JP5900157B2 - 電池の製造方法 - Google Patents
電池の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5900157B2 JP5900157B2 JP2012119982A JP2012119982A JP5900157B2 JP 5900157 B2 JP5900157 B2 JP 5900157B2 JP 2012119982 A JP2012119982 A JP 2012119982A JP 2012119982 A JP2012119982 A JP 2012119982A JP 5900157 B2 JP5900157 B2 JP 5900157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- negative electrode
- mixture layer
- electrode
- uncoated portion
- composite material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 156
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 138
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 39
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 claims description 29
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 28
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 23
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 53
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 21
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 15
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 239000011255 nonaqueous electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 description 3
- 239000007774 positive electrode material Substances 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N Ethylene carbonate Chemical compound O=C1OCCO1 KMTRUDSVKNLOMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910013870 LiPF 6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N dimethyl carbonate Chemical compound COC(=O)OC IEJIGPNLZYLLBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 2
- JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N ethyl methyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OC JBTWLSYIZRCDFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 229910001228 Li[Ni1/3Co1/3Mn1/3]O2 (NCM 111) Inorganic materials 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 208000028659 discharge Diseases 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
電極合材層形成工程の前にフレーム処理を行う場合は、電極基材の表面のうち、電極合材層形成工程において電極合材層を塗工しない(しない予定の)部位(電極合材層形成工程において、合材層未塗工部となる部位)に対し、フレーム処理を行うことになる。一方、電極合材層形成工程の後にフレーム処理を行う場合は、電極基材の表面のうち、電極合材層形成工程において電極合材層を塗工していない部位(すなわち合材層未塗工部)に対し、フレーム処理を行うことになる。
電池100は、図1に示すように、直方体形状の電池ケース110と、正極外部端子121と、負極外部端子131とを備える、角形密閉式のリチウムイオン二次電池である。このうち、電池ケース110は、直方体形状の収容空間をなす金属製の角形収容部111と金属製の蓋部112とを有するハードケースである。電池ケース110(角形収容部111)の内部には、電極体150などが収容されている。
なお、本実施形態では、正極活物質153として、LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2を用いている。
なお、本実施形態では、負極活物質154として、黒鉛を用いている。
従って、本実施形態の電池100は、負極合材層未塗工部158bと負極集電端子132とが強固に溶接された電池となる。
図6に示すように、ステップS1(電極合材層形成工程)において、負極基材158の表面の一部に、負極活物質154を含む負極合材を塗工し、塗工した負極合材を乾燥させて、負極合材層159を形成する。なお、負極合材は、正極活物質153とアセチレンブラックとPVDFとを溶媒中に分散させた、ペースト状の負極合材である。
その後、スリット位置S(図7参照)において塗工部材158Bを切断して、負極板156を形成する。
実施例1では、負極基材158として、厚み10μmの電解銅箔を用いた。フレーム処理後の負極合材層未塗工部158bの表面(フレーム処理面158b1)の酸化被膜の厚みは、150nmであった。なお、フレーム処理前の負極合材層未塗工部158bの表面の酸化被膜の厚みは、2nmであった。また、負極合材層159をプレス成形した後、負極合材層塗工部158cと負極合材層未塗工部158bとの境界における皺の有無を確認したところ、皺は生じていなかった。
実施例2は、実施例1と比較して、負極基材158として、厚み10μmの圧延銅箔を用いた点のみが異なり、その他については同様としている。
この実施例2では、フレーム処理後の負極合材層未塗工部158bの表面(フレーム処理面158b1)の酸化被膜の厚みは、165nmであった。なお、フレーム処理前の負極合材層未塗工部158bの表面の酸化被膜の厚みは、5nmであった。また、負極合材層159をプレス成形した後、負極合材層塗工部158cと負極合材層未塗工部158bとの境界における皺の有無を確認したところ、皺は生じていなかった。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は370Nであった。これらの結果を、表1に示す。
比較例1では、実施例1と比較して、負極合材層未塗工部に対し、フレーム処理を行っていない点のみが異なり、その他については同様としている。
