JP5868223B2 - 立体成形品及びその製造方法、並びに加飾シート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、立体成形品及びその製造方法、並びに加飾シート及びその製造方法に関し、特に木目模様が形成されている立体成形品及びその製造方法、並びに木目模様を形成するための加飾シート及びその製造方法に関する。

従来から樹脂製立体成形品や金属成形品の表面に木目模様を形成して、天然木材から得られる木製成形品の外観の質感を樹脂製立体成形品や金属成形品に持たせる加工が行われることがある。このような例として、例えば、特許文献１に記載されているような人工化粧材などが知られている。図１６（ａ）には人工化粧材２００が示され、図１６（ｂ）には人工化粧材２００の製造の一工程が示されている。人工化粧材２００は、合板などの積層材、集成材、パーティクルボード等の木質系形成材、発泡合成樹脂や無機質系成形材などで形成される直方体状の化粧材コア２０１と、化粧材コア２０１の６面に年輪模様付板２０２を貼付して製造される。年輪模様付板２０２は、デジタルカメラ等で撮影した年輪模様のデジタル写真画像を合成樹脂フィルムからなる画像媒体に印刷して形成される。

実用新案登録第３１１３４４号公報

上述の直方体状の人工化粧材２００のように平面で囲まれた立体成形品であれば、天然木材の平面をデジタルカメラ等で撮影し、その平面の年輪模様のデジタル画像を印刷したものを用いて年輪模様付板２０２を作成することができる。このようにして作成した年輪模様付板２０２を貼付しても、デジタルカメラの被写体と年輪模様付板２０２が貼り付けられる平面の形状とが一致するため、人工化粧材２００の年輪模様を見た者が、その年輪模様に対して違和感を覚えることは少ない。もし人工化粧材２００の年輪模様に違和感を覚えるとしても、それはむしろ撮影技術の巧拙に起因するものと考えられる。
ところが、複雑な形状を持つ立体成形品、例えば図１７（ａ）に記載されているような木製成形品３００を模した立体成形品を製造する場合、図１７（ｂ）のように年輪模様付板２０２を木製成形品３００と同じ立体形状に加工されたコア２２１に貼り付けてもうまくいかない。図１７（ｂ）のようにして製造された立体成形品２２０を見た者は、天然木材から実際に削り出した木製成形品３００でないことをすぐに感じ取ってしまう。
それは、天然木材から削り出した木製成形品３００においては、天然木材の年輪の中心軸からの距離に応じて年輪が次第に大きくなり、しかもその年輪の変化が気候変動や枝の付き方などに影響されて一様ではないことを人が経験的に知っているためである。そのため、本物の木製成形品３００が見るものに落ち着きや高級感を与えるのに対し、年輪模様付板２０２を貼り付けた立体成形品２２０は、見る者に違和感を与え、安っぽい偽物であるという感覚を与えてしまう。
このような事態は、天然木材を薄くスライスして、年輪模様付板２０２と同じ者を本物の天然木材から作った場合でも起こり得ることである。天然木材を薄くスライスしても、年輪の成長に伴う微妙な変化が表れないからである。

本発明の目的は、天然木材から削り出した木製成形品の木肌が持つ美しい木目模様をできる限り忠実に再現することにより、美しい木目模様が形成されている、複雑な３次元形状を持つ立体成形品を提供することであり、そのような立体成形品に適した製造方法やそのような立体成形品の木目模様を形成するための加飾シートを提供することにある。

以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。
本発明の一見地に係る立体成形品の製造方法は、天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部と木製成形品の木肌の木目模様に似せた擬似木目模様が形成されている立体的な表面層とを有する立体成形品の製造方法であって、天然木材の内部の所定の点に向かって当該天然木材を順次スライスしたときに露出する天然木材の複数のスライス面の木目模様の２次元データを得る木目模様データ取得工程と、立体成形品の立体形状の３次元データを得る形状データ取得工程と、３次元データに基づいて立体形状の表面を複数の表面領域に分割し、複数の表面領域の位置に基づいて複数のスライス面を複数の表面領域に関連付ける関連付け工程と、特定の表面領域に関連する特定のスライス面から特定の表面領域に対応する特定の箇所の２次元データを抽出して並べる２次元データ抽出工程と、２次元データ抽出工程で並べられた２次元データを合成して表面層の擬似木目模様のデータを生成する擬似木目模様合成工程とを備えるものである。
この立体成形品の製造方法では、第１スライス面と第２スライス面が天然木材を順次スライスしたときに露出する天然木材の複数のスライス面のうちの異なる２つの面であるとすると、第１スライス面と第２スライス面では、天然木材の内部の所定の点からの距離が異なる。そして、天然木材の内部の所定の点からの距離を考慮したときに、立体形状の表面の複数の表面領域のうちの第１表面領域が第１スライス面に近い位置にあり、第２表面領域が第２スライス面に近い位置にある場合には、関連付け工程において、第１表面領域に第１スライス面が関連付けられるとともに第２表面領域が第２スライス面に関連付けられる。第１スライス面と第２スライス面の木目模様は、木目模様データ取得工程で取得されて２次元データとして持たれている。そのため、２次元データ抽出工程において、第１表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌の木目模様に近い木目模様の２次元データは、第１スライス面のうちの第１表面領域に対応する特定の第１箇所から抽出される。同様に、第２表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌の木目模様に近い木目模様の２次元データは、第２スライス面のうちの第２表面領域に対応する特定の第２箇所から抽出される。また、２次元データ抽出工程において、抽出された第１箇所の木目模様の２次元データと第２箇所の木目模様の２次元データが並べられる。その結果、擬似木目模様合成工程で生成される表面層の擬似木目模様のデータには、天然木材の内部の所定の点からの距離の異なる第１スライス面の第１箇所のデータと第２スライス面の第２箇所のデータとが含まれる。それにより、天然木材の内部の所定の点からの距離の違いによる微妙な年輪の変化を、形状データ取得工程で取得した立体成形品の３次元データが示す立体形状に合わせて再現することができる。

また、擬似木目模様のデータに基づいて擬似木目模様が形成されている加飾シートを生成する加飾シート生成工程と、加飾シートによって本体部の表面を加飾することにより表面層を形成する表面層形成工程とをさらに備えてもよい。
加飾シート生成工程で、擬似木目模様を加飾シートに形成して、加飾シートを使って表面層形成工程で表面層を形成するようにすることで、３次元の本体部に直接木目模様を形成するのに比べて２次元の加飾シートに擬似木目模様を形成する方が簡単であり、製造が簡単になる。
また、擬似木目模様合成工程は、２次元データ抽出工程で並べられた２次元データの木目模様のずれを補正する補正工程を含むものであってもよい。
人間の目が見分けられる程度の木目模様のずれが生じている場合には、補正工程によって木目模様のずれを補正することで、人が気づかないまでに擬似木目模様のずれを修正して、より高い外観の質感を立体成形品に与えることができる。

また、上述の立体成形品の製造方法で製造される立体成形品は、本体部が樹脂で成形されるものであってもよい。
樹脂で本体部が形成されることで、複雑な立体形状を簡単に再現することができる。

本発明の一見地に係る加飾シートの製造方法は、天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部の立体表面に、木製成形品の木肌の木目模様に似せた擬似木目模様を形成するための加飾シートの製造方法であって、天然木材の内部の所定の点に向かって当該天然木材を順次スライスしたときに露出する天然木材の複数のスライス面の木目模様の２次元データを得る木目模様データ取得工程と、立体成形品の立体形状の３次元データを得る形状データ取得工程と、３次元データに基づいて立体形状の表面を複数の表面領域に分割し、複数の表面領域の位置に基づいて複数のスライス面を複数の表面領域に関連付ける関連付け工程と、特定の表面領域に関連する特定のスライス面から特定の表面領域に対応する特定の箇所の２次元データを抽出して並べる２次元データ抽出工程と、２次元データ抽出工程で並べられた２次元データを合成して擬似木目模様のデータを生成する擬似木目模様合成工程と、表面領域の擬似木目模様のデータに基づいてシート上に擬似木目模様を形成する擬似木目模様形成工程とを備えるものである。
この加飾シートの製造方法によれば、上述の立体成形品の製造方法と同様に、擬似木目模様合成工程で生成される表面領域の擬似木目模様のデータには、天然木材の内部の所定の点からの距離の異なる第１スライス面の第１箇所のデータと第２スライス面の第２箇所のデータとが含まれる。それにより、天然木材の内部の所定の点からの距離の違いによる微妙な年輪の変化を、形状データ取得工程で取得した立体成形品の３次元データが示す立体形状に合わせて再現することができる。擬似木目模様形成工程において、このような表面領域の擬似木目模様のデータに基づいてシート上に擬似木目模様を形成すると、加飾シートを本体部の表面に合わせたときに、木製成形品の木肌の木目模様と同じ位置にほぼ同じ柄が加飾シートによって配置されるように加飾シートを製造することができる。

