JP5859264B2

JP5859264B2 - Magnetron

Info

Publication number: JP5859264B2
Application number: JP2011217981A
Authority: JP
Inventors: 早百合土肥
Original assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Current assignee: Toshiba Hokuto Electronics Corp
Priority date: 2011-09-30
Filing date: 2011-09-30
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2031-09-30
Also published as: JP2013077516A

Description

本発明は、マグネトロンに関する。 The present invention relates to a magnetron.

マグネトロンは、発振部と入力部と出力部とを有している。発振部は、陽極部と陰極部と一対のポールピースとで構成される。陽極部は、陽極円筒と、陽極円筒の内側に配置された複数のベインとを有している。陰極部は、陽極円筒の軸に配置されたフィラメントを有している。一対のポールピースは、陽極円筒の軸方向の両端部に配置されている。 The magnetron has an oscillation unit, an input unit, and an output unit. The oscillating unit includes an anode unit, a cathode unit, and a pair of pole pieces. The anode part has an anode cylinder and a plurality of vanes arranged inside the anode cylinder. The cathode portion has a filament disposed on the axis of the anode cylinder. The pair of pole pieces are disposed at both ends of the anode cylinder in the axial direction.

入力部は、発振部の一方のポールピースを貫通して延びる陰極リードを支持するステムを有する。出力部は、他方のポールピースを貫通して延びるアンテナを有する。ポールピースは、永久磁石で挟まれるように配置されていて、陽極部と陰極部との間の作用空間に磁束を集中させる。 The input unit has a stem that supports a cathode lead extending through one pole piece of the oscillation unit. The output unit has an antenna extending through the other pole piece. The pole piece is arranged so as to be sandwiched between permanent magnets, and concentrates the magnetic flux in the working space between the anode part and the cathode part.

入力部から陰極にフィラメント電流を供給し、陽極部と陰極部との間に電圧を印加すると、マグネトロンはマイクロ波発振し、出力部からマイクロ波を出力する。一般的な電子レンジ用のマグネトロンにおいて、発振周波数は、２４５０ＭＨｚである。発振出力の一部は、入力部から漏えいして外部機器の障害となるため、入力部はフィルターボックスでシールドされ、電波漏えいが抑制されている。また、発振出力は、２４５０ＭＨｚの基本波だけでなく、電子擾乱などによって広い帯域にわたる周波数の電波を発振しており、フィルターボックスは、これらの電波の漏えいも抑制している。 When a filament current is supplied from the input section to the cathode and a voltage is applied between the anode section and the cathode section, the magnetron oscillates in the microwave and outputs a microwave from the output section. In a general microwave magnetron, the oscillation frequency is 2450 MHz. Since a part of the oscillation output leaks from the input unit and becomes an obstacle to the external device, the input unit is shielded by a filter box, and radio wave leakage is suppressed. The oscillation output oscillates not only the fundamental wave of 2450 MHz but also a radio wave having a wide frequency band due to electronic disturbance or the like, and the filter box suppresses leakage of these radio waves.

フィルターボックスは、外部電源に接続され、外部入力端子も兼ねる一対の貫通コンデンサを有している。また、フィルターボックス内には、一対の陰極入力ステム端子と各貫通コンデンサをそれぞれ直列接続する一対のチョークコイルが配置されている。各チョークコイルは、フェライトコアを有するコイル状のコア型インダクタと空心コイルの空心型インダクタを直列接続したものからなっている。 The filter box has a pair of feedthrough capacitors that are connected to an external power source and also serve as external input terminals. In the filter box, a pair of choke coils that connect the pair of cathode input stem terminals and the feedthrough capacitors in series are arranged. Each choke coil is composed of a coiled core type inductor having a ferrite core and an air core type inductor of an air core coil connected in series.