この比較例1では、負極合材層未塗工部の表面の酸化被膜の厚みは、2nmであった。また、負極合材層をプレス成形した後、負極合材層塗工部と負極合材層未塗工部との境界における皺の有無を確認したところ、多数の皺が発生していた。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は250Nであった。この結果より、比較例1は、実施例1,2と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表1に示す。
比較例2では、実施例2と比較して、負極合材層未塗工部に対し、フレーム処理を行っていない点のみが異なり、その他については同様としている。
この比較例2では、負極合材層未塗工部の表面の酸化被膜の厚みは、5nmであった。また、負極合材層をプレス成形した後、負極合材層塗工部と負極合材層未塗工部との境界における皺の有無を確認したところ、多数の皺が発生していた。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は230Nであった。この結果より、比較例2は、実施例1,2と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表1に示す。
比較例3では、実施例1と比較して、フレーム処理を行った部位が異なり、その他については同様としている。具体的には、本比較例3では、負極合材層を塗工する前に、負極基材の表面全体に対し、フレーム処理を行っている。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は355Nであった。これらの結果を、表1に示す。
比較例4では、実施例2と比較して、フレーム処理を行った部位が異なり、その他については同様としている。具体的には、本比較例4では、負極合材層を塗工する前に、負極基材の表面全体に対し、フレーム処理を行っている。
この比較例4では、フレーム処理後の負極合材層未塗工部の表面の酸化被膜の厚みは、167nmであった。また、負極合材層をプレス成形した後、負極合材層塗工部と負極合材層未塗工部との境界における皺の有無を確認したところ、多数の皺が発生していた。その理由は、比較例3と同様であると考えられる。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は370Nであった。これらの結果を、表1に示す。
比較例5では、実施例1と比較して、負極合材層未塗工部に対する表面処理が異なり、その他については同様としている。具体的には、比較例5では、負極合材層未塗工部の表面に対し、フレーム処理ではなく、コロナ放電処理を行っている。なお、コロナ放電処理は、信光電気計測社製のコロナ放電処理装置(型式PS−1)を用いて、印加電圧15kV、処理時間0.3秒の条件で行っている。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は330Nであった。この結果より、比較例5は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表2に示す。
比較例6では、比較例5と比較して、コロナ放電処理を行った部位が異なり、その他については同様としている。具体的には、本比較例6では、負極合材層を塗工する前に、負極基材の表面全体に対し、コロナ放電処理を行っている。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は350Nであった。この結果より、比較例6は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表2に示す。
比較例7では、実施例1と比較して、負極合材層未塗工部に対する表面処理が異なり、その他については同様としている。具体的には、比較例7では、負極合材層未塗工部の表面に対し、フレーム処理ではなく、熱処理(アニール処理)を行っている。熱処理(アニール処理)は、公知のヒータを用いて、200℃の温度で0.25秒間、負極合材層未塗工部の両面を加熱している。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は280Nであった。この結果より、比較例7は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。なお、本比較例7の引張応力の最大値は、負極合材層未塗工部の表面処理を行わない比較例1とあまり変わらない値である。これらの結果を、表2に示す。
比較例8では、比較例7と比較して、熱処理を行った部位が異なり、その他については同様としている。具体的には、本比較例8では、負極合材層を塗工する前に、負極基材の表面全体に対し、熱処理を行っている。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は290Nであった。この結果より、比較例8は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表2に示す。
比較例9では、実施例1と比較して、負極合材層未塗工部に対する表面処理が異なり、その他については同様としている。具体的には、比較例9では、負極合材層未塗工部の表面に対し、フレーム処理ではなく、洗浄処理を行っている。具体的には、負極合材層未塗工部の表面をエタノール洗浄している。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は260Nであった。この結果より、比較例9は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表2に示す。
比較例10では、比較例9と比較して、洗浄処理を行った部位が異なり、その他については同様としている。具体的には、本比較例10では、負極合材層を塗工する前に、負極基材の表面全体に対し、洗浄処理を行っている。
また、実施例1と同様に、引張強度試験を行ったところ、引張応力の最大値は255Nであった。この結果より、比較例8は、実施例1と比較して、負極集電端子と負極捲回未塗工部(負極合材層未塗工部)との溶接強度が低いといえる。これらの結果を、表2に示す。
以上の結果より、プレス工程(合材層のプレス成形)に先立って、合材層未塗工部にフレーム処理を行うことで、合材層塗工部と合材層未塗工部との境界に皺が発生するのを防止できるといえる。さらには、合材層未塗工部と集電端子とを、抵抗溶接により、強固に溶接することができるといえる。
132 負極集電端子(集電端子)
158 負極基材(電極基材)
158b 負極合材層未塗工部(合材層未塗工部)
158c 負極合材層塗工部(合材層塗工部)
159 負極合材層(電極合材層)
110 電池ケース
112 蓋部
150 電極体
155 正極板
156 負極板(電極板)
157 セパレータ
156b 負極捲回未塗工部(捲回未塗工部)
Claims (5)
- 電極基材の表面の一部に、活物質を含む電極合材を塗工し、乾燥させて、電極合材層を形成する電極合材層形成工程と、
上記電極合材層を、その厚み方向にプレスするプレス工程と、を備える
電池の製造方法において、
上記プレス工程に先立って、上記電極基材の表面のうち、上記電極合材層形成工程において上記電極合材層を塗工しない部位または塗工していない合材層未塗工部に対し、フレーム処理を行うフレーム処理工程を備える
電池の製造方法。 - 請求項1に記載の電池の製造方法であって、
前記フレーム処理は、前記電極合材層形成工程の後に、前記合材層未塗工部の表面に対し行う
電池の製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の電池の製造方法であって、
