JP5854867B2 - 電極組成物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電極組成物の製造方法に関する。より詳しくは、二次電池等に用いられる電極を形成する組成物として好適に用いることができる電極組成物を製造する方法に関する。

二次電池は、繰り返し充放電を行うことができる電池であり、近年の環境問題への関心の高まりを背景に、携帯電話やノートパソコン等の電子機器だけでなく、自動車や航空機等の分野においても使用が進んでいる。このような二次電池への需要の高まりを受けて、研究も活発に行われており、特に、二次電池の中でも軽量、小型かつ高エネルギー密度のリチウムイオン電池は、各産業界から注目されており、開発が盛んに行われている。

リチウムイオン電池は、主に正極、電解質、負極及びセパレータから構成され、この中で電極は、電極組成物を集電体の上に塗布したものが用いられている。電極組成物のうち、正極の形成に用いられる正極組成物は、主に正極活物質、導電助剤、バインダー及び溶媒からなっており、また、負極の形成に用いられる負極組成物は、主に負極活物質、バインダー及び溶媒からなっている。これら電極組成物においては、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）が一般的に用いられる。
これは、ＰＶＤＦが化学的、電気的に安定であり、ＮＭＰがＰＶＤＦを溶解する経時安定性のある溶媒であることに拠っている。

しかしながら、ＰＶＤＦは溶解濃度が高くなく、一般に１０％以下の濃度で用いられており、ＰＶＤＦを用いると固形分濃度を上げるのが難しい。また、ＮＭＰは、沸点が高いため、ＮＭＰを溶媒として用いると電極を形成する際に溶媒の揮発に多くのエネルギーが必要となるといった問題もある。それに加えて、近年は環境問題への関心の高まりを背景に、電極組成物にも有機溶媒を使用しない水系の電極組成物が求められてきている。
なお、特に負極組成物において見られるように、水系の組成物には、溶剤系の組成物に比べてバインダーの使用量を抑えることができるというメリットがある。

水系の電極組成物に用いられるバインダーとしては、水溶性ポリマー及びエマルション（ポリマー粒子の水分散体）の２つの成分を併用する形態が多く検討されている。水溶性ポリマーは分散性能及び粘度調整機能（増粘機能）を有している。また、エマルションは電極活物質同士を結着させる性質（結着性、なお、結着性を有するものはその性能から「結着剤」とも呼ばれている。）を有し、更に、電極に柔軟性や可とう性を付与する役割を担っている。このように水溶性ポリマーとエマルションは、バインダーに必要とされる機能を分担して担っている。水溶性ポリマーとしては、代表的にはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が挙げられる。ＣＭＣは、負極組成物の水溶性ポリマーとして一般的に用いられており、正極組成物においても、水溶性ポリマーの候補としてＣＭＣが検討の中心となっている。また、エマルション、特に負極組成物のエマルション、としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）が一般的に用いられている。

水溶性ポリマーを単独に用いる水系の電極組成物又はそれから形成される電極としては、集電体と、ポリアクリル酸塩である結着剤及び負極活物質を含み、集電体の表面に形成される負極活物質層とを有する電池用負極が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。また、（１）酸性モノマーを用いて重合されたポリマーを含み、（２）ｐＨが４〜１０であるラテックスを含有する電池用バインダー組成物が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

特開２００９−８０９７１号公報（第１−２頁） 特開平１１−１４９９２９号公報（第１−２頁）

上述のものを一例として、水系の電極組成物について様々な検討が行われているが、中でも、水系の電極組成物に用いるバインダーとして充分な性能を有するものが未だ開発されておらず、水系の電極組成物に好適に用いることができるバインダーが求められているところであった。
特許文献１においては、バインダーとして水溶性ポリマーであるポリアクリル酸塩が用いられているが、エマルションとは併用せずにポリアクリル酸塩単独でバインダーを構成し用いている。しかしながら、エマルションと併用していないために、バインダーとしては、結着性、電極の柔軟性や可とう性において充分とは言えないものであった。
一方、特許文献２においては、水溶性ポリマーであるＣＭＣとエマルションであるラテックスとを併用したバインダーを用いた形態が開示されている。エマルションは、一般的に分散性が充分でなく粘度が低いために、単独でバインダーとして用いることは難しくＣＭＣと併用して用いられている。
通常、水系の電極組成物を構成する場合、水溶性ポリマーを用いて電極活物質及び必要に応じて導電助剤等を分散させ、そこへエマルションを添加して製造する方法が一般的である。ここで、一般的には水溶性ポリマーとしては、固体のものを水やアルカリ水を用いて水溶性化したものが用いられるが、固体のポリマーは水溶液にする際に塊状になったりして溶解し難く、ポリマー水溶液の作製に時間がかかってしまい、結果として電極組成物の調製に時間がかかるという課題を有している。
このように、水系の電極組成物において用いられるバインダーについて開発が進められているが、工業的な生産を視野に入れると、バインダーとしての性能と共に、電極組成物の製造の簡便さということも重要であり、これらの要求をともに満たす電極組成物の製造方法が求められていた。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、得られる電極が優れた電池性能を発揮するものとなる電極組成物を簡便に作製することができる電極組成物の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、水系の電極組成物の製造方法について種々検討を行い、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩単量体由来の構造単位１０〜６０質量％を含む水溶性高分子をバインダー（結合剤）として用いることに想到した。このような水溶性高分子はアルカリ可溶性樹脂にアルカリ水溶液を加えていくことで簡単に製造することができることから、このような水溶性高分子を結合剤として用いることによって、水系の電極組成物を簡便に製造することが可能となることを見出した。このようにして得られる水溶性高分子は分散性や増粘性に優れるためバインダーとして優れた性能を発揮し、この水溶性高分子をバインダーとして用いることで、電池性能に優れた電極の材料として好適な水系の電極組成物とすることができることも見出し、上記課題を見事に解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、電極活物質、結合剤、及び、水を含む電極組成物の製造方法であって、上記製造方法は、電極活物質、結合剤、及び、水を混練する工程を含み、上記結合剤は、エチレン性不飽和カルボン酸の金属塩単量体由来の構造単位１０〜６０質量％を含む水溶性高分子を含み、上記水溶性高分子は、２質量％水溶液の全光線透過率が９０〜１００％であることを特徴とする電極組成物の製造方法である。
以下に本発明を詳述する。

