JP5868762B2 - Steel cord manufacturing method and steel cord obtained thereby - Google Patents

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Description

本発明は、スチールコードの製造方法（以下、単に「製造方法」とも称する）、およびそれにより得られたスチールコードに関し、詳しくは、簡易な設備でスチールコードの長手方向におけるトーションのバラツキを抑制することができるスチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコードに関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a steel cord (hereinafter, also simply referred to as “manufacturing method”), and a steel cord obtained by the method, and more specifically, torsional variation in the longitudinal direction of the steel cord is suppressed with simple equipment. The present invention relates to a method of manufacturing a steel cord, and a steel cord obtained thereby.

タイヤの補強材として用いられるスチ−ルコ−ドは、タイヤ製造のカレンダ−工程において平行に引き揃えられ、シ−ト状のゴムで被覆されてゴム−スチールコード複合体となり、続く裁断工程にて上記ゴム−スチールコード複合体は一定の間隔でコ−ド長手方向に対し斜めに裁断される。この裁断されたゴム−スチールコード複合体の側面同士が接合され、ゴム−スチールコード複合体の長さ方向に対して斜めにスチ−ルコ−ドが配置された帯状のゴム−スチールコード複合体としてタイヤベルト部等に用いられる。   Steel cords used as tire reinforcements are aligned in parallel in the tire manufacturing calendar process and coated with a sheet of rubber to form a rubber-steel cord composite, followed by a cutting process. The rubber-steel cord composite is cut obliquely with respect to the longitudinal direction of the cord at regular intervals. As the band-shaped rubber-steel cord composite in which the side surfaces of the cut rubber-steel cord composite are joined and the steel cord is disposed obliquely with respect to the length direction of the rubber-steel cord composite Used for tire belts and the like.

したがって、スチールコードの捻じれ性（トーション）は、タイヤ製造時の作業性および生産性において重要な特性である。すなわち、トーションが大きなスチールコードがゴムに埋設されて圧延されると、ゴム−スチールコード複合体の端が対角線上にカールし、裁断工程やタイヤ成型工程等において、設備に突っかかってしまい、生産性を著しく低下させてしまうことになるのである。したがって、ゴム−スチールコード複合体には、平坦な形状が求められる。そのため、従来よりスチールコードのトーションを制御する技術が種々提案されている。   Therefore, the torsion of the steel cord is an important characteristic in workability and productivity at the time of tire manufacture. In other words, when a steel cord with a large torsion is embedded in rubber and rolled, the end of the rubber-steel cord composite curls diagonally and hits the equipment in the cutting process, tire molding process, etc. Will be significantly reduced. Accordingly, a flat shape is required for the rubber-steel cord composite. For this reason, various techniques for controlling the torsion of the steel cord have been proposed.

例えば、特許文献１では、バンチャータイプの撚り線機を用いてスチールコードを製造する場合、スチールコードを製造した後、２回の撚り戻しを行ってトーションの安定化を図るスチールコードの矯正方法および矯正装置が提案されている。また、特許文献２では、チューブラータイプの撚り線機を用いてスチールコードを製造する際に、スチールワイヤへの型付けを制御することで、スチールコードのトーションを制御する技術が提案されている。さらに、特許文献３では、スチールワイヤを撚り合せてスチールコードとする撚り合せ部の後であり、繰り返し曲げ加工を施す矯正ロールの前に、プーリーやキャプスタンを配置して、スチールコードをプーリーやキャプスタンに２回以上通過させることで、繰り返し曲げ加工による型付けの遡及を防止し、スチールコードのトーションを安定化させる技術が提案されている。   For example, in Patent Document 1, when a steel cord is manufactured using a buncher type twist wire machine, a steel cord correction method for stabilizing torsion by performing twisting twice after manufacturing the steel cord and Correction devices have been proposed. Patent Document 2 proposes a technique for controlling the torsion of a steel cord by controlling the molding to the steel wire when a steel cord is manufactured using a tubular-type strand wire machine. Furthermore, in Patent Document 3, a pulley and a capstan are arranged after a twisting portion in which steel wires are twisted to form a steel cord, and before a straightening roll subjected to repeated bending, and the steel cord is moved to a pulley or There has been proposed a technique for preventing the retrofit of the molding by repeated bending and stabilizing the torsion of the steel cord by passing the capstan twice or more.

