JP5890447B2 - ドラム体の持上げ装置及びドラム体の持上げ方法 - Google Patents

Description

この発明は、長尺体を捲回保持するとともに重量の円柱（円筒）形状のドラム体の持上げ装置に関し、更に詳しくは、支持盤（地面）上に横倒し状態にされた該ドラム体の下部に配されて該ドラム体を持ち上げるドラム体の持上げ装置及びドラム体の持上げ方法に関する。特には、帯状部材（プロファイル）の捲回ドラムに適用されて好適な持上げ装置及びドラム体の持上げ方法に関する。

古くなった下水道管渠の更生につき、帯状部材（「プロファイル」と称されている。）を当該既存の管渠の内面に螺旋状に巻き付けてライニングする下水道管渠の更生工法が行われている。
しかして、この更生工法の実施のために帯状部材を巻き取っておくドラム（すなわち帯状部材用ドラム）が用意され、施工現場の人孔（マンホール）の開口部の近傍に配されたドラム支持台のローラ上に該帯状部材用ドラムを載置し、ライニング作業の進行とともに帯状部材を帯状部材用ドラムより引き出しつつ、該帯状部材用ドラムに回転を与えて帯状部材を人孔中に降下させてゆくものである。
図１２はこの帯状部材の一例の断面を示す。その（ａ）図は合成樹脂（塩ビ樹脂）製の帯状部材１００の断面を示し、（ｂ）図は帯状部材１００相互の係合状態の断面を示す。すなわち、帯状部材１００は螺旋状に捲回されて相隣合う帯状部材１００相互を係合されて管状体（ライニング管）を形成する。１０２は係合部に介装される止水材である。
従来のドラム支持台においては、該ドラム支持台に載置された帯状部材用ドラムの回転のために当初より持ち上げられた構造となっている。このため、帯状部材用ドラムをドラム支持台に載置するのにクレーン等の吊上げ／吊降ろし作業装置が別途必要となり、使用に制限が加わり、設備の大規模化が避けられない。

実開昭６２−４８１１２号公報

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、帯状部材等の長尺体を捲回保持する重量のあるドラム体を回転支持し、該ドラム体に回転動を与えて長尺体の巻出しを行う作業において、クレーン等の吊上げ／吊降ろし作業装置を必要とせず、ドラム体の回転支持をなすとともに当該ドラム体の持上げをなすことのできる簡便な機構のドラム体の持上げ装置を提供することを目的（技術的課題）とする。
本発明は更に、本持上げ装置を用いて実施されるドラム体の持上げ方法を提供することも他の目的とする。
本発明はこのため、ローラを備えてなる回転支持機構に持上げ作用を付加することを基本的着想とするが、円筒体のドラム体と回転支持機構のローラとの対接関係において、該回転支持機構のローラ間の距離の収縮動作が円滑なドラム体の持上げ作用を発揮することに着目し、当該回転支持機構に持上げ作用を付加しえるとの知見に基づいてなされたものである。

本発明のドラム体の持上げ装置及びドラム体の持上げ方法は具体的には以下の構成を採る。
（第１発明）
本発明の第１は、ドラム体の持上げ装置Ｓに係り、請求項１に記載のとおり、
長尺体を捲回保持するとともに円筒形状をなすドラム体Ｄを横倒し状態とし、該ドラム体Ｄの下部に配されて該ドラム体の大径のフランジ部を介して該ドラム体Ｄを支持盤Ｈ上から持ち上げる装置であって、
剛性を有し、互いに直交するｘ軸及びｙ軸に相平行して配される２つのｘ軸枠と２つのｙ軸枠とから構成される四角枠体を主体とし、
前記２つのｘ軸枠は四角形断面の外側枠と該外側枠内に嵌まり込む四角形断面の内側枠とからなり、前記内外側枠内に配されるねじ棒の回動によるジャッキ作用により内側枠が外側枠内で軸方向移動可能とされ、
前記２つのｙ軸枠は所定長を保持し、かつローラをもって前記ドラム体を回転動可能に支持するローラ部が固設されてなり、
前記ローラ部の底面は実質的に平面状をなし、前記四角枠体を前記支持盤上に面支持してなるとともに、
前記四角枠体は前記ｙ軸枠において分割され、組立て可能である、
ことを特徴とする。
本第１発明は、以下の実施形態でより一層具体的に示され、かつはその実施形態より抽出される発明概念である。
上記において、
１）「長尺体」は、管きょのラインニングに使用される帯状部材、電気・通信分野における電線・通信線を含むが、その他の同等の長尺部材を除外しない。
２）「ドラム体」は胴部を有し、長尺体を該胴部の外周面に捲回保持する態様、該胴部の内周面に捲回保持する態様、のいずれの態様も含み、かついずれの態様においても該胴部よりも大径のフランジ部を有する。
３）「横倒し状態」は、円筒体をなすドラム体の周面で支持する状態を指す。
また、上記構成において、
１）ｘ軸枠は伸縮移動可能であること、
２）ローラ部は単一の長ローラがｙ軸枠に各配されてなること、
３）ローラ部は複数の短ローラがｙ軸枠に各配されてなること、
４）ローラ部はｙ軸枠に沿って位置調整可能に固設されてなること、
５）ｙ軸枠の各分割体は差込み結合を採ること、
６）ｙ軸枠の各分割体はフランジ結合を採ること、
は適宜採択される選択的事項である。

