JP5859875B2 - Injection device for injection molding equipment - Google Patents

Description

本発明は、射出成形装置の射出装置に関し、詳しくは、シリンダとバルブピンと射出ノズルからなる射出ユニットを複数備えた多点ゲート射出成形装置における射出装置に関する。   The present invention relates to an injection device of an injection molding device, and more particularly to an injection device in a multipoint gate injection molding device provided with a plurality of injection units each including a cylinder, a valve pin, and an injection nozzle.

従来から、図７に示すような射出成形装置の射出装置が知られている。
図７に示す射出成形装置の射出装置は、シリンダ、バルブピン及び射出ノズルからなる射出ユニットが、直線状に複数配列された射出装置である。
しかし、この技術は、射出ユニットを直線状に複数配列した際に、射出装置の横幅が長くなり、装置全体のサイズが横長で大型化するという問題があった。 Conventionally, an injection apparatus of an injection molding apparatus as shown in FIG. 7 is known.
The injection apparatus of the injection molding apparatus shown in FIG. 7 is an injection apparatus in which a plurality of injection units including cylinders, valve pins, and injection nozzles are linearly arranged.
However, this technique has a problem that when a plurality of injection units are arranged in a straight line, the lateral width of the injection apparatus becomes long, and the overall size of the apparatus increases horizontally.

この問題を解決するため、特許文献１に記載の技術が提案されている。
特許文献１に記載の技術は、「溶融状態のプラスチック原料を射出する開口（ゲート）を有するノズルチップが固着された複数のノズル（射出ノズル）を直線上に単列又は複列に互いに近接させて配置し、前記開口（ゲート）を開閉するバルブピンを前記複数の各ノズルごとに挿入し、前記バルブピンを１つのシリンダのピストンに結合したことを特徴とするプラスチック注入装置。」である。 In order to solve this problem, a technique described in Patent Document 1 has been proposed.
The technique described in Patent Document 1 is described as follows: “A plurality of nozzles (injection nozzles) to which nozzle tips having openings (gates) for injecting a molten plastic raw material are fixed are brought close to each other in a single row or a double row. And a valve pin for opening and closing the opening (gate) is inserted into each of the plurality of nozzles, and the valve pin is coupled to a piston of one cylinder. "

即ち、従来の技術は、１つの射出ノズルとバルブピンの組み合わせに対して、１つのシリンダを設けていたが、特許文献１には、複数の射出ノズルとバルブピンの組み合わせを１つのシリンダに結合し、射出装置の横幅を短くし装置全体のサイズを抑える技術が開示されている。   That is, in the conventional technique, one cylinder is provided for a combination of one injection nozzle and a valve pin. However, in Patent Document 1, a combination of a plurality of injection nozzles and a valve pin is combined into one cylinder. A technique for shortening the lateral width of the injection apparatus and suppressing the size of the entire apparatus is disclosed.

しかし、特許文献１に記載の技術では、１つのシリンダに結合された複数バルブピンは、シリンダ内のピストンの動作によって一斉に昇降され、各バルブピンの動作を独立して制御することができず、多数個取りの射出成形装置に対応できないという問題があった。   However, in the technique described in Patent Document 1, a plurality of valve pins coupled to one cylinder are moved up and down all at once by the operation of a piston in the cylinder, and the operation of each valve pin cannot be controlled independently. There was a problem that it was not compatible with a single-piece injection molding apparatus.

特開２０００−３４３５６０JP 2000-343560 A

そこで、本発明の課題は、射出ユニットを列状に複数配列した際に、射出装置の横幅を短縮し、装置全体のサイズを小型化すると共に、各射出ユニットの動作を独立して制御することができる射出成形装置の射出装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to reduce the lateral width of the injection device, reduce the overall size of the injection device, and control the operation of each injection unit independently when a plurality of injection units are arranged in a row. It is an object of the present invention to provide an injection apparatus for an injection molding apparatus.

上記本発明の課題は、下記の手段により達成される。
１．少なくともシリンダと、該シリンダによって作動されるバルブピンと、該バルブピンの開動作によってゲートから金型に樹脂が射出される射出ノズルと、からなる一対の射出ユニットを５以上備えた、多点ゲート射出成形装置の射出装置において、
前記射出ユニットは、少なくとも横１列に配列され、かつ、前記バルブピンの長さが異なる少なくとも２種からなり、
前記シリンダが、２段に分かれて上下段違いに配設固定され、
１段目に配設されたシリンダのバルブピンは、２段目に配設されたシリンダのバルブピンよりも長さが短く、
２段目に配設されたシリンダのバルブピンは、１段目に配設されたシリンダの近傍を通過して前記射出ノズルのゲートに臨ませてあり、
かつ、前記シリンダが、１段目と２段目の交互に配設固定されており、
１段目に配設されたシリンダの間に、２段目に配設されたシリンダのバルブピンが挿通されていることを特徴とする多点ゲート射出成形装置の射出装置。