特開平６−２００４９１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-200491 特開平６−３０６７８４号公報JP-A-6-306784 特開２０１０−２８１００９号公報JP 2010-281090 A

特許文献１〜３で提案されている技術は、捻じりや型付けにおけるスチールコードのトーションを制御し、トーションの安定化を図るものである。しかしながら、このような、トーションの制御方法を適用しても、得られたスチールコードにトーションのバラツキが残留している場合があり、スチールコードのトーションの変動を十分に低減できているとは言い難いのが現状である。   The techniques proposed in Patent Documents 1 to 3 control the torsion of a steel cord in twisting and molding, thereby stabilizing the torsion. However, even when such a torsion control method is applied, torsional variations may remain in the obtained steel cord, and it can be said that fluctuations in the torsion of the steel cord can be sufficiently reduced. The current situation is difficult.

そこで、本発明の目的は、簡易な設備でスチールコードの長手方向におけるトーションのバラツキを抑制することができるスチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコードを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing a steel cord that can suppress variations in torsion in the longitudinal direction of the steel cord with simple equipment, and a steel cord obtained thereby.

本発明者は、上記課題を解消するためにスチールコードの製造工程について鋭意検討した結果、下記の知見を得た。すなわち、従来、撚り線機で撚り合わされたスチールコードを巻き取る場合、スチールコードはハンガープーリーからトラバースプーリーを介して、巻き取りスプールに巻き取られていた。このトラバースプーリーは、スチールコードが巻き取りスプールに巻き取られる際、巻き取り位置を決定するために配置されるものであり、巻き取りスプールの軸方向に対して平行に移動可能に設置されている。   As a result of intensive studies on the steel cord manufacturing process in order to solve the above problems, the present inventor has obtained the following knowledge. That is, conventionally, when winding a steel cord twisted by a stranded wire machine, the steel cord has been wound around a take-up spool from a hanger pulley via a traverse pulley. The traverse pulley is arranged to determine a winding position when the steel cord is wound on the winding spool, and is installed so as to be movable parallel to the axial direction of the winding spool. .

図６は従来のスチールコードの巻き取り方法を示す説明図であり、（ａ）は巻き取りスプールを正面から見た場合の概略正面図、（ｂ）はトラバースプーリーの拡大図である。図６（ａ）に示すように、トラバースプーリー１０はスチールコード３を巻き取りスプール７に均等に巻きつけるため、巻き取りスプール７の軸方向に平行に移動しながら、スチールコード３の巻き取り位置を決定しているが、トラバースプーリー１０が巻き取りスプール７の端部に移動すると（図示例では左側端）、図６（ｂ）に示すようにスチールコード３がトラバースプーリー１０に片当たりしてしまい、スチールコード３に捻じれが付与され、トーションの変動が生じる。   6A and 6B are explanatory views showing a conventional steel cord winding method. FIG. 6A is a schematic front view of the winding spool as viewed from the front, and FIG. 6B is an enlarged view of the traverse pulley. As shown in FIG. 6 (a), the traverse pulley 10 winds the steel cord 3 evenly around the take-up spool 7, so that the take-up position of the steel cord 3 is moved while moving parallel to the axial direction of the take-up spool 7. However, when the traverse pulley 10 moves to the end of the take-up spool 7 (the left end in the illustrated example), the steel cord 3 hits the traverse pulley 10 as shown in FIG. 6B. As a result, the steel cord 3 is twisted, and the torsion varies.