（作用）
本持上げ装置Ｓの基本的作用は、ドラム体Ｄを囲んでなされる組立て操作とドラム体Ｄに対する持上げ操作とにおいて発揮される。
組立て操作（定置状態の保持）
作業現場において、ドラム体Ｄを支持盤上に横倒し状態で静止状態とし、この状態で本持上げ装置Ｓの四角枠体の分割部分をドラム体Ｄの周りに配し、本持上げ装置Ｓを組み立てる。しかる後、ｘ軸枠のジャッキ操作部を操作してそのジャッキ作用により２つのｘ軸枠を収縮し、ｙ軸枠に装着されているローラ台のローラをドラム体Ｄのフランジ周面に当接する。
これにより、帯状部材用ドラム体Ｄと本持上げ装置Ｓとは「定置状態」を採る。
なお、上記の支持盤は本ドラム体Ｄを使用してなされる施工現場における地面、あるいは該ドラム体Ｄを搬送する車輌の荷台、又はそれらに準じてドラム体Ｄに対して支持面を提供するものを包含する。
持上げ操作
上記の定置状態から、更にｘ軸枠のジャッキ操作部を操作してそのジャッキ作用により２つのｘ軸枠を同期的に収縮させ、２つのｙ軸枠を互いに引き寄せる。ｙ軸枠に装着されているローラ台のローラはドラム体Ｄのフランジ周面と接しており、相対向するローラ台は支持盤上で底板のすべりをもって互いに引き寄せられる。ローラの引寄せ（すなわちｘ軸方向への移動）によりドラム体Ｄは迫り上り作用をもって次第に上方へ浮き上る（すなわちｚ軸方向への移動）ことになる。
この状態でドラム体Ｄに回転を与えてドラム体Ｄに収納されている帯状部材が引き出される。

（第２発明）
本発明の第２は、ドラム体の持上げ方法に係り、請求項７に記載のとおり、
長尺体を捲回保持するとともに円筒形状をなすドラム体Ｄを横倒し状態とし、該ドラム体Ｄの下部に配されて該ドラム体Ｄの大径のフランジ部を介して該ドラム体Ｄを支持盤Ｈ上から持ち上げる方法であって、
ａ）剛性を有し、互いに直交するｘ軸及びｙ軸に相平行して配される２つのｘ軸枠と２つのｙ軸枠とから構成される四角枠体を主体とし、
ｂ）前記２つのｘ軸枠は四角形断面の外側枠と該外側枠内に嵌まり込む四角形断面の内側枠とからなり、前記内外側枠内に配されるねじ棒の回動によるジャッキ作用により内側枠が外側枠内で軸方向移動可能とされ、
ｃ）前記２つのｙ軸枠は所定長を保持し、かつローラをもって前記ドラム体を回転動可能に支持するローラ部が固設されてなり、
ｄ）前記ローラ部の底面は実質的に平面状をなし、前記四角枠体を前記支持盤Ｈ上に面支持してなるとともに、
ｅ）前記四角枠体は前記ｙ軸枠において分割され、組立て可能である、
上記ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅよりなるドラム体の持上げ装置を使用してなされ、
支持盤Ｈ上で前記分割された持上げ装置を横倒し状態とされた前記ドラム体Ｄの四周に配し、分割された持上げ装置を組み立て、
前記ｘ軸枠のジャッキ作用により該ｘ軸枠を収縮させ、
前記ｙ軸枠に装着された前記ローラ部のローラを該ドラム体Ｄのフランジ部に当接させながら、かつ前記ローラ部の底面の支持盤Ｈ上でのすべりをなし、該ドラム体Ｄを持ち上げる、
ことを特徴とする。
本第２発明は、以下の実施形態でより一層具体的に示され、かつはその実施形態より抽出される発明概念である。
上記において、
１）「長尺体」は、管きょのラインニングに使用される帯状部材、電気・通信分野における電線・通信線を含むが、その他の同等の長尺部材を除外しない。
２）「ドラム体」は胴部を有し、長尺体を該胴部の外周面に捲回保持する態様、該胴部の内周面に捲回保持する態様、のいずれの態様も含み、かついずれの態様においても該胴部よりも大径のフランジ部を有する。
３）「横倒し状態」は、ドラム体の周面で支持する状態を指す。
４）「支持盤」はドラム体を使用してなされる施工現場における地面、あるいはドラム体を搬送する車輌の荷台、又はそれらに準じてドラム体に対して支持面を提供するものを包含する。
また、上記構成において、
１）ｘ軸枠は伸縮移動可能であること、
２）ローラ部は単一の長ローラがｙ軸枠に各配されてなること、
３）ローラ部は複数の短ローラがｙ軸枠に各配されてなること、
４）ローラ部はｙ軸枠に沿って位置調整可能に固設されてなること、
５）ｙ軸枠の各分割体は差込み結合を採ること、
６）ｙ軸枠の各分割体はフランジ結合を採ること、
は適宜採択される選択的事項である。

