JP5895617B2 - インサート成形物の製造方法 - Google Patents
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Description
IMDはロール状の転写箔を射出成形金型に連続的に供給して射出成形を行うため,生産効率にすぐれる加飾技術であるが,対応可能な形状に制約があり,また,意匠再現性に関しても転写箔として制限を受けるのが現状である。
請求項2記載の発明によれば,インサートフィルムの端部以外の部分に関して収縮に伴う寸法変化,残留応力等の不具合を招くことなくフィルム端部が内側に折り込まれた形状のインサートフィルムを得ることができる。
インサート成形のプロセスとして,プレフォーム工程,トリミング工程,射出成形工程に大別することができる。プレフォーム工程とは,あらかじめ加飾を施した加飾フィルムを加熱し,射出成形金型形状に対応したプレフォーム型を用い賦形する工程である。凸部を有するコア型と,凸部と嵌まり合う凹部を有するキャビティ型とからなるプレス金型を用いた加熱プレス成形,凸部を有するコア型に加熱された加飾フィルムを圧縮空気で賦形する圧空成形などが用いられる。
通常のインサート成形プロセスにおける,プレフォームおよびトリミングを行ったインサートフィルムの形状を図3に示す。また,一般的な射出成形金型の構造を図8に示す。前述の通り,雄型8と雌型7の接触面へのインサートフィルム1の挟み込みを防ぐため,インサートフィルム1は雄型8と雌型7の接触面位置より短い設計でプレフォーム,トリミングされる。このインサートフィルム1を射出成形金型の雌型7と雄型8との間へ挿入して射出成形を行うと,図1に示すように,インサートフィルム1の端部が成形品表面に露出している形状となる。
また,適応される商材にもよるが,通常インサート成形品として使用環境を想定した各種耐性試験規格を満たす必要があり,例えば恒温および恒湿環境下での耐性が求められる。図1に示すように,インサートフィルム1の端部が射出成形樹脂3との密着性のみにより保持されている状況であると,これら環境試験において,プレフォーム時の残留応力,インサートフィルム1と射出成形樹脂3との熱膨張係数や収縮率の違い等に起因する端部剥がれの不具合が起こる可能性がある。
本発明を実施するときに用いられる射出成形金型は、図9に示すように、水平方向に動作する一対の雄型8と雌型7を有する構造であり,製品端部を雄型8のキャビティ形成面とするため,雄型8は製品端部に対応する溝部11を有している。
図4に示す形状のインサートフィルム2を用いると共に,射出成形金型として図9に示す構造のものを用いることにより,インサート成形品端面処理としては,射出成形品端部までインサートフィルム2が回り込んだ形状のインサート成形物を製造することが可能となる。これら端面処理を施すことによりインサート成形フィルム端部に起因するインサートフィルムの剥離不具合を改善することができる。
射出成形に用いられる熱可塑性樹脂の種類は特に制限されるものではなく,汎用的な射出成形用樹脂を用いることができる。例えば,ABS系樹脂(アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体),PC系樹脂(ポリカーボネート),PCとABSのアロイ樹脂,PET系樹脂(ポイエチレンテレフタレート),PMMA系樹脂(アクリル),PP系樹脂(ポリプロピレン),PLA系樹脂(ポリ乳酸)などが挙げられる。
加飾フィルムとして東洋紡績製ポリエチレンテレフタレートフィルム:A4300(ガラス転移温度120℃,基材厚み125μm)に,東洋インキ製造製のアクリル−塩酢ビインキのグラビアインキに光輝顔料を添加したインキも含め重ね刷りし,グラビア印刷にて絵柄印刷層を設けた。絵柄印刷層面に,スクリーン印刷にて帝国インキ製IMB−003を接着層として印刷を施し加飾フィルムを作成した。
<プレフォーム,トリミング>
加飾フィルムを100℃に加熱し圧空成形により,製品形状に沿う形状に対応したプレフォーム型4を用いた予備賦形を実施し,トリミング加工を行うことで図3に示す形状のインサートフィルム1を作成した。製品形状は,縦120mm×横75mm×高さ(絞り深さ)4mm,成形品肉厚1mm,外周R=5の蓋形状とし,射出成形金型を作成した。これに対しプレフォーム型4としては高さ(絞り深さ)を4.5mmとし作成した。