例えば、撚り方向がＳ／Ｓの２層撚りのスチールコードの場合、トラバースプーリー１０が正面から見て右側に向かって移動すると、巻き取りスプール７の中央付近で、局所的にプラスのトーションが発生する。一方で、トラバースプーリー１０が正面から見て左側に移動すると、巻き取りスプール７の中央付近で、局所的にマイナスのトーションが発生する。そのため、トラバースプーリー１０が巻き取りスプール７の中央に移動して捻じれ方向が逆転した際に捻じれが解放され、スチールコード３にトーションが局所的に発生する。   For example, in the case of a two-layer twisted steel cord with a twisting direction of S / S, if the traverse pulley 10 moves toward the right side when viewed from the front, locally positive torsion occurs near the center of the take-up spool 7 To do. On the other hand, when the traverse pulley 10 moves to the left as viewed from the front, a negative torsion is locally generated near the center of the take-up spool 7. Therefore, when the traverse pulley 10 moves to the center of the take-up spool 7 and the twist direction is reversed, the twist is released, and the torsion is locally generated in the steel cord 3.

かかる知見に基づき、本発明者は、さらに鋭意検討した結果、スチールコードを巻き取りスプールで巻き取る際の位置決め方法を改善することで、トーションの変動を防止することができ、上記課題を解消することができることを見出し、本発明を完成するに至った。   Based on such knowledge, the present inventor has further intensively studied, and as a result, by improving the positioning method when the steel cord is taken up by the take-up spool, the fluctuation of the torsion can be prevented, and the above problem is solved. As a result, the present invention has been completed.

すなわち、本発明のスチールコードの製造方法は、スチールワイヤを撚り合せてスチールコードとする撚線工程と、得られたスチールコードをハンガープーリーを介して巻き取りスプールに巻き取る巻取工程と、を有するスチールコードの製造方法において、
前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールのとの間に、該巻き取りスプールの巻き取り位置に合わせてスプール軸方向に移動可能な、ロール径が１５ｍｍ以上である一対の回転式ロールを、前記巻き取りスプールの軸方向に対して直交するように配置し、前記一対の回転式ロールのロール間隙を前記スチールコードの径の１０倍以下として、前記一対の回転式ロールを介して前記スチールコードを前記巻き取りスプールで巻き取ることを特徴とするものである。 That is, the steel cord manufacturing method of the present invention includes a stranded wire step in which steel wires are twisted to form a steel cord, and a winding step in which the obtained steel cord is wound around a winding spool via a hanger pulley. In the manufacturing method of the steel cord having
Between the hanger pulley and the take-up spool, a pair of rotary rolls having a roll diameter of 15 mm or more that can move in the spool axial direction in accordance with the take-up position of the take-up spool, The steel cords are disposed so as to be orthogonal to the axial direction of the spool, the roll gap of the pair of rotary rolls is set to be 10 times or less the diameter of the steel cords, and the steel cords are wound through the pair of rotary rolls. It is characterized in that it is wound up by a take-up spool.

本発明のスチールコードの製造方法においては、前記巻き取りスプールを正面から見た場合において、前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールの軸方向中央とを結ぶ線と、前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールの端部とを結ぶ線と、がなす角θが絶対値で３°以上である場合に好適である。   In the steel cord manufacturing method of the present invention, when the winding spool is viewed from the front, a line connecting the hanger pulley and the axial center of the winding spool, and the hanger pulley and the winding spool It is suitable when the angle θ formed by the line connecting the end portions and the absolute value is 3 ° or more.

本発明によれば、簡易な設備でスチールコードの長手方向におけるトーションのバラツキを抑制することができるスチールコードの製造方法、およびそれにより得られたスチールコードを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of the steel cord which can suppress the variation of the torsion in the longitudinal direction of a steel cord with simple equipment, and the steel cord obtained by it can be provided.

本発明のスチールコードの製造方法の一好適例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows one suitable example of the manufacturing method of the steel cord of this invention. 本発明のスチールコードの製造方法に係る巻き取りスプールおよびトラバースロールを正面から見た場合の正面図である。It is a front view at the time of seeing the winding spool and traverse roll which concern on the manufacturing method of the steel cord of this invention from the front. スチールコードの真直性の評価方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the evaluation method of the straightness of a steel cord. 従来例１のスチールコードのトーションのバラツキのグラフである。7 is a graph showing variations in torsion of a steel cord of Conventional Example 1. 実施例１のスチールコードのトーションのバラツキのグラフである。4 is a graph showing variations in torsion of a steel cord in Example 1. FIG. 従来のスチールコードの製造方法に係るスチールコードの巻き取り方法の示す図であり、（ａ）は巻き取りスプールを正面から見た場合の概略正面図であり、（ｂ）はトラバースプーリーの拡大図である。It is a figure which shows the winding method of the steel cord which concerns on the manufacturing method of the conventional steel cord, (a) is a schematic front view at the time of seeing a winding spool from the front, (b) is an enlarged view of a traverse pulley. It is.