本発明によれば、以下の効果を有する。
１）本持上げ装置Ｓはドラム体Ｄの支持盤上での静止状態から持上げ作用をなし、持上げとともにドラム体Ｄを回転支持するものであるので、ドラム体Ｄの回転支持機能を保持しつつ、クレーン等の吊上げ／吊降ろし作業装置が不要である。また、本持上げ装置Ｓ自体も小型化され、取扱いが容易である。
２）本持上げ装置Ｓは組立て可能であり、ドラム体Ｄの出荷時に該ドラム体Ｄに組み付けられても、あるいはドラム体Ｄの現場での設置の後に組み付けられてもよく、あるいは又、組み付けた後にも分解することができ、状況に応じた取扱いができる。
３）本持上げ装置Ｓの四角枠体１は剛性をなし頑丈であり、かつローラ台は該四角枠体に固設されているので、重心を低く採れ、支持盤上に安定して設置され、不測の外力に対して容易に倒れることはない。
４）ドラム体Ｄはローラ部のローラにより線接触をもって転がり支持され、摩擦が小さく、ドラム体Ｄの円滑な持上げ作用が発揮される。
５）本持上げ装置Ｓはドラム体Ｄを載置したまま支持盤上にローラ部の底面をもって面支持されるものであるので、静止状態、移動状態を通じて安定した支持がなされるとともに、大きな支持力を発揮できる。また、ローラ部の安定した面支持作用により、前記した本持上げ装置Ｓの組立て作業も円滑になされる。

本発明の重量体の持上げ装置Ｓの一実施形態（第１実施形態）の全体を示す平面図。 本持上げ装置Ｓの側面図（図１の２方向矢視図） 本持上げ装置Ｓのｘ軸枠２の部分拡大断面図（図１の３−３線断面拡大図）。 分割体Ａの平面図。 分割体Ｂの一部省略平面図。 ローラ部５の平面図。 図６の７−７線断面図。 本持上げ装置Ｓの別の態様図。 本持上げ装置Ｓの定置状態を示す側面図（図１１の９方向矢視図）。 本持上げ装置Ｓの持上げ動作を示す側面図。 図９の１１方向矢視図。 （ａ）図は帯状部材の一例の断面図。（ｂ）図は帯状部材相互の係合状態を示す断面図。 本持上げ装置Ｓのローラ部５の他の構成を示すｘ軸方向図。

本発明のドラム体の持上げ装置及びドラム体の持上げ方法の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は本発明の一実施形態である帯状部材用ドラムの持上げ装置への適用を示す。すなわち、図１及び図２は本帯状部材用ドラムの持上げ装置の全体の概略を示し、図３〜図７は本帯状部材用ドラムの持上げ装置の各部の構成を示す。

帯状部材用ドラムの持上げ装置Ｓ（図１、図２参照）
本帯状部材用ドラムの持上げ装置（以下単に「持上げ装置」という）Ｓは、図１、図２にその全体が示されるように、
１）剛性を有し、互いに直交するｘ軸及びｙ軸に相平行して配される四角枠１を主体とし、
２）ｘ軸枠２はジャッキ作用をもって伸縮可能であり、
３）ｙ軸枠３は所定長を保持し、かつ該ｙ軸枠３の内側にドラム体を回転動可能に載置する４つのローラ部５が固設され、
４）該ローラ部５の底面で当該四角枠１を支持してなる。
更に、本持上げ装置Ｓにおいて、半組立て体をもって組立て／分解可能であることを特徴とする。