本発明の電極組成物の製造方法は、電極活物質、結合剤、及び、水を含む電極組成物を製造するものであるが、電極組成物としては、電極活物質、結合剤、及び、水を含む限り、後述する水分散樹脂（エマルション）、分散剤、導電助剤等のその他の成分を含んでいてもよい。また、これらの各成分は、１種を含んでいても２種以上を含んでいてもよい。
本発明の電極組成物の製造方法は、電極活物質、結合剤、及び、水を混練する工程を含むものであるが、この工程を含む限り、その他の工程を含んでいてもよい。

本発明における混練工程は、電極活物質、結合剤、及び、水を混練する工程であるが、このように混練することによって水中に結合剤及び電極活物質が均一に分散されることとなる。混練工程としては、結合剤に水及び電極活物質を加えて、混練する工程が好ましい。
上記混練工程においては、ビーズ、ボールミル、攪拌型混合機、２軸遊星方式の混合混練装置（例えば、ＴＫハイビスミックス（登録商標）（プライミクス社製）等が挙げられる。）等を用いて混練することができる。
なお上記混練工程としては、結合剤、水及び電極活物質を加える限り、その他の成分を加えてもよく、混練工程としては、溶媒である水に溶解した水溶性高分子を含む結合剤に、場合により分散剤を添加し、更に必要に応じて導電助剤を混合して混練することで分散させ、その溶液に電極活物質を加えて更に混練することで分散させる工程もまた、本発明の好適な実施形態の一つである。

本発明の電極組成物の製造方法は、上記混練工程後、更に、水分散樹脂を加える工程を含むことが好ましい。このような手順で電極組成物を調製すると、電極活物質を簡便かつ充分に均一分散させることが可能となる。好適な水分散樹脂、及び、配合割合は後述する。

上記電極組成物は、電極活物質、結合剤、及び、水を含むものであるが、電極組成物における電極活物質の含有量としては、電極組成物の全量１００質量％に対して、８５〜９９質量％であることが好ましい。より好ましくは、９０〜９８質量％である。
また、上記結合剤の含有量としては、電極活物質１００質量％に対して、０．１〜６質量％であることが好ましい。結合剤の含有量がこの範囲であると、分散性、粘度調整機能を充分に発揮し、電極活物質や後述する導電助剤等のフィラーを結合し、かつ、電極中のバインダー使用量を抑えることができる。より好ましくは、０．２〜３質量％である。
上記水の含有量としては、電極活物質１００質量％に対して、５０〜３００質量％であることが好ましい。水の含有量がこの範囲であると、適当な粘度のスラリーを作製することができる。より好ましくは、７０〜２００質量％である。

上記水溶性高分子は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位を含むアルカリ可溶性樹脂を金属塩で中和して得られるものであることが好ましい。ここで、中和して得られるとは、アルカリ可溶性樹脂が含む酸基が全て金属塩で中和されていることのみを意味するものではなく、アルカリ可溶性樹脂が含む酸基の少なくとも一部が中和されていれば、中和されていない酸基が残っているものも中和して得られるものに含まれる。また、アルカリ可溶性樹脂が含む酸基に対して金属塩を過剰に加えて中和し、アルカリ可溶性樹脂が含む酸基が全て金属塩で中和された上、更に過剰の金属塩が残存する形態についても、当該中和して得られる形態に含まれる。中和の好ましい形態については後述する。
上記金属塩としては、リチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属の塩が好ましい。より好ましくは、リチウム塩である。これら金属塩としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上記金属塩でアルカリ可溶性樹脂を中和する方法としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物；炭酸水素リチウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属の炭酸水素塩などの水溶液を用いて、上記アルカリ可溶性樹脂と中和反応させる方法が挙げられる。これら金属塩で上記アルカリ可溶性樹脂を中和することにより、均一な水溶液となり、外観として透明溶液となる。
ここで、透明溶液とは、２質量％水溶液の全光線透過率が９０〜１００％であるものを意味する。すなわち、上記水溶性高分子は、２質量％水溶液の全光線透過率が９０〜１００％であるものである。全光線透過率として好ましくは、９５％以上であり、より好ましくは、９７％以上である。
また、上記水溶性高分子は、２質量％水溶液のヘイズが１０以下であることが好ましく、より好ましくは、３以下である。
上記全光線透過率及びヘイズは、ヘイズメーター（製品名「ＮＤＨ５０００」、日本電色工業社製）を用いて、測定することができる。

上記中和反応としては、上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位が有するカルボン酸を金属塩で６０〜１５０％中和することが好ましい。上記中和率としてより好ましくは、７０〜１１０％であり、更に好ましくは、８０〜１００％である。
このように、本発明における水溶性高分子が、アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位が有するカルボン酸を金属塩で６０〜１５０％中和して得られるものであることもまた、本発明の好適な実施形態の一つである。
なお、中和率は、中和反応に供されるアルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位が有するカルボン酸量に対する、中和反応に供される金属塩の仕込み量の比で規定される。したがって、上記カルボン酸量よりも多く、過剰に金属塩を仕込む場合には、上記中和率は１００％を超えることとなる。

上記中和反応においては、中和後の水溶性高分子を含む水溶液のｐＨとしては、６以上であることが好ましい。より好ましくは、７以上である。また、ｐＨの上限としては、９を超えないことが好ましい。
ｐＨ測定は、ガラス電極式水素イオン度計Ｆ−２１（製品名、堀場製作所社製）を用いて、２５℃での値を測定することにより行うことができる。

上記水溶性高分子は、重量平均分子量が、５０万〜３００万であることが好ましい。重量平均分子量が５０万未満である場合、水溶性高分子に求められる分散性は発現できるが、粘度調整機能が充分でない場合があり、粒子間の結着性を向上させる上では充分でないおそれがある。重量平均分子量としてより好ましくは、７０万〜２００万である。
上記重量平均分子量は、ポリスチレン換算によるゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ装置、展開溶媒；テトラヒドロフラン）によって以下の装置、及び、測定条件で測定することができる。
ＧＰＣ装置：ＨＬＣ−８１２０（製品名、東ソー社製）
カラム：ＴＳＫ−ｇｅｌ ＧＭＨＸＬ（製品名、東ソー社製）
溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
検量線用標準物質：ポリスチレン
溶離液流量：１ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
測定方法：中和前のアルカリ可溶性樹脂を溶離液に測定対象物の固形分が０．１質量％となるように溶解し、フィルターを用いてろ過したものを測定サンプルとする。

