JP5888696B2 - 銀系材料の変色防止方法 - Google Patents
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項1. 亜鉛イオン及び硝酸イオンを含有する水溶液からなる変色防止処理用組成物中で、銀系材料を含む被処理物を陰極として、液温55℃以下で電解処理を行うことを特徴とする、銀系材料の変色防止方法。
項2. 電解処理時の陰極電流密度が0.01〜2mA/cm2である項1に記載の銀系材料の変色防止方法。
項3. 変色防止処理用組成物が、亜鉛イオン0.05mol/L〜0.2mol/Lと、硝酸イオン0.05mol/L〜0.2mol/Lを含む水溶液である、項1又は2に記載の銀系材料の変色防止方法。
項4. 電解処理の時間が10秒以下である項1〜3のいずれかに記載の銀系材料の変色防止方法。
項5. 項1〜4のいずれかの方法で変色防止処理が施された、銀系材料を含む物品。
項6. LED照明用反射板である項5に記載の物品。
項7. 変色防止皮膜が形成された銀系材料であって、
該変色防止皮膜が、該銀系材料の被処理面を均一に被覆する水酸化亜鉛を含有する厚さ20nm以下の皮膜であることを特徴とする、銀系材料。
本発明では、銀系材料の変色防止処理に用いる変色防止処理用組成物として、亜鉛イオン及び硝酸イオンを含有する水溶液を用いる。この様な水溶液としては、例えば、亜鉛イオン及び硝酸イオンの両方のイオン源となる硝酸亜鉛を含有する水溶液、亜鉛イオン源として水溶性の亜鉛塩を含有し、硝酸イオン源として硝酸又は水溶性の硝酸塩を含有する水溶液等を用いることができる。
本発明の変色防止処理方法では、上記した変色防止処理用組成物を用い、無撹拌または撹拌下で、液温55℃以下、好ましくは、40〜55℃で被処理物を陰極として電解処理を行えばよい。
しかしながら、これらの報告にある60℃以上の成膜温度では、結晶が成長して粒径の大きい酸化亜鉛が部分的に析出し、均一な皮膜を形成するためには、50〜100nm程度の比較的厚い膜厚の酸化亜鉛膜を形成することが必要となる。このため、銀系皮膜上に均一な酸化亜鉛膜を形成しても、反射率の低下や、導電性、ワイヤボンディング性等の低下が生じる。
被処理物として、圧延銅板にNiめっきを1μm成膜後に、銀めっきを1μm成膜したものを用い、0.1mol/Lの硝酸亜鉛水溶液からなる変色防止処理用組成物に浸漬し、被処理物を陰極、亜鉛板を陽極として、直流電流を通電して、変色防止処理を行った。表1に、処理時の硝酸亜鉛水溶液の液温、陰極電流密度、及び処理時間を示す。処理後の銀めっき皮膜について、下記の方法で外観及び耐変色性を評価した。結果を下記表1に示す。
変色防止処理後の試料を目視で外観観察した。結果を次の記号で示す。
△:わずかに黄色
×:黄色。
変色防止処理後の試料の反射率(波長:450nm)を測定した後、25℃の硫化アンモニウムの2ml/L水溶液に5分間浸漬し、その後、再度、反射率測定(波長:450nm)を行ない、反射率の変化で耐変色性を評価した。結果を下記の記号で示す。
△ : 反射率の低下が5〜10%
× : 反射率の低下が10%以上
実施例1において、液温50℃、電流密度0.5mA/cm2の陰極電流密度で10秒間処理を行った試料の表面について光電子分光分析(XPS)を用い、Arイオンガンにより0.1minスパッタ毎に測定を行い、これを30回繰り返すことで深さ方向分析を行なった。測定条件は以下の通りである。
尚、スパッタリングによるエッチング速度については、Agめっき表面にZnO膜を90nm成膜した試料について、上記した方法と同様のスパッタリング条件で予備的に実験を行い、ZnO膜に対するスパッタリング速度が6nm/分であることを予め確認した。
Claims (5)
- 亜鉛イオン及び硝酸イオンを含有する水溶液からなる変色防止処理用組成物中で、銀系材料を含む被処理物を陰極として、液温55℃以下及び陰極電流密度0.01〜2mA/cm 2 の条件で電解処理を行うことを特徴とする、銀系材料の変色防止方法。
- 変色防止処理用組成物が、亜鉛イオン0.05mol/l〜0.2mol/lと、硝酸イオン0.05mol/l〜0.2mol/lを含む水溶液である、請求項1に記載の銀系材料の変色防止方法。
- 電解処理の時間が10秒以下である請求項1又は2に記載の銀系材料の変色防止方法。
- 変色防止皮膜が形成された銀系材料であって、
該変色防止皮膜が、該銀系材料の被処理面を均一に被覆する水酸化亜鉛を含有する厚さ20nm以下の無定形皮膜であることを特徴とする、銀系材料。 - 請求項4に記載の銀系材料を含む、LED照明用反射板。
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