帯状部材用ドラムＤ（図９〜図１１参照）
先ず、本持上げ装置Ｓが適用される帯状部材用ドラム（以下単に「ドラム」と称する。）Ｄを説明する。
図９〜図１１に示されるように、本ドラムＤは、所定幅の中空部を有する円筒体をなし、中空円筒状の胴部５０と両端の該胴部５０よりも大径のフランジ５２とからなる。胴部５０内には帯状部材１００が多重に巻き込まれており、該帯状部材１００はフランジ５２の開口５２ａから引き出されて使用される。
該ドラムＤは、その全体（したがってフランジ５２も）が大径で、かつ重量があり、通常には搬送車両（トラック）の荷台の幅を超えるものである。全体の重量が２トン、フランジ５２の直径が２２０ｃｍであるドラムＤはその一例である。
該ドラムＤは、鉄（鋼）製を通常とするが、他の金属（例えばアルミ）製、更には木製を除外しない。

上記のドラムはいわゆる内巻き式であって、一例として以下の構成を採る。すなわち、本ドラムは主胴部５０と該主胴部５０の両側の大径のフランジ５２とから構造体が構成される。当初において、主胴部５０よりも小径で、実質的に円筒状をなす仮胴部がフランジ５２間に取外し可能に取り付けられ、工場において該仮胴部回りに帯状部材１００が多重に巻き付けられる。該仮胴部は分離可能な多分割体とされ、フランジ５２の開口５２ａの径と同径（この場合、開口５２ａに嵌り込む）、あるいは開口５２ａの径よりも大径（この場合、フランジ５２間に架設される）で、フランジ５２に取外し可能に固定される。その後、巻き付けられた帯状部材１００の外周に、かつフランジ５２間にわたって主胴部５０を固定してなる。主胴部５０も分離可能な多分割体をなし、フランジ５２間に外径方向から嵌着され、フランジ５２に取外し可能に固定される。主胴部５０はあるいは、円周上に配される複数の棒状体よりなる。
使用において、仮胴部が取り外され、帯状部材１００の内周からの巻き出しが可能となり、主胴部５０内の帯状部材１００をフランジ５２の開口部５２ａから取り出される。

以下、更に本持上げ装置Ｓの構成に付き詳しく説明する。
四角枠体１
四角枠体１はｘ軸枠２及びｙ軸枠３よりなり、以下それらの詳細構造を説明する。

ｘ軸枠２（図３参照）
ｘ軸枠２は、ジャッキ作用をもって伸縮可能とされ、短尺の角形断面の外側枠１０と該外側枠１０内に嵌まり込む長尺の角形断面の内側枠１１とからなり、ねじ棒１２の回動により内側枠１１は外側枠１０内で摺動をもって伸縮動可能になっている。
すなわち、図３に示されるように、外側枠１０の端部にはねじ棒１２の挿通されるねじ棒挿通孔（円孔）１４ａが開設された第１の蓋板１４が固設され、更にその外端部には一定のすき間空間を存して該外端部に被さって第２の蓋板１５が固定ボルトａをもって取外し可能に固定される。該第２の蓋板１５の前面にはねじ棒１２を挿通するねじ棒挿通孔（円孔）１５ａが開設されている。固定ボルトａの取付けは、第２の蓋板１５に該固定ボルトａのねじ棒部の非ねじ部が差し込まれるボルト挿通孔が開設され、外側枠１０の対応位置に該固定ボルトａのねじ部が螺合されるねじ孔が開設されてなる。該第１及び第２の蓋板１４，１５はねじ棒１２の回転移動に対する反力部材として機能する。
また、該外側枠１０内に嵌まり込む内側枠１１の端部内側には中心にねじ孔１６ａを有しねじ棒１２の螺合されるねじ板（ナット）１６が固設されてなる。
ねじ棒１２はねじ部１２ａと端部の回動部（スパナ掛け）１２ｂと該回動部１２ｂに連なる鍔体１２ｃとからなり、ねじ部１２ａは第１の蓋板１４のねじ棒挿通孔１４ａ及びねじ板１６に介装挿通され、鍔体１２ｃは前記した第２の蓋板１５の前記したすき間空間内に嵌まり込むとともに、回動部１２ｂを介してなされるねじ棒１２の回動締込み（正・逆回転）により外側枠１０の端部の第１及び第２の蓋板１４，１５の端面に当接される。
ねじ棒１２はジャッキ操作部をなし、該ねじ棒１２の正回動によりｘ軸枠２の収縮動作がなされ、逆回動によりｘ軸枠２の伸長動作がなされる。