本発明の一見地に係る立体成形品は、天然木材から削り出される木製成形品の木肌に表れる木目模様に似せた擬似木目模様が立体表面に形成されている立体成形品であって、木製成形品と同じ立体形状を有する本体部と、本体部の立体表面に形成され、擬似木目模様を有する表面層とを備え、本体部は、天然木材の内部の所定の点に向かって天然木材を順次スライスしてできる複数のスライス面のうちの第１スライス面に対応する第１表面領域と第２スライス面に対応する第２表面領域とを立体表面上に持ち、表面層は、第１表面領域に対応する箇所の第１スライス面の木目模様と同じ模様を持つ第１プリント柄を擬似木目模様の第１表面領域に対応する位置に含み、第２表面領域に対応する箇所の第２スライス面の木目模様と同じ模様を持つ第２プリント柄を擬似木目模様の第２表面領域に対応する位置に含むものである。
この立体成形品において、第１スライス面と第２スライス面では、天然木材の内部の所定の点からの距離が異なる。そして、第１スライス面に対応する第１表面領域と第２スライス面に対応する第２表面領域とを立体表面に持つということは即ち、天然木材の内部の所定の点からの距離を考慮したときに、立体形状の立体表面の第１表面領域が第１スライス面に近い位置にあり、第２表面領域が第２スライス面に近い位置にあることを意味している。そのため、第１スライス面のうちの第１表面領域に対応する箇所と同じ模様を持つ第１プリント柄は、第１表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様に近いものとなる。同様に、第２スライス面のうちの第２表面領域に対応する箇所と同じ模様を持つ第２プリント柄は、第２表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様に近いものとなる。それにより、天然木材の内部の所定の点からの距離の違いによる微妙な年輪の変化を、立体成形品の立体表面に再現することができる。

また、本体部は、複数のスライス面のうちの第３スライス面に対応する第３表面領域を立体表面にさらに持ち、表面層は、第３表面領域に対応する箇所の第３スライス面の木目模様を写し取った第３プリント柄を擬似木目模様の第３表面領域に対応する位置にさらに含むものであってもよい。
第１スライス面や第２スライス面とは、天然木材の内部の所定の点からの距離が異なる第３スライス面の木目模様を写し取った第３プリント柄を用いることで、さらに精緻に木製成形品の木肌が持つ木目模様を立体成形品の立体表面に再現することができる。
また、本体部は、第１表面領域と第２表面領域との間に配置され、第１表面領域から第２表面領域まで滑らかに傾斜する中間表面領域を立体表面にさらに持ち、表面層は、擬似木目模様の第１プリント柄と第２プリント柄とを滑らかにつなぐ木目模様からなる中間プリント柄を擬似木目模様の中間表面領域に対応する位置にさらに含むものであってもよい。
中間プリント柄によって第１プリント柄と第２プリント柄とを滑らかにつなぐことにより、より高い外観の質感を立体成形品に与えることができる。

本発明の一見地に係る加飾シートは、天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部に被せ、木製成形品の木肌に表れる木目模様に似せた擬似木目模様を持つ表面層を本体部の立体表面に形成するための加飾シートであって、加飾シートは、天然木材の内部の所定の点に向かって天然木材を順次スライスしてできる複数のスライス面のうちの第１スライス面に対応する立体表面の第１表面領域を加飾するための第１プリント柄と第２スライス面に対応する立体表面の第２表面領域を加飾するための第２プリント柄とを有し、第１プリント柄は第１スライス面の木目模様のうちの第１表面領域に対応する第１箇所と同じ模様を持つものであり、第２プリント柄は第２スライス面の木目模様のうちの第２表面領域に対応する第２箇所と同じ模様を持つものである。
この加飾シートにおいて、第１スライス面と第２スライス面では、天然木材の内部の所定の点からの距離が異なる。そして、第１スライス面が第１表面領域に対応して第２スライス面が第２表面領域に対応するということは即ち、天然木材の内部の所定の点からの距離を考慮したときに、立体形状の立体表面の第１表面領域が第１スライス面に近い位置にあり、第２表面領域が第２スライス面に近い位置にあることを意味している。そのため、第１スライス面のうちの第１表面領域に対応する第１箇所と同じ模様を持つ第１プリント柄は、第１表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様に近いものとなる。同様に、第２スライス面のうちの第２表面領域に対応する第２箇所と同じ模様を持つ第２プリント柄は、第２表面領域の位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様に近いものとなる。それにより、このような加飾シートで立体成形品の立体表面に擬似木目柄を形成すると、天然木材の内部の所定の点からの距離の違いによる微妙な年輪の変化を、立体成形品の立体表面に再現することができる。

本発明によれば、天然木材から削り出した木製成形品の木肌が持つ美しい木目模様をできる限り忠実に再現することにより、従来にない美しい木目模様が形成されている、複雑な３次元形状を持つ立体成形品を提供することができる。

一実施形態に係る樹脂製立体成形品の製造工程の概要を示すフローチャート。 転写シート配置工程における第１型および第２型の斜視図。 （ａ）樹脂製立体成形品の外観の一例を示す斜視図、（ｂ）転写シートの構成の概要を示す部分断面拡大図。 加飾シート製造装置の構成を示すブロック図。 （ａ）撮影装置の一例を説明するための斜視図、（ｂ）撮影装置の他の例を説明するための斜視図。 転写シートの製造工程の概要を示すフローチャート。 （ａ）天然木材の一例を示す斜視図、（ｂ）スライスされた天然木材の一例を示す斜視図。 ３次元データを説明するための斜視図。 天然木材と樹脂製立体成形品の位置関係を説明するための概念図。 天然木材と樹脂製立体成形品の位置関係を説明するための概念図。 天然木材と樹脂製立体成形品の位置関係を説明するための概念図。 ３次元データと２次元データの関連を説明するための概念図。 （ａ）表面領域と第１スライス面との関係を説明するための概念図、（ｂ）表面領域と第２スライス面との関係を説明するための概念図、（ｃ）表面領域と第３スライス面との関係を説明するための概念図。 （ａ）木目模様の２次元データの並べ方を説明するための概念図、（ｂ）修正前の木目模様の２次元データを説明するための概念図、（ｃ）修正後の木目模様の２次元データを説明するための概念図、（ｄ）擬似木目模様の２次元データを説明するための概念図。 （ａ）樹脂製立体成形品の外観の他の例を示す斜視図、（ｂ）樹脂製立体成形品の外観の他の例を示す斜視図。 （ａ）従来の人工化粧材の外観を示す斜視図、（ｂ）従来の人工化粧材の製造工程を説明するための斜視図。 （ａ）木製成形品の外観の一例を示す斜視図、（ｂ）従来の人工化粧材の製造工程を説明するための斜視図。

以下、本発明の一実施形態に係る立体成形品の製造方法による樹脂製立体成形品の製造工程を図１のフローに沿って説明する。ここでは、立体成形品の一例として、樹脂製立体成形品について説明するが、立体成形品は、樹脂製に限られるものではなく、金属やセラミックなどの無機物や樹脂以外の有機物から選択される材料で作られていてもよい。また、説明を簡単にするために、他の部品に組み込まれて立体成形品の一面だけが露出するような立体成形品（部品）を例に挙げて説明する。そのため、以下の説明では木目模様の転写される面は立体成形品の一面に限られるが、本発明が適用できる立体成形品は、一面にだけ木目模様が形成されるものに限られるものではない。また、木目模様を表す図面には、木目模様の最も濃い部分だけを線で描写しているが、この発明で扱っている木目模様はカラーであり、木目模様は色彩や色の濃さや明るさが連続的に変化するグラデーション模様である。

