JP5855518B2 - 打ち込み工具 - Google Patents

Description

この発明は、例えば圧縮エア駆動式の打ち込み工具に関する。

例えば釘等の打ち込み具を１本ずつ打ち込み材（木材等）に打ち込む作業に用いられる打ち込み工具では、その不用意な打ち込み動作（誤作動）を防止するための種々対策がなされている。例えば、予め定められた正規の手順で操作を行った場合にのみ打ち込み動作がなされ、正規の手順とは異なる誤った手順で操作がなされた場合には打ち込み動作がなされないようにするシーケンシャル機構によりその誤作動を防止する技術が下記の特許文献１に開示されている。
この従来のシーケンシャル機構によれば、打ち込み工具の射出口周辺にコンタクトアームの先端部を配置し、他端側を使用者が指先で引き操作するトリガ形式のスイッチレバー付近に位置させて、打ち込み作業に際して先にコンタクトアームの先端部を打ち込み材に押し付けてその他端側を上動させるオン操作をし、その後にスイッチレバーの引き操作がなされる正規の操作手順では、スイッチレバーの引き操作が有効になって打ち込み動作がなされる。これに対して、コンタクトアームのオン操作をする前にスイッチレバーを引き操作する誤った操作手順では、その後にコンタクトアームをオン操作しても先に行ったスイッチレバーの引き操作は無効になって打ち込み動作がなされない構成となっている。
上記のシーケンシャル機構とは別に、打ち込み工具については、マガジン内の打ち込み具が空になった場合における打ち込み動作（空打ち）を回避して打ち込み材の傷付きを防止する空打ち防止機構が公知になっている。係る空打ち防止機構に関する技術が下記の特許文献２に開示されている。

特開２００８−２１３１０９号公報 特開２００４−２５５５５８号公報

ところが、従来の空打ち防止機構は、マガジン内に打ち込み具がなくなった場合若しくは一定本数以下になった場合には、例えば上記の特許文献２に開示されているようにスイッチレバーの引き操作を禁止（トリガロック）し、あるいはコンタクトアームのオン操作を禁止する構成となっていた。このため、空打ち防止機構が作動した場合には、スイッチレバーに通常よりも大きな引き操作力が付加されやすくなり、あるいはコンタクトアームに通常よりも大きな押し付け力が作用しやすくなる。このため、従来スイッチレバーやコンタクトアームの剛性及びこれを支持する周辺部位の剛性を高める必要から、各部位及び各部材の肉厚を厚くする等していたため、そのコンパクト化が困難であり、結果として前記したシーケンシャル機構を備える打ち込み工具について、さらに空打ち防止機構を備えるものが提供されていなかった。
本発明は、係る従来の問題に鑑みてなされたもので、シーケンシャル機構に加えて空打ち防止機構をも備える打ち込み工具を提供することを目的とする。

上記の課題は、下記の発明によって解決される。
第１の発明は、コンタクトアームをオン操作した後に、スイッチレバーの引き操作を行う正規の手順で操作がなされた場合にのみ打ち込み動作がなされるシーケンシャル機構に加えて、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になった場合に、スイッチレバーの引き操作を無効とする空打ち防止機構を備えた打ち込み工具である。
第１の発明によれば、シーケンシャル機構に加えて空打ち防止機構を備えている。空打ち防止機構は、スイッチレバーの引き操作を禁止（トリガロック）するのではなく、引き操作を無効とする構成となっている。このため、当該スイッチレバーに通常よりも大きな（無理な）引き操作力が付加されることがないことからその剛性及びこれを支持する周辺部位の剛性を従来のように高める必要がなく、これによりスイッチレバー及びその周辺部位の薄肉化等のコンパクト化を図って、シーケンシャル機構に加えて空打ち防止機構をコンパクトに組み込むことができるようになる。
第２の発明は、第１の発明において、スイッチレバーに有効位置と無効位置との間を相対変位可能に設けられてその引き操作の有効、無効を切り換えるアイドラを備え、このアイドラとコンタクトアームとの間に、アイドラを有効位置に固定する規制位置とアイドラの無効位置への変位を許容する非規制位置との間を移動可能に設けられたアイドラ規制部材を備えており、シーケンシャル機構は、正規の操作手順によりアイドラ規制部材を規制位置に変位させてアイドラを有効位置に固定することによりスイッチレバーの引き操作を有効とする一方、コンタクトアームがオフ位置の状態では、アイドラ規制部材を非規制位置に位置させてアイドラの無効位置への変位を許容することによりスイッチレバーの引き操作を無効とする構成とされ、空打ち防止機構は、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になった時に残量検知位置に移動する残量検知部材を備えており、この残量検知部材にアイドラ規制部材が支持されて、両者一体で残量検知位置に移動することによりアイドラ規制部材をアイドラとコンタクトアームとの間から退避させて、アイドラの無効位置への変位を許容することによりスイッチレバーの引き操作を無効とする構成とした打ち込み工具である。
第２の発明によれば、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になると、アイドラ規制部材が、その規制位置でもなく非規制位置でもない第３の位置に退避してアイドラの無効位置への変位を許容することによりスイッチレバーの引き操作が無効とされる。このため、正規の操作手順若しくは誤った操作手順に係わらず、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になった場合には、スイッチレバーの引き操作は可能であるが空打ち防止機構によりその引き操作が無効とされて、打ち込み動作はなされない。
このように、上記空打ち防止機構によれば、スイッチレバーの引き操作がなされても、その引き操作は無効とされて打ち込み動作がなされないことから、トリガロックする従来構成のような無理な引き操作力がスイッチレバーに付加されることがなく、これにより従来に比してスイッチレバー及びその周辺のコンパクト化を図ることができる。
第３の発明は、第２の発明において、アイドラ規制部材は残量検知部材に回動可能に支持された打ち込み工具である。
第３の発明によれば、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になると、残量検知部材が検知位置に移動し、これと一体でアイドラ規制部材が上記第３の位置に退避する。アイドラ規制部材は、残量検知部材に対して規制位置と非規制位置との間を回動可能に支持されている。マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数よりも多い場合には、残量検知部材が非検知位置に位置しており、この時アイドラ規制部材が規制位置と非規制位置との間を回動する。
第４の発明は、第３の発明において、アイドラ規制部材は、非規制位置側に付勢された打ち込み工具である。
第４の発明によれば、アイドラ規制部材は、非規制位置側であってアイドラの無効位置への変位を許容してスイッチレバーの引き操作を無効とする側（安全側）に付勢されていることにより、不用意な打ち込み動作が確実に防止されるようになっている。
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、マガジンに、打ち込み材に対する打ち込み具の打ち込み深さを調整するための打ち込み深さ調整装置を備えており、この打ち込み深さ調整装置は、打ち込み材に当接させる材当接アームを備え、材当接アームの射出口に対する位置変更により打ち込み深さを調整する構成とした打ち込み工具である。
第５の発明によれば、材当接アームの位置変更により工具本体押し下げ操作時（コンタクトアームのオン操作時）における打ち込み材と射出口との間隔を変更して打ち込み深さを調整することができる。このことから、コンタクトアームの長さを変更して打ち込み深さを変更する構成とした場合に必要となる長さ調整機構を省略することができ、これにより当該コンタクトアーム周辺の構成ひいてはスイッチレバー及びその周辺部位のコンパクト化を図って、シーケンシャル機構に加えて空打ち防止機構をコンパクトに組み込むことができるようになる。

