JP7434408B2 - 加飾シートの絵柄の変形を評価するための評価方法及び評価装置、並びに、加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾シートの絵柄の変形を評価するための評価方法及び評価装置、並びに、加飾成形品の製造方法に関する。

従来、自動車の内装部品や外装部品、建材の内装材や外装材、家電筐体として、樹脂成形品の表面に加飾シートを積層させた加飾成形品が用いられている。このような加飾成形品の製造工程では、加飾シートは、成形型を用いて加飾成形品の表面形状に応じた形状に成形される。

特開２００５－１０３７９４号公報

しかしながら、加飾成形品の表面形状や成形型の形状によっては、加飾シートの一部の領域が著しく伸長する。例えば、加飾シートの一部の領域が５０％～２００％の伸び率で伸長する。絵柄を有する加飾シートの一部の領域がこのような大きな伸び率で伸長すると、加飾シートの絵柄が顕著に歪むことがあり、この結果、意図した意匠とは異なる意匠が加飾成形品に付与される場合がある。

本開示の実施形態は、加飾成形品を作製する際の加飾シートの絵柄の変形を、成形型や加飾成形品を作製することなく評価可能にすることを目的とする。

本開示の一実施の形態は、以下の［１］～［２３］に関連する。

［１］
成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する方法であって、
前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データを生成又は取得する工程と、
前記成形品データに基づいて前記加飾シートの成形に用いられる成形型を仮決定する工程と、
仮決定された前記成形型の三次元形状を表す成形型データを生成する工程と、
成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを生成又は取得する工程と、
前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、前記成形型データに基づいて算出する工程と、
算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートを表す第２画像データを生成する工程と、
を備え、
前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
前記第２画像データは、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより生成される、評価方法。

［２］
仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートの各部と算出した前記加飾シートの各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する工程を、更に備えた、［１］に記載の評価方法。

［３］
前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す、［２］に記載の評価方法。

［４］
前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す、［２］に記載の評価方法。

［５］
前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含む、［１］～［４］のいずれかに記載の評価方法。

［６］
前記第２画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
前記表示部において、前記第２画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、［５］に記載の評価方法。

［７］
前記第２画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
前記表示部において、前記第２画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、［１］～［６］のいずれかに記載の評価方法。

［８］
前記第１画像データは、着色された加飾シートを表し、
前記第２画像データは、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの各部の色を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じた色に変更することにより生成される、［１］～［７］のいずれかに記載の評価方法。

［９］
前記第２画像データにより表される成形後の前記加飾シートは、前記加飾成形品の一部として用いられる第１領域と前記第１領域以外の第２領域とを含み、
前記評価方法は、前記第２画像データに基づいて、前記第１領域のみを表す第３画像データを生成する工程を更に備える、［１］～［８］のいずれかに記載の評価方法。

［１０］
前記第３画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含み、
前記表示部において、前記第３画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、［９］に記載の評価方法。

［１１］
前記第３画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
前記表示部において、前記第３画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、［９］又は［１０］に記載の評価方法。

［１２］
成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する装置であって、
前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データ及び成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを格納する記憶部と、
前記成形品データに基づいて、前記加飾シートの成形に用いられる成形型として仮決定された成形型の三次元形状を表す成形型データを生成する成形型データ生成部と、
前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、前記成形型データに基づいて算出する演算部と、
算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートを表す第２画像データを生成する第２画像データ生成部と、
を備え、
前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
前記第２画像データ生成部は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより、前記第２画像データを生成する、評価装置。

［１３］
仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートの各部と算出した前記加飾シートの各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する伸び表示画像データ生成部と、
前記伸び表示画像データを表示する表示部と、
を更に備えた、［１２］に記載の評価装置。

［１４］
前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す、［１２］に記載の評価装置。

［１５］
前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す、［１２］に記載の評価装置。

［１６］
前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含む、［１２］～［１５］のいずれかに記載の評価装置。

［１７］
前記第２画像データを表示する表示部を更に備え、
前記表示部において、前記第２画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、［１６］に記載の評価装置。

［１８］
前記第２画像データを表示する表示部を更に備え、
前記表示部において、前記第２画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、［１２］～［１７］のいずれかに記載の評価装置。

［１９］
前記第１画像データは、着色された加飾シートを表し、
前記第２画像データ生成部は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの各部の色を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じた色に変更することにより、前記第２画像データを生成する、［１２］～［１８］のいずれかに記載の評価装置。

［２０］
前記第２画像データにより表される成形後の前記加飾シートは、前記加飾成形品の一部として用いられる第１領域と前記第１領域以外の第２領域とを含み、
前記評価装置は、前記第２画像データに基づいて、前記第１領域のみを表す第３画像データを生成する第３画像データ生成部を更に備えた、［１２］～［１９］のいずれかに記載の評価装置。

［２１］
前記第３画像データを表示する表示部を更に備え、
前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含み、
前記表示部において、前記第３画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、［２０］に記載の評価装置。

［２２］
前記第３画像データを表示する表示部を更に備え、
前記表示部において、前記第３画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、［２０］又は［２１］に記載の評価装置。

［２３］
成形された加飾シートを含む加飾成形品を製造する方法であって、
［１］～［１１］のいずれかに記載の評価方法に従って、前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する工程と、
算出された前記加飾シートの絵柄の変形に基づいて、前記加飾シート及び／又は前記加飾シートの成形に用いられる成形型を決定する工程と、
を備えている。

本開示の実施形態によれば、加飾成形品を作製する際の加飾シートの絵柄の変形を、成形型や加飾成形品を作製することなく評価することができる。

図１は、一実施形態を説明する図であって、加飾成形品の構成を説明するための断面図である。 図２は、図１の加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図３は、図１の加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図４は、図１の加飾成形品の製造方法の一例を説明するための図である。 図５は、図１の加飾成形品の製造に用いられる評価装置の構成を示すブロック図である。 図６は、成形品データが表す三次元形状の一例を示す図である。 図７は、成形型データの一例を示す図である。 図８は、伸び表示画像データの一例を示す図である。 図９は、伸び表示画像データの他の一例を示す図である。 図１０は、成形前の加飾シートの一例を示す図である。 図１１は、第２画像データが表す成形後の加飾シートの一例を示す図である。 図１２は、第３画像データが表す加飾シートの一例を示す図である。 図１３は、図１の加飾成形品の製造方法の一例を説明するためのフローチャートである。 図１４は、伸び表示画像データの更に他の一例を示す図である。 図１５Ａは、第２画像データが示す成形後の加飾シートの他の一例を示す図である。 図１５Ｂは、図１５Ａの一部を拡大して示す図である。 図１６Ａは、第２画像データが示す成形後の加飾シートのさらに他の一例を示す図である。 図１６Ｂは、図１６Ａの一部を拡大して示す図である。 図１７は、図１の加飾成形品の製造方法の他の一例を説明するためのフローチャートである。 図１８は、図１の加飾成形品の製造方法のさらに他の一例を説明するためのフローチャートである。

以下、図面を参照して本開示の一実施形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、適宜縮尺及び縦横の寸法比等を、実物のそれらから変更し誇張してある。

まず、図１～４を参照して、加飾成形品の構成及び製造方法について説明する。図１は、加飾成形品１の構成を概略的に示す断面図である。また、図２～４は、図１の加飾成形品１の製造方法の一例を説明するための図である。

加飾成形品１は、例えば、移動体の内装部品や外装部品、建材の内装材や外装材、家電筐体として用いられる。移動体とは、例えば、自動車や鉄道車両、台車、船、飛行機、ヘリコプター、ドローン、ロボットである。図１に示すように、加飾成形品１は、成形部２と加飾シート３とを備えている。