The object of the present invention is achieved by the following means.
1. Multi-point gate injection molding comprising at least five pairs of injection units comprising at least a cylinder, a valve pin operated by the cylinder, and an injection nozzle for injecting resin from the gate to the mold by the opening operation of the valve pin In the injection device of the device,
The injection units are arranged in at least one horizontal row, and are composed of at least two types having different lengths of the valve pins,
The cylinder is divided into two stages and fixed in a different upper and lower stages ,
Valve pin of disposed the first stage cylinder is shorter in length than the valve pin of the disposed second stage cylinders,
Valve pin of disposed the second stage cylinders, Ri Oh and through the vicinity of a cylinder disposed in the first stage to face the gate of the injection nozzle,
And the cylinder is alternately arranged and fixed at the first stage and the second stage,
An injection device for a multi-point gate injection molding apparatus, wherein a valve pin of a cylinder disposed in a second stage is inserted between cylinders disposed in a first stage .

２．隣り合い１段違いに配設されたシリンダが、上下方向においてシリンダの横幅が重なり合う位置に配設されていることを特徴とする前記１に記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。

2 . 2. The injection apparatus for a multi-point gate injection molding apparatus according to 1 above, wherein the cylinders arranged adjacent to each other by one step are arranged at positions where the horizontal widths of the cylinders overlap in the vertical direction.

３．射出ユニットが、２列以上に配列されていることを特徴とする前記１又は２に記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。

3 . 3. The injection apparatus for a multipoint gate injection molding apparatus according to 1 or 2 , wherein the injection units are arranged in two or more rows.

４．射出ノズルが、上下方向における略同一の高さ位置に配設されていることを特徴とする前記１〜３のいずれかに記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。

4 . 4. The injection apparatus for a multi-point gate injection molding apparatus according to any one of 1 to 3 , wherein the injection nozzles are disposed at substantially the same height in the vertical direction.

前記１に示す発明によれば、射出ユニットのうち最も横幅を要するシリンダを、２段以上に分けて上下段違いに配設することにより、射出ユニットが複数並べられた射出装置の横幅を短縮し、装置全体のサイズを小型化できる。即ち、射出ユニットを直線状に配列した場合に、射出ユニットのうち最も横幅を要するのはシリンダであり、このシリンダを２段以上の上下段違いに配設することによって、シリンダによる横方向の占有幅を短縮することができ、これにより、射出装置全体の横幅を縮減し、小型化を達成することができる。
また、バルブピンの長さが、１段目に配設されたシリンダのバルブピンは、２段目以上に配設されたシリンダのバルブピンよりも短いため、シリンダを上下段違いに配設しても、射出ノズルの位置は段違いにならず、従来の射出装置と同様にゲートの上下位置を略同一高さに揃えることができる。
更に、１つの射出ノズル（即ち、１つのゲート）毎に１つのシリンダがあることから、各バルブピンによるゲートの開閉動作を独立して制御することができ、多数個取りの射出成形装置にも対応することができる。
特に、シリンダ上下段違い配設を２段に抑え、更に１段目と２段目の交互に配設されているので、上下方向と横方向の双方を短縮し、射出装置全体の小型化を達成することができる。
更に、１段目に配設されたシリンダの間に、２段目以上に配設されたシリンダのバルブピンが挿通されているので、構成が簡素でコンパクトであるため、射出装置全体の小型化を達成することができる。

According to the first aspect of the present invention, the cylinder that requires the largest width among the injection units is divided into two or more stages and arranged in a vertically different manner, thereby reducing the width of the injection device in which a plurality of injection units are arranged, The overall size of the device can be reduced. In other words, when the injection units are arranged in a straight line, the cylinder that requires the greatest lateral width among the injection units is the cylinder. By arranging the cylinders in two or more steps, the width occupied by the cylinder in the horizontal direction Thus, the lateral width of the entire injection apparatus can be reduced, and downsizing can be achieved.
In addition, the valve pin length of the cylinder arranged in the first stage is shorter than the valve pin of the cylinder arranged in the second stage or more, so even if the cylinders are arranged up and down, injection The position of the nozzle is not different, and the vertical position of the gate can be made substantially the same height as in the conventional injection apparatus.
In addition, since there is one cylinder for each injection nozzle (ie, one gate), the gate opening / closing operation by each valve pin can be controlled independently, and it is compatible with multi-piece injection molding devices. can do.
In particular, the difference in the upper and lower cylinders is limited to two, and the first and second stages are arranged alternately, shortening both the vertical and horizontal directions, and reducing the overall size of the injection device. can do.
Furthermore, since the valve pins of the cylinders arranged in the second and higher stages are inserted between the cylinders arranged in the first stage, the structure is simple and compact, so the whole injection device can be downsized. Can be achieved.