（１）樹脂製立体成形品の製造工程の概要
まず、図１の転写シート配置工程（ステップＳ１）では、図２に示されているように、型開きされた射出成形用金型（第１型２０と第２型３０）の間に転写シート１０が配置される。
図２に示されている転写シート１０の送り方向は鉛直方向である。配置された転写シート１０は、クランプなどによって動かないように固定される。なお、図２においては、図が見難くなるのを避けるため、射出成形用金型に形成されている吸引穴や横張り溝などの記載は省略されている。
後述する擬似木目模様５４（図３（ａ）参照）を形成するための転写層１３（図３（ｂ）参照）は、転写シート１０の送り方向に沿って基体フィルム上に連続して形成されている。そして、樹脂製立体成形品５０の射出成形の１ショット毎に、転写シート１０が図２の矢印の方向に送られて転写層の位置決めが行なわれる。

次に、型締めが行なわれ、第１型２０の第１パーティング面２１に、第２型３０の第２パーティング面３１が合わせられる（ステップＳ２）。
そして、型締めされた第１型２０と第２型３０に対して溶融樹脂が射出され、樹脂流路２４，３４を通じて、第１型２０の第１キャビティ面２２と第２型３０の第２キャビティ面３２によって囲まれたキャビティ内に樹脂が流し込まれる（ステップＳ３）。
次の保圧工程では、キャビティ内に射出された樹脂が適正密度を保つように所定の圧力が加え続けられる（ステップＳ４）。保圧工程に続く冷却工程では、キャビティ内の全ての溶融樹脂を硬化させるために予め設定された冷却時間だけ、金型の冷却機能により冷却が行なわれる（ステップＳ５）。

次に、型開き工程において、金型が開かれて第１型２０から第２型３０が離れる（ステップＳ６）。金型が開くときに冷却固化された樹脂製立体成形品が突き出しシリンダー（図示せず）で突き出されるなどして、第１型２０及び第２型３０から樹脂製立体成形品が離型されて取り出される（ステップＳ７）。

（２）樹脂製立体成形品
上述の製造工程を経て製造される樹脂製立体成形品について図３（ａ）を用いて説明する。図３（ａ）には、図２に示されている第１型２０と第２型３０とを用いて成形された樹脂製立体成形品が示されている。
図３に示されている樹脂製立体成形品５０は、例えば自動車のコンソールボックスの一部を構成する部品である。本体部５１は、上述したように第１型２０と第２型３０で囲まれたキャビティに流し込まれる樹脂で形成され、このキャビティと同じ立体形状を有している。本体部５１の上方を向いている化粧面５２が、自動車のコンソールボックスに嵌め込まれたときに露出する。本体部５１の化粧面５２以外の箇所は、コンソールボックスに嵌め込まれたときに露出しないので、木目模様などを形成する必要がない。
本体部５１の化粧面５２には、擬似木目模様５４を持つ転写層１３が形成されている。化粧面５２に形成されている転写層１３は、樹脂製立体成形品５０の成形時に、転写シート１０から同時に転写されたものである。

（３）転写シート
転写シート１０は、図３（ｂ）に示されているように、基材フィルム１１の上に、転写層１３と接着層１６とが順に積層された構造を有している。また、転写シート１０は、転写層１３と基材フィルム１１との境界に、離型層１２を有している。転写層１３は、透明保護層１４とインキ層１５とからなる。
基材フィルム１１は、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アセテート系樹脂、及びポリアミド系樹脂などから選択された材料で形成されている。基材フィルム１１の厚みは、例えば５μｍ〜５ｍｍの範囲から選択されることが好ましい。基材フィルム１１の厚みが５μｍより薄いと、転写シートの剛性が低くなって皺が入り易くなる。
離型層１２は、例えばエポキシ樹脂やウレタン樹脂などで形成され、例えば厚さが０．１〜０．２μｍ程度の薄い層である。離型層１２は、例えば、ロールコート法やスプレーコート法やグラビア印刷法などで形成される。
透明保護層１４は、転写層１３が本体部５１に転写されたときに最も外側の表面となり、本体部５１を保護する役目を果たす。透明保護層１４は、離型層１２の上に、例えば、ロールコート法やスプレーコート法やグラビア印刷法などで形成される。この透明保護層１４によって、樹脂製立体成形品５０の表面には、高い耐擦傷性及び高い耐磨耗性などの高い耐久性が付与される。透明保護層１４は、例えばウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂及びアクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂、あるいは紫外線や電子線で硬化するように調整された紫外線硬化樹脂や電子線硬化樹脂などで形成される。
インキ層１５は、上述の擬似木目模様５４などの図柄を表現するための層である。インキ層１５は、例えば、透明保護層１４の上に印刷法などによって形成することができる。インキ層１５を形成する材質は、例えばアクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂と、それに添加される顔料又は染料を含むものである。また、インキ層１５を形成する材質は、例えば真空蒸着法やスパッタリング法などを使って薄膜状に形成する場合には金属とすることもできる。インキ層１５に金属薄膜を使用する場合には、エッチング法を用いて図柄を形成することができる。インキ層１５は、樹脂を用いる場合には例えば０．５〜５０μｍ程度の膜厚で形成でき、金属を用いる場合には例えば５０〜１２００μｍ程度の膜厚で形成することができる。
接着層１６は、被加飾体である本体部５１と転写層１３とを接着させる重要な役割を担っている。そのため、接着層１６は、本体部５１と転写層１３とを密着させて接着させたい部分に形成される。接着層１６と本体部５１との接着強度を向上させるためには接着層１６の本体部５１に対するぬれ性が良好な方が好ましい。そのために、本体部５１及び接着層１６のうちの少なくとも一方に、表面処理を施して本体部５１や接着層１６の表面改質を行ってもよい。
接着層１６には、通常、接着層１６を加熱あるいは加圧して接着させるため、素材に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂が使用される。接着層１６の主となる材質は、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂などの樹脂である。例えば、被加飾体がポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合には、ポリアクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂などのこれらの樹脂と親和性の高い樹脂が用いられる。接着層１６には、これらの主材に粘着性や接着性を向上させるために粘着剤などの種々の添加剤が添加される。接着層１６は、厚みが例えば０．５〜５０μｍ程度であり、例えばロールコート法やグラビア印刷などのコート法や印刷法によって透明保護層１４やインキ層１５の上から印刷される。

（４）加飾シートの製造装置
次に、加飾シートの製造装置について図４及び図５を用いて説明する。
図４は、加飾シートの製造装置を示すブロック図である。加飾シート製造装置６０は、天然木材から木目模様を写し取るための撮影装置６１と、本体部５１に転写する擬似木目模様のデータを作成するためのデータ作成装置６２と、データ作成装置６２で作成された擬似木目模様のデータに基づいて加飾シートを製造する印刷装置６３とを備えている。

（４−１）撮影装置
撮影装置６１は、スライス面の木目模様を撮影するための装置である。撮影装置６１には、デジタルカメラ６１Ａ（図５（ａ）参照）やスキャナー６１Ｂ（図５（ｂ）参照）などがある。

（４−２）データ作成装置
データ作成装置６２は、撮影装置６１と印刷装置６３に接続され、撮影装置６１や印刷装置６３とデータの遣り取りができるように構成されている。
データ作成装置６２は、データ作成装置６２を制御するための制御部７１を備えている。制御部７１には、制御部７１に接続されている操作部７２、表示部７３、２次元データ取得部７４、３次元ＣＡＤ（コンピュータ支援設計装置）７５、データ編集部７６、２次元データ記憶部７７、３次元データ記憶部７８及び擬似木目模様データ記憶部７９に接続されている。
制御部７１、２次元データ取得部７４、３次元ＣＡＤ７５及びデータ編集部７６は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）やＲＡＭやＲＯＭなどの記憶装置で構成され、後述する機能を発揮するようなソフトウエアを実行させることで実現することができる。
操作部７２は、例えばキーボードやマウスなどを含む操作装置や補助記憶装置やＬＡＮケーブルなどを接続する情報入力端子で構成される。表示部７３は、液晶表示装置などの表示画面を備える表示装置で構成され、撮影された木目模様や作成された擬似木目模様や本体部５１の立体形状や完成が予想される樹脂製立体成形品５０などのカラー画像を表示することができる。
２次元データ取得部７４は、撮影装置６１に接続されており、撮影装置６１から入力されるスライス面の画像データをスライス面の位置に関する情報と関連付けて制御部７１に対して出力する。
３次元ＣＡＤ７５は、操作部７２から入力される設計データや内部の設計プログラムを起動して本体部５１の立体形状に関する３次元データＤａ２０（図８参照）を生成する。
データ編集部７６は、データ関連情報抽出部８１と２次元データ抽出部８２とデータ修正部８３と画像合成部８４とを含んでいる。
２次元データ記憶部７７には、２次元データ取得部７４で取得されたスライス面の木目模様に関する２次元データとスライス面の位置に関する情報が関連付けて記憶されている。
３次元データ記憶部７８には、３次元ＣＡＤ７５で生成された本体部５１の立体形状に関する３次元データが記憶されている。
擬似木目模様データ記憶部７９には、２次元データ記憶部７７に記憶されている２次元データと３次元データ記憶部７８に記憶されている３次元データに基づいて合成される擬似木目模様に関するデータが記憶されている。