成形部２は、後述するように、樹脂材料を射出成形することにより作製される。成形部２をなす樹脂材料は特に限定されない。成形部２をなす樹脂材料として、ポリカーボネート樹脂、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）が例示される。成形部２は、透明でも、不透明でもよい。成形部２は、着色されていてもよい。

加飾シート３は、成形部２の表面の少なくとも一部を覆う。図示された例では、加飾シート３は、樹脂材料で作製された基材シート４に意匠層５や表面保護層６等を積層することにより作製される。基材シート４をなす樹脂材料として、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ＡＢＳ（アクリロニトリル ブタジエン スチレン共重合体）、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、環状ポリオレフィン、ポリプロピレン等が例示される。例示した材料のシートを単層又は複数で用いてもよく、例えば、アクリル樹脂とＡＢＳを積層して用いてもよい。基材シート４は、透明でも不透明でもよい。基材シート４は着色されていてもよい。

意匠層５は、例えば、色彩やパターン、図形、デザイン、絵、写真、キャラクター、マーク、ピクトグラム、文字や数字などの絵柄が形成された層である。あるいは、意匠層５は、その内部に凹凸構造を有し、奥行きのある立体感を呈する層である。このような意匠層５により、木や布、革、石、金属等の素材のテクスチャを表現することもできる。意匠層５は、印刷によって形成されてもよいし、転写によって形成されてもよい。

表面保護層６は、加飾成形品１の最表面を形成する。表面保護層６は、耐擦傷性等を有する。表面保護層６は、例えば樹脂材料により作製される。表面保護層６をなす樹脂材料として、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂が例示される。

加飾シート３の構成は上述した例に限られない。例えば、加飾シート３は、紫外線吸収層、反射防止層、光拡散層、接着層、バッカー層、遮光パターン等の機能層を備えていてもよい。

このような加飾成形品１は、例えば、次のような方法で作製される。まず、図２に示すように、成形型１０を準備する。成形型１０は、加飾成形品１の形状に対応した形状を有している。成形型１０は、雌型１１及び雄型１２を有している。雌型１１及び雄型１２は、それぞれ、成形用のキャビティＣとなる空間を画定するキャビティ面１３、１４を有する。雌型１１には、キャビティＣ内の空気を排出するための吸引孔１５が設けられている。

次に、図３に示すように、加飾シート３を雌型１１のキャビティ面１３に対面して配置し、シートクランプ１６等を用いて雌型１１に固定する。図示された例では、シートクランプ１６は平面視において枠状に形成されている。次に、ヒータ１７で加飾シート３を加熱して軟化させつつ、加飾シート３と雌型１１のキャビティ面１３との間の空気を、吸引孔１５を通じて排出する。これにより、軟化した加飾シート３が伸長して、キャビティ面１３に概ね沿った形状になる。このようにして、加飾シート３は予備成形される。

次に、図４に示すように、雄型１２のキャビティ面１４を雌型１１のキャビティ面１３に対向させ、雄型１２を雌型１１に密着させ固定する。次に、雌型１１と雄型１２との間に形成されたキャビティＣに、加熱されて溶融した樹脂材料Ｒを充填する。樹脂材料Ｒは、成形部２をなす樹脂材料である。キャビティＣに加熱された樹脂材料Ｒが充填されることにより、加飾シート３は雌型１１のキャビティ面１３に対応した形状になる。このようにして、加飾シート３は成形される。同時に、成形部２も成形される。キャビティＣ内の樹脂材料Ｒが冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出し、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。以上により、加飾成形品１が作製される。以下、上記の加飾成形品の製造方法を第１の製造方法（いわゆるサーモジェクト工法）と称することがある。

なお、加飾成形品１の製造方法は、図２～４に示す方法に限られない。例えば、加飾シート３は、成形型１０に適用される前に、予備成形型を用いて予備成形されてもよい。この場合、次のような方法で加飾成形品１を作製してもよい。すなわち、加熱した加飾シート３を予備成形型に沿って伸長させて、成形型１０の雌型１１のキャビティ面１３に概ね対応した形状に予備成形する。次に、予備成形された加飾シート３を、予備成形型から取り外し、図４に示すように成形型１０内に配置する。次に、キャビティＣに溶融した樹脂材料Ｒを充填する。キャビティＣ内の樹脂が冷却して固化した後、成形型１０を開いて成形物を取り出す。成形物を成形型１０で成形後あるいは成形前に、必要に応じて加飾シート３の不要部分をトリミングする。以上により、加飾成形品１が作製される。以下、上記の加飾成形品の製造方法を第２の製造方法（いわゆるフィルムインサート工法）と称することがある。なお、加飾成形品は、例示の第１の製造方法及び第２の製造方法以外の、第３の製造方法（例えばインモールド成形等の成形方法を利用した工法）を用いてもよい。

ところで、加飾シートを成形すると、加飾成形品の表面形状や成形型の形状によっては、加飾シートの一部の領域が著しく伸長する。当該一部の領域の伸び率は、例えば５０％～２００％になる。この場合、当該一部の領域は、成形前と比較して１．５～３倍に伸長する。加飾シートの一部の領域がこのように大きな伸び率で伸長すると、加飾シートの絵柄が顕著に歪むことあり、この結果、意図した意匠とは異なる意匠が加飾成形品に付与される場合がある。例えば、図１に示すように、加飾成形品１が、第１の面１ａと、第１の面１ａに対する傾斜角度θが４５°以上である第２の面１ｂと、第１の面１ａ及び第２の面１ｂが接続する接続領域１ｃとを含み、第１の面１ａから第２の面１ｂに亘って加飾シート３が適用される場合、接続領域１ｃにおいて、加飾シート３は著しく伸長する傾向にある。このような接続領域１ｃは、例えば、加飾成形品１の角部や隅部に含まれる。このように加飾シート３が著しく伸長する領域を加飾成形品１が含む場合、伸長による加飾シート３の絵柄の変形を予測することは難しい。このような接続領域１ｃでは加飾シート３が複数の方向に伸長されることもあり、その場合、伸長による加飾シート３の絵柄の変形を予測することは、さらに困難になる。また、このような接続領域１ｃは、観察者の注意を引きやすく、当該領域１ｃの加飾シート３の絵柄が加飾成形品１全体の意匠に与える影響も大きい。なお、第１の面１ａに対する第２の面１ｂの傾斜角度は、５０°以上、５５°以上、又は、６０°以上であってもよい。傾斜角度θの上限に制限はないが、例えば、９０°未満であってよい。

加飾シートの著しい伸長によって加飾シートの絵柄が歪む場合、加飾成形品の表面形状や成形型の形状を修正することにより、絵柄の歪みを抑制することも考えられる。これにより、加飾成形品に付与される意匠を意図した意匠に近づけることができる。しかしながら、満足のいく加飾成形品が作製されるまで成形型を何度も作製し直すことは、加飾成形品の完成にかかる時間及びコストの増大に繋がる。

また、成形による加飾シートの各部の伸びを予測するだけでは、加飾シートの絵柄の変形を予測することはできない。同じ成形型で成形された加飾シートであっても、加飾シートの絵柄によって、観察者によって把握される成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形の程度が異なるからである。

例えば、成形前の加飾シートが網目模様のように規則的な二次元配列パターンで構成される絵柄を有する場合、成形によって加飾シートの一部の領域が著しく伸長すれば、観察者は成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形に容易に気づく傾向にある。一方で、成形前の加飾シートが木目模様のような一見しただけでは規則性を把握しづらい絵柄を有する場合、成形によって加飾シートの一部の領域が著しく伸長しても、観察者は成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形に気づきにくい傾向にある。

