとしては、例えば、アクリル系感圧性接着剤の改質用モノマーとして知られる各種モノマーのいずれも使用可能である。共重合性モノマーは単独で又は２種以上組み合わせて使用することができる。具体的には、共重合性モノマーとしては、例えば、酢酸ビニル等のビニルエステル類；（メタ）アクリロニトリル等のシアノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有共重合性モノマー；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基含有共重合性モノマー；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有共重合性モノマー；Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリル酸アルキルエステル等のアミノ基含有共重合性モノマー；（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸等のカルボキシル基含有共重合性モノマーなどの各種の官能基（特に極性基）を有している共重合性モノマー（官能基含有共重合性モノマー）の他、スチレン等のスチレン系モノマー；エチレン、プロピレンなどのα−オレフィン系モノマーなどが挙げられる。改質用モノマーとしては、前記官能基含有共重合性モノマーを用いることができ、これらのなかでもヒドロキシル基含有共重合性モノマー、カルボキシル基含有共重合性モノマーが好ましく、特にアクリル酸が好適である。なお、改質用モノマーに由来する官能基（特に極性基）を利用してアクリル系ポリマーを架橋することができる。アクリル系ポリマーを得るための重合方法としては、アゾ系化合物や過酸化物などの重合開始剤を用いて行う溶液重合方法、エマルジョン重合方法や塊状重合方法、光開始剤を用いて光や放射線を照射して行う重合方法などを採用することができる。

架橋剤としては、特に、多官能性メラミン化合物、多官能性エポキシ化合物、多官能性イソシアネート化合物が好ましい。架橋剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。多官能性メラミン化合物としては、例えば、メチル化トリメチロールメラミン、ブチル化ヘキサメチロールメラミンなどが挙げられる。また、多官能性エポキシ化合物としては、例えば、ジグリシジルアニリン、グリセリンジグリシジルエーテルなどが挙げられる。多官能性メラミン化合物及び／又は多官能性エポキシ化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．００１〜１０重量部、好適には０．０１〜５重量部の範囲である。また、多官能性イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートの二重体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどが挙げられる。多官能性イソシアネート化合物の使用量は、前記ポリマー１００重量部に対して、例えば０．０１〜２０重量部、好適には０．０５〜１５重量部の範囲である。

接着剤層は、高い透明性を有していることが好ましく、例えば、可視光波長領域における全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）が８５％以上（好ましくは８７％以上、さらに好ましくは９０％以上）である透明性を有していることが望ましい。
また、両面粘着シート１のヘイズ（ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準じる）としては、例えば、２．０％以下（好ましくは１．０％以下、さらに好ましくは０．５％以下）の範囲から選択することができる。

第１及び第２の基材層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム又は光等方性材料により形成する。アンダーコート層は、内部反射を防止することを目的とするもので、使用できる材料及び反射防止の機能は、特許文献５に詳述されている。本発明においても、特許文献５に記載された材料をアンダーコート層に使用することができる。

以上述べた通り、本発明の構成によれば、静電容量型タッチ入力機能有する表示パネル装置において、光の内部反射によりタッチパネル積層体の透明導電性層のパターンがウインドウを通して視認されるようになり、表示品質が低下するのを大幅に防止することができる。更に、本発明によれば、層構成が薄型で取扱いが便利な静電容量型タッチ入力機能付きの表示パネル装置を得ることができる。

本発明の一実施形態による表示パネル装置の層構成を示す概略断面図である。 表示パネルとして有機ＥＬ表示パネルを使用し、タッチパネル積層体の基材に光等方性材料を使用した、本発明の表示パネル装置の実施形態を示す図１と同様な概略断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用し、タッチパネル積層体の基材に光等方性材料を使用した、本発明の表示パネル装置の実施形態を示す図１と同様な断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す図３と同様な断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す図３と同様な断面図である。 表示パネルとして有機ＥＬ表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明のさらに他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして有機ＥＬ表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明の他の実施形態を示す断面図である。 表示パネルとして液晶表示パネルを使用する、本発明のさらに他の実施形態を示す断面図である。 光学的に透明な接着剤層を含むシートを製造する工程を示す工程図である。 図１３に示す工程のための塗工及び貼り合わせ装置を示すもので、（ａ）は装置全体の概略図、（ｂ）は貼り合わせ後の接着剤積層体の概略断面図である。 偏光子積層体製造のための工程を示すもので、（ａ）は装置全体の概略図、（ｂ）は得られる偏光子積層体の概略断面図である。 偏光機能積層体の製造工程を示すもので、（ａ）は工程全体のブロック図、（ｂ）は得られる積層体を示す概略断面図である。 タッチパネル積層体の構成材料となる基材にアンダーコート層を形成する工程を示すもので、（ａ）はその工程の概略ブロック図、（ｂ）はアンダーコート層が塗工された基材を示す断面図である。 アンダーコート層を有する基材に導電性層を形成する工程を示すものであって、（ａ）は工程のブロック図、（ｂ）は得られる導電性積層体の断面図、（ｃ）は導電性積層体に接着剤層を積層して得られる接着剤層付導電性積層体の断面図である。 （ａ）は導電性積層体を形成する工程の概略図、（ｂ）は導電性積層体に接着剤層付導電性積層体を積層する工程を示す概略図、（ｃ）は得られるタッチパネル積層体の例を示す断面図である。