本実施形態に係る打ち込み工具の全体正面図である。 本実施形態に係る打ち込み工具の全体背面図である。 本実施形態に係る打ち込み工具の縦断面図である。本図は、初期状態を示している。本図は、打ち込み深さが最深に設定された状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、図３に示す初期状態からコンタクトアームをオンさせた状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、コンタクトアームをオンさせた後、スイッチレバーを引き操作した正規の操作手順で打ち込み動作がなされた状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、初期状態を示している。本図は、打ち込み深さが最浅に設定された状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、図６に示す初期状態からコンタクトアームをオンさせた状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、コンタクトアームをオンさせた後、スイッチレバーを引き操作した正規の操作手順で打ち込み動作がなされた状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、図３に示す初期状態から先にスイッチレバーを引き操作した誤った操作手順がなされた状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、図９に示す誤った操作手順の後、コンタクトアームをオン操作した状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、初期状態を示している。本図は、マガジンに打ち込み具がなくなった状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、マガジンに打ち込み具がなくなった状態のままコンタクトアームをオン操作した状態を示している。 打ち込み工具の縦断面図である。本図は、図１２に示す状態からスイッチレバーを引き操作した正規の操作手順がなされ、かつ空打ち防止機構が作動して打ち込み動作がなされていない状態を示している。

次に、本発明の実施形態を図１〜図１３に基づいて説明する。図１及び図２に本実施形態に係る打ち込み工具１の外観が示され、図３以下にその内部構造が示されている。本実施形態に係る打ち込み工具１は、シリンダ１１とピストン１２を主体とする打撃機構を内装した本体部２と、使用者が把持するハンドル部３と、多数の打ち込み具ｎ〜ｎを装填できるマガジン４を備えている。本体部２の側部からハンドル部３が側方へ延びる状態に設けられている。ハンドル部３の基部付近に、使用者が引き操作するスイッチレバー５と、このスイッチレバー５の上方にその有効な引き操作によりオンするトリガバルブ２０が配置されている。
ハンドル部３の先端面には、圧縮エア供給用のエアホースを接続するためのジョイントプラグ３ａが設けられている。このジョイントプラグ３ａに接続されたエアホースによってハンドル部３の内部に形成した蓄圧室３ｂ内に圧縮エアが供給される。当該打ち込み工具１は、この蓄圧室３ｂ内に蓄圧された圧縮エアを駆動源として作動する。図３以下に示すようにハンドル部３内には、この蓄圧室３ｂの他に排気室３ｃが設けられている。本体部２及びトリガバルブ２０の排気はこの排気室３ｃを経てハンドル部３の先端に設けた排気口から排気される。
本体部２の下部から打ち込みノーズ部１０が下方へ延びる状態に設けられている。この打ち込みノーズ部１０の内部に打ち込み通路１０ｂが形成されている。打ち込み通路１０ｂの先端であって打ち込みノーズ部１０の先端（下面）に射出口１０ａが設けられている。この射出口１０ａから打ち込み具ｎが１本ずつ打ち出される。射出口１０ａに隣接して打ち込みノーズ部１０の先端からコンタクトアーム６の先端部６ａが突き出されている。このコンタクトアーム６については後述する。
打ち込みノーズ部１０とハンドル部３の先端との間に跨った状態でマガジン４が装備されている。このマガジン４内には、多数本の打ち込み具ｎ〜ｎが並列に仮結合されて平板形状を有する連結打ち込み具の状態で装填される。マガジン４内に装填された多数の打ち込み具ｎ〜ｎは、送りばね４ａで付勢されたプッシャ４ｂによって打ち込み通路１０ｂ側に押された状態に装填されており、本体部２の打ち込み動作に連動してピッチ送りされる。図１及び図３以下において打ち込み具ｎ〜ｎは、図中白抜きの矢印で示す左方向（打ち込み具送り方向）にピッチ送りされる。多数の打ち込み具ｎ〜ｎは、マガジン４の打ち込み具送り方向後端部の装填口４ｃから装填される。
マガジン４の送り方向後端部には、当該マガジン４に打ち込み工具１を装填する際にマガジン蓋部を開閉するためのレバー７が設けられている。