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
本発明のスチールコードの製造方法は、図１は、本発明のスチールコードの製造方法の一好適例を示す説明図である。図示例では、チューブラー型撚り線機が用いられており、スチールワイヤが型付け治具１にて型付けをされた後、撚り合せ部２にてスチールワイヤｗが撚り合わされてスチールコード３となる。このスチールコード３は、２個のプーリー４を介して複数個のロールが千鳥状（ジグザグ状）に配置されてなる矯正ロール５にて繰り返し曲げ加工が施され、撚り性状および真直性の改善がなされている。その後、スチールコード３は、ハンガープーリー６を経て、巻き取りスプール７に巻き取られる。なお、図示例においては、スチールコード３は矯正ロール５とハンガープーリー６の間に配置されたキャプスタン８により駆動させられ、巻き取りスプール７に巻き取られている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing a preferred example of the steel cord manufacturing method of the present invention. In the illustrated example, a tubular-type stranding machine is used. After the steel wire is molded by the molding jig 1, the steel wire w is twisted by the twisting unit 2 to form the steel cord 3. This steel cord 3 is subjected to repeated bending with a straightening roll 5 in which a plurality of rolls are arranged in a zigzag shape (zigzag shape) via two pulleys 4 to improve the twist property and straightness. Has been made. Thereafter, the steel cord 3 is wound around the winding spool 7 via the hanger pulley 6. In the illustrated example, the steel cord 3 is driven by a capstan 8 disposed between the straightening roll 5 and the hanger pulley 6, and is wound on the take-up spool 7.

本発明のスチールコードの製造方法は、スチールワイヤｗを撚り合せてスチールコード３とする撚線工程と、得られたスチールコード３をハンガープーリー６を介して巻き取りスプール７に巻き取る巻取工程と、を有するものであるが、本発明のスチールコードの製造方法においては、ハンガープーリー６と巻き取りスプール７のとの間に、巻き取りスプール７の巻き取り位置に合わせて移動可能な一対の回転式ロール９（以下、「トラバースロール」とも称する）を、巻き取りスプール７の軸方向に対して直交するように配置し、このトラバースロール９を介してスチールコード３を巻き取りスプール７で巻き取る。   The steel cord manufacturing method of the present invention includes a stranded wire process in which steel wires w are twisted to form a steel cord 3 and a winding process in which the obtained steel cord 3 is wound around a winding spool 7 via a hanger pulley 6. In the steel cord manufacturing method of the present invention, a pair of movable cords between the hanger pulley 6 and the take-up spool 7 according to the take-up position of the take-up spool 7 are provided. A rotary roll 9 (hereinafter also referred to as “traverse roll”) is arranged so as to be orthogonal to the axial direction of the take-up spool 7, and the steel cord 3 is wound around the take-up spool 7 via the traverse roll 9. take.

上述のとおり、従来は、ハンガープーリー６と巻き取りスプール７との間にトラバースプーリー１０が配置されており、このトラバースプーリー１０が巻き取りスプール７の軸方向に移動することにより、スチールコード３がトラバースプーリー１０に片当たりしてしまい、これが原因となりスチールコード３に捻じれ入力が加えられていた（図６参照）。そこで、本発明のスチールコードの製造方法においては、トラバースプーリーに代えてトラバースロール９を巻き取りスプール７の軸方向に直交するように配置し、スチールコード３をこのトラバースロール９を介して巻き取りスプール７で巻き取る構成としている。このような構成とすることで、捻じれ入力が付与されることがなくなる。そのため、巻き取りスプール７中央付近でスチールコード３の捻じれが解放されることがなくなり、局所的なトーションの変動を防止することができる。   As described above, conventionally, the traverse pulley 10 is disposed between the hanger pulley 6 and the take-up spool 7, and the steel cord 3 is moved by moving the traverse pulley 10 in the axial direction of the take-up spool 7. The traverse pulley 10 was hit by one piece, and this caused the twisting input to the steel cord 3 (see FIG. 6). Therefore, in the steel cord manufacturing method of the present invention, the traverse roll 9 is arranged so as to be orthogonal to the axial direction of the take-up spool 7 instead of the traverse pulley, and the steel cord 3 is taken up via the traverse roll 9. The spool 7 is wound up. With such a configuration, no twisting input is given. Therefore, the twist of the steel cord 3 is not released near the center of the take-up spool 7, and local fluctuations in torsion can be prevented.

