JP5867764B2 - Uv形成装置およびロールツーロール位置合わせのための方法 - Google Patents
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Description
本開示は、一般的に、エンボス形成装置の技術分野に関し、より特定的には、UV形成装置およびロールツーロール位置合わせのための方法に関する。
UVエンボス加工は、金型と基板との間にUV硬化材料を配置し、材料を圧力下で波状の金型構造へと加圧し、UV硬化後の剥離を介して金型を複写する技術である。エンボス加工、より特定的には、ナノエンボス加工は、グラフィック生成(たとえば、光学フィルム、偽造防止ラベル、CD、MEMSなど)において不可欠な役割を果たしている。それは、光学ディスプレイ、情報記憶、生物学的医学および他のハイテク分野において重要な研究対象である。他のマイクロ−ナノ処理手段と比較して(たとえば、UVリソグラフィ、電子ビームおよびイオンビームリソグラフィなど)、ナノエンボス加工は、簡単な操作、高解像度、および良好な繰返しという利点を有する。
本開示は、UV形成装置およびロールツーロール位置合わせのための方法を提供し、既存の両面エンボス加工技術における凸側および凹側の対応パターンのオフセット誤差の蓄積を解決する。
上記装置を用いて透明フレキシブル基板を製造する両面エンボス加工方法は、
I.コーティング装置により、透明フレキシブル基板の第1の側上にUV樹脂をコーティングするステップと、
II.透明フレキシブル基板の第1の側のコーティングされた領域を平面金型およびニップローラ中に送り、第1の側のコーティングされた領域は、平面金型に対向するステップと、
III.調整位置合わせ装置の位置合わせプローブにより、透明フレキシブル基板の第2の側の位置合わせマークおよび平面金型の対応する位置合わせマークを同定し、水平、垂直および角度を含む3つの自由度で平面金型の位置を調整する平面金型支持装置を制御し、位置合わせを完了するステップと、
IV.透明フレキシブル基板の、位置合わせされ、かつUV樹脂でコーティングされた第1の側を、ニップローラにより平面金型に徐々に加圧し、UVライトおよびニップローラは同時に移動して、UV樹脂の硬化を完了するステップと、
V.剥離装置により、透明フレキシブル基板を平面金型の一方側から他方側に向かって剥離し、剥離を完了するステップとを含む。
ステップ1:位置合わせ後、初めに、ローラを透明フレキシブル基板の第2の側の下方に位置決めし、ローラが上昇し、透明フレキシブル基板を回転させ、初めに、平面金型の一方側を透明フレキシブル基板の第2の側にはめ合わせるステップと、
ステップ2:UVライトをオンにし、初めにはめ合わされたUV樹脂を硬化させるステップと、
ステップ3:はめ合わされた点の一方側から他方側にローラを回転させ、平面金型を透明フレキシブル基板の第1の側にはめ合わせて、同時に硬化させるステップと、
ステップ4:ローラを一定の速度で他方側に移動させ、回転完了後、初めの位置に戻すステップとを含む。
(1) 本開示は、ロールツーロール両面エンボス加工を実行することができ、ダブルローラ式と比較して、凸側および凹側のパターンの位置ずれが周期的に蓄積されない。
本開示の実施形態を参照して、本開示の技術構想を以下のように明確に、かつ完全に記載する。記載する本開示の実施形態は、すべての実施形態ではなく、実施形態の一部に過ぎないことは自明である。本開示の実施形態に基づいており、かつ当業者の創作的作業という前提なしに得られる本開示のすべての他の実施形態は、保護の範囲に属する。
図1は、巻出し装置101、コーティング装置102、UV形成装置100、調整位置合わせ装置10、剥離装置107および巻取りロール装置110を備える本実施形態の装置を示す。UVコーティング装置102は、装置に固定されたスリット押出し部材であり、一定温度供給バレル、出力ラインおよびスリットコーティング点を備える。調整位置合わせ装置10は、平面金型支持装置116および位置合わせプローブ108を備え、平面金型支持装置116は、5〜7kgfの吸引力で平面金型112を吸引する空気口を有し、位置合わせプローブ108は、CCD画像記録ユニットであり、剥離装置107は、2つのローラを備える。