フィルター回路を構成するチョークコイルは、陰極部から漏えいするマイクロ波を熱として消費する。このため、漏えい出力が大きくなると、チョークコイルが焼損するおそれがある。チョークコイルが焼損して表面のエナメル絶縁被覆がなくなると、インダクタとして機能しなくなる場合もある。 The choke coil constituting the filter circuit consumes the microwave leaking from the cathode part as heat. For this reason, if the leak output becomes large, the choke coil may be burned out. If the choke coil burns out and the enamel insulation coating on the surface disappears, it may not function as an inductor.

また、過熱によってフェライトの透磁率が低下するとインダクタンスが低下し、マイクロ波の漏えいが増大する。また、空心型インダクタは、漏えい波の最大成分である２４５０ＭＨｚの基本波の定在波の最大振幅部をこのインダクタ内に位置させて減衰させ、コア型インダクタに至らないようにし、コア型インダクタの負担を軽減している。 Moreover, when the magnetic permeability of ferrite decreases due to overheating, inductance decreases and microwave leakage increases. In addition, the air core type inductor is positioned within the inductor to attenuate the maximum amplitude portion of the 2450 MHz fundamental wave, which is the maximum component of the leakage wave, so as not to reach the core type inductor. The burden is reduced.

特開２００５−３８８０６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2005-38806

一般的に、マグネトロンのフィルターボックスのチョークコイルに用いられるコイル線は、エナメル絶縁被覆で表面を覆われている。このため、密にコイルを巻いた状態でもインダクタンスが維持されている。しかし、チョークコイルの温度が上昇し、エナメル絶縁被覆が焼損すると、インダクタンスが低下し、これに伴ってフィラメント電流が増大して、フィラメントの寿命が短くなる。 Generally, a coil wire used for a choke coil of a magnetron filter box is covered with an enamel insulating coating. For this reason, the inductance is maintained even when the coil is tightly wound. However, when the temperature of the choke coil rises and the enamel insulation coating burns out, the inductance decreases, and this increases the filament current and shortens the life of the filament.

また、マグネトロンの製造において、チョークコイルと貫通コンデンサおよびマグネトロン本体のステム端子は、ＴＩＧ溶接によって接合される。チョークコイルのコイル線にエナメル絶縁被覆がある状態のまま溶接を行うと、溶接不良が生じやすい。このため、溶接個所であるチョークコイルの両端部のエナメル絶縁被覆を剥がす剥離工程が必要になる。また、剥離用の刃も定期的な交換が必要になり、この工程での設備稼働率が低下する。さらに、この剥離工程では、エナメル絶縁被覆のごみが発生するため、環境への影響がある。 In the manufacture of the magnetron, the choke coil, the feedthrough capacitor, and the stem terminal of the magnetron main body are joined by TIG welding. If welding is performed with the enamel insulation coating on the coil wire of the choke coil, poor welding is likely to occur. For this reason, the peeling process which peels off the enamel insulation coating of the both ends of the choke coil which is a welding location is needed. Also, the blade for peeling needs to be replaced periodically, and the equipment operation rate in this process is lowered. Furthermore, in this peeling process, enamel insulation coating dust is generated, which has an environmental impact.

チョークコイルのコイル材としては、電気伝導率が良く、機械加工性もよいことから、一般的に銅線が使用されることが多い。しかし、近年、銅価格が高騰しているため、電気抵抗の比較的小さいアルミ線もしくは銅クラッドアルミ線を用いることが検討されている。しかし、アルミ線と貫通コンデンサの中心導体およびマグネトロンのステム端子の材料である鉄とをＴＩＧ溶接した場合、鉄とアルミとの間に脆弱層が形成されて、溶接強度が低くなり、実用化が難しい。 As a coil material of the choke coil, a copper wire is generally used because of its good electrical conductivity and good machinability. However, in recent years, since the price of copper has soared, it has been studied to use an aluminum wire or a copper clad aluminum wire having a relatively low electrical resistance. However, when TIG welding is performed on aluminum wire and the center conductor of the feedthrough capacitor and iron, which is the material of the stem terminal of the magnetron, a fragile layer is formed between the iron and aluminum, resulting in low welding strength and practical application. difficult.

そこで、本発明は、チョークコイル製造における作業工数の低減を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to reduce the number of work steps in manufacturing a choke coil.