図１を参照すると、本発明の一実施形態による表示パネル装置１は、タッチパネル積層体３と、表示パネル５と、ウインドウ７とを備える。タッチパネル積層体３は、光学的に透明な第１の導電性層３１と、光学的に透明な第２の導電性層３２を備える。第１の導電性層３１は、光学的に透明なアンダーコート層３３、３４を介して、光学的に透明な第１の基材層３５上に配置されている。アンダーコート層３３は、導電体側アンダーコート層であり、アンダーコート層３４は、基材側アンダーコート層である。同様に、第２の導電性層３２は、光学的に透明なアンダーコート層３６、３７を介して、光学的に透明な第２の基材層３８上に配置されている。第１及び第２の透明導電性層３１、３２は、それぞれ導電体側のアンダーコート層３３、３６上に、例えばスパッタリングにより付着形成される。このタッチパネル積層体３は、静電容量型タッチ入力センサーユニットを構成する。この技術分野において周知のように、第１及び第２の導電性層３７、３８は、所望のパターンにパターン化される。

図１に示すように、第１の導電性層３１は、第１の基材層３５に対してウインドウ７に近接する側に配置される。第１の基材層３５は、第２の導電性層３２に、光学的に透明な接着剤層３９を介して接合される。

本実施形態においては、導電体側アンダーコート層３３、３６の各々は、対応する導電性層３１、３２と同様にパターン化される。導電体側アンダーコート層３３、３６は、それぞれが対応する基材側アンダーコート層３４、３７よりも屈折率が小さい材料により構成される。また、導電体側アンダーコート層３３、３６は、それぞれが対応する基材側アンダーコート層３４、３７よりも厚さが薄い構成にされる。導電体側アンダーコート層３３のパターン化と、基材側アンダーコート層３４に対する屈折率及び厚さの上述した関係により、ウインドウ７に近接して配置された第１の導電性層３１からの反射光により、該第１の導電性層のパターンがウインドウ７を通して見える、というパターン見えの問題が大幅に軽減される。導電体側アンダーコート層３６のパターン化と、基材側アンダーコート層３７に対する屈折率及び厚さの上述した関係は、第２の導電性層３２からの反射光によるパターン見えの問題を軽減するために好ましい構成であるが、必ずしも必要とされるものではない。

また、本実施形態においては、第１の透明導電性層３１とウインドウ７との間が光学的に透明な接着剤層９により充填される。すなわち、ウインドウ７は、その全面にわたり、接着剤層９によりタッチパネル積層体３に接合される。図１に示すように、ウインドウ７には、その内面の縁に沿って、縁取り印刷１３が施されており、この縁取り印刷１３は、図から分かるように段部を形成する。しかし、図１の構成によれば、ウインドウ７は接着剤層９を介して全面がタッチパネル積層体３に接合されるので、縁取り印刷１３による段部は接着剤層９の接着剤により埋められることになる。したがって、図１に示す実施形態によれば、ウインドウ７とタッチパネル積層体３との間に空気間隙を生じることがなく、空気間隙に起因する内部反射を抑制することが可能になる。したがって、この構成によれば、ウインドウ７とタッチパネル積層体３との間に空気間隙が存在する場合に比べて、第１の透明導電性層３１からの反射光によるパターン見えの問題が、さらに軽減される。

表示パネル５は、液晶表示パネル又は有機ＥＬ表示パネルのいずれかにより構成され、液晶表示パネルが使用される場合には、液晶表示パネル板に、偏光フィルム層が適宜接合される。表示パネル５は、光学的に透明な接着剤層１１を介して、第２の基材層３８に接合される。

図２に、本発明の他の実施形態を示す。この実施形態において、図１の構成要素に対応する構成要素は、図１と同一の符号を付して示し、詳細な説明は省略する。図２の構成においては、円偏光板を構成する偏光機能積層体１５が、タッチパネル積層体３とウインドウ７の間に配置される。この偏光機能積層体１５は、ウインドウ７側に配置される偏光子フィルム１５ａと該偏光子フィルム１５ａに接着剤層１５ｂを介して接合された１／４λ位相差フィルム１５ｃとから構成される。この表示パネル装置１においては、偏光機能積層体１５の偏光子フィルム１５ａが、光学的に透明な接着剤層９を介してウインドウ１５に接合され、λ／４位相差フィルム１５ｃが光学的に透明な接着剤層２１を介してタッチパネル積層体３に接合される。

この実施形態では、第１及び第２の基材層３５、３８は、いずれもポリカーボネート系樹脂のような光等方性材料により構成されており、第１の基材層３５の両面には、それぞれハードコート層３５ａ、３５ｂが接合され、第２の基材層３８の両面には、それぞれハードコート層３８ａ、３８ｂが接合されている。表示パネル５は、有機ＥＬ表示パネルにより構成される。