プレフォーム型4に対し,高さ(絞り深さ)を3.5mmとし,プレフォームフィルム端部に対応する位置が削られた設計であるプレフォーム型5にインサートフィルム1を配置し,リングヒーターにてフィルム端部を局所的に加熱することで,フィルム端部1mmが内側に折り込まれた形状のインサートフィルム2を得た。
得られたインサートフィルム2を射出成形用金型に挿入,固定し,射出成形することでインサート成形品を得た。射出成形用金型としては,雄型8に深さ0.5mmの溝部11を設けた金型を用いた。射出成形用樹脂としては,日本A&L製ポリカーボネート,ABSアロイ樹脂:T105を用い,射出温度270℃,最大射出圧力200MPa,金型温度70℃,射出率150cm3/秒の成形条件にて射出成形を実施した。
射出成形金型に挿入するインサートフィルムとして,フィルム端部が内側に折り込まれていないインサートフィルムを用い,射出成形金型として製品端部が雄型と雌型との接触面であり,製品形状が縦120mm×横75mm×高さ(絞り深さ)5mm,成形品肉厚1mm,外周R=5の蓋形状の金型を用いた以外は,実施例と同様のプロセスにてインサート成形品を得た。
射出成形金型に挿入するインサートフィルムとして,フィルム端部が内側に折り込まれていないインサートフィルムを用いた以外は実施例と同様のプロセスでインサート成形を実施した。インサート成形の際に,雄型と雌型との接触面にインサートフィルムが挟まれる状況が発生し,異物起因のフィルム表面の凹みによる外観不良が観察された。
実施例および比較例1にて作成したインサート成形品に関して,インサートフィルム断面観察および恒温恒湿耐性試験(40℃90%RH,96時間)を実施した。結果として,実施例にて作成したインサート成形品はインサートフィルム端部が製品端部に回り込んだ形状が得られているのに対し,比較例にて作成したインサート成形品はインサートフィルム端部が露出している形状であった。また,恒温恒湿試験後の外観観察から,実施例にて作成したインサート成形品は端部剥がれ,浮き等外観変化が無かったのに対し,比較例にて作成したインサート成形品は端部の剥がれが観察された。つまり,インサートフィルムの端部が製品形状に対して内側に折り込まれた形状であることで,インサート成形品においてインサートフィルム端部が製品表面に露出することを防ぎ,インサートフィルム端部が射出成形樹脂から剥離することを抑制することができた。
3…射出成形樹脂
4,5…プレフォーム型
6…リングヒーター
7…射出成形金型(雌型)
8…射出成形金型(雄型)
9…樹脂注入口
10…雄型と雌型との接触面
11…溝部
Claims (3)
- あらかじめ製品形状に沿って賦形加工を施したインサートフィルムを射出成形金型の雄型と雌型との間に挿入してインサート成形物を製造する方法であって,前記インサートフィルムとしてフィルム端部が製品形状に対応して内側に折り込まれた形状のものを用いると共に,前記射出成形金型として前記雄型が溝部を有するものを用い,前記インサートフィルムのフィルム端部が前記溝部に位置するように前記インサートフィルムを前記雄型と前記雌型との間に挿入して前記インサート成形物を製造し,
前記インサート成形物の肉厚をD,前記溝部の深さをL1,前記インサートフィルムの内側に折り込まれた部分の余剰長さをL2としたとき,前記溝部の深さをL1<L2<L1+Dを満たす深さにしたことを特徴とするインサート成形物の製造方法。 - 前記インサートフィルムをプレフォームするプレフォーム型として,前記インサートフィルムを前記インサート成形物の形状に沿ってプレフォームする第1のプレフォーム型と,該第1のプレフォーム型によりプレフォームされたインサートフィルムのフィルム端部を内側に折り込まれた形状にプレフォームする第2のプレフォーム型とを用いることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形物の製造方法。
- 前記インサートフィルムをプレフォームするプレフォーム型として,前記インサートフィルムのフィルム端部を内側に折り込まれた形状にプレフォームするプレフォーム型を用いて前記インサートフィルムを真空圧空成形によりプレフォームすることを特徴とする請求項1に記載のインサート成形物の製造方法。
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