また、同じ成形型で成形された加飾シートであっても、加飾シートを成形する際の加飾シートの絵柄と成形型との位置関係によって、観察者によって把握される成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形の程度は異なり得る。例えば、加飾シートの絵柄が複数の線で構成される縞模様である場合について考える。この場合、縞模様を構成する線が加飾シートの著しく伸長している領域上を伸びていれば、観察者は成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形に容易に気づく傾向にある。一方で、縞模様を構成する線が加飾シートの著しく伸長している領域上を伸びていなければ、観察者は成形前の加飾シートに対する成形後の加飾シートの絵柄の変形に気づきにくい傾向にある。

加飾シートの絵柄の変形を評価するために、一つの成形型に対して異なる絵柄の加飾シートを用いて何度も加飾成形品を試作したり、一つの成形型につき絵柄と成形型との位置関係を変更して何度も加飾成形品を試作することも考えられるが、このような方法は、加飾成形品の完成にかかる時間及びコストの増大に繋がる。

本実施形態による加飾成形品の製造方法には、加飾成形品を作製する際の加飾シートの絵柄の変形を、成形型を作製したり加飾成形品を作製することなく評価可能とするための工夫が成されている。

図示された例では、加飾成形品１の製造方法は、図５に示す評価装置２０を用いることにより、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の絵柄の変形を、成形型１０を作製したり加飾成形品１を作製することなく評価可能である。図５に示す評価装置２０は、記憶部２１と、成形型データ生成部２２と、演算部２３と、伸び表示画像データ生成部２４と、第２画像データ生成部２５と、第３画像データ生成部２６と、表示部２７とを備えている。

記憶部２１には、加飾成形品１の三次元形状を表す成形品データが格納されている。成形品データは、例えば、三次元ＣＡＤデータである。成形品データは、例えば、加飾成形品の設計用ＣＡＤデータ、加飾成形品の外観形状を表す模型や画像データに基づいて生成される。成形品データは、加飾シート３の絵柄の変形の評価を行う者が生成してもよいし、当該評価を行う者以外の者（例えば、加飾成形品１の作製を依頼する顧客）から取得してもよい。

また、記憶部２１には、成形型１０を用いて成形される前の加飾シート３を表す画像データ（以下では、「第１画像データ」とも称する。）が格納されている。第１画像データが表す加飾シート３は、絵柄を有している。第１画像データは、例えば、加飾シート３の見本に基づいて生成される。第１画像データは、加飾シート３の意匠を含む二次元の画像データであってもよいし、加飾シート３の意匠と表面の構造とを含む三次元の画像データであってもよい。第１画像データは、加飾シート３の絵柄の変形の評価を行う者が生成してもよいし、当該評価を行う者以外の者（例えば、加飾シート３のサプライヤー）から取得してもよい。

成形型データ生成部２２は、記憶部２１に格納された成形品データに基づいて、加飾シート３の成形に用いられる成形型１０として仮決定された成形型の三次元形状を表す成形型データを生成する。例えば、成形品データが図６に示すような三次元形状を表す場合、当該成形品データに基づいて図７に示す成形型データが生成される。図７に示す例では、成形型データは、加飾成形品に対応する領域（後述する「第１領域３１」に対応する領域）に関するデータと、その他の領域（後述する「第２領域３２」に対応する領域）に関するデータとを含んでいる。成形型データが加飾成形品に対応する領域以外の領域に関するデータを含むことにより、当該成形型データが表す成形型で成形した場合における加飾シート３の各部の伸びを、より精度良く評価することができる。成形型データは、例えば、三次元ＣＡＤデータである。なお、成形型１０の仮決定には、例えば、上述した加飾成形品１の作製方法等が考慮されてもよい。言い換えると、加飾成形品１の作製方法として上述した第１の製造方法及び第２の製造方法の一方が用いられる場合と他方が用いられる場合とで、異なる成形型が、加飾シート３の成形に用いられる成形型１０として仮決定されてよい。また、第１の製造方法、第２の製造方法及びその他の製造方法のうち一つの方法が用いられる場合と別の方法が用いられる場合とで、異なる成形型が、加飾シート３の成形に用いられる成形型１０として仮決定されてもよい。

演算部２３は、加飾シート３を仮決定された成形型１０で成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを、成形型データに基づいて算出する。

伸び表示画像データ生成部２４は、仮決定された成形型１０で成形後の加飾シート３の各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を視覚的に示す画像データ（以下、「伸び表示画像データ」とも称する。）を生成する。図８及び図９は伸び表示画像データの例であり、図７に示す成形型データに基づいて算出した加飾シート３の各部の伸びを示している。図８に示す伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で示している。図８に示す例では、伸び表示画像データは、伸びの大きさと色の対応関係を示すチャート３０を含んでいる。図８に示すチャート３０では、加飾シート３の伸びがない状態（伸び率が０％の状態）を「１」と設定しており、例えば伸びがない状態から２０％伸びた状態（伸び率が２０％の状態）を「１．２」と設定しているが、あくまで例示であり、伸びの大きさの表現方法はこの表現方法に限定されるものではない。また、図９に示す伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで示している。図９に示す伸び表示画像データは、方眼を形成する線の歪みにより、算出した加飾シート３の各部の伸びを表現しているが、これに限定されない。このような伸び表示画像データにより、成形後の加飾シート３の各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を、容易に把握することができる。

第２画像データ生成部２５は、仮決定された成形型１０で成形後の加飾シート３を表す画像データ（以下、「第２画像データ」とも称する。）を生成する。第２画像データは、演算部２３で算出した加飾シート３の各部の伸びと、記憶部２１に格納された第１画像データとに基づいて生成される。このような第２画像データにより、仮決定された成形型１０で成形した加飾シート３の絵柄の変形を容易に把握することができ、変形後の絵柄によって表される意匠を容易に把握することができる。

具体的には、第２画像データ生成部２５は、第１画像データが表す成形前の加飾シート３の絵柄を、演算部２３で算出した加飾シート３の各部の伸びに応じて変形させることにより、第２画像データを生成する。また、第１画像データが表す加飾シート３が着色されている場合、第２画像データ生成部２５は、第１画像データが示す成形前の加飾シート３の各部の色を、演算部２３で算出した加飾シート３の各部の伸びに応じた色に変更することにより（例えば、加飾シート３のうち伸びの大きい領域の色を、第１画像データが表す加飾シート３の色よりも淡い色に変更することにより）、第２画像データを生成してもよい。

例えば、第１画像データが図１０に示すような縞模様の絵柄を有する加飾シートを表す場合であって、演算部２３で算出された加飾シート３の各部の伸びが図８又は９に示す伸び表示画像データで表される場合について考える。この場合、第２画像データ生成部２５で生成される第２画像データによって表される成形後の加飾シート３は、概ね図１１に示すような加飾シートである。図１１に示す加飾シート３の縞模様は、加飾シート３のうち演算部２３で算出された伸びが大きい領域で、大きく歪んでいる。なお、図１１に示す加飾シート３は、加飾成形品１の一部として用いられる第１領域３１と、第１領域３１以外の領域である第２領域３２とを含んでいる。

第３画像データ生成部２６は、第２画像データに基づいて、上記第１領域３１のみを表す第３画像データを生成する。すなわち、第３画像データは、第２画像データが表す成形後の加飾シート３から加飾成形品１に不要な領域である第２領域３２をトリミングした加飾シート３を表す。例えば、第２画像データが表す加飾シートが図１１に示す加飾シート３である場合、第３画像データが表す加飾シートは、図１２に示す加飾シート３である。このような第３画像データにより、加飾シート３によって加飾成形品１に付与される意匠を、容易に把握することができる。なお、本明細書において「第１領域のみを表す」という表現は、主として第１領域３１を表すことを意味し、第１領域３１と共に第２領域３２の一部を表していてもよいことを意味する。

表示部２７は、伸び表示画像データ生成部２４からの入力を受けて、伸び表示画像データを表示する。また、図示された例では、表示部２７は、第３画像データ生成部２６からの入力を受けて、第３画像データを表示する。表示部２７は、第２画像データ生成部２５からの入力を受けて第２画像データを表示するものであってもよい。