データ編集部７６は、制御部７１を経由して２次元データ記憶部７７に記憶されている各スライス面の位置に関するデータ及び木目模様に関する２次元データと３次元データ記憶部７８に記憶されている本体部５１の立体形状に関するデータを入手し、これらのデータをデータ関連情報抽出部８１と２次元データ抽出部８２とデータ修正部８３と画像合成部８４とで使用できる状況をつくる。
データ関連情報抽出部８１は、本体部５１の立体形状の表面を複数の表面領域に分割し、各表面領域に当該表面領域の位置に近いスライス面を関連付ける。
２次元データ抽出部８２は、データ関連情報抽出部８１で抽出された本体部５１の特定の表面領域に関連するスライス面を特定する。２次元データ抽出部８２は、この特定のスライス面の木目模様の２次元データのうち、特定の表面領域に対応する位置にある特定の箇所の２次元データを抽出する。そして、２次元データ抽出部８２は、抽出された特定の箇所の２次元データを、対応する表面領域の位置に従って並べていき、本体部５１の化粧面５２の仮想平面上の複数の箇所に、撮影した木目模様に関する２次元データから切出されたデータ（特定の箇所に対応する２次元データ）を配置する。
データ修正部８３は、２次元データ抽出部８２によって配置された複数のスライス面にわたる複数の箇所の２次元データを表示部７３に表示する。このようにして表示される２次元データは、隣接する箇所の２次元データが他のスライス面の木目模様であるため、境界部分で木目模様に許容限度を超えるずれが生じることがある。データ修正部８３は、表示部７３で表示しながら、木目模様のずれを修正する。ずれの修正方法については、後ほど詳しく説明する。
画像合成部８４では、データ修正部８３によってデータ修正が施された２次元データを合成して化粧面５２に描く擬似木目模様のデータを生成し、擬似木目模様データ記憶部７９に格納する。

（４−３）印刷装置
印刷装置６３は、描画データ生成部９１と印刷部９２とを備えている。描画データ生成部９１は、データ作成装置６２の擬似木目模様データ記憶部７９に記憶されている２次元データから描画データを生成する。印刷装置６３が、例えば、転写シート１０のインキ層１５についてブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色の顔料で印刷することができるとすると、擬似木目模様を４色で描画できるように、擬似木目模様のデータから４色に対応する４つの版の描画データを生成する。
印刷部９２は、連続的に移動する長尺の基材フィルム１１の上に、順に離型層１２、透明保護層１４、インキ層１５及び接着層１６を印刷する。インキ層１５は、描画データ生成部９１で生成された上述の４つの版に基づいて印刷される。

（５）転写シートの製造方法
図６は、転写シートの製造工程の一例を示すフローチャートである。以下、図６のフローチャートに沿って転写シートの製造方法について説明する。転写シートの製造において、天然木材の木目模様に関するデータと樹脂製立体成形品の立体形状に関する３次元データに基づく擬似木目模様の２次元データの作成が行われる。
（５−１）木目模様に関するデータの取得
図７（ａ）に示されているように、まず、天然木材１００を準備する。様々な天然木材１００の中から、材質や木目模様などが樹脂製立体成形品５０に適した天然木材１００が選択される。天然木材１００が選択されると、まず、天然木材１００の内部を通る中心軸ＣＬ０が決定される。装飾面に用いられる天然木材１００は、その美しい木目模様に価値を見出されるものであるため、木目模様の美しさが栄えるように、例えば年輪１１０の中心を通る中心軸ＣＬ０が用いられる。
選択された天然木材１００は、図７（ｂ）に示されているように、例えば１ｃｍの厚みに平行にスライスされ、複数の板１０１，１０２，１０３，１０４に分割される。これら複数の板１０１〜１０４の各表面は、木目模様がはっきりと表れるように滑らかにスライスされたものである。例えば、鋸などで切出して表面に凹凸ができているようなときには鑢や鉋などによって表面を滑らかに加工してもよい。逆に、表面の経年変化を表したいときには、表面に凹凸を付けたり、着色したりしてもよい。ここでスライスとは、複数の露出した面を得ることであり、その面を得るための加工方法は限定されない。また、スライスの概念に、露出面の表面に凹凸を付けたり、着色したりする加工も含まれる。スライスされて木目模様が露出している複数の板１０１，１０２，１０３の表面がスライス面であり、撮影対象である。
例えば、天然木材の年輪のある側面１０８から僅かに内側に入った中心軸ＣＬ０上の点Ｍを選択する。この点Ｍまでの距離を順次変えながら平行にスライスして得られるスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆは、点Mまでの距離がそれぞれＬ１、Ｌ２、Ｌ３に設定されている。これらＬ１，Ｌ２，Ｌ３の各値は、美しい木目模様が露出するように例えば天然木材１００ごとに入力される値である。ここでは、同じ幅でスライスできるように、Ｌ１−Ｌ２＝１ｃｍ、Ｌ２−Ｌ３＝１ｃｍとしている。
このように、中心軸ＣＬ０上の点Mに向かって順次スライスして得られる複数のスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆが撮影対象になる。ここでは、後述の擬似木目模様の作成に３つのスライス面１０１ｆ〜１０３ｆを用いている例を説明するため、中心軸ＣＬ０を年輪１１０の中心を通る直線としている。しかし、中心軸を年輪の中心からさらに下にずらして、板１０４の面もスライス面１０４ｆとして用いても構わない。
また、ここでは、スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆが互いに平行になるようなスライスを行っているが、スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆが互いに平行である必要はない。互いに平行でなくても、後述するデータ作成装置６２におけるデータ処理は可能である。また、点Ｍに向かって順次スライスする際に、必ずしも中心軸ＣＬ０に平行である必要もなく、中心軸ＣＬ０に平行でなくてもデータ作成装置６２におけるデータ処理は可能である。
次に、撮影装置６１を使ってスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの撮影を行う（ステップＳ１１）。スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆが天然木材１００のどの位置にあるかということが重要であるため、天然木材１００におけるスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報を撮影と同時に入力する。例えば、スライスの間隔を一定にすることを決めておけば、撮影の順番をスライスの順番に合わせることで、撮影と同時にスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報の入力ができる。即ち、最初に撮影するスライス面１０１ｆが３つのスライス面のうち中心軸ＣＬ０上の点Ｍから最も遠くにあり、最後に撮影するスライス面１０１ｆが中心軸ＣＬ０上の点Ｍから最も近くにあることを撮影装置６１が出力することができる。スライス面の重なっている方向をZ軸方向というとすると、このようにして、Z軸方向のスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報が得られる。
しかし、スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの木目模様の位置を特定するには、中心軸ＣＬ０が延びるＸ軸方向と、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に垂直なＹ軸方向の位置に関する情報が必要になる。このようなX軸方向やY軸方向に関する位置の情報は、例えば、板１０１，１０２，１０３，１０４の同じ角ＡＮ１を原点Oに合わせて同じ位置に固定したデジタルカメラ６１Ａで撮影し或いは、スキャナー６１Ｂで原点Ｏを合わせてスキャンすることによって得ることができる。
スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報の入力は他の方法で行ってもよく、例えば、撮影した画像を表示部７３に表示してデータ作成装置６２の操作部７２から画像上のポイントを指定してX軸とY軸とZ軸に関する情報を入力することによって用いて行うこともできる。
撮影装置６１で撮影される毎に、スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの木目模様のデータが撮影装置６１からデータ作成装置６２の２次元データ取得部７４に送信される。このとき、上述のように、スライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報も２次元データ取得部７４に送信される。２次元データ取得部７４は、撮影したスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの木目模様についての２次元データとスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆの位置に関する情報を２次元データ記憶部７７に格納する（ステップＳ１２）。