ｙ軸枠３（図１、図４、図５参照）
ｙ軸枠３は、長さが一定長の主体枠３ａを主体とし、該主体枠３ａをｘ軸枠２から突設された短尺の継ぎ枠３ｂ，３ｃに嵌挿入してなる。
本実施形態では、図において、左側部（すなわちジャッキ操作部側）ではｘ軸枠２の端部側面に溶接等の剛接により継ぎ枠３ｂが固設され、主体枠３ａの両端を継ぎ枠３ｂに差し込まれ、固定ボルトｂをもって締結される。また、右側部ではｘ軸枠２の端面部に溶接等の剛接により継ぎ枠３ｃが固設され、主体枠３ａの両端を継ぎ枠３ｃに差し込まれ（当該右側部の主体枠３ａは左側部のものより長い）。固定ボルトｃをもって締結される。
図４に継ぎ枠３ｂを含む分割体Ａを示す。該分割体Ａはｘ軸枠２の短尺の外側枠１０と該外側枠１０の端部側面に溶接等の剛接をもって固定される継ぎ枠３ｂとからなる。外側枠１０には前記したとおり、第１及び第２の蓋板１４，１５が取り付けられる第２の蓋板１５は図示を省略した。
図５に継ぎ枠３ｃを含む分割体Ｂを示す。該分割体Ｂはｘ軸枠２の長尺の内側枠１１と該内側枠１１の端面に溶接等の剛接をもって固定される継ぎ枠３ｃとからなる。内側枠１１の端部には前記したとおり、ねじ板１６が取り付けられている。
分割体Ａの外側枠１０内に分割体Ｂの内側枠１１が差し込まれ、かつはねじ棒１２が外側枠１０と内側枠１１とに介装設置される。

ローラ部５（図６、図７参照）
ローラ部５は、ｙ軸枠３の主体枠３ａに取り付けられ、該主体枠３ａに対して移動可能に固定され、該４つのローラ部５をもって四角枠１を支持するとともに、本持上げ装置Ｓの使用において帯状部材用ドラム体を回転動可能に載置する。詳しくは、該ローラ部５は、帯状部材用ドラム体を回転動可能に支持するローラ２０と、該ローラ２０の軸部２０ａを保持するローラ保持枠２１と、該ローラ保持枠２１をｙ軸枠３の主体枠３ａに固定する固定枠２２とからなる。
ローラ２０は、その上に帯状部材用ドラム体を回転動可能に支持する回転胴部と、該回転胴部の中心軸上に突出して配される軸部２０ａとからなる。
ローラ保持枠２１は、四角壁を構成する側壁板２１ａ、該側壁板２１ａの底部に固設される底板２１ｂからなり、これらによって剛性を保つ。幅方向（ｙ軸方向）の側壁板２１ａに形成された溝部２１ｃにローラ２０の軸部２０ａを取外し自在に受け入れる。底板２１ｂは一定の面積を保持し、その摩擦面をもって支持盤に載置される。また、後部の側壁板２１ａは介装板２３を介して、又は介さずして、固定枠２２に剛接される。
固定枠２２は、断面が四角枠状をなしｙ軸枠３の主体枠３ａを囲んで取り付けられる。該固定枠２２は、該主体枠３ａに対して移動可能とされ、固定ボルトｄにより主体枠３ａに固定される。
ローラ部５は、ｙ軸枠３の主体枠３ａに対して固定（移動なし）でもよい。この場合、該固定枠２２は不要であり、ローラ部５のローラ保持枠２１を直接にｙ軸枠３の主体枠３ａに剛接される。

半組立て体（図１、図８参照）
本持上げ装置Ｓは、図１に示されるように、複数の半組立て体Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４により組立て可能とされ、かつは組み立てた後に分解できるものとなる。
半組立て体Ｓ１はジャッキ機能の組み込まれた一方のｘ軸枠２を主体とし、該ｘ軸枠２の両端に固設された継ぎ枠３ｂ，３ｃよりなる。半組立て体Ｓ２はジャッキ機能の組み込まれた他方のｘ軸枠２を主体とし、該ｘ軸枠２の両端に、半組立て体Ｓ１とは逆態様に固設された継ぎ枠３ｂ，３ｃよりなる。半組立て体Ｓ３はローラ台５の取り付けられたｙ軸枠３の主体枠３ａを主体とし、組立てにおいてその両端を半組立て体Ｓ１，Ｓ２の継ぎ枠３ｂに差し込まれ、固定ボルトｂをもって締結される。半組立て体Ｓ４はローラ台５の取り付けられたｙ軸枠３の主体枠３ａを主体とし、組立てにおいてその両端を半組立て体Ｓ１，Ｓ２の継ぎ枠３ｃに差し込まれ、固定ボルトｃをもって締結される。
本実施形態では、ｘ軸枠２において同一側にジャッキ操作部が配されてなる。
第８図に、別な半組立て体の態様を示す。本態様ではｘ軸枠２においてジャッキ操作部が互いに反対側に配される態様を採る。すなわち、半組立て体Ｓ１が２つ、半組立て体Ｓ３及びＳ４は各１つが使用され、３つの形態の半組立て体によるものである。

