JP3150283U - Double cylinder type valve gate structure and mold block having the double cylinder type valve gate structure - Google Patents
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Abstract
【課題】ゲートブッシュより離間してシリンダを配置することによって冷却可能なスペースを確保しパッキン類の経年劣化を抑止し、バルブピンの上下動における回転方向、横方向等の偏荷重の発生を防止し、部品の摩耗、樹脂の漏出等の問題点の発生を抑止することを目的とする。【解決手段】射出成形用ホットランナ金型に用いられる２連シリンダ式バルブゲート構造であって、キャビティへ溶融樹脂を流し込む樹脂流路の先端にゲートを有し、該ゲートと同軸上に配置され前記樹脂流路を直線的に移動して前記ゲートを開閉するバルブピンを有し、該バルブピンにおいて前記ゲートを閉鎖する端部と反対側の略基端部に連接部を有し、該連接部にシリンダバルブピン連結金具における中央部を連接し、該シリンダバルブピン連結金具の前記中央部の左右に２体の２連シリンダを連結し、該２連シリンダを駆動することによって前記ゲートをバルブピンによって開閉する機構を有する。【選択図】図３Disclosed is a cylinder that is spaced apart from a gate bush to secure a coolable space, suppress the deterioration of packings over time, and prevent the occurrence of uneven loads in the rotational and lateral directions of valve pins in the vertical direction. The purpose is to suppress the occurrence of problems such as wear of parts and leakage of resin. A dual cylinder valve gate structure used in a hot runner mold for injection molding, having a gate at the tip of a resin flow path for pouring molten resin into a cavity, and being arranged coaxially with the gate. The valve has a valve pin that moves linearly in the resin flow path to open and close the gate. The valve pin has a connecting portion at a substantially base end opposite to an end portion that closes the gate. A mechanism for connecting the central portion of the cylinder valve pin connecting bracket, connecting two double cylinders to the left and right of the central portion of the cylinder valve pin connecting bracket, and driving the dual cylinder to open and close the gate by the valve pin. Have [Selection] Figure 3
Description
本考案は、プラスチック成形品を製造するための射出成形用ホットランナ金型装置に使用される２連シリンダ式バルブゲート構造に関し、特にゲートを開閉するバルブピンを偏荷重なく作動させ、かつ溶融樹脂のバルブピンガイドブッシュ等からの漏れ出しを防止することができる２連シリンダ式バルブゲート構造及びかかる２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロックに関する。 The present invention relates to a double cylinder type valve gate structure used in a hot runner mold apparatus for injection molding for producing a plastic molded product, and in particular, operates a valve pin that opens and closes a gate without an unbalanced load, and uses molten resin. The present invention relates to a double cylinder valve gate structure capable of preventing leakage from a valve pin guide bush or the like, and a mold block having such a double cylinder valve gate structure.
従来、射出成形用ホットランナ金型において、樹脂流路の先端にあるキャビティへのゲートを開閉するためバルブピンを樹脂流路内に同軸上に配置し、機械的に動作するシステムが知られていた。このようなシステムは、溶融樹脂が固化する前にキャビティへのゲートにおいて、溶融樹脂を機械的に遮断して金型を開くことができる。そのためスプルやランナ等の不要な成形部分の発生を抑止できる。 Conventionally, in a hot runner mold for injection molding, a system that mechanically operates by arranging a valve pin coaxially in a resin flow path to open and close a gate to a cavity at the tip of the resin flow path has been known. . Such a system can mechanically shut off the molten resin and open the mold at the gate to the cavity before the molten resin solidifies. Therefore, generation | occurrence | production of the unnecessary shaping | molding parts, such as a sprue and a runner, can be suppressed.
しかし、樹脂流路内において同軸上にバルブピンを動作させるために、図６に示すような装置が必要であった。図６に示す如く、本射出成形用ホットランナ金型装置は、溶融樹脂を射出する成型機ノズル８０と成型機ノズルタッチを介して溶融樹脂の流路となる樹脂流路８１と、プラスチック成形品を製造するキャビティ８２とを有する。 However, in order to operate the valve pin coaxially in the resin flow path, an apparatus as shown in FIG. 6 is required. As shown in FIG. 6, this injection molding hot runner mold apparatus includes a molding machine nozzle 80 for injecting a molten resin, a resin flow path 81 serving as a flow path for the molten resin via a molding machine nozzle touch, and a plastic molded product. And a cavity 82 for manufacturing.
