JP5862044B2 - 現像ユニット、プロセスユニットおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に装備される現像ユニット、現像ユニットを備えるプロセスユニットおよび画像形成装置に関する。

従来、電子写真方式が採用される画像形成装置には、現像ユニットが装備されることが知られている。このような現像ユニットは、その現像ユニットに備えられる現像ローラと、画像形成装置に備えられる感光体ドラムとが接触するように、画像形成装置に装着される。

このような現像ユニットとしては、例えば、略ボックス形状であって、前面の幅方向両端部に２つの脚部、および、上端部に押圧作動機構が設けられているカートリッジケースと、そのカートリッジケースに収容される現像ローラとを備える画像形成カートリッジが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、上記提案の画像形成カートリッジでは、画像形成装置に装着されたとき、押圧作動機構による押圧力により画像形成カートリッジが下方に付勢され、その押圧力の分力により、２つの脚部が画像形成装置に備えられたガイド部材（例えば、コロ）と当接する。これによって、現像ローラと感光体ドラムとが接触し、画像形成カートリッジが画像形成装置に対して位置決めされている。

特開２００８−２６４８６号公報

しかしながら、特許文献１に記載の画像形成カートリッジが、画像形成装置に装着された状態において、画像形成装置からの駆動力が現像ローラに伝達されると、その駆動力により、画像形成カートリッジにガタつきが生じる場合がある。

そのため、現像ローラと感光体ドラムとの安定した接触が阻害され、それに起因する画像形成不良が生じる場合がある。

一方、押圧作動機構による押圧力を増加させれば、現像ローラと感光体ドラムとの接触を保つことができるが、現像ローラと感光体ドラムとの摩擦力が上昇するので、現像ローラに担持されたトナーが飛散し、却って画像形成不良を招く場合がある。

そこで、本発明の目的は、画像形成不良の発生を抑制することができる現像ユニット、プロセスユニットおよび画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するため、本発明の現像ユニットは、静電潜像が形成される感光体、押圧部材および位置決め部を備える感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットであって、現像フレームと、前記感光体に形成される静電潜像に現像剤を供給する現像ローラと、被押圧部と、被位置決め部とを備えている。

現像ローラは、前記現像フレームに回転可能に設けられている。被押圧部は、前記現像フレームに設けられ、前記押圧部材により、前記現像ローラが前記感光体に向かうように押圧される。被位置決め部は、前記現像フレームに設けられ、前記位置決め部に当接され、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに対して位置決めされる。

前記被押圧部と前記被位置決め部とは、前記現像フレームに一体的に設けられている。

（２）また、前記被位置決め部は、前記押圧部材の押圧方向において、前記被押圧部の下流側に配置されていてもよい。

（３）また、前記現像ユニットは、前記感光体ユニットに装着されたときに、前記被押圧部が前記押圧部材により押圧される押圧位置と、前記被押圧部に対する前記押圧部材からの押圧が解除される押圧解除位置とに移動可能であってもよい。

前記現像ユニットが前記押圧位置にあるとき、前記被位置決め部が前記位置決め部に当接されることにより、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに対して、位置決めされてもよい。

（４）また、前記被押圧部は、前記押圧部材と当接される曲面を有していてもよい。

前記被位置決め部は、前記曲面と前記押圧部材との当接点における法線に対して、前記現像ユニットの前記押圧解除位置から前記押圧位置に向かう移動方向下流側に設けられていてもよい。

（５）また、前記現像ローラは、軸線方向両端部に、前記感光体ユニットに設けられるガイド部に嵌合され、前記現像ユニットの前記感光体ユニットに対する着脱が案内されるカラー部材を備えていてもよい。

前記カラー部材には、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに装着されたときに、前記ガイド部に設けられる規制面と当接して、前記現像フレームを前記感光体ユニットに対して、前記現像ローラの軸線方向に位置決めする位置決め面が形成されていてもよい。

前記現像ユニットが前記感光体ユニットに装着されたときに、前記被押圧部、前記押圧部材、前記被位置決め部および前記位置決め面は、前記現像ローラの軸線方向と直交する同一平面上に位置してもよい。

（６）また、前記位置決め部がコロである場合、前記被位置決め部が前記コロと当接する平面部であってもよく、前記位置決め部が平面部である場合、前記被位置決め部が前記平面部と当接するコロであってもよい。

（７）また、前記現像ローラは、前記現像ユニットが前記押圧位置にあるとき、前記感光体と離間する離間位置から、前記感光体と接触する接触位置に移動可能であってもよい。

前記平面部が、前記現像ローラの前記離間位置から前記接触位置への移動方向に延びていてもよい。

（８）本発明のプロセスユニットは、上記の現像ユニットと、前記現像ユニットが着脱可能である感光体ユニットとを備えている。

感光体ユニットは、静電潜像が形成される感光体と、押圧部材と、位置決め部とを備えている。

（９）また、前記感光体ユニットは、さらに、前記現像ユニットの着脱を案内するガイド部と、前記現像ユニットを支持する感光体フレームとを備えていてもよい。

前記位置決め部および前記ガイド部は、前記感光体フレームに一体的に設けられていてもよい。

（１０）本発明の画像形成装置は、上記のプロセスユニットを備えている。

（１）本発明の現像ユニットでは、押圧部材により、現像ローラが感光体に向かうように押圧される被押圧部と、位置決め部に当接され、現像ユニットが感光体ユニットに対して位置決めされる被位置決め部とが、現像フレームに一体的に設けられている。

被押圧部と被位置決め部とが別部材として構成されている場合、押圧部材による押圧力は、まず、被押圧部に作用し、その押圧力の分力が被押圧部を介して被位置決め部に伝達される。

一方、本発明の現像ユニットのように、被押圧部と被位置決め部とが一体として現像フレームに設けられる場合、押圧部材による押圧力が被押圧部に作用するとともに、その押圧力の分力が被位置決め部に直接的に作用する。

そのため、被押圧部と被位置決め部とが別部材として構成されている場合と比較して、押圧力の分力の被位置決め部に対するロスを低減でき、押圧力の分力を効率よく被位置決め部に作用させることができる。

さらに、押圧力の分力のロスを低減できるので、押圧部材からの押圧力を効率よく現像ローラに作用させることができる。

したがって、現像ユニットのガタつきを防止することができ、現像ローラと感光体との接触安定性の向上を図ることができる。よって、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（２）また、被位置決め部が、押圧部材の押圧方向において、被押圧部の下流側に配置されていると、押圧部材による押圧力の分力が、効率よく被位置決め部に作用する。