前記２に示す発明によれば、隣り合い１段違いに配設されたシリンダが、上下方向においてシリンダの横幅が重なり合う位置に配設されているので、シリンダによる横方向の占有幅を更に短縮することができる。

According to the second aspect of the present invention, the cylinders arranged one step adjacent to each other are arranged at positions where the horizontal widths of the cylinders overlap in the vertical direction, so that the horizontal occupation width by the cylinders can be further reduced. Can do.

前記３に示す発明によれば、射出ユニットが、２列以上に配列されているので、樹脂を射出するゲートの数を増やすことができる。

According to the third aspect , since the injection units are arranged in two or more rows, the number of gates for injecting the resin can be increased.

前記４に示す発明によれば、射出ノズルが、略同一の高さ位置に配設されているので、汎用の射出装置と同様にゲートの上下位置を揃えることができる。

According to the fourth aspect of the invention, since the injection nozzles are disposed at substantially the same height, the vertical positions of the gates can be aligned as in the case of a general-purpose injection device.

本発明に係る射出装置の一実施例を表す正面図The front view showing one Example of the injection device which concerns on this invention 図１に示す射出装置の正面断面図Front sectional view of the injection apparatus shown in FIG. 射出ユニットを表す正面断面図Front sectional view showing the injection unit 本発明に係る射出装置と従来の射出装置とにおける横幅の相違を表す説明図Explanatory drawing showing the difference in lateral width between the injection device according to the present invention and the conventional injection device 本発明に係る射出装置の他の実施例を表す正面図The front view showing other Examples of the injection device concerning the present invention 図１に示す射出装置の右側面図及び概略底面図The right side view and schematic bottom view of the injection apparatus shown in FIG. 従来の射出装置を表す正面図Front view showing a conventional injection device

本発明に係る射出成形装置の射出装置（単に「射出装置」ということもある。）１は、射出成形装置を構成する装置の一つであり、所定量の樹脂（主に溶融樹脂）を金型に射出・注入するための装置である。本発明に係る射出装置１は、主に、ホットランナー射出成形装置の射出装置として適合するバルブゲート式の射出装置である。   An injection device (also simply referred to as “injection device”) 1 of an injection molding device according to the present invention is one of the devices constituting the injection molding device, and a predetermined amount of resin (mainly molten resin) is made of gold. A device for injecting and injecting molds. The injection apparatus 1 according to the present invention is a valve gate type injection apparatus that is suitable as an injection apparatus for a hot runner injection molding apparatus.

以下、添付の図面に従って本発明を詳細に説明する。
図１及び図２に示すとおり、本発明に係る射出装置１は、複数の射出ユニット２を少なくとも１列に配列したものであり、各々の射出ユニット２とマニホールド６とが接続して使用される。尚、図２において、符号が付されない箇所については断面線（ハッチング）を省略する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, an injection device 1 according to the present invention includes a plurality of injection units 2 arranged in at least one row, and each injection unit 2 and a manifold 6 are connected and used. . In FIG. 2, the section lines (hatching) are omitted for portions not denoted by reference numerals.

先ず、射出ユニット２について説明する。
図３に示すとおり、射出ユニット２は、少なくともシリンダ３、バルブピン４及び射出ノズル５から構成される。シリンダ３のピストン３２にバルブピン４の一端が接合され、射出ノズル５にバルブピン４の他端が挿通されている。尚、図３において、符号が付されない箇所については断面線（ハッチング）を省略する。尚また、図中の円に囲われた拡大図は、ゲート５３を指し示すため、バルブピン４の先端部４１を省略する。 First, the injection unit 2 will be described.
As shown in FIG. 3, the injection unit 2 includes at least a cylinder 3, a valve pin 4, and an injection nozzle 5. One end of the valve pin 4 is joined to the piston 32 of the cylinder 3, and the other end of the valve pin 4 is inserted into the injection nozzle 5. In FIG. 3, cross-sectional lines (hatching) are omitted for portions not denoted by reference numerals. In addition, since the enlarged view surrounded by a circle in the drawing indicates the gate 53, the tip 41 of the valve pin 4 is omitted.