キャビティへ溶融樹脂を流し込む樹脂流路の先端にゲート８３が形成されている。かかるゲート８３は、ゲート同軸上にあって上下動するバルブピン８４によって開閉される。このような構成においては、バルブピン８４上にシリンダ駆動装置８５が配置される。かかるシリンダ駆動装置８５は、一般的に大きな駆動用シリンダ等が用いられるが、金型の大きさや配置上、成形機ノズルタッチ部をゲートの同軸延長線上に形成するのは困難である。
また製造されたプラスチック成形品には、キャビティ８２内に残るサブランナが固着することになる。またプラスチック成形品の中央上部にゲート８３を設置することができず、その結果、成形品の大きさが小さくなるという問題があった。
A gate 83 is formed at the tip of the resin flow path for pouring the molten resin into the cavity. The gate 83 is opened and closed by a valve pin 84 that moves on the same axis as the gate. In such a configuration, the cylinder driving device 85 is disposed on the valve pin 84. In general, a large driving cylinder or the like is used as the cylinder driving device 85, but it is difficult to form the molding machine nozzle touch part on the coaxial extension line of the gate because of the size and arrangement of the mold.
Further, the sub-runner remaining in the cavity 82 is fixed to the manufactured plastic molded product. In addition, the gate 83 cannot be installed at the upper center of the plastic molded product, and as a result, the size of the molded product is reduced.
そこで、ゲートの同軸延長線上に成形機ノズルタッチ部を配置したものが考案された。例えば、図７に示す如く梃子１０９を使用してバルブピン１０４を垂直方向に動作させることによってゲート１０３の開閉を実施する方法が可能である。本金型用ブロック１０７は、溶融樹脂を射出する成型機ノズルと接する成形機ノズルタッチ部１００と溶融樹脂の流路となる樹脂流路１０１とを有する。符号１０２は、プラスチック成形品を製造するキャビティである。また成形機ノズルタッチ部１００からゲート１０３までを連接する樹脂流路１０１は図に示す如く迂回形状を構成している。
キャビティ１０２へ溶融樹脂を流し込むゲートブッシュ１０５の先端にゲート１０３が形成されている。かかるゲート１０３は、ゲート同軸上にあってゲートブッシュ１０５内を上下動するバルブピン１０４によって開閉される。
Therefore, a device in which the molding machine nozzle touch part is arranged on the coaxial extension line of the gate has been devised. For example, as shown in FIG. 7, a method of opening and closing the gate 103 by operating the valve pin 104 in the vertical direction using an insulator 109 is possible. The mold block 107 includes a molding machine nozzle touch unit 100 that is in contact with a molding machine nozzle that injects molten resin, and a resin flow path 101 that is a flow path of the molten resin. Reference numeral 102 denotes a cavity for manufacturing a plastic molded product. Further, the resin flow path 101 connecting the molding machine nozzle touch part 100 to the gate 103 has a detour shape as shown in the figure.
A gate 103 is formed at the tip of a gate bush 105 for pouring molten resin into the cavity 102. The gate 103 is opened and closed by a valve pin 104 which is on the same axis as the gate and moves up and down in the gate bush 105.
本来であればゲートを開閉するバルブピンは樹脂流路と同軸の一直線上を駆動させる必要がある。しかし、上記梃子１０９を使用してバルブピンを上下動する構成においては、ピストン１０６及びシリンダ部１０８内での上下動によって梃子１０９の軸部が円運動するため、バルブピンは上下動と共に左右方向に押し付けられて偏荷重が発生する。これにより、ゲートブッシュ１０５内のバルブピン軸受とバルブピン１０４との間に隙間が生じ溶融樹脂の漏出が生じたり、ベアリング、回転軸の破損や作動不良が発生するという問題
があった。
Normally, the valve pin for opening and closing the gate needs to be driven on a straight line coaxial with the resin flow path. However, in the configuration in which the valve pin is moved up and down using the lever 109, the shaft portion of the lever 109 is circularly moved by the vertical movement in the piston 106 and the cylinder portion 108. And an unbalanced load is generated. As a result, there is a problem that a gap is generated between the valve pin bearing and the valve pin 104 in the gate bush 105 and leakage of the molten resin occurs, or the bearing and the rotating shaft are damaged or malfunction occurs.
更に、図８に示す駆動手段にラックを接続し、該ラックに歯車のかみ合うピニオンギヤを水平方向に回転させる射出成形用ホットランナ金型（特許文献１）や、図９に示す円筒状のエアシリンダをゲートブッシュ外周に配置してバルブピンを開閉するバルブゲート式金型装置（特許文献２）等の構成を用いることによっても前記ゲートの同軸延長線上に成形機ノズルタッチ部を配置することが可能となる。 Further, an injection molding hot runner mold (Patent Document 1) for connecting a rack to the driving means shown in FIG. 8 and rotating a pinion gear meshing with the rack in the horizontal direction, or a cylindrical air cylinder shown in FIG. It is possible to arrange the molding machine nozzle touch part on the coaxial extension line of the gate by using a configuration such as a valve gate type mold device (Patent Document 2) that opens and closes the valve pin by arranging it on the outer periphery of the gate bush. Become.