図２に示す実施形態では、円偏光板を構成する偏光機能積層体１５は、ウインドウ７とタッチパネル積層体３との間に配置されているが、他の実施形態として、円偏光板を構成する偏光機能積層体１５を、タッチパネル積層体３と表示パネル５との間に配置する構成としてもよい。

図３は、図２に示す表示パネル装置１の変形実施形態を示す断面図である。図３に示す実施形態では、ウインドウ７とタッチパネル積層体３の構成は、図２に示す実施形態と同様である。本実施形態においては、表示パネル５は液晶表示パネルである。したがって、表示パネル５の両側に、偏光子フィルム層５１、５２が、それぞれ接着剤層５３、５４を介して接合される。また、タッチパネル積層体３側では、該タッチパネル積層体３と偏光子フィルム層５１との間にλ／４位相差フィルム５５が配置され、該λ／４位相差フィルム５５は、一方では接着剤層１１によりタッチパネル積層体３に接合され、他方では、接着剤層５１ａにより偏光子フィルム層５１に接合されている。このλ／４位相差フィルム５５は、円偏光板を構成する偏光子積層体１５に対して偏光状態を合わせるために設けられるものである。

図４は、図３に示す実施形態に対応する変形例を示す図３と同様な断面図である。この実施形態においては、偏光機能積層体１５が省略され、その位置に、液晶表示パネル５に組み合わされる偏光子フィルム層５１が配置される。この構成により、表示パネル装置１は、層の数が減少され、全体として薄型の装置が得られる。この配置では、偏光子フィルム層５１がパターン見えの軽減に寄与する。

図５は、図４に示す実施形態の変形例を示す断面図である。この実施形態は、タッチパネル積層体３の第２の透明導電性層３２が第２の透明基材層３８に対して表示パネル５側に配置されている点で、図４に示す実施形態と異なる。タッチパネル積層体３と表示パネル５との間には、表示パネル５の表面を保護するためのハードコートフィルム層５６が配置される。このハードコートフィルム層５６は、一方では接着剤層１１を介してタッチパネル積層体３に接合され、他方では接着剤層５３を介して表示パネル５に接合される。

図６は、表示パネル５として有機ＥＬ表示パネルが使用され、タッチパネル積層体３の透明基材層にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が使用される実施形態を示す。タッチパネル積層体３は、ＰＥＴからなる第１の透明基材層３５上に、アンダーコート層３４を介して配置された第１の透明導電性層３１と、ＰＥＴからなる第２の透明基材層３８上に、アンダーコート層３７を介して配置された第２の透明導電性層３２とを有し、第１の透明基材層３５上には、透明導電性層３１とは反対側の面に、オリゴマー防止層３５ｃが配置され、第２の透明基材層３８上には、透明導電性層３２とは反対側の面に、オリゴマー防止層３８ｃが配置される。また、タッチパネル積層体３と表示パネル５との間には、円偏光機能積層体１１５が配置される。この円偏光機能積層体１１５は、偏光フィルム層１１５ａと、該偏光フィルム層１１５ａに接着剤層１１５bを介して接合されたλ／４位相差フィルム層１１５cとから構成され、偏光フィルム層１１５ａが接着剤層１１によりタッチパネル積層体３に、λ／４位相差フィルム層１１５ｃが接着剤層５３を介して表示パネル５に、それぞれ接合される。この実施形態においては、アンダーコート層３４、３７と導電性層３１、３２の間に、図１の実施形態におけると同様に、アンダーコート層３３、３６を設け、これらのアンダーコート層３３、３６を導電性層３１、３２と同様にパターン化して、パターン見えの問題を軽減することができる。

図７は、表示パネル５として液晶表示パネルを使用する場合の図６に示す実施形態の変形例である。タッチパネル積層体３の構成は、図６に示す実施形態と同様である。ウインドウ７とタッチパネル積層体３との間には、図２の実施形態におけるのと同様な、円偏光板を構成する偏光機能積層体１５が配置される。図２には示していないが、偏光機能積層体１５の偏光フィルム層１５ａは、図２に示す接着剤層９のような接着剤層を介してウインドウ７に接合してもよい。本例では、表示パネル５は液晶表示パネルであり、図３に示す形態におけると同様に、λ／４位相差フィルム層５５及び偏光子フィルム層５１を間に介在させて、タッチパネル積層体３に接合される。

図８は、図７の構成をさらに変形させた例を示す。タッチパネル積層体３の構成は、図６及び図７に示すものと同様である。本実施形態では、図７の実施形態から、偏光機能積層体１５が除かれる。また、図７の構成において、表示パネル５に近接して配置されるλ／４位相差フィルム層５５も省略される。

図９に、図８の実施形態の変形例を示す。この形態では、タッチパネル積層体３は、図５の実施形態のように、第２の透明導電性層３２が第２の基材層３８に対して表示パネル５側に配置されるが、その他の点では、図８の構成と同様である。また、図５の実施形態におけるように、タッチパネル積層体３と表示パネル５との間に、表示パネル５の表面を保護するためのハードコートフィルム層５６が配置される。