なお、図６及び図７において、成形品データや成形型データは、加飾成形品１や成形型１０の平面視における三次元形状を表しているが、これに限られない。成形品データや成形型データは、加飾成形品１や成形型１０を任意の方向から見た場合（例えば、側方、斜め上方又は斜め下方から見た場合）における三次元形状を表してもよい。同様に、図８、９、１１及び１２において、伸び表示画像データ、第２画像データ及び第３画像データは、成形後の加飾シート３の平面視における三次元形状を表しているが、これに限られない。

例えば、伸び表示画像データ、第２画像データ及び第３画像データは、成形後の加飾シート３を任意の方向から見た場合（例えば、側方、斜め上方又は斜め下方から見た場合）における三次元形状を表してもよい。とりわけ、第２画像データや第３画像データが側方、斜め上方又は斜め下方から見た成形後の加飾シート３を表すことにより、上述した接続領域１ｃにおける加飾シート３の絵柄の状態を、より容易に把握することができる。また、第２画像データや第３画像データが斜め上方又は斜め下方から見た成形後の加飾シート３を表すことにより、表示部２７に、成形品１の複数の面（上面又は下面及び側面）並びにこれらの面が接続する角部又は隅部（例えば、図１に示す第１の面１ａ及び第２の面１ｂ並びに接続領域１ｃ）を同時に表示することができる。この結果、後述する加飾シート３の全体評価を行う者は、上記複数の面及び上記角部又は隅部における加飾シート３の絵柄の状態を、同時に把握することができる。例えば、後述する図１４～図１６Ｂに示す例では、第２画像データや第３画像データは、斜め上方から見た成形後の加飾シート３を表している。このような第２画像データや第３画像データにより、表示部２７には、加飾成形品１の上面及び側面並びにこれらの面が接続する角部又は隅部が同時に表示される。この結果、上記全体評価を行う者は、加飾成形品１の上面及び側面並びにこれらの面が接続する角部又は隅部における加飾シート３の絵柄の状態を、同時に確認することができる。

また、表示部２７では、上記全体評価を行う者の要求に応じて（例えば、キーボードやマウス等の入力手段（図示せず）が操作されることによって）、伸び表示画像データ、第２画像データ及び第３画像データが表す加飾シート３を、並進、回転、拡大及び／縮小して表示可能であってもよい。これにより、加飾成形品１を実際に手に取って観察する場合と同様に、加飾シート３を観察することができる。

次に、図１３を参照して、図５に示す評価装置２０を用いた加飾シート３の絵柄の変形の評価方法及び加飾成形品１の製造方法について説明する。

まず、成形品データ及び第１画像データを生成又は取得し、記憶部２１に格納する（ステップＳ１）。次に、成形品データに基づいて成形型１０を仮決定する（ステップＳ２）。次に、成形型データ生成部２２において、仮決定された成形型１０の三次元形状を表す成形型データを生成する（ステップＳ３）。次に、演算部２３において、成形型データに基づいて、仮決定された成形型１０で加飾シート３を成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを算出する（ステップＳ４）。次に、伸び表示画像データ生成部２４において伸び表示画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ５）。表示部２７に表示された伸び表示画像データに基づいて、成形後の加飾シート３の伸びを評価する（ステップＳ６）。仮決定された成形型１０で成形後の加飾シートの各部の伸びが予め決めた閾値以下である場合（ステップＳ６の「Ｙｅｓ」）、第２画像データ生成部２５において第２画像データを生成する（ステップＳ７）。次に、第３画像データ生成部２６において、第２画像データから第３画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ８）。そして、表示部２７に表示された第３画像データに基づいて、加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行う。全体評価は、第１領域３１の各部における加飾シート３の絵柄の変形の評価を含む。全体評価は、ステップＳ６で加飾シート３の伸びの評価を行った者以外の者（例えば、加飾成形品１の作製を依頼した顧客）が行ってもよい。第３画像データで表される加飾シート３が承認された場合（ステップＳ９の「Ｙｅｓ」）、ステップＳ２で仮決定した成形型１０を、加飾成形品１の作製に用いる成形型として（すなわち、加飾シート３の成形に用いられる成形型として）決定する。そして、決定された成形型１０を作製し、作製された成形型１０と第１画像データが表す加飾シート３とを用いて加飾成形品１を製造する。

ステップＳ６において成形後の加飾シート３のいずれかの部分の伸びが上記閾値よりも大きい場合（ステップＳ６の「Ｎｏ」）、及び、ステップＳ９において第３画像データが承認されない場合（ステップＳ９の「Ｎｏ」）、ステップＳ２に戻り、再び成形型の仮決定を行う。具体的には、ステップＳ６又はステップＳ９を実施する前にステップＳ２で仮決定された成形型を変更又は修正する。その後、変更又は修正された成形型に基づいて、ステップＳ３以降の処理を繰り返す。

なお、上述してきた一実施形態に対して様々な変更を加えることが可能である。

例えば、図１３に示す例では、ステップＳ９において、第３画像データに基づいて加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行っているが、これに限られない。ステップＳ９では、上記全体評価を、第２画像データに基づいて行ってもよい。上記全体評価を第２画像データに基づいて行う場合、第３画像データを生成しなくてもよい。すなわち、図１３のステップＳ８の処理を行わなくてもよい。

また、図１３のステップＳ９において第３画像データが承認されない場合（ステップＳ９の「Ｎｏ」）、ステップＳ２に戻って成形型の仮決定を再度行う代わりに、第２画像データの生成に用いられる第１画像データを変更又は修正してもよい。この場合、変更又は修正後の第１画像データに基づいて第２画像データ及び第３画像データを生成し、ステップＳ９において承認が得られたら、変更又は修正後の第１画像データが表す加飾シート３を用いて加飾成形品１を製造すればよい。

具体的には、ステップＳ７で生成される第２画像データが、図１１に示す加飾シート３を表す場合について考える。この場合、加飾シート３の縞模様を形成する線の間隔を広げることにより、歪みの少ない縞模様を加飾成形品１に付与することができる。したがって、第１画像データが表す加飾シート３の縞模様の線の間隔が広がるように第１画像データを修正し、修正後の第１画像データを用いて第２画像データ及び第３画像データを生成する。あるいは、この場合、加飾シート３の縞模様と仮決定された成形型との位置関係を変更することにより、歪みの少ない縞模様を加飾成形品１に付与することができる。したがって、第１画像データが表す加飾シート３の縞模様を構成する複数の線が当該複数の線の並ぶ方向に沿って平行移動するように第１画像データを修正し、修正後の第１画像データを用いて第２画像データ及び第３画像データを生成する。そして、ステップＳ９において第３画像データが承認されたら、修正後の第１画像データが表す加飾シート３を用いて加飾成形品１を製造する。これにより、歪みの少ない縞模様が付与された加飾成形品１を製造することができる。