マガジン４の下面には、打ち込み深さ調整装置８が設けられている。この打ち込み深さ調整装置８は、打ち込み材Ｗに当接させる長尺の材当接アーム８ａと、材当接アーム８ａの位置を変更するための調整ダイヤル８ｂを備えている。材当接アーム８ａの基端側（図１において右端側）は、マガジン４の下面に固定されている。この材当接アーム８ａの先端部８ｅ（図１において左端側）は、上下に変位可能となっている。この材当接アーム８ａは、自身の弾性変形による復元力によってその先端部８ｅ側を上方へ変位させる方向（図１において時計回り方向に傾動する方向）に付勢されている。材当接アーム８ａの先端部８ｅとマガジン４の下面との間に調整ダイヤル８ｂが支持されている。この調整ダイヤル８ｂは円板形状を有しており、マガジン４の下面に回転操作可能に支持されている。この調整ダイヤル８ｂの下面には、周方向に沿って複数の係合凹部８ｃ〜８ｃが形成されている。材当接アーム８ａの先端部８ｅの上面には各係合凹部８ｃに嵌り込む係合凸部８ｄが設けられている。調整ダイヤル８ｂの係合凹部８ｃ〜８ｃは、その周方向に深さが徐々に変化している。調整ダイヤル８ｂを回転操作して、異なる深さの係合凹部８ｃ内に係合凸部８ｄを嵌り込ませることにより、当該材当接アーム８ａの先端部８ｅのマガジン４に対する位置ひいては射出口１０ａの打ち込み材Ｗに対する位置（打ち込み深さ）を上下に変更することができる。
図１及び図２に示すように調整ダイヤル８ｂの最も深い係合凹部８ｃに係合凸部８ｄを係合させると、先端部８ｅがマガジン４の下面に対して最も接近した状態となり、この状態では打ち込み深さは最大となる。逆に、調整ダイヤル８ｂの最も浅い係合凹部８ｃに係合凸部８ｄを係合させると、先端部８ｅがマガジン４の下面に対して最も離間した状態となり、この状態では打ち込み深さが最も浅い状態となる。
調整ダイヤルｂ８の回転操作により位置調整した材当接アーム８ａの下面を打ち込み材Ｗに当接させた状態で打ち込みがなされることにより、打ち込み具ｎが設定した打ち込み深さで打ち込み材Ｗに打ち込まれる。

本実施形態の打ち込み工具１は、正規の手順で操作した場合にのみ本体部２において打ち込み動作がなされるようにするシーケンシャル機構Ｓと、マガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が一定本数以下になった場合における本体部２の空打ちを防止するための空打ち防止機構Ｋを備える点で従来にない特徴を有している。以下、両機構Ｓ，Ｋについて説明する前に、本体部２及びトリガバルブ２０の内部構造及びその動作について説明する。
図３以下に示すように本体部２には円筒形のシリンダ１１が内装されている。シリンダ１１の内部にはピストン１２が気密に上下動可能に内装されている。ピストン１２の下面中心から打ち込み具打撃用の長尺な打撃ドライバ１３が下方へ長く延びる状態に設けられている。この打撃ドライバ１３の下端部は、打ち込みノーズ部１０の打ち込み通路１０ｂ内に進入している。シリンダ１１内におけるピストン１２の下動によりこの打撃ドライバ１３が下動すると、打ち込み通路１０ｂ内に供給された１本の打ち込み具ｎの頭部が打撃されて、射出口１０ａから打ち出される。打ち出された１本の打ち込み具ｎはそのまま打ち込み材Ｗに打ち込まれる。
ピストン１２の下動は、シリンダ１１のピストン上室１２ａ内に圧縮エアが供給されることによりなされる。ピストン１２の上動は、打ち込み時にピストン上室１２ａ内に供給された圧縮エアがシリンダ１１の周囲に設けたリターンエア室１１ｂを経てピストン下室１２ｂに回り込み、かつピストン上室１２ａが大気開放されることによりなされる。ピストン上室１２ａに対する圧縮エアの供給と大気開放の切り換え（給排気）が、前記したトリガバルブ２０のオンオフ動作によってなされる。トリガバルブ２０がオンすると蓄圧室３ｂから給排気通路１４を経てピストン上室１２ａに圧縮エアが供給されてピストン１２が下動し、打ち込み動作がなされる。トリガバルブ２０がオフするとピストン上室１２ａが給排気通路１４及び排気室３ｃを経て大気開放されてピストン１２が上死点に戻される。
トリガバルブ２０のオンオフ動作がスイッチレバー５の引き操作若しくは引き操作の解除によりなされる。トリガバルブ２０は、スイッチレバー５の有効な引き操作によりオンし、その引き操作の解除によりオフする。
図３は本体部２及びトリガバルブ２０の初期状態であって当該打ち込み工具１の非操作状態を示している。従って、図３では、ピストン１２が上死点に位置している。図５は打ち込み動作がなされた時点の状態を示している。従って図５ではピストン１２が下死点に位置している。以下、図３と図５に基づいて本体部２とトリガバルブ２０の動作について簡単に説明する。