図８は、ラック、ピニオンを使用してバルブピンの開閉を実施する方法を示す概念図である。（ａ）は内部構造を示す正面概念図であり、（ｂ）は側面概念図である。
図８に示す如く、本金型用ブロック１１７は、溶融樹脂を射出する成型機ノズルと接する成形機ノズルタッチ部１１０と溶融樹脂の流路となる樹脂流路１１１とを有する。また、図８（ｂ）に示す如く、成形機ノズルタッチ部１１０からゲート１１３までを連接する樹脂流路１１１は迂回形状を構成している。
FIG. 8 is a conceptual diagram showing a method for opening and closing valve pins using a rack and a pinion. (A) is a front conceptual diagram which shows an internal structure, (b) is a side conceptual diagram.
As shown in FIG. 8, the mold block 117 includes a molding machine nozzle touch unit 110 that is in contact with a molding machine nozzle that injects a molten resin, and a resin flow path 111 that is a flow path of the molten resin. Further, as shown in FIG. 8B, the resin flow path 111 connecting the molding machine nozzle touch part 110 to the gate 113 has a detour shape.
キャビティへ溶融樹脂を流し込むゲートブッシュ１１５の先端にゲート１１３が形成されている。かかるゲート１１３は、ゲート同軸上にあってゲートブッシュ１１５内を上下動するバルブピン１１４によって開閉される。 A gate 113 is formed at the tip of a gate bush 115 for pouring molten resin into the cavity. The gate 113 is opened and closed by a valve pin 114 that is coaxial with the gate and moves up and down in the gate bush 115.
本金型用ブロック１１７において、シリンダ１１６に接続されたドライブシャフト１１８が回転運動をし、かかるドライブシャフト１１８とかみ合う歯車１１９が回転し、かかる歯車１１９の内周に形成された駆動メネジが、バルブピン１１４の外周に形成された駆動オネジに螺合することによって、前記ラック付きのバルブピン１１４が上下動するように構成されている。 In the mold block 117, the drive shaft 118 connected to the cylinder 116 rotates, the gear 119 engaged with the drive shaft 118 rotates, and the drive female screw formed on the inner periphery of the gear 119 is a valve pin. The valve pin 114 with the rack is configured to move up and down by being screwed into a drive male screw formed on the outer periphery of the 114.
このような構成では、ラックの歯型がテーパとなっており横方向への偏荷重が発生する。更に金型の外側に設置されたシリンダ１１６の往復をドライブシャフト１１８を介してピニオンギヤ付きバルブピン１１４に伝導する際に、ドライブシャフトによってピニオンギヤ付きバルブピン１１４が前方に押圧されることになる。このような押圧によってゲートブッシュ１１５内のバルブピン軸受１１２とバルブピン１１４との間に隙間が生じ、溶融樹脂の漏出が生じるという問題があった。更に、バルブピン軸受１１２が摩擦によって減摩し、経時的に故障の原因となるという問題があった。 In such a configuration, the rack tooth shape is tapered, and a laterally offset load is generated. Furthermore, when the reciprocation of the cylinder 116 installed outside the mold is conducted to the valve pin 114 with pinion gear via the drive shaft 118, the valve pin 114 with pinion gear is pushed forward by the drive shaft. Due to such pressing, there is a problem that a gap is generated between the valve pin bearing 112 and the valve pin 114 in the gate bush 115 and leakage of the molten resin occurs. Further, there is a problem that the valve pin bearing 112 wears down due to friction and causes failure over time.
図９は、ゲートブッシュの外周にシリンダ部を設置してピストンを往復させ、該ピストンに連結バーを介して固定されたバルブピンによってゲートを開閉する構造を示す正面概念図である。
図９に示す如く、本金型用ブロック１２７は、溶融樹脂を射出する成型機ノズルと接する成形機ノズルタッチ部１２０と溶融樹脂の流路となる樹脂流路１２１とを有する。また、成形機ノズルタッチ部１２０からゲート１２３までを連接する樹脂流路１２１は迂回部１２２を有している。
FIG. 9 is a front conceptual view showing a structure in which a cylinder portion is installed on the outer periphery of a gate bush to reciprocate a piston, and a gate is opened and closed by a valve pin fixed to the piston via a connecting bar.
As shown in FIG. 9, the mold block 127 includes a molding machine nozzle touch part 120 that is in contact with a molding machine nozzle that injects a molten resin, and a resin flow path 121 that is a flow path of the molten resin. Further, the resin flow path 121 connecting the molding machine nozzle touch part 120 to the gate 123 has a bypass part 122.
キャビティへ溶融樹脂を流し込むゲートブッシュ１２５の先端にゲート１２３が形成されている。かかるゲート１２３は、ゲート同軸上にあってゲートブッシュ１２５内を上下動するバルブピン１２４によって開閉される。
本金型用ブロック１２７において、ピストン１２６及びシリンダ１２８にバルブピン１２４が接続されバルブピン１２４が上下動するように構成されている。
A gate 123 is formed at the tip of a gate bush 125 for pouring molten resin into the cavity. The gate 123 is opened and closed by a valve pin 124 which is on the same axis as the gate and moves up and down in the gate bush 125.
In this mold block 127, a valve pin 124 is connected to the piston 126 and the cylinder 128, and the valve pin 124 is configured to move up and down.