（５−２）立体形状に関するデータの取得
次に、樹脂製立体成形品５０の立体形状に関するデータを取得する（ステップＳ１３）。データ作成装置６２のオペレータは、３次元ＣＡＤ７５を使って本体部５１の立体形状に関する３次元データを生成する。オペレータは、例えば、射出成形用金型（第１型２０と第２型３０）のデータを操作部７２から読み込ませる。そして、オペレータは、射出成形用金型のキャビティに関する形状を表示部７３に表示して、ゲートやランナーに関するデータを消去して本体部５１の立体形状に関するデータのみを残す。例えば、金型を設計する装置にデータ作成装置６２を接続して、データ作成装置６２が自動的に金型に関するデータを取得し、自動的にキャビティの本体部５１の形状に関するデータのみを抽出するように構成してもよい。
３次元ＣＡＤ７５は、例えば、図８に示されているような３次元データＤａ２０を生成する。そして、３次元ＣＡＤ７５は、生成した３次元データＤａ２０を３次元データ記憶部７８に格納する。

（５−３）２次元データと３次元データの関連付け
天然木材から削り出した木製成形品の木肌に表れる木目模様に極めて近い擬似木目模様のデータを作成するために、図９、図１０及び図１１に示されているように、特定の天然木材１００の中の木製成形品の位置の情報を得る。木製成形品と樹脂製立体成形品５０の立体形状が同じであることから、天然木材１００の中の木製成形品の位置の情報は、天然木材１００の中の樹脂製立体成形品５０の位置に関する情報と言い換えることができる。図９乃至図１１では、樹脂製立体成形品５０（木製成形品）と天然木材１００との位置関係が分かりやすくなるように、天然木材１００の一面の年輪１１０を残し、他の木目模様に関する記載を省略している。
特定した天然木材１００の木目模様のうち、樹脂製立体成形品５０の化粧面５２に使用できるのは、上述のステップＳ１２で取得して２次元データ記憶部７７に記憶されているスライス面１０１ｆ、１０２ｆ、１０３ｆの木目模様の２次元データである。スライス面１０１ｆ、１０２ｆ、１０３ｆの木目模様の２次元データには、天然木材１００における位置の情報も含まれているため、天然木材１００の中の樹脂製立体成形品５０の位置づけを決定すると、樹脂製立体成形品５０とスライス面１０１ｆ、１０２ｆ、１０３ｆの木目模様と樹脂製立体成形品５０との位置関係も制御部７１で認識することができる。
天然木材１００における樹脂製立体成形品５０の位置づけは、例えば、制御部７１が表示部７３に図９乃至図１１に示すような天然木材１００と樹脂製立体成形品５０の立体形状を表示して、操作部７２から表示部７３を見ながらオペレータがマウスなどの入力装置を使って天然木材１００の中の所望の位置に樹脂製立体成形品５０を移動させることによって決定することができる。又は、例えば、制御部７１が天然木材１００の中心軸ＣＬ０の中間点と樹脂製立体成形品５０の中心点とを一致させるようにして自動的に決定するように構成することもできる。
例えば、図９乃至図１１のように、樹脂製立体成形品５０と天然木材１００との位置関係が決定されると、制御部７１は、３次元データ記憶部７８に記憶されている立体形状の３次元データを用いて、立体形状の化粧面５２の立体形状の３次元データを作成する。そして、スライス面１０１ｆ、１０２ｆ、１０３ｆの位置に基づいて化粧面５２に対応する立体形状の表面を複数の表面領域に分割する。図９乃至図１１の斜線で示されている領域が分割された表面領域１３１ａ，１３１ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３３ａ，１３３ｂである。
スライス面１０１ｆ〜１０３ｆの木目模様の２次元データを用いるために、ここでは、スライス面１０１ｆ〜１０３ｆからＺ方向の所定距離内にある直方体を仮定して、その直方体に含まれるか否かによって立体形状の表面を分割している。例えば、図９のスライス面１０１ｆに対応するものとして分割されたのが、表面領域１３１ａ，１３１ｂである。同様に、図１０のスライス面１０２ｆに対応するものとして表面領域１３２ａ，１３２ｂが分割され、図１１のスライス面１０３ｆに対応するものとして表面領域１３３ａ，１３３ｂが分割されている。
図１２に、スライス面と表面領域の関係が示されている。このように、スライス面１０１ｆ、１０２ｆ、１０３ｆに対応して表面領域１３１ａ，１３１ｂ，１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ，１３３ａ，１３３ｂが生成されることによって、木目模様を示す２次元データと立体形状を示す３次元データの関連付けが行われたことになる（ステップＳ１４）。

（５−４）２次元データの木目模様の抽出
上述のステップＳ１４で、関連付けられた３次元の立体形状に２次元の木目模様を形成できるように、スライス面１０１ｆ〜１０３ｆの木目模様の２次元データから表面領域１３１ａ〜１３３ｂに対応する箇所のデータを抽出する。
図１３に示されているように、表面領域１３１ａ〜１３３ｂに対応するスライス面１０１ｆ〜１０３ｆから、それぞれの表面領域１３１ａ〜１３３ｂに対応する箇所Ｐｏ１，Ｐｏ２，Ｐｏ３，Ｐｏ４，Ｐｏ５、Ｐｏ６，Ｐｏ７の２次元データＤａ１，Ｄａ２，Ｄａ３，Ｄａ４，Ｄａ５，Ｄａ６，Ｄａ７を抽出する。その結果、例えば、特定の表面領域１３１ａに関連する特定のスライス面１０１ｆから特定の表面領域１３１ａに対応する特定の箇所Ｐｏ１の２次元データＤａ１を抽出することができる。
例えば、抽出される２次元データＤａ１は、表面領域１３１ａがＸＹ平面に対して傾いているので、Ｘ軸方向即ち中心軸ＣＬ０が延びる方向の長さがＸＹ平面に投影した表面領域１３１ａの長さではなくて傾いた実像の表面領域１３１ａのＸ軸方向の長さに対応している。これは、転写シート１０上のプリント柄になったときに、表面領域１３１ａの全面に転写されなくてはならないからである。
このようにして切出した木目模様の２次元データＤａ１〜Ｄａ７を図１４（ａ）に示されているように、対応する表面領域１３１ａ〜１３３ｂの位置に応じて並べる。例えば、３次元データと２次元データの関連を示す図１２を見ると、表面領域１３３ａ、表面領域１３２ａ、表面領域１３１ａ、表面領域１３２ｂ、表面領域１３３ｂ、表面領域１３２ｃ、表面領域１３１ｂの順序に並んでいることが分かる。制御部７１は、この順序を認識し、２次元データＤａ６、２次元データＤａ３、２次元データＤａ１、２次元データＤａ４、２次元データＤａ７、２次元データＤａ５、２次元データＤａ２の順に並べる。それにより、２次元データの抽出が完了する（ステップＳ１５）。