上述の課題を解決するため、本発明は、マグネトロンにおいて、陰極端子を有するマグネトロン本体と、前記陰極端子を覆うフィルターボックスと、前記陰極端子に接続されて前記フィルターボックスに収容されたチョークコイルと、前記チョークコイルに接続されたコンデンサと、を具備し、前記チョークコイルは、前記陰極端子に接続された空心型インダクタおよび磁性体コアを備えて前記空心型インダクタに直列接続されたコア型インダクタを有し、比抵抗が銅線よりも高い裸の導線を回巻して形成され、前記導線は銅および亜鉛を主成分とする合金でなり、前記導線の表面には酸化被膜が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a magnetron main body having a cathode terminal, a filter box covering the cathode terminal, a choke coil connected to the cathode terminal and accommodated in the filter box, And a capacitor connected to the choke coil, the choke coil having an air core type inductor connected to the cathode terminal and a magnetic core and having a core type inductor connected in series to the air core type inductor. In addition, it is formed by winding a bare conducting wire having a specific resistance higher than that of a copper wire, the conducting wire is made of an alloy mainly composed of copper and zinc, and an oxide film is formed on the surface of the conducting wire. It is characterized by.

本発明によれば、チョークコイル製造における作業工数が低減できる。 According to the present invention, the number of work steps in manufacturing a choke coil can be reduced.

本発明に係るマグネトロンの一実施の形態におけるフィルターボックス近傍の平面図である。It is a top view of the filter box vicinity in one Embodiment of the magnetron based on this invention. 本発明に係るマグネトロンの一実施の形態の断面図である。It is sectional drawing of one Embodiment of the magnetron based on this invention. 本発明に係るマグネトロンの一実施の形態におけるチョークコイルの温度の試験結果を示す表である。It is a table | surface which shows the test result of the temperature of the choke coil in one Embodiment of the magnetron based on this invention.

本発明に係るマグネトロンの一実施の形態を、図面を参照して説明する。なお以下の実施の形態は単なる例示であり、本発明はこれに限定されない。 An embodiment of a magnetron according to the present invention will be described with reference to the drawings. The following embodiments are merely examples, and the present invention is not limited thereto.

図１は、本発明に係るマグネトロンの一実施の形態の断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of an embodiment of a magnetron according to the present invention.

このマグネトロンは、たとえば電子レンジに用いられる。マグネトロンは、マグネトロン本体と、フィルターボックス３１とを有している。 This magnetron is used for a microwave oven, for example. The magnetron includes a magnetron main body and a filter box 31.

マグネトロン本体は、陽極部と陰極部とを有している。陽極部は、陽極円筒１２と、この陽極円筒１２の内周面から管軸に向かって突出した複数のベイン１３とを有している。陰極部は、フィラメント１５と一対のエンドハット１６，１７と陰極センターリード１８と陰極サイドリード１９とを有している。フィラメント１５は、マグネトロンの管軸に配置されている。エンドハット１６，１７は、フィラメント１５の管軸方向両端部に設けられている。陰極センターリード１８と陰極サイドリード１９とは、マグネトロン本体の入力部に向かって延びている。陰極センターリード１８および陰極サイドリード１９は、それぞれフィラメント１５の両端部にエンドハット１６，１７を介して接続されている。 The magnetron main body has an anode part and a cathode part. The anode part has an anode cylinder 12 and a plurality of vanes 13 protruding from the inner peripheral surface of the anode cylinder 12 toward the tube axis. The cathode portion has a filament 15, a pair of end hats 16, 17, a cathode center lead 18, and a cathode side lead 19. The filament 15 is disposed on the tube axis of the magnetron. The end hats 16 and 17 are provided at both ends of the filament 15 in the tube axis direction. The cathode center lead 18 and the cathode side lead 19 extend toward the input portion of the magnetron body. The cathode center lead 18 and the cathode side lead 19 are connected to both ends of the filament 15 via end hats 16 and 17, respectively.