図１０は、図６に示す実施形態の変形例であり、この実施形態では、タッチパネル積層体３は、図３又は図４に示すものと同様の構成である。その他の構成は、図６と同様である。図１１は、図９の構成において、ハードコートフィルム層５６と接着剤層５３ａを省略した例を示す。図１２は、図９の構成において、タッチパネル積層体３を図５に示す実施形態のタッチパネル積層体３と置き換えた形態を示す。

以下に、本発明の表示パネル装置の製造に使用される各層について実施例を詳細に説明する。

（光学的に透明な接着剤層の形成）
図１３は、本発明に使用される光学的に透明な接着剤層を形成する方法の一例を示す工程図である。先ず接着剤の基本構成材料となるモノマーと重合開始剤とを、溶剤とともに混合攪拌した。モノマー成分としては、アクリル酸２−メトキシエチル７０重量部とアクリル酸２−エチルヘキシル２９重量部、アクリル酸４−ヒドロキシブチル１重量部からなる混合物を用いた。重合開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部を用い、重合溶媒として、酢酸エチル１００重量部を用いた。これらの材料をセパラブルフラスコに投入して、窒素ガスを導入しながら１時間攪拌した（Ｓ５−１）。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し、１０時間反応させて（Ｓ５−２）、トルエンを加え、固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た（Ｓ５−３）。このアクリル系ポリマー溶液は、「アクリル系ポリマー溶液Ａ」と呼ばれることがある。また、このアクリル系ポリマー溶液Ａに含まれるアクリル系ポリマーは、アクリル系ポリマーＡと呼ばれることがあり、その重量平均分子量Ｍｗは、１５０万であった。重量平均分子量Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製造の商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」を使用し、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して重量平均分子量Ｍｗを求めることができる。
ＧＰＣ測定条件
サンプル濃度：０．２重量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１０μｌ
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量（流速）：０．６ｍｌ／分
カラム温度（測定温度）：４０℃
カラム：商品名「ＴＳＫgelＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ／Ｈ４０００／Ｈ３０００／Ｈ２０００（東ソー株式会社）
検出器：示差屈折計（ＲＩ）
重合後のアクリル系ポリマーに、架橋剤と添加剤を配合して接着剤組成物を得た（Ｓ５−４）。架橋剤として、多官能イソシアネート化合物（日本ポリウレタン工業株式会社製の商品名「コロネートＬ」）を、アクリル系ポリマー溶液Ａ１００重量部（アクリル系ポリマーＡ１００重量部）に対して０．３重量部加えて溶液状の接着剤組成物を調整した。このようにして得られた接着剤組成物を、剥離ライナーに塗工した（Ｓ５−５）。図１４（ａ）は、この塗工工程を示す概略図であり、剥離ライナー６０は、ロール形態６０ａで準備され、案内ロール６１を経て乾燥機６２に送られる。ロール６０ａから繰り出された剥離ライナー６０には、案内ロール６１に至る途中で塗工装置６３により、上述の工程で調整された接着剤溶液が層状に塗布される。

本実施例では、剥離ライナー６０として、表面を離型処理したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ３８μｍのフィルムを使用した。接着剤溶液は、剥離ライナー６０の離型処理表面に、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように塗布した。接着剤溶液が塗布された剥離ライナー６０は乾燥機６２に通されて、接着剤溶液の溶剤が蒸発させられる。乾燥機６２を出た剥離ライナー６０は、対のニップロール６４ａ、６４ｂに通される。さらに、該ニップロール６４ａ、６４ｂには、第２のロール６６から繰り出された第２の剥離ライナー６５が、第１の剥離ライナー６０に形成された層状の接着剤に重なるように送られて、ニップロール６４ａ、６４ｂにより接着剤層に押し付けられ接合される。第２の剥離ライナー６５は、第１の剥離ライナー６０と同様のフィルムにより構成されるが、接着剤層に対する剥離力が、第１の剥離ライナー６０におけるものよりも軽くなるように、接着剤層に接着される面に、離型処理を行う。

第１のニップロール６４ａ、６４ｂを出た積層体は、図１４（ｂ）に示すように接着剤層６７の両側に第１及び第２の剥離ライナー６０、６３が貼り合わされた構造を有しており、ロール６８として巻き取られる。図１３には、乾燥工程がステップＳ５−６で示されており、第２の剥離ライナー６５の貼り合わせ工程がステップＳ５−７で示されている。製造された接着剤積層体６９は、製品検査（Ｓ５−８）を経て出荷される（Ｓ５−９）。

（偏光子フィルムの形成）
図１５に偏光子フィルムの製造工程を概略図で示す。原材料となるフィルム７１は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂を主成分とする高分子材料からなり、ロール７２の形態で準備される。ロール７２から繰り出されたＰＶＡフィルム７１は、水槽７３において水に浸漬され、水により膨潤される。次いで、水により膨潤したＰＶＡフィルム７１は、ヨウ素を含む染色液を有する染色槽７４に通され、該槽７４でヨウ素が含浸させられる。ヨウ素が含浸されたＰＶＡフィルム７１は、次に、第１及び第２の架橋槽７５、７６に通される。架橋槽７５、７６にはヨウ化カリウム及びホウ酸を含む架橋浴が形成されており、ここで架橋処理が進行する。この架橋処理の過程で、ＰＶＡフィルム７１には延伸が施される。この延伸は、架橋槽７５、７６を通してＰＶＡフィルム７１を送るロールの駆動速度を、入口側より出口側が高くなるように定めることにより行われる。延伸工程を経たＰＶＡフィルム７１は、水洗槽７７で水洗され、両面に保護フィルム７８ａ、７８ｂが貼り合わされて、図１５ｂに示すような積層体７９となる。