先ず、図３に示す初期状態であってスイッチレバー５を引き操作していない状態（トリガバルブ２０のオフ状態）では、トリガバルブ２０のバルブステム２１がステムばね２２によって下方へ突き出されたオフ位置に位置している。このオフ位置では、作動バルブ２３がその下面に作用する蓄圧室３ｂのエア圧及びステムばね２２の付勢力によってバルブ枠体２４に対して上側に位置する状態となっている。この状態ではバルブ枠体２４の内周側を経て蓄圧室３ｂのエア圧がメインバルブ２５の下面に作用する状態となっている。このため、メインバルブ２５はその下面に作用するエア圧とバルブばね２６の付勢力によってバルブ枠体２４に対して上側の大気開放位置に位置する状態となっている。メインバルブ２５がこの大気開放位置に位置する状態では、ピストン上室１２ａが蓄圧室３ｂから遮断される一方、給排気通路１４を経て排気室３ｃに連通された大気開放状態となっている。

次に、図５に示すようにスイッチレバー５の有効な引き操作により、バルブステム２１がステムばね２２に抗して上側へ押し込まれるとトリガバルブ２０がオンする。バルブステム２１が上側へ押し込まれると、作動バルブ２３の下面側が大気開放されて当該作動バルブ２３がその下部外周面に作用する蓄圧室３ｂのエア圧によりステムばね２２の付勢力に抗してバルブ枠体２４に対して下側に変位する。作動バルブ２３がバルブ枠体２４に対して下側に変位すると、メインバルブ２５の下面が蓄圧室３ｂから遮断されるとともに、バルブ枠体２４の内周側及び上部に設けた排気孔２５ａを経て排気室３ｃに連通された状態となる。また、メインバルブ２５の下部外周面には常時蓄圧室３ｂのエア圧が作用している。このため、メインバルブ２５の下面側が大気開放されると、その外周面に作用する蓄圧室３ｂのエア圧によって当該メインバルブ２５がバルブばね２６の付勢力に抗して下側のエア供給位置に変位することにより当該トリガバルブ２０がオンする。トリガバルブ２０がオンすると、給排気通路１４を経てピストン上室１２ａ内に蓄圧室３ｂから圧縮エアが供給される。ピストン上室１２ａ内に供給された圧縮エアよりピストン１２が下動すると、前記したように打撃ドライバ１３が一体で下動して打ち込みがなされる。
ピストン１２が下死点に至ると、シリンダ１１に設けたエア孔１１ａ〜１１ａを経てピストン上室１２ａ内の圧縮エアがリターンエア室１１ｂ内に流入する。リターンエア室１１ｂ内に流入した圧縮エアはシリンダ１１の下部に設けたエア孔１１ｃを経てピストン下室１２ｂ内に回り込んでピストン１２の下面に作用する。このリターンエアは、ピストン１２を上動させるための駆動源となる。
打ち込み完了後、スイッチレバー５の引き操作を解除すると、バルブステム２１がステムばね２２の付勢力により下側のオフ位置に戻されて当該トリガバルブ２０がオフする。バルブステム２１がオフ位置に戻されると、作動バルブ２３の下面に蓄圧室３ｂのエア圧が作用して当該作動バルブ２３がバルブ枠体２４に対して上動する。作動バルブ２３が上動すると、メインバルブ２５の下面に蓄圧室３ｂのエア圧が作用することにより当該メインバルブ２５がバルブ枠体２４に対して上動する。メインバルブ２５が上動すると、ピストン上室１２ａ及び給排気通路１４が蓄圧室３ｂから遮断されるとともに、排気室３ｃに連通された状態となる。ピストン上室１２ａが大気開放されると、ピストン１２がピストン下室１２ｂ内に回り込んだリターンエアによって上死点に戻される。
以上説明したように、スイッチレバー５の有効な引き操作によりトリガバルブ２０がオンし、これにより本体部２において打ち込み動作がなされる。打ち込み後、スイッチレバー５の引き操作を解除するとトリガバルブ２０がオフして本体部２が初期状態に戻される。この本体部２の打ち込み動作は、以下説明するシーケンシャル機構Ｓにより、スイッチレバー５とコンタクトアーム６を正規の操作手順で操作した場合にのみなされるようになっている。