ベイン１３の陽極円筒１２とは反対側の遊端と、フィラメント１５との間は、所定の間隔を有するように配置されている。この所定の間隔の環状空間は、作用空間２３となる。 Between the free end of the vane 13 opposite to the anode cylinder 12 and the filament 15, the vane 13 is disposed so as to have a predetermined interval. The annular space having the predetermined interval becomes an action space 23.

陽極円筒１２の管軸方向両端部には、漏斗状（すり鉢状）の一対のポールピース２０，２１が作用空間を挟むように対向して設けられている。ポールピース２０，２１のそれぞれ管軸方向外側には、フィラメント印加用電流およびマグネトロン駆動用高電圧を供給するための入力部と、マイクロ波を伝送し放射するためのアンテナリード４１を含む出力部とが設けられている。アンテナリード４１の一方の端部は、一つのベイン１３に接続されている。アンテナリード４１の他方は、管軸に沿って出力部側に延びている。 At both ends of the anode cylinder 12 in the tube axis direction, a pair of funnel-shaped (mortar-shaped) pole pieces 20 and 21 are provided to face each other so as to sandwich the working space. On the outer side in the tube axis direction of each of the pole pieces 20 and 21, an input unit for supplying a current for applying a filament and a high voltage for driving a magnetron, and an output unit including an antenna lead 41 for transmitting and radiating microwaves, Is provided. One end of the antenna lead 41 is connected to one vane 13. The other of the antenna leads 41 extends toward the output unit along the tube axis.

一対のポールピース２０，２１の管軸方向の両外側には、フェライトからなる一対の環状永久磁石５０，５１が設けられている。また、環状永久磁石５０，５１の管軸方向外側およびその側面を囲むように枠状ヨーク５２，５３が設けられている。枠状ヨーク５２，５３は、強磁性体製である。環状永久磁石５０，５１は、ポールピース２０，２１に対向する面がポールピース２０，２１と、ポールピース２０，２１の反対側の面が枠状ヨーク５２，５３とそれぞれ磁気的に結合されて構成された磁気回路によって、ベイン１３とフィラメント１５との間の作用空間２３に磁界を供給している。 A pair of annular permanent magnets 50 and 51 made of ferrite are provided on both outer sides in the tube axis direction of the pair of pole pieces 20 and 21. In addition, frame-shaped yokes 52 and 53 are provided so as to surround the outer sides and the side surfaces of the annular permanent magnets 50 and 51 in the tube axis direction. The frame-like yokes 52 and 53 are made of a ferromagnetic material. The annular permanent magnets 50, 51 are magnetically coupled to the pole pieces 20, 21 on the surface facing the pole pieces 20, 21 and to the frame-shaped yokes 52, 53 on the opposite surface of the pole pieces 20, 21, respectively. A magnetic field is supplied to the working space 23 between the vane 13 and the filament 15 by the constructed magnetic circuit.

図１は、本実施の形態におけるフィルターボックス内部の下面図である。 FIG. 1 is a bottom view of the inside of the filter box in the present embodiment.

フィルターボックス３１は、マグネトロンの入力部をカバーしている。入力部は、陰極センターリード１８および陰極サイドリード１９を保持するセラミックステム３２と、陰極センターリード１８および陰極サイドリード１９にそれぞれ接続された一対の陰極端子３３とを有している。 The filter box 31 covers the input part of the magnetron. The input unit includes a ceramic stem 32 that holds the cathode center lead 18 and the cathode side lead 19, and a pair of cathode terminals 33 connected to the cathode center lead 18 and the cathode side lead 19, respectively.

フィルターボックス３１の側壁には、その側壁を貫通する２端子の貫通コンデンサ３４が取り付けられている。フィルターボックスのほぼ中央に位置する一対の陰極端子３３と貫通コンデンサ３４のフィルターボックス３１の内側の端子８１とのそれぞれの間には、チョークコイル３５が直列接続される。貫通コンデンサ３４およびチョークコイル３５は、フィルター回路を形成している。 A two-terminal feedthrough capacitor 34 that passes through the side wall of the filter box 31 is attached. A choke coil 35 is connected in series between each of a pair of cathode terminals 33 located substantially in the center of the filter box and a terminal 81 inside the filter box 31 of the feedthrough capacitor 34. The feedthrough capacitor 34 and the choke coil 35 form a filter circuit.

それぞれのチョークコイル３５は、コア型インダクタ３６と空心型インダクタ３７とを直列接続したものである。コア型インダクタ３６は、円柱状の磁性体コア９１を有している。空心型インダクタ３７側は、所定長の折り曲げ配線３８を介して陰極端子３３に接続されている。コア型インダクタ３６側は、貫通コンデンサの端子８１に接続されている。 Each choke coil 35 is formed by connecting a core type inductor 36 and an air core type inductor 37 in series. The core type inductor 36 has a columnar magnetic core 91. The air core type inductor 37 side is connected to the cathode terminal 33 through a bent wire 38 having a predetermined length. The core type inductor 36 side is connected to the terminal 81 of the feedthrough capacitor.

陰極端子３３を通して漏えいするマイクロ波のうち、２４５０ＭＨｚの基本波成分が最大であり、この基本波の１／４波長に相当する位置、すなわち、漏えいマイクロ波の振幅が最大になる位置が、空心型インダクタ３７内となるように折り曲げ配線３８を含めてチョークコイルの長さが設定されている。この場合、漏えいするマイクロ波の大部分が空心型インダクタ３７で吸収される。空心型インダクタ３７は、周囲の空気などを利用して冷却できるため、疎巻の空心型インダクタ３７の最大発熱部をコア型インダクタ３６から離すことにより、コア型インダクタ３６の温度上昇が抑制され、チョークコイル３５のインダクタンスの低下を抑制できる。 Of the microwaves leaking through the cathode terminal 33, the fundamental wave component of 2450 MHz is the largest, and the position corresponding to a quarter wavelength of the fundamental wave, that is, the position where the amplitude of the leaked microwave is maximized is the air-core type. The length of the choke coil including the bent wiring 38 is set so as to be within the inductor 37. In this case, most of the leaking microwave is absorbed by the air-core type inductor 37. Since the air core type inductor 37 can be cooled using ambient air or the like, the temperature rise of the core type inductor 36 is suppressed by separating the maximum heat generating portion of the loosely wound air core type inductor 37 from the core type inductor 36. A decrease in inductance of the choke coil 35 can be suppressed.

本実施の形態では、これらのチョークコイル３５は、裸の導線を回巻して形成されている。ここで、「裸の」とは、エナメル銅線などとは違い、樹脂製の絶縁被膜がないことを意味している。線間の絶縁のために、酸化被膜を設けてもよい。酸化被膜を設けた裸の導線を用いた場合には、酸化被膜の耐電圧を考慮すると、０．３〜０．５ｍｍ程度のピッチでコイルを形成することができる。また、これらのチョークコイル３５は、比抵抗が銅線よりも高い材料で形成される。コア型インダクタ３６の磁性体コア９１としては、キュリー点がエナメル銅線を用いていた場合に比べて高い材料を用いる。 In the present embodiment, these choke coils 35 are formed by winding a bare conducting wire. Here, “bare” means that there is no resin-made insulating coating unlike an enameled copper wire or the like. An oxide film may be provided for insulation between the lines. In the case of using a bare conductor provided with an oxide film, the coil can be formed at a pitch of about 0.3 to 0.5 mm in consideration of the withstand voltage of the oxide film. These choke coils 35 are made of a material having a specific resistance higher than that of the copper wire. As the magnetic core 91 of the core type inductor 36, a material having a Curie point higher than that in the case where an enameled copper wire is used is used.

このように、本実施の形態では、チョークコイル３５に樹脂製の絶縁被膜がないため、チョークコイル３５の製造において、絶縁被膜の剥離工程が不要となり製造コストが削減される。また、絶縁被膜のごみが排出されないというメリットが得られる。 As described above, in the present embodiment, since the choke coil 35 does not have a resin insulating film, the manufacturing process of the choke coil 35 does not require an insulating film peeling process, and the manufacturing cost is reduced. Moreover, the merit that the dust of an insulating film is not discharged | emitted is acquired.

また、チョークコイル３５に樹脂製の絶縁被膜がないため、チョークコイル３５の温度が高くなるような材料でもチョークコイル３５に用いることができる。エナメル銅線で形成した場合よりもチョークコイル３５の温度が上昇した場合であっても、絶縁被膜の焼失による絶縁不良の心配がない。つまり、従来チョークコイルの材料として用いられていたエナメル銅線よりも電気抵抗が高い材料でチョークコイル３５を形成することができる。ただし、電気抵抗が過度に大きい材料を用いてチョークコイル３５を形成すると、コイル線の抵抗で発熱し、磁性体コア９１の温度がキュリー点を超え、インダクタンスが低下してしまうので、できるだけ電気抵抗が小さい材料が好ましい。 Further, since the choke coil 35 does not have a resin insulating film, a material that increases the temperature of the choke coil 35 can be used for the choke coil 35. Even when the temperature of the choke coil 35 is higher than when the enameled copper wire is used, there is no fear of insulation failure due to burning of the insulating coating. That is, the choke coil 35 can be formed of a material having a higher electric resistance than the enameled copper wire that has been used as a material of the choke coil in the past. However, if the choke coil 35 is formed using a material having an excessively high electrical resistance, heat is generated by the resistance of the coil wire, the temperature of the magnetic core 91 exceeds the Curie point, and the inductance is reduced. Are preferred.

電気抵抗が比較的小さいものである真鍮（銅・亜鉛合金）線、あるいは、銅および亜鉛を主成分としＳｎ、Ｆｅ、Ａｕ、Ａｇなどを含む合金でチョークコイル３５を形成してもよい。これらの材料は、溶接が容易であるという利点を有している。 The choke coil 35 may be formed of a brass (copper / zinc alloy) wire having a relatively small electrical resistance, or an alloy containing copper and zinc as main components and containing Sn, Fe, Au, Ag, or the like. These materials have the advantage of being easy to weld.

チョークコイル３５の材料の変更に伴って温度がどの程度上昇するかを調べるため、試験を行った。 A test was conducted to examine how much the temperature rises as the material of the choke coil 35 is changed.

図３は、本実施の形態におけるチョークコイルの温度の試験結果を示す表である。 FIG. 3 is a table showing the test results of the temperature of the choke coil in the present embodiment.

この試験では、線径がφ１．２ｍｍの真鍮線を用いた３種類のチョークコイル３５の温度を測定した。これらの３種類のチョークコイル３５は、空心部は３ターンで同一であるが、コア部が１０ターン、８ターンあるいは６ターンである。また、比較のため、線径がφ１．２ｍｍのエナメル銅線を用いたチョークコイルの温度を測定した。 In this test, the temperatures of three types of choke coils 35 using brass wires having a wire diameter of φ1.2 mm were measured. These three types of choke coils 35 have the same air core portion in 3 turns, but the core portion has 10 turns, 8 turns or 6 turns. For comparison, the temperature of a choke coil using enameled copper wire with a wire diameter of φ1.2 mm was measured.

比較例と同一のターン数の試験体１のコア部温度は、コア部の温度が比較例に比べて約５０℃高い。したがって、この磁性体コア９１の材料としては、線径がφ１．２ｍｍのエナメル銅線を用いたマグネトロンで用いていたものよりも、キュリー点が５０℃以上高いものを選択する必要がある。マグネトロンでは、磁性体コア９１として、安価なフェライトが用いられている場合が多い。したがって、このような場合には、他の部分の設計を変えることなく、磁性体コア９１をフェライトよりもキュリー点が５０℃以上高い材料で形成することによって、チョークコイル３５を真鍮または真鍮よりも電気抵抗が小さい材料の裸のコイル線を用いて製造することができる。 The core part temperature of the test body 1 having the same number of turns as that of the comparative example is about 50 ° C. higher than that of the comparative example. Therefore, as the material of the magnetic core 91, it is necessary to select a material having a Curie point higher by 50 ° C. or more than that used in a magnetron using an enameled copper wire having a wire diameter of φ1.2 mm. In a magnetron, inexpensive ferrite is often used as the magnetic core 91. Therefore, in such a case, the choke coil 35 is made of brass or brass by forming the magnetic core 91 with a material having a Curie point higher by 50 ° C. or more than ferrite without changing the design of other parts. It can be manufactured using a bare coil wire made of a material having a low electrical resistance.