（位相差フィルムの形成）
位相差フィルムは、樹脂フィルムの延伸倍率と延伸温度を制御することにより、調整することができる。延伸倍率は、所望の位相差、位相差フィルムの光学補償に必要なフィルムの厚さ、使用される樹脂の種類、使用されるフィルムの厚さ、延伸温度等に応じて適宜定めることができる。このような位相差フィルムの製造は、周知である。本発明において使用される１／４λ位相差フィルムは、この周知の方法を用いて、１／４λ位相分の位相差が生じるように調整される。

（偏光機能積層体の形成）
上述のようにして形成される１／４λ位相差フィルムを、図１５（ｂ）に示す偏光子積層体７９に貼り合せることにより、本発明において使用される偏光機能積層体が得られる。図１６（ａ）は、偏光子積層体７９と１／４λ位相差フィルムとの貼り合わせ工程を示すもので、先ず、偏光子フィルムの基材となるＰＶＡフィルムが、ヨウ素による染色を行う染色工程（Ｓ８−１）、延伸工程（Ｓ８−２）を経て図１５に示す偏光子フィルム７１となり、保護フィルム７８ａ、７８ｂと貼り合せるための貼り合わせ工程（Ｓ８−３）に送られる。貼り合わせ工程（Ｓ８−３）では、偏光子フィルム７１の両面に保護フィルム７８ａ、７８ｂが貼り合わされる。次いで、偏光子フィルム７１の一方の面に接着剤が塗工される（Ｓ８−４）。接着剤が塗工された偏光子フィルム７１は、必要に応じて、該偏光子フィルムが使用される表示パネル装置の寸法に対応する寸法に、例えば打ち抜きにより裁断される（Ｓ８−５）。表示パネル装置が長尺のロール状の形態で、表示パネル板との連続的貼りあわせ工程に使用される場合には、この裁断工程は省略される。

１／４λ位相差フィルムは、接着剤塗工（Ｓ８−６）を施した後、表示パネル装置の寸法に対応する寸法に裁断される（Ｓ８−７）。偏光子フィルム積層体７９の場合と同様に、表示パネル装置が長尺のロール状の形態で使用される場合には、この裁断工程は省略される。必要に応じて裁断された位相差フィルムは、接着剤塗工されていない面が、偏光子フィルム積層体７９上の接着剤層により該積層体７９に接合される（Ｓ８−８）。得られた製品は、縁部の成形等、必要な仕上げ処理を施し（Ｓ８−９）、製品検査を経て（Ｓ８−１０）、次工程に送られる。図１６（ｂ）は、得られた偏光機能積層体８１を示すもので、偏光子フィルム積層体７９は接着剤層７９ａを介して１／４λ位相差フィルム８０に接合される。１／４λ位相差フィルム８０の外側面には接着剤層８０ａが存在する。必要に応じて、この１／４λ位相差フィルム８０の外側面の接着剤層８０ａには、剥離ライナー（図示せず）が貼り合わされる。この偏光機能積層体８１は、偏光子フィルム積層体７９と１／４λ位相差フィルム８０が視認側からみてこの順に組み合わされることにより、円偏光機能を有するものとなる。

（タッチパネル積層体の形成）
タッチパネル積層体３の基本的構成層は、透明基材層と、アンダーコート層、接着剤層、及び透明導電性層である。基材層を構成する材料としては、特に制限はなく、透明性を有する各種のプラスチックフィルムを用いることができ。基材層材料として、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリフェニレンサルファイド系樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましい材料は、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリオレフィン系樹脂である。基材層材料については、特許文献５に詳細な記載がり、ここに記載された材料のいずれも使用できるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが一般的に使用されている。市販のＰＥＴフィルムとしては、三菱ポリエステル株式会社製のフィルムがあり、１０８５ｍｍ幅で、厚さ２３μｍのものと５０μｍのものが入手できる。積層工程中に受ける熱により発生するオリゴマーを防止するためのオリゴマー防止層を付与したＰＥＴフィルムを入手可能である。視認側からみて偏光機能積層体より内側にタッチパネル積層体が配置される構成では、基材層は、ＰＥＴではなく、光等方性を有するポリカーボネート系樹脂、ノルボルネン系樹脂材料により形成することが好ましい。