図２は、本発明のスチールコードの製造方法に係る巻き取りスプールおよびトラバースロールを正面から見た場合の正面図である。本発明の製造方法においては、巻き取りスプール７を正面から見た場合において、ハンガープーリー６と巻き取りスプール７の軸方向中央とを結ぶ線と、ハンガープーリー６と巻き取りスプール７の端部とを結ぶ線と、がなす角θ（以下、「通線角」とも称する）が絶対値で３°以上である場合に好適である。通線角が３°以上となる場合、スチールコード３に加わる捻じれ入力が大きいため、本発明の効果を特に良好に得ることができる。   FIG. 2 is a front view of the take-up spool and traverse roll according to the steel cord manufacturing method of the present invention as viewed from the front. In the manufacturing method of the present invention, when the take-up spool 7 is viewed from the front, the line connecting the hanger pulley 6 and the center of the take-up spool 7 in the axial direction, the hanger pulley 6 and the end of the take-up spool 7 The angle θ (hereinafter also referred to as “line angle”) formed by the line connecting the two lines is suitable when the absolute value is 3 ° or more. When the wire angle is 3 ° or more, since the twist input applied to the steel cord 3 is large, the effect of the present invention can be obtained particularly well.

また、本発明の製造方法においては、トラバースロール９のロール径は１５ｍｍ以上であることが好ましい。トラバースロール９のロール径が１５ｍｍ未満の場合、スチールコード３に巻き癖がついてしまい、スチールコード３の真直性が悪化してしまう場合がある。一方、トラバースロール９のロール径の上限については特に制限はないが、スチールコード３のトーションのバラツキを、簡易な設備で抑制するという観点から、５０ｍｍ以下とすることが好ましい。   Moreover, in the manufacturing method of this invention, it is preferable that the roll diameter of the traverse roll 9 is 15 mm or more. When the roll diameter of the traverse roll 9 is less than 15 mm, the steel cord 3 may be curled and the straightness of the steel cord 3 may be deteriorated. On the other hand, the upper limit of the roll diameter of the traverse roll 9 is not particularly limited, but is preferably 50 mm or less from the viewpoint of suppressing the torsional variation of the steel cord 3 with simple equipment.

さらに、本発明の製造方法においては、トラバースロール９のロール間隙は、スチールコード３の径の１０倍以下であることが好ましい。トラバースロール９の間隙はスチールコード３の径の１０倍より大きい場合、トラバースロール９の反転時に１箇所でスチールコード３が巻き取られることになる。すなわち、巻き取りスプール７の両端部で巻き取られるスチールコード３が多くなってスチールコード３が重なり、巻姿が悪化して作業性が悪化する場合がある。一方、トラバースロール９のロール間隙の下限については特に制限はないが、ロール間隙がコード径の１．５倍未満の場合、スチールコード３の通線時の作業性が悪化してしまうため好ましくない。   Furthermore, in the manufacturing method of the present invention, the roll gap of the traverse roll 9 is preferably 10 times or less the diameter of the steel cord 3. When the gap of the traverse roll 9 is larger than 10 times the diameter of the steel cord 3, the steel cord 3 is wound up at one place when the traverse roll 9 is reversed. That is, the steel cord 3 taken up at both ends of the take-up spool 7 increases, and the steel cord 3 overlaps, so that the winding shape is deteriorated and workability may be deteriorated. On the other hand, the lower limit of the roll gap of the traverse roll 9 is not particularly limited. However, when the roll gap is less than 1.5 times the cord diameter, the workability at the time of passing the steel cord 3 is deteriorated. .