このような構成では、高温によって保持されている溶融樹脂が充填された樹脂流路が内在するゲートブッシュの外側に近接してピストン１２６及びシリンダ１２８とを配置する必要がある。かかる構成では、シリンダ用のパッキングが高温の影響を受けて摩耗し、経
時的に故障の原因となり、更に複雑な構造を有するためメンテナンス等も困難であるという問題があった。
In such a configuration, it is necessary to dispose the piston 126 and the cylinder 128 close to the outside of the gate bush in which the resin flow path filled with the molten resin held at a high temperature is present. In such a configuration, there has been a problem that the cylinder packing is worn under the influence of a high temperature, which causes a failure over time, and that maintenance is difficult because it has a more complicated structure.
特許文献１：特開２００８−６２６３７号公報
特許文献２：特開２００３−１０３５８１号公報
Patent Document 1: Japanese Patent Laid-Open No. 2008-62637 Patent Document 2: Japanese Patent Laid-Open No. 2003-103581
本考案は、ゲートブッシュより離間してシリンダを配置することによって冷却可能なスペースを確保しパッキン類の経年劣化を抑止することを目的とする。
また成形品の冷却が十分に行く届くために成形サイクルの短縮を可能にすることを目的とする。
さらに２連シリンダの駆動方向とバルブピンの作動方向とを同一線上及び同方向に合致させることによって、バルブピンの上下動における回転方向、横方向等の偏荷重の発生を防止し、部品の摩耗、樹脂の漏出等の問題点の発生を抑止することを目的とする。
An object of the present invention is to secure a space that can be cooled by disposing a cylinder apart from a gate bush and to prevent deterioration of packings over time.
It is another object of the present invention to shorten the molding cycle because the molded product can be sufficiently cooled.
Furthermore, by matching the driving direction of the double cylinder and the operating direction of the valve pin on the same line and in the same direction, it is possible to prevent the occurrence of uneven loads such as rotational direction and lateral direction in the vertical movement of the valve pin. The purpose is to suppress the occurrence of problems such as leakage.
本考案は、上記課題を解決するために以下の構成を採用した。
（１）射出成形用ホットランナ金型に用いられる２連シリンダ式バルブゲート構造であって、キャビティへ溶融樹脂を流し込む樹脂流路の先端にゲートを有し、該ゲートと同軸上に配置され前記樹脂流路を直線的に移動して前記ゲートを開閉するバルブピンを有し、該バルブピンにおいて前記ゲートを閉鎖する端部と反対側の略基端部に連接部を有し、該連接部にシリンダバルブピン連結金具における中央部を連接し、該シリンダバルブピン連結金具の前記中央部の左右に２個の２連シリンダを連結し、該２連シリンダを駆動することによって前記ゲートをバルブピンによって開閉する機構を有することを特徴とする２連シリンダ式バルブゲート構造である。
The present invention employs the following configuration in order to solve the above problems.
(1) A dual cylinder type valve gate structure used for a hot runner mold for injection molding, having a gate at the tip of a resin flow path for pouring molten resin into a cavity, and being arranged coaxially with the gate A valve pin for moving the resin flow line linearly to open and close the gate; and a connecting portion at the base end opposite to the end of the valve pin that closes the gate, and a cylinder at the connecting portion A mechanism for connecting the central portion of the valve pin connecting bracket, connecting two dual cylinders on the left and right of the central portion of the cylinder valve pin connecting bracket, and driving the dual cylinder to open and close the gate by the valve pin. A double cylinder type valve gate structure characterized by comprising:
ここでキャビティとは、所望のプラスチック成形品の本体形状を形成するための部位である。またゲートとは、前記がキャビティに溶融樹脂を流し込む樹脂流路の先端のことである。
また２連シリンダバルブピン連結金具は、両端に２連シリンダと中央にバルブピンを連接する構造を有していれば、どのような形状であっても良い。
Here, the cavity is a part for forming a desired body shape of a plastic molded product. The gate is a tip of a resin flow path for flowing molten resin into the cavity.
The double cylinder valve pin coupling fitting may have any shape as long as it has a structure in which a double cylinder is connected to both ends and a valve pin is connected to the center.
（２）前記シリンダバルブピン連結金具が、中央部が上方に屈曲し凸部となっていることを特徴とする上記（１）記載の２連シリンダ式バルブゲート構造である。
シリンダバルブピン連結金具の中央部を上方に屈曲させることによって、シリンダバルブピン連結金具の下方に直線状の樹脂流路をより設計自由度を向上させることができる。
(2) The double cylinder type valve gate structure according to the above (1), wherein the cylinder valve pin coupling fitting has a convex portion with a central portion bent upward.
By bending the central portion of the cylinder valve pin coupling bracket upward, the degree of freedom in designing a linear resin flow path below the cylinder valve pin coupling bracket can be improved.