スイッチレバー５は、トリガバルブ２０の下方であって本体部２の側部に設けた機構台座部１６に支軸５ａを介して上下に傾動操作可能に支持されている。スイッチレバー５の背面（上面）には、アイドラ９が支持されている。このアイドラ９は支軸９ａを介して上下に傾動可能に支持されており、スイッチレバー５に対する有効位置と無効位置との間を相対変位して当該スイッチレバー５の引き操作の有効、無効を切り換える機能を有している。このアイドラ９は、図示省略した捩りばねによって、その回動先端部をバルブステム２１に押し付ける方向（図３において時計回り方向の有効位置側）に付勢されている。この有効位置側への付勢力によってアイドラ９の回動先端部は、常時バルブステム２１に当接された状態となっている。また、アイドラ９の有効位置側への付勢力の反力によりスイッチレバー５が各図において下側のオフ位置側へ付勢されている。
アイドラ９を有効位置に保持した状態でスイッチレバー５の引き操作すると、当該引き操作に伴うアイドラ９の上方への変位によってトリガバルブ２０のバルブステム２１が上方へ押し込まれる。スイッチレバー５の引き操作を解除すると、バルブステム２１に付加されるステムばね２２の付勢力によって当該スイッチレバー５とアイドラ９が下側の初期位置（オフ位置）に戻される。
スイッチレバー５の回動基部付近には円柱体形状のロックピン１５を主体とするトリガロック機構が設けられている。ロックピン１５には、その径方向に切り欠いて形成した操作凹部１５ａが設けられている。図１に示すロックレバー１８を傾動操作してこのロックピン１５を一定角度回転させることにより操作凹部１５ａを下方に向けた状態とすると、スイッチレバー５の端部がこの操作凹部１５ａ内に進入してその引き操作が許容されるアンロック状態となる。ロックレバー１８をロック位置に傾動操作してロックピン１５の操作凹部１５ａを上方へ向けた状態に切り換えると、スイッチレバー５の端部が当該ロックピン１５に干渉してその引き操作そのものが禁止されるトリガロック状態となる。図では、全てアンロック状態で示されており、以下の説明でもこのトリガロック機構はアンロック状態であることを前提とする。

コンタクトアーム６は、不用意な打ち込み動作を防止するための機能を有するもので、スイッチレバー５の回動基部付近から射出口１０ａ付近に至る範囲に跨って配置されている。前記したようにコンタクトアーム６の先端部６ａは、打ち込みノーズ部１０の先端から突き出されている。コンタクトアーム６の上端部（作動部６ｂ）は、機構台座部１６に対して上下に変位可能に支持された状態でスイッチレバー５の回動基部付近に至っている。コンタクトアーム６は、その全体として上下に変位可能に支持されている。図３以下に示すように打ち込みノーズ部１０との間に介装した圧縮ばね１７によりコンタクトアーム６はその先端部６ａを打ち込みノーズ部１０の先端から突き出す方向に付勢されている。
打ち込み操作に際して当該打ち込み工具１を、その打ち込みノーズ部１０の先端を打ち込み材Ｗに当接させた状態で押し下げ操作することにより、コンタクトアーム６の先端部６ａが打ち込みノーズ部１０に対して上動して突き出さない状態となり、これによりコンタクトアーム６の全体が打ち込みノーズ部１０に対して上動する。コンタクトアーム６が上動すると、その上端の作動部６ｂが上方へ変位する。
コンタクトアーム６の作動部６ｂとアイドラ９との間には、アイドラ規制部材３０が配置されている。このアイドラ規制部材３０は、支軸３１を介して作動スライダ３２に回動可能に支持されている。このアイドラ規制部材３０は、図３に示す非規制位置と図４に示す規制位置との間を移動可能に設けられている。アイドラ規制部材３０は、作動スライダ３２との間に介装した圧縮ばね３４によってその上部に設けた鉤形の規制アーム部３０ａをコンタクトアーム６の作動部６ｂ側に変位させる方向（図３以下において反時計回り方向の非規制位置側）に付勢されている。
作動スライダ３２は、機構台座部１６に対して上下にスライド可能に支持されている。この作動スライダ３２は、機構台座部１６との間に介装した圧縮ばね３３によって上方へ変位する方向に付勢されている。この作動スライダ３２の下部に、残量検知部材３５が一体に設けられている。この残量検知部材３５は下方へ延びて、マガジン４の上面に設けた検知窓４ｄ内に進入している。この残量検知部材３５は、マガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が一定本数以下であるか否かを検知して本体部２の空打ち動作を防止する機能を有する空打ち防止機構Ｋを構成している。この空打ち防止機構Ｋの詳細については後述する。

シーケンシャル機構Ｓは、スイッチレバー５とコンタクトアーム６とアイドラ規制部材３０によって構成されている。図３〜図５は、打ち込み深さ調整装置８の打ち込み深さを最大に調整した状態で正規の手順で操作がなされて本体部２の打ち込み動作がなされる場合を示している。図６〜図８は、打ち込み深さ調整装置８の打ち込み深さを最小に調整した状態で同じく正規の手順で操作がなされて本体部２の打ち込み動作がなされる場合を示している。前者と後者は、打ち込み深さの調整状態が異なり、正規の手順で操作がなされることにより打ち込み動作がなされる点は同じであるので、両者をまとめて説明する。また、両者ともマガジン４内に一定本数を超える本数の打ち込み工具ｎ〜ｎが装填されており、その残量は十分であって後述する空打ち防止機構Ｋが作動しない状態である点でも同じである。
図３及び図６は、打ち込み工具１の初期状態（非操作状態）を示している。この初期状態では、コンタクトアーム６の先端部６ａが打ち込みノーズ部１０の先端から突き出されている。その突き出し寸法は、前記したように打ち込み深さ調整装置８の調整状態に関係なく同じである。
また、この初期状態では、アイドラ規制部材３０が圧縮ばね３４によってその規制アーム部３０ａをコンタクトアーム６の作動部６ｂの上方に位置させた非規制位置に位置する状態となっている。
アイドラ規制部材３０が非規制位置に位置する初期状態から、先ず打ち込みノーズ部１０を打ち込み材Ｗに向けてコンタクトアーム６の先端部６ａを打ち込み材Ｗに当接させる。この当接状態で当該打ち込み工具１を図４及び図７に示すように押し下げ操作して、コンタクトアーム６の先端部６ａを相対的に上方へ押し上げつつ、打ち込み深さ調整装置８の材当接アーム８ａを打ち込み材Ｗに当接させた状態とする。この押し下げ操作により、打ち込みノーズ部１０の先端を打ち込み材Ｗに当接させた状態（図４）となり、若しくは打ち込みノーズ部１０の先端を打ち込み材Ｗに接近させた状態（図７）となって、コンタクトアーム６の全体が打ち込みノーズ部１０及び本体部２に対して相対的に上動するオン操作がなされる。このオン操作は、圧縮ばね１７に抗してなされる。