本発明のスチールコードの製造方法は、ハンガープーリー６を介してスチールコード３を巻き取りスプール７に巻き取る場合において、ハンガープーリー６と巻き取りスプール７のとの間に、トラバースロール９を巻き取りスプール７の軸方向に対して直交するように配置し、このトラバースロール９を介してスチールコード３を巻き取りスプール７で巻き取ることのみが重要であり、これにより、従来巻き取り時に発生していた局所的なトーションの変動を抑制できるのである。   The steel cord manufacturing method of the present invention is configured to wind up the traverse roll 9 between the hanger pulley 6 and the take-up spool 7 when the steel cord 3 is taken up on the take-up spool 7 via the hanger pulley 6. It is only important to arrange the steel cord 3 so as to be orthogonal to the axial direction of the spool 7 and wind up the steel cord 3 with the take-up spool 7 through the traverse roll 9, and this has occurred in the conventional winding. The fluctuation of local torsion can be suppressed.

ここまで、本発明のスチールコードの製造方法を、チューブラー型撚り線機で製造したスチールコードの製造方法を例に挙げて説明してきたが、バンチャー型撚り線機で製造したスチールコードを巻き取る場合にも適用することができる。また、撚り線機における撚り条件や、適用されるスチールコードのコード構造等についても、特に制限はない。   Up to this point, the steel cord manufacturing method of the present invention has been described with reference to an example of a steel cord manufacturing method manufactured with a tubular-type strand wire machine, but the steel cord manufactured with a buncher-type strand wire machine is wound up. It can also be applied to cases. Moreover, there is no restriction | limiting in particular also about the twist conditions in a strand wire machine, the cord structure of the steel cord applied.

本発明のスチールコードは、上記本発明のスチールコードの製造方法により製造されたものである。したがって、本発明のスチールコードは、スチールコードの長手方向におけるトーションのバラツキが、従来のスチールコードよりも低減されている結果、ゴムに埋設してゴム−スチールコード複合体としても、その端が対角線上に反ることがないため、タイヤのベルト等の補強部材に好適に用いることができる。   The steel cord of the present invention is manufactured by the steel cord manufacturing method of the present invention. Therefore, the steel cord of the present invention has a torsional variation in the longitudinal direction of the steel cord that is reduced as compared with a conventional steel cord. Since it does not warp upward, it can be suitably used for a reinforcing member such as a tire belt.

以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
バンチャー型撚り線機にて、３＋８×０．１６５構造（コード径０．６９ｍｍ Ｓ／Ｓ撚り）を有するスチールコードを撚り合せた後、スチールコードの巻き取り条件を表１および２に示すように変更して、トーション、スチールコードの伸直性およびスチールコードの巻姿を以下に示す手法で評価した。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
After twisting steel cords having a 3 + 8 × 0.165 structure (cord diameter 0.69 mm S / S twist) with a buncher type stranding machine, the winding conditions of the steel cords are as shown in Tables 1 and 2 Changes were made to evaluate the torsion, the straightness of the steel cord and the winding shape of the steel cord by the following methods.

＜トーションの測定＞
巻き取りスプールに巻き取ったスチールコードを３ｍ引き出し、スチールコードが締まる方向をプラス、解ける方向をマイナスとして、スチールコードの捻じれ回数を９０回測定し、捻じれ回数の標準偏差を算出した。得られた結果を表１、２に示す。また、従来例１のスチールコードのトーションのバラツキのグラフを図４に、実施例１のスチールコードのトーションのバラツキのグラフを図５に示す。 <Measurement of torsion>
The steel cord wound on the take-up spool was pulled out by 3 m, and the twisting number of the steel cord was measured 90 times, with the direction in which the steel cord was tightened plus the direction in which the steel cord was unfastened, and the standard deviation of the number of twists was calculated. The obtained results are shown in Tables 1 and 2. Further, FIG. 4 shows a graph of variation in the torsion of the steel cord in the conventional example 1, and FIG. 5 shows a graph of variation in the torsion of the steel cord in the first example.