（３）前記ゲートの同軸延長線上に成形機ノズルタッチ部を有し、該成形機ノズルタッチ部から前記ゲートまでを連接する樹脂流路が、前記シリンダバルブピン連結金具を曲折して避ける迂回形状を有していることを特徴とする（１）又は（２）記載の２連シリンダ式バルブゲート構造である。 (3) A molding machine nozzle touch part on the coaxial extension line of the gate, and a resin flow path connecting the molding machine nozzle touch part to the gate has a detour shape to avoid bending the cylinder valve pin connecting bracket. (2) The double cylinder type valve gate structure according to (1) or (2).
ここで樹脂流路のシリンダバルブピン連結金具を曲折して避ける迂回形状とは、ゲートの同軸延長線上に成型機ノズルタッチ部が形成されている構造において、バルブピンと連接しているシリンダバルブピン連結金具を避ける形状であれば特に制限はない。例えば、正面視コ字状でも良いし、末広がりの傾斜部を有しても良い。またＲ形状を伴った曲線パイプ状に形成しても良い。 Here, the bypass shape to avoid bending the cylinder valve pin coupling bracket of the resin flow path means that the cylinder valve pin coupling bracket connected to the valve pin in the structure where the molding machine nozzle touch part is formed on the coaxial extension line of the gate. If it is a shape to avoid, there will be no restriction | limiting in particular. For example, it may have a U-shape when viewed from the front, or may have an inclined portion that widens toward the end. Moreover, you may form in the shape of a curved pipe with R shape.
（４）射出成形用ホットランナ金型に組み込まれる金型用ブロックであって、該金型用ブロックは平面中央部に成形機ノズルタッチ部を有し、上記（１）乃至（３）のいずれか一に記載された２連シリンダ式バルブゲート構造を有し、底面中央部ゲートを有することを特徴とする金型用ブロックである。 (4) A mold block incorporated in a hot runner mold for injection molding, the mold block having a molding machine nozzle touch part at the center of the plane, and any one of the above (1) to (3) A die block having the double cylinder valve gate structure described in any one of the above and having a bottom center gate.
（５）前記２連シリンダ間に樹脂流路が穿設された上部ゲートブッシュ及び下部ゲートブッシュとを有し、上部ゲートブッシュ内に樹脂流路の外周に一又は複数の棒状のカートリッジヒータを配し、下部ゲートブッシュの周面にコイルヒータを配したことを特徴とする上記（４）記載の金型用ブロックである。
（６）前記金型用ブロックにおける２連シリンダの外周に冷却水を通す水孔が形成されていることを特徴とする上記（５）記載の金型用ブロックである。射出成形する樹脂流路や成形品の外周に冷却水を流すことによって、金型内を迅速に冷却することが可能となり、結果的に成形サイクルの短縮を図ることができる。
(5) It has an upper gate bush and a lower gate bush in which a resin flow path is formed between the two cylinders, and one or a plurality of rod-shaped cartridge heaters are arranged on the outer periphery of the resin flow path in the upper gate bush. The coil block according to (4) above, wherein a coil heater is arranged on the peripheral surface of the lower gate bush.
(6) The mold block according to (5), wherein a water hole through which cooling water is passed is formed on an outer periphery of a double cylinder in the mold block. By flowing cooling water through the resin flow path for injection molding and the outer periphery of the molded product, the inside of the mold can be quickly cooled, and as a result, the molding cycle can be shortened.
本考案は、ゲートブッシュより離間してシリンダを配置することによってパッキン類の経年劣化を抑止するという効果を奏する。
また射出成形する樹脂流路や成形品の外周に冷却水を流すことによって、金型内を迅速に冷却することが可能となり、結果的に成形サイクルの短縮を図ることができる。
さらに２連のシリンダを連結金具によって連結し、その中央部にバルブピンを垂直に連接することによってバルブピンの作動方向と同一線上及び同方向を駆動させることによって、バルブピンに回転方向、横方向等の偏荷重の発生を防止し、部品の摩耗、樹脂の漏出等の発生を抑止するという効果を奏する。
The present invention has an effect of suppressing the aging deterioration of the packings by disposing the cylinder apart from the gate bush.
Also, by flowing cooling water through the resin flow path for injection molding and the outer periphery of the molded product, the inside of the mold can be quickly cooled, and as a result, the molding cycle can be shortened.
Further, two cylinders are connected by a connecting metal fitting, and the valve pin is connected vertically to the central portion thereof to drive the valve pin in the same line and in the same direction as the operation direction of the valve pin. There is an effect of preventing the generation of load and suppressing the occurrence of wear of parts, leakage of resin, and the like.
以下、本考案に係る実施形態の一例を図面に則して説明する。以下に示す実施形態は本考案に係る２連シリンダ式バルブゲート構造の例示であって、本考案を限定するものではない。 Hereinafter, an example of an embodiment according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiment is an exemplification of the double cylinder type valve gate structure according to the present invention, and does not limit the present invention.