上記水溶性高分子は、２質量％水溶液の粘度が５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。アルカリ可溶性樹脂として、中和後にこのような粘度範囲を持つ水溶性高分子となるものを用いることにより、電極組成物の粘度を調整する機能を充分に発揮することができる。中でも、アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位が有するカルボン酸を１００％金属塩で中和して得られる水溶性高分子の２質量％水溶液の粘度が５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。更に好ましくは、１００〜１０，０００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは、１２０〜３，０００ｍＰａ・ｓである。
上記粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて、２５±１℃、３０ｒｐｍの条件で測定することができる。

上記アルカリ可溶性樹脂は、エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位を含むものであるが、アルカリ可溶性樹脂の有する構造単位の全量１００質量％に対して、エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位を１０〜６０質量％、及び、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位を１０〜９０質量％必須として含むものであることが好ましい。アルカリ可溶性樹脂としてこのようなものを用いることによって、中和して得られる水溶性高分子を含む結合剤を、分散性や粘度調整機能を損ねずに、密着性や可とう性、電極形成性にもより優れたものとすることができる。

上記エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位とは、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の炭素−炭素二重結合が単結合になった構造を表している。
上記エチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸単量体及びそれらの酸無水物などが挙げられる。これらの中でも、アクリル酸、メタクリル酸等のエチレン性不飽和モノカルボン酸単量体が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸がより好ましい。これらエチレン性不飽和カルボン酸単量体としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上記エチレン性不飽和カルボン酸単量体の有するカルボン酸は、後述する重合方法によりアルカリ可溶性樹脂を合成することができる限り、その一部が金属塩の形態であってもよい。上記エチレン性不飽和カルボン酸単量体の有するカルボン酸の一部が金属塩となっている形態の場合には、エチレン性不飽和カルボン酸単量体の有するカルボン酸のうち、金属塩の形態となっているものが５０モル％以下であることが好ましい。より好ましくは、３０モル％以下であり、更に好ましくは、１０モル％以下である。
上記カルボン酸の金属塩としては、カルボン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩が挙げられる。

上記エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位とは、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体の炭素−炭素二重結合が単結合になった構造を表している。
上記エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸等のエステルが挙げられ、好ましくは、例えば、一般式（１）；
ＣＨ_２＝ＣＲ−Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ’ （１）
（式中、Ｒは、水素原子又はメチル基を表す。Ｒ’は、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１０のシクロアルキル基、炭素数１〜１０のヒドロキシアルキル基、又は、ポリアルキレングリコール基を含む基を表す。）で表される化合物である。

上記一般式（１）におけるＲ’としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、２−エチルヘキシル基等の炭素数１〜１０のアルキル基；シクロペンチル基、シクロヘキシル基等の炭素数３〜１０のシクロアルキル基；ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基等の炭素数１〜１０のヒドロキシアルキル基；（メタ）アクリル酸等にポリエチレングリコール基等が付加した構造を有するポリアルキレングリコール基を含む基；などが挙げられる。
これらの中でも、後述する乳化重合時の安定性等の観点からは、疎水性の高いものが好ましく、すなわち、炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数３〜１０のシクロアルキル基が好ましい。より好ましくは、炭素数１〜８のアルキル基、炭素数３〜８のシクロアルキル基であり、更に好ましくは、炭素数１〜６のアルキル基である。上記一般式（１）におけるＲ’がアルキル基であると、得られる水溶性高分子のガラス転移温度（Ｔｇ）が低くなるため好ましい。Ｒ’として特に好ましくは、炭素数１〜４のアルキル基であり、最も好ましくは、炭素数１〜３のアルキル基である。これらエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位の含有割合は、アルカリ可溶性樹脂の有する構造単位の全量１００質量％に対して、１０〜６０質量％であることが好ましいものである。エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位の含有量をこのような範囲とすることによって、得られるアルカリ可溶性樹脂は、水への溶解度が充分なものとなり均一な水溶液を得ることができ、また、重合反応を後述する乳化重合法により行う場合に、容易に製造可能となる。アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位の含有量としてより好ましくは、１５〜５０質量％であり、更に好ましくは、２０〜４５質量％である。

上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位の含有割合は、アルカリ可溶性樹脂の有する構造単位の全量１００質量％に対して、１０〜９０質量％であることが好ましいものである。エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体は、カルボキシル基を有する単量体であり、疎水性単量体であるが極性基を含有しているものであるため、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位の含有量をこのような範囲とすることによって、得られるアルカリ可溶性樹脂は、水への溶解度が充分なものとなり均一な水溶液を得ることができ、また、重合反応を後述する乳化重合法により行う場合に、乳化滴の核になり易くなるために、乳化重合により容易に製造することが可能となる。アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位の含有量としてより好ましくは、３０〜８０質量％であり、更に好ましくは、４０〜７５質量％である。

上記アルカリ可溶性樹脂としては、エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位、及び、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位を含む限り、その他の重合可能な単量体由来の構造単位を含んでいてもよい。

上記その他の重合可能な単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、エチルビニルベンゼン等のスチレン系単量体；（メタ）アクリル酸アミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド系単量体；酢酸ビニル、フタル酸ジアリル等の多官能アリル系単量体；ブタジエン、イソブレン系等の共役ジエン系モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙げられる。
また、末端にハロゲン化していてもよい炭素数５〜３０のアルキル基等の疎水基を有するポリアルキレンオキサイド基を有する（メタ）アクリルエステルやビニル化合物を用いることもできる。その場合、アルキレンオキサイド末端に疎水基を有することで、疎水基が会合することにより電極組成物の粘性を変えることができる。
上記アルキレンオキサイド末端の疎水基として好ましくは炭素数５〜３０のアルキル基であり、より好ましくは炭素数１０〜２０のアルキル基である。これらその他の重合可能な単量体としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上記アルカリ可溶性樹脂がその他の重合可能な単量体由来の構造単位を含む場合、その含有割合としては、アルカリ可溶性樹脂の有する構造単位の全量１００質量％に対して、３０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、１０質量％以下であり、更に好ましくは、５質量％以下である。