＜真直性＞
各スチールコードを４０ｃｍの長さでカットして、平らな台の上に置き、スチールコードの高さｈを１０回測定し、得られた値の平均値を算出した。得られた結果を表１および２に示す。なお、図３に、スチールコードの真直性の評価方法の説明図を示す。 <Straightness>
Each steel cord was cut into a length of 40 cm, placed on a flat table, the height h of the steel cord was measured 10 times, and the average value of the obtained values was calculated. The obtained results are shown in Tables 1 and 2. In addition, in FIG. 3, explanatory drawing of the evaluation method of the straightness of a steel cord is shown.

＜巻姿＞
スチールコードの巻姿は、トラバースロールの反転時のスチールコードの重なりの程度を、目視で○△×の３段階で評価した。得られた結果を表１および２に示す。 <Wrapping form>
The rolled form of the steel cord was visually evaluated in three stages of △△ × for the degree of overlap of the steel cord when the traverse roll was reversed. The obtained results are shown in Tables 1 and 2.

Figure 0005868762
Figure 0005868762

Figure 0005868762
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表１、２および図４、５より、本発明のスチールコードの製造方法によれば、スチールコードの巻き取りの際に、局所的にトーションが付与されることがないため、スチールコードの長手方向におけるトーションのバラツキを低減することができることがわかる。   According to Tables 1 and 2 and FIGS. 4 and 5, according to the steel cord manufacturing method of the present invention, when the steel cord is wound, no torsion is locally applied. It can be seen that the variation in torsion in can be reduced.

１ 型付け治具
２ 撚り合せ部
３ スチールコード
４ プーリー
５ 矯正ロール
６ ハンガープーリー
７ 巻き取りスプール
８ キャプスタン
９ 一対の回転式ロール（トラバースロール）
１０ トラバースプーリー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Molding jig 2 Twist part 3 Steel cord 4 Pulley 5 Straightening roll 6 Hanger pulley 7 Take-up spool 8 Capstan 9 A pair of rotary roll (traverse roll)
10 Traverse pulley

Claims (2)

スチールワイヤを撚り合せてスチールコードとする撚線工程と、得られたスチールコードをハンガープーリーを介して巻き取りスプールに巻き取る巻取工程と、を有するスチールコードの製造方法において、
前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールのとの間に、該巻き取りスプールの巻き取り位置に合わせてスプール軸方向に移動可能な、ロール径が１５ｍｍ以上である一対の回転式ロールを、前記巻き取りスプールの軸方向に対して直交するように配置し、前記一対の回転式ロールのロール間隙を前記スチールコードの径の１０倍以下として、前記一対の回転式ロールを介して前記スチールコードを前記巻き取りスプールで巻き取ることを特徴とするスチールコードの製造方法。 In a method of manufacturing a steel cord having a stranded wire step of twisting steel wires into a steel cord, and a winding step of winding the obtained steel cord around a winding spool via a hanger pulley,
Between the hanger pulley and the take-up spool , a pair of rotary rolls having a roll diameter of 15 mm or more that can move in the spool axial direction in accordance with the take-up position of the take-up spool, The steel cords are disposed so as to be orthogonal to the axial direction of the spool, the roll gap of the pair of rotary rolls is set to be 10 times or less the diameter of the steel cords, and the steel cords are wound through the pair of rotary rolls. A method of manufacturing a steel cord, wherein the steel cord is wound with a take-up spool. 前記巻き取りスプールを正面から見た場合において、前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールの軸方向中央とを結ぶ線と、前記ハンガープーリーと前記巻き取りスプールの端部とを結ぶ線と、がなす角θが絶対値で３°以上である請求項１記載のスチールコードの製造方法。   When the take-up spool is viewed from the front, an angle formed by a line connecting the hanger pulley and the axial center of the take-up spool and a line connecting the hanger pulley and the end of the take-up spool. The steel cord manufacturing method according to claim 1, wherein θ is 3 ° or more in absolute value.
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