あるいは、第１画像データを、規則的な二次元配列パターンで構成される絵柄を有する加飾シートの画像データから、一見しただけでは規則性を把握しづらい絵柄を有する加飾シートの画像データに変更する場合について考える。具体例として、ステップＳ１で生成又は取得される第１画像データが表す加飾シートの絵柄が規則的な二次元配列パターンで構成される網目模様であり、ステップＳ５で生成される伸び表示画像データが図１４に示す画像データである場合であって、これらの画像データに基づいてステップＳ７で生成される第２画像データが図１５Ａに示す画像データである場合について考える。図１５Ｂに、図１５Ａの第２画像データの一部を拡大して示す。この場合、図１４の伸び表示画像データと図１５Ａ及び図１５Ｂの第２画像データとを比較することにより理解されるように、加飾シート３の伸びが大きな領域では、第２画像データから上記網目模様の歪みが容易に把握される。この第２画像データから生成された第３画像データがステップＳ９で承認されない場合、第１画像データを、例えば、一見しただけでは規則性を把握しづらい木目模様の絵柄を有する加飾シートの画像データに変更する。これにより、ステップＳ７において、変更後の第１画像データと図１４の伸び表示画像データとから、図１６Ａに示すような第２画像データが生成される。図１６Ｂに、図１６Ａの第２画像データの一部を拡大して示す。この場合、図１４の伸び表示画像データと図１６Ａ及び図１６Ｂの第２画像データとを比較することにより理解されるように、加飾シート３の伸びが大きな領域においても、第２画像データから上記木目模様の歪みは容易には把握されない。そして、ステップＳ９において第３画像データが承認されたら、変更後の第１画像データが表す加飾シート３を用いて加飾成形品１を製造する。これにより、歪みが把握されにくい木目模様が付与された加飾成形品１を製造することができる。なお、ステップＳ９で複数の第３画像データ（あるいは複数の第２画像データ）を同時に比較することができるように、ステップＳ８（あるいはステップＳ７）で、表示部２７に複数の第３画像データ（あるいは複数の第２画像データ）を表示してもよい。

また、ある加飾シート３の伸び率が加飾成形品１の成形方法（例えば、上述した第１の製造方法、第２の製造方法及び第３の製造方法）によって異なる場合には、当該加飾シート３を表す第１画像データに基づいて生成される伸び表示画像データも、加飾成形品１の成形方法によって異なってよい。言い換えると、１つの加飾シート３と互いに異なる複数の成形方法とに基づいて、互いに異なる複数の伸び表示画像データが生成されてよい。この場合、ステップＳ６で加飾成形品１の成形方法の違いによる加飾シート３の伸びの違いを比較可能なよう、ステップＳ５で、互いに異なる複数の成形方法に基づいて生成された互いに異なる複数の伸び表示画像データを、表示部２７に表示してもよい。例えば、上記第１の製造方法に基づいて生成された伸び表示画像データ、上記第２の製造方法に基づいて生成された伸び表示画像データ、及び上記第３の製造方法に基づいて生成された伸び表示画像データのうち、２以上の伸び表示画像データを、表示部２７に表示してもよい。

このように、図１３に示す例では、ステップＳ２において成形型データ生成部２２が１つの第１画像データに基づいて１つの成形型データを生成し、ステップＳ７において第２画像データ生成部２５が１つの成形型データ及び１つの第１画像データに基づいて１つの第２画像データを生成する場合について説明したが、これに限られない。

例えば、第２画像データ生成部２５は、複数の第１画像データに基づいて、複数の第２画像データを生成してもよい。また、第３画像データ生成部２６は、複数の第２画像データに基づいて、複数の第３画像データを生成してもよい。この場合、複数の第２画像データ及び／又は複数の第３画像データから一の第２画像データ及び／又は一の第３画像データを選択することにより、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３を決定してもよい。

また、成形型データ生成部２２は、仮決定された複数の成形型に基づいて、複数の成形型データを生成してもよい。この場合、伸び表示画像データ生成部２４及び第２画像データ生成部２５は、複数の成形型データに基づいて、複数の伸び表示画像データ及び複数の第２画像データを生成してもよい。また、第３画像データ生成部２６は、複数の第２画像データに基づいて、複数の第３画像データを生成してもよい。そして、複数の第２画像データ及び／又は複数の第３画像データから一の第２画像データ及び／又は一の第３画像データを選択することにより、加飾成形品１の作製に用いる成形型を決定してもよい。

また、伸び表示画像データ生成部２４は複数の成形型データに基づいて複数の伸び表示画像データを生成し、第２画像データ生成部２５は、複数の成形型データ及び複数の第１画像データに基づいて複数の第２画像データを生成してもよい。また、第３画像データ生成部２６は、複数の第２画像データに基づいて複数の第３画像データを生成してもよい。この場合、複数の第２画像データ及び／又は複数の第３画像データから一の第２画像データ及び／又は一の第３画像データを選択することにより、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３及び成形型１０を決定してもよい。

図１７は、一つの成形型データ及び複数の第１画像データに基づいて生成された複数の第３画像データから一の第３画像データを選択することにより、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３及び成形型１０を決定する、加飾成形品１の製造方法を示すフローチャートである。

図１７に示す製造方法では、まず、成形品データ並びに一の第１画像データ及び他の第１画像データを生成又は取得し、記憶部２１に格納する（ステップＳ１１）。一の第１画像データが表す加飾シート３の絵柄と他の第１画像データが表す加飾シート３の絵柄は、互いに異なる。次に、成形品データに基づいて１つの成形型１０を仮決定する（ステップＳ１２）。次に、成形型データ生成部２２において、仮決定された成形型１０の三次元形状を表す成形型データを１つ生成する（ステップＳ１３）。次に、演算部２３において、成形型データに基づいて、仮決定された成形型１０で加飾シート３を成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを算出する（ステップＳ１４）。次に、伸び表示画像データ生成部２４において伸び表示画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ１５）。表示部２７に表示された伸び表示画像データに基づいて、成形後の加飾シート３の伸びを評価する（ステップＳ１６）。仮決定された成形型１０で成形後の加飾シート３の各部の伸びが予め決めた閾値以下である場合（ステップＳ１６の「Ｙｅｓ」）、第２画像データ生成部２５において、一の第２画像データ及び他の第２画像データを生成する（ステップＳ１７）。一の第２画像データは、成形型データ及び一の第１画像データに基づいて生成された第２画像データである。また、他の第２画像データは、成形型データ及び他の第１画像データに基づいて生成された第２画像データである。次に、第３画像データ生成部２６において、一の第２画像データから一の第３画像データを生成し、また、他の第２画像データから他の第３画像データを生成する。一の第３画像データは、一の第２画像データが表す加飾シート３のうち、第１領域３１のみを表す画像データである。また、他の第３画像データは、他の第２画像データが表す加飾シート３のうち、第１領域３１のみを表す画像データである。そして、一の第３画像データ及び他の第３画像データを表示部２７に表示する（ステップＳ１８）。表示部２７に表示された第３画像データに基づいて、一の第３画像データ及び他の第３画像データが表す加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行い、一の第３画像データ及び他の第３画像データのいずれかを選択する。選択した第３画像データに基づいて、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３及び成形型１０を決定する（ステップＳ１９）。その後、ステップＳ１９で決定された成形型１０を作製し、作製された成形型１０とステップＳ１９で決定された加飾シート３とを用いて加飾成形品１を製造する。

ステップＳ１６において成形後の加飾シート３のいずれかの部分の伸びが上記閾値よりも大きい場合（ステップＳ１６の「Ｎｏ」）、ステップＳ１２に戻り、再び成形型の仮決定を行う。具体的には、ステップＳ１６を実施する前にステップＳ１２で仮決定された成形型を変更又は修正する。その後、変更又は修正された成形型に基づいて、ステップＳ１３以降の処理を繰り返す。

なお、図１７に示す例では、ステップＳ１９において、第３画像データに基づいて加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行っているが、これに限られない。ステップＳ１９では、上記全体評価を、第２画像データに基づいて行ってもよい。上記全体評価を第２画像データに基づいて行う場合、第３画像データを生成しなくてもよい。すなわち、図１７のステップＳ１８の処理を行わなくてもよい。

図１８は、複数の成形型データ及び複数の第１画像データに基づいて生成された複数の第３画像データから一の第３画像データを選択することにより、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３及び成形型１０を決定する、加飾成形品１の製造方法を示すフローチャートである。

図１８に示す製造方法では、まず、成形品データ並びに一の第１画像データ及び他の第１画像データを生成又は取得し、記憶部２１に格納する（ステップＳ２１）。一の第１画像データが表す加飾シート３の意匠と他の第１画像データが表す加飾シート３の意匠は、互いに異なる。