アンダーコート層は、特許文献５に記載された方法のいずれによっても形成することができる。図１７（ａ）にアンダーコート層の塗工工程を示す。アンダーコート層の材料としては、例えば、メラミン樹脂とアルキド樹脂及び有機シラン縮合物を、重量比２：２：１の割合で混合した混合物を使用する。この混合物は、固形分の重量比が３０％であり、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社から、商品名ＳＨＣ９００として入手できる。このアンダーコート原材料混合物に、希釈用液状混合溶剤を加えて、希釈攪拌する（Ｓ９−１）。この溶剤は、例えば、シクロペンタノンとトルエンとメチルエチルケトンを重量比４：３：３の割合で混合したものとすることができる。溶剤の混合割合は、アンダーコート原材料混合物の固形分が１．５重量％となるように定める。希釈されたアンダーコート原材料混合物は、片面にオリゴマー防止層が予め形成されたＰＥＴフィルムのオリゴマー防止層が形成されていない面に塗布される（Ｓ９−２）。この工程により、図１７（ｂ）に示すように、ＰＥＴフィルム９１の一方の面にオリゴマー防止層９２が、他方の面にアンダーコート層９３が形成されたアンダーコート積層体９０が形成される。必要に応じて、アンダーコート層９３の上に第２のアンダーコート層を形成することもできる。図１７（ｂ）には、２層に構成されるアンダーコート層を表すために、符号９３ａ、９３ｂを括弧内に示す。

このようにして形成されたアンダーコート積層体９０に対して、導電性層を形成するためのスパッタリング工程が行われる。図１８（ａ）は、このスパッタリング工程の一例を示すブロック図である。図１７（ａ）の工程により形成されたアンダーコート積層体９０の外側のアンダーコート層９３ｂの面に対して、真空雰囲気のもとで、酸化インジウム９０重量％、酸化スズ１０重量％からなるスパッタリングのターゲット材料が、アルゴン９８体積％及び酸素２体積％からなる導入ガスによってプラズマ化された状態でスパッタリングされる（Ｓ１０−１）。このようにして、図１８（ｂ）に示す導電性層１０１が外側のアンダーコート層９３ｂの上に形成された導電性積層体１００が得られる。この導電性積層体１００に対して、接着剤層により剥離ライナーが貼り合わされる（Ｓ１０−２）。図１８（ｃ）に、この工程により得られた接着剤層付導電性層積層体１０４を示す。図１８（ｃ）に示すように、接着剤層付導電性層積層体１０４は、基材層９１の一方の面に、第１のアンダーコート層９３ａと第２のアンダーコート層９３ｂがこの順で形成され、さらに第２のアンダーコート層９３ｂの上に導電性層１０１が形成され、基材層９１のアンダーコート層９３ａとは反対側の面に接着剤層１０２を介して剥離ライナー１０３が接合された積層構造である。

図１９（ａ）は、図１０における接着剤層１０２の貼り合せ工程を示す図である。図１９（ａ）において、導電性積層体１００と図１４に示す工程で形成された接着剤積層体６９が、それぞれのロールから繰り出されて、対のニップロール１１０ａ、１１０ｂの間に通される。導電性積層体１００は、オリゴマー防止層９２が接着剤積層体６９に面する状態となるように、ロールから供給される。接着剤積層体６９も同様にロール形態で準備され、一方の側に設けられた剥離ライナー６０を剥離ロール１１１により剥がしながら、露出された接着剤層６７が導電性積層体１００に面する状態になるように、ニップロール１１０ａ、１１０ｂ間に供給される。このようにして、図１７（ｃ）に示す接着剤層付導電性層積層体１０４が得られる。この接着剤層付導電性積層体１０４は、図１８（ａ）に示すようにロール状に巻かれる。この接着剤付積層体１０４に対して、図１７（ｂ）に示す導電性積層体１００を貼り合せて、タッチパネル積層体３を形成する。図１９（ｂ）は、その貼り合せ工程を示す概略図である。図１９（ｂ）において、導電性積層体１００はロール形態で準備される。導電性積層体１００は、ロールから繰り出されて、基材層９１上のオリゴマー防止層９２が下側になる状態で、対のニップロール１１２ａ、１１２ｂ間に送られる。接着剤付導電性積層体１０４は、剥離ライナー１０３が上側になる状態で、ロールから繰り出され、剥離ロール１１３により剥離ライナー１０３を剥がされて、露出された接着剤層１０２が導電性積層体１００に面する状態で、ニップロール１１２ａ、１１２ｂの間に送られる。積層体１００、１０４はニップロール１１２ａ、１１２ｂにより互いに押し付けられて接合され、タッチパネル積層体となる。タッチパネル積層体の両面の導電性層１０１は、乾燥オーブンに通すことなどの方法により加熱されて結晶化された後、周知のエッチング工程により所望のパターンにパターン形成される。パターン形成の工程は周知であり、例えば、特許文献６に詳細に記載されているので、ここでは詳細な説明は省略する。導電性層にパターン形成することにより、図１〜図４に示す表示パネル装置に使用されるタッチパネル積層体３が得られる。このタッチパネル積層体の断面を図１９（ｃ）に示す。

（アンダーコート層によるパターン見え抑制効果の確認）
[検査方法]
＜屈折率＞
各層の屈折率は、アタゴ社製のアッべ屈折率計を用い、各種測定面に対して測定光（ナトリウムD線）を入射させるようにして、該屈折率に示される規定の測定方法により測定を行った。

