JP5892317B2 - 高炉用原料の製造方法 - Google Patents
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Description
即ち、特許文献1に開示されているように、結晶水を含む鉄鉱石から予備還元鉱石を製造し、この予備還元鉱石を焼結原料の一部として使用して焼結鉱を製造する場合、約1200℃以上で加熱される焼結機の原料充填層内では、前記予備還元鉱石の酸化による発熱量を熱源として利用することができるので、凝結材の使用量を減らすことができるという利点がある。しかし、基本的に焼結機の反応温度自体を低下させることにはならず、多量の熱の投入および融液量の増大を阻止することまではできない。
(1)前記予備還元に用いる還元性ガスは、下記式に示される酸化度Xg(−)で、0.8以下のガスを用いることを特徴とする請求項1に記載の高炉用原料の製造方法。
Xg=〔(H2O + CO2)/(H2 + H2O + CO + CO2)〕vol.%
(2)前記予備還元鉱石は、鉄の酸化度(FeOxo)が、0≦xo≦1.36で表わされるものであること、
(3)前記還元性ガスは、転炉ガス、高炉ガス、コークスガス、天然ガス、液化石油ガスのいずれか1種以上のガスを用いること、
(4)前記高結晶水鉄鉱石は、結晶水を3〜15mass%含有する鉄鉱石であること、
(5)前記高結晶水鉄鉱石がピソライト鉱石かマラマンバ鉱石であること、
がより好ましい解決手段になると考えられる。
従来、焼結鉱製造プロセスで使用されている鉄鉱石粉は、8mm程度以下の赤鉄鉱石が用いられているが、上述した結晶水を含む鉄鉱石粉であるピソライト鉱石やマラマンバ鉱石のような高結晶水鉄鉱石は、例えば、ピソライト鉱石の場合、8mass%程度、マラマンバ鉱石の場合、3mass%以上の結晶水を含有していることが知られている。
Xg=〔(H2O + CO2)/(H2 + H2O + CO + CO2)〕vol.%
(1)
次に、上述したようにして予備還元炉で得られた予備還元鉱石は、場合によってはさらに、他の原料(低結晶水鉄鉱石粉や焼結鉱篩下粉、回収粉、副原料および凝結材)と混合して配合原料とし、これをパンペレタイザーやドラムミキサー等にて造粒し、引き続きロータリーキルン等の焼成設備にて850℃以下の温度で焼成して塊成鉱とする。こうして得られる塊成鉱は、篩分けし、篩上のものを高炉原料として適した粒径の成品塊成鉱とする一方、篩下のものを篩下粉として分別する。この篩下粉は、既に結晶水が除去された状態であるので、この焼成処理プロセスの原料として使用してもよいし、焼結鉱製造時の焼結鉱篩下粉に混合して使用してもよい。
Claims (6)
- 高結晶水鉄鉱石を還元性ガス雰囲気下の予備還元炉内に装入して予備還元し、次いで、得られた予備還元鉱石を、酸化性雰囲気に維持される焼成炉にて250℃以上850℃以下の温度で焼成を行なうことを特徴とする高炉用原料の製造方法。
- 前記予備還元に用いる還元性ガスは、下記式に示される酸化度Xg(−)で、0.8以下のガスを用いることを特徴とする請求項1に記載の高炉用原料の製造方法。
Xg=〔(H2O + CO2)/(H2 + H2O + CO + CO2)〕vol.% - 前記予備還元鉱石は、鉄の酸化度(FeOxo)が、0≦xo≦1.36で表わされるものであることを特徴とする請求項1または2に記載の高炉用原料の製造方法。
- 前記還元性ガスは、転炉ガス、高炉ガス、コークスガス、天然ガス、液化石油ガスのいずれか1種以上のガスを用いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1に記載の高炉用原料の製造方法。
- 前記高結晶水鉄鉱石は、結晶水を3mass%以上15mass%以下含有する鉄鉱石であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1に記載の高炉用原料の製造方法。
- 前記高結晶水鉄鉱石がピソライト鉱石かマラマンバ鉱石であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1に記載の高炉用原料の製造方法。
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