（５−５）擬似木目模様の合成
擬似木目模様のデータの生成（ステップＳ１６）は、図１４（ａ）に示されている７との２次元データＤａ１〜Ｄａ７を合成して一枚の擬似木目模様を表すデータになるように、各２次元データＤａ１〜Ｄａ７の座標軸を書き換える作業になり、これは、制御部７１において行われる。
図７（ｂ）に示した板１０１〜１０４を薄くスライスすれば、隣接するスライス面での木目模様の差異が小さくなるので、単純な座標軸だけの書き換えでも滑らかにつながった美しい擬似木目模様を再現することができる。
しかし、スライスの間隔が広い場合には、隣接するスライス面での木目模様の差異が大きくなり、順に並べた２次元データＤａ１〜Ｄａ７の境界でのずれが大きくなって、意匠性を損ねる場合が生じる。
図１４（ｂ）に、２次元データＤａ４と２次元データＤａ７が表す木目模様を拡大して示している。スライス面１０１ｆ〜１０３ｆが互いに隣接する同士の間に距離を持っていることから、２次元データＤａ４と２次元データＤａ７が表す木目模様は、その境界線ＢＬ１において２次元データＤａ４が示す木目模様１１１と２次元データＤａ７が示す木目模様１１２との間でずれが生じている。ここでは、説明を分かりやすくするために、そのずれを強調して示している。
このようにずれが大きい場合には、木目模様のずれの補正を行ってもよい。木目模様のずれの補正方法には、種々の方法がある。例えば、まず、Ｙ軸方向での２次元データＤａ４，Ｄａ７の中心線ＣＬ１の位置を求めて、中心線ＣＬ１に最も近い木目模様１１１と境界線ＢＬ１との交点（黒丸で示した２次元データＤａ４上の点Ｐ１，Ｐ２）を求める。同様に、中心線ＣＬ１に最も近い木目模様１１２と境界線ＢＬ１との交点（白丸で示した２次元データＤａ７上の点Ｐ３，Ｐ４）を求める。ここでは、中心線ＣＬ１からの位置や木目模様の色彩などから制御部７１が自動的に点Ｐ１〜Ｐ４を求める場合について説明したが、例えば、これらの点は、表示部７３に表示された２次元データの木目模様を見ながらオペレータが操作部７２を用いて指定するようにしてもよい。
例えば、点Ｐ１，Ｐ２の間隔（板目の間隔）が３ｃｍで、点Ｐ３，Ｐ４の間隔（板目の間隔）が２ｃｍであれば、スライス面１０２ｆ，１０３ｆの中間に位置する境界線ＢＬ１では、点Ｐ１，Ｐ２の間隔も点Ｐ３，Ｐ４の間隔も２．５ｃｍとするのが正しいと推測される。そして、境界線ＢＬ１において、２次元データＤａ４のＹ軸方向の長さを２．５／３に縮小するとともに、２次元データＤａ７のＹ軸方向の長さを２．５／２に拡大する。このとき、例えば、境界線ＢＬ１からＸ軸方向に２次元データＤａ４，Ｄａ７のそれぞれの幅の１／４の距離の境界線ＢＬ２，ＢＬ３からリニアに拡大率や縮小率を変化させて、境界線ＢＬ２，ＢＬ３上では等倍、境界線ＢＬ１上では２．５／３倍、２．５／２倍になるように調節する。
このような補正を行うことによって、図１４（ｃ）に示されているように、２次元データＤａ４，Ｄａ７の木目模様１１１，１１２を滑らかにずれなく合成することができ、擬似木目模様のずれの発生を防止することができる。
以上の補正を２次元データＤａ１〜Ｄａ７に施すことによって、図１４（ｄ）に示す擬似木目模様のデータが合成される。合成された擬似木目模様に関するデータＤａ１０は、制御部７１によって擬似木目模様データ記憶部７９に格納される。
ここでは、制御部７１によって、自動的にずれを補正する方法について説明したが、上述の補正の後で、アドビシステムズ社製のフォトショップ（登録商標）などのグラフィックソフトウェアを用いた修正を行ってもよい。例えば、データ作成装置６２にインストールされたグラフィックソフトウェアを用い、さらに細部の修正を表示部７３に表示された２次元データの木目模様を見ながらオペレータが操作部７２のマウスを使って行ってもよい。また、上述の制御部７１による自動的な補正に代えて、オペレータがグラフィックソフトウェアを用いて行う修正のみでずれの補正を行ってもよい。

（５−６）基材フィルムへの印刷
基材フィルム１１への擬似木目模様の印刷は、例えば、データ作成装置６２の擬似木目模様データ記憶部７９に記憶されている擬似木目模様のデータＤａ１０を用いて、印刷装置６３が行う（ステップＳ１７）。
印刷装置６３は、描画データ生成部９１が擬似木目模様データ記憶部７９から擬似木目模様のデータＤａ１０を取得する。取得されたデータＤａ１０の示す擬似木目模様がカラー画像であるから、転写シート１０のインキ層１５で用いることのできる複数のインキの色彩に合わせて、描画データ生成部９１は、データＤａ１０から印刷用の複数の原版のデータを作成する。
そして、その原版のデータを用いて印刷部９２が印刷を行って、基材フィルム１１の上のインキ層１５を形成する。勿論、印刷部９２が、離型層１２と透明保護層１４と接着層１６とを印刷してもよい。

（６）変形例
（６−１）
上記実施形態では、擬似木目模様の転写方法として、転写と同時に成形を行う成形同時転写を用いる場合について説明したが、転写方法には、アップダウン式熱転写方法及び真空プレス転写方法などの他の転写方法もある。本発明の転写層１３の形成は、これらの他の転写方法を用いて擬似木目模様を転写することによっても行うことができ、そのような他の転写方法を用いても上記実施形態と同様の効果を奏する。
（６−２）
上記実施形態では、樹脂製立体成形品５０に擬似木目模様５４を形成する転写層１３の形成の仕方として、図３に示されている転写シート１０によって本体部５１の化粧面５２に転写層１３を転写する場合について説明した。しかし、立体成形品に擬似木目模様を形成する加飾方法は、上述したような転写には限られない。例えば、加飾シートも成形体の一部とするラミネート成形法やインサート成形法などがある。ラミネート成形やインサート成形によって、図１５（ａ）に示されている樹脂製立体成形品５０Ａのように、本体部５１の化粧面５２に加飾フィルム４０を貼り付けてもよい。この加飾フィルム４０の擬似木目模様５４のデータは、転写シート１０の擬似木目模様５４のデータを用いることができる。

（６−３）
また、上記実施形態では、化粧面５２がＸ軸方向に沿って高さ（Ｚ軸方向の位置）が変化するが、Ｙ軸方向に沿っては高さ（Ｚ軸方向の位置）が変化しない場合について説明した。しかし、図１５（ｂ）に示されている樹脂製立体成形品５０Ｂのように、加飾対象の面がＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に複雑に変化しているものにも本発明を適用することができる。上記実施形態の立体成形品の製造方法を用いることにより、樹脂製立体成形品５０Ｂの表面に板目５７と柾目５８を天然木材から削り出した木製立体成形品のように表すことができる。
上記実施形態では、化粧面５２は本体部５１の一面のみであったが、例えば樹脂製立体成形品の本体部の全面に形成されてもよい。その場合に、例えば他の転写シートを転写シート１０に対向する面、即ち図２の第１型２０に沿って配置して、表裏から同時に転写してもよい。また、本体部の成形後に、複数回に分けて複数の転写シートから本体部の複数の箇所や複数の面に転写してもよい。ラミネート成形法やインサート成形法の場合にも複数の加飾シートで加飾してもよい。また、転写法や印刷法やラミネート成形法やインサート成形法などの複数の加飾方法を組み合わせることもできる。
また、加飾対象の面がＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向に複雑に変化しているものに本発明を適用する場合、転写シートや加飾シートが熱で変形して立体形状に合わせて大きく伸びる場合がある。このような場合には、転写シートや加飾シートが伸びることを予め実験やシミュレーションなどで予測することにより、伸びたときに木肌の木目模様に近い木目模様となるように転写シートや加飾シートに形成する擬似木目模様を、シートの伸びを考慮して変形させておいてもよい。
（６−４）
図４では、撮影装置６１とデータ作成装置６２と印刷装置６３とが、相互にデータ線で接続されているような記載になっているが、各装置間でデータの遣り取りは、例えばデータを記憶媒体に蓄えて記憶媒体でデータを移動させるようにしてもよく、上記実施形態のデータの転送の仕方には限られない。
また、上記実施形態では、データ作成装置６２の各機能ブロックが、記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ、ハードディスク等）に格納された上述した処理手順を実行可能なプログラムデータがＣＰＵによって解釈実行されることで実現される場合について説明した。このプログラムデータは、記録媒体を介して記憶装置内に導入されてもよいし、記録媒体上から直接実行されてもよい。なお、記録媒体は、ＲＯＭやＲＡＭやフラッシュメモリ等の半導体メモリ、フレキシブルディスクやハードディスク等の磁気ディスクメモリ、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤやＢＤ等の光ディスクメモリ、及びメモリカード等をいう。また、記録媒体は、電話回線や搬送路等の通信媒体も含む概念である。
また、上記実施形態のデータ作成装置６２の機能ブロックは、集積回路であるＬＳＩとして実現されてもよい。これらは、個別に１チップ化されてもよいし、一部又は全部を含むように１チップ化されてもよい。また、集積回路化の手法は、ＬＳＩに限るものではなく、専用回路又は汎用プロセッサで実現してもよい。また、ＬＳＩ製造後にプログラムすることが可能なＦＰＧＡ(Field Programmable Gate Array)などを利用してもよい。

