JP5889830B2 - 化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法 - Google Patents
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Description
請求項2に記載の発明は、請求項1記載において、前記塗布工程は、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布することを要旨とする。
上記問題を解決するために、請求項3に記載の発明は、基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造方法であって、請求項1又は2に記載の化粧材の接着方法を用いることを要旨とする。
さらに、前記塗布工程が、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布する場合は、比較的薄厚の化粧材を採用しても基材及び化粧材を確実に接着することができる。また、基材の表面側への接着材の乗り移りが抑制され、後工程において接着材の余剰部分を容易に除去することができる。
本実施形態に係る化粧材の接着方法は、基材(8)の端面(8a)に化粧材(9)を接着する化粧材の接着方法であって、所定の搬送方向(P)に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面(9a)に接着材(10)を塗布する塗布工程と、接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧工程と、を備える(例えば、図2及び図10等参照)。なお、上記「化粧材の裏面」とは、化粧材の意匠面とは反対側の接着面を意図する。
本実施形態に係る被覆製品の製造方法は、基材(8)の端面(8a)に化粧材(9)を接着してなる被覆製品(W)の製造方法であって、所定の搬送方向(P)に搬送される基材の端面に向かって送り出される化粧材の裏面(9a)に接着材(10)を塗布する塗布工程と、接着材が塗布された化粧材の裏面を基材の端面に押圧する押圧工程と、を備える(例えば、図2及び図10等参照)。なお、上記塗布工程及び押圧工程としては、例えば、上述の化粧材の接着方法で説明した構成を適用することができる。
本実施例に係る被覆製品の製造装置1は、図1に示すように、以下に述べる搬送部2、化粧材の接着装置3、エンドカット部4及びトリミング部5を備えている。なお、本実施例では、上記被覆製品として、パーティクルボード製の基材8の端面8aにメラミン樹脂製の化粧材9を接着してなる被覆製品W(図9参照)を例示する。
次に、上記構成の被覆製品の製造装置1を用いる被覆製品Wの製造方法について説明する。なお、本実施例では、化粧材9は、テーブル22上で加熱部24(図3参照)により所定温度(例えば、20℃等)に加熱される一方、基材8は、被覆製品の製造装置1への投入前及び投入後に何ら加熱されず、非加熱状態の基材8に対して加熱状態の化粧材9を接着するものとする。
以上より、本実施例の化粧材の接着方法及び被覆製品の製造方法によると、所定の搬送方向Pに搬送される基材8の端面8aに向かって送り出される化粧材9の裏面9aに接着材10を塗布する塗布工程と、接着材10が塗布された化粧材9の裏面9aを基材8の端面8aに押圧する押圧工程と、を備える。これにより、化粧材9の裏面9aに接着材10が塗布されて基材8及び化粧材9が接着される。その結果、基材8を厳密に温度管理する必要がなく加工コストを抑制することができる。また、塗布部17と押圧部18との間隔が比較的小さくなり、接着材10の塗布から基材8及び化粧材9の接着までの時間が短くなる。その結果、基材8及び化粧材9を確実に接着することができる。
Claims (3)
- 基材の端面に化粧材を接着する化粧材の接着方法であって、
所定の搬送方向に搬送される前記基材の端面に向かって送り出される前記化粧材の裏面に接着材を塗布する塗布工程と、
接着材が塗布された前記化粧材の裏面を前記基材の端面に押圧する押圧工程と、を備え、
前記化粧材は、テーブル上に縦置きで載置された状態で該化粧材の裏面に当接するガイド部に設けられた加熱部により加熱可能とされており、
前記塗布工程は、接着材を塗布するスリット状の塗布口を有する塗布ノズルと、前記化粧材を挟んで前記塗布ノズルに対向して配設され且つ前記塗布ノズルに向かって前記化粧材を押圧する回転可能な押圧ローラと、を用いて、加熱状態の化粧材の裏面に接着材を塗布することを特徴とする化粧材の接着方法。 - 前記塗布工程は、前記基材の端面の高さより大きな塗布幅で前記化粧材の裏面に接着材を塗布する請求項1記載の化粧材の接着方法。
- 基材の端面に化粧材を接着してなる被覆製品の製造方法であって、
請求項1又は2に記載の化粧材の接着方法を用いることを特徴とする被覆製品の製造方法。
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