JP5887510B2 - フェノール樹脂成形材料とそれを用いた成形品 - Google Patents
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Description
(ノボラック型フェノール樹脂)
パナソニック電工株式会社製「PAR」、重量平均分子量3000、O/P比=1.0
(アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂)
キシレン変性ノボラック型フェノール樹脂、フドー株式会社製「GP−212」、キシレン変性比率40モル%
(レゾール型フェノール樹脂)
パナソニック電工株式会社製「AX−10」、重量平均分子量3000、メチロールレゾール型
(エラストマー)
NBR、日本ゼオン株式会社製「Nipol 1411」
(硬化助剤)
ホウ酸
(充填材)
溶融シリカ、株式会社マイクロン製「HS−201」、平均粒径24μm
(硬化剤)
ヘキサメチレンテトラミン、三井東圧化学株式会社製「S−4」
(離型剤)
ステアリン酸亜鉛
(顔料)
カーボンブラック、堺化学工業株式会社製「SZ−P」
(カップリング剤)
アミノシランカップリング剤
上記の配合成分を表1に示す量で配合し(単位は質量%)、1分間混合した。次に、この混合物を2軸混練機で3分間、品温100〜110℃で混練した。その後、混練物を冷却粉砕し、造粒して実施例および比較例のフェノール樹脂成形材料を得た。
[曲げ強さ、曲げ弾性率]
トランスファー成形(成形温度165℃、硬化時間90秒)により、JIS K6911に準じて成形収縮率測定用のテストピースを作成した。このテストピースを用いて、JIS K6911に準拠して曲げ強さおよび曲げ弾性率を測定した。
[成形収縮率、成形収縮率異方性]
上記と同様に作製したテストピースを用いて、JIS K6911に準拠して成形収縮率を測定した。
[線膨張係数]
上記と同様に作製したテストピースを用いて、ディラトメーターにより測定した。
[成形品の熱時剛性]
上記と同様のテストピースを成形し、成形品を金型から取り出し後、20s後のショアD硬度で評価した。
[耐湿寸法変化]
上記と同様に作製したテストピース(φ90mm)を40℃×90%の恒温恒湿槽に1000時間入れて、初期寸法に対する寸法変化率を測定した。
Claims (4)
- フェノール樹脂として、フェノール樹脂の全量に対して15〜45質量%のノボラック型フェノール樹脂、フェノール樹脂の全量に対して30〜60質量%のアルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂、およびフェノール樹脂の全量に対して10〜25質量%のレゾール型フェノール樹脂を含有するとともに、フェノール樹脂成形材料の全量に対して80〜90質量%のシリカを含有し、硬化助剤としてホウ酸を含有し、
前記フェノール樹脂成形材料の全量に対して前記フェノール樹脂の含有量は10〜20質量%であり、
前記フェノール樹脂成形材料の全量に対して前記ホウ酸の含有量は0.1〜1.0質量%であることを特徴とするフェノール樹脂成形材料。 - アルキルベンゼン変性ノボラック型フェノール樹脂は、アルキルベンゼン変性比率が30〜60モル%であることを特徴とする請求項1に記載のフェノール樹脂成形材料。
- エラストマーを含有することを特徴とする請求項1または2に記載のフェノール樹脂成形材料。
- 請求項1ないし3いずれか一項に記載のフェノール樹脂成形材料を加熱加圧成形したものであることを特徴とする成形品。
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