シリンダ３は、電動、エア式又は油圧式のシリンダであり、内部をピストン３２が往復運動する。シリンダ３は、射出成形装置のコントローラ（図示しない）に接続され、このコントローラによって動作が制御される。
図３に示すシリンダ３の実施例は、シリンダ本体３１、ピストン３２、シリンダキャップ３３、断熱板３４によって構成される。シリンダ本体３１の内部をピストン３２が往復運動する構成であり、シリンダ本体３１の上端にはシリンダキャップ３３が配設され、下端には他部材（プレート７等）との熱交換を抑制するために断熱板３４が配設されている。
本発明に用いられるシリンダ３は、射出成形装置に用いられるシリンダとして公知公用
のものを特別の制限なく採用することができる。 The cylinder 3 is an electric, pneumatic or hydraulic cylinder, and the piston 32 reciprocates inside. The cylinder 3 is connected to a controller (not shown) of the injection molding apparatus, and the operation is controlled by this controller.
The embodiment of the cylinder 3 shown in FIG. 3 includes a cylinder main body 31, a piston 32, a cylinder cap 33, and a heat insulating plate 34. The piston 32 is configured to reciprocate inside the cylinder body 31. A cylinder cap 33 is disposed at the upper end of the cylinder body 31, and the lower end is for suppressing heat exchange with other members (such as the plate 7). A heat insulating plate 34 is provided.
As the cylinder 3 used in the present invention, a publicly known cylinder can be adopted without particular limitation as a cylinder used in an injection molding apparatus.

バルブピン４は、シリンダ３のピストン３２による往復運動によって昇降し、射出ノズル５のゲート５３を開閉するためのものであり、ピストン３２からゲート５３に達する棒状物である。
図３に示すバルブピン４の実施例は、シリンダ３のピストン３２に一端が取り付けられ、射出ノズル５に他端が挿通され、射出ノズル５のゲート５３に至っている。
本発明に用いられるバルブピン４は、シリンダ３のピストン３２から、射出ノズル５のゲート５３に達する棒状物であって、先端部４１がゲート５３を封止できる形状であれば、その形態に限定はない。 The valve pin 4 is for lifting and lowering by reciprocating motion by the piston 32 of the cylinder 3 to open and close the gate 53 of the injection nozzle 5, and is a rod-like object that reaches the gate 53 from the piston 32.
In the embodiment of the valve pin 4 shown in FIG. 3, one end is attached to the piston 32 of the cylinder 3, the other end is inserted into the injection nozzle 5, and the gate 53 of the injection nozzle 5 is reached.
The valve pin 4 used in the present invention is a rod-shaped object that reaches the gate 53 of the injection nozzle 5 from the piston 32 of the cylinder 3, and the shape is not limited as long as the tip portion 41 can seal the gate 53. Absent.

射出ノズル５は、マニホールド６から流入される樹脂（溶融樹脂）を、金型へ射出・注入するものである。
図３に示す射出ノズル５の実施例は、マニホールド６との接合に用いられるフランジ５１、円筒状のノズル本体５２、樹脂を金型に射出・注入するための開口であるゲート５３、先端部に配設されゲート５３が形成されるノズルチップ５４、ノズルチップ５４をノズル本体に取り付けるためのノズルキャップ５５によって構成される。 The injection nozzle 5 injects and injects resin (molten resin) flowing from the manifold 6 into a mold.
The embodiment of the injection nozzle 5 shown in FIG. 3 includes a flange 51 used for joining to the manifold 6, a cylindrical nozzle body 52, a gate 53 which is an opening for injecting and injecting resin into a mold, and a tip portion. The nozzle chip 54 is disposed and the gate 53 is formed, and the nozzle cap 55 for attaching the nozzle chip 54 to the nozzle body.

前述のとおり、シリンダ３のピストン３２による往復運動によりバルブピン４が昇降し、この動作によってバルブピン４の先端部４１が、ゲート５３を開放又は封止することによってゲート５３を開閉する。
射出ノズル５には、必要に応じて、ヒータ（図示しない）が設けられる。
本発明に用いられる射出ノズル５は、射出成形装置に用いられる射出ノズルとして使用され、バルブピンでゲートの開閉を行う型式のものとして公知公用のものを特別の制限なく採用することができる。 As described above, the valve pin 4 is moved up and down by the reciprocating motion of the piston 3 of the cylinder 3, and the tip portion 41 of the valve pin 4 opens or closes the gate 53 by opening or sealing by this operation.
The injection nozzle 5 is provided with a heater (not shown) as necessary.
The injection nozzle 5 used in the present invention is used as an injection nozzle used in an injection molding apparatus, and a publicly known and publicly available type that opens and closes a gate with a valve pin can be adopted without any particular limitation.