図2を参照して、本実施形態に従う透明フレキシブル基板は、PCコイル状材料であり、100μm厚さおよび1000mm幅を有し、周期パターンおよび位置合わせマークが、ロールツーロール片面エンボス加工を介して既に凹側115上に形成されている。201はPE保護膜であり、透明UV樹脂111は、200〜800cpsの粘度、320〜400nmの硬化帯、および800〜1000mj/cm2の硬化剤量を有するUV硬化樹脂である。
実施形態で記載されたポリアクリレートUV接着剤は、エポキシUV接着剤およびすべてのUV硬化接着剤でもあり得る。実施形態でのコーティング装置は、ローラコーティング、スクリーン印刷コーティングまたはスリット押出しコーティングのいずれか1つであり得る。
Claims (6)
- ロールツーロール位置合わせのためのUV形成装置であって、
巻出し装置(101)と、コーティング装置(102)と、UV形成装置(100)と、剥離装置(107)と、巻取りロール装置(110)とを備え、装置はさらに、調整位置合わせ装置(10)を備え、前記調整位置合わせ装置(10)は、平面金型支持装置(116)および位置合わせプローブ(108)を備え、前記平面金型支持装置(116)は、水平、垂直および角度を含む3つの自由度で平面金型(112)の位置を調整することが可能であり、前記金型は、前記平面金型支持装置(116)上に配置され、前記UV形成装置(100)および前記調整位置合わせ装置(10)は、前記UV形成装置に固定される、UV形成装置。 - 前記平面支持装置(116)は、空気取入口を有する、請求項1に記載の装置。
- 請求項1または請求項2に記載の装置を用いて透明フレキシブル基板を製造する両面エンボス加工方法であって、前記透明フレキシブル基板の第2の側は、エンボス加工により既にパターンおよび位置合わせマークを有し、前記透明フレキシブル基板の前記第2の側は、保護膜を有し、前記エンボス加工方法は、
I.前記コーティング装置により、前記透明フレキシブル基板の第1の側上にUV樹脂をコーティングするステップと、
II.前記透明フレキシブル基板の前記第1の側のコーティングされた領域を前記平面金型および前記ニップローラ中に送り、前記第1の側のコーティングされた領域は、前記平面金型に対向するステップと、
III.前記調整位置合わせ装置の前記位置合わせプローブにより、前記透明フレキシブル基板の前記第2の側の前記位置合わせマークおよび前記平面金型の対応する位置合わせマークを同定し、水平、垂直および角度における前記平面金型の3つの自由度を調整する前記平面金型支持装置を制御し、位置合わせを完了するステップと、
IV.前記透明フレキシブル基板の、位置合わせされ、かつ前記UV樹脂でコーティングされた前記第1の側を、前記ニップローラにより前記平面金型に徐々に加圧し、前記UVライトおよび前記ニップローラは同時に移動して、前記UV樹脂の硬化を完了するステップと、
V.前記剥離装置により、前記透明フレキシブル基板を前記平面金型の一方側から他方側に向かって剥離し、剥離を完了するステップとを含む、方法。 - 前記ステップIIにおける前記UV樹脂コーティング方法は、ローラコーティング、スクリーン印刷コーティングまたはスリット押出しコーティングのいずれか1つである、請求項3に記載の方法。
- 前記ステップIIIにおいて、前記位置合わせプローブは、前記透明フレキシブル基板の
前記第2の側と同じ側に配置される、請求項3に記載の方法。 - 回転方法は、
ステップ1:位置合わせ後、初めに、前記ローラを前記透明フレキシブル基板の前記第2の側の下方に位置決めし、前記ローラが上昇し、前記透明フレキシブル基板を回転させ、初めに、前記平面金型の一方側を前記透明フレキシブル基板の前記第2の側にはめ合わせるステップと、
ステップ2:前記UVライトをオンにし、初めにはめ合わされた前記UV樹脂を硬化させるステップと、
ステップ3:はめ合わされた点の一方側から他方側に前記ローラを回転させ、前記平面金型を前記透明フレキシブル基板の前記第1の側にはめ合わせて、同時に硬化させるステップと、
ステップ4:前記ローラを一定の速度で他方側に移動させ、回転完了後、初めの位置に戻すステップとを含む、請求項3に記載の方法。
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