JP5877597B1 - ヒートパイプ冷却シングル型高輝度ｌｅｄ前照灯 - Google Patents
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Abstract
【課題】ＬＥＤで発生する熱を効率よく逃がすヒートパイプ冷却シングル型高鮮度ＬＥＤ前照灯を提供する。【解決手段】ハイビーム用又はロービーム用のどちらか１個の発光ダイオード１０１を搭載したプリント配線基板１０２を張り付けた端子１０３付配線付の銅板１００２枚、該銅板を表と裏に張り付けた部位２０１は扁平体であり、アルミニウム製の第一の放熱台座口金５０２に取りつける部位２０２が円筒状の銅製のヒートパイプ２００、第一の放熱台座５００の鍔のＬＥＤ側に回転自在に嵌入保持されるアルミニウム製口金４００、第一の放熱台座の鍔の空洞部側が第二の放熱台座口金内周面６０２に圧入される円筒状の部位５０３を有する第一の放熱台座、該台座が圧入される円筒形の空間とファン付モータ７００を収納する空洞を有する第二の放熱台座６００、第二の放熱台座の空洞部６０３に収納されたファン付モータ、その固定用底板８００からなる。【選択図】図１
Description
本発明は、発光ダイオードを用いた照明灯及び車両用前照灯、特に、ヒートパイプ冷却した発光ダイオードを用いた自動車用シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯に関するものである。
近年、発光ダイオードは、低電力で高発光が得られること、寿命が長いこと、構造が簡
単なこと、装置がコンパクトであること、など、長所が多いことがら、暫時その使用が広
まっている。しかしながら、高温になると効率が著しく低下することが、欠点として挙げ
られる。
単なこと、装置がコンパクトであること、など、長所が多いことがら、暫時その使用が広
まっている。しかしながら、高温になると効率が著しく低下することが、欠点として挙げ
られる。
特許文献１には、特に効果的に冷却される発光ダイオード装置を提供することを課題と
し、各発光ダイオードチップに少なくとも１つの光学素子が対応配置されており、発光ダ
イオードチップにより発生させられた熱を導出するために適した少なくとも１つの熱伝導
エレメントと、該熱伝導エレメントにより導出された熱を導出するために適した少なくと
も１つの冷却装置とが設けられていることが記載されている。
し、各発光ダイオードチップに少なくとも１つの光学素子が対応配置されており、発光ダ
イオードチップにより発生させられた熱を導出するために適した少なくとも１つの熱伝導
エレメントと、該熱伝導エレメントにより導出された熱を導出するために適した少なくと
も１つの冷却装置とが設けられていることが記載されている。
特許文献２には、自動車前部に設けて進行方向の安全を確認するための長寿命かつ低電
力の前照灯を提供することを課題として、前照灯は、投影用凸レンズと、この投影用凸レ
ンズの後方焦点Ｆの後方に配置される複数のＬＥＤチップで構成された発光面とを備えて
おり、定電流駆動回路は各ＬＥＤチップをオン／オフ制御し、制御回路（図示せず）はＬ
ＥＤチップをグループごとに通電タイミングの位相をずらして点灯し、ＬＥＤチップから
一定の発光量の放出光を導き出すことが記載されている。
力の前照灯を提供することを課題として、前照灯は、投影用凸レンズと、この投影用凸レ
ンズの後方焦点Ｆの後方に配置される複数のＬＥＤチップで構成された発光面とを備えて
おり、定電流駆動回路は各ＬＥＤチップをオン／オフ制御し、制御回路（図示せず）はＬ
ＥＤチップをグループごとに通電タイミングの位相をずらして点灯し、ＬＥＤチップから
一定の発光量の放出光を導き出すことが記載されている。
特許文献３には、少なくとも１つの発光ダイオードと、少なくとも１つの発光ダイオード
を冷却するための冷却体とを備えた照明装置に関し、冷却体に掛合手段が設けられており
、掛合手段が、照明装置のためのホルダとバヨネット継手を形成するために役立つように
し、少なくとも１つの照明装置が、光源として自動車前照灯内に配置されていることが記
載されている。
さらに、特許文献４には、発光ダイオードが搭載されている半導体基板を固着したアルミニウム板を、銅製の熱伝導棒に直接固定し、当該固定されたアルミニウム板部位の熱伝導棒部位を除いて、遮光壁Ａと遮光壁Ｂを形成するように、銅製の熱伝導棒の表面をアルミニウムで口金に達する部位まで被覆した上部構造と、長い銅製の熱伝導棒を有する下部構造からなる銅製の熱伝導棒で連結された光源支持体を、長い銅製の熱伝導棒で、口金を介して中心部が空洞になっているアルミニウム製放熱台座に嵌合させ、銅製の熱伝導棒の先端部が空洞部の奥深く侵入した位置で固定し、空洞部の空気で銅製の熱伝導棒の冷却することにより、発光ダイオードからの発熱をアルミニウム製放熱台座で逃がすことを特徴とする発光ダイオードを用いた照明灯及びそれを用いた車両用前照灯が開示されている。しかしながら、この車両用前照灯は、中心部に銅製の長い熱伝導棒を必要とし、銅が高価な上、重いため改良が望まれている。
を冷却するための冷却体とを備えた照明装置に関し、冷却体に掛合手段が設けられており
、掛合手段が、照明装置のためのホルダとバヨネット継手を形成するために役立つように
し、少なくとも１つの照明装置が、光源として自動車前照灯内に配置されていることが記
載されている。
さらに、特許文献４には、発光ダイオードが搭載されている半導体基板を固着したアルミニウム板を、銅製の熱伝導棒に直接固定し、当該固定されたアルミニウム板部位の熱伝導棒部位を除いて、遮光壁Ａと遮光壁Ｂを形成するように、銅製の熱伝導棒の表面をアルミニウムで口金に達する部位まで被覆した上部構造と、長い銅製の熱伝導棒を有する下部構造からなる銅製の熱伝導棒で連結された光源支持体を、長い銅製の熱伝導棒で、口金を介して中心部が空洞になっているアルミニウム製放熱台座に嵌合させ、銅製の熱伝導棒の先端部が空洞部の奥深く侵入した位置で固定し、空洞部の空気で銅製の熱伝導棒の冷却することにより、発光ダイオードからの発熱をアルミニウム製放熱台座で逃がすことを特徴とする発光ダイオードを用いた照明灯及びそれを用いた車両用前照灯が開示されている。しかしながら、この車両用前照灯は、中心部に銅製の長い熱伝導棒を必要とし、銅が高価な上、重いため改良が望まれている。
また、特許文献５には、ハイビーム用又はロービーム用のどちらか１個の発光ダイオードを搭載したプリント配線基板を張り付けた銅板を２枚用意し、アルミニウムで一体成型された熱伝導棒であり、上端と下端が円柱で、円柱と円柱のほぼ中心部に板状中間部があり、中間部に設けられた銅板取り付け平面を介してその両面に銅版を取り付け、熱伝導棒下端の円柱部の下にアルミニウム製口金の中心部の貫通穴を貫通し、放熱台座まで達する足部を設け、熱伝導棒の足部は放熱フィンを有し中心部が空洞になっているアルミニウム製放熱台座の口金に回転自在に嵌合させる一方、アルミニウム製口金外周面を放熱台座の口金内周面に圧入して固定し、アルミニウム製口金の側面にネジ穴を設けて、熱伝導棒の角度を微調整した後、熱伝導棒をネジで固定できるシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯とする車両用シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯が提案されている。しかしながら、さらなる効率的な冷却構造を持つ、シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯の改良が望まれている。
従来、発光ダイオードを用いたシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯において、ハイビーム、ロービームの切り替えが、運転席の切り替えスイッチで切り替えが出来、車検基準であるカットオフラインを有するものであり、ロービーム時に６４００ｃｄ以上、ハイビーム時に１2０００ｃｄ以上の明るさを照射できるバルブであることが最低限要求される。本発明では、さらなる改良を重ねて発光ダイオードで発生する熱を効率よく逃がすシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯を提供する。
上記課題を解決するために本発明者は、シングル型高輝度LED前照灯において、発光ダイオードで発生する熱を効率よく逃がすシングル型高輝度LED前照灯の構造を見出すに至った。
すなわち本発明は、ハイビーム用又はロービーム用のどちらか１個の発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板を張り付けた端子付配線付の銅板２枚と、当該銅板２枚はそれぞれ銅製のヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏に１枚ずつ熱伝導性の接着剤を介して取り付けられており、当該扁平体（２０１）と一体化されている銅製のヒートパイプ（２００）であり、かつ、アルミニウム製の第一の放熱台座口金（５０２）に嵌合する部位は円筒状である銅製のヒートパイプ（２００）と、アルミニウム製第一の放熱台座の鍔（５０１）の発光ダイオード側（鍔の上方円筒）に回転自在に嵌入保持される金属製口金（４００）と、前記アルミニウム製第一の放熱台座の鍔の空洞部側（鍔の下方円筒）はアルミニウム製第二の放熱台座口金内周面に圧入される円筒状の部位を有するアルミニウム製第一の放熱台座（５００）と、当該アルミニウム製第一の放熱台座が圧入される円筒形の空間とファン付モータ（７００）を収納する空洞と空洞を取り巻く周面に放熱フィンを有するアルミニウム製第二の放熱台座（６００）と、該アルミニウム製第二の放熱台座の空洞部に収納されたファン付モータ（７００）と、該ファン付モータ（７００）を固定するための固定用底板（８００）とを具備し、それぞれが１つの軸線上で組み合わされたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯であって、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードの発光部が見える窓（３０３）を有する板状中間部を有する放熱部品（３０１）と、当該放熱部品（３０１）と対をなす、両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）とで、前記発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体（２０１）を挟むと両端が円柱状となる放熱部品（３００）を具備し、当該放熱部品（３００）は、円柱の中心部に発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体部位（２０１）を収納する溝（３０４）を、前記放熱部品（３０１）と放熱部品（３０２）の中心部に設けた構造であり、かつ、当該放熱部品（３００）がアルミニウム製であるヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯である。
すなわち本発明は、ハイビーム用又はロービーム用のどちらか１個の発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板を張り付けた端子付配線付の銅板２枚と、当該銅板２枚はそれぞれ銅製のヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏に１枚ずつ熱伝導性の接着剤を介して取り付けられており、当該扁平体（２０１）と一体化されている銅製のヒートパイプ（２００）であり、かつ、アルミニウム製の第一の放熱台座口金（５０２）に嵌合する部位は円筒状である銅製のヒートパイプ（２００）と、アルミニウム製第一の放熱台座の鍔（５０１）の発光ダイオード側（鍔の上方円筒）に回転自在に嵌入保持される金属製口金（４００）と、前記アルミニウム製第一の放熱台座の鍔の空洞部側（鍔の下方円筒）はアルミニウム製第二の放熱台座口金内周面に圧入される円筒状の部位を有するアルミニウム製第一の放熱台座（５００）と、当該アルミニウム製第一の放熱台座が圧入される円筒形の空間とファン付モータ（７００）を収納する空洞と空洞を取り巻く周面に放熱フィンを有するアルミニウム製第二の放熱台座（６００）と、該アルミニウム製第二の放熱台座の空洞部に収納されたファン付モータ（７００）と、該ファン付モータ（７００）を固定するための固定用底板（８００）とを具備し、それぞれが１つの軸線上で組み合わされたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯であって、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードの発光部が見える窓（３０３）を有する板状中間部を有する放熱部品（３０１）と、当該放熱部品（３０１）と対をなす、両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）とで、前記発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体（２０１）を挟むと両端が円柱状となる放熱部品（３００）を具備し、当該放熱部品（３００）は、円柱の中心部に発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体部位（２０１）を収納する溝（３０４）を、前記放熱部品（３０１）と放熱部品（３０２）の中心部に設けた構造であり、かつ、当該放熱部品（３００）がアルミニウム製であるヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯である。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記回転自在に嵌入保持される金属製口金（４００）の角度を調節及び固定するための、ネジとネジ穴を前記アルミニウム製第一放熱台座（５００）の円筒円周部に設けることができる。
さらに、ヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）は、前記アルミニウム製の第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒（５０３）を有し、円筒の先端部をスリットとすることが出来る。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の厚さが１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとすることができる。
さらに、本件発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記放熱部品（３００）が、Ａ６０６３からなることが望ましい。
さらに、ヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）は、前記アルミニウム製の第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒（５０３）を有し、円筒の先端部をスリットとすることが出来る。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の厚さが１．０ｍｍ〜３．０ｍｍとすることができる。
さらに、本件発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記放熱部品（３００）が、Ａ６０６３からなることが望ましい。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記銅板（１００）と前記ヒートパイプの扁平体（２０１）が熱伝導性接着剤を介して取り付けられ、発光ダイオードの発光部の１片の長さが５〜７ｍｍとすることが出来る。
さらに、本件発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏の２個の発光ダイオードを直列につなぐことが好ましい。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記プリント配線基板（１０２）と前記銅板（１００）が熱伝導ペーストを介して取り付けられ、当該銅板の厚さが１ｍｍ以下であり、前記アルミニウム製第一の放熱台座（５００）と前記アルミニウム製第二の放熱台座（６００）のアルミニウムが、A６０６３からなり、プリント配線基板を張り付けた銅板がC1100とすることが望ましい。
さらに、本件発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏の２個の発光ダイオードを直列につなぐことが好ましい。
また、本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、前記プリント配線基板（１０２）と前記銅板（１００）が熱伝導ペーストを介して取り付けられ、当該銅板の厚さが１ｍｍ以下であり、前記アルミニウム製第一の放熱台座（５００）と前記アルミニウム製第二の放熱台座（６００）のアルミニウムが、A６０６３からなり、プリント配線基板を張り付けた銅板がC1100とすることが望ましい。
本発明のヒートパイプ冷却シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯は、効率よく放熱でき、長時間効率が低下することなく使用することができ、低電力で高出力がえられ、長寿命で安価なコンパクトな車両用ヒートパイプ冷却シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯を得ることができた。
本発明のシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯は、図１に示すように、銅板（１００）、プリント配線基板（１０２）、接続端子（１０３）、取り付け孔（１０４）、内部が空洞であり、空洞中に焼結金属微粒子と循環媒体が充填され、ＬＥＤ基板を取り付ける部位は扁平体であり、アルミニウム製口金に取りつける部位は円筒体である銅製のヒートパイプ（２００）、ヒートパイプ扁平体部位（２０１）、ヒートパイプ円筒体部位（２０２）、発光ダイオード基板を挟持する放熱部品（３００）、両端半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０１）、もう一方の上下半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）、発光ダイオードが発光部を出す窓（３０３）、発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体を収納する溝（３０４）、金属製口金（４００）、熱伝導棒の足部受け入れ口（４０１）、取り付け部材（４０２）、貫通穴内周面（４０３）、アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）、鍔部（５０１）、ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金（５０２）、スリット加工（放熱のため）（５０３）、アルミニウム製の第二の放熱台座（６００）、第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面（６０１）、第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット）（６０２）、放熱台座空洞（６０３）、ファン付モータ（７００）、ファン付モータ固定用底板（８００）をその主要部とする。
本発明の主要部を構成する材料について述べる。銅板（１００）を構成する銅は、無酸素銅Ｃｕ−ＯＦ，タフピッチ銅Ｃｕ−ＥＴＰ、市販のタフピッチ銅ｃ1100（タフピッチ銅とは、展延性や絞り加工性、耐食性、耐侯性に優れた純度は99.90%以上の純銅）、りん脱酸銅Ｃｕ−ＤＨＰ、黄銅８５／１５Ｂｒａｓｓ、黄銅６５／３５Ｂｒａｓｓ、黄銅６０／４０Ｂｒａｓｓ、快削黄銅Ｆｒｅｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｂｒａｓｓ、鋳造用黄銅 Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｂｒａｓｓ、高力黄銅Ｈｉｇｈ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｂｒａｓｓ、快削高力黄銅Ｆｒｅｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｈ．Ｔ．Ｂ等があるが無酸素銅Ｃｕ−ＯＦ，タフピッチ銅Ｃｕ−ＥＴＰ、市販のｃ1100（タフピッチ銅）、りん脱酸銅Ｃｕ−ＤＨＰが好ましく用いられる。
ＬＥＤ基板を挟持する放熱部品（３００）、金属製口金（４００）、アルミニウム製第一の放熱台座（５００）、アルミニウム製第二の放熱台座（６００）を構成するアルミニウムは、純アルミ１０５０（Ａ１０５０）、耐食アルミ５０５２と５０５６（Ａ５０５２とＡ５０５６）、アルミ２０１７（Ａ２０１７）、アルミ２０２４とアルミ７０７５（Ａ２０２４とＡ７０７５）、快削アルミ２０１１（Ａ２０１１）アルミ６０６３の平角棒とパイプ（Ａ５０６３）、アルミ６０６１（Ａ６０６１）アルミ５０８３（Ａ５０８３）、アルミーゴＨａｒｄ、等を挙げることが出来る。
Ａ６０６３が好ましく用いられる。
以下、各主要部について詳述する。
本発明の主要部を構成する材料について述べる。銅板（１００）を構成する銅は、無酸素銅Ｃｕ−ＯＦ，タフピッチ銅Ｃｕ−ＥＴＰ、市販のタフピッチ銅ｃ1100（タフピッチ銅とは、展延性や絞り加工性、耐食性、耐侯性に優れた純度は99.90%以上の純銅）、りん脱酸銅Ｃｕ−ＤＨＰ、黄銅８５／１５Ｂｒａｓｓ、黄銅６５／３５Ｂｒａｓｓ、黄銅６０／４０Ｂｒａｓｓ、快削黄銅Ｆｒｅｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｂｒａｓｓ、鋳造用黄銅 Ｆｏｒｇｉｎｇ Ｂｒａｓｓ、高力黄銅Ｈｉｇｈ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｂｒａｓｓ、快削高力黄銅Ｆｒｅｅ Ｃｕｔｔｉｎｇ Ｈ．Ｔ．Ｂ等があるが無酸素銅Ｃｕ−ＯＦ，タフピッチ銅Ｃｕ−ＥＴＰ、市販のｃ1100（タフピッチ銅）、りん脱酸銅Ｃｕ−ＤＨＰが好ましく用いられる。
ＬＥＤ基板を挟持する放熱部品（３００）、金属製口金（４００）、アルミニウム製第一の放熱台座（５００）、アルミニウム製第二の放熱台座（６００）を構成するアルミニウムは、純アルミ１０５０（Ａ１０５０）、耐食アルミ５０５２と５０５６（Ａ５０５２とＡ５０５６）、アルミ２０１７（Ａ２０１７）、アルミ２０２４とアルミ７０７５（Ａ２０２４とＡ７０７５）、快削アルミ２０１１（Ａ２０１１）アルミ６０６３の平角棒とパイプ（Ａ５０６３）、アルミ６０６１（Ａ６０６１）アルミ５０８３（Ａ５０８３）、アルミーゴＨａｒｄ、等を挙げることが出来る。
Ａ６０６３が好ましく用いられる。
以下、各主要部について詳述する。
厚さが１ｍｍ以下の銅板（１００）の表面にプリント配線基板を熱伝導接着剤等で張り付け、裏面は銅の地金のまま用いる。銅板は薄いほどよく０．６ｍｍが好ましく用いられる。
プリント配線基板には接続端子（１０３）があり、ロービーム用発光ダイオード若しくはハイビーム用発光ダイオード（１０１）が取り付けられている。
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、一辺が５ｍｍ〜７ｍｍのものを利用した。５ｍｍ以下では、発光量が少なく、７ｍｍ以上では焦点がぼやけてくる。
本願発明において用いられるヒートパイプは、市販のものが用いられる。すなわち、ＬＥＤ基板を取り付ける部位は扁平体であり、アルミニウム製口金に取りつける部位は円筒体である銅製のヒートパイプであり、ヒートパイプの中には、焼結金属微粒子と循環媒体が充填され、循環媒体は水、アルコールが用いられている。ヒートパイプの扁平体部位の厚さは１ｍｍ〜３ｍｍ程度のものを選ぶ。
表面にプリント配線基板を設けた銅板と銅製のヒートパイプは、金属紛体を混入した熱伝導接着剤等で接着する。接着剤は、エポキシ系、イミド系のものが用いられる。
発光ダイオード基板とヒートパイプの扁平体を挟持する放熱部品（３００）は、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードが発光部を出す窓３０３を有する板状中間部を有する放熱部品３０１と、もう一方の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品３０２で、発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けたとき、両端が円柱状になり、円柱の中心部に発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体が収納できる溝をそれぞれの半円柱の円柱中心部に設けた発光ダイオード基板付ヒートパイプ扁平体部位を挟持するためのアルミニウム製の放熱部品で、発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体部位を挟持する。放熱部品３０１と、もう一方
の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品３０２をネジで固定してＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けることもできる。
本発明のシングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、ハイビーム用若しくはロービーム用の２個の発光ダイオードを直列につなぐことが望ましい。何故なら、直列回路の場合、発光ダイオードチップの数に関係なく、発光ダイオードチップ１個の電流値で点灯することができるので、発熱量が少ないのに対し、並列回路の場合、発光ダイオードチップの数だけ、チップ当たりの電流値が必要となってくるために複数の発光ダイオードチップを点灯さす場合、電流を多くしなければならず、発熱量も多くなるからである。
プリント配線基板には接続端子（１０３）があり、ロービーム用発光ダイオード若しくはハイビーム用発光ダイオード（１０１）が取り付けられている。
発光ダイオード（ＬＥＤ）は、一辺が５ｍｍ〜７ｍｍのものを利用した。５ｍｍ以下では、発光量が少なく、７ｍｍ以上では焦点がぼやけてくる。
本願発明において用いられるヒートパイプは、市販のものが用いられる。すなわち、ＬＥＤ基板を取り付ける部位は扁平体であり、アルミニウム製口金に取りつける部位は円筒体である銅製のヒートパイプであり、ヒートパイプの中には、焼結金属微粒子と循環媒体が充填され、循環媒体は水、アルコールが用いられている。ヒートパイプの扁平体部位の厚さは１ｍｍ〜３ｍｍ程度のものを選ぶ。
表面にプリント配線基板を設けた銅板と銅製のヒートパイプは、金属紛体を混入した熱伝導接着剤等で接着する。接着剤は、エポキシ系、イミド系のものが用いられる。
発光ダイオード基板とヒートパイプの扁平体を挟持する放熱部品（３００）は、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードが発光部を出す窓３０３を有する板状中間部を有する放熱部品３０１と、もう一方の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品３０２で、発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けたとき、両端が円柱状になり、円柱の中心部に発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体が収納できる溝をそれぞれの半円柱の円柱中心部に設けた発光ダイオード基板付ヒートパイプ扁平体部位を挟持するためのアルミニウム製の放熱部品で、発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体部位を挟持する。放熱部品３０１と、もう一方
の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品３０２をネジで固定してＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けることもできる。
本発明のシングル型高輝度発光ダイオード前照灯においては、ハイビーム用若しくはロービーム用の２個の発光ダイオードを直列につなぐことが望ましい。何故なら、直列回路の場合、発光ダイオードチップの数に関係なく、発光ダイオードチップ１個の電流値で点灯することができるので、発熱量が少ないのに対し、並列回路の場合、発光ダイオードチップの数だけ、チップ当たりの電流値が必要となってくるために複数の発光ダイオードチップを点灯さす場合、電流を多くしなければならず、発熱量も多くなるからである。
本発明において、金属製口金（４００）、熱伝導棒の足部受け入れ口（４０１）、取り付け部材（４０２）、貫通穴内周面（４０３）を有し、金属製口金（４００）の側面にネジ穴を設けて（図示せず）、ヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯を設置する際に、
ヒートパイプの角度を微調整した後、ヒートパイプ（２００）をネジで固定できるようにしている。
また、本発明において、アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）は、鍔部（５０１）、ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金（５０２）、第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）を有し、所望により、円筒部（５０３）先端部にスリット５０４（放熱のため）を有する。
さらに、本発明において、アルミニウム製の第二の放熱台座（６００）は、第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面（６０１）、第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット）（６０２）、放熱台座空洞（６０３）を有し、放熱台座空洞（
６０３）には、ファン付モータ（７００）を収納することが出来る。さらに、第二の放熱台座（６００）の底部周面にネジ穴を設け、ファン付モータ固定用底板（８００）をネジで止めることが出来る。圧入嵌合の圧力は１ｔ/ｃｍ２以上が好ましく、圧力が高い方が、熱伝導効率が良い。
ヒートパイプの角度を微調整した後、ヒートパイプ（２００）をネジで固定できるようにしている。
また、本発明において、アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）は、鍔部（５０１）、ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金（５０２）、第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）を有し、所望により、円筒部（５０３）先端部にスリット５０４（放熱のため）を有する。
さらに、本発明において、アルミニウム製の第二の放熱台座（６００）は、第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面（６０１）、第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット）（６０２）、放熱台座空洞（６０３）を有し、放熱台座空洞（
６０３）には、ファン付モータ（７００）を収納することが出来る。さらに、第二の放熱台座（６００）の底部周面にネジ穴を設け、ファン付モータ固定用底板（８００）をネジで止めることが出来る。圧入嵌合の圧力は１ｔ/ｃｍ２以上が好ましく、圧力が高い方が、熱伝導効率が良い。
本発明において、プリント基板への固定方法は熱伝導性の接着剤により固定しても良く、金属ペーストを塗布した後、リベットにより固定しても良く、超音波溶接により、固定しても良い。熱伝導性の優れた接着剤としてはDiemat Inc.製、ＳＫ３０Ｎ、ＳＫ６０Ｎ、ＳＫ７０Ｎ、ＳＫ１００Ｎ、ＳＫ１００ＳＤＮ、ＳＫ１００ＳＦＮなどが挙げられる。金属ペーストとしては金ペースト、銀ペースト、銅ペースト、ニッケルペーストなどが知られているが、散熱性や経済性から見ると銀ペーストが好ましい。銀ペーストの例としてはCT212M,CT284R、CT285（京セラケミカル（株））、TB3300シリーズ（（株）スリーボンド）などが挙げられる。
これらの固定方法の中では超音波溶接による固定は発光ダイオードユニットを不用な物質
の介在が無く、直接固定することができ、また、接着剤の塗布工程や金属ペーストの塗布
工程およびねじ止め工程を省略することができるので、最も好ましい。
当然、接着剤や金属ペーストによる固定と超音波溶接を併用することもできる。また、
超音波溶接による固定を行った後、ねじ止めにより固定しても良い。
これらの固定方法の中では超音波溶接による固定は発光ダイオードユニットを不用な物質
の介在が無く、直接固定することができ、また、接着剤の塗布工程や金属ペーストの塗布
工程およびねじ止め工程を省略することができるので、最も好ましい。
当然、接着剤や金属ペーストによる固定と超音波溶接を併用することもできる。また、
超音波溶接による固定を行った後、ねじ止めにより固定しても良い。
発光ダイオードの電力供給線は、図示していないが、銅板（１００）の内部又は外部に沿わせて配置することができる。通常は、電線を用いるが、導電性フィルムや導電性薄膜を用いることも可能である。
第一の放熱台座（５００）に設ける放熱フィン（５０３）は、円筒に一方向にスリット加工をしたものや、縦横方向にスリット加工しものや、スリットの幅を変えたものなどが、想起されるが、いずれのものでも可能である。
また、第二の放熱台座（６００）に設ける放熱フィン（５０３）は、円筒部周辺に一面に設けられ、外観も大切であるので、スリットの幅を変えたものなど、整然と設けられることが望ましい。要するに第二の放熱台座空洞（６０３）に入れられたファン付モータの送り出す風が効率よくスリットの間を通り抜け第二の放熱台座（６００）を冷却できるよう作られるべきである。
本発明において、熱伝導性を高めるために必要により、金属ペーストを用いても良い。
金属ペーストとしては金ペースト、銀ペースト、銅ペースト、ニッケルペーストなどが知られているが、散熱性や経済性から見ると銀ペーストが好ましい。銀ペーストの例としてはCT212M,CT284R、CT285（京セラケミカル（株））、TB3300シリーズ（（株）スリーボンド）などが挙げられる。
第一の放熱台座（５００）に設ける放熱フィン（５０３）は、円筒に一方向にスリット加工をしたものや、縦横方向にスリット加工しものや、スリットの幅を変えたものなどが、想起されるが、いずれのものでも可能である。
また、第二の放熱台座（６００）に設ける放熱フィン（５０３）は、円筒部周辺に一面に設けられ、外観も大切であるので、スリットの幅を変えたものなど、整然と設けられることが望ましい。要するに第二の放熱台座空洞（６０３）に入れられたファン付モータの送り出す風が効率よくスリットの間を通り抜け第二の放熱台座（６００）を冷却できるよう作られるべきである。
本発明において、熱伝導性を高めるために必要により、金属ペーストを用いても良い。
金属ペーストとしては金ペースト、銀ペースト、銅ペースト、ニッケルペーストなどが知られているが、散熱性や経済性から見ると銀ペーストが好ましい。銀ペーストの例としてはCT212M,CT284R、CT285（京セラケミカル（株））、TB3300シリーズ（（株）スリーボンド）などが挙げられる。
発光ダイオードの電力供給電線、及び冷却用ファンのモータの電力供給電線は、図示していないが、電線、導電性フィルム、導電性薄板等いずれのものでもよい。
接続も、コネクタで結線してもよいし、カバーで一体的に固着と同時に結線するタイプ
でもよい。
発光ダイオオードの基板温度は、約８０℃以下の保持されるのが、理想であり、１００℃以上になると、発光ダイオードの明るさの低下および、寿命が短くなる。
したがって、約８０℃以下に基板が保持されるよう、放熱フィンのフィン、冷却ファン
等を考慮して設計されなければならない。
接続も、コネクタで結線してもよいし、カバーで一体的に固着と同時に結線するタイプ
でもよい。
発光ダイオオードの基板温度は、約８０℃以下の保持されるのが、理想であり、１００℃以上になると、発光ダイオードの明るさの低下および、寿命が短くなる。
したがって、約８０℃以下に基板が保持されるよう、放熱フィンのフィン、冷却ファン
等を考慮して設計されなければならない。
（参考例１）
本発明の実施例を示す。
図１及び図２において、５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用の発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）＜材質銅Ｃ１１００＞を２枚用意した。銅板は厚さ０．６ｍｍ、横８．９ｍｍ×縦２１．９ｍｍであり、発光ダイオードが搭載されている裏側の銅面を、熱伝導性接着剤（Diemat Inc.製、ＳＫ６０Ｎ）を用いて、銅で一体成型されたヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着した。
同様にもう一組の５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）を、ヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着した。
受け入れ口（４０１）、取り付け部材（４０２）、貫通穴内周面（４０３）を有する金属製口金（４００）を、貫通穴内周面（４０３）を通して、ヒートパイプ円筒体部位（２０２）の先端を第一のアルミニウム放熱台座口金（５０２）に圧入する。なお、回転自在の金属製口金（４００）の側面にネジ穴を設けて（図示せず）、ヒートパイプ冷却シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯を設置する際に、ヒートパイプの角度を微調整した後、ヒートパイプ（２００）をネジで固定できるようにしている。
さらに、第一のアルミニウム製放熱台座（５００）は、鍔部（５０１）、ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金（５０２）と第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）を有する。
さらに、本発明において、アルミニウム製の第二の放熱台座（６００）は、第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面（６０１）、第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット加工）（６０２）、放熱台座空洞（６０３）を有し、放熱台座空洞（６０３）には、ファン付モータ（７００）を収納することが出来る。さらに、第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の底部周面にネジ穴を設け、ファン付モータ固定用底板（８００）をネジで止めることが出来る。圧入嵌合の圧力は１ｔ/ｃｍ２以上が好ましく、圧力が高い方が、熱伝導効率が良い。
第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端の外径は４３ｍｍであり、上端の外径は２９ｍｍとした。第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端からヒートパイプ（２００）の扁平部位上端円柱（２０１）の端面までの長さは７６．２ｍｍであった。第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の空洞（６０３）にファン付モータを収納した後、第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端に厚さ３ｍｍ、直径４３．５ｍｍのファン付モータ固定用底板（８００）で固定する。
口金基準面からロービーム用の発光ダイオード（１０１）の中心までの距離は３１．２ｍｍであった。
本発明の実施例を示す。
図１及び図２において、５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用の発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）＜材質銅Ｃ１１００＞を２枚用意した。銅板は厚さ０．６ｍｍ、横８．９ｍｍ×縦２１．９ｍｍであり、発光ダイオードが搭載されている裏側の銅面を、熱伝導性接着剤（Diemat Inc.製、ＳＫ６０Ｎ）を用いて、銅で一体成型されたヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着した。
同様にもう一組の５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）を、ヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着した。
受け入れ口（４０１）、取り付け部材（４０２）、貫通穴内周面（４０３）を有する金属製口金（４００）を、貫通穴内周面（４０３）を通して、ヒートパイプ円筒体部位（２０２）の先端を第一のアルミニウム放熱台座口金（５０２）に圧入する。なお、回転自在の金属製口金（４００）の側面にネジ穴を設けて（図示せず）、ヒートパイプ冷却シングル型高輝度ＬＥＤ前照灯を設置する際に、ヒートパイプの角度を微調整した後、ヒートパイプ（２００）をネジで固定できるようにしている。
さらに、第一のアルミニウム製放熱台座（５００）は、鍔部（５０１）、ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金（５０２）と第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）を有する。
さらに、本発明において、アルミニウム製の第二の放熱台座（６００）は、第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面（６０１）、第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット加工）（６０２）、放熱台座空洞（６０３）を有し、放熱台座空洞（６０３）には、ファン付モータ（７００）を収納することが出来る。さらに、第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の底部周面にネジ穴を設け、ファン付モータ固定用底板（８００）をネジで止めることが出来る。圧入嵌合の圧力は１ｔ/ｃｍ２以上が好ましく、圧力が高い方が、熱伝導効率が良い。
第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端の外径は４３ｍｍであり、上端の外径は２９ｍｍとした。第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端からヒートパイプ（２００）の扁平部位上端円柱（２０１）の端面までの長さは７６．２ｍｍであった。第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の空洞（６０３）にファン付モータを収納した後、第二のアルミニウム製放熱台座（６００）の下端に厚さ３ｍｍ、直径４３．５ｍｍのファン付モータ固定用底板（８００）で固定する。
口金基準面からロービーム用の発光ダイオード（１０１）の中心までの距離は３１．２ｍｍであった。
（実施例１）
参考例１において、発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている裏側の銅面を、熱伝導性接着剤（Diemat Inc.製、ＳＫ６０Ｎ）を用いて、銅で一体成型されたヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着し、同様にもう一組の５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）を用意し、ヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着し、両面に発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている裏側の銅面を接着したヒートパイプ扁平体部位を、ＬＥＤ基板とヒートパイプの扁平体を同時に挟持するアルミニウム放熱部品（３００）、すなわち、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードの発光部（ＬＥＤの発光している部分）が見える窓（３０３）を有する板状中間部を有する放熱部品（３０１）と、もう一方の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）で、ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けたとき、両端が円柱状になり、円柱の中心部にＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体が収納できる溝をそれぞれの半円柱の円柱中心部に設けたＬＥＤ基板付ヒートパイプ扁平体部位を挟持するためのアルミニウム製の放熱部品（３００）で、ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体部位を挟持する構造とした。アルミニウム放熱部品の材質はＡ６０６３であった。
参考例１において、発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている裏側の銅面を、熱伝導性接着剤（Diemat Inc.製、ＳＫ６０Ｎ）を用いて、銅で一体成型されたヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着し、同様にもう一組の５．２ｍｍ×５．２ｍｍのロービーム用発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板（１０２）を張り付けた銅板（１００）を用意し、ヒートパイプ扁平体部位の表面（２０１）に接着し、両面に発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている裏側の銅面を接着したヒートパイプ扁平体部位を、ＬＥＤ基板とヒートパイプの扁平体を同時に挟持するアルミニウム放熱部品（３００）、すなわち、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードの発光部（ＬＥＤの発光している部分）が見える窓（３０３）を有する板状中間部を有する放熱部品（３０１）と、もう一方の両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）で、ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を挟み付けたとき、両端が円柱状になり、円柱の中心部にＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体が収納できる溝をそれぞれの半円柱の円柱中心部に設けたＬＥＤ基板付ヒートパイプ扁平体部位を挟持するためのアルミニウム製の放熱部品（３００）で、ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体部位を挟持する構造とした。アルミニウム放熱部品の材質はＡ６０６３であった。
（実施例２）
実施例１において、アルミニウム第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）の先端にスリット加工を行ってスリットを設けたほかは実施例１と同じことを行った。
実施例１において、アルミニウム第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒部（５０３）の先端にスリット加工を行ってスリットを設けたほかは実施例１と同じことを行った。
（参考例２）
実施例１において、ＬＥＤ基板とヒートパイプの扁平体を挟持する放熱部品（３００）の材質をＡ６０６３からダイキャストアルミＡＤＣ１２に変えたほかは実施例１と同じことを行った。
実施例１において、ＬＥＤ基板とヒートパイプの扁平体を挟持する放熱部品（３００）の材質をＡ６０６３からダイキャストアルミＡＤＣ１２に変えたほかは実施例１と同じことを行った。
（比較例１）
参考例１において、発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている銅板（１００）に変えて、Ａ６０６３を用いたアルミ板を用いた。
本発明のシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯の特性を表1に示す。
参考例１において、発光ダイオード（ＬＥＤ）が搭載されている銅板（１００）に変えて、Ａ６０６３を用いたアルミ板を用いた。
本発明のシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯の特性を表1に示す。
本発明のシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯は、冷却構造が簡単で、安価にシングル型高輝度ＬＥＤ前照灯を大量生産することができ、その利用範囲が広いため産業上極めて利用可能性が高いものである。
１００ 銅板
１０１ ロービーム用発光ダイオード（ＬＥＤ）又はハイビーム用発光ダイオード（ＬＥＤ）
１０２ プリント配線基板
１０３ 接続端子
１０４ 取り付け孔
２００ 内部が空洞であり、空洞中に焼結金属微粒子と循環媒体が充填され、ＬＥＤ基板を取り付ける部位は扁平体であり、アルミニウム製口金に取りつける部位は円筒体である銅製のヒートパイプ
２０１ ヒートパイプ扁平体部位
２０２ ヒートパイプ円筒体部位
３００ ＬＥＤ基板を挟持する放熱部品
３０１ 両端半円柱で平板状中間部を有する放熱部品
３０２ もう一方の上下半円柱で平板状中間部を有する放熱部品
３０３ ＬＥＤが顔を出す窓
３０４ ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を収納する溝
４００ アルミニウム製口金
４０１ 受け入れ口
４０２ 取り付け部材
４０３ 貫通穴内周面
５００ アルミニウム製の第一の放熱台座
５０１ 鍔部
５０２ ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金
５０３ 第二の放熱台座口金内周面に圧入される円筒部
５０４ スリット加工（放熱のため）
６００ アルミニウム製の第二の放熱台座
６０１ 第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面、
６０２ 第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット加工）
６０３ 第二の放熱台座空洞
７００ ファン付モータ
８００ ファン付モータ固定用底板
１０１ ロービーム用発光ダイオード（ＬＥＤ）又はハイビーム用発光ダイオード（ＬＥＤ）
１０２ プリント配線基板
１０３ 接続端子
１０４ 取り付け孔
２００ 内部が空洞であり、空洞中に焼結金属微粒子と循環媒体が充填され、ＬＥＤ基板を取り付ける部位は扁平体であり、アルミニウム製口金に取りつける部位は円筒体である銅製のヒートパイプ
２０１ ヒートパイプ扁平体部位
２０２ ヒートパイプ円筒体部位
３００ ＬＥＤ基板を挟持する放熱部品
３０１ 両端半円柱で平板状中間部を有する放熱部品
３０２ もう一方の上下半円柱で平板状中間部を有する放熱部品
３０３ ＬＥＤが顔を出す窓
３０４ ＬＥＤ基板付のヒートパイプの扁平体を収納する溝
４００ アルミニウム製口金
４０１ 受け入れ口
４０２ 取り付け部材
４０３ 貫通穴内周面
５００ アルミニウム製の第一の放熱台座
５０１ 鍔部
５０２ ヒートパイプ円筒体部位が圧入される第一の放熱台座口金
５０３ 第二の放熱台座口金内周面に圧入される円筒部
５０４ スリット加工（放熱のため）
６００ アルミニウム製の第二の放熱台座
６０１ 第一の放熱台座の円筒状の部位が圧入される第二の放熱台座口金内周面、
６０２ 第二の放熱台座外周に設けられた放熱フィン（スリット加工）
６０３ 第二の放熱台座空洞
７００ ファン付モータ
８００ ファン付モータ固定用底板
Claims (8)
- ハイビーム用又はロービーム用のどちらか１個の発光ダイオード（１０１）を搭載したプリント配線基板を張り付けた端子付配線付の銅板２枚と、当該銅板２枚はそれぞれ銅製のヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏に１枚ずつ熱伝導性の接着剤を介して取り付けられており、当該扁平体（２０１）と一体化されている銅製のヒートパイプ（２００）であり、かつ、アルミニウム製の第一の放熱台座口金（５０２）に嵌合する部位は円筒状である銅製のヒートパイプ（２００）と、アルミニウム製第一の放熱台座の鍔（５０１）の発光ダイオード側（鍔の上方円筒）に回転自在に嵌入保持される金属製口金（４００）と、前記アルミニウム製第一の放熱台座の鍔の空洞部側（鍔の下方円筒）はアルミニウム製第二の放熱台座口金内周面に圧入される円筒状の部位を有するアルミニウム製第一の放熱台座（５００）と、当該アルミニウム製第一の放熱台座が圧入される円筒形の空間とファン付モータ（７００）を収納する空洞と空洞を取り巻く周面に放熱フィンを有するアルミニウム製第二の放熱台座（６００）と、該アルミニウム製第二の放熱台座の空洞部に収納されたファン付モータ（７００）と、該ファン付モータ（７００）を固定するための固定用底板（８００）とを具備し、それぞれが１つの軸線上で組み合わされたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯であって、両端が半円柱で、半円柱と半円柱のほぼ中心部に発光ダイオードの発光部が見える窓（３０３）を有する板状中間部を有する放熱部品（３０１）と、当該放熱部品（３０１）と対をなす、両端が半円柱で平板状中間部を有する放熱部品（３０２）とで、前記発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体（２０１）を挟むと両端が円柱状となる放熱部品（３００）を具備し、当該放熱部品（３００）は、円柱の中心部に発光ダイオード基板付のヒートパイプの扁平体部位（２０１）を収納する溝（３０４）を、前記放熱部品（３０１）と放熱部品（３０２）の中心部に設けた構造であり、かつ、当該放熱部品（３００）がアルミニウム製であるヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記回転自在に嵌入保持される金属製口金（４００）の角度を調節及び固定するための、ネジとネジ穴を前記アルミニウム製第一放熱台座（５００）の円筒円周部に設けた請求項１に記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記アルミニウム製の第一の放熱台座（５００）は、前記アルミニウム製の第二の放熱台座口金内周面（６０１）に圧入される円筒（５０３）を有し、円筒の先端部がスリットである請求項１又は請求項２に記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の厚さが１．０ｍｍ〜３．０ｍｍである請求項１ないし請求項３のいずれかに記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記放熱部品（３００）が、Ａ６０６３からなる請求項１ないし請求項４のいずれかに記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記銅板（１００）と前記ヒートパイプの扁平体（２０１）が熱伝導性接着剤を介して取り付けられ、発光ダイオードの発光部の１片の長さが５〜７ｍｍである請求項１ないし請求項５のいずれかに記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記ヒートパイプの扁平体（２０１）の表と裏の２個の発光ダイオードを直列につないだ請求項１ないし請求項６のいずれかに記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
- 前記プリント配線基板（１０２）と前記銅板（１００）が熱伝導ペーストを介して取り付けられ、当該銅板の厚さが１ｍｍ以下であり、前記アルミニウム製第一の放熱台座（５００）と前記アルミニウム製第二の放熱台座（６００）のアルミニウムが、A６０６３であり、プリント配線基板を張り付けた銅板がC1100である請求項１ないし請求項７のいずれかに記載されたヒートパイプ冷却シングル型高輝度発光ダイオード前照灯。
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