続いて、射出装置１について説明する。
図１及び図２に示すように、本発明に係る射出装置１は、複数の射出ユニット２が少なくとも１列に配置され、射出ユニット２のシリンダ３が２段以上に分かれて上下段違いに配設固定される。
図１及び図２に示す射出装置１の実施例は、各射出ユニット２がマニホールド６に接続され、各シリンダ３がプレート７と取り付け板８とによって取り付け固定されている。 Next, the injection device 1 will be described.
As shown in FIGS. 1 and 2, the injection apparatus 1 according to the present invention includes a plurality of injection units 2 arranged in at least one row, and the cylinders 3 of the injection units 2 are divided into two or more stages and arranged in a different upper and lower stages. Fixed.
In the embodiment of the injection apparatus 1 shown in FIGS. 1 and 2, each injection unit 2 is connected to a manifold 6, and each cylinder 3 is attached and fixed by a plate 7 and an attachment plate 8.

マニホールド６は、樹脂（溶融樹脂）の流路となる部材であり、少なくとも１つの樹脂入口を有し、接続される射出ユニット２の数量分の樹脂出口を有する。マニホールド６には、スプルー９から樹脂が供給される。マニホールド６の形態は、射出ユニット２の配列によって異なる。また、マニホールド６には、必要に応じて、ヒータ（図示しない）が埋設等の手段によって設けられる。   The manifold 6 is a member that becomes a resin (molten resin) flow path, has at least one resin inlet, and has resin outlets as many as the number of connected injection units 2. Resin is supplied to the manifold 6 from the sprue 9. The form of the manifold 6 differs depending on the arrangement of the injection units 2. The manifold 6 is provided with a heater (not shown) by means such as embedding as necessary.

プレート７及び取り付け板８は、シリンダ３を取り付け固定することによって、射出ユニット２を固定するためのものである。図１及び図２において、射出ノズル５側から順に、１段目プレート７１、２段目プレート７２と呼称する。プレート７及び取り付け板８と、シリンダ３との取り付け手段に限定はなく、この種の取り付け手段として公知公用の手段を特別の制限なく採用することができる。   The plate 7 and the attachment plate 8 are for fixing the injection unit 2 by attaching and fixing the cylinder 3. 1 and 2, the first-stage plate 71 and the second-stage plate 72 are referred to in order from the injection nozzle 5 side. There is no limitation on the means for attaching the plate 7 and the attachment plate 8 to the cylinder 3, and publicly known means can be adopted as this kind of attachment means without any particular limitation.

シリンダ３の上下段違い構成について説明する。
前述のとおり、本発明が解決しようとする課題は、「射出装置の横幅を短縮し、装置全体のサイズを小型化すること」及び「各射出ユニットの動作を独立して制御すること」である。
本発明者らは、射出ユニット２を構成する部材のうち、シリンダ３の直径（シリンダ３
が円筒形状でない場合は横幅を示す。以下同じ。）が、バルブピン４や射出ノズル５の直径に比べて長いことが、射出装置１の横幅が長くなる原因であることを究明した。 A description will be given of the configuration of the upper and lower steps of the cylinder 3.
As described above, the problems to be solved by the present invention are “to reduce the lateral width of the injection device and reduce the size of the entire device” and “to independently control the operation of each injection unit”. .
Among the members constituting the injection unit 2, the inventors of the present invention have the diameter of the cylinder 3 (the cylinder 3
When is not cylindrical, the width is shown. same as below. However, it has been clarified that the fact that the diameter of the valve pin 4 or the injection nozzle 5 is longer than the diameter of the valve pin 4 or the injection nozzle 5 is the cause of the increase in the lateral width of the injection device 1.

ここで、シリンダ３の直径が長くなる理由について述べる。
本発明に使用されるシリンダ３は、１つのシリンダ３によって１つのバルブピン４を昇降させるものである。バルブピン４の先端部４１で、射出ノズル５のゲート５３を封止するためには、樹脂流路に充満している樹脂（溶融樹脂）の圧力、粘度、機械的な摺動抵抗に対抗して、バルブピン４を昇降させる必要がある。その為には、バルブピン４を昇降させるシリンダ３の有効受圧面積を大きくして対応しなければならない。従って、シリンダ３の有効受圧面積を大きくする為に、シリンダ３の直径を長くする必要があるのである。 Here, the reason why the diameter of the cylinder 3 is increased will be described.
The cylinder 3 used in the present invention moves up and down one valve pin 4 by one cylinder 3. In order to seal the gate 53 of the injection nozzle 5 at the tip 41 of the valve pin 4, the pressure, viscosity, and mechanical sliding resistance of the resin (molten resin) filling the resin flow path are countered. It is necessary to raise and lower the valve pin 4. For this purpose, the effective pressure receiving area of the cylinder 3 for raising and lowering the valve pin 4 must be increased. Therefore, in order to increase the effective pressure receiving area of the cylinder 3, it is necessary to increase the diameter of the cylinder 3.