すなわち、上記アルカリ可溶性樹脂における構造単位の比率としては、アルカリ可溶性樹脂の有する構造単位の全量を１００質量％とした時に、（エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位）／（エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位）／（その他の重合可能な単量体由来の構造単位）＝１０〜６０質量％／１０〜９０質量％／０〜３０質量％となるものである。

上記アルカリ可溶性樹脂は、上述したアルカリ可溶性樹脂が含む構造単位の由来となる各単量体成分を上述した含有割合で含むように重合することにより製造することができる。単量体成分を重合する方法としては、特に限定されず、例えば、乳化重合、逆相懸濁重合、懸濁重合、溶液重合、水溶液重合、塊状重合等の方法が挙げられる。これらの重合方法の中でも、乳化重合法が好ましい。
乳化重合法は、高分子量の共重合体を高濃度で容易に重合することが可能で、重合溶液の粘度も低い方法である。重量平均分子量が５０万以上の水溶性高分子は、乳化重合法により水分散体としてアルカリ可溶性樹脂を作製し、金属塩で中和し可溶化（均一化）することにより、簡便に製造することができるため、アルカリ可溶性樹脂の製造方法として乳化重合法を選択することは生産コストの上でもメリットがある。

上記乳化重合は、乳化剤を用いて行うことができる。乳化剤としては特に限定されないが、例えば、アニオン系界面活性剤、ノニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、高分子界面活性剤や、これらの界面活性剤の構造中にラジカル重合性の不飽和基を有するものである反応性界面活性剤等が挙げられる。これら乳化剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。

上記反応性界面活性剤としては、例えば、ラテムルＰＤ（花王社製）、アデカリアソープＳＲ（アデカ社製）、アクアロンＨＳ（第一工業製薬社製）、アクアロンＫＨ（第一工業製薬社製）、エレミノールＲＳ（三洋化成社製）等が挙げられる。

上記重合反応は、重合開始剤を用いて行うことができる。重合開始剤としては通常重合開始剤として用いられているものを使用することができ、特に制限されず、熱によってラジカル分子を発生させることができるものであればよい。重合開始剤としては、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム等の過硫酸塩類；２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン）二塩酸塩、４，４’−アゾビス（４−シアノペンタン酸）等の水溶性アゾ化合物；過酸化水素等の熱分解系開始剤；過酸化水素とアスコルビン酸、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイドとロンガリット、過硫酸カリウムと金属塩、過硫酸アンモニウムと亜硫酸水素ナトリウム等のレドックス系開始剤等が挙げられる。これら重合開始剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
なお、重合方法として特に乳化重合を行う場合には、これら重合開始剤の中でも水溶性の開始剤が好ましく使用される。

上記重合反応は、分子量の調整を目的として連鎖移動剤を用いて行ってもよい。連鎖移動剤としては、特に制限されないが、例えば、ハロゲン化置換アルカン、アルキルメルカプタン、チオエステル類、アルコール類等が挙げられる。これら連鎖移動剤は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用して用いてもよい。
上記連鎖移動剤の使用量としては、重合反応に供する単量体成分の総量１００重量部に対して、０．１〜１重量部であることが好ましい。より好ましくは、０．１〜０．５重量部である。

上記重合反応を乳化重合により行う場合の重合温度としては、特に限定されないが、例えば、２０〜１００℃が好ましく、より好ましくは、５０〜９０℃である。重合時間についても特に限定されないが、生産性を考慮すると、１〜１０時間が好ましい。
また、乳化重合を行う際、得られる共重合体（アルカリ可溶性樹脂）に悪影響を及ぼさない範囲で、親水性溶媒や添加剤等を加えることができる。

上記重合反応を乳化重合により行う場合の、各単量体成分の反応系への添加方法としては、特に制限されず、反応様式としては、一括重合法、単量体成分滴下法、プレエマルション法、パワーフィード法、シード法、多段添加法等を用いることができる。これらの中でも、プレエマルション法が好ましい。

上記乳化重合反応後に得られるエマルション（アルカリ可溶性樹脂）の不揮発分としては、２０〜６０％であることが好ましい。不揮発分が２０〜６０％の範囲であることにより、得られるエマルションの流動性や分散安定性を保つことが容易となる。また、目的とする重合体の生産効率の点からも好ましい。
上記エマルションの平均粒子径としては、特に限定されないが、好ましくは１０ｎｍ〜１μｍであり、より好ましくは３０〜５００ｎｍである。エマルションの粒子径がこの範囲であることにより、粘度が高くなりすぎたり、分散安定性が保てず凝集したりする可能性を低くすることができる。

本発明における電極活物質としては、正極活物質及び負極活物質のいずれもが挙げられる。すなわち、本発明における電極組成物は、正極活物質を含む正極組成物であってもよいし、負極活物質を含む負極組成物であってもよいもので、本発明の電極組成物の製造方法は、正極組成物の製造方法としても、負極組成物の製造方法としても好ましいものである。

上記正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵、放出できる化合物であることが好ましい。このような正極活物質を用いることで、リチウムイオン電池の正極として好適に用いることができるものとなる。リチウムイオンを吸蔵、放出できる化合物としては、リチウム含有の金属酸化物が挙げられ、そのような金属酸化物としては、コバルト酸リチウム、リン酸鉄リチウムやオリビン構造を有する化合物、リン酸マンガンリチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、ＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＭｎ_ｙＯ_２やＬｉＮｉ_{１−ｘ−ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２（０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦１）で表される三元系酸化物等の遷移金属酸化物、遷移金属を複数取り入れた固溶材料（電気化学的に不活性な層状のＬｉ_２ＭｎＯ_３と、電気化学的に活性な層状のＬｉＭＯ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ等の遷移金属）との固溶体）等が挙げられる。
これら正極活物質としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上記正極活物質としては、オリビン構造を有する化合物を含むものであることが好ましい。すなわち、正極活物質が、オリビン構造を有する化合物を含む正極活物質であることは、本発明の好適な実施形態の１つである。