コンタクトアーム６のオン操作により、その上部の作動部６ｂが上方へ変位する。コンタクトアーム６のオン操作によるその上方への変位量（ストローク量）は、打ち込み深さ調整装置８の調整状態で異なり、打ち込み深さが大きいほど大きくなる。これは、図４と図７とで、作動部６ｂの機構台座部１６に対する相対位置が相違していることで明確に示されている。
図４及び図７に示すようにコンタクトアーム６のオン操作によりその作動部６ａが上方へ変位すると、アイドラ規制部材３０の規制アーム部３０ａが上方へ押される結果、当該アイドラ規制部材３０が圧縮ばね３４に抗して図示時計回り方向（規制位置側）に回動する。アイドラ規制部材３０がアイドラ規制方向に回動すると、図示するようにその先端部がアイドラ９の回動先端側の背面（下面）に当接されたアイドラ規制状態となる。このアイドラ規制状態では、アイドラ９が有効位置に保持されて無効位置側への変位が規制された状態となる。
また、マガジン４内には一定本数を超える十分な残量の打ち込み具ｎ〜ｎが残っているため、残量検知部材３５はプッシャ４ｂの上部に当接してマガジン４内に進入できない状態であって空打ち防止機構Ｋが作動しない状態となっている。このため、作動スライダ３２ひいてはアイドラ規制部材３０は下方へ変位不能な状態となっていることから、アイドラ９を経て付加されるバルブステム２１の押し込み反力がアイドラ９を経てアイドラ規制部材３０で受けられ、その結果アイドラ９はその有効位置に保持されて無効位置側への変位が確実に規制された状態となっている。
以上のように、アイドラ規制部材３０が規制位置に位置するアイドラ規制状態かつ空打ち防止機構Ｋが作動しない状態でスイッチレバー５を引き操作すると、有効位置に保持されたアイドラ９の主として回動基端側（支軸９ａ側）が大きく上方へ変位してバルブステム２１がステムばね２２に抗して上方のオン位置に押し込まれ、これによりトリガバルブ２０がオンする。トリガバルブ２０がオンすることにより、前記したように本体部２において打ち込み動作がなされる。
このようにマガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が十分であるため空打ち防止機構Ｋが作動しない状態で、先ずコンタクトアーム６をオン操作し、その後スイッチレバー５を引き操作する正規の操作手順により打ち込み動作を行うことができる。

これに対して、逆にスイッチレバー５を先に引き操作し、その後にコンタクトアーム６を引き操作する誤った操作手順では、スイッチレバー５の引き操作そのものが無効とされて本体部２の打ち込み動作はなされない。この誤った手順で操作した場合におけるシーケンシャル機構Ｓの動作が図９及び図１０に示されている。初期状態は、打ち込み深さを最大に調整した図３に示す状態と同じである。
図３に示す初期状態であって当該打ち込み工具１を打ち込み材Ｗに向けて押し下げ操作していない状態のまま、図９に示すように先ずスイッチレバー５を引き操作しても、アイドラ９の回動先端側がアイドラ規制部材３０によってその無効位置側への変位を規制された状態とはなっていないため、当該アイドラ９が相対的にバルブステム２１で押されて無効位置へ変位してしまう。スイッチレバー５を上方へ引き操作しても、アイドラ９がその無効位置へ変位してしまうためバルブステム２１は上方のオン位置に押し込まれず、従ってトリガバルブ２０はオンしない。
図１０に示すようにスイッチレバー５を引き操作した状態のまま、その後に当該打ち込み工具１を押し下げ操作してコンタクトアーム６をオン操作しても、その作動部６ｂによってアイドラ規制部材３０の規制アーム部３０ａが押され、これによりアイドラ規制部材３０が圧縮ばね３４に抗して図示時計回り方向の規制位置側に回動するものの、この段階ではアイドラ９が無効位置に変位しているためアイドラ規制部材３０の規制アーム部３０ａはアイドラ９の上方に回り込むのみでその背面側に係合する状態とはならず、当該アイドラ９は無効位置に変位した状態のままとなる。
このように、マガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が十分であるため空打ち防止機構Ｋが作動しない状態であっても、スイッチレバー５を先に引き操作し、その後にコンタクトアーム６をオン操作する誤った手順で操作しても、スイッチレバー５の引き操作が無効とされてトリガバルブ２０はオンせず、従って打ち込み動作はなされない。