即ち、図４（ｂ）の平面図に示すように、直径の長いシリンダ３の配置に伴って、シリンダ３の直下に配置される各射出ノズル５の間隔が大きくなり、装置全体の横幅が長くなり、装置全体が大型になってしまう問題があった。
そこで、本発明者らは、シリンダ３を２段以上に分けて上下段違いに配設し、シリンダ３による横方向への幅の拡大を抑制することを創出したのである。 That is, as shown in the plan view of FIG. 4B, with the arrangement of the cylinder 3 having a large diameter, the interval between the injection nozzles 5 arranged immediately below the cylinder 3 is increased, and the lateral width of the entire apparatus is increased. Thus, there is a problem that the entire apparatus becomes large.
Therefore, the present inventors have created that the cylinder 3 is divided into two or more stages and arranged in an up-and-down manner to suppress the lateral width expansion by the cylinder 3.

図１及び図２に示す本発明に係る射出装置１の実施例は、各射出ユニット２のシリンダ３が、２段に分けて上下段違いに配設されている。この構成を採用することによって、図４（ａ）及び（ｂ）に示すとおり、射出ユニット２による横幅が、本発明のようにシリンダ３を段違いに配設した場合の横幅Ｗ１（図４（ａ））は、従来のようにシリンダ３を配設した場合の横幅Ｗ２（図４（ｂ））に比して狭く止めることができ、これにより射出装置１の横幅を短縮し、装置全体を小型化することができる。   In the embodiment of the injection apparatus 1 according to the present invention shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder 3 of each injection unit 2 is divided into two stages and arranged in a vertically different manner. By adopting this configuration, as shown in FIGS. 4A and 4B, the lateral width of the injection unit 2 is the lateral width W1 when the cylinders 3 are arranged in steps as in the present invention (FIG. 4A )) Can be kept narrower than the lateral width W2 (FIG. 4B) when the cylinder 3 is disposed as in the prior art, thereby reducing the lateral width of the injection device 1 and reducing the overall size of the device. Can be

シリンダ３の段違い構成について、図１及び図２に示すように、隣り合うシリンダ３が、異なる段に配設されていることが好ましい。この構成を採用することによって、隣り合うシリンダ３が同じ段には配設されないので、シリンダ３による横方向の占有幅を更に短縮することができる。   Regarding the stepped configuration of the cylinder 3, as shown in FIGS. 1 and 2, it is preferable that adjacent cylinders 3 are arranged in different steps. By adopting this configuration, the adjacent cylinders 3 are not arranged on the same stage, so that the lateral occupation width by the cylinders 3 can be further reduced.

また、シリンダ３の段違い構成について、図１及び図２に示すように、隣り合い１段違いに配設されたシリンダ３が、上下方向においてシリンダ３の横幅が重なり合う位置に配設されていることが好ましい。この構成を採用することによって、シリンダ３による横方向の占有幅を更に短縮することができる。   In addition, as shown in FIG. 1 and FIG. 2, regarding the stepped configuration of the cylinder 3, the cylinders 3 arranged one step adjacent to each other may be arranged at positions where the lateral widths of the cylinders 3 overlap in the vertical direction. preferable. By adopting this configuration, the lateral occupation width by the cylinder 3 can be further reduced.

また、シリンダ３の段違い構成について、図１及び図２に示すように、シリンダ３が、１段目と２段目の交互に配設固定されていることが好ましい。即ち、シリンダ３を配設する段を２段に止め、１段目と２段目の交互に配設することが好ましい。この構成を採用することによって、上下方向と横方向の双方を短縮し、射出装置１全体の小型化を達成することができる。   In addition, as shown in FIGS. 1 and 2, the cylinder 3 is preferably arranged and fixed alternately at the first stage and the second stage, as shown in FIGS. 1 and 2. In other words, it is preferable that the stage where the cylinder 3 is disposed is stopped at two stages and the first stage and the second stage are alternately arranged. By adopting this configuration, both the vertical direction and the horizontal direction can be shortened, and the overall size of the injection apparatus 1 can be reduced.

シリンダ３を段違いに配設するために、プレート７を用いることができる。
プレート７は、図１に示すように、射出ノズル５やマニホールド６の上部に位置し、シリンダ３を取り付け、段を構成するための板である。シリンダ３を配設する段の数に応じて、プレート７の数も増やすことができる。 In order to arrange the cylinders 3 in steps, a plate 7 can be used.
As shown in FIG. 1, the plate 7 is a plate that is positioned above the injection nozzle 5 and the manifold 6, to which the cylinder 3 is attached and constitutes a step. The number of plates 7 can be increased according to the number of stages in which the cylinders 3 are disposed.

