JP5859387B2 - 樹脂成形装置および樹脂成形方法 - Google Patents
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Description
以下、本願の実施の形態を具体化した第1実施例について、図面を用いて詳細に説明する。図1は、第1実施例の樹脂成形装置で射出成形される軟質樹脂成形品を使用したインストルメントパネルの斜視図である。図2〜図6は第1実施例に係る樹脂成形装置および樹脂成形方法を説明するための概略図であり、図2〜図4は、樹脂成形品を成形型から取り外す脱型工程の各手順を示し、図5、図6は脱型後に、エアエジェクタに作動不良を生じているか否かを検出している作動状態検出工程の手順を示している。
図2に示すように、第1実施例の樹脂成形装置20は、軟質薄肉樹脂成形品40を射出成形するため凸型21aおよび凹型21bからなる成形型21と、成形型21の成形面から軟質薄肉樹脂成形品40を剥離するためのエアエジェクタ22と、を備えている。また、図示はしないが、成形型21から軟質薄肉樹脂成形品40を取り出すための成形品取出機等も備えている。凸型21aおよび凹型21bを閉じた状態では、内部に軟質薄肉樹脂成形品40を成形するための成形空間23が形成されている。一般的には、凸型が可動型、凹型が固定型として形成される。樹脂成形品の射出成形後に、可動型である凸型を型開して、製品裏面側を開放してから、固定型である凹型の成形面から製品表面を剥離して脱型を行っている。しかし、本願がこれに限定されることはなく、本実施例では、図2に示すように、凹型21bが可動型であって、この凹型21bを型開して、製品表面を開放している。その後、固定型である凸型21aから製品裏面を離脱している。
上述のような樹脂成形装置20を用いて、軟質薄肉樹脂成形品40を成形する樹脂成形方法について説明する。本実施例の樹脂成形方法は、軟質薄肉樹脂成形品40を射出成形する成形工程と、エアエジェクタ22によって軟質薄肉樹脂成形品40を脱型する脱型工程と、エアエジェクタ22の作動状態を検出し、処理を続行するか否かを決定する作動状態検出工程と、を有している。これらの工程は、一つの軟質薄肉樹脂成形品40の成形が完了すると次の軟質薄肉樹脂成形品40の成形に向けて再度実行されるといった具合に、インストルメントパネル100の製造ラインの開始から終了まで繰り返し実行される。
成形工程では、まず、第1開閉弁34aおよび第2開閉弁34bを閉止し、エア通路24a、24b内へのエアの供給を停止する。この停止状態では、成形型21の凸型21aと凹型21bに設けたエアエジェクタ22の可動弁体27a、27bが、付勢部材29a、29bの付勢力により、弁収容空間28a、28b内に収容され、エア噴射口26a、26bが閉弁している。このような凸型21aと凹型21bとを型締めする。次に、この凸型21aと凹型21bとの間に形成される成形空間23に溶融樹脂を注入し、固化させることによって軟質薄肉樹脂成形品40を射出成形する。この溶融樹脂の注入、固化は、特に図示や説明はしないが、従来公知の手法によって行うことができる。
本実施例の脱型工程では、まず、エアエジェクタ22(エジェクタ本体31b)を用いて、軟質薄肉樹脂成形品40から凹型21bを型開する。次に、エアエジェクタ(エジェクタ本体31a)および成形品取出機(図示せず)を用いて、凸型21aから軟質薄肉樹脂成形品40を離脱する。凹型21bおよび凸型21aからの、エアエジェクタ22による軟質薄肉樹脂成形品40の離脱手順は、ほぼ同様であるため、ここでは、図2〜図4を用いて、凸型21aからの軟質薄肉樹脂成形品40の離脱手順について説明する。
次に、図5、図6を用いて、作動状態検出工程について説明する。上記脱型工程が終了したら、図5に示すように、第1開閉弁34aを閉弁し、第2開閉弁34bを開弁する。これにより、エア通路24aには、第1エア供給路32aからの脱型用エアに代わって、第2エア供給路32bからエアが供給される。この第2エア供給路32bからのエアは減圧弁36の作用により、工場エアが減圧された状態のエアである。このエアは、エアエジェクタ22の作動状態の良、不良を検出するためのエアであり(以下、「検出用エア」と呼ぶ)、前述したように付勢部材29aの付勢力よりも小さい圧力に減圧されている。
次に、第2実施例の樹脂成形装置について説明する。第2実施例の樹脂成形装置の基本構成は、エアエジェクタを変えたこと以外は、第1実施例と同様の構成を有している。そのため、第1実施例と同じ構成については、詳細な説明は省略する。ここでは、図7を用いて、第2実施例のエアエジェクタ122について説明する。