前記プレス工程の後、前記フレーム処理されている前記合材層未塗工部の表面に対し、集電端子を抵抗溶接する抵抗溶接工程、を備える
電池の製造方法。 - 請求項3に記載の電池の製造方法であって、
前記電極基材は帯状の金属箔であり、
前記合材層未塗工部は、上記電極基材の幅方向端部に位置し、上記電極基材の長手方向に延びる部位であり、
前記プレス工程の後、前記抵抗溶接工程に先立って、正極板と負極板とセパレータとを扁平形状に捲回して電極体を形成する電極体形成工程を有し、
上記正極板及び上記負極板のうち少なくともいずれかは、前記電極合材層形成工程、前記フレーム処理、及び上記プレス工程を行って形成されてなり、
上記抵抗溶接工程は、上記電極体のうち上記合材層未塗工部が捲回された捲回未塗工部と前記集電端子とを圧接した状態で、上記捲回未塗工部と上記集電端子とを抵抗溶接する電池の製造方法。 - 請求項1〜請求項4のいずれか一項に記載の電池の製造方法であって、
前記電極基材は、電解銅箔である
電池の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012119982A JP5900157B2 (ja) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012119982A JP5900157B2 (ja) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 電池の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013246971A JP2013246971A (ja) | 2013-12-09 |
JP5900157B2 true JP5900157B2 (ja) | 2016-04-06 |
Family
ID=49846587
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012119982A Active JP5900157B2 (ja) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | 電池の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5900157B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102202768B1 (ko) | 2017-06-28 | 2021-01-13 | 주식회사 엘지화학 | 컨택터의 오프 방지 회로 |
JP7321204B2 (ja) | 2021-03-31 | 2023-08-04 | プライムプラネットエナジー&ソリューションズ株式会社 | 電極板の製造方法 |
CN116435455A (zh) * | 2022-01-04 | 2023-07-14 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池极片的制备方法、电池极片和二次电池 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1218422A (en) * | 1984-02-15 | 1987-02-24 | Gino L. Leone | Metal pretreatment for resistance spot welding of aluminum |
US7033698B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-04-25 | The Gillette Company | Flexible cathodes |
JP2008269928A (ja) * | 2007-04-19 | 2008-11-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 非水電解質二次電池 |
-
2012
- 2012-05-25 JP JP2012119982A patent/JP5900157B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013246971A (ja) | 2013-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106164690B (zh) | 二次电池的检查方法和制造方法 | |
KR101556049B1 (ko) | 비수전해질 2차 전지와 그 제조 방법 | |
JP6080017B2 (ja) | 非水系二次電池の製造方法 | |
JP6384729B2 (ja) | 非水電解液二次電池とその製造方法 | |
JP6183348B2 (ja) | 電極体および電極体の製造方法 | |
JP6179499B2 (ja) | リチウムイオン二次電池用正極の製造方法 | |
JP2015219971A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP2010205469A (ja) | 密閉電池の製造方法及び密閉電池 | |
JP2013114986A (ja) | 二次電池の製造方法 | |
JP5900157B2 (ja) | 電池の製造方法 | |
JP2016201338A (ja) | 非水電解液二次電池およびその製造方法 | |
JP2016091870A (ja) | 非水電解液二次電池 | |
JP2002352864A (ja) | 二次電池の検査方法 | |
JP2015008106A (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法 | |
CN108110323B (zh) | 二次电池的制造方法 | |
JP2013171806A (ja) | 二次電池 | |
JP7068632B2 (ja) | 電池 | |
JP2011034952A (ja) | リチウムイオン二次電池、車両及び電池搭載機器 | |
JP6478112B2 (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法 | |
JP2014192015A (ja) | リチウムイオン二次電池の検査方法およびリチウムイオン二次電池の製造方法 | |
US10797293B2 (en) | Battery pack | |
JP6872725B2 (ja) | 非水電解質二次電池 | |
JP7052697B2 (ja) | リチウムイオン二次電池の製造方法 | |
JP7193239B2 (ja) | 非水電解質二次電池の製造方法及び非水電解質二次電池 | |
JP6249233B2 (ja) | 非水系二次電池の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150728 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150827 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160209 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160222 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5900157 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |