JP5893734B2 - 樹脂の投与量を分離する装置 - Google Patents

Description

本発明は、押出樹脂のための押出手段から複数の投与量を分離する装置に関連する。

具体的には、しかし限定的ではなく、本発明は、有利には、例えば瓶の蓋またはボトルのキャップのような容器の蓋栓（ｃｌｏｓｕｒｅ）の環状のライナーを形成することを目的とされた樹脂を供給するために適用され得る。

特に、樹脂の複数の投与量を分離して、その次に、置かれた投与量の少なくとも一部分が環状配置を有するように樹脂の投与量を例えば容器の蓋栓の内側に直接置くための装置に言及される。この環状配置は、例えば投与量の圧縮により、容器の蓋栓の内部密封ライナーの形成を容易にするであろう。

押出機から複数の投与量を分離する工程と、当該投与量を円状配置に置く工程と、その次に投与量を圧縮することにより環状のライナーを形成する工程と、を備えた処理により環状ライナーを形成することが、既に知られている。

上に開示された既知の技術は、それでもやはり、いくつかの制限と欠点とを有している。

第一に、投与量の最大数および／またはライナーの最小直径を制限する構造的および／または機能的制約が存在している。

図１を参照して、符号Ａにより個々の投与量分離要素が示されており、符号Ｂによりそこから樹脂が出る対応する押出機出口が示されている。通常、投与量分離要素は、凹状であって、当該分離要素の押出機出口への前進に関して前方を向いている。

第１の制約は、投与量の直径Ｄであり、それは、通常、投与量の高さより小さくなければならない。

別の制約は、分離要素の壁の厚みであり、それは、通常、０．７５〜１ｍｍの間であろう。

更なる制約は、分離要素と押出機出口の穴との間の距離であり、その距離は、通常、少なくとも０．７ｍｍより大きくなければならない。

少なくともこれらの制約に鑑みて、特にそのようなライナーが比較的非常に重く、例えば大容量の樹脂の使用を必要とする場合、非常に小さい直径Ｄｐを有するライナーを形成ことは、不可能ではなければ、非常に困難である。

更に、あるライナーの直径Ｄｐに対して樹脂の投与量の数（および、その結果としての押出機の開口の数および投与量分離要素の数）をある制限を超えて増加させることは不可能である。

ＵＳ２００７／１３４３６１、ＥＰ１１０１５８７、ＥＰ１１０１５８６、ＵＳ２００９／１２７０７６の各々は、特許請求の範囲の請求項１のプリアンブルによる装置を開示している。

本発明の１つの目的は、前述された制限および欠点の１つまたは２つ以上を克服することである。

１つの利点は、樹脂の比較的多くの数の投与量を分離する装置を提供することである。

１つの利点は、押出樹脂のための押出手段から比較的多くの数の投与量を、ほとんど同時に、分離することである。

１つの利点は、押出手段から複数の投与量を分離して、当該投与量を比較的減少された直径を有する環状配置に置くための装置を利用可能にすることである。

１つの利点は、押出手段から複数の投与量を分離して、当該投与量の一部を外部環状配置に配置すると共に、当該投与量の別の一部を当該外部環状配置の内側に配置することである（本記載全体の文脈において、「環状配置」の意味は、以下により良く開示されるであろう意味を有し得る）。

１つの利点は、比較的小さい容器を閉じるためのライナーがその後に形成されることを可能にするために複数の投与量を分離することである。

これらの目的および利点、並びに、さらにそれ以外は、以下に提示される特許請求の範囲の請求項の１つまたは２つ以上による装置によって得られる。

１つの例では、複数の投与量の樹脂を分離する装置は、そこから前記複数の投与量が分離される複数の押出機出口と、少なくとも第１群要素が当該移動可能要素上において少なくとも第２群要素に対して移動可能である２群以上の投与量分離要素を保持する移動可能要素と、を備えている。

１つの例では、分離装置は、（移動可能要素の前進方向に関して）第１群投与量分離要素の後ろに少なくとも部分的に配置された第２群投与量分離要素がいくつかの押出機出口に対応する一方で、前に少なくとも部分的に配置された第１群投与量分離要素が非干渉位置（例えばより高い位置）に配置され、その後に第１群投与量分離要素がそれが他の押出機出口に対応する位置をとるように（例えば下向きに）移動される、というようなやり方で制御される。

１つの例では、分離装置は、その後に容器の蓋栓の密封ライナーを（樹脂の圧縮により）形成するために、少なくとも部分的に環状の配置に複数の投与量を放出するように構成されている。

本発明は、その非限定的な例を図示する付属の図面を参照して、より良く理解され得ると共に実装され得る。

図１は、投与量分離要素および押出機開口の配置の略図である。 図２は、本発明による投与量分離要素を保持する移動可能要素の一実施の形態の鉛直立面図における図である。 図３は、図２の移動可能要素の移動の順序の略図である。 図４乃至図６は、３つの異なる位置における、拡大されたスケールの斜視図において、図３の投与量分離要素を示している。 図４乃至図６は、３つの異なる位置における、拡大されたスケールの斜視図において、図３の投与量分離要素を示している。 図４乃至図６は、３つの異なる位置における、拡大されたスケールの斜視図において、図３の投与量分離要素を示している。 図７は、容器の蓋栓の内側に図６の投与量分離要素により置かれた投与量を示している。 図８は、図２の移動可能要素に関連付けられた押出手段の分解図を示している。 図９および図１０は、図８の押出手段の２つの異なる斜視図を示している。 図９および図１０は、図８の押出手段の２つの異なる斜視図を示している。 図１１は、本発明による投与量分離要素を保持する移動可能要素の別の実施の形態を示している。 図１２および図１３は、拡大されたスケールにおいて、２つの異なる動作構成における図１１の移動可能要素の投与量分離要素を示している。 図１２および図１３は、拡大されたスケールにおいて、２つの異なる動作構成における図１１の移動可能要素の投与量分離要素を示している。 図１４は、図２または図１１の装置のような複数の移動可能要素を有する複数の押し出された樹脂を分離する装置の図である。 図１５は、拡大されたスケールにおける図１４の詳細を示している。 図１６は、本発明による投与量分離要素を保持する移動可能要素の別の実施の形態の略図であり、そこでは投与量分離要素が３つの異なる動作形態において順番に示されている。 図１７は、図１６の移動可能要素のいくつかの水平面に沿った断面である。 図１８は、図１６の移動可能要素を用いることにより作られ得るライナーを有する容器の蓋栓の一例を示している。 図１９は、本発明による移動可能要素に関連付けられている押出手段の一例の斜視図である。 図２０は、図１９の部分断面上面図である。 図２１は、図２０のＸＸＩ−ＸＸＩ断面である。 図２２は、図２０のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ断面である。

前記図面を参照して、符号１を用いて、押出樹脂のための押出手段から出る対応する複数の押出流れから複数の樹脂を、ほとんど同時に、分離する装置が、全体として示されている。分離装置１は、特に、容器の蓋栓の内側の密封ライナーを形成する環状のライナーを形成するための装置の文脈において、特に樹脂の圧縮によりライナーを形成するための装置に配置され得る。

分離装置１は、第１群押出機出口２と当該第１群押出機出口２より高い高さに配置された第２群押出機出口３とを有する樹脂を押し出すための押出手段を備えている。この具体例では、第１群押出機出口２は複数の押出機出口を有しており、第２群押出機出口３は複数の押出機出口を有しているが、第１群押出機出口が単一の押出機出口を有し、および／または、第２群押出機出口３が単一の押出機出口を有する、という本発明による他の例を提供することが可能である。

分離装置１は、各回転において押出手段と対向する位置を通過するようなやり方で配置された閉ループ経路に沿って前進方向Ｆに移動可能な移動可能要素４を備えている。具体的な場合、移動可能要素４は、水平な円状経路に沿って、鉛直な回転軸で回転する。

分離装置１は、移動可能要素の各回転において、第１群押出機出口２から樹脂の投与量を分離するために移動可能要素４によって保持された第１（前方）群投与量分離要素５を備えている。分離装置１は、移動可能要素の各回転において、第２群押出機出口３から樹脂の投与量を分離するために移動可能要素４によって保持された第２（後方）群投与分離要素６を更に備えている。

具体的な場合、第１群押出機出口２は、（移動可能要素の前進方向Ｆに関して）第２群押出機出口３の後に配置されている。

第１群および第２群投与量分離要素５および６は、複数の投与量が対応する環状配置（例えば、図７参照）で放出されることができるように、全体として、少なくとも１つの環状配置（例えば、図６参照）をとるように、移動可能要素４上に配置され得る。具体的な場合、複数の投与量分離要素の配置は、円状（水平）である。この説明では、「環状配置」は、（例えば、投与量分離要素の環状配置を参照して、および、置かれた投与量の環状配置を参照して）少なくとも３つの一直線上に並べられていない物体の配置と同様に、互いに離れて配置された少なくとも２つの物体の配置を有するという意味に理解され得る。従って、「環状」という用語は、例えば、２つの物体の間に別の物体（例えば圧縮型の中央部分）を配置することを可能にするために離間された２つの物体の配置、三角形の配置、円形の配置、楕円形の配置、多角形の配置等を有し得る。具体的に縁が丸い四角形の環状配置は、特に、この具体的な形状を有する食品の缶の蓋におけるライナーを形成するために使用され得る。

第１群投与量分離要素５は、第１群投与量分離要素が閉ループ経路に沿った移動可能要素の移動中に第２群押出機出口またはそこから出る樹脂と干渉しないという少なくとも第１形態（図４または図１２参照）をとるように、第２群投与量分離要素６に対して移動可能要素４上において移動可能である。この第１非干渉形態において、第１群投与量分離要素５は、図４に図示された例のように、上昇され得る、または、図１２に図示された例のように、横に移動され得る。

第１群投与量分離要素５は、移動可能要素の移動の過程において第１群投与量分離要素が好ましくないやり方で第２群押出機出口３またはそこから出る樹脂と干渉し得るという少なくとも第２形態（例えば、図５の降下された構成を参照）をとり得る。そのような干渉を回避するために、第１群投与量分離要素５は、第２群押出機出口３と対向する位置を通過する時に、非干渉の第１形態（例えば、図４の上昇された形態または図１２の横に移動された形態）に配置され得る一方、第２群投与量押出要素６は、その後に単一の環状ライナーを形成するように置かれる樹脂の投与量の一部を除去するために第２群押出機出口３に対応する。

特に、分離装置１は、移動可能要素の各回転において第２群押出機出口３と対向する位置を第１群投与量分離要素が通過する前の第１（上昇された）非干渉形態、および、第１群投与量分離要素が第２群押出機出口の前を通過した後の干渉し得る第２（降下された）形態に、第１群投与量分離要素５を選択的に保持することが可能な駆動手段を備え得る。

この移動（例えば鉛直方向において下向き）は、図３の右部分に示されており、そこでは、移動可能要素４は、その動作中に移動可能要素４が押出手段（特に第２群押出機出口３）の一部分と向かい合う位置を通過するという第１形態において、および、その動作中に移動可能要素４が押出手段（特に第２群押出機出口３の下に配置された第１群押出機出口２）の別の部分と向かい合う位置を通過するという第２形態において、見ることができる。

具体的な場合、第１群投与量分離要素５は、移動可能要素４上において、前進方向Ｆに関して第２群投与量分離要素３の後に配置されている。

第１群投与量分離要素５は、移動可能要素４上において（水平な）前進方向を横断する第１（鉛直）方向に移動可能である。第１群投与量分離要素５は、例えば（鉛直な）直線スライドガイドに沿ってスライド可能な連結器により移動可能要素上において移動可能であり得る。

第１群投与量分離要素５は、それが第１（非干渉）形態にある時に、第２群投与量分離要素が投与量を正しく除去することを可能にするために、例えば第２群投与量分離要素６の（前進方向Ｆに関して）前に配置される前方空間を自由にしておく。

第１群および第２群押出機出口は、第１群投与量分離要素５が第１（上昇された）非干渉形態において第２（上方）群押出機出口３からよりも第１（下方）群押出機出口２からさらに遠くに位置している。

第１群および第２群投与量分離要素は、全体として考えて、図２の例のように、第１形態および第２形態の両方において、（水平な）前進方向Ｆを横断する（鉛直）軸回りの（異なる高さにおける２つの互い違いの半周を有する）環状配置を有し得る。

第２群投与量分離要素６は、特に、例えば（鉛直な）直線状スライドガイドに沿ったスライド連結器により、移動可能要素上において任意に移動可能であり得る。

第１群および第２群投与量分離要素は、その中で複数の投与量分離要素が、全体として両方の群を考えて、（特に投与量を放出することに適切な）環状配置、例えば円状配置、を有する、という第３形態（図６）を成し得る、ということが可能である。この第３形態では、全体の投与量分離要素は、同じ鉛直高さに配置され得る。

投与量分離要素を移動させる駆動手段は、具体的な場合のように、カム式駆動手段を有し得る。特に、カム手段は、（特に、例えばローラ式のカム追従手段によって）第１群投与量分離要素５に任意に関連付けられた少なくとも第１環状カム経路７と、（特に、例えばローラ式のカム追従手段によって）第２群投与量分離要素６に関連付けられた少なくとも第２環状カム経路８と、を有し得る。

第１群投与量分離要素５は、具体的な例のように、第１（前方）半円配置要素を有し得る。第２群投与量分離要素６は、この場合のように、第２（後方）半円配置要素を有し得る。第２半円配置は、移動可能要素の前進方向Ｆに関して、第１半円配置の後ろに配置されている。

第１群および第２群押出機出口２および３は、ここに開示された例のように、移動可能要素の（水平な）前進方向Ｆを横断する（鉛直）な、押出される樹脂の出口方向を有し得る。

押出手段は、この点の場合、樹脂の入口１１を有する押出機と、複数の出口２および３に樹脂を供給するための複数の供給流路１２と、を有している。

図１１乃至図１３（単純化のために類似の要素には同じ数字が使用されている）に図示された例では、第１群（前方）投与量分離要素５は、移動可能要素４上において、第１群投与量分離要素５が（不図示であって、第２群投与量分離要素６に動作的に関連付けられて配置されている）第２群押出機出口から（横に）間隔を空けて配置されるという第１形態（図１２）を仮定できると共に、更に第１群および第２群投与量分離要素が全体として環状配置を有していて更に第１群投与量分離要素５が（不図示であって第１群投与量分離要素に動作的に関連付けられている）第１群押出機出口から投与量を分離できるという第２形態（図１１）をとることができる、押出された樹脂の（鉛直な）出口方向を横断する（水平）方向に移動可能である。第１群投与量分離要素５は、スライドガイドに沿って（水平および／または移動可能要素４の回転軸に対して径方向に配置された）直線方向に移動可能であり得る。

以上および以下に開示された例の各々に対して、各分離装置１は、例えば、複数の移動可能要素４を保持する、例えば鉛直な回転軸回りに回転する回転カルーセル９（図１４）を備え得て、複数の移動可能要素４の各々は、ここに開示された例の任意の１つによる移動可能要素を有し得る。移動可能要素４は、互いに角度方向に（等距離で）間隔を空けられてカルーセル上に取り付けられ得る。カルーセル９は、例えば、それに沿って複数の投与量が各蓋栓Ｃの内側に配置されることになる所定の（円状）経路に沿って蓋栓Ｃを搬送するために搬送ホイール１４を有し得る。蓋栓は、シールライナーを得るために投与量の圧縮成形のための装置（不図示）に送られよう。

ここに開示された例の各々において、（第１群および第２群の両方の、ならびに、更に可能な要素群の）投与量分離要素の各々には、放出方向に、例えば下向きに、投与量を放出するための手段が設けられ得る。ここに開示された具体的な場合、これらの放出手段は、例えば、それぞれの投与量分離要素の内側において放出方向に（例えば鉛直に）移動可能である例えば円筒形状の（各投与量分離要素に１つずつの）放出手段１０を有している。投与量を放出する放出手段は、例えばカム式の駆動手段によって制御され得る。具体的な場合、当該装置は、投与量分離要素を駆動することに適切であると共に放出手段（放出部材１０）に（特に、例えばローラ式のカム追従手段によって）動作的に関連付けられている第３環状カム経路１３を有する駆動手段を備えている。

図３の図面において、カム経路７および８（および１３）は、平らに伸びていることが認められるが、開示された例では、これらのカム経路は、移動可能要素４の回転軸と同心（特に、移動可能要素を保持するカルーセル９と同心）である円周方向に伸びている。

装置の動作は、前に開示されたものから明らかである。各移動可能要素は、カルーセル９によって保持された状態で回転する。カルーセルの各回転において、まず、第１群投与量分離要素５が第１（上昇された）非干渉形態にある状態で、第２（後方）群投与量分離要素６は、第２群押出機出口３（後方かつ上方）から投与量を分離する。次いで、第１群投与量分離要素５は、第１群押出機出口２（前方かつ下方）から投与量を分離するために降下する。次いで、第１群および第２群投与量分離要素５および６の両方は、（投与量を置くことの）第３形態をとり、そこでは、それらは（同じ高さにおいて）それに沿って容器の蓋栓がスライドする搬送平面Ｘの近くに位置する。図３には、第１群投与量分離要素５の軌跡が、Ｙによって示されており、第２群投与量分離要素６の軌跡が、Ｚによって示されている。各回転において、移動可能要素は、搬送平面上をスライドする（不図示の）容器の蓋栓の内側に円状配置で投与量を置き得る。置くことは、放出手段によって、特に駆動手段の制御で下向きにスライドすることにより投与量を下向きに押す放出部材１０（図６）によって、容易にされ得る。

押出手段は、例えば図１６および図１７に図示された実施の形態のように、第１群押出機出口２と動作的に関連付けられた第１樹脂流れを有し得る第１押出機１５（単純化のために、類似の要素に前に使用されたものと同じ符号が付されている）と、第２群押出機出口３に動作的に関連付けられた、第１樹脂流れとは異なる第２樹脂流れを有し得る第２群押出機１６と、を有し得る。

一実施の形態では、例えば図１６および図１７に図示された実施の形態のように、第２群投与量分離要素６（この場合も、単純化のために、類似の要素に前に使用されたものと同じ符号が付されている）は、第２環状配置（例えば円状）要素を有し得ると共に、第１群投与量分離要素５は、第２環状配置要素の内側に第２環状配置要素によって囲まれて配置され得る第１配置要素を有し得る。第２配置要素は、例えば円状に配置された３つ以上の要素を有し得る。第１配置要素は、（例えば第２円状配置の内側または外側に）第２円状配置に対して同心状に配置され得る。ここに図示された具体的な場合、第２群投与量分離要素６（外側群）は、複数（１０個）の要素を有しており、第１群投与量分離要素５（内側群）は、（第２群要素の内側に配置された）単一の要素を有している。

したがって、（第２樹脂材料の第２押出機１６に関連付けられた）第２群押出機出口３は、（例えば一直線上に揃えられた）１０個であり、一方、（第２樹脂材料とは任意に異なる第１樹脂材料の押出機１６に関連付けられた）第１群押出機出口２は、（具体的な場合、各出口３より大きい）単一の押出機出口２を有するであろう。

第１群投与量分離要素５は、この例では、分離要素を保持する移動可能要素上において、例えば第１配置要素および第２円状配置要素の同心の（鉛直な）軸と平行な移動方向に移動可能であり得る。第２群投与量分離要素６は、この例では、移動可能要素上において、例えば第１群投与量分離要素５の（鉛直な）移動方向と平行な移動方向に移動可能であり得る。移動可能要素は、従って、少なくとも３つの動作構成を有し得る。すなわち、（ｉ）第２群投与量分離要素６（外部群）が、第１群投与量分離要素５の干渉無しに、第２押出機１６の押出機出口３から投与量の樹脂Ｄを分離することができるように、第１群投与量分離要素５（内部群）に対して下方に配置されている。（ｉｉ）第１群投与量分離要素５（内部群）が、（図１６において中央に位置する）単一の出口により形成された第１押出機１５の押出機出口２から投与量の樹脂Ｄを分離できるように、第２群投与量分離要素６（外部群）の下方に配置されている。（ｉｉｉ）第１群投与量分離要素５および第２群投与量分離要素６が、投与量の樹脂Ｄを（図１６の左側に位置する）蓋栓Ｃの内側に配置することができるように、実質的に同じ高さに配置されている。

蓋栓Ｃは、その後に、例えば投与量Ｄの圧縮により、図１８に図示された、例えば（円状の王冠の形状において）環状の第１外部ライナー１７と、例えば完全な（円状の）第２内部ライナー１８と、を有する蓋栓Ｃを得るために、ライナーが形成される工程に送られよう。２つのライナー１７および１８は、互いに異なる少なくとも１つの化学的・物理的特徴を有する樹脂材料から形成され得る。

図１９乃至図２２に図示された押出手段は、複数の押出機出口、例えば複数の第２群押出機出口３を有しており、そこでは、１つまたは２つ以上の押出機出口の各々が、それぞれの押出出口を離れる樹脂の流れの流れ調整手段を有している。そのような流れ調整手段は、例えば、樹脂の流れの経路に配置されると共に材料の通過部分を選択的に増加または減少させるために流れ方向を横断する向きに移動可能な調整部材１９を有し得る。各調整部材１９の位置は、例えば手動式の駆動手段によって変えられ得る。そのような駆動手段は、調整部材１９が軸方向に移動することを可能にするためのネジ連結器を有し得る。調整手段は、（例えばネジ式の）ロック手段２０によって所定の位置に固定され得る。具体的な場合、例えば常に完全に開かれたままにされ得る最後の出口（図２２）、すなわち樹脂の流れの供給から離れて位置する出口、以外の全ての押出機出口に、流れ調整手段が設けられており、当該その他の出口は流れ調整手段の機能により制御される。図示されていないが、他の例を提供することが可能であり、そこでは、流れ調整手段が全ての押出機出口に関連付けられているか、または、そこでは、押出機出口によって異なる流れ調整手段が１つまたは２つ以上の押出機出口上に設けられていない。

図１９における押出手段は、互いに一直線上に揃えられて配置された複数の押出出口を有している。押出機出口の直線的な配置が、具体的ではあるが非限定的なやり方で、移動可能要素の第２部分に対して横に移動可能な移動可能要素の第１部分を有する（例えば、図１１乃至図１３における移動可能要素のような）移動可能要素に適用され得て、そこでは、前記横の移動は、移動可能要素を支持すると共に移動させる回転支持部（カルーセル）の回転軸に対して少なくとも１つの径成分を有する（水平な）方向であり得る。

押出流れを調整するための前述の流れ調整手段は、押出機出口２および押出出口３
の両方に動作的に関連付けられ得る。

不図示の一例では、分離装置は、移動可能要素によって保持されると共に移動可能要素の各回転において押出手段の少なくとも第３群押出機出口から樹脂の投与量を分離するように配置された少なくとも第３群投与量分離要素を備え得る。

ここに開示された例の各々に対して、分離装置は、例えば、そこでは押出出口が樹脂の上向きの（鉛直な）出口方向に配置されている第１群および第２群押出出口を備え得る。とはいうものの、押し出された材料の異なる出口方向、例えば（鉛直）下向き、水平方向、斜め、を有する押出手段を提供することも可能である。

ここに開示された例の各々において、（第１群、第２群および可能な更なる要素群の）投与量分離要素の各々は、投与量を（鉛直な）放出方向において下向きに放出するように下向きに開口され得ると共に、更に前進方向Ｆに関して前向きに面する凹形状に合わせられ得る。特に、投与量分離要素の各々は、前向きに面する凹形状を有するＵ字形状の断面を有している。とはいうものの、他の形態を有する投与量分離要素を提供することも可能である。

ここに開示された移動可能要素の各々は、第１水平配置要素を有する第１群投与量分離要素を有しており、そこでは、この第１水平配置が移動可能要素上において（例えば鉛直または水平方向に）移動可能である。とはいうものの、投与量が押出手段から分離されることを可能にすることに適切な他の配置（鉛直、斜め、またはそれらの組み合わせ）および／または異なる移動方向を提供することも可能である。

ここに開示された移動可能要素の各々は、第２水平配置要素を有する第２群投与量分離要素を有しており、そこでは、この第２水平配置が移動可能要素上において一方向に（例えば鉛直方向に）移動可能である。また、この場合、それでもやはり押出手段から投与量を分離することに適切な第２群投与量分離要素の他の配置（鉛直、斜め、またはそれらの組み合わせ）および異なる移動方向を提供することも可能であろう。

Claims (15)

1. 第１群押出機出口（２）と第２群押出機出口（３）とを有する、樹脂を押し出す押出手段と、
   各回転において前記押出手段と対向する位置を通過するように配置された、閉ループ経路に沿って前進方向（Ｆ）に移動可能な移動可能要素（４）と、
   前記移動可能要素の各回転において、前記第１群押出機出口（２）から少なくとも１投与量の樹脂を分離するように前記移動可能要素によって保持された少なくとも１つの第１群投与量分離要素（５）と、
   前記移動可能要素の各回転において、前記第２群押出機出口（３）から少なくとも１投与量の樹脂を分離するように前記移動可能要素によって保持された少なくとも１つの第２群投与量分離要素（６）と、
   を備え、
   前記第１群投与量分離要素（５）は、少なくとも、当該第１群投与量分離要素が前記経路に沿った前記移動可能要素の移動中に前記第２群押出機出口またはそこから出る樹脂との干渉から自由であるという第１形態、及び、当該第１群投与量分離要素が前記移動可能要素の各回転において前記第２群押出機出口またはそこから出る樹脂と干渉し得るという第２形態をとるように、前記第２群投与量分離要素（６）に対して、前記移動可能要素（４）上において移動可能であり、
   当該装置は、この干渉を防止するように、前記移動可能要素の各回転において前記第２群押出機出口（３）における前記第１群投与量分離要素（５）の通過の前及び後に、当該第１群投与量分離要素に前記第１形態及び前記第２形態を選択的にとらせる駆動手段
   を更に備えたことを特徴とする装置。
2. 前記第１群投与量分離要素（５）は、前記前進方向（Ｆ）に関して前記第２群投与量分離要素（６）の前に配置されており、
   前記第１群投与量分離要素（５）は、前記移動可能要素（４）上において前記前進方向（Ｆ）を横断する第１方向に移動可能である
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 前記第１群投与量分離要素（５）は、前記第１形態において、前記前進方向（Ｆ）に関して前記第２群投与量分離要素（６）の前に配置された空間を自由にしておく
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 前記第１群及び前記第２群投与量分離要素は、前記投与量が対応する環状配置に放出されることを可能にする少なくとも１つの環状配置をとるように、前記移動可能要素上に配置されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の装置。
5. 前記第１群及び前記第２群押出出口は、前記第１群投与量分離要素（５）が前記第１形態において当該第２群押出機出口（３）よりも当該第１群押出機出口（２）から離れて位置する、というように配置されており、
   前記第１群及び前記第２群投与量分離要素（５、６）は、全体として、前記第１形態及び前記第２形態の両方において、前記前進方向（Ｆ）を横断する軸の回りの環状配置を有している
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の装置。
6. 前記第２群投与量分離要素（６）は、前記第１群及び前記第２群投与量分離要素（５、６）が、それらが全体として同じ鉛直高さに配置されて前記投与量を放出することに適切な配置を有するという第３形態をとり得るように、前記移動可能要素（６）上において移動可能である
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の装置。
7. 前記駆動手段は、前記第１群投与量分離要素に動作的に関連付けられた少なくとも１つの第１環状カム経路（７）と、前記第２群投与量分離要素に動作的に関連付けられた少なくとも１つの第２環状カム経路（８）と、を有するカム駆動手段を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の装置。
8. 前記第１群投与量分離要素（５）は、第１半円状配置要素を有し、
   前記第２群投与量分離要素（６）は、前記前進方向（Ｆ）に関して前記第１半円状配置要素の後ろに配置された第２半円状配置要素を有する
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の装置。
9. 前記第１群及び前記第２群押出機出口（２、３）は、前記前進方向（Ｆ）を横断する前記押し出された樹脂の出口方向を有し、
   前記第１群投与量分離要素（５）は、当該第１群投与量分離要素（５）が前記第２群押出機出口（３）から離れている前記第１形態、並びに、前記第１群及び前記第２群投与量分離要素（５、６）が全体として環状配置を有する前記第２形態をとる時に、前記移動可能要素（４）上において前記出口方向を横断する方向に移動可能である
   ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の装置。
10. 前記押出手段は、前記第１群押出機出口（２）に動作的に関連付けられた、第１樹脂流れを有する第１押出機（１５）と、前記第２群押出機出口（３）に動作的に関連付けられた、前記第１樹脂流れと区別される第２樹脂流れを有する第２押出機（１６）と、を有する
    ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の装置。
11. 前記移動可能要素の各回転において、前記押出手段の少なくとも第３群押出機出口から少なくとも１投与量の樹脂を分離するように前記移動可能要素によって保持された少なくとも１つの第３群投与量分離要素
    を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の装置。
12. 前記第１群押出機出口（２）の１つまたは２つ以上の押出機出口、および／または、前記第２群押出機出口（３）の１つまたは２つ以上の押出機出口、に動作的に関連付けられた、前記押し出された樹脂の流れを調整する流れ調整手段
    を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の装置。
13. 前記第２群投与量分離要素は、第２環状配置要素を有し、
    前記第１群投与量分離要素は、前記第２環状配置要素の内側に配置された第１配置要素を有し、
    前記第１群投与量分離要素は、前記移動可能要素上において前記第２環状配置要素の軸と平行な方向に移動可能である
    ことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の装置。
14. 前記第２環状配置要素は、円状であり、
    前記第１配置要素は、前記第２環状配置要素に対して同心状に配置されている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 互いに角度方向に間隔を空けて配置された、各々が前記移動可能要素のような複数の移動可能要素（４）を保持する、鉛直な軸で回転するカルーセル
    を更に備え、
    各移動可能要素（４）に対して、前記第１群投与量分離要素（５）は、当該移動可能要素上において鉛直方向に移動可能な水平配置要素を有し、
    各移動可能要素に対して、前記第２群投与量分離要素（６）は、当該移動可能要素上において鉛直方向に移動可能な水平配置要素を有し、
    前記第１群および前記第２群押出出口（２、３）は、鉛直上向きである樹脂の出口方向に配置された出口を有し、
    各移動可能要素（４）に対して、前記第１群および前記第２群投与量分離要素（５、６）は、前記投与量を鉛直な放出方向に下向きに解放すると共に前記前進方向（Ｆ）に関して前向きの凹形状を有する各々が下向きに開口された分離要素を有し、
    各移動可能要素（４）に対して、前記第１群および前記第２群投与量分離要素（５、６）は、前記投与量を下向きに放出する手段が各々に設けられた分離要素を有し、当該放出する手段は、それぞれの分離要素の内側で鉛直方向に移動可能な放出部材を有する
    ことを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の装置。

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