本持上げ装置Ｓの基本的作用
本持上げ装置Ｓの基本的作用は、該持上げ装置Ｓの組立て操作と、本持上げ装置Ｓによる帯状部材用ドラムＤの持上げ操作とにおいて発揮される。
図９〜図１１はその作用態様を示し、図９、図１１は本持上げ装置Ｓの定置状態を示し、図１０はその持上げ状態を示す。
組立て操作（定置状態の保持）（図９、図１１参照）
作業現場において、帯状部材用ドラムＤを支持盤Ｈ上に横倒し状態で静止状態を保って仮設置し、この位置で本持上げ装置Ｓの半組立て体Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４をドラムＤの周りに配する。半組立て体Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４を固定ボルトａ，ｂ，ｃ，ｄの締込みとともに組み立てる。このとき、ｙ軸枠３に装着されているローラ台５のローラ２０とドラムＤのフランジ５２とは同一直線上に配される。しかる後、ジャッキ操作部のねじ棒１２を回動してそのジャッキ作用により２つのｘ軸枠２を収縮し、ｙ軸枠３に装着されている４つのローラ台５のローラ２０の全てをドラムＤのフランジ５２に当接する。
これにより、帯状部材用ドラムＤと本持上げ装置Ｓとは「定置状態」を採る。
持上げ操作（図１０参照）
上記の定置状態から、更にねじ棒１２を回動してそのジャッキ作用により２つのｘ軸枠２を同期的に収縮させ、２つのｙ軸枠３を互いに引き寄せる。ｙ軸枠３に装着されているローラ台５のローラ２０はドラムＤのフランジ５２と接しており、相対向するローラ台５は支持盤Ｈ上で底板２１ｂのすべりをもって互いに引き寄せられ、ローラ２０の引寄せ（すなわちｘ軸方向への移動）によりドラムＤはフランジ５２を介して迫り上り作用をもって次第に上方へ浮き上る（すなわちｚ軸方向への移動）ことになる。
今、ドラムＤの重量Ｗが２トン、該ドラムＤのフランジ５２の直径φが２２０ｃｍであるとき、本持上げ装置Ｓの相対向するローラ２０の軸部２０ａ間の当初（定置状態）の距離Ｌ１が１１９ｃｍを採り、ジャッキ操作をもって本持上げ装置Ｓのｘ軸枠２を収縮し、当該ローラ２０の軸部２０ａ間の距離Ｌ２を１０８ｃｍとするとき、該ドラムＤの持上げ高ｈは２．４ｃｍとなる。
この状態でドラムＤに回転を与えてドラムＤに収納されている帯状部材１００が引き出される。
下降操作
帯状部材１００の供給が終了すると、ジャッキ操作部のねじ棒１２を逆回動させ、２つのｘ軸枠２を同期的に伸長させ、２つのｙ軸枠３を互いに引き離す。ｙ軸枠３に装着されているローラ台５のローラ２０はドラムＤのフランジ５２を支持したまま、かつ相対向するローラ台５は支持盤Ｈ上で底板２１ｂのすべりをもって互いに引き離され、ドラムＤはフランジ５２を介して次第に迫り下がり、支持盤Ｈ上に載置されることになる。
この状態で帯状部材用ドラムＤと本持上げ装置Ｓとは再び「定置状態」を採る。

本持上げ装置Ｓの使用態様
本持上げ装置Ｓの基本的作用に基づいて、本持上げ装置Ｓを用いてなされる帯状部材用ドラムＤに対する使用の態様を説明する。

以下、使用の手順に基づいて説明する。
(1)
帯状部材用ドラムＤの工場出荷（又は中継基地）において、該帯状部材用ドラムＤを所定の搬送車輛（通常にはトラック）の荷台に、別途専用のクレーンにより吊り上げて設置する。該荷台は支持盤となる。
この時、帯状部材用ドラムＤは横倒しとされ、帯状部材用ドラムＤの下部に本持上げ装置Ｓを先に述べたとおり定置状態に設置する。あるいは、先に本持上げ装置Ｓを帯状部材用ドラムＤとの定置関係を保って配し、該持上げ装置Ｓ上に帯状部材用ドラムＤを配してもよい。荷台上の帯状部材用ドラムＤを荷台に締結する。
あるいは、荷台上に帯状部材用ドラムＤを配し、該ドラムＤのみを荷台に締結し、該持上げ装置Ｓは半組立て状態のまま別位置に置かれていてもよい。

(2)
施工現場に本トラックを移動し、適宜位置（通常は人孔の可及的近傍位置）に停車する。このとき、本トラックの荷台の水準状態を確保する。しかる後、荷台上の帯状部材用ドラムＤの締結を解き、本持上げ装置Ｓの定位置状態を確認する。
なお、本持上げ装置Ｓが半組立て状態のままであるとき、先に述べた要領で該持上げ装置Ｓを組み立て、帯状部材用ドラムＤと定位置状態とする。