＜各層の厚み＞
フィルム基材、透明基体、ハードコート層、接着剤層等の、１μｍ以上の厚みを有するものに関しては、ミツトヨ社製マイクロゲージ式厚み計にて測定を行った。ハードコート層、接着剤層等の直接厚みを計測することが困難な層については、各層を設けた基材の総厚みを測定して、基材の厚みを差し引くことで膜厚を計算した。

第１の誘電体層、第２の誘電体層、およびＩＴＯ膜等の厚みは、大塚電子社製の瞬間マルチ測光システム「ＭＣＰＤ２０００」（商品名）を用い、干渉スペクトルの波形を基礎に算出した。

＜反射特性＞
日立ハイテク社製の分光光度計「Ｕ−４１００」（商品名）の積分球測定モードを用いて、ＩＴＯ膜への入射角を２度として、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域におけるパターン部とパターン開口部の直下の反射率を５ｎｍ間隔で測定した。次いで、パターン部とパターン開口部の直下の平均反射率を算出し、これらの平均反射率の値からパターン部とパターン開口部の直下との間の反射率差ΔＲを算出した。なお、前記測定は、透明導電性フィルム（サンプル）の裏面側（ＰＥＴフィルム側）に黒色スプレーを用いて遮光層を形成し、サンプルの裏面からの反射や裏面側からの光の入射が殆ど無い状態で測定を行った。また、Ｄ６５光源を用いて、パターン部及びパターン開口部の直下のそれぞれの反射光のＬ^*、ａ^*、ｂ^*を算出し、以下の式を用いてパターン部の反射光とパターン開口部の直下の反射光の色差ΔＥを算出した。
ΔＥ＝｛（ΔＬ^*）²＋（Δａ^*）²＋（Δｂ^*）²｝^0.5

［実施例１］
（アンダーコート層の形成）
厚み２５μのポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという）からなる透明フィルム基材（屈折率ｎ₁＝１．６５）の一方の面に、メラミン樹脂：アルキド樹脂：有機シラン縮合物の重量比２：２：１が熱硬化型樹脂組成物を塗布し、その後、乾燥、硬化させて、膜厚２０ｎｍの誘電体層から成る第１のアンダーコート層を形成した。この例において、第１のアンダーコート層の屈折率ｎ₂₁は１．５４であった。

次いで、シリカゾル（コルコート社製、コルコートＰ）を、固形分濃度が２重量％になるようにエタノールで希釈し、第１の誘電体層上に、シリカコート法により塗布し、その後に乾燥、硬化させて、膜厚１０ｎｍの誘電体層から成る第２のアンダーコート層を形成した。第２のアンダーコート層の屈折率ｎ₂₂は１．４６であった。

（ＩＴＯ膜の形成）
次に、第２の誘電体層上に、アルゴンガス９８％と酸素ガス２％とからなる０．４Ｐａの雰囲気中で、酸化インジウム９７重量％、酸化スズ３重量％の焼結体材料を用いた反応性スパッタリング法により、厚み２３ｎｍのＩＴＯ膜（屈折率ｎ３＝２．００）を形成して、透明導電性フィルムを得た。

（ＩＴＯ膜のパターン化）
透明導電性フィルムの透明導電層に、ストライプ状にパターン化されているフォトレジストを塗布し、乾燥、硬化した後、２５℃、５重量％の塩酸（塩化水素水溶液）に、１分間浸漬して、ＩＴＯ膜のエッチングを行った。その後、フォトレジストを除去した。

（ＩＴＯ膜の結晶化）
ＩＴＯ膜のエッチングを行った後、１４０℃で９０分間の加熱処理を行って、ＩＴＯ膜を結晶化した。

［実施例２］
実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムの一方の面に誘電体層から成る第１のアンダーコート層、誘電体層から成る第２のアンダーコート層およびＩＴＯ膜を形成して、透明導電性フィルムを得た。

（ＩＴＯ膜のパターン化）
透明導電性フィルムの透明導電膜に、ストライプ状にパターン化されているフォトレジストを塗布し、乾燥、硬化した後、２５℃、５重量％の塩酸に、１分間浸漬して、ＩＴＯ膜のエッチングを行った。

（第２のアンダーコート層のパターン化）
ＩＴＯ膜のエッチングを行った後、引き続きフォトレジストを積層したまま、４５℃、２重量％の水酸化ナトリウム水溶液に、３分間浸漬して、誘電体層から成る第２のアンダーコート層のエッチングを行い、その後、フォトレジストを除去した。

（ＩＴＯ膜の結晶化）
ＩＴＯ膜および誘電体層から成る第２のアンダーコート層をパターン化した後、１４０℃で９０分間の加熱処理を行って、ＩＴＯ膜を結晶化した。

［実施例３、４］
実施例３および４においては、それぞれ実施例１および実施例２と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、実施例♯３および♯４においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層の厚みを３５ｎｍ、誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを５ｎｍとした点においては、実施例♯１および♯２とは異なっていた。

