JP5881073B2 - エアバッグ容器 - Google Patents
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Description
耐衝撃性改良剤:Exxelor VA1801、0.6wt.%のグラフト無水マレイン酸を含むエチレン−プロピレン共重合体、メルトフローインデックス(MFI)は8g/10分(230℃/10kg)。
ポリアミド6(PA6):DSM N.V.のAkulon K122、ギ酸中での相対溶液粘度(RSV)(1g/100ml)は2.28。
ガラス繊維:Owens CorningのCS 173X−11P、繊維径11μm。
流動性向上剤:PA4,6オリゴマー、重量平均Mw=2000g/モル、及びTmelt=295℃。
上述のとおり計測される溶融体積流量(MVR)。
上述のとおり計測される−35℃における動的破裂圧力。
PA−6とガラス繊維との混合物を、同時回転式二軸スクリュー押出機(90mm)にスクリュー回転数300r.p.m.及び押出量1000kg/時間で2つの構成成分を供給することによって調製した。側方供給口を介してガラス繊維を添加した。溶融ストランドを水浴で冷却し、細粒に切断して乾式冷却したうえで、ラミネート袋に包装した。上記に指示されるとおり、生成物のMVRを測定した。細粒を、図1〜図3に示されるような、上記の仕様に指示されるとおりの寸法を有する成形部品に射出成形した。上記に指示されるとおり、−35℃における動的破裂圧力を計測した。結果を表1に示す。
PA−6と、耐衝撃性改良剤と、ガラス繊維との混合物を、同時回転式二軸スクリュー押出機(90mm)にスクリュー回転数300r.p.m及び押出量1000kg/時間で構成成分を供給することによって調製した。側方供給口を介してガラス繊維を添加した。溶融ストランドを水浴で冷却し、細粒に切断して乾式冷却したうえで、ラミネート袋に包装した。上記に指示されるとおり、生成物のMVRを測定した。細粒を、図1〜図3に示されるような、上記の仕様に指示されるとおりの寸法を有する成形部品に射出成形した。上記に指示されるとおり、−35℃における動的破裂圧力を計測した。結果を表1に示す。
PA−6と、ガラス繊維と、流動性向上剤との混合物を、同時回転式二軸スクリュー押出機(90mm)にスクリュー回転数300r.p.m.及び押出量1000kg/時間で構成成分を供給することによって調製した。側方供給口を介してガラス繊維を添加した。PA−6とガラス繊維との混合物に流動性向上剤を添加した。溶融ストランドを水浴で冷却し、細粒に切断して乾式冷却したうえで、ラミネート袋に包装した。上記に指示されるとおり、生成物のMVRを測定した。細粒を、図1〜図3に示されるような、上記の仕様に指示されるとおりの寸法を有する成形部品に射出成形した。上記に指示されるとおり、−35℃における動的破裂圧力を計測した。結果を表1に示す。
PA−6と、ガラス繊維と、耐衝撃性改良剤と、流動性向上剤との混合物を、同時回転式二軸スクリュー押出機(40mm)に、溶融温度320℃、スクリュー回転数450r.p.m及び押出量250kg/時間で構成成分を供給することによって調製した。PA−6と耐衝撃性改良剤とを押出機のスロートに添加した。側方供給口を介してガラス繊維を添加した。PA−6と、耐衝撃性改良剤と、ガラス繊維との混合物に流動性向上剤を添加した。溶融ストランドを水浴で冷却し、細粒に切断して乾式冷却したうえで、ラミネート袋に包装した。
Claims (12)
- 耐衝撃性改良ポリアミド組成物からなるエアバッグ容器であって、
前記ポリアミド組成物が、25cm3/10分より高く100cm3/10分より低い溶融体積流量(275℃/5kg)を有し、
前記ポリアミド組成物が、ベースポリアミドと、耐衝撃性改良剤と、強化化合物と、流動性向上剤とを含み、
前記ポリアミド組成物が、流動性向上剤としてポリアミドオリゴマーを含み、
耐衝撃性改良剤の量に対するオリゴマーの量が5〜70wt.%であることを特徴とする、エアバッグ容器。 - 前記ポリアミド組成物が、4wt.%より多い量(対ポリアミド組成物全体)の耐衝撃性改良剤を含むことを特徴とする、請求項1に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミド組成物が、30wt.%未満の量(対ポリアミド組成物全体)の耐衝撃性改良剤を含むことを特徴とする、請求項1又は2に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミド組成物が、耐衝撃性改良剤として、無水マレイン酸で化学修飾されたオレフィンゴムを含むことを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミド組成物が、30〜80wt.%の量(対ポリアミド組成物全体)のベースポリアミドを含むことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミド組成物が、0.1〜50wt.%の量(対ポリアミド組成物全体)の流動性向上剤を含むことを特徴とする、請求項1〜5のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミドオリゴマーが、1000〜5000g/molの重量平均分子量Mwを有することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミド組成物が、0.1〜20wt.%の量(対ポリアミド組成物全体)のポリアミドオリゴマーを含むことを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記ポリアミドオリゴマーが、ポリアミド6オリゴマー、ポリアミド4,6オリゴマー、ポリアミド6,6オリゴマー、又はこれらのオリゴマーのうちの少なくとも2つの混合物であることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- ベースポリアミドがポリアミド6であることを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 前記強化化合物がガラス繊維であることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一項に記載のエアバッグ容器。
- 第1のステップにおいて、前記ベースポリアミドと前記耐衝撃性改良剤とをブレンドすることにより、連続的なポリアミド母材と、その中に分散したゴム粒子とを得るとともに、前記第1のステップで得られた前記ブレンドの中に前記流動性向上剤をブレンドすることにより、前記ポリアミド組成物が調製されることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一項に記載のエアバッグ容器の製造方法。
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