図１及び図２においては、１段目に配設されたシリンダ３の下端が、１段目プレート７１に取り付けられ、シリンダ３の上端に配設されたシリンダキャップ３３が、２段目プレート７２に接しており、１段目に配設されたシリンダ３は、１段目プレート７１と２段目プレート７２に挟持される構成である。また、２段目に配設されたシリンダ３の下端は、２段目プレート７２に取り付けられ、シリンダ３を配設する段が２段までの実施例におい
ては、シリンダキャップ３３が取り付け板８に接しており、２段目に配設されたシリンダ３は、２段目プレート７２と取り付け板８に挟持される構成となる。 1 and 2, the lower end of the cylinder 3 disposed at the first stage is attached to the first stage plate 71, and the cylinder cap 33 disposed at the upper end of the cylinder 3 is disposed at the second stage plate 72. The cylinder 3 disposed in the first stage is sandwiched between the first stage plate 71 and the second stage plate 72. Further, the lower end of the cylinder 3 disposed in the second stage is attached to the second stage plate 72. In the embodiment in which the cylinder 3 is disposed up to two stages, the cylinder cap 33 is attached to the mounting plate 8. The cylinder 3 arranged in contact with the second stage is sandwiched between the second stage plate 72 and the mounting plate 8.

プレート７は、シリンダ３を固定することができ、一定の強度を有する板状物であれば、その態様に制限はなく、例えば金属板を採用することができる。
取り付け板８は、上述のとおり、シリンダ３を固定する役割を担うと共に、射出装置１を射出成形装置に取り付ける部材にもなり得る。 As long as the plate 7 can fix the cylinder 3 and has a certain strength, the form is not limited, and for example, a metal plate can be adopted.
As described above, the mounting plate 8 plays a role of fixing the cylinder 3 and can also be a member for mounting the injection device 1 to the injection molding device.

図１及び図２に示すようにシリンダ３を上下段違いに配設すると、１段目に配設されたシリンダ３の間に、２段目以上に配設されたシリンダ３のバルブピン４が挿通されることになる。即ち、１段目においては、シリンダ３とバルブピン４とが交互に配設されることになる。この構成を採用することによって、簡素かつコンパクトな構成になり、装置の組立てが複雑化せず、装置全体も小型化できる。   As shown in FIGS. 1 and 2, when the cylinders 3 are arranged at different levels, the valve pins 4 of the cylinders 3 arranged in the second and higher stages are inserted between the cylinders 3 arranged in the first stage. Will be. That is, in the first stage, the cylinders 3 and the valve pins 4 are alternately arranged. By adopting this configuration, the configuration becomes simple and compact, the assembly of the apparatus is not complicated, and the entire apparatus can be downsized.

射出ノズル５の配設位置について、図１及び図２に示すように、上下方向における略同一の高さ位置に配設されていることが好ましい。シリンダ３を段違いに配設し、かつ射出ノズル５の上下位置を揃えるためには、バルブピン４の長さで調整することができる。射出ノズル５の上下方向における位置を略同一にすることによって、従来から使用されている多くの金型に対応することができる。   About the arrangement position of the injection nozzle 5, as shown in FIG.1 and FIG.2, it is preferable to arrange | position at the substantially the same height position in an up-down direction. In order to arrange the cylinders 3 in steps and align the vertical positions of the injection nozzles 5, the length of the valve pins 4 can be adjusted. By making the position of the injection nozzle 5 in the vertical direction substantially the same, it is possible to deal with many molds that have been used conventionally.

図１及び図２に示す実施例では、シリンダ３を２段に配設した例を示したが、図５に示すように、シリンダ３を３段に配設することもでき、図示しないが４段以上に配設することもできる。図５に示すように、３段構成の場合であっても、２段の場合と同様に、隣り合うシリンダ３が異なる段に配設され、上下方向においてシリンダ３の横幅が重なり合う位置に配設されていることが好ましい。この構成によって、射出装置１の横幅を、２段構成とした場合と同等に抑えることができる。   In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the example in which the cylinders 3 are arranged in two stages is shown. However, as shown in FIG. 5, the cylinders 3 can be arranged in three stages. It can also be arranged in steps or more. As shown in FIG. 5, even in the case of a three-stage configuration, as in the case of the two-stage configuration, adjacent cylinders 3 are arranged in different stages and arranged in positions where the horizontal widths of the cylinders 3 overlap in the vertical direction. It is preferable that With this configuration, the lateral width of the injection apparatus 1 can be suppressed to the same level as when the two-stage configuration is used.

