JP5886619B2 - 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 - Google Patents
平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5886619B2 JP5886619B2 JP2011277518A JP2011277518A JP5886619B2 JP 5886619 B2 JP5886619 B2 JP 5886619B2 JP 2011277518 A JP2011277518 A JP 2011277518A JP 2011277518 A JP2011277518 A JP 2011277518A JP 5886619 B2 JP5886619 B2 JP 5886619B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- plate
- lithographic printing
- alloy plate
- hot rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 55
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 32
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 29
- 238000000866 electrolytic etching Methods 0.000 claims description 22
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 description 29
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 19
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 11
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 6
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 206010016807 Fluid retention Diseases 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003504 photosensitizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
このPS版は、アルミニウム合金を用いて所定の製造工程を経て製造されるものであるが、上記感光剤の塗布に先立っては表面処理が施されている。この表面処理は、電解エッチングによって印刷版表面を粗面化処理した後、所望により陽極酸化処理するものである。
これまで、電解エッチングによる粗面化処理の均一性を向上したり、平版印刷に好適な材料強度を実現することを目的として、種々の平版印刷版用アルミニウム合金板やその製造方法が提案されている(例えば特許文献1〜4参照)。
本発明の目的は、上記事情を背景としてなされたものであり、電解エッチングによる表面の粗面化処理の均一性を向上するとともに、平版印刷に好適な材料強度を有する平版印刷版用アルミニウム合金板を製造することができる平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法を提供することを目的とする。
質量%で、Fe:0.2〜0.6%、Si:0.02〜0.2%、Cu:0.001〜0.02%、Zn:0.01〜0.1%、Mg:0.01%以上0.1%未満、Ti:0.001〜0.05%含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金鋳塊に対し、550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始し、300℃未満の温度で前記熱間圧延を終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得、前記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対し、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延率80%以上の冷間圧延を実施して所定の最終板厚に仕上げて、引張り強度が180MPa〜220MPaである平版印刷版用アルミニウム合金板を得ることを特徴とする。
Feは、適量の含有により微細析出物であるAlFe系晶析出物(金属間化合物)を形成してエッチングピットの均一化に寄与する元素であり、適量の金属間化合物粒子を得るためには0.2%以上の含有が必要である。Feの含有量が0.2%未満であると、晶析出物の形成が不十分となり、エッチングピット開始点が少なく、エッチングピットが不均一となる結果、所望のエッチング性を得ることができない。一方、Feの含有量が0.6%を超えると、巨大晶析出物の形成によりエッチングピットを不均一化する。このため、Feの含有量は、0.2〜0.6%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.2%、上限を0.5%に定めるのが望ましい。
Siは、適量の含有によりアルミニウムマトリクス中に析出して結晶粒を微細化することでエッチングピットの均一化に寄与する元素である。ただし、Siの含有量が0.02%未満であると、結晶粒の微細化が不十分となり、エッチングピット開始点が少なく、エッチングピットが不均一となる結果、所望のエッチング性を得ることができない。また、Siの含有量を0.02%未満にまで低下させると高純度地金の使用によりコストが増し、工業性の点で問題が発生する。一方、Siの含有量が0.2%を超えると、Si系の巨大晶析出物が形成されてエッチングピットを不均一化し、また、インキ汚れの一因にもなる。このため、Siの含有量は、0.02〜0.2%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.05%、上限を0.15%に定めるのが望ましい。
Cuは、適量の含有により電解エッチングにおける電解性の向上に寄与し、エッチングピットを形成しやすくして均一なエッチングピットの形成を可能にする元素である。ただし、Cuの含有量が0.001%未満であると、電解エッチングによるエッチングピットの形成に大電流が必要となり、通常の条件では、形成されるエッチングピットが浅いか、エッチングピットが形成され難くなる。一方、Cuの含有量が0.02%を超えると、エッチングピットの深さは増すが局部的に電解エッチングされるようになり、大きなエッチングピットが不均一に形成される。このため、Cuの含有量は、0.001〜0.02%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.001%、上限を0.01%に定めるのが望ましい。