次に、一の第１画像データが表す加飾シート３用に、成形品データに基づいて一の成形型１０を仮決定する（ステップＳ２２）。次に、成形型データ生成部２２において、仮決定された一の成形型１０の三次元形状を表す一の成形型データを生成する（ステップＳ２３）。次に、演算部２３において、一の成形型データに基づいて、仮決定された一の成形型１０で加飾シート３を成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを算出する（ステップＳ２４）。次に、伸び表示画像データ生成部２４において、一の成形型データに基づいて算出された加飾シート３の各部の伸びを表す一の伸び表示画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ２５）。表示部２７に表示された一の伸び表示画像データに基づいて、成形後の加飾シート３の伸びを評価する（ステップＳ２６）。仮決定された一の成形型１０で成形後の加飾シートの各部の伸びが予め決めた閾値以下である場合（ステップＳ２６の「Ｙｅｓ」）、第２画像データ生成部２５において、一の成形型データ及び一の第１画像データに基づいて、一の第２画像データを生成する（ステップＳ２７）。次に、第３画像データ生成部２６において、一の第２画像データから一の第３画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ２８）。

ステップＳ２６において成形後の加飾シート３のいずれかの部分の伸びが上記閾値よりも大きい場合（ステップＳ２６の「Ｎｏ」）、ステップＳ２２に戻り、再び一の成形型の仮決定を行う。具体的には、ステップＳ２６を実施する前にステップＳ２２で仮決定された一の成形型を変更又は修正する。その後、変更又は修正された一の成形型に基づいて、ステップＳ２３～Ｓ２６の処理を繰り返す。

また、他の第１画像データが表す加飾シート３用に、成形品データに基づいて、一の成形型１０とは異なる他の成形型１０を仮決定する（ステップＳ３２）。次に、成形型データ生成部２２において、仮決定された他の成形型１０の三次元形状を表す他の成形型データを生成する（ステップＳ３３）。次に、演算部２３において、他の成形型データに基づいて、仮決定された他の成形型１０で加飾シート３を成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを算出する（ステップＳ３４）。次に、伸び表示画像データ生成部２４において、他の成形型データに基づいて算出された加飾シート３の各部の伸びを表す他の伸び表示画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ３５）。表示部２７に表示された他の伸び表示画像データに基づいて、成形後の加飾シート３の伸びを評価する（ステップＳ３６）。仮決定された他の成形型１０で成形後の加飾シートの各部の伸びが予め決めた閾値以下である場合（ステップＳ３６の「Ｙｅｓ」）、第２画像データ生成部２５において、他の成形型データ及び他の第１画像データに基づいて、他の第２画像データを生成する（ステップＳ３７）。次に、第３画像データ生成部２６において、他の第２画像データから他の第３画像データを生成し、表示部２７に表示する（ステップＳ３８）。

ステップＳ３６において成形後の加飾シート３のいずれかの部分の伸びが上記閾値よりも大きい場合（ステップＳ３６の「Ｎｏ」）、ステップＳ３２に戻り、再び他の成形型の仮決定を行う。具体的には、ステップＳ３６を実施する前にステップＳ３２で仮決定された他の成形型を変更又は修正する。その後、変更又は修正された他の成形型に基づいて、ステップＳ３３～Ｓ３６の処理を繰り返す。

次に、表示部２７に表示された一の第３画像データ及び他の第３画像データに基づいて、一の第３画像データ及び他の第３画像データが表す加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行い、一の第３画像データ及び他の第３画像データのいずれかを選択する。選択した第３画像データに基づいて、加飾成形品１の作製に用いる加飾シート３及び成形型１０を決定する（ステップＳ２９）。その後、ステップＳ２９で決定された成形型１０を作製し、作製された成形型１０とステップＳ２９で決定された加飾シート３とを用いて加飾成形品１を製造する。

なお、図１８に示す例では、ステップＳ２９において、第３画像データに基づいて加飾シート３の第１領域３１の全体評価を行っているが、これに限られない。ステップＳ２９では、上記全体評価を、第２画像データに基づいて行ってもよい。上記全体評価を第２画像データに基づいて行う場合、第３画像データを生成しなくてもよい。すなわち、図１８のステップＳ２８及びＳ３８の処理を行わなくてもよい。

上述してきた一実施形態に対する更に他の変更として、例えば、第１画像データが表す加飾シート３が、その表面にエンボス加工が施されていてマットな質感を有する場合、あるいは、加飾シート３が、その表面の艶を低下させる材料（例えば、マットな質感を有する材料）で作製されている場合、第２画像データ生成部２５は、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域が伸びの小さい領域よりも高い艶を出しているように見えるよう、第２画像データを生成してもよい。

また、別の見方によれば、加飾シート３の各部が伸びる事象は、加飾シート３の膜厚が薄くなる事象であると捉えることもできる。これによれば、例えば、第１画像データが表す加飾シート３が光を透過させる材料で作製されている場合、第２画像データ生成部２５は、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域が伸びの小さい領域よりも明るく見えるよう、第２画像データを生成してもよい。

さらに、例えば、第１画像データが表す加飾シートに、光の透過を促進させる複数の透過孔が、加飾シート３の平面視において均一な密度で形成されている場合について考える。この場合、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域の透過孔の開口面積が伸びの小さい領域の透過孔の開口面積よりも大きくなると考えられるときは、第２画像データ生成部２５は、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域が伸びの小さい領域よりも明るく見えるよう、第２画像データを生成してもよい。一方、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域の透過孔の密度が伸びの小さい領域の透過孔の密度よりも低くなると考えられるときは、第２画像データ生成部２５は、加飾シート３のうち、伸びの大きい領域が伸びの小さい領域よりも暗く見えるよう、第２画像データを生成してもよい。