［実施例５、６］
実施例５および６においては、それぞれ実施例１および実施例２と同様にしてパータン開口部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、実施例５及び６においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層の厚みを３０ｎｍ、誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを１５ｎｍとした点において、実施例１および２とは異なっていた。

［比較例１］
比較例１においては、実施例１と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例１においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層の厚みを４５ｎｍ、誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを１０ｎｍとした点において、実施例１とは異なっていた。

［比較例２］
比較例２においては、実施例１と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例２においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層の厚みを３０ｎｍ、誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを３０ｎｍとした点において、実施例１とは異なっていた。

［比較例３］
比較例３においては、実施例１と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例３においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層の厚みを４０ｎｍ、誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを３０ｎｍとした点において、実施例１とは異なっていた。

［比較例４］
比較例においては、実施例１と同様にして、パターン部とパターン開口部とを有する透明導電性フィルムを作製した。ただし、比較例４においては、誘電体層から成る第１のアンダーコート層が下記のように形成された点、および誘電体層から成る第２のアンダーコート層の厚みを３５ｎｍとした点において、実施例１とは異なっていた。

（第１のアンダーコート層の形成）
厚みを２５μｍのＰＥＴフィルム基材（屈折率ｎ１＝１．６５）の一方の面に、誘電体層から成る第１のアンダーコート層として、膜厚２０ｎｍのシリコン錫酸化物をスパッタリング法により形成した。この誘電体層から成る第１のアンダーコート層の屈折率は１．７０であった。

各実施例および比較例の透明導電性フィルムの評価結果を表１に示す。

表１から、本発明の透明導電性フィルムは、透明導電層がパターン化された場合においても、パターン部とパターン開口部との間の反射率差および色差が小さいため、パターンが視認され難いことがわかる。特に、実施例２、４、６に示すように、第２の誘電体層が透明導電層と同様にパターン化された場合は、パターンがより視認され難く見栄えが良好であるといえる。

以上、本発明を特定の実施形態について図示し、詳細に説明したが、本発明の保護範囲は、図示した実施形態の細部に限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載により定められる範囲によって定まるものである。

１：表示パネル装置
３：タッチパネル積層体
５：表示パネル
７：ウインドウ
１３：縁取り印刷
１５：円偏光機能積層体
１５ａ：偏光フィルム層
１５ｂ：接着剤層
１５ｃ：λ／４位相差フィルム層」
３１：第１の透明導電性層
３２：第２の透明導電性層
３３、３６：導電体側アンダーコート層
３４、３７：基材側アンダーコート層
３５：第１の透明基材層
３８：第２の透明基材層
３９：接着剤層
５１：偏光子フィルム
５２：１／４λ位相差フィルム

Claims (8)

1. ウインドウと、静電容量型タッチパネル積層体と、表示パネルとを備え、前記タッチパネル積層体が、光学的に透明な第１の基材層と、該第１の基材層の一方の面にパターン形状に形成された第１の透明導電性層と、少なくとも前記第１の基材層を挟んで前記第１の透明導電性層に対向するように配置されたパターン形状の第２の透明導電性層とを有し、前記第１の透明導電性層が、前記第１の基材に対し前記ウインドウに近い側に配置された、静電容量型タッチ入力機能を有する表示パネル装置であって、
   前記第１の透明導電性層と前記第１の基材との間には、少なくとも２層のアンダーコート層が配置され、前記２層のアンダーコート層において、前記第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも屈折率が低く、前記第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層よりも厚みが小さく、
   前記第１の透明導電性層より遠い側の前記アンダーコート層は、厚みが３５ｎｍ以下であり、
   前記ウインドウと該ウインドウに最も近接した層との間には、光学的に透明な接着剤が充填されている
   ことを特徴とする表示パネル装置。
2. 請求項１に記載した表示パネル装置であって、前記第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層は、前記第１の透明導電性層と同一パターンにパターン形成されたことを特徴とする表示パネル装置。
3. 請求項１又は請求項２に記載した表示パネル装置であって、前記ウインドウに最も近接した層は、前記第１の透明導電性層であることを特徴とする表示パネル装置。
4. 請求項１から３までのいずれか１項に記載した表示パネル装置であって、前記第１の透明導電性層に近い側のアンダーコート層の厚みは前記第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層の厚みの１／２以下であることを特徴とする静電容量型タッチセンサ積層体。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載した表示パネル装置であって、前記第１の基材層と前記第１の透明導電性層より遠い側のアンダーコート層との間にはハードコート層が配置されたことを特徴とする表示パネル装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載した表示パネル装置であって、前記第２の透明導電性層は、光学的に透明な第２の基材層の上に、少なくとも１層のアンダーコート層を介して形成されたことを特徴とする表示パネル装置。
7. 請求項６に記載した表示パネル装置であって、前記第２の基材層は、前記第２の透明導電性層に対して、前記第１の透明導電性層とは反対側に位置することを特徴とする表示パネル装置。
8. 請求項６に記載した表示パネル装置であって、前記第２の基材層は、前記第２の透明導電性層に対して、前記第１の透明導電性層と同じ側に位置することを特徴とする表示パネル装置。

Images