（６−５）
また、図１７に示されている板目模様３１５が表れている上面３１１と柾目模様２１４が表れている側面３１２が互いに垂直な場合には、柾目模様１０６が表れている側面１０５を撮影しておいて、樹脂製立体成形品の側面５５に柾目模様１０６を転写したり、加飾シートで加飾したりするなどの加飾を行ってもよい。
本発明の実施形態を適用すると、複雑な立体形状であっても、板目模様３１５と柾目模様３１６のつなぎ目における擬似木目模様のずれを従来に比べて抑制することができ、樹脂製立体成形品の外観の質感を木製成形品に近づけることができる。
（６−６）
上記実施形態では、樹脂製立体成形品５０の化粧面５２に擬似木目模様だけを形成する場合について説明した。しかし、化粧面５２に形成する模様は、擬似木目模様だけには限られない。例えば、金属枠を模した模様と擬似木目模様とを同時に転写するようにしてもよい。擬似木目模様と金属枠とを模した模様を組み合わせることで、金属枠の中に天然木材が嵌め込まれているように見える化粧面を形成することができる。このように、擬似木目模様と他の模様とを組み合わせて加飾することで、表現の幅を広げることができる。

（７）特徴
（７−１）
上記実施形態の樹脂製立体成形品５０の製造方法において、図７（ｂ）に示されているように、天然木材１００の複数のスライス面１０１ｆ〜１０４ｆのうちの異なる３つのスライス面１０１ｆ（第１スライス面）とスライス面１０２ｆ（第２スライス面）とスライス面１０３ｆ（第３スライス面）について考える。
これらのスライス面１０１ｆ，１０２ｆ，１０３ｆは、それぞれ天然木材１００の中心軸ＣＬ０上の点Ｍ（天然木材の内部の所定の点）からの距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３が異なる。ここでは、所定の軸ＣＬ０上の点Ｍからの距離の相違について考えているが、天然木材１００の内部の他の点からの距離の相違であっても構わない。また、スライス面は、平面に限られるものではなく、例えば滑らかに湾曲していても構わない。
天然木材１００の中心軸ＣＬ０上の点Ｍからの距離を考慮したときに、本体部５１（立体形状）の表面の複数の表面領域のうちの表面領域１３１ａ，１３１ｂ（第１表面領域）がスライス面１０１ｆ（第１スライス面）に近い位置にあり、表面領域１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃ（第２表面領域）がスライス面１０２ｆ（第２スライス面）に近い位置にあり、表面領域１３３ａ，１３３ｂ（第３表面領域）がスライス面１０３ｆ（第３スライス面）に近い位置にある。そのため、図６に示されているステップＳ１４（関連付け工程）において、表面領域１３１ａ，１３１ｂにスライス面１０１ｆが関連付けられ、表面領域１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃがスライス面１０２ｆに関連付けられるとともに表面領域１３３ａ，１３３ｂがスライス面１０３ｆに関連付けられる。

天然木材１００のスライス面１０１ｆ〜１０３ｆの木目模様は、ステップＳ１２（木目模様データ取得工程）で取得されて２次元データとして２次元データ記憶部７７に記憶されている。そのため、図６のステップＳ１５（２次元データ抽出工程）においては、表面領域１３１ａ，１３１ｂの位置に対応する木製成形品３００（図１７参照）の木肌の木目模様に近い木目模様の２次元データＤａ１，Ｄａ２は、図９及び図１３（ａ）に示されているように、スライス面１０１ｆのうちの表面領域１３１ａ，１３１ｂに対応する特定の箇所Ｐｏ１，Ｐｏ２（第１箇所）から抽出される。同様に、表面領域１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃの位置に対応する２次元データＤａ３，Ｄａ４，Ｄａ５は、図１０及び図１３（ａ）に示されているように、スライス面１０２ｆのうちの表面領域１３２ａ，１３２ｂ，１３２ｃに対応する特定の箇所Ｐｏ３，Ｐｏ４，Ｐｏ５（第２箇所）から抽出される。また同様に、表面領域１３３ａ，１３３ｂの位置に対応する２次元データＤａ６，Ｄａ７は、図１１及び図１３（ａ）に示されているように、スライス面１０３ｆのうちの表面領域１３３ａ，１３３ｂに対応する特定の箇所Ｐｏ６，Ｐｏ７（第３箇所）から抽出される。
そして、ステップＳ１５においては、図１４（ａ）に示されているように、抽出された箇所Ｐｏ１，Ｐｏ２の木目模様の２次元データＤａ１，Ｄａ２と箇所Ｐｏ３〜Ｐｏ５の木目模様の２次元データＤａ３〜Ｄａ５と箇所Ｐｏ６，Ｐｏ７の木目模様の２次元データＤａ６，Ｄａ７が並べられる。
そして最終的に、ステップＳ１６（擬似木目模様合成工程）で生成される転写層１３（表面層）の擬似木目模様のデータＤａ１０（図１４（ｄ）参照）には、天然木材１００の中心軸ＣＬ０上の点Ｍ（所定の点）からの距離の異なるスライス面１０１ｆの箇所Ｐｏ１，Ｐｏ２の２次元データＤａ１，Ｄａ２とスライス面１０２ｆの箇所Ｐｏ３〜Ｐｏ５の２次元データＤａ３〜Ｄａ５とスライス面１０３ｆの箇所Ｐｏ６，Ｐｏ７の２次元データＤａ６，Ｄａ７とが含まれる。
それにより、天然木材１００の中心軸ＣＬ０上の点Ｍからの距離の違いによる微妙な年輪１１０の変化を、ステップＳ１３（形状データ取得工程）で取得した樹脂製立体成形品５０の３次元データＤａ２０に合わせて再現することができる。
上記のように製造すると、例えば設計変更があって立体形状が変わった場合でも、擬似木目模様の２次元データを変更後の立体形状に合わせて変更することが容易である。

（７−２）
図６のステップＳ１７（加飾シート生成工程）では、基材フィルム１１に印刷装置６３によって擬似木目模様データ記憶部７９に記憶されている擬似木目模様のデータＤａ１０に基づいて擬似木目模様を印刷して転写シート１０（加飾シート）が製造される。
それにより、転写シート１０（加飾シート）を本体部５１の化粧面５２（表面）に合わせたときに、木製成形品の木肌の木目模様と同じ位置にほぼ同じ柄が転写シート１０によって配置されるように転写シート１０を製造することができる。
次に、この転写シート１０を用いて、図１に示されているステップＳ１〜Ｓ７の成形同時転写（表面層形成工程）によって転写シート１０によって本体部５１の化粧面５２（表面）を加飾することにより転写層１３（表面層）を形成する。
擬似木目模様のデータＤａ１０があれば、例えば、インクジェットプリンタなどの印刷装置を用いて本体部５１の表面層を直接形成することもできる。しかし、このように３次元の本体部５１に直接木目模様を形成するには時間も掛かり、形状が複雑になれば難しくなる。それに比べて２次元の転写シート１０に擬似木目模様を形成する方が簡単であり、製造も簡単になる。
例えば、ここでスライス面１０２ｆを第１スライス面とみなすとともにスライス面１０３ｆを第２スライス面とみなすと、スライス面１０２ｆのうちの表面領域１３２ｂに対応する箇所Ｐｏ４から写し取った第１プリント柄Ｐｒ１（図３（ａ）参照）は、表面領域１３１ａの位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様Ｐａｔ１（図１７（ａ）参照）に近いものとなる。一方に、スライス面１０３ｆのうちの表面領域１３３ｂに対応する箇所Ｐｏ７から写し取った第２プリント柄Ｐｒ２（図３（ａ）参照）は、表面領域１３３ｂの位置に対応する木製成形品の木肌が持つ木目模様Ｐａｔ２（図１７（ａ）参照）に近いものとなる。このような転写シート１０で立体成形品の立体表面に擬似木目柄を形成すると、第１プリント柄Ｐｒ１と第２プリント柄Ｐｒ２が樹脂製立体成形品５０の立体表面のうちの滑らかに続く一つの化粧面５２に形成され、天然木材１００の中心軸ＣＬ０上の点Ｍからの距離の違いによる微妙な年輪の変化を、樹脂製立体成形品５０の立体表面に再現することができる。なお、樹脂製立体成形品の立体表面が全て滑らかに続く一つの面で形成されている場合もあり、その場合には、第１プリント柄Ｐｒ１と第２プリント柄Ｐｒ２が立体表面の対向する部分に配置されることもある。