以上に説明してきた一実施形態による評価方法は、成形された加飾シート３を含む加飾成形品１を作製する際の、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の絵柄の変形を評価する方法である。評価方法は、加飾成形品１の三次元形状を表す成形品データを生成又は取得する工程と、成形品データに基づいて加飾シート３の成形に用いられる成形型１０を仮決定する工程と、仮決定された成形型１０の三次元形状を表す成形型データを生成する工程と、成形前の加飾シート３を表す第１画像データを生成又は取得する工程と、加飾シート３を仮決定された成形型１０で成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを、成形型データに基づいて算出する工程と、算出した加飾シート３の各部の伸びと第１画像データとに基づいて、仮決定された成形型で成形後の加飾シート３を表す第２画像データを生成する工程と、を備えている。第１画像データは、絵柄を有する加飾シート３を表す。第２画像データは、第１画像データが表す成形前の加飾シート３の絵柄を、算出した加飾シート３の各部の伸びに応じて変形させることにより生成される。このような評価方法によれば、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の絵柄の変形を、成形型１０や加飾成形品１を作製することなく評価することができる。これにより、実際に作製される加飾成形品１に意図した意匠と異なる意匠が付与される虞を抑制しつつ、加飾成形品１の作製にかかる時間及びコストを低減させることができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価方法は、仮決定された成形型１０で成形後の加飾シート３の各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する工程を更に備えている。例えば、伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す。或いは、伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す。これにより、仮決定された成形型１０で成形した加飾シート３の各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、加飾成形品１は、互いに対する傾斜角度θが４５°以上である２つの面１ａ，１ｂが接続する接続領域１ｃを含む。このような加飾成形品１において一方の面１ａから他方の面１ｂに亘って加飾シート３適用される場合、接続領域１ｃにおいて、加飾シート３は著しく伸長する傾向にある。このように加飾シート３が著しく伸長する領域を加飾成形品１が含む場合、伸長による加飾シート３の絵柄の変形を予測することは難しい。しかしながら、上述した評価方法によれば、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の絵柄の変形を、成形型１０や加飾成形品１を作製することなく評価することができる。この場合、評価方法は、第２画像データを表示部２７に表示する工程を更に備え、表示部２７において、第２画像データは、加飾シート３の上記２つの面１ａ，１ｂ及び接続領域１ｃに適用される領域を表してよい。これにより、接続領域１ｃにおける加飾シート３の絵柄の変形を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価方法は、第２画像データを表示部２７に表示する工程を更に備えている。そして、表示部２７において、第２画像データが表す加飾シート３を並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である。この場合、加飾成形品１を実際に手に取って観察する場合と同様に、加飾シート３を観察することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、第１画像データが着色された加飾シート３を表す場合、第２画像データは、第１画像データが示す成形前の加飾シート３の各部の色を、算出した加飾シート３の各部の伸びに応じた色に変更することにより、生成される。これにより、仮決定された成形型１０で成形した加飾シート３によって表される意匠を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、第２画像データにより表される成形後の加飾シート３は、加飾成形品１の一部として用いられる第１領域３１と、第１領域３１以外の第２領域３２と、を含んでいる。評価方法は、第２画像データに基づいて、第１領域３１のみを表す第３画像データを生成する工程を更に備えている。これにより、加飾シート３によって加飾成形品１に付与される意匠を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価方法は、第３画像データを表示部２７に表示する工程を更に備えている。また、加飾成形品１は、互いに対する傾斜角度θが４５°以上である２つの面１ａ，１ｂが接続する接続領域１ｃを含む。そして、表示部２７において、第３画像データは、加飾シート３の２つの面１ａ，１ｂ及び接続領域１ｃに適用される領域を表す。この場合、加飾成形品１の一方の面１ａから他方の面１ｂに亘って加飾シート３適用されると、接続領域１ｃにおいて、加飾シート３は著しく伸長する傾向にある。このように加飾シート３が著しく伸長する領域を加飾成形品１が含む場合、伸長による加飾シート３の絵柄の変形を予測することは難しい。しかしながら、上述した評価方法によれば、接続領域１ｃにおける加飾シート３の絵柄の変形を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価方法は、第３画像データを表示部２７に表示する工程を更に備えている。そして、表示部２７において、第３画像データが表す加飾シート３を並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である。この場合、加飾成形品１を実際に手に取って観察する場合と同様に、加飾シート３を観察することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態による評価装置２０は、成形された加飾シート３を含む加飾成形品１を作製する際の、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の絵柄の変形を評価する装置である。評価装置２０は、加飾成形品１の三次元形状を表す成形品データ及び成形前の加飾シート３を表す第１画像データを格納する記憶部２１と、成形品データに基づいて加飾シート３の成形に用いられる成形型として仮決定された成形型１０の三次元形状を表す成形型データを生成する成形型データ生成部２２と、加飾シート３を仮決定された成形型１０で成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の各部の伸びを、成形型データに基づいて算出する演算部２３と、算出した加飾シート３の各部の伸びと第１画像データとに基づいて、仮決定された成形型で成形後の加飾シート３を表す第２画像データを生成する第２画像データ生成部２５と、を備えている。このような評価装置２０によれば、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の絵柄の変形を、成形型１０や加飾成形品１を作製することなく評価することができる。これにより、実際に作製される加飾成形品１に意図した意匠と異なる意匠が付与される虞を抑制しつつ、加飾成形品１の作製にかかる時間及びコストを低減させることができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価装置２０は、仮決定された成形型１０で成形後の加飾シート３の各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する伸び表示画像データ生成部２４と、伸び表示画像データを表示する表示部２７と、を更に備えている。例えば、伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す。あるいは、伸び表示画像データは、算出した加飾シート３の各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す。これにより、仮決定された成形型１０で成形した加飾シートの各部と算出した加飾シート３の各部の伸びとの対応関係を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、加飾成形品１は、互いに対する傾斜角度θが４５°以上である２つの面１ａ，１ｂが接続する接続領域１ｃを含む。このような加飾成形品１において一方の面１ａから他方の面１ｂに亘って加飾シート３適用される場合、接続領域１ｃにおいて、加飾シート３は著しく伸長する傾向にある。このように加飾シートが著しく伸長する領域を加飾成形品１が含む場合、伸長による加飾シートの絵柄の変形を予測することは難しい。しかしながら、上述した評価装置２０によれば、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の絵柄の変形を、成形型１０や加飾成形品１を作製することなく評価することができる。この場合、評価装置２０は、第２画像データを表示する表示部２７を更に備え、表示部２７において、第２画像データは、加飾シート３の２つの面１ａ，１ｂ及び接続領域１ｃに適用される領域を表してよい。これにより、接続領域１ｃにおける加飾シート３の絵柄の変形を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価装置２０は、第２画像データを表示する表示部２７を更に備えている。そして、表示部２７において、第２画像データが表す加飾シート３を並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である。この場合、加飾成形品１を実際に手に取って観察する場合と同様に、加飾シート３を観察することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、第１画像データが着色された加飾シート３を表す場合、第２画像データ生成部２５は、第１画像データが表す成形前の加飾シート３の各部の色を、算出した加飾シート３の各部の伸びに応じた色に変更することにより、第２画像データを生成する。このようにして生成された第２画像データを表示部２７に表示することにより、仮決定された成形型１０で成形した場合に加飾シート３によって表される意匠を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、第２画像データにより表される成形後の加飾シート３は、加飾成形品１の一部として用いられる第１領域３１と第１領域３１以外の第２領域３２とを含んでいる。評価装置２０は、第２画像データに基づいて、第１領域３１のみを表す第３画像データを生成する第３画像データ生成部２６を更に備えている。第３画像データ生成部２６が生成する第３画像データを表示部２７に表示することにより、加飾シート３によって加飾成形品１に付与される意匠を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価装置２０は、第３画像データを表示する表示部２７を更に備えている。また、加飾成形品１は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面１ａ，１ｂが接続する接続領域１ｃを含む。そして、表示部２７において、第３画像データは、加飾シート３の２つの面１ａ，１ｂ及び接続領域１ｃに適用される領域を表す。この場合、加飾成形品１の一方の面１ａから他方の面１ｂに亘って加飾シート３適用されると、接続領域１ｃにおいて、加飾シート３は著しく伸長する傾向にある。このように加飾シート３が著しく伸長する領域を加飾成形品１が含む場合、伸長による加飾シート３の絵柄の変形を予測することは難しい。しかしながら、上述した評価装置２０によれば、接続領域１ｃにおける加飾シート３の絵柄の変形を、容易に把握することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態において、評価装置２０は、第３画像データを表示する表示部２７を更に備えている。そして、表示部２７において、第３画像データが表す加飾シート３を並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である。この場合、加飾成形品１を実際に手に取って観察する場合と同様に、加飾シート３を観察することができる。

また、以上に説明してきた一実施形態による製造方法は、成形された加飾シート３を含む加飾成形品１を製造する方法である。製造方法は、上述した評価方法に従って、加飾シート３を仮決定された成形型１０で成形する場合における、成形前の加飾シート３に対する成形後の加飾シート３の絵柄の変形を評価する評価する工程と、算出された加飾シート３の絵柄の変形に基づいて、加飾シート３及び／又は加飾シート３の成形に用いられる成形型１０を決定する工程と、を備えている。このような製造方法によれば、加飾成形品１を作製する際の加飾シート３の伸びを、加飾成形品１を実際に作製する前に評価することができる。これにより、実際に作製される加飾成形品１に意図した意匠と異なる意匠が付与される虞を抑制しつつ、加飾成形品１の作製にかかる時間及びコストを低減させることができる。