上記オリビン構造を有する化合物としては、下記一般式（２）；
ＬｉｘＡｙＤｚＰＯ_４ （２）
（式中、Ａは、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ及びＣｕからなる群より選択される少なくとも１種を表す。Ｄは、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｃ、Ｙ及び希土類元素の群から選ばれる少なくとも１種を表す。ｘ、ｙ及びｚは、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１．５、０≦ｚ＜１．５を満たす数である。）で表される構造を有する化合物であることが好ましい。このような化合物では、構造内の酸素原子がリンと結合することで（ＰＯ_４）^３−ポリアニオンを形成しており、酸素が結晶構造中に固定化されるために原理的に燃焼反応が起こらない。そのため、一般式（２）で表される構造を有する化合物を含む電極活物質は安全性に優れたものとなることから、特に中大型電源への用途に好適に用いることができるものとなる。

上記一般式（２）におけるＡとしては、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｎｉが好ましく、より好ましくはＦｅである。
また、上記一般式（２）におけるＤとしては、Ｍｇ、Ｃａ、Ｔｉ、Ａｌが好ましい。

上記オリビン構造を有する化合物としては、リン酸鉄リチウム、リン酸マンガンリチウムが好ましい。より好ましくはリン酸鉄リチウムである。また、正極活物質としては、導電性を補うためにカーボンで一部又は全てを表面被覆しているものを用いることが好ましい。正極活物質を被覆する炭素の含有量としては、正極活物質１００重量部に対して、０．５〜２０重量部が好ましく、０．８〜５重量部がより好ましい。

上記正極活物質は、リン酸鉄リチウムを主成分として含む正極活物質であることが好ましい。上記オリビン構造を有する化合物の中でもリン酸鉄リチウムがより好ましく、正極活物質の主成分であることが好ましい。リン酸鉄リチウムは、過充電に対する安定性が高く、また、鉄、リン酸などの豊富な資源を用いるものであることから、安価であり、製造コストの面でも好ましい。
なお、上記「リン酸鉄リチウムを主成分として含む」とは、正極活物質全体１００質量％に対するリン酸鉄リチウムの含有量が５０質量％以上であることを意味するが、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましい。最も好ましくは、リン酸鉄リチウムのみからなることである。

上記負極活物質としては、例えば、グラファイト、天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、ポリアセン系導電性高分子、チタン酸リチウム等の複合金属酸化物、リチウム合金などが挙げられる。これらの中でも、炭素材料が好ましい。
これら負極活物質としては、１種を用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。

上述したように、本発明における電極組成物は、水分散樹脂（エマルション）を含むことが好ましい。水分散樹脂としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系ポリマー、ニトリル系ポリマー、ジエン系ポリマー等の非フッ素系ポリマー；ＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、（メタ）アクリル変性フッ素系ポリマー等のフッ素系ポリマー；などが挙げられる。これらの中でも、水分散樹脂としては粒子間の結着性や柔軟性（膜の可とう性）に優れるものが好ましいことから、アクリル系ポリマー、ニトリル系ポリマー、（メタ）アクリル変性フッ素系ポリマーが好ましい。

特に電極活物質として正極活物質を用いる、本発明における電極組成物が正極組成物である場合には、フッ素含有重合体を（メタ）アクリル変性した構造を有する重合体のエマルションが、フッ素含有重合体が持つ化学的、電気的に安定な性質を有しつつ、フッ素含有重合体の欠点である低い結着性や得られる塗膜の密着性の低さ、塗膜の硬脆さをアクリルで変性することにより改善されているので、好ましい。
また、ＰＶＤＦやＰＴＦＥを（メタ）アクリル変性した構造を有するエマルションも、ＰＶＤＦやＰＴＦＥ自体は結晶性を有するポリマーであるが、それらフッ素系ポリマーにアクリルが入り込んだ「ＩＰＮ構造」を有するような粒子とすることにより結晶性が低下し、エマルションの造膜温度も低くなっているため、好ましい。そのような（メタ）アクリル変性したフッ素含有重合体のエマルションは、例えば、ＰＶＤＦやＰＴＦＥの水分散粒子存在下に、（メタ）アクリル酸エステル、又は、カルボン酸やスルホン酸等官能基を有する不飽和単量体等を乳化重合することにより得ることができる。

上記水分散樹脂を用いる場合の、電極組成物中の水分散樹脂の含有量としては、電極活物質１００質量％に対して、０．５〜７質量％であることが好ましい。水分散樹脂の含有量がこの範囲であると、結着性、膜の柔軟性や可とう性を更に優れたものとすることができる。より好ましくは、１〜５質量％である。

本発明における電極組成物は、特に電極組成物が正極組成物である場合には、更に導電助剤を含むことが好ましい。導電助剤はリチウムイオン電池を高出力化するために用いられるものであり、主に導電性カーボンが用いられる。導電性カーボンとしては、カーボンブラック、ファイバー状カーボン、黒鉛等が挙げられる。これらの中でもケッチェンブラック、アセチレンブラックが好ましい。
ケッチェンブラックは中空シェル構造を持ち、導電性ネットワークを形成しやすい。そのため、従来のカーボンブラックに比べると半分程度の添加量で同等性能を発現することができるため、好ましい。また、アセチレンブラックは高純度のアセチレンガスを用いることで生成されるものであり、カーボンブラックの不純物が非常に少なく、表面の結晶子が発達しているため、好ましい。

上記導電助剤を用いる場合の、電極組成物中の導電助剤の含有量としては、電極活物質１００質量％に対して、０．５〜１０質量％であることが好ましい。導電助剤の含有量がこの範囲であると、電極抵抗を充分に低減し導電助剤としての効果を発揮することができる。より好ましくは、１〜６質量％である。

本発明における電極組成物は、特に導電助剤を含む場合、更に必要に応じて分散剤を含むことができる。分散剤を用いることにより電極活物質や導電助剤の分散性を更に高め電極組成物の粘度を低減することが可能となり、電極組成物の固形分の濃度を高く設定することが可能となる。
上記分散剤としては、特に制限されず、アニオン性、ノニオン性若しくはカチオン性の界面活性剤、又は、スチレンとマレイン酸との共重合体等の高分子分散剤などの種々の分散剤を用いることができる。分散剤を用いる場合の分散剤の使用量としては、導電助剤１００質量％に対して１〜２０質量％含有させることが好ましい。分散剤の含有量がこのような範囲であると、電極活物質や導電助剤を混合した場合の分散性を充分に確保することが可能となる。分散剤の使用量としてより好ましくは、３〜１５質量％である。
このように分散剤を併用して、電極組成物における電極活物質及び導電助剤の均一分散安定性を向上させることで、電極活物質粒子間の接触抵抗を低減することができ、良好な電極膜の電導度を達成することが可能となる。

上記電極組成物が正極組成物である場合の、組成物中に含まれる構成成分の含有割合の一例としては、固形分における水溶性高分子、正極活物質、導電助剤、エマルション、及び、これらの成分以外のその他の成分の比が、水溶性高分子／正極活物質／導電助剤／エマルション／その他の成分＝０．２〜３．０／７０〜９５／２〜２０／１〜１０／０〜５であることが好ましい。正極組成物がこのような含有割合で構成成分を含むものであると、正極組成物から形成される電極を電池の正極として用いた場合の出力特性や電気特性を優れたものとすることが可能となる。より好ましくは、０．３〜２．０／８０〜９３／３〜１０／２〜５／０〜３である。
なお、ここでいうその他の成分は、上述の水溶性高分子、正極活物質、導電助剤、エマルション以外の成分を指し、分散剤や他の増粘剤等が含まれる。

また、上記電極組成物が負極組成物である場合の、組成物中に含まれる構成成分の含有割合の一例としては、固形分における水溶性高分子、負極活物質、導電助剤、エマルション、及び、これらの成分以外のその他の成分の比が、水溶性高分子／負極活物質／導電助剤／エマルション／その他の成分＝０．２〜２／８５〜９９／０〜１０／０．５〜９／０〜５であることが好ましい。負極組成物がこのような含有割合で構成成分を含むものであると、負極組成物から形成される電極を電池の負極として用いた場合の出力特性や電気特性を優れたものとすることが可能となる。より好ましくは、０．５〜１．５／９０〜９９／０〜５／０．８〜２／０〜３である。
なお、ここでいうその他の成分は、上述の水溶性高分子、負極活物質、導電助剤、エマルション以外の成分を表し、分散剤や他の増粘剤等が含まれる。

本発明における電極組成物は、粘度が１〜２０Ｐａ・ｓであることが好ましい。電極組成物の粘度がこのような範囲にあると、塗工する際の適当な流動性を確保でき、作業性の面で好ましい。より好ましくは２〜１２Ｐａ・ｓであり、更に好ましくは、２〜１０Ｐａ・ｓである。

また、上記電極組成物は、チクソ値が２．５〜８であることが好ましい。２．５以下の場合は塗工液が流れてハジキ易くなり、８以上の場合は塗工液の流動性が無く塗工し難い。より好ましくは３〜６である。
電極組成物の粘度は、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて、２５±１℃、３０ｒｐｍの条件で測定することができる。また、電極組成物のチクソ値は、Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて、２５±１℃、６ｒｐｍと６０ｒｐｍの粘度を測定し、６ｒｐｍの粘度を６０ｒｐｍの粘度で除した値として求めることができる。

上記電極組成物は、２５℃でのｐＨが６〜１０であることが好ましい。ｐＨがこのような範囲にあることで集電体の腐食を起こしにくくなり、材料の持つ電池性能を充分に発現することができる。
ｐＨ測定は、ガラス電極式水素イオン度計Ｆ−２１（製品名、堀場製作所社製）を用いて、２５℃での値を測定することにより行うことができる。

上記電極組成物は、本発明の電極組成物の製造方法によって得られるものであって、上述した水溶性高分子を含む結合剤、電極活物質、及び、水を含有するものであり、これにより電極活物質の分散安定性、粘度調整機能を確保し、更に、塗膜の形成能、基材との密着性や可とう性に優れたものとなっている。そして、このような電極組成物を集電体上に塗工して得られる電極は、二次電池用の電極として充分な性能を発揮することができるものである。

このような本発明の電極組成物の製造方法によって得られる電極組成物を集電体上に塗工して得られる電極もまた、本発明の一つである。そして更に、このような電極を用いて作製される二次電池もまた、本発明の一つである。
上記集電体としては、特に制限されないが、例えば、アルミ集電体、銅箔等が挙げられる。

また、本発明の二次電池は、充放電を１００回繰り返した１００サイクル後の電気容量維持率（単に、「１００サイクル維持率」ともいう。）が８５％以上であることが好ましい。より好ましくは９０％以上であり、更に好ましくは９５％以上である。
二次電池の電気容量は後述する実施例において行われるような充放電測定装置を用いた評価により測定することができる。

本発明の電極組成物の製造方法は、上述の構成よりなり、得られる電極が電池性能に優れる電極組成物を簡便に作製することができるために、電極組成物の製造方法として好適に用いることができるものである。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。

（合成例１；アルカリ可溶性樹脂（１）の合成）
攪拌機、温度計、冷却器、窒素導入管、滴下ロートを備えた四つ口セパラブルフラスコに、イオン交換水（１１５部）、ポリオキシエチレンドデシルエーテルのスルホン酸アンモニウム塩（１．５部）を投入した。内温６８℃で攪拌しながら、緩やかに窒素を流し、反応容器内を完全に窒素置換した。
次に、ポリオキシエチレンドデシルエーテルのスルホン酸塩（１．５部）をイオン交換水（９２部）に溶解した。ここに、重合体の単量体として、アクリル酸エチル（６５部）とメタクリル酸（３５部）との混合物を投入し、プレエマルションを作製した。単量体を含む前記プレエマルションの５％を反応容器に投入して攪拌後、亜硫酸水素ナトリウム（０．０１７部）を投入した。別途、過硫酸アンモニウム（０．２３部）をイオン交換水（２３部）に溶解し、重合開始剤水溶液を作製した。この重合開始剤水溶液５％を、前記反応容器に投入し２０分間初期重合を行った。反応容器内の温度を７２℃に保ち、残りのプレエマルション及び開始剤水溶液を２時間にわたって均一に滴下した。滴下終了後、イオン交換水（８部）で滴下槽を洗浄後、反応容器に投入した。内温を７２℃に保ち、更に１時間攪拌を続けた後、冷却して反応を完了し、固形分３０％のエマルション（アルカリ可溶性樹脂（１））を得た。