Znは、適量の含有により電解エッチングにおけるカソード域での反応性を向上することでエッチング性の向上に寄与する元素である。ただし、Znの含有量が0.01%未満であると、カソード域での反応性が不足し、エッチング性を十分に向上することが困難となる。一方、Znの含有量が0.1%を超えると、使用済みの平版印刷版のリサイクルを阻害する一因となる。このため、Znの含有量は、0.01〜0.1%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.025%、上限を0.08%に定めるのが望ましい。
Mgは、適量の含有によりアルミニウム結晶中に固溶して材料強度および耐熱軟化性の向上に寄与するとともに、形成される酸化皮膜が酸性の電解液に対して活性に作用することによりエッチング性の向上に寄与する元素である。ただし、Mgの含有量が0.01%未満であると、材料強度およびバーニング後の強度が不足するとともに、エッチング性が低下する。一方、Mgの含有量が0.1%以上であると、材料強度が高くなり過ぎて曲げ加工性が不足する結果、印刷時に版胴への巻き付けが困難となる。このため、Mgの含有量は、0.01%以上0.1%未満の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.02%、上限を0.04%に定めるのが望ましい。
Tiは、適量の含有により結晶粒の微細化に寄与する元素である。ただし、Tiの含有量が0.001%未満であると、結晶粒を微細化することができない。一方、Tiの含有量が0.05%を超えると、巨大晶析出物の形成によりエッチングピットを不均一化する。このため、Tiの含有量は、0.001〜0.05%の範囲に定める。なお、同様の理由により、下限を0.005%、上限を0.02%に定めるのが望ましい。
熱間圧延は、上記組成を有するアルミニウム合金の鋳塊に対して、550℃を超える温度に加熱することなく行う。550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始するので、金属間化合物の粗大化を抑制することができ、これにより均一なエッチングピットを形成することができる。熱間圧延を開始する前に550℃を超える温度に加熱する熱処理が行われていると、金属間化合物が粗大化してエッチングピットが不均一なものとなる。
上記条件での熱間圧延により、板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得る。このように熱間圧延による仕上板厚を2〜6mmとすることで、その後の冷間圧延により製品板厚まで圧延した際に適切な材料強度を得ることができる。なお、仕上板厚が2mm未満では、加工硬化が不足して十分な材料強度を得ることができず、また、仕上板厚が6mmを超えると、その後の冷間圧延のパス回数が増加して生産性が低下することになる。
上記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対しては、冷間圧延を中間焼鈍を介することなく実施する。中間焼鈍を行うと、バーニングでの軟化を抑制することができるが、材料強度が低下することになる。バーニングでの軟化については、上記のようにMgを含有することにより耐熱軟化性を向上してバーニングでの軟化を抑制することができる。
また、冷間圧延におけるパス数は本発明としては特に限定されるものではないが、冷間圧延率は、80%以上とする。冷間圧延率が80%未満では、加工硬化が不足して十分な材料強度を得ることができない。冷間圧延率を80%以上とすることにより、十分な材料強度を得ることができる。
まず、平版印刷版用アルミニウム合金板の材料となるアルミニウム合金の鋳塊は、常法により鋳造することができ、本発明の成分範囲となるように成分調整し、鋳造することにより得ることができる(ステップs1)。
上記熱間圧延は、300℃未満の温度で終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得る。熱間圧延の仕上温度を300℃未満とすることにより、Feの固溶量を適切に確保して材料強度を向上することができる。また、熱間圧延による仕上板厚を2〜6mmとすることで、その後の冷間圧延により製品板厚まで圧延した際に適切な材料強度を得ることができる。
なお、冷間圧延のパス数は、1回のみに限定されるものではなく、平版印刷版用アルミニウム合金板に要求される特性などに応じて2回以上に適宜設定することができる。
上記複数回の冷間圧延後のアルミニウム合金板は、例えば、板厚が0.1〜0.4mmであり、引張り強度が180MPa〜220MPaである。
本発明の材料は、エッチング性に優れており、該エッチングによって、未エッチング部が少なく、均一なエッチングピットが形成された粗面が得られる。
まず、表1に示す組成(残部がAlと不可避不純物)のアルミニウム合金を溶解鋳造してスラブを得た。次いで、均質化処理として、表1に示すスラブ加熱温度で4時間スラブを加熱した。さらに、表1に示す製造条件で熱間圧延および冷間圧延を順次行い、表1に示す最終板厚を有するアルミニウム合金板を得た。
なお、唯一中間焼鈍を行った比較例10では、板厚1mm、温度420℃で中間焼鈍を実施し、その後、冷間圧延率70%で板厚0.3mmまで冷間圧延を実施した。
また、電解エッチングの均一性は、次のようにして評価した。すなわち、25℃の2%塩酸中で、交流周波数50Hz、電流密度60A/dm2、および電解時間30秒の条件でアルミニウム合金板に対して電解エッチングを行った後、アルミニウム合金板の表面を走査電子顕微鏡(SEM)により観察した。観察の結果、表面における未エッチング部の面積率が2%未満のものを「◎」、2%以上5%未満のものを「○」、5%以上10%未満のものを「×」、10%以上のものを「××」と評価した。
表1に、引張り強度の測定結果および電解エッチングの均一性の評価結果を示す。
Claims (2)
- 電解エッチングに供される平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法であって、
質量%で、Fe:0.2〜0.6%、Si:0.02〜0.2%、Cu:0.001〜0.02%、Zn:0.01〜0.1%、Mg:0.01%以上0.1%未満、Ti:0.001〜0.05%含有し、残部がAlおよび不可避的不純物からなる組成を有するアルミニウム合金鋳塊に対し、550℃を超える温度に加熱することなく熱間圧延を開始し、300℃未満の温度で前記熱間圧延を終了して板厚2〜6mmのアルミニウム合金板を得、前記熱間圧延後のアルミニウム合金板に対し、中間焼鈍を施すことなく冷間圧延率80%以上の冷間圧延を実施して所定の最終板厚に仕上げて、引張り強度が180MPa〜220MPaである平版印刷版用アルミニウム合金板を得ることを特徴とする平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。 - 前記最終板厚が0.1〜0.4mmであることを特徴とする請求項1記載の平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011277518A JP5886619B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011277518A JP5886619B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013127105A JP2013127105A (ja) | 2013-06-27 |