そのため、現像ユニットの感光体ユニットに対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（３）また、現像ユニットが、感光体ユニットに装着されたときに、押圧位置と押圧解除位置とに移動可能であり、現像ユニットが押圧位置にあるとき、現像ユニットが感光体ユニットに対して、位置決めされるようにすると、現像ユニットを確実に、感光体に向かって押圧することができ、かつ、感光体ユニットに対して位置決めすることができる。

（４）また、被押圧部が、押圧部材と当接される曲面を有し、被位置決め部が、曲面と押圧部材との当接点における法線に対して、現像ユニットの押圧解除位置から押圧位置に向かう移動方向下流側に設けられていると、押圧部材の押圧力の分力が、被押圧部に効率よく作用する。

そのため、現像ユニットの感光体ユニットに対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（５）また、現像ローラが、軸線方向両端部に、位置決め面が形成されるカラー部材を備え、現像ユニットが感光体ユニットに装着されたときに、被押圧部、押圧部材、被位置決め部および位置決め面が、現像ローラの軸線方向と直交する同一平面上に位置するようにすると、押圧部材による押圧力（分力）が効率よく被押圧部および被位置決め部に対して作用し、かつ、現像ユニットが現像ローラの軸線方向において感光体ユニットに対して位置決めされる。

そのため、現像ユニットの感光体ユニットに対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（６）また、位置決め部がコロである場合、被位置決め部がコロと当接する平面部であり、位置決め部が平面部である場合、被位置決め部が平面部と当接するコロであると、被位置決め部と位置決め部とを安定して当接させることができる。

そのため、現像ユニットの感光体ユニットに対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（７）また、現像ローラが、現像ユニットが押圧位置にあるとき、離間位置から接触位置に移動可能であり、平面部が、現像ローラの離間位置から接触位置への移動方向に延びるように形成されていると、現像ローラの離間位置から接触位置への移動の際に、平面部と位置決め部とが接触して現像ローラの移動を阻害することを防止できる。

そのため、現像ローラと感光体とを適宜円滑に接触離間させることができる。

（８）本発明のプロセスユニットは、上記した現像ユニットと、現像ユニットが着脱可能であり、静電潜像が形成される感光体、押圧部材および位置決め部を備える感光体ユニットとを備えている。

そのため、現像ユニットのガタつきを防止することができ、現像ローラと感光体との接触安定性の向上を図ることができる。よって、画像形成不良の発生を抑制することができる。

（９）本発明の画像形成装置は、上記のプロセスユニットを備えている。

そのため、現像ユニットのガタつきを防止することができ、現像ローラと感光体との接触安定性の向上を図ることができる。よって、画像形成不良の発生を抑制することができる。

本発明の画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタを示す側断面図である。 図１に示すプロセスユニットを右上側から見た斜視図である。 図１に示す現像ユニットの前面図である。 図１に示す現像ユニットの左側面図である。 図１に示す現像ユニットの右側面図である。 図２に示すプロセスユニットの左側側板の右側面図である。 図６に示す押圧カムおよびボスの拡大図である。

１．カラーレーザプリンタの全体構成
図１に示すように、画像形成装置の一例としてのカラーレーザプリンタ１は、横置きタイプのダイレクトタンデム型カラーレーザプリンタである。カラーレーザプリンタ１は、本体ケーシング２内に、用紙Ｐを給紙するための給紙部３と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部４とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、給紙部３および画像形成部４を収容する側面視略矩形状のボックス状に形成されており、その一方側壁には、後述するプロセスユニット９を着脱させるためのフロントカバー５が形成されている。フロントカバー５は、本体ケーシング２に対して下端部を支点として揺動（移動）可能に設けられている。

なお、以下の説明において、フロントカバー５が設けられる側（図１における左側）を前側とし、その反対側（図１における右側）を後側とする。また、カラーレーザプリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。すなわち、図１の紙面手前側が右側であり、紙面奥側が左側である。
（２）給紙部
給紙部３は、用紙Ｐを収容する給紙トレイ６を備えている。給紙トレイ６は、本体ケーシング２内の底部に着脱自在に装着されている。給紙トレイ６の前端部上方には、１対のレジストローラ７が設けられている。

給紙トレイ６に収容されている用紙Ｐは、両レジストローラ７間に向けて１枚ずつ給紙され、所定のタイミングで、画像形成部４（感光ドラム１４（後述）と搬送ベルト２５（後述）との間）に向けて搬送される。
（３）画像形成部
画像形成部４は、スキャナユニット８、プロセスユニット９、転写ユニット１０、および定着ユニット１１を備えている。
（３−１）スキャナユニット
スキャナユニット８は、本体ケーシング２の上部に配置されている。スキャナユニット８は、破線で示すように、４つの感光ドラム１４（後述）に向けて、画像データに基づいて、レーザービームをそれぞれ出射し、感光ドラム１４（後述）を露光する。
（３−２）プロセスユニット
（３−２−１）プロセスユニットの構成
プロセスユニット９は、スキャナユニット８の下側であって、転写ユニット１０の上側に配置されており、感光体ユニットの一例としてのドラムユニット１２、および現像ユニット１３を備えている。

ドラムユニット１２は、感光体フレームの一例としてのプロセスフレーム１５と、プロセスフレーム１５に支持される、感光体の一例としての感光ドラム１４、スコロトロン型帯電器１６およびドラムクリーニングローラ１７を備えている。

感光ドラム１４は、左右方向に延びる略円筒形状に形成されており、左右方向に沿って設けられ、前後方向に互いに間隔を隔てて、４つ並列配置されている。各感光ドラム１４は、ブラック、イエロー、マゼンタおよびシアンにそれぞれ対応する。

具体的には、前側から後側に向かって、ブラック感光ドラム１４Ｋ、イエロー感光ドラム１４Ｙ、マゼンタ感光ドラム１４Ｍおよびシアン感光ドラム１４Ｃが、順次配置されている。

スコロトロン型帯電器１６は、各感光ドラム１４の斜め後側上側に、各感光ドラム１４と間隔を隔てて対向配置されている。

ドラムクリーニングローラ１７は、各感光ドラム１４の後側において、各感光ドラム１４と対向して接触するようにそれぞれ配置されている。

現像ユニット１３は、各感光ドラム１４に対応するように、それぞれ感光ドラム１４の上側において、プロセスフレーム１５に着脱自在に支持されている。

具体的には、前側から後側に向かって、ブラック現像ユニット１３Ｋ、イエロー現像ユニット１３Ｙ、マゼンタ現像ユニット１３Ｍおよびシアン現像ユニット１３Ｃが、順次配置されている。

また、各現像ユニット１３は、それぞれ、現像ローラ１８を備えている。

現像ローラ１８は、現像ユニット１３の下端において、後側から露出されるように回転可能に支持されており、感光ドラム１４に対して前上側から対向し、接触されている。

なお、現像ユニット１３は、現像ローラ１８に現像剤の一例としてのトナーを供給する供給ローラ１９、現像ローラ１８に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２０を備え、それらの上側の空間には、各色に対応するトナーが収容されている。
（３−２−２）プロセスユニットでの現像動作
現像ユニット１３内のトナーは、供給ローラ１９に供給され、さらに、現像ローラ１８に供給され、供給ローラ１９と現像ローラ１８との間で正極性に摩擦帯電される。

現像ローラ１８に供給されたトナーは、現像ローラ１８の回転に伴なって、層厚規制ブレード２０によって厚さが規制され、一定厚さの薄層として現像ローラ１８の表面に担持される。

一方、感光ドラム１４の表面は、感光ドラム１４の回転に伴なって、スコロトロン型帯電器１６により一様に正帯電された後、スキャナユニット８からのレーザービーム（図１破線参照）の高速走査により露光される。

これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光ドラム１４の表面に形成される。

感光ドラム１４がさらに回転すると、現像ローラ１８の表面に担持され、かつ、正帯電されているトナーが、感光ドラム１４の表面に形成されている静電潜像に供給される。

これにより、感光ドラム１４の静電潜像は可視像化され、感光ドラム１４の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−３）転写ユニット
転写ユニット１０は、本体ケーシング２内において、給紙部３の上側であって、プロセスユニット９の下側において、前後方向に沿って配置されている。この転写ユニット１０は、駆動ローラ２３、従動ローラ２４、搬送ベルト２５、および４つの転写ローラ２６を備えている。

駆動ローラ２３および従動ローラ２４は、互いに前後方向に間隔を隔てて対向配置されている。

搬送ベルト２５は、各感光ドラム１４に対して下側から対向され、その上側部分が各感光ドラム１４と接触するように、駆動ローラ２３および従動ローラ２４の周りに掛け渡されている。また、搬送ベルト２５は、駆動ローラ２３の駆動および従動ローラ２４の従動により、各感光ドラム１４と接触する搬送ベルト２５の上側部分が前側から後側に向かって移動するように、周回移動されている。

各転写ローラ２６は、搬送ベルト２５の上側部分を挟んで各感光ドラム１４に対向するように設けられている。

そして、給紙部３から給紙された用紙Ｐは、搬送ベルト２５によって、前側から後側に向かって、各感光ドラム１４と各転写ローラ２６とが対向する転写位置を順次通過するように搬送される。その搬送中に、各感光ドラム１４に担持されている各色のトナー像が、用紙Ｐに順次転写され、カラー画像が形成される。

なお、感光ドラム１４から用紙Ｐへのトナー像の転写後に感光ドラム１４の外周面上にトナーが残留する場合がある。その場合には、残留した廃トナーは、感光ドラム１４の回転により、ドラムクリーニングローラ１７と対向したときに、ドラムクリーニングローラ１７に印加されるクリーニングバイアスによって、ドラムクリーニングローラ１７の外周面に転写され、ドラムクリーニングローラ１７に保持される。
（３−４）定着ユニット
定着ユニット１１は、搬送ベルト２５の後上側に配置され、加熱ローラ２８、および、加熱ローラ２８に圧接される加圧ローラ２９を備えている。

転写ユニット１０において、用紙Ｐに転写されたカラー画像は、用紙Ｐが加熱ローラ２８と加圧ローラ２９との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙
トナー像が定着した用紙Ｐは、各排紙ローラ３０によって、図示しないＵターンパスを通過するように搬送され、スキャナユニット８の上側に形成される排紙トレイ３１上に排紙される。
２．プロセスユニットの詳細
（１）プロセスフレーム
プロセスフレーム１５は、図２に示すように、前後方向に長手の平面視略矩形枠形状に形成されている。

プロセスフレーム１５は、フロントビーム３３と、リヤビーム３４と、左右１対の側板３５とを備えている。

フロントビーム３３は、両側板３５の前端間に架設され、リヤビーム３４は、両側板３５の後端間に架設されている。

両側板３５は、前後方向に延びる側面視略矩形状に形成され、互いに左右方向において間隔を隔てて対向配置されている。

両側板３５には、その左右方向内側面において、図６に示すように、ガイド溝３９が形成されている。

なお、本実施形態では、ガイド溝３９、コロ５０（後述）、押圧カム４４（後述）および、離間カム４５（後述）に関する構成は、両側板３５において同様である。そこで、以下の説明において、側板３５については、左側の側板３５を詳細に説明し、右側の側板３５についての説明を省略する。そして、左側の側板３５を、単に側板３５と記載する。

詳しくは、ガイド溝３９は、側板３５の左右方向内側面において、前後方向に等しい間隔を隔てて４つ形成されている。各ガイド溝３９は、側板３５の上端縁と感光ドラム１４との間において、側板３５の上端縁から後下側（以下、第１傾斜方向Ｘとし、図６中において、太い実線で示す。）に向かって延びている。

また、側板３５の左右方向内側面には、各ガイド溝３９を区画するように、ガイド部の一例としての１対のガイドリブ４０が、ガイド溝３９の数に応じて４対形成されている。

両ガイドリブ４０（以下、前側のリブを前リブ４０Ｆとし、後側のリブを後リブ４０Ｂとする。）は、前後方向に互いに間隔を隔てて第１傾斜方向Ｘに沿って延びるとともに、左右方向内側に向かって突出形成されている。また、両ガイドリブ４０の下端部は、感光ドラム１４に対して、わずかに間隔を隔てて対向配置されている。

前リブ４０Ｆは、側板３５の上端縁から第１傾斜方向Ｘに沿って略平板形状に延びる上側面８３と、上側面８３の下端部から、後側に向かって屈曲して、感光ドラム１４の径方向に沿う方向（以下、第２傾斜方向Ｙとし、図６において、太い破線で示す。）に沿って略平板形状に延びる下側面８４とから形成されている。

後リブ４０Ｂは、側板３５の上端縁から第１傾斜方向Ｘに沿って略平板形状に延びる上側面８６と、上側面８６の下端部から、後側に向かって略円弧形状に膨出するように屈曲している屈曲面８７と、屈曲面８７の下端部から、前リブ４０Ｆの下側面８４に対して、所定の間隔（後述するカラー部材６７の円筒部６８の外径と略同じ長さである。）を隔てて対向配置される対向面４１とから形成されている。

対向面４１は、前リブ４０Ｆの下側面８４と同様に、第２傾斜方向Ｙに沿って延びる略平板形状に形成されている。

つまり、各ガイド溝３９は、側板３５の上端部から第１傾斜方向Ｘに沿って延びる第１ガイド溝３９Ａと、第１ガイド溝３９Ａに連続して、第１ガイド溝３９Ａの下端部から第２傾斜方向Ｙに沿って延びる第２ガイド溝３９Ｂとを含んでいる。

なお、第１ガイド溝３９Ａの下端に対して第２ガイド溝３９Ｂが直接連続していなくてもよく、ガイド溝３９は、第２ガイド溝３９Ｂおよび第１ガイド溝３９Ａだけでなく、第２ガイド溝３９Ｂと第１ガイド溝３９Ａとをつなぐ第３部（図示せず）を含んでいてもよい。

また、第２ガイド溝３９Ｂを区画するガイドリブ４０（前リブ４０Ｆの下側面８４および後リブ４０Ｂの対向面４１）の左右方向内側端部は、カラー部材６７（後述）の位置決め面７１（後述）と当接する規制面７５として形成されている。

また、側板３５において、各ガイド溝３９の下端部近傍（対応する後リブ４０Ｂの屈曲面８７の前側近傍）には、側板３５を左右方向に貫通してガイド溝３９内に臨む挿通穴４９が形成されている。

なお、挿通穴４９には、本体ケーシング２に設けられるモータ（図示せず）の駆動力を伝達するためのカップリング部材（図示せず）が挿通されて、現像ユニット１３に駆動力が伝達可能に連結される。これにより、現像ユニット１３が駆動される。

また、側板３５には、隣り合うガイド溝３９間において、延設部４２が設けられている。

延設部４２は、前後方向に沿って延び、後側のガイド溝３９を形成する前リブ４０Ｆの上端縁と、前側のガイド溝３９を形成する後リブ４０Ｂの上端縁とを連結している。

延設部４２の上面には、下側へ窪む凹部４３が形成されている。

凹部４３は、その前側を区画する側面視略Ｌ字形状の前側部分５７と、その後側を区画する後上側へ延びる傾斜面である後側部分５９と、前側部分５７の後端部と後側部分５９の前端部とを連結する略平板形状の中側部分５８とから形成されている。

また、側板３５には、位置決め部の一例としてのコロ５０と、押圧部材の一例としての押圧カム４４と、離間カム４５とが設けられている。

コロ５０は、略円柱状に形成され、保持部６０により相対回転可能に支持されている。

そして、コロ５０は、保持部６０が凹部４３の前側部分５７に固定されることにより、コロ５０の回転軸と、側面視略Ｌ字形状の前側部分５７の角の二等分線とが直交するように配置されている。つまり、コロ５０およびガイドリブ４０は、プロセスフレーム１５の側板３５に一体的に設けられている。

押圧カム４４および離間カム４５は、側板３５において各ガイド溝３９に対応するように、それぞれ４つ設けられている（図２参照）。具体的には、各延設部４２に対して上側から隣接するように、それぞれ配置されている（図２参照）。

すなわち、押圧カム４４および離間カム４５は、現像ユニット１３をプロセスフレーム１５に装着したときに、現像ユニット１３の左右方向両端部と一致する位置に設けられている。

押圧カム４４は、左右方向から見て略扇形状に形成されている。詳しくは、押圧カム４４は、後上側へ向かって互いの間隔が広くなる上下１対の平面部分４６と、両平面部分４６の後側上端をつなぎ、後上側へ略円弧形状に膨出する曲面部分４７とを備えている。

また、押圧カム４４は、両平面部分４６の前側下端同士の連結部分の近傍に、左右方向外側に延びる回動軸４８を備えている。

回動軸４８は、対応する側板３５の左右方向内側面に支持されている。これにより、押圧カム４４は、回動軸４８を中心として回動自在に形成されている。

そして、押圧カム４４は、図示しない付勢部材によって、常には、右側面視時計回りに付勢されている。

これにより、押圧カム４４は、常には、付勢部材（図示せず）の付勢力によって後側に傾倒された待機位置（図６において破線で示す。）に配置されており、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して回動されることによって起立されて、押圧付与位置（図６において実線で示す。）に移動される。

離間カム４５は、対応する押圧カム４４に対して、後側かつ左右方向外側から、非接触状態で隣接している（図２参照）。

離間カム４５は、左右方向から見て、前上端に直角部分を有する略直角三角形状に形成されている。離間カム４５は、離間カム４５の上端から略水平に後側へ延びる水平部５２と、水平部５２の前端部から下方に略直角に延びる垂直部５１と、水平部５２の後端部から連続して前下側へ延びて垂直部５１の下端に接続される傾斜部５３とを備えている。

離間カム４５の水平部５２の後側上端部には、上側かつ左右方向外側へ突出する凸部５６が一体的に設けられている（図２参照）。

また、傾斜部５３の下端部には、離間部５４が一体的に設けられている。

離間部５４は、離間カム４５から左右方向内側に突出しており、側面視において、上端部の前側が切り欠かれた略台形状に形成されている。離間部５４は、押圧カム４４と前後方向に対向している。

また、離間カム４５は、傾斜部５３における離間部５４の上側に、左右方向外側に延びる回動軸５５を有している。回動軸５５は、対応する側板３５の左右方向内側面に支持されている。これにより、離間カム４５は、回動軸５５を中心として回動自在に形成されている。

そして、離間カム４５は、図示しない付勢部材によって、常には、右側面視反時計周りに付勢されている。

これにより、離間カム４５は、常には、離間部５４が対応する延設部４２の凹部４３に嵌り、凹部４３の後側を区画する後側部分５９（傾斜面）に沿って後上側へ傾斜する待機位置に配置されている。

また、離間カム４５は、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して回動されて、離間位置（図示せず）に配置される。

そして、押圧カム４４および離間カム４５がともに待機位置にあるとき、押圧カム４４の曲面部分４７と下側の平面部分４６との連結部分は、離間カム４５の離間部５４の前面に対して、間隔を隔てて前後方向に対向している。
（２）現像ユニット
現像ユニット１３は、図３に示すように、現像フレーム６１および現像ローラ１８（図１参照）を備えている。

現像フレーム６１は、左右方向に長手の略ボックス形状に形成されている。

現像フレーム６１の前側上端部の左右方向中央部には、取っ手７２が一体的に形成されており、取っ手７２の下側には切欠部７３が形成されている。

切欠部７３は、図２に示されるように、取っ手７２の下側において、現像フレーム６１の上端縁から下側に向かって、上側に向かって開放される正面視略Ｕ字形状に切り欠かれるとともに、現像フレーム６１の前端縁から後側に向かって、前側に向かって開放される正面視略Ｕ字形状に切り欠かれている。

また、現像フレーム６１の後側下端部には、図４および図５に示すように、左右方向全体にわたって、開口部６２が形成されている。

また、現像フレーム６１の左右両端部は、それぞれ側壁６３により閉鎖されている。

両側壁６３には、それぞれ、その前上側においてボス６４が形成されている。

ボス６４は、側面視において略平行に対向配置される１対の平面部６６と、１対の平面部６６の両端部を、それぞれ連結する１対の半円弧面６５とを一体的に備えており、それら平面部６６および半円弧面６５を側壁とした、左右方向に延びる断面楕円形状の略柱形状に形成されている（図３参照）。

平面部６６は、上側平面部７７と、被位置決め部の一例としての下側平面部７８とから形成されている。

上側平面部７７および下側平面部７８は、前方に向かうに従って上側に延びるように傾斜して配置されている。

具体的には、上側平面部７７および下側平面部７８は、後述する現像ローラ１８の離間位置から接触位置への移動方向（第２傾斜方向Ｙ）に沿って延びるように形成されており、その長手方向長さは、現像ローラ１８の現像ローラ軸３８の移動距離よりも長く形成されている。

また、上側平面部７７および下側平面部７８の対向方向の間隔は、ボス６４の長手方向長さに対して、略１／２である。

また、下側平面部７８は、後述する現像ユニット１３の押圧位置において、コロ５０と当接するように配置されている（図６参照）。

半円弧面６５は、被押圧部の一例としての上側半円弧面８０と、下側半円弧面８１とから形成されている。

上側半円弧面８０は、上側平面部７７および下側平面部７８の上端部を連結するように形成され、後述する現像ユニット１３の押圧位置において、押圧カム４４と当接するように形成されている（図６参照）。

また、下側半円弧面８１は、上側平面部７７および下側平面部７８の下端部を連結するように形成され、後述する現像ユニット１３の押圧解除位置において、離間カム４５の離間部５４と当接するように形成されている（図６参照）。

現像ローラ１８は、図４および図５に示すように、金属製の現像ローラ軸３８と、現像ローラ軸３８を被覆する導電性のゴムローラ３７とを備えている。

そして、現像ローラ１８は、ゴムローラ３７の後下側の表面が、現像フレーム６１の開口部６２から露出するように、現像フレーム６１の後下側に配置されている。

また、現像ローラ１８の現像ローラ軸３８は、左右方向に延びて、現像フレーム６１の両側壁６３に回転可能に支持されている。これによって、現像ローラ１８は、現像フレーム６１の両側壁６３に対して、回転可能に設けられている。

また、現像ローラ軸３８の両端部は、両側壁６３を貫通して外方に向けて突出しており（図３参照）、その突出部分（軸線方向両端部）には、それぞれカラー部材６７が設けられている。

カラー部材６７は、図３に示すように、円筒部６８と、鍔部６９とを一体的に備えている。

円筒部６８は、その内径が現像ローラ軸３８の外径と略同径であり、その外径が、後リブ４０Ｂの下端部と、前リブ４０Ｆの下端部との間の間隔と略同じ長さである。

鍔部６９は、略円環板状に形成され、円筒部６８の一方側周端部から径方向外方へ広がるように形成されている。また、鍔部６９の円筒部６８側の面は、位置決め面７１として形成されている。また、位置決め面７１の周端部は、面取りされている。

そして、カラー部材６７は、それぞれ、現像ローラ軸３８の両端部に、カラー部材６７の鍔部６９側から挿入されるように嵌合されている。つまり、カラー部材６７は、鍔部６９の位置決め面７１が、左右方向外方を向くように、現像ローラ軸３８の両端部に嵌合されている。

詳しくは、現像ローラ軸３８の右端部に嵌合されたカラー部材６７（以下、右カラー部材６７Ｒとする。）は、円筒部６８の他方側端面が開放されており、その他方側端面から現像ローラ軸３８の右端部が外方（右方）に突出している。

また、現像ローラ軸３８の左端部に嵌合されたカラー部材６７（以下、左カラー部材６７Ｌとする。）は、円筒部６８の他方側端面が閉鎖されている。

これによって、位置決め面７１を含む、現像ローラ１８の軸線方向と直交する平面Ｆと、左右方向に延びるボス６４とは交差している。

詳しくは、ボス６４の上側半円弧面８０および下側平面部７８の一部と、位置決め面７１とは、現像ローラ１８の軸線方向と直交する同一平面Ｆ上に位置している。
３．プロセスフレームに対する現像ユニットの着脱動作
プロセスフレーム１５に現像ユニット１３を装着するには、図１に示すように、まず、本体ケーシング２からプロセスフレーム１５が引き出されている状態において、現像ユニット１３の取っ手７２を把持し、現像ユニット１３を、プロセスフレーム１５の上側において、対応する感光ドラム１４と前後方向で一致する位置に配置する。

このとき、ユーザーは、現像ユニット１３の切欠部７３に前側から指を挿入し、取っ手７２を把持する。

次いで、現像ユニット１３を下降させて、下端部からプロセスフレーム１５内に挿入する。

このとき、現像ユニット１３がプロセスフレーム１５内に挿入されると、現像ローラ軸３８の左右両方のカラー部材６７が、プロセスフレーム１５の両側板３５において対応するガイド溝３９の第１ガイド溝３９Ａに対して上側から嵌め込まれる。つまり、現像ローラ軸３８の左カラー部材６７Ｌが、左側の側板３５の第１ガイド溝３９Ａに対して上側から嵌め込まれるとともに、現像ローラ軸３８の右カラー部材６７Ｒが、右側の側板３５の第１ガイド溝３９Ａに対して上側から嵌め込まれる。

これによって、図６に示すように、現像ユニット１３は、現像ローラ軸３８の両カラー部材６７がガイド溝３９の第１ガイド溝３９Ａにガイド（案内）されることによって、第１傾斜方向Ｘに沿って、下側に向かうに従ってやや後側に向かうように、プロセスフレーム１５内に挿入される。つまり、第１傾斜方向Ｘは、プロセスフレーム１５に対する現像ユニット１３の装着方向に沿っている。

次いで、現像ローラ軸３８の左右両方のカラー部材６７が、ガイド溝３９の第１ガイド溝３９Ａの下端部に到達した後、引き続き現像ユニット１３をプロセスフレーム１５内に挿入する。

そうすると、カラー部材６７の円筒部６８が、対応するガイド溝３９の第２ガイド溝３９Ｂにガイド（案内）されることによって、第２傾斜方向Ｙに沿って移動され、第２ガイド溝３９Ｂの最深部に到達する。

このとき、カラー部材６７の鍔部６９における位置決め面７１が、両側壁３５の規制面７５と当接することにより、現像フレーム６１がプロセスフレーム１５に対して、左右方向（現像ローラ軸３８の軸線方向）に位置決めされる。

以上により、現像ユニット１３は、押圧解除位置に配置される。

このとき、現像ローラ１８は、対応する感光ドラム１４に対して、第２傾斜方向Ｙに沿って前上側から感光ドラム１４の径方向に沿うように接触している（図１参照）。

また、押圧カム４４と離間カム４５とは、ともに待機位置にあり、押圧カム４４の下側の平面部分４６と曲面部分４７との連結部分と、離間カム４５の離間部５４の前面とは、現像ユニット１３の左右の各ボス６４（図６において破線で示す。）の長手方向長さ（平面部６６の長手方向長さと、半円弧面６５の径との総和）よりも短い間隔を隔てて対向している。

また、現像ユニット１３のボス６４は、押圧カム４４と離間カム４５との対向部分に前上側から対向するように、上側半円弧面８０が押圧カム４４の曲面部分４７と、下側半円弧面８１が離間カム４５の離間部５４と上側から接触している。

つまり、現像ユニット１３が押圧解除位置にあるとき、ボス６４は押圧カム４４から外れており、ボス６４の上側半円弧面８０に対する押圧カム４４の押圧は解除されている。

これによって、現像ユニット１３は、押圧解除位置に配置されているときは、プロセスフレーム１５から離脱可能である。

次いで、現像ユニット１３が押圧解除位置にある状態で、取っ手７２を把持し、現像ユニット１３を前側へ回動させる。

このとき、ユーザーは、引き続き、現像ユニット１３の切欠部７３の後端部に上側から指を挿入して、後側から取っ手７２を把持しながら、取っ手７２を前側に向かって引くように操作する。

そうすると、現像ユニット１３が、現像ローラ軸３８を中心として前側へ回動し、ボス６４は、現像ユニット１３の回動に伴なって、現像ローラ軸３８を中心として、待機位置にある押圧カム４４と離間カム４５との間に向かって、前下側へ移動する。

このとき、ボス６４は、押圧カム４４と離間カム４５との間の間隔を押し広げるように、待機位置にある押圧カム４４の曲面部分４７の下端部を前上側に押圧する。

詳しくは、下側半円弧面８１が離間カム４５の離間部５４の前面と当接しつつ、上側半円弧面８０が押圧カム４４の曲面部分４７と当接することにより、上側半円弧面８０が曲面部分４７の下端部を前上側に押圧する。

これによって、押圧カム４４は前上側へ回動し、現像ユニット１３は押圧位置に移動される。

押圧カム４４が前上側へ回動すると、押圧カム４４が離間カム４５から離間され、押圧カム４４の曲面部分４７と、離間カム４５の離間部５４の前面との間隔が広がり、押圧カム４４と離間カム４５との間にボス６４が進入する。

なお、現像ユニット１３が押圧解除位置から押圧位置に移動するときに、ボス６４が押圧カム４４を押圧する方向には、押圧カム４４の回動軸４８が存在しないように、ボス６４と押圧カム４４（曲面部分４７）との接触位置が設定されている。そのため、押圧カム４４は、ボス６４に押圧されることによって円滑に前上側に回動される。

また、現像ユニット１３が回動するときには、押圧カム４４は、ボス６４の上側半円弧面８０に対して、最初は前側から接触した状態で、その後、接触した状態を保ちながら前上側に回り込む。そのため、現像ユニット１３が回動する間、押圧カム４４は、現像ユニット１３のボス６４の上側半円弧面８０を、少なくとも、上向きに押圧することがなく、現像ユニット１３が不意に浮き上がることを防止することができる。

そして、ボス６４が押圧カム４４と離間カム４５との間に入り込むと、ボス６４の上側半円弧面８０は、押圧カム４４の下側の平面部分４６と当接する。

また、ボス６４の下側平面部７８が、凹部４３に設けられたコロ５０と当接することにより、現像ユニット１３の回動が停止される。

つまり、現像ユニット１３が押圧位置にあるとき、上側半円弧面８０は押圧カム４４により押圧される。詳しくは、押圧カム４４は、押圧カム４４が備える付勢部材（図示せず）の付勢力により、ボス６４の上側半円弧面８０を後下側へ向けて押圧する。

このとき、下側平面部７８は、押圧カム４４の押圧方向において、上側半円弧面８０の下流側に配置されている。

具体的には、下側平面部７８は、図７に示すように、上側半円弧面８０と押圧カム４４の下側の平面部分４６との当接点における法線Ｌに対して、現像ユニット１３の押圧解除位置から押圧位置に向かう移動方向Ｚの下流側に設けられている。

押圧カム４４の押圧力は、現像ローラ１８を感光ドラム１４に向かって押圧する押圧分力Ｆ１と、下側平面部７８をコロ５０に向かって押圧する位置決め分力Ｆ２とに分散される。

詳しくは、押圧分力Ｆ１は、カラー部材６７の円筒部６８が、側板３５の第２ガイド溝Ｂにガイド（案内）されていることから、第２傾斜方向Ｙに沿う方向に押圧している。

また、位置決め分力Ｆ２は、下側半円弧面７８とコロ５０との当接点における法線方向に沿う方向に押圧している。

つまり、現像ユニット３のボス６４が押圧カム４４により後下側へ向けて押圧されると、第２傾斜方向Ｙに沿う押圧分力Ｆ１により、現像ユニット１３の現像ローラ１８が対応する感光ドラム１４に向かって前上側から圧接される。

また、位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）により、ボス６４の下側平面部７８がコロ５０に向かって上側から圧接される。

これによって、現像ユニット１３がプロセスユニット９に対して、前後および上下方向に位置決めされ、現像ユニット１３のプロセスユニット９に対するガタつきが防止される。

以上により、現像ユニット１３は、押圧解除位置から押圧位置に移動されて、押圧カム４４に押圧されることにより、プロセスフレーム１５に対して完全に装着される。

このとき、上側半円弧面８０、押圧カム４４、下側平面部７８、および、位置決め面７１は、図３に示すように、現像ローラ１８の軸線方向と直交する同一平面Ｆ上に位置している。

詳しくは、上側半円弧面８０と押圧カム４４との当接点、下側平面部７８とコロ５０との当接点、および、位置決め面７１は、現像ローラ１８の軸線方向と直交する同一平面Ｆ上に位置している。