次に、図１１〜図１３には、マガジン４内の打ち込み具ｎがなくなった場合に打ち込み動作が禁止される状態が示されている。打ち込み深さ調整装置８は最大深さに設定されている。図１１に示す初期状態は、マガジン４内の打ち込み具ｎがなくなっている点を除いて図３に示す初期状態と同じである。図１１に示す初期状態から、先ず図１２に示すように打ち込み工具１の押し下げ操作によりコンタクトレバー６をオン操作すると、その作動部６ｂによってアイドラ規制部材３０の規制アーム部３０ａが押されて当該アイドラ規制部材３０が図示時計回り方向に傾動する。図示するようにスイッチレバー５の引き操作前にコンタクトアーム６のオン操作をする正規の操作手順であるので、アイドラ規制部材３０の規制アーム部３０ａがアイドラ９の先端側背面に当接し、これにより当該アイドラ９がその有効位置にロックされた状態となる。
こうしてコンタクトアーム６をオン操作した後、スイッチレバー５を引き操作すると、有効位置にロックされた状態のアイドラ９の主として回動支持側が大きく上方へ変位し、その結果当該アイドラ９に対してバルブステム２１を上方のオン位置に押し込むための反発力（主としてステムばね２２の付勢力）が付加される。ところが、マガジン４内の打ち込み具ｎがゼロ（一定本数以下）であるので、残量検知部材３５は検知窓４ｄを経てマガジン４内（下方）に進入可能な状態であり、その結果アイドラ規制部材３０が作動スライダ３２と一体で下方の第３の位置へ変位可能な状態となっている。
このことから、アイドラ９がアイドラ規制部材３０によって有効位置にロックされた状態であっても、スイッチレバー５の引き操作によりアイドラ９にバルブステム２１の反発力が付加されると、図１３に示すようにアイドラ規制部材３０が当該反発力により逆にアイドラ９の回動先端部に押されて作動スライダ３２と一体で圧縮ばね３３に抗して下方の第３の位置へ変位してしまう。このようにアイドラ規制部材３０が下方の第３の位置へ変位してしまう結果、アイドラ９はスイッチレバー５に対して下方へ大きく回動してその無効位置に変位してしまい、従ってバルブステム２１は上方のオン位置に押し込まれないためトリガバルブ２０はオンしない。
こうして正規の手順によりコンタクトアーム６とスイッチレバー５を操作した場合であっても、マガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が一定本数以下になった状態では空打ち防止機構Ｋが作動するため、アイドラ９は無効位置に変位してスイッチレバー５の引き操作は無効とされ、従って本体部２の打ち込み動作はなされない。
図１３に示す状態からスイッチレバー５の引き操作を解除すると、バルブステム２１の押し込み反発力がアイドラ９を経てアイドラ規制部材３０に付加されなくなるので、当該アイドラ規制部材３０は作動スライダ３２と一体で圧縮ばね３３により上方に戻されて図１２に示す状態に復帰する。

以上説明したように本実施形態の打ち込み工具１によれば、スイッチレバー５とコンタクトアーム６を正規の手順で操作した場合にのみ打ち込み動作がなれるようにするシーケンシャル機構Ｓに加えて、マガジン４内の打ち込み具ｎの残量が一定本数以下になった状態では打ち込み動作がなされないようにする空打ち防止機構Ｋを備えている。
例示した空打ち防止機構Ｋは、スイッチレバー５の引き操作を禁止（トリガロック）するのではなく、当該引き操作を無効とする構成となっている。このため、スイッチレバー５に通常よりも大きな（無理な）引き操作力が付加されることがないことからその剛性及びこれを支持する機構台座部１６等の支持剛性を従来のように高める必要がなく、これによりスイッチレバー５及び機構台座部１６の薄肉化等のコンパクト化を図ることができ、これによりシーケンシャル機構Ｓに加えて空打ち防止機構Ｋをコンパクトに組み込むことができるようになる。
また、例示した打ち込み工具１によれば、シーケンシャル機構Ｓにおける正規の操作手順若しくは誤った操作手順に係わらず、マガジン４内の打ち込み具ｎ〜ｎの残量が一定本数以下になった状態でスイッチレバー５を引き操作すると、アイドラ規制部材３０がその規制位置でもなく非規制位置でもない第３の位置に退避することによりアイドラ９の無効位置への変位が許容され、これによりスイッチレバー５の引き操作は可能であるが空打ち防止機構Ｋによりその引き操作が無効とされて打ち込み動作はなされない構成となっている。
このことから、空打ち防止のためにトリガロックする従来構成のような無理な引き操作力がスイッチレバー５に付加されることがなく、これにより従来に比してスイッチレバー５及びこれを支持する機構台座部１６等の薄肉化を図ることでき、ひいてはこれらのコンパクト化を図ることができる。
さらに、アイドラ規制部材３０が圧縮ばね３４によってその非規制位置側であってスイッチレバー５の引き操作を無効とする側（安全側）に付勢されていることにより、不用意な打ち込み動作が確実に防止されるようになっている。
また、例示した打ち込み深さ調整装置８によれば、コンタクトアーム６の長さを変更するのではなく、打ち込み材Ｗに当接させる材当接アーム８ａの射出口１０ａに対する位置（打ち込み方向の間隔）を変更することにより本体部２の押し下げ時における射出口１０ａの位置を変更して打ち込み深さを調整する構成となっている。このため、打ち込み深さの変更により結果としてコンタクトアーム６のストローク量（オン位置までの移動量）が変更されるものの、コンタクトアーム６のストローク量は、アイドラ規制部材３０を規制位置と非規制位置との間で変位させるに足るものであればよいことから、その長さを変更する機構を省略することができ、これにより当該コンタクトアーム６の構成の簡略化を図ることでき、ひいてはその周辺構成のコンパクト化を図ることができ、この点でも空打ち防止機構Ｋの併設を容易に実現できる。
以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、例示した打ち込み深さ調整装置８を用いることにより、初期状態における打ち込みノーズ部１０の先端からのコンタクトアーム６の先端部６ａの突き出し寸法が一定であり、深さ調整の結果そのストロークが変更される構成を例示したが、係る打ち込み深さ調整装置８に代えてコンタクトアームの長さを変更することによって打ち込み具ｎの打ち込み深さを調整する構成としてもよい。
また、マガジン４の形態についても変更可能で、多数本の打ち込み具をワイヤを介して並列に仮結合し、これを円筒形のマガジンに巻き回状態で装填する形態のマガジンに変更することができる。この場合、本体部２に供給された圧縮エアを駆動源として本体部２と連動して作動する打ち込み具送り爪を有する構成とし、別途設けた残量検知手段により打ち込み具の残量が一定本数以下になった場合に例示した残量検知部材３５に相当する係合部材によりこの打ち込み具送り爪の動作を規制して空打ち防止をする構成とすることができる。