なお、以上において上述した実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 加飾成形品
２ 成形部
３ 加飾シート
４ 基材シート
５ 意匠層
６ 表面保護層
１０ 成形型
１１ 雌型
１２ 雄型
２０ 評価装置
２１ 記憶部
２２ 成形型データ生成部
２３ 演算部
２４ 伸び表示画像データ生成部
２５ 第２画像データ生成部
２６ 第３画像データ生成部
２７ 表示部

Claims (30)

1. 成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する方法であって、
   前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データを生成又は取得する工程と、
   前記成形品データに基づいて前記加飾シートの成形に用いられる成形型を仮決定する工程と、
   仮決定された前記成形型の三次元形状を表す成形型データを生成する工程と、
   成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを生成又は取得する工程と、
   前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、前記成形型データに基づいて算出する工程と、
   算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートを表す第２画像データを生成する工程と、
   を備え、
   前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
   前記第２画像データは、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより生成される、評価方法。
2. 仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートの各部と算出した前記加飾シートの各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する工程を更に備えた、請求項１に記載の評価方法。
3. 前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す、請求項２に記載の評価方法。
4. 前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す、請求項２に記載の評価方法。
5. 前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含む、請求項１に記載の評価方法。
6. 前記第２画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
   前記表示部において、前記第２画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、請求項５に記載の評価方法。
7. 前記加飾シートの各部の伸びは、前記成形型データ及び前記加飾成型品の成形方法に基づいて算出される、請求項１に記載の評価方法。
8. 前記第２画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
   前記表示部において、前記第２画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、請求項１に記載の評価方法。
9. 前記第１画像データは、着色された加飾シートを表し、
   前記第２画像データは、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの各部の色を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じた色に変更することにより生成される、請求項１に記載の評価方法。
10. 前記成形型データは、前記加飾成型品に対応する領域に関するデータと、その他の領域に関するデータを含んでいる、請求項１に記載の評価方法。
11. 前記第２画像データにより表される成形後の前記加飾シートは、前記加飾成形品の一部として用いられる第１領域と前記第１領域以外の第２領域とを含み、
    前記評価方法は、前記第２画像データに基づいて、前記第１領域のみを表す第３画像データを生成する工程を更に備えた、請求項１に記載の評価方法。
12. 前記第３画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
    前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含み、
    前記表示部において、前記第３画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、請求項１１に記載の評価方法。
13. 前記第３画像データを表示部に表示する工程を更に備え、
    前記表示部において、前記第３画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、請求項１１に記載の評価方法。
14. 算出された前記加飾シートの各部の伸びが閾値よりも大きい場合、再び前記成形型を仮決定する工程において前記加飾シートの成形に用いられる成形型を仮決定する、請求項１に記載の評価方法。
15. 成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する方法であって、
    前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データを生成又は取得する工程と、
    前記成形品データに基づいて前記加飾シートの成形に用いられる成形型を複数仮決定する工程と、
    仮決定された複数の前記成形型の三次元形状を表す複数の成形型データを生成する工程と、
    成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを生成又は取得する工程と、
    前記加飾シートを仮決定された複数の前記成形型の各々で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、当該成形型に対応する前記成形型データに基づいて算出する工程と、
    算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された複数の前記成形型の各々で成形後の前記加飾シートを表す複数の第２画像データを生成する工程と、
    を備え、
    前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
    前記複数の第２画像データの各々は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、当該第２画像データに対応する成形型データに基づいて算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより生成される、評価方法。
16. 成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する装置であって、
    前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データ及び成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを格納する記憶部と、
    前記成形品データに基づいて、前記加飾シートの成形に用いられる成形型として仮決定された成形型の三次元形状を表す成形型データを生成する成形型データ生成部と、
    前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、前記成形型データに基づいて算出する演算部と、
    算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートを表す第２画像データを生成する第２画像データ生成部と、
    を備え、
    前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
    前記第２画像データ生成部は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより、前記第２画像データを生成する、評価装置。
17. 仮決定された前記成形型で成形後の前記加飾シートの各部と算出した前記加飾シートの各部の伸びとの対応関係を視覚的に表す伸び表示画像データを生成する伸び表示画像データ生成部と、
    前記伸び表示画像データを表示する表示部と、
    を更に備えた、請求項１６に記載の評価装置。
18. 前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた色で表す、請求項１７に記載の評価装置。
19. 前記伸び表示画像データは、算出した前記加飾シートの各部の伸びを、当該伸びの大きさに応じた線の歪みで表す、請求項１７に記載の評価装置。
20. 前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含む、請求項１６に記載の評価装置。
21. 前記第２画像データを表示する表示部を更に備え、
    前記表示部において、前記第２画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、請求項２０に記載の評価装置。
22. 前記演算部は、前記加飾シートの各部の伸びを、前記成形型データ及び前記加飾成型品の成形方法に基づいて算出する、請求項１６に記載の評価装置。
23. 前記第２画像データを表示する表示部を更に備え、
    前記表示部において、前記第２画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、請求項１６に記載の評価装置。
24. 前記第１画像データは、着色された加飾シートを表し、
    前記第２画像データ生成部は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの各部の色を、算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じた色に変更することにより、前記第２画像データを生成する、請求項１６に記載の評価装置。
25. 前記成形型データは、前記加飾成型品に対応する領域に関するデータと、その他の領域に関するデータを含んでいる、請求項１６に記載の評価装置。
26. 前記第２画像データにより表される成形後の前記加飾シートは、前記加飾成形品の一部として用いられる第１領域と前記第１領域以外の第２領域とを含み、
    前記評価装置は、前記第２画像データに基づいて、前記第１領域のみを表す第３画像データを生成する第３画像データ生成部を更に備えた、請求項１６に記載の評価装置。
27. 前記第３画像データを表示する表示部を更に備え、
    前記加飾成形品は、互いに対する傾斜角度が４５°以上である２つの面が接続する接続領域を含み、
    前記表示部において、前記第３画像データは、前記加飾シートの前記２つの面及び前記接続領域に適用される領域を表す、請求項２６に記載の評価装置。
28. 前記第３画像データを表示する表示部を更に備え、
    前記表示部において、前記第３画像データが表す前記加飾シートを並進、回転、拡大及び／又は縮小可能である、請求項２６に記載の評価装置。
29. 成形された加飾シートを含む加飾成形品を作製する際の、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する装置であって、
    前記加飾成形品の三次元形状を表す成形品データ及び成形前の前記加飾シートを表す第１画像データを格納する記憶部と、
    前記成形品データに基づいて、前記加飾シートの成形に用いられる成形型として複数仮決定された成形型の各々の三次元形状を表す複数の成形型データを生成する成形型データ生成部と、
    前記加飾シートを仮決定された複数の前記成形型の各々で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの各部の伸びを、当該成形型に対応する前記成形型データに基づいて算出する演算部と、
    算出した前記加飾シートの各部の伸びと前記第１画像データとに基づいて、仮決定された複数の前記成形型の各々で成形後の前記加飾シートを表す複数の第２画像データを生成する第２画像データ生成部と、
    を備え、
    前記第１画像データは、絵柄を有する加飾シートを表し、
    前記第２画像データ生成部は、前記第１画像データが表す成形前の前記加飾シートの絵柄を、当該第２画像データに対応する成形型データに基づいて算出した前記加飾シートの各部の伸びに応じて変形させることにより、前記複数の第２画像データの各々を生成する、評価装置。
30. 成形された加飾シートを含む加飾成形品を製造する方法であって、
    請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の評価方法に従って、前記加飾シートを仮決定された前記成形型で成形する場合における、成形前の前記加飾シートに対する成形後の前記加飾シートの絵柄の変形を評価する評価する工程と、
    算出された前記加飾シートの絵柄の変形に基づいて、前記加飾シート及び／又は前記加飾シートの成形に用いられる成形型を決定する工程と、
    を備えた製造方法。

Images