（合成例２；アルカリ可溶性樹脂（２）の合成）
重合体の単量体としてアクリル酸エチル（５９．８部）、メタクリル酸（４０部）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（０．２部）を用いた以外は、合成例１と同様にして、固形分３０％のエマルション（アルカリ可溶性樹脂（２））を得た。

（合成例３；アルカリ可溶性樹脂（３）の合成）
重合体の単量体としてアクリル酸エチル（５９．９部）、メタクリル酸（４０部）、ジアリルフタレート（０．１部）に変更した以外は、合成例１と同様にして、固形分３０％のエマルション（アルカリ可溶性樹脂（３））を得た。

（比較合成例１；アクリルエマルションの合成）
重合体の単量体としてアクリル酸エチル（９５部）、メタクリル酸（５部）に変更した以外は、合成例１と同様にして、固形分３０％のエマルションを得た。

（調製例１；ポリマー水溶液（１）の調製）
合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂（１）（４．００部／固形分１．２部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（４．０１部）とイオン交換水（５３．４２部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌し、ポリマー水溶液（１）を得た。
得られたポリマー水溶液（１）の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを次のようにして測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

＜ポリマー水溶液の固形分＞
ポリマー水溶液を１１０℃で１時間乾燥し、乾燥前重量と乾燥後重量から固形分を計算した。
＜ポリマー水溶液の全光線透過率＞
ヘイズメーター（ＮＤＨ５０００、日本電色工業社製）を用いて、セルに溶液を入れて全光線透過率を求めた。なお、水の全光線透過率を１００％とした。
＜ポリマー水溶液の粘度＞
Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて、２５±１℃、３０ｒｐｍの粘度を測定した。
＜ポリマー水溶液のｐＨ＞
ガラス電極式水素イオン度計Ｆ−２１（製品名、堀場製作所社製）を用いて、２５℃での値を測定した。

（調製例２；ポリマー水溶液（２）の調製）
合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂（１）（３．００部／固形分０．９部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（３．０１部）とイオン交換水（５０．７３部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌した。更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（有効成分２７％）（０．８５部）を加えて、自公転式攪拌装置で３分攪拌し、ポリマー水溶液（２）を得た。
得られたポリマー水溶液（２）の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（調製例３；ポリマー水溶液（３）の調製）
合成例２で得られたアルカリ可溶性樹脂（２）（３．００部／固形分０．９部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（３．４４部）とイオン交換水（５０．４９部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌した。更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（有効成分２７％）（０．８５部）を加えて、自公転式攪拌装置で３分攪拌し、ポリマー水溶液（３）を得た。
得られたポリマー水溶液（３）の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（調製例４；ポリマー水溶液（４）の調製）
合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂（１）（４．００部／固形分１．２部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（２．８１部）とイオン交換水（５４．１９部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌し、ポリマー水溶液（４）を得た。
得られたポリマー水溶液（４）の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（調製例５；ポリマー水溶液（５）の調製）
合成例３で得られたアルカリ可溶性樹脂（３）（３．００部／固形分０．９部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（２．７３部）とイオン交換水（５０．８７部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌した。更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（有効成分２７％）（０．８５部）加えて、自公転式攪拌装置で３分攪拌し、ポリマー水溶液（５）を得た。
得られたポリマー水溶液（５）の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１と同様に測定し、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（比較調製例１；ポリアクリル酸リチウム水溶液の調製）
ポリアクリル酸（商品名「ＡＳ５８」、日本触媒製）（１．００部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（１１．６６部）とイオン交換水（４１．５１部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌した。更に５分の攪拌を２回行い、ポリアクリル酸リチウム水溶液を得た。
得られたポリアクリル酸リチウム水溶液の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（比較調製例２；ＣＭＣ水溶液の調製）
カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ１３８０ ダイセル化学工業社製）（１．００部）にイオン交換水（９９．００部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて１０分攪拌した。塊状のものが残っており、更に１０分の攪拌を２回行い、１％カルボキシメチルセルロース水溶液（ＣＭＣ水溶液）を得た。一般的にカルボキシメチルセルロースは溶解時に塊になりやすく（外側が半溶解）、この状態になると完全に溶解する為に時間を要する。
得られたＣＭＣ水溶液の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（比較調製例３；ＶＤＦ系−アクリル変性エマルション水溶液の調製）
ＶＤＦ系−アクリル変性エマルション（アルケマ社製；ＶＤＦ：アクリル＝７０：３０）（１．００部）にイオン交換水（４９．００部）を加えて攪拌し、ＶＤＦ系−アクリル変性エマルション水溶液を得た。
得られたＶＤＦ系−アクリル変性エマルション水溶液の固形分、全光線透過率、粘度を調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。

（比較調製例４；ＳＢＲエマルション水溶液の調製）
ＳＢＲエマルション（ＪＳＲ社製）（１．００部）にイオン交換水（４９．００部）を加えて攪拌し、ＳＢＲエマルション水溶液を得た。
得られたＳＢＲエマルション水溶液の固形分、全光線透過率、粘度を調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。
なお、表１中、各成分の配合量の単位は「部」である。

（比較調製例５；アクリルエマルション水溶液の調製）
比較合成例１で合成したアクリルエマルション（４．００部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．５７部）とイオン交換水（５５．６３部）を加えて、自公転式攪拌装置（ＡＲＥ−３１０ シンキー社製）を用いて５分攪拌した。更に５分の攪拌を２回行い、アクリルエマルション水溶液を得た。
得られたアクリルエマルション水溶液の固形分、全光線透過率、粘度、ｐＨを調製例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表１に示した。
なお、表１中、各成分の配合量の単位は「部」である。

（実施例１）
水(1)（１３．０４５部）、アルカリ可溶性樹脂（１）（０．９７６部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．９７９部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2）（１８．９部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（デンカ社製）（１．８０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．０部）を加えて混練した。混練後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（ＶＤＦ系−アクリル変性エマルション）（１．８７部）を加えて混合分散し、正極組成物（１）を得た。
得られた正極組成物（１）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を次のようにして測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