(3)
持上げ装置Ｓのジャッキ操作部をもってｘ軸枠２のジャッキ作用を作動させ、帯状部材用ドラムＤを持ち上げて該帯状部材用ドラムＤから帯状部材１００を引き出す。

（実施形態の効果）
１）本持上げ装置Ｓはドラムの支持盤上での静止状態から持上げ作用をなし、持上げとともにドラムを回転支持するものであるので、ドラムの回転支持機能を保持しつつ、クレーン等の吊上げ／吊降ろし作業装置が不要である。また、本持上げ装置Ｓ自体も小型化され、取扱いが容易である。
２）本持上げ装置Ｓは組立て可能であり、ドラムＤの出荷時に該ドラムＤに組み付けられても、あるいはドラムＤの現場での設置の後に組み付けられてもよく、あるいは又、組み付けた後にも分解することができ、状況に応じた取扱いができる。
３）本持上げ装置Ｓの四角枠体１は剛性をなし頑丈であり、かつ４つのローラ台５は該四角枠体１に固設されているので、重心を低く採れ、支持盤上に安定して設置され、不測の外力に対して容易に倒れることはない。
４）本持上げ装置Ｓのローラ部５はｙ軸枠３においてその間隔距離が調整可能となっており、フランジ間隔の異なる各種類のドラムＤに対応できる。
５）ドラムＤはローラ部５のローラ２０により線接触をもって転がり支持され、摩擦が小さく、ドラムＤの円滑な持上げ作用が発揮される。
６）本持上げ装置ＳはドラムＤを載置したまま支持盤上にローラ部５の底板２１ｂをもって面支持されるものであるので、静止状態、移動状態を通じて安定した支持がなされるとともに、大きな支持力を発揮できる。また、ローラ部５の安定した面支持作用により、本持上げ装置Ｓの組立て作業も円滑になされる。

（他の態様１）
先の実施形態ではｘ軸枠２が伸縮可能であるが、該ｘ軸枠２が収縮のみ可能であることを除外しない。この場合、第２の蓋板１５が省略される。
（他の態様２）
先の実施形態ではｙ軸枠３に取り付けられるローラ台５は２つであるが、長ローラを有する単一のローラ台とすることを除外しない。当該長ローラにドラムＤの２つのフランジを支持する。
（他の態様３）
先の実施形態では半組立て体の結合態様が入れ子態様を採るが、ｙ軸枠３をｙ軸に沿って２つあるいは３つに分割し、該ｙ軸枠３の分割体の対接面をフランジとし、対接するフランジの相互をボルト・ナットによるフランジ結合とすることを除外しない。この場合、中央より２分割とする態様、あるいは３分割の態様を採ることは適宜なされる設計的事項である。
（他の態様４）
ｘ軸枠２の伸縮移動を、該ｘ軸枠２の中央に配した伸縮機構（例えば、両側が互いに逆ねじ態様のねじ棒、あるいは油圧シリンダー、等）を介してなすことを除外しない。
（他の態様５）
ｙ軸枠３は角形断面を採る以外に、円形断面を採ることを除外しない。

（他の実施形態）
先の実施形態では帯状部材用ドラムＤは内巻き式を採ったが、外巻き式のドラムＤを採る実施の形態においても同等の作用効果を得るものである。すなわち、このドラムＤにおいても中空状の胴部５０と両端のフランジ５２とからなるが、該胴部５０は可及的小径とされ、この胴部５０の外周に帯状部材１００が多層に巻き付けられる。帯状部材１００の捲回層の外径はフランジ５２の径より小径とされることは勿論である。
この形式のドラムＤは元押し式製管装置に適用される。
使用において、地上の人孔開口部の近傍に配したドラムＤを本持上げ装置Ｓにより持ち上げ、当該ドラムＤの外周より帯状部材１００を巻き出して、該帯状部材１００を人孔底部に設置した元押し式製管装置に送り込み、該元押し式製管装置で帯状部材１００を螺旋状に捲回してライニング管を成形しつつ既設の下水道管内に送り出してゆく。

本発明は叙上の実施の形態にのみ限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。
１）本実施形態では、持上げ装置Ｓのローラ２０によるドラムＤの回転動は作業者の手動操作に拠ったが、これらの回転動を動力駆動（電動モータ、油圧モータ）によることを除外しない。
図１３はその一例であり、図において、３０は油圧モータ、３０ａは該油圧モータ３０の回転駆動軸、３１は継手、３２は油圧モータ３０の下面に配された車輪、３３は油圧モータ３０の正・逆転操作をなす足踏みペダルである。油圧回路（配管、油圧源）は省略されている。
詳しくは、ローラ部５のローラ２０の回転軸２０ａに継手３１を介して油圧モータ３０が接続され、そのペダル３３の踏込みにより該油圧モータ３０を駆動（正・逆転）させるものである。油圧モータ３０は車輪３２を有し、ｘ軸方向に円滑に移動する。