なお、現像ユニット１３をプロセスフレーム１５から離脱させる場合には、現像ユニット１３をプロセスフレーム１５に装着したときと逆の手順で操作する。

具体的には、まず、取っ手７２を把持して現像ユニット１３を押圧位置から押圧解除位置に回動させる。

つまり、現像ユニット１３は、押圧位置と押圧解除位置とに移動可能である。

次いで、現像ユニット１３が押圧解除位置にある状態において、取っ手７２を把持して、現像ユニット１３を上側に引き抜き、プロセスフレーム１５から離脱させる。
５．現像ユニットの感光ドラムに対する接離動作
以下、図６および図７を参照して、現像ユニット１３の感光ドラム１４に対する接離動作を説明する。

カラーレーザプリンタ１では、カラー画像を形成するカラーモードと、黒色の画像を形成するモノクロモードとを切り替えることができる。

カラーモードでは、上述したように、すべての現像ユニット１３の現像ローラ１８と、すべての感光ドラム１４とが接触している。

モノクロモードでは、図示しないが、ブラック現像ユニット１３Ｋとブラック感光ドラム１４Ｋとが接触される一方、ブラック以外の現像ユニット１３（イエロー現像ユニット１３Ｙ、マゼンタ現像ユニット１３Ｍおよびシアン現像ユニット１３Ｃ）と、ブラック以外の感光ドラム１４（イエロー感光ドラム１４Ｙ、マゼンタ感光ドラム１４Ｍおよびシアン感光ドラム１４Ｃ）とが離間されている。

現像ユニット１３と感光ドラム１４とを離間させるためには、本体ケーシング２内に設けられる図示しない直動カム機構などにより、感光ドラム１４から離間させる現像ユニット１３に対応する離間カム４５の凸部５６を押圧する。

そうすると、離間カム４５は、回動軸５５を中心に、付勢部材（図示せず）の付勢力に抗して右側面視時計回りに回動される。

これにより、離間カム４５の離間部５４が、回動軸５５を中心に前側斜め上側に向かって回動され、現像ユニット１３のボス６４の下側半円弧面８１を、前側斜め上側に向かって押圧する。

このとき、現像ユニット１３のボス６４は、離間カム４５によって前側斜め上側に向かって押し上げられるとともに、上側半円弧面８０が下側から押圧カム４４を押し上げる。

そうすると、現像ユニット１３は、前側斜め上側に向かって持ち上げられる。同時に、カラー部材６７の円筒部６８は、側板３５の第２ガイド溝３９Ｂにガイドされて、第２傾斜方向Ｙに沿って前側斜め上側に向かって移動される。

これにより、現像ローラ１８は、感光ドラム１４から離間される離間位置に位置する。

また、感光ドラム１４から離間された現像ローラ１８を、再び感光ドラム１４に接触させるには、離間カム４５の凸部５６への押圧を解除する。

これにより、現像ユニット１３のボス６４の上側半円弧面８０は、上述したように、再び押圧カム４４によって押圧される。

そうすると、現像ユニット１３の現像ローラ１８は、カラー部材６７の円筒部６８が側板３５の第２ガイド溝３９Ｂにガイド（案内）されることにより、第２傾斜方向Ｙに沿って前側斜め上側から感光ドラム１４に圧接される。

これにより、現像ローラ１８は、感光ドラム１４と接触する接触位置に位置する。

つまり、現像ユニット１３の現像ローラ１８は、離間位置から接触位置に向けて、第２傾斜方向Ｙに沿う方向に移動可能である。
６．作用効果
（１）
現像ユニット１３は、現像ローラ１８および現像フレーム６１を備えている。

現像ローラ１８は、現像ローラ１８のゴムローラ３７の後下側の表面が、現像フレーム６１の開口部６２から露出するように、現像フレーム６１の後下側に配置されている。

また、現像フレーム６１は、その左右両側壁６３に、ボス６４が設けられている。

ボス６４は、上側半円弧面８０と、下側平面部７８とを一体的に備えている。

そのため、プロセスフレーム１５に備えられる押圧カム４４により、上側半円弧面８０が押圧されると、押圧カム４４の押圧力における押圧分力Ｆ１が、現像ローラ１８に作用し、位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）が、下側平面部７８に直接的に作用する。

その結果、位置決め分力Ｆ２の下側平面部７８に対するロスを低減でき、位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）を効率よく下側平面部７８に作用させることができる。

さらに、押圧力の分力のロスを低減できるので、押圧カム４４からの押圧力、言い換えれば、押圧分力Ｆ１を効率よく現像ローラ１８に作用させることができる。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対するガタつきを防止することができ、現像ローラ１８と感光ドラム１４との接触安定性の向上を図ることができる。よって、画像形成不良の発生を抑制することができる。
（２）
また、下側平面部７８は、押圧カム４４の押圧方向において、上側半円弧面８０の下流側に配置されている。

そのため、押圧カム４４の押圧力における位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）を、効率よく下側平面部７８に作用させることができる。

その結果、プロセスフレーム１５に備えられるコロ５０と、下側平面部７８とが圧接され、現像ユニット１３がドラムユニット１２に対して、前後および上下方向に位置決めされる。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。
（３）
また、現像ユニット１３は、ドラムユニット１２に装着されたときに、押圧位置と押圧解除位置とに移動可能であり、現像ユニット１３が押圧位置にあるとき、現像ユニット１３がドラムユニット１２に対して、位置決めされる。

詳しくは、現像ユニット１３が押圧位置にあるとき、押圧カム４４により上側半円弧面８０が押圧され、下側平面部７８がコロ５０に当接される。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３の現像ローラ１８を確実に、感光ドラム１４に向かって押圧することができ、かつ、現像ユニット１３をドラムユニット１２に対して位置決めすることができる。
（４）
また、下側平面部７８は、上側半円弧面８０と押圧カム４４との当接点における法線Ｌに対して、現像ユニット１３の押圧解除位置から押圧位置に向かう移動方向Ｚの下流側に設けられている。

そのため、押圧カム４４の押圧力における位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）を、効率よく下側平面部７８に作用させることができる。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。
（５）
また、現像ローラ１８は、現像ローラ軸３８を備え、現像ローラ軸３８の左右両端部には、それぞれカラー部材６７が備えられている。

カラー部材６７には、位置決め面７１が形成されている。

そして、現像ユニット１３がドラムユニット１２に装着されたときに、上側半円弧面８０、押圧カム４４、下側平面部７８、および、位置決め面７１は、図３に示すように、現像ローラ１８の軸線方向と直交する同一平面Ｆ上に位置している。

詳しくは、上側半円弧面８０と押圧カム４４との当接点、下側平面部７８とコロ５０との当接点、および、位置決め面７１は、現像ローラ１８の軸線方向と直交する同一平面Ｆ上に位置している。