（７−３）
図１４を用いて説明したように、ステップＳ１６（擬似木目模様合成工程）では、ステップＳ１５（２次元データ抽出工程）で並べられた２次元データの木目模様のずれを補正する補正工程を含んでいてもよい。
人間の目が見分けられる程度の木目模様のずれが生じている場合には、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）で説明した補正工程によって木目模様のずれを補正することで、人が気づかないまでに擬似木目模様のずれを修正して、より高い外観の質感を立体成形品に与えることができる。

（７−４）
上記実施形態では、図１のステップＳ１〜Ｓ７を経て行われる成形同時転写法により、本体部５１が樹脂で成形されている。このように樹脂で本体部５１が形成されることで、複雑な立体形状を簡単に再現することができる。
また、樹脂で本体部５１を成形すると、均質な立体成形品を提供できる。天然木材を使うと、材料の物性のばらつきが大きく、安全性などのために満たさなければならない基本性能を得るためのコストが嵩むのに対し、上述の成形同時転写法で成形される樹脂製立体成形品５０は必要な物性を容易に再現できるために安価に製造することができる。

（７−５）
本体部５１は、例えば、ここでスライス面１０２ｆを第１スライス面とみなすとともにスライス面１０３ｆを第２スライス面とみなすと、表面領域Ａｒ１（第１表面領域）と表面領域Ａｒ２（第２表面領域）との間に配置され、表面領域Ａｒ１から表面領域Ａｒ２まで滑らかに傾斜する表面領域Ａｒ３（中間表面領域）を化粧面５２（立体表面）に持っていると見ることができる（図１２参照）。このように見ると、転写層１３は、擬似木目模様の第１プリント柄Ｐｒ４と第２プリント柄Ｐｒ５とを滑らかにつなぐ木目模様からなる中間プリント柄Ｐｒ６を擬似木目模様の表面領域Ａｒ３に対応する位置にさらに含むものである（図３参照）。
図１４（ｃ）を用いて説明すると、ここでの第１プリント柄Ｐｒ４は天然木材１００の木目柄をそのまま写し取った２次元データＤａ１４に対応し、第２プリント柄Ｐｒ５は天然木材１００の木目柄をそのまま写し取った２次元データＤａ１５に対応し、中間プリント柄Ｐｒ６は補正によってこれらを滑らかにつなぐ２次元データＤａ１６に対応する。
このような中間プリント柄Ｐｒ６によって第１プリント柄Ｐｒ４と第２プリント柄Ｐｒ５とを滑らかにつなぐことによって、より高い外観の質感を立体成形品に与えることができる。

１０ 転写シート
２０ 第１型
３０ 第２型
４０ 加飾フィルム
５０ 樹脂製立体成形品
６０ 加飾シート製造装置
６１ 撮影装置
６２ データ作成装置
６３ 印刷装置

Claims (7)

1. 天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部と前記木製成形品の木肌の木目模様に似せた擬似木目模様が形成されている立体的な表面層とを有する立体成形品の製造方法であって、
   前記天然木材の内部の所定の点に向かって当該天然木材を順次スライスしたときに露出する前記天然木材の複数のスライス面の木目模様の２次元データを得る木目模様データ取得工程と、
   前記立体成形品の立体形状の３次元データを得る形状データ取得工程と、
   前記３次元データに基づいて前記立体形状の表面を複数の表面領域に分割し、複数の前記表面領域の位置に基づいて複数の前記スライス面を複数の前記表面領域に関連付ける関連付け工程と、
   特定の前記表面領域に関連する特定の前記スライス面から特定の前記表面領域に対応する特定の箇所の前記２次元データを抽出して並べる２次元データ抽出工程と、
   ２次元データ抽出工程で並べられた前記２次元データを合成して前記表面層の前記擬似木目模様のデータを生成する擬似木目模様合成工程と
   を備える立体成形品の製造方法。
2. 前記擬似木目模様のデータに基づいて前記擬似木目模様が形成されている加飾シートを生成する加飾シート生成工程と、
   前記加飾シートによって前記本体部の表面を加飾することにより前記表面層を形成する表面層形成工程と
   をさらに備える、
   請求項１に記載の立体成形品の製造方法。
3. 前記擬似木目模様合成工程は、２次元データ抽出工程で並べられた前記２次元データの木目模様のずれを補正する補正工程を含む、
   請求項１又は請求項２に記載の立体成形品の製造方法。
4. 天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部の立体表面に、前記木製成形品の木肌の木目模様に似せた擬似木目模様を形成するための加飾シートの製造方法であって、
   前記天然木材の内部の所定の点に向かって当該天然木材を順次スライスしたときに露出する前記天然木材の複数のスライス面の木目模様の２次元データを得る木目模様データ取得工程と、
   前記立体成形品の立体形状の３次元データを得る形状データ取得工程と、
   前記３次元データに基づいて前記立体形状の表面を複数の表面領域に分割し、複数の前記表面領域の位置に基づいて複数の前記スライス面を複数の前記表面領域に関連付ける関連付け工程と、
   特定の前記表面領域に関連する特定の前記スライス面から特定の前記表面領域に対応する特定の箇所の前記２次元データを抽出して並べる２次元データ抽出工程と、
   ２次元データ抽出工程で並べられた前記２次元データを合成して前記擬似木目模様のデータを生成する擬似木目模様合成工程と、
   前記表面領域の前記擬似木目模様のデータに基づいてシート上に前記擬似木目模様を形成する擬似木目模様形成工程と
   を備える加飾シートの製造方法。
5. 天然木材から削り出される木製成形品の木肌に表れる木目模様に似せた擬似木目模様が立体表面に形成されている立体成形品であって、
   前記木製成形品と同じ立体形状を有する本体部と、
   前記本体部の前記立体表面に形成され、前記擬似木目模様を有する表面層とを備え、
   前記本体部は、前記天然木材の内部の所定の点に向かって前記天然木材を順次スライスしてできる複数のスライス面のうちの第１スライス面に対応する第１表面領域と第２スライス面に対応する第２表面領域とを前記立体表面上に持ち、
   前記表面層は、前記第１表面領域に対応する箇所の前記第１スライス面の木目模様と同じ模様を持つ第１プリント柄を前記擬似木目模様の前記第１表面領域に対応する位置に含み、前記第２表面領域に対応する箇所の前記第２スライス面の木目模様と同じ模様を持つ第２プリント柄を前記擬似木目模様の前記第２表面領域に対応する位置に含む、立体成形品。
6. 前記本体部は、前記第１表面領域と前記第２表面領域との間に配置され、前記第１表面領域から前記第２表面領域まで滑らかに傾斜する中間表面領域を前記立体表面にさらに持ち、
   前記表面層は、前記擬似木目模様の前記第１プリント柄と前記第２プリント柄とを滑らかにつなぐ木目模様からなる中間プリント柄を前記擬似木目模様の前記中間表面領域に対応する位置にさらに含む、
   請求項５に記載の立体成形品。
7. 天然木材から削り出される木製成形品と同じ立体形状を持つ本体部に被せ、前記木製成形品の木肌に表れる木目模様に似せた擬似木目模様を持つ表面層を前記本体部の立体表面に形成するための加飾シートであって、
   前記加飾シートは、前記天然木材の内部の所定の点に向かって前記天然木材を順次スライスしてできる複数のスライス面のうちの第１スライス面に対応する前記立体表面の第１表面領域を加飾するための第１プリント柄と第２スライス面に対応する前記立体表面の第２表面領域を加飾するための第２プリント柄とを有し、
   前記第１プリント柄は、前記第１スライス面の木目模様のうち前記第１表面領域に対応する第１箇所と同じ模様を持つものであり、
   前記第２プリント柄は、前記第２スライス面の木目模様のうち前記第２表面領域に対応する第２箇所と同じ模様を持つものである、加飾シート。
   

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