図６は、図１に示す射出装置１の右側面図及び概略底面図である。
上述の説明は、射出ユニット２を１列に配列した実施例についてであるが、図６の右側面図及び概略底面図に示すとおり、射出ユニット２を２列に配列することもできるし、図示しないが３列以上に配列することもできる。射出ユニット２による列を増やすことで、多数のゲート５３を必要とする場合に、射出装置２の横幅を抑えつつ、射出ユニット２の数量（即ちゲート５３の数量）を増やすことができる。
図６において、スプルー９からマニホールド６に樹脂が供給され、マニホールド６内で樹脂が分岐され各射出ノズル２に供給される。 6 is a right side view and a schematic bottom view of the injection apparatus 1 shown in FIG.
Although the above description is about the embodiment in which the injection units 2 are arranged in one row, the injection units 2 can be arranged in two rows as shown in the right side view and schematic bottom view of FIG. Although not, it can also be arranged in three or more rows. By increasing the number of rows of the injection units 2, when a large number of gates 53 are required, the number of injection units 2 (that is, the number of gates 53) can be increased while suppressing the lateral width of the injection device 2.
In FIG. 6, resin is supplied from the sprue 9 to the manifold 6, and the resin is branched in the manifold 6 and supplied to each injection nozzle 2.

１ 射出成形装置の射出装置
２ 射出ユニット
３ シリンダ
３１ シリンダ本体
３２ ピストン
３３ シリンダキャップ
３４ 断熱板
４ バルブピン
４１ 先端部
５ 射出ノズル
５１ フランジ
５２ ノズル本体
５３ ゲート
５４ ノズルチップ
５５ ノズルキャップ
６ マニホールド
７ プレート
７１ １段目プレート
７２ ２段目プレート
８ 取り付け板
９ スプルー DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Injection device of injection molding apparatus 2 Injection unit 3 Cylinder 31 Cylinder main body 32 Piston 33 Cylinder cap 34 Heat insulation board 4 Valve pin 41 Tip part 5 Injection nozzle 51 Flange 52 Nozzle main body 53 Gate 54 Nozzle tip 55 Nozzle cap 6 Manifold 7 Plate 71 1 Stage plate 72 Stage 2 plate 8 Mounting plate 9 Sprue

Claims (4)

少なくともシリンダと、該シリンダによって作動されるバルブピンと、該バルブピンの開動作によってゲートから金型に樹脂が射出される射出ノズルと、からなる一対の射出ユニットを５以上備えた、多点ゲート射出成形装置の射出装置において、
前記射出ユニットは、少なくとも横１列に配列され、かつ、前記バルブピンの長さが異なる少なくとも２種からなり、
前記シリンダが、２段に分かれて上下段違いに配設固定され、
１段目に配設されたシリンダのバルブピンは、２段目に配設されたシリンダのバルブピンよりも長さが短く、
２段目に配設されたシリンダのバルブピンは、１段目に配設されたシリンダの近傍を通過して前記射出ノズルのゲートに臨ませてあり、
かつ、前記シリンダが、１段目と２段目の交互に配設固定されており、
１段目に配設されたシリンダの間に、２段目に配設されたシリンダのバルブピンが挿通されていることを特徴とする多点ゲート射出成形装置の射出装置。 Multi-point gate injection molding comprising at least five pairs of injection units comprising at least a cylinder, a valve pin operated by the cylinder, and an injection nozzle for injecting resin from the gate to the mold by the opening operation of the valve pin In the injection device of the device,
The injection units are arranged in at least one horizontal row, and are composed of at least two types having different lengths of the valve pins,
The cylinder is divided into two stages and fixed in a different upper and lower stages ,
Valve pin of disposed the first stage cylinder is shorter in length than the valve pin of the disposed second stage cylinders,
Valve pin of disposed the second stage cylinders, Ri Oh and through the vicinity of a cylinder disposed in the first stage to face the gate of the injection nozzle,
And the cylinder is alternately arranged and fixed at the first stage and the second stage,
An injection device for a multi-point gate injection molding apparatus, wherein a valve pin of a cylinder disposed in a second stage is inserted between cylinders disposed in a first stage . 隣り合い１段違いに配設されたシリンダが、上下方向においてシリンダの横幅が重なり合う位置に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。 2. The injection apparatus for a multipoint gate injection molding apparatus according to claim 1, wherein the cylinders arranged adjacent to each other by one step are arranged at positions where the horizontal widths of the cylinders overlap in the vertical direction. 射出ユニットが、２列以上に配列されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。 The injection unit of a multipoint gate injection molding apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the injection units are arranged in two or more rows. 射出ノズルが、上下方向における略同一の高さ位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多点ゲート射出成形装置の射出装置。 The injection device for a multipoint gate injection molding apparatus according to any one of claims 1 to 3 , wherein the injection nozzles are disposed at substantially the same height in the vertical direction.

Images