JP5886619B2 true JP5886619B2 (ja) | 2016-03-16 |
Family
ID=48777789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011277518A Active JP5886619B2 (ja) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5886619B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104475477A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-01 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种船用5083铝合金板材的加工工艺 |
CN106637002B (zh) * | 2016-12-22 | 2018-10-30 | 新疆众和股份有限公司 | 一种阳极氧化用软态铝合金的表面控制工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3650507B2 (ja) * | 1997-04-30 | 2005-05-18 | 古河スカイ株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体とその製造方法 |
JP3693485B2 (ja) * | 1998-03-09 | 2005-09-07 | 日本軽金属株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金素板の製造方法 |
JP2002086942A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 平版印刷版用支持体の製造方法 |
JP4287414B2 (ja) * | 2001-12-28 | 2009-07-01 | 三菱アルミニウム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金板および平版印刷版 |
JP4181597B2 (ja) * | 2006-12-07 | 2008-11-19 | 株式会社神戸製鋼所 | 印刷版用高強度アルミニウム合金板 |
-
2011
- 2011-12-19 JP JP2011277518A patent/JP5886619B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013127105A (ja) | 2013-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4740896B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP3693485B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金素板の製造方法 | |
JP5210103B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5886619B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP5149582B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4181597B2 (ja) | 印刷版用高強度アルミニウム合金板 | |
JPH0368939B2 (ja) | ||
EP3507390A2 (en) | Aluminum-manganese-zinc alloy | |
JP4482483B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板および印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
US20080289731A1 (en) | Method of producing aluminum alloy sheet for lithographic printing plate | |
JP5314396B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板 | |
JP5080160B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
US8118951B2 (en) | Aluminum alloy sheet for lithographic printing plate | |
JP4016310B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金支持体および該支持体用素板の製造方法 | |
JP2014122408A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP5116267B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP4714576B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4076715B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金材 | |
JP3662418B2 (ja) | 平版印刷版用支持体 | |
JP2014122407A (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
JP4593332B2 (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 | |
JP3256106B2 (ja) | 印刷版用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
JP2011058049A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
WO2008069180A1 (ja) | 印刷版用高強度アルミニウム合金板 | |
JP2007063588A (ja) | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20141030 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150909 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151111 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160203 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160212 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5886619 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |