JP5871936B2 - マーキング材料と受像媒体との接着性を向上させる方法及びそのプリンタ - Google Patents
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Description
画像が複数のストリップに分割され、1つのストリップは、2つの連続したパスのうちの第2番目のパスの間に非重複部分として印刷される画像の一部として規定される。各ストリップについて、マーキング材料のインク量は、ペーパ・ステップの幅に等しい幅を有する領域の受像媒体上に配置される。
画像を印刷する印刷計画は、マルチパスモードとすることができる。整数nについて、プリントヘッドのnパス後であって、画像のストリップに対応する受像媒体の領域にマーキング材料を放出するステップが完了した場合に、印刷計画は、nパスモードと呼ばれる。そのようなnパス・モードによると、nストリップからなる画像の一部が、受像媒体上にスワスとして印刷され得る。そのようなスワスは、プリントヘッドの2n−1パスの後に完了する。
各ストリップについて、第1番目のパスにおいて、マーキング材料の第1のインク量が、受像媒体上に放出され、第1番目のパスの後のパスにおいて、マーキング材料の残りのインク量が受像媒体上に放出される。ストリップ当りの第1のインク量と残りのインク量とが、受像媒体上にストリップを印刷するために必要なマーキング材料の全インク量となる。
画像を印刷するまでに、各ストリップは、プリントヘッドによってn回通過(パス)され、これらのパスの間にペーパ・ステップがある場合に、各パスにおいて、プリントヘッドのノズルの別のストリップ部分を印刷することによって、画像のストリップに対応する受像媒体の画像上の同じ領域上にマーキング材料が放出される。
多様な種類の媒体が、グラフィック・アプリケーション表示用の受像材料として使用されているので、安価な、非毒性マーキング材料成分のみを含み、全ての媒体上に良好な接着性を有するマーキング材料の配合組成を見つけることは非常に困難である。接着性を向上させるための一つの解決策は、マーキング材料が配置される受像媒体上の場所に、例えば、UVランプによって直接加熱することである。しかし、加熱量の増加によって、媒体の取り扱いの信頼性に重大な影響を及ぼし得る。したがって、熱出力の低減が望まれている。
第1のインク量は、この第1のインク量がマーキング材と受像媒体との接着性が最適化されるような方法で決定される。各ストリップの第1番目のパスにおいて、マーキング材料の対応する第1のインク量が、受像媒体上に放出されることに加えて、そのストリップの後続のパスにおいて、マーキング材料の第1のインク量と同じ量がさらに放出され、また別のインク量が、第1番目のパスの後の各々のパスにおいて放出される。第1番目のパスの後のパスは、そのストリップの他の全てのパスであり、ストリップの残りのインク量は、そのストリップの他の全てのパスにおいて放出されるマーキング材料のインク量の合計である。ストリップ当りの第1のインク量と残りのインク量とが、そのストリップの全インク量となる。
CASUにおける複写装置は、少なくとも一つのマルチパスモードを有し、各モードは、画像の各ストリップを印刷するために必要とされるパス数によって特徴づけられ、そのパス数は、例えば、4パスモード、6パスモード、8パスモードがある。1パスの間に印刷されるそれぞれのスワスの重複は、1パスの間に受像材料に印刷されたスワスの幅の重複がほぼ完全になくなるように変更される。
本発明の一実施形態では、複写装置は、品質モードをアクティブにするように構成されており、本方法は、品質モードをアクティブにするか否かを判断するステップと、各ストリップの第1のインク量と全インク量との比率に基づいて第1のインク量を決定するステップとをさらに含み、この比率は、上記判断するステップによって決定される。
品質モードをアクティブにするときに、この比率が、マーキング材料と受像媒体との間の接着に最適化されるように適合される。
図1Aは、ワイドフォーマット・インクジェットプリンタを使用して印刷が達成される画像形成装置36を示す。ワイドフォーマットの画像形成装置36は、ハウジング26を備えており、例えば図1のBに示されるインクジェット印刷組立体等の印刷組立体が設置される。画像形成装置36は、画像の受像部材28、30を格納するための手段と、印刷後に画像の受像部材28、30を集めるための排出ステーションと、マーキング材料20の格納手段とをさらに備えている。図1Aには、排出ステーションが排出トレイ32として具現化されている。随意に、排出ステーションは、印刷後に、画像の受像部材28、30を処理するための処理手段、例えばフォルダ又は穿孔器を備えることができる。ワイドフォーマットの画像形成装置36は、さらに、印刷ジョブを受信するための手段を備えており、随意に印刷ジョブを操作するための手段備えている。これらの手段は、例えばコンピュータ等の、ユーザインターフェースユニット24および/又は制御装置34を含むことがある。
ローカル・ユーザインターフェースユニット24は、印刷用エンジンに一体化されており、表示部と制御パネルとを含み得る。あるいは、制御パネルは、例えば、タッチスクリーン制御パネルの形態として表示部に一体化できる。ローカル・ユーザインターフェースユニット24は、印刷装置36の内部に配置された制御装置34に接続される。別の実施形態では、ローカル・ユーザインターフェースユニット24は、上記方法の実施形態で説明したような品質モードをアクティブにするための選択手段を備えることがある。
複数の色を含むフルカラー・プリンタにおいて、通常、黒、シアン、マゼンタ、イエローの各色について少なくとも1つのプリントヘッド4a−4dが存在する。大抵の場合、フルカラー・プリンタにおいて、黒色のマーキング材料が様々な色のマーキング材料に比較してより頻繁に使用される。したがって、黒のマーキング材料を含むプリントヘッド4a−4dが、他のいずれか色のマーキング材料を含むプリントヘッド4a−4dと比較して走査プリント・キャリッジ5上により多く設けられてもよい。あるいは、黒色のマーキング材料を含むプリントヘッド4a−4dは、様々な色のマーキング材料を含むプリントヘッド4a−4dのいずれかよりも大きい寸法となり得る。
第1ステップS210において、印刷される画像が、上述したストリップの系統化された規定に従って複数のストリップに分割される。
第2ステップS220において、マルチパスモードが、少なくとも2つのマルチパスモードの中から選択される。マルチパスモードの選択は、複写装置の制御ユニットによって自動化されるか、又は複写装置のローカル・ユーザインタフェースを介して手動で決定されるか、あるいは画像が複写装置に送信される駆動機構のオプションを手動で選択することによって決定される。マルチパスモードの選択は、各ストリップが印刷されようとしている複数のパスを決定する。複写装置の各マルチパスモードは、各ストリップが印刷されようとしているパス数に対応する。たとえば、4パスモード、6パスモード、8パスモードは、それぞれストリップ当り4パス、ストリップ当り6パス、ストリップ当り8パスに対応する。
第3ステップS230において、パス数は、第1番目のパスと後続のパスに分割される。例えば、4パス・モードについて後続のパス数は3つであり、6パス・モードについて後続のパス数は5つであり、8パス・モードについて後続のパス数は7つとなる。
処理すべきストリップが残っているならば、次のステップS250において、処理中のストリップについて、受像媒体上にストリップを印刷するために必要とされるマーキング材料の全インク量が決定される。この全インク量は、画像のピクセルデータ情報から計算できる。マルチカラー画像の印刷に関する本方法の実施形態において、ステップS250の全インク量は、必要な色ごとに決定することができる。
次のステップS260において、全インク量は、処理中のストリップの第1番目のパスの第1のインク量と、処理中の後続のストリップのパスの各々におけるインク量とに分割される。全インク量に対する第1のインク量の比率は、発明者の実験によって決定された比率である。第1のインク量の比率は、全てのマルチパスモードについて同じである。言い換えれば、第2ステップS220においてどのマルチパスが選択されるかに関わらず、その比率は一定である。図4に示されるように、受像媒体とマーキング材料との接着についての非常に良好な結果が、12.5%の比率の第1のインク量について実現される一方、5〜20%の範囲の比率の第1のインク量も良好な結果をもたらす。ストリップの第1番目のパスにおける第1のインク量とストリップの全てのパスにおける全インク量とが決定されるので、ストリップの後続の複数のパスの残りのインク量がさらに決定される。この残りのインク量は、後続の複数のパスに均等に分配されてもよいが、他の分配方法に従って配分されてもよい。
別の実施形態では、第1のインク量と残りのインク量との全インク量の分割は、画像ピクセルを、同じ比率で第1のインク量の画像ピクセルと残りのインク量の画像ピクセルとに分割することによって実施され、第1のインク量のピクセルが、ストリップの第1のパスで印刷される一方、残りのインク量のピクセルが、第1番目のパスの後のパスで印刷される。ピクセルの分割は、プリントマスク又は印刷用コントローラによる他の任意の測定によって制御されてもよい。
全てのストリップが、ステップS245、S250及びS260の下で処理されている場合に、印刷ステップS270が実施される。このステップS270において、画像が、似たような複数のストリップ・アルゴリズムを実行することによって印刷される。各ストリップについて、1つのストリップ・アルゴリズムが存在する。
第2の判断ステップS315において、ストリップのパス数が1未満であるかが検査される。パス数が1未満の場合に、アルゴリズムは、第1の放出ステップS320へ進む。
第1の放出ステップS320において、ストリップと第1番目のパスに対して決定されたマーキング材料の第1のインク量が、第1番目のパスの間に受像媒体上に放出される。
パス数が1以上である場合に、アルゴリズムは、第2の放出ステップS330へ進む。
第2の放出ステップS330において、ストリップと目的とされる後続のパスに対して決定されたマーキング材料の残りのインク量の一部が、同じ後続のパスの間に受像媒体上に放出される。第2の放出ステップS330において、全ての後続のパスの間に第1番目のパスへ放出される残りのインク量の一部と、第1の放出ステップS320において放出される第1のインク量とが、処理中のストリップのマーキング材料の全インク量となる。
第1の放出ステップS320又は第2の放出ステップS330のどちらかが完了したときに、アルゴリズムは、ストリップのパス数が1つ増加される第2の設定ステップS340へ進む。第2の設定ステップS340の後に、アルゴリズムは第1の決定ステップS305に戻る。
接着性は、第1番目のパスにおける0.0,4.2,8.3,12.5,16.7,20.8,25.0,29.2及び33.3からなるインク量の比率について測定される。接着性の結果は、ISO2409による、0(非常に良好な接着性)〜4(非常に悪い接着)のリニアスケールで表示され、このISO2409は、クロスカット試験により基材上のラッカーの接着性の測定用に使用される。5〜20%の比率の範囲について、良好な接着性の結果が測定された。具体的には、比率12.5%並びに比率16.7%について、非常に良好な接着性の結果が測定された。
測定は、4パス・モードと8パス・モードについて繰り返された。これらの繰返し測定の各々についての、接着に最適な第1のインク量の比率が表2に示される。
実際には、本結論は、上述の第1のインク量と対応する全インク量との比率が、本発明の方法による選択されたマルチパスモードとは関係なく、約12.5%の比率であると決定されるマルチパス・モードの導入をもたらす。図4はさらに、5%〜20%の範囲で第1のインク量と全インク量との比率を決定する際に、良好な結果が達成されることを示している。
Claims (8)
- プリントヘッドを備えた複写装置によって画像を印刷する方法において、前記プリントヘッドが、マルチパス・モードにおいて、受像媒体上にマーキング材料を放出するための印刷素子を含み、当該方法が、
a)少なくとも2つのマルチパス・モードの中から1つのマルチパス・モードを選択するステップと、
b)複数のストリップに画像を分割するステップであって、各ストリップは、2つの連続したパスのうちの第2番目のパスの間に非重複部分として印刷されることを目的とされた画像の一部であり、且つ前記受像媒体上に放出すべきマーキング材料の全インク量を必要とする、前記分割するステップと、
c)各ストリップについて、第1番目のパスの間に前記受像媒体上にマーキング材料の全インク量のうちの第1のインク量を放出するステップと、
d)各ストリップについて、第1番目のパスの後のパスの間に、前記受像媒体上にマーキング材料の全インク量のうちの残りのインク量を放出するステップと、を含み、
当該方法は、各ストリップの第1のインク量と全インク量との比率に基づいて、第1のインク量を決定するステップであって、その比率は、少なくとも2つのマルチパス・モードについて等しい、前記決定するステップをさらに含む、
画像印刷方法。 - 前記複写装置は、品質モードをアクティブにするように構成されており、
当該方法が、
e)前記品質モードをアクティブにするか否かを判断するステップと、
f)各ストリップの第1のインク量と全インク量との比率に基づいて第1のインク量を決定するステップであって、前記比率は、ステップe)の判断するステップによって決定される、前記第1のインク量を決定するステップと、をさらに含む、
請求項1に記載の画像印刷方法。 - 前記比率は、5%から20%の範囲に亘っている、
請求項1又は2に記載の画像印刷方法。 - 前記比率が、約12.5%である、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の画像印刷方法。 - 前記画像は、UV硬化型インクで印刷される、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の画像印刷方法。 - マルチパス・モードで画像を印刷するために、受像媒体上にマーキング材料を放出するための印刷素子を含むプリントヘッドを備える印刷用エンジンと、印刷用コントローラとを備えた複写装置において、
前記印刷用コントローラは、少なくとも2つのマルチパス・モードの中の1つのマルチパス・モードを選択し、複数のストリップに前記画像を分割し、各ストリップが2つの連続したパスのうちの第2番目のパスの間に非重複部分として印刷されることを目的とされた前記画像の一部であり、且つ前記受像媒体上に放出すべきマーキング材料の全インク量を必要とするように構成されており、
前記印刷用エンジンは、各ストリップについて、ストリップの第1番目のパスの間に前記受像媒体上にマーキング材料の第1のインク量を放出するとともに、そのストリップの後続のパスの間に前記受像媒体上にマーキング材料の残りのインク量を放出するように構成されており、
前記印刷用コントローラが、各ストリップの第1のインク量と全インク量との比率に基づいて第1のインク量を決定するように構成され、その比率は、少なくとも2つのマルチパス・モードについて等しい、
複写装置。 - 印刷用コントローラは、品質モードをアクティブにするか否かを判断するとともに、各ストリップの第1のインク量と全インク量との比率に基づいて第1のインク量を決定するように構成され、その比率は、品質モードをアクティブにするか否かの判断によって決定される、
請求項6に記載の複写装置。 - 請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法を実施するために、請求項6又は7に記載の複写装置を有効にするコンピュータ・プログラムコードを含む、コンピュータ・プログラム。
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