実施形態１
図１乃至図５は、本考案に係る２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロックの一例を示した図である。図１は、２連シリンダバルブゲートの平面図、図２は、図１におけるII−II矢視断面図、図３は、ゲート開時の状態を示す一部透視断面図、図４は、
図１におけるIV−IV矢視断面図（一部透視図）である。また図５は、裏ゲートタイプの断面図である。
図１に示す如く、本考案に係る２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロック１は、平面視中央に成形機ノズルタッチ部２を有する。かかる成形機ノズルタッチ部２は、図３等に示す如くゲート２０の同軸延長線上に配置されている。
また前記成形機ノズルタッチ部２の両側には２連シリンダ３，３が配置されている。
Embodiment 1
1 to 5 are views showing an example of a mold block having a dual cylinder valve gate structure according to the present invention. 1 is a plan view of a dual cylinder valve gate, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 is a partially transparent cross-sectional view showing a state when the gate is opened, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view (partial perspective view) taken along the line IV-IV in FIG. 1. FIG. 5 is a cross-sectional view of the back gate type.
As shown in FIG. 1, a mold block 1 having a dual cylinder valve gate structure according to the present invention has a molding machine nozzle touch portion 2 in the center in plan view. The molding machine nozzle touch portion 2 is disposed on the coaxial extension of the gate 20 as shown in FIG.
Double cylinders 3 and 3 are arranged on both sides of the nozzle touch portion 2 of the molding machine.
図２に示す如く、本実施形態に係る金型用ブロック１は、上部よりロケートリング２２、第３型部材２６、第２型部材２４及びゲートブッシュ２５が段組されて形成されている。
かかる金型用ブロック１の内部には、前記成形機ノズルタッチ部２から前記ゲート２０までを連接する樹脂流路２１が形成されている。かかる樹脂流路２１は、第２型部材２４及び第３型部材２６において、後述のシリンダバルブピン連結金具３１を曲折して避ける迂回形状を有するように形成されている。
As shown in FIG. 2, the mold block 1 according to this embodiment is formed by locating a locating ring 22, a third mold member 26, a second mold member 24 and a gate bush 25 from the top.
A resin flow path 21 that connects the molding machine nozzle touch part 2 to the gate 20 is formed inside the mold block 1. The resin flow path 21 is formed in the second mold member 24 and the third mold member 26 so as to have a detour shape that avoids bending of a cylinder valve pin coupling fitting 31 described later.
またゲートブッシュの中央における樹脂流路２１には、同軸上にバルブピン２７が配置されている。かかるバルブピン２７の上端は、シリンダバルブピン連結金具３１の中央に連接されている。シリンダを駆動することによってバルブピン２７が上下動し、ゲート２０の開閉を行うことができる。なお、バルブピン２７と樹脂流路２１との間に設けられたバルブピン軸受３０は溶融樹脂の漏出を防止する機能も有している。 A valve pin 27 is coaxially disposed in the resin flow path 21 at the center of the gate bush. The upper end of the valve pin 27 is connected to the center of the cylinder valve pin coupling fitting 31. By driving the cylinder, the valve pin 27 moves up and down, and the gate 20 can be opened and closed. In addition, the valve pin bearing 30 provided between the valve pin 27 and the resin flow path 21 also has a function of preventing leakage of the molten resin.
次に本実施形態に係る金型用ブロックの動作を図２及び図３に則して説明する。図示しない成形機ノズルより射出された溶融樹脂は、成形機ノズルタッチ部２を介して金型用ブロック１内の樹脂流路に射出される。溶融樹脂は第３型部材２６内の樹脂流路２１においてシリンダバルブピン連結金具３１を迂回しながら下方へ流動する。その後、第２型部材２４に設置されたゲートブッシュ２５内の樹脂流路２１においてゲートと同軸上になるように流動する。この時点でバルブピン２７と接触することになる。 Next, the operation of the mold block according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. Molten resin injected from a molding machine nozzle (not shown) is injected into the resin flow path in the mold block 1 via the molding machine nozzle touch part 2. The molten resin flows downward while bypassing the cylinder valve pin coupling fitting 31 in the resin flow path 21 in the third mold member 26. Thereafter, the resin flows in the resin flow path 21 in the gate bush 25 installed on the second mold member 24 so as to be coaxial with the gate. At this point, the valve pin 27 comes into contact.
ゲートブッシュ２５の頭部と脚部にはコイルヒータ３３，３４が設置されており、ゲートブッシュ２５内の溶融樹脂の溶融状態を保持している。溶融樹脂は、ゲートブッシュ２５の下部においてバルブピン２７の下端を通ってゲートより図示しないキャビティ内に注入される。
溶融樹脂がキャビティ内に注入されている間は、２連シリンダ３，３によってシリンダバルブピン連結金具３１が上方へ移動しており、バルブピン２７の下端がゲートブッシュ２５内に後退して、ゲート２０が開いた状態に保持されている。
Coil heaters 33 and 34 are installed on the head and legs of the gate bush 25 to maintain the molten state of the molten resin in the gate bush 25. The molten resin is injected into a cavity (not shown) from the gate through the lower end of the valve pin 27 at the lower part of the gate bush 25.