Ｓ…シーケンシャル機構
Ｋ…空打ち防止機構
Ｗ…打ち込み材
ｎ…打ち込み具
１…打ち込み工具
２…本体部
３…ハンドル部、３ａ…ジョイントプラグ、３ｂ…蓄圧室、３ｃ…排気室
４…マガジン
４ａ…送りばね、４ｂ…プッシャ、４ｃ…装填口、４ｄ…検知窓
５…スイッチレバー、５ａ…支軸
６…コンタクトアーム、６ａ…先端部、６ｂ…作動部
７…レバー
８…打ち込み深さ調整装置
８ａ…材当接アーム、８ｂ…調整ダイヤル、８ｃ…係合凹部、８ｄ…係合凸部
８ｅ…先端部
９…アイドラ、９ａ…支軸
１０…打ち込みノーズ部、１０ａ…射出口、１０ｂ…打ち込み通路
１１…シリンダ、１１ａ…エア孔、１１ｂ…リターンエア室、１１ｃ…エア孔
１２…ピストン、１２ａ…ピストン上室、１２ｂ…ピストン下室
１３…打撃ドライバ
１４…給排気通路
１５…ロックピン、１５ａ…操作凹部
１６…機構台座部
１７…圧縮ばね
１８…ロックレバー
２０…トリガバルブ
２１…バルブステム
２２…ステムばね
２３…作動バルブ
２４…バルブ枠体
２５…メインバルブ
２６…バルブばね
３０…アイドラ規制部材、３０ａ…規制アーム部
３１…支軸
３２…作動スライダ
３３，３４…圧縮ばね
３５…残量検知部材

Claims (4)

1. コンタクトアームをオン操作した後に、スイッチレバーの引き操作を行う正規の手順で操作がなされた場合にのみ打ち込み動作がなされるシーケンシャル機構に加えて、マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になった場合に、前記スイッチレバーの引き操作を無効とする空打ち防止機構を備えた打ち込み工具であって、
   前記スイッチレバーに有効位置と無効位置との間を相対変位可能に設けられて該スイッチレバーの引き操作の有効、無効を切り換えるアイドラを備え、該アイドラと前記コンタクトアームとの間に、該アイドラを前記有効位置に固定する規制位置と前記アイドラの前記無効位置への変位を許容する非規制位置との間を移動可能に設けられたアイドラ規制部材を備えており、
   前記シーケンシャル機構は、前記正規の操作手順により前記アイドラ規制部材を前記規制位置に変位させて前記アイドラを前記有効位置に固定することにより前記スイッチレバーの引き操作を有効とする一方、前記コンタクトアームがオフ位置の状態では、前記アイドラ規制部材を非規制位置に位置させて前記アイドラの前記無効位置への変位を許容することにより前記スイッチレバーの引き操作を無効とする構成とされ、
   前記空打ち防止機構は、前記マガジン内の打ち込み具の残量が一定本数以下になった時に残量検知位置に移動する残量検知部材を備えており、該残量検知部材に前記アイドラ規制部材が支持されて、両者一体で前記残量検知位置に移動することにより該アイドラ規制部材を前記アイドラと前記コンタクトアームとの間から退避させて、前記アイドラの前記無効位置への変位を許容することにより前記スイッチレバーの引き操作を無効とする構成とした打ち込み工具。
2. 請求項１記載の打ち込み工具であって、前記アイドラ規制部材は前記残量検知部材に回動可能に支持された打ち込み工具。
3. 請求項２記載の打ち込み工具であって、前記アイドラ規制部材は、前記非規制位置側に付勢された打ち込み工具。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した打ち込み工具であって、前記マガジンに、打ち込み材に対する打ち込み具の打ち込み深さを調整するための打ち込み深さ調整装置を備えており、該打ち込み深さ調整装置は、打ち込み材に当接させる材当接アームを備え、該材当接アームの射出口に対する位置変更により打ち込み深さを調整する構成とした打ち込み工具。
   

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