次に、第3実施例の樹脂成形装置について説明する。第3実施例の樹脂成形装置の基本構成は、エアエジェクタを変えたこと以外は、第1実施例と同様の構成を有している。そのため、第1実施例と同じ構成については、詳細な説明は省略する。以下、図8を用いて、第3実施例のエアエジェクタ222について説明する。
21b 凹型 22、122、222 エアエジェクタ 23 成形空間
24a、124a、224a、24b エア通路
25a、125a、225a、25b 成形面
26a、126a、226a、26b エア噴射口
27a、127a。227a、27b 可動弁体
28a、128a、228a、28b 弁収容空間
29a、129a、229a、29b 付勢発条 32 エア供給路
32a 第1エア供給路 32b 第2エア供給路 33 エア供給源
34a 第1開閉弁 34b 第2開閉弁 35 圧力センサ(エア圧検出部)
40 軟質薄肉樹脂成形品(樹脂成形品)
Claims (6)
- 軟質薄肉の樹脂成形品を射出成形するための成形空間を有し凹型および凸型からなる成形型と、
前記成形空間の内部に形成された前記樹脂成形品を、エアの噴射により前記成形型の成形面から脱型するエアエジェクタと、を備えた樹脂成形装置であって、
前記エアエジェクタが、
前記成形型の前記凹型および凸型の少なくともいずれか一方の内部に形成されたエア通路と、
前記エア通路の前記成形空間側に開口し、前記成形空間の内部に形成された前記樹脂成形品と前記成形面との間に前記エアを噴射するエア噴射口と、
前記エア通路の内部に出入自在に収容され、付勢部材により前記エア噴射口を閉止する方向に付勢された可動弁体と、
エア供給源からの前記エアを前記エア通路に供給するエア供給路と、
前記エア供給路に設けられ、エア圧を検出するエア圧検出部と、を有して構成され、
前記成形空間からの前記樹脂成形品の脱型時は、前記エア供給路を介して前記付勢部材の付勢力よりも大きなエア圧で前記エア通路に前記エアを供給し、前記可動弁体を前記エア噴射口からの突出方向に移動させて前記エア噴射口を開口し、
脱型終了後は、前記エア供給路を介して、前記付勢部材の前記付勢力よりも小さなエア圧で前記エア通路に前記エアを供給するとともに、前記エア圧を前記エア圧検出部により検出することを特徴とする樹脂成形装置。 - 前記可動弁体が、0.5mm〜2.0mmの突出長さで前記エア噴射口から突出するよう構成された請求項1に記載の樹脂成形装置。
- 前記エア供給路は、前記エア供給源および前記エア通路の間に並列に配置された第1エア供給路および第2エア供給路と、前記第1エア供給路および前記第2エア供給路に設けられた、第1開閉弁および第2開閉弁と、を有して構成され、
前記第2エア供給路に、前記エア圧検出部が設けられており、
前記成形空間からの前記樹脂成形品の脱型時は、前記第1開閉弁を開弁し、前記第2開閉弁を閉弁して、前記第1エア供給路を介して前記付勢部材の前記付勢力よりも大きな前記エア圧で前記エアを前記エア通路に供給し、
脱型終了後は、前記第1開閉弁を閉弁し、前記第2開閉弁を開弁して、前記第2エア供給路を介して前記付勢部材の前記付勢力よりも小さな前記エア圧で前記エアを前記エア通路に供給する請求項1または2に記載の樹脂成形装置。 - 前記エア通路は、前記成形空間側に分岐する複数の分岐通路を有し、各分岐通路に、前記成形空間側に開口する前記エア噴射口と、前記可動弁体と、前記付勢部材と、を設けた請求項1から3のいずれか一項に記載の樹脂成形装置。
- 凹型および凸型からなる成形型の成形空間に溶融樹脂を注入することによって樹脂成形品を射出成形する成形工程と、エアエジェクタを用いて前記成形型の成形面と前記樹脂成形品との間にエアを噴射して前記樹脂成形品の脱型を行う脱型工程と、前記エアエジェクタの作動状態を検出する作動状態検出工程と、を有する樹脂成形方法であって、
前記脱型工程では、
前記成形型の前記凹型および凸型の少なくともいずれか一方の内部に形成されたエア通路に、当該エア通路内に自在に収容された可動弁体をエア噴射口の閉止方向に付勢する付勢部材の付勢力よりも大きなエア圧の前記エアを供給し、前記可動弁体を前記エア噴射口からの突出方向に移動させて前記エア噴射口を開口し、前記樹脂成形品と前記成形面との間に前記エアを噴射して、前記樹脂成形品を前記成形型から脱型し、
前記作動状態検出工程では、
前記エア通路に、前記付勢部材の付勢力よりも小さなエア圧で前記エアを供給するとともに、前記エア供給路に設けたエア圧検出部により、当該エア供給路の前記エア圧の変化を検出することを特徴とする樹脂成形方法。 - 前記作動状態検出工程で、前記エア圧検出部が、前記エア供給路の前記エア圧の上昇を検出したとき、前記成形工程以降の工程を繰り返し、前記エア圧の上昇を検出しないとき、すべての工程を停止する請求項5に記載の樹脂成形方法。
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