While the molten resin is being injected into the cavity, the cylinder valve pin coupling fitting 31 is moved upward by the double cylinders 3 and 3, the lower end of the valve pin 27 is retracted into the gate bush 25, and the gate 20 is Held open.
次に溶融樹脂がキャビティ内に充填された後の動作を図４に則して説明する。図示しないキャビティ内に溶融樹脂が充填された後、２連シリンダ３，３によってシリンダバルブピン連結金具３１が下方へ移動し、バルブピン２７が前進して、ゲート（キャビティへの樹脂注入口）２０を閉鎖する。ここでシリンダバルブピン連結金具３１は、中央部が上方に屈曲し凸部となっている。そして前記凸部の中央にバルブピン２７の上端が連接されている。
本実施形態１におけるシリンダバルブピン連結金具３１は、上方に屈曲することにより金型用ブロック１の高さが低くなるように設計されているが、シリンダバルブピン連結金具３１に平板を用いても良い。
上記の一連の動作において、バルブピン２７はゲート２０から成形機ノズルタッチ部２を結ぶセンター軸線において、横方向等への余分な偏荷重を受けることなく上下動する。このため、特にバルブピン軸受３０における余剰荷重を抑止することができるため、経年劣化による溶融樹脂の漏出を防止することができる。
Next, the operation after the molten resin is filled in the cavity will be described with reference to FIG. After the cavity (not shown) is filled with molten resin, the cylinder valve pin coupling fitting 31 is moved downward by the double cylinders 3 and 3 and the valve pin 27 is advanced to close the gate (resin injection port to the cavity) 20. To do. Here, the cylinder valve pin coupling fitting 31 has a central portion bent upward to form a convex portion. The upper end of the valve pin 27 is connected to the center of the convex portion.
The cylinder valve pin connection fitting 31 in the first embodiment is designed so that the height of the mold block 1 is lowered by bending upward, but a flat plate may be used for the cylinder valve pin connection fitting 31.
In the above series of operations, the valve pin 27 moves up and down on the center axis connecting the gate 20 and the molding machine nozzle touch part 2 without receiving an excessive partial load in the lateral direction or the like. For this reason, since the excessive load especially in the valve pin bearing 30 can be suppressed, the leakage of the molten resin due to aging deterioration can be prevented.
さらに上記構成を採用することによって、２連シリンダ３，３をコイルヒータ３３，３４及びカートリッジヒータ３７，３７によって加熱されたゲートブッシュ部からある程度離間させることができる。本実施形態に係る金型用ブロック１にセットされた、２連シリンダ３，３は、十分に冷却される距離で近接して配置することによって、現在用いられている金型に組み込むことも可能である。
また、本実施形態に係る金型用ブロック１には、金型用ブロック１における２連シリンダ３，３の外周に冷却水を通す水孔２３，３５，３６が形成されている。かかる構造を採用することによって樹脂流路２１や成形品の外周に冷却水を流すことができ、金型内を迅速に冷却することができ、成形サイクルの短縮を図ることができる。
Further, by adopting the above configuration, the double cylinders 3 and 3 can be separated from the gate bush portions heated by the coil heaters 33 and 34 and the cartridge heaters 37 and 37 to some extent. The double cylinders 3 and 3 set in the mold block 1 according to the present embodiment can be incorporated into a mold currently used by being arranged close to each other at a sufficiently cooled distance. It is.
Further, the mold block 1 according to the present embodiment is formed with water holes 23, 35, 36 through which cooling water passes through the outer periphery of the double cylinders 3, 3 in the mold block 1. By adopting such a structure, it is possible to flow cooling water around the resin flow path 21 and the outer periphery of the molded product, the inside of the mold can be quickly cooled, and the molding cycle can be shortened.
実施形態２
図５は、本考案に係る金型用ブロックを有する射出成形用ホットランナ金型装置の一例を示す内部概念図である。
本実施形態に係る射出成形用ホットランナ金型装置５０は、２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロック５１が内部に設置された上型取付板５２、突き出しプレート５３、保護スリーブ５４、イジェクターハウジング部５５、第２型板５８、第１型板５９及び下型取付板６２とを有する。第２型板５８と第１型板５９は、型開時に分離可能な構造となっており、第２型板５８の底面と第１型板５９の丙面との凹溝によってキャビティ７７を構成している。なお符合５６はエジェクターピンである。
Embodiment 2
FIG. 5 is an internal conceptual view showing an example of a hot runner mold apparatus for injection molding having a mold block according to the present invention.
An injection molding hot runner mold apparatus 50 according to the present embodiment includes an upper mold mounting plate 52 having a mold block 51 having a double cylinder valve gate structure installed therein, an ejection plate 53, a protective sleeve 54, An ejector housing portion 55, a second mold plate 58, a first mold plate 59, and a lower mold mounting plate 62 are included. The second mold plate 58 and the first mold plate 59 are structured to be separable when the mold is opened, and a cavity 77 is formed by a concave groove between the bottom surface of the second mold plate 58 and the flange surface of the first mold plate 59. is doing. Reference numeral 56 denotes an ejector pin.