本発明は下水道更生用の帯状部材（プロファイル）用ドラムに限定されず、電気・通信分野における電線・通信線のいわゆるケーブルの配設工事（電設工事）の際に使用されるケーブルを巻き取るケーブルドラムに対して適用できる。
すなわち、ケーブルドラムにおいても先に述べた帯状部材用ドラムとほぼ同様の構成を採り、ケーブルを巻き取る巻き胴（胴）の両端に大径のフランジ（鍔板）を有するものである。
従来の電設工事において、該ドラムの中心孔に軸棒を挿通して、該軸棒の両端を支持盤上に立設する支柱（ステイ）で支えるものであるが、本発明の持上げ装置Ｓの適用によれば、クレーンも、支柱も不要であり、安定した配線工事が実施できる。

Ｓ……持上げ装置、Ｄ……ドラム体（帯状部材用ドラム）
１……四角枠体、２……ｘ軸枠、３……ｙ軸枠、５……ローラ台、１２……ねじ棒、２０……ローラ、２１ｂ……底板

Claims (7)

1. 長尺体を捲回保持するとともに円筒形状をなすドラム体を横倒し状態とし、該ドラム体の下部に配されて該ドラム体の大径のフランジ部を介して該ドラム体を支持盤上から持ち上げる装置であって、
   剛性を有し、互いに直交するｘ軸及びｙ軸に相平行して配される２つのｘ軸枠と２つのｙ軸枠とから構成される四角枠体を主体とし、
   前記２つのｘ軸枠は四角形断面の外側枠と該外側枠内に嵌まり込む四角形断面の内側枠とからなり、前記内外側枠内に配されるねじ棒の回動によるジャッキ作用により内側枠が外側枠内で軸方向移動可能とされ、
   前記２つのｙ軸枠は所定長を保持し、かつローラをもって前記ドラム体を回転動可能に支持するローラ部が固設されてなり、
   前記ローラ部の底面は実質的に平面状をなし、前記四角枠体を前記支持盤上に面支持してなるとともに、
   前記四角枠体は前記ｙ軸枠において分割され、組立て可能である、
   ことを特徴とするドラム体の持上げ装置。
2. ｘ軸枠は伸縮移動可能である請求項１に記載のドラム体の持上げ装置。
3. ローラ部はドラム体のフランジ部に対応する複数の短ローラがｙ軸枠に各配されてなる請求項１又は２に記載のドラム体の持上げ装置。
4. ローラ部はｙ軸枠に沿って位置調整可能に固設されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載のドラム体の持上げ装置。
5. ｙ軸枠の各分割体は差込み結合を採る請求項１ないし４のいずれかに記載のドラム体の持上げ装置。
6. ｙ軸枠の各分割体はフランジ結合を採る請求項１ないし４のいずれかに記載のドラム体の持上げ装置。
7. 長尺体を捲回保持するとともに円筒形状をなすドラム体を横倒し状態とし、該ドラム体の下部に配されて該ドラム体の大径のフランジ部を介して該ドラム体を支持盤上から持ち上げる方法であって、
   ａ）剛性を有し、互いに直交するｘ軸及びｙ軸に相平行して配される２つのｘ軸枠と２つのｙ軸枠とから構成される四角枠体を主体とし、
   ｂ）前記２つのｘ軸枠は四角形断面の外側枠と該外側枠内に嵌まり込む四角形断面の内側枠とからなり、前記内外側枠内に配されるねじ棒の回動によるジャッキ作用により内側枠が外側枠内で軸方向移動可能とされ、
   ｃ）前記２つのｙ軸枠は所定長を保持し、かつローラをもって前記ドラム体を回転動可能に支持するローラ部が固設されてなり、
   ｄ）前記ローラ部の底面は実質的に平面状をなし、前記四角枠体を前記支持盤上に面支持してなるとともに、
   ｅ）前記四角枠体は前記ｙ軸枠において分割され、組立て可能である、
   上記ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅよりなるドラム体の持上げ装置を使用してなされ、
   支持盤上で前記分割された持上げ装置を横倒し状態とされた前記ドラム体の四周に配し、分割された持上げ装置を組み立て、
   前記ｘ軸枠のジャッキ作用により該ｘ軸枠を収縮させ、
   前記ｙ軸枠に装着された前記ローラ部のローラを該ドラム体のフランジ部に当接させながら、かつ前記ローラ部の底面の支持盤上でのすべりをなし、該ドラム体を持ち上げる、
   ことを特徴とするドラム体の持上げ方法。

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