なお、コア部のターン数が小さい試験体２あるいは試験体３のコア部の試験結果から、巻き数の減少に伴って、コア部の温度はある程度低下するが、エナメル銅線の場合よりは高いことがわかる。しかし、ターン数を過度に小さくするとインダクタンスが小さくなり過ぎてしまう。また、電気抵抗を小さくするため線径を太くすると、製造性の点で問題がある。そこで、これらの点を考慮して、チョークコイル３５の線径および線長を決定する必要がある。 In addition, from the test result of the core part of the test body 2 or the test body 3 having a small number of turns in the core part, the temperature of the core part decreases to some extent as the number of turns decreases, but is higher than in the case of enameled copper wire. I understand that. However, if the number of turns is too small, the inductance becomes too small. Further, if the wire diameter is increased in order to reduce the electric resistance, there is a problem in terms of manufacturability. Therefore, it is necessary to determine the wire diameter and wire length of the choke coil 35 in consideration of these points.

１２…陽極円筒、１３…ベイン、１５…フィラメント、１６…エンドハット、１７…エンドハット、１８…陰極センターリード、１９…陰極サイドリード、２０…ポールピース、２１…ポールピース、２３…作用空間、３１…フィルターボックス、３２…セラミックステム、３３…陰極端子、３４…貫通コンデンサ、３５…チョークコイル、３６…コア型インダクタ、３７…空心型インダクタ、３８…折り曲げ配線、４１…アンテナリード、５０…環状永久磁石、５１…環状永久磁石、５２…枠状ヨーク、５３…枠状ヨーク、８１…端子、９１…磁性体コア
12 ... anode cylinder, 13 ... vane, 15 ... filament, 16 ... end hat, 17 ... end hat, 18 ... cathode center lead, 19 ... cathode side lead, 20 ... pole piece, 21 ... pole piece, 23 ... working space, DESCRIPTION OF SYMBOLS 31 ... Filter box, 32 ... Ceramic stem, 33 ... Cathode terminal, 34 ... Feed-through capacitor, 35 ... Choke coil, 36 ... Core type inductor, 37 ... Air core type inductor, 38 ... Bending wiring, 41 ... Antenna lead, 50 ... Ring Permanent magnet, 51 ... annular permanent magnet, 52 ... frame-shaped yoke, 53 ... frame-shaped yoke, 81 ... terminal, 91 ... magnetic core

Claims

陰極端子を有するマグネトロン本体と、前記陰極端子を覆うフィルターボックスと、前記陰極端子に接続されて前記フィルターボックスに収容されたチョークコイルと、前記チョークコイルに接続されたコンデンサと、を具備し、
前記チョークコイルは、
前記陰極端子に接続された空心型インダクタおよび磁性体コアを備えて前記空心型インダクタに直列接続されたコア型インダクタを有し、
比抵抗が銅線よりも高い裸の導線を回巻して形成され、
前記導線は銅および亜鉛を主成分とする合金でなり、前記導線の表面には酸化被膜が形成されていることを特徴とするマグネトロン。 A magnetron body having a cathode terminal, a filter box covering the cathode terminal, a choke coil connected to the cathode terminal and housed in the filter box, and a capacitor connected to the choke coil,
The choke coil is
An air-core type inductor connected to the cathode terminal and a core-type inductor connected in series to the air-core type inductor with a magnetic core;
It is formed by winding a bare conductor whose specific resistance is higher than copper wire ,
The magnetron is characterized in that the conducting wire is made of an alloy mainly composed of copper and zinc, and an oxide film is formed on the surface of the conducting wire .