前記２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロック５１は、成形機ノズルタッチ部７２を平面中央に有し、内部にシリンダバルブピン連結金具３１を迂回する樹脂流路６１が、ゲートブッシュ６３を通ってゲート６０まで穿設されている。また、ゲート６０と同軸上にバルブピン５７が配置され、該バルブピン５７の上端は、前記シリンダバルブピン連結金具３１の中央部と連接している。符号５４は、ゲートブッシュ６３を保護するための保護スリーブである。
かかる構成によって、図示しない成形機ノズルより射出された溶融樹脂が、成形機ノズルタッチ部７２を介して金型用ブロック内の樹脂流路６１に射出される。当該溶融樹脂６１はシリンダバルブピン連結金具３１を迂回しながら下方へ流動する。その後、ゲートブッシュ６３内の樹脂流路６１においてゲート６０と同軸上になるように流動する。かかる樹脂流路６１の部位においては、軸中心にバルブピン５７が配置されている。
The mold block 51 having the double cylinder type valve gate structure has a molding machine nozzle touch part 72 at the center of the plane, and a resin flow path 61 that bypasses the cylinder valve pin coupling bracket 31 inside has a gate bush 63. It passes through to the gate 60. A valve pin 57 is arranged coaxially with the gate 60, and the upper end of the valve pin 57 is connected to the central portion of the cylinder valve pin coupling fitting 31. Reference numeral 54 denotes a protective sleeve for protecting the gate bush 63.
With this configuration, molten resin injected from a molding machine nozzle (not shown) is injected into the resin flow path 61 in the mold block via the molding machine nozzle touch part 72. The molten resin 61 flows downward while bypassing the cylinder valve pin coupling fitting 31. Thereafter, the resin flows in the resin flow path 61 in the gate bush 63 so as to be coaxial with the gate 60. In the portion of the resin flow path 61, a valve pin 57 is disposed at the center of the shaft.
溶融樹脂は、ゲートブッシュ６３の下部においてバルブピン５７の下端を通ってゲート６０を通ってキャビティ７７内に注入される。
溶融樹脂がキャビティ７７内に注入されている間は、２連シリンダによってシリンダバルブピン連結金具３１が上方へ移動しており、バルブピン５７の下端がゲートブッシュ６３内に後退して、ゲート６０が開いた状態で保持されている。
The molten resin is injected into the cavity 77 through the gate 60 through the lower end of the valve pin 57 at the lower part of the gate bush 63.
While the molten resin is being injected into the cavity 77, the cylinder valve pin coupling fitting 31 is moved upward by the double cylinder, the lower end of the valve pin 57 is retracted into the gate bush 63, and the gate 60 is opened. Held in a state.
次にキャビティ７７内に溶融樹脂が充填された後、２連シリンダによってシリンダバルブピン連結金具３１が下方へ移動し、バルブピン５７の下端が前進して、ゲート６０を閉鎖する。
上記の一連の動作において、バルブピン５７はゲート６０から成形機ノズルタッチ部７２を結ぶセンター軸線において、横方向等への余分な偏荷重を受けることなく上下動する。このため、特にバルブピン軸受における余剰荷重を抑止することができるため、経年劣化による溶融樹脂の漏出を防止することができる。
Next, after the molten resin is filled into the cavity 77, the cylinder valve pin coupling fitting 31 is moved downward by the double cylinder, the lower end of the valve pin 57 is advanced, and the gate 60 is closed.
In the above series of operations, the valve pin 57 moves up and down on the center axis connecting the gate 60 and the molding machine nozzle touch part 72 without receiving an excessive partial load in the lateral direction or the like. For this reason, since the excessive load in a valve pin bearing can be suppressed especially, the leakage of the molten resin by aged deterioration can be prevented.
１ ２連シリンダ式バルブゲート構造を有する金型用ブロック
２，７２ 成形機ノズルタッチ部
３ ２連シリンダ
２０，６０ ゲート
２１，６１ 樹脂流路
２５，５５ ゲートブッシュ
２７，５７ バルブピン
３０ バルブピン軸受
３１，７１ シリンダバルブピン連結金具
５０ 射出成形用ホットランナ金型装置
５１ 金型用ブロック
７７ キャビティ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold block which has a double cylinder type valve gate structure 2,72 Molding machine nozzle touch part 3 Double cylinder 20,60 Gate 21,61 Resin flow path 25,55 Gate bush 27,57 Valve pin 30 Valve pin bearing 31, 71 Cylinder valve pin coupling metal fitting 50 Hot runner mold equipment for injection molding 51 Mold block 77 Cavity
Claims (6)
6. The mold block according to claim 5, wherein a water hole through which cooling water is passed is formed on an outer periphery of the double cylinder in the mold block.
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