そのため、押圧カム４４による押圧力（押圧分力Ｆ１および位置決め分力Ｆ２（Ｆ２’））が効率よく上側半円弧面８０および下側平面部７８に対して作用し、かつ、現像ユニット１３が現像ローラ１８の軸線方向においてドラムユニット１２に対して位置決めされる。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。
（６）
また、プロセスユニット９では、位置決め部がコロ５０であり、被位置決め部が下側平面部７８である。

そのため、コロ５０と下側平面部７８とを安定して当接させることができる。

したがって、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対する、位置決め精度の向上を図ることができ、かつ、画像形成不良の発生を抑制することができる。
（７）
また、現像ローラ１８は、現像ユニット１３が押圧位置にあるとき、離間位置から接触位置に移動可能である。

また、下側平面部７８は、現像ローラ１８の離間位置から接触位置への移動方向、すなわち第２傾斜方向Ｙに沿って延びるように形成されている。

そのため、現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ローラ１８と感光ドラム１４とを適宜円滑に接触離間させることができる。
（８）
また、プロセスユニット９は、現像ユニット１３と、ドラムユニット１２とを備えている。ドラムユニット１２は、プロセスフレーム１５を備え、プロセスフレーム１５は、感光ドラム１４と、押圧カム４４と、コロ５０とを備えている。

そのため、押圧カム４４により上側半円弧面８０が押圧されると、押圧カム４４の押圧力における押圧分力Ｆ１が、現像ローラ１８に作用し、押圧カム４４の押圧力における位置決め分力Ｆ２（位置決め分力Ｆ２’）が、下側平面部７８に直接的に作用する。

その結果、コロ５０と下側平面部７８とが当接され、現像ユニット１３がドラムユニット１２に対して、前後および上下方向において位置決めされる。

したがって、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１によれば、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対するガタつきを防止することができ、現像ローラ１８と感光ドラム１４との接触安定性の向上を図ることができる。よって、画像形成不良の発生を抑制することができる。
７．変形例
上記したカラーレーザプリンタ１では、プロセスフレーム１５がコロ５０を備え、現像フレーム６１のボス６４が下側平面部７８を備えたが、これに代えて、プロセスフレーム１５が平面部６６を備え、現像フレーム６１のボス６４が、平面部６６と当接するコロ５０を備えることもできる。

これによっても、上記の現像ユニット１３、プロセスユニット９およびカラーレーザプリンタ１と同様に、現像ユニット１３のドラムユニット１２に対するガタつきを防止することができ、現像ローラ１８と感光ドラム１４との接触安定性の向上を図ることができる。

また、上記した実施形態においては、プロセスフレーム１５が、各色に対応した４つの感光ドラム１４を支持するカラーレーザプリンタ１として構成されているが、これに限定されず、プロセスフレーム１５が１つの感光ドラム１４のみを支持するモノクロプリンタであってもよい。

１ カラーレーザプリンタ
９ プロセスユニット
１２ ドラムユニット
１３ 現像ユニット
１４ 感光ドラム
１５ プロセスフレーム
１８ 現像ローラ
４０ ガイドリブ
４４ 押圧カム
５０ コロ
６１ 現像フレーム
６７ カラー部材
７１ 位置決め面
７５ 規制面
７８ 下側平面部
８０ 上側半円弧面
Ｌ 法線
Ｆ 平面
Ｙ 第２傾斜方向
Ｚ 移動方向

Claims (8)

1. 静電潜像が形成される感光体、押圧部材および位置決め部を備える感光体ユニットと、
   前記感光体ユニットに着脱可能な現像ユニットと、を備え、
   前記現像ユニットは、
   ボスを備える現像フレームと、
   前記現像フレームに回転可能に設けられ、前記感光体に形成される静電潜像に現像剤を供給する現像ローラと、を備え、
   前記ボスは、
   前記押圧部材により、前記現像ローラが前記感光体に向かうように押圧される被押圧部と、
   前記位置決め部に当接され、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに対して位置決めされる被位置決め部と、を備え、
   前記現像ユニットは、前記感光体ユニットに装着された状態で、前記押圧部材の押圧方向に移動可能であり、
   前記被位置決め部は、
   前記被押圧部と異なる位置にあり、
   前記押圧部材の押圧方向において、前記被押圧部の下流側に配置されることを特徴とする、プロセスユニット。
2. 前記現像ユニットは、前記感光体ユニットに装着されたときに、前記被押圧部が前記押圧部材により押圧される押圧位置と、前記被押圧部に対する前記押圧部材からの押圧が解除される押圧解除位置とに移動可能であり、
   前記現像ユニットが前記押圧位置にあるとき、前記被位置決め部が前記位置決め部に当接されることにより、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに対して、位置決めされることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスユニット。
3. 前記被押圧部は、前記押圧部材と当接される曲面を有し、
   前記被位置決め部は、前記曲面と前記押圧部材との当接点における法線に対して、前記現像ユニットの前記押圧解除位置から前記押圧位置に向かう移動方向下流側に設けられていることを特徴とする、請求項２に記載のプロセスユニット。
4. 前記感光体ユニットは、規制面を有するガイド部を備え、
   前記現像ローラは、軸線方向両端部に、前記ガイド部に嵌合され、前記現像ユニットの前記感光体ユニットに対する着脱が案内されるカラー部材を備え、
   前記カラー部材には、前記現像ユニットが前記感光体ユニットに装着されたときに、前記規制面と当接して、前記現像フレームを前記感光体ユニットに対して、前記現像ローラの軸線方向に位置決めする位置決め面が形成されており、
   前記現像ユニットが前記感光体ユニットに装着されたときに、前記被押圧部、前記押圧部材、前記被位置決め部および前記位置決め面は、前記現像ローラの軸線方向と直交する同一平面上に位置することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のプロセスユニット。
5. 前記位置決め部がコロである場合、前記被位置決め部が前記コロと当接する平面部であり、
   前記位置決め部が平面部である場合、前記被位置決め部が前記平面部と当接するコロであることを特徴とする、請求項２に記載のプロセスユニット。
6. 前記現像ローラは、前記現像ユニットが前記押圧位置にあるとき、前記感光体と離間する離間位置から、前記感光体と接触する接触位置に移動可能であり、
   前記平面部が、前記現像ローラの前記離間位置から前記接触位置への移動方向に延びることを特徴とする、請求項５に記載のプロセスユニット。
7. 前記感光体ユニットは、さらに、前記現像ユニットの着脱を案内するガイド部と、前記現像ユニットを支持する感光体フレームとを備え、
   前記位置決め部および前記ガイド部は、前記感光体フレームに一体的に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のプロセスユニット。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のプロセスユニットを備えることを特徴とする、画像形成装置。

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