＜正極組成物の粘度＞
Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて２５±１℃、３０ｒｐｍの粘度を測定した。
＜正極組成物のチクソ値＞
Ｂ型粘度計（東京計器社製）を用いて２５±１℃、６ｒｐｍ及び６０ｒｐｍの粘度を測定し、６ｒｐｍの粘度を６０ｒｐｍの粘度で除した値を求め、チクソ値とした。
＜正極組成物のｐＨ＞
ガラス電極式水素イオン度計Ｆ−２１（製品名、堀場製作所社製）を用いて、２５℃での値を測定した。

＜電極形成性＞
可変式アプリケーターを用いて、所定の膜厚になるように調整して正極組成物を塗工し、１００℃で１０分乾燥し正極を作製した。
作製した正極を、φ１０ｍｍで曲げ試験を行い、下記評価基準に従い、評価した。
評価基準：
○・・・問題なし。
△・・・製膜時の体積収縮クラックはないが、電極を曲げるとクラックが生じた。
×・・・製膜時に体積収縮クラックが起こった。

＜電気特性（充放電評価）＞
アプリケーターを用いて、正極組成物を塗工し、１００℃で１０分乾燥し、室温で５分プレスをして、８０℃で減圧乾燥し電極シートを作製した。作製した電極シートを用いて、下記のようにコインセル（ＣＲ２０３２）を作製し、充放電測定装置ＡＣＤ−００１（製品名、アスカ電子社製）を用いて下記条件により電池評価を行った。
コインセル
正極 ：表２の正極組成物
負極 ：Ｌｉ箔
電解液 ：１ｍｏｌ％／Ｌ ＬｉＰＦ_６ ＥＣ／ＥＭＣ＝１／１（キシダ化学社製）
電池評価条件（リン酸鉄リチウムの場合）
充電条件：０．５Ｃ ＣＣ−ＣＶ Ｃｕｔ−ｏｆｆ ４．０Ｖ
放電条件：０．５Ｃ ＣＣ Ｃｕｔ−ｏｆｆ ２．５Ｖ
電池評価条件（コバルト酸リチウム、ニッケルマンガンコバルト酸リチウムの場合）
充電条件：０．２Ｃ ＣＣ Ｃｕｔ−ｏｆｆ ４．３Ｖ
放電条件：０．５Ｃ ＣＣ Ｃｕｔ−ｏｆｆ ２．８Ｖ

（実施例２）
水(1)（１３．２１２部）、アルカリ可溶性樹脂（１）（０．７８２部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．７８４部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．２２２部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（１８．８部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（１．８０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．０部）を加えて混練した。混練後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（１．８７部）を加えて混合分散し、正極組成物（２）を得た。
得られた正極組成物（２）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（実施例３）
水(1)（６．５５２部）、アルカリ可溶性樹脂（２）（０．３９０部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．４４７部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．１１１部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（２６．２部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（１．９５部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．０部）を加えて混練した。混練後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（１．８７部）を加えて混合分散し、正極組成物（３）を得た。
得られた正極組成物（３）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（実施例４）
水(1)（２６．４２７部）、アルカリ可溶性樹脂（１）（１．５６２部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（１．５６７部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．４４４部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（７．３部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（１．８０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．６部）を加えて混練し、正極組成物（４）を得た。
得られた正極組成物（４）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（実施例５）
水(1)（８．７３６部）、アルカリ可溶性樹脂（２）（０．５２０部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．５９６部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．１４８部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（１１．８部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（２．６０部）、セルシードＣ−１０Ｎ（商品名、日本化学工業社製；コバルト酸リチウム）（３６．４部）を加えて混練した。混練後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（１．６７部）を加えて混合分散し、正極組成物（５）を得た。
得られた正極組成物（５）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（実施例６）
水(1)（１３．４４部）、アルカリ可溶性樹脂（１）（０．７８６部）に５％水酸化リチウム・一水和物水溶液（０．５５２部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．２２２部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（１８．８部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（１．８０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．０部）を加えて混練した。混練後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（１．８７部）を加えて混合分散し、正極組成物（６）を得た。
得られた正極組成物（６）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（実施例７）
水(1)（９．８３部）、合成例３の樹脂（０．５２０部）に５％ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ水溶液（０．４７２部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．１４８部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液に水(2)（１１．０２部）、アセチレンブラック ＨＳ−１００（２．４０部）、セルシードＮＭＣ１１１（商品名、日本化学工業社製；ニッケルマンガンコバルト酸リチウム Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝１：１：１）（３６．８部）を加えて混錬した。混錬後、更にアクリル変性フッ化ビニリデン系エマルション（１．２５部）を加えて混合分散し、正極組成物（７）を得た。
得られた正極組成物（７）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（比較例１）
水（１２．９部）、２％ポリアクリル酸リチウム水溶液（２４．０部）を加えて攪拌し、更にスチレン−マレイン酸系コポリマー（０．４４部）を加えて攪拌し、ポリマー水溶液を作製した。作製したポリマー水溶液にアセチレンブラック ＨＳ−１００（１．８０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（２７．６部）を加えて混練し、比較正極組成物（１）を得た。
得られた比較正極組成物（１）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。
なお、表２中、各成分の配合組成の欄は、「加えた部数／固形分量（部）」という表記となっている。５％ＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ（５％水酸化リチウム・一水和物水溶液）の固形分については、リチウムのみを換算した値が記載されている。

（参考例１）
ＮＭＰ（５７．４部）にカイナーＨＳＶ９００（商品名、アルケマ社製；フッ化ビニリデンポリマー）（１．２０部）を加えて溶解し、アセチレンブラック ＨＳ−１００（２．４０部）、リン酸鉄リチウム（中国品）（３６．４部）を加えて混錬し、参考正極組成物（１）を得た。
得られた参考正極組成物（１）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

（参考例２）
ＮＭＰ（２７．８部）にカイナーＨＳＶ９００（商品名、アルケマ社製；フッ化ビニリデンポリマー）（１．２０部）を加えて溶解し、アセチレンブラック ＨＳ−１００（２．００部）、セルシードＮＭＣ１１１（商品名、日本化学工業社製；ニッケルマンガンコバルト酸リチウム Ｎｉ：Ｃｏ：Ｍｎ＝１：１：１）（３６．８部）を加えて混錬し、参考正極組成物（２）を得た。
得られた参考正極組成物（２）の粘度、チクソ値、ｐＨ、電極形成性、電気特性を実施例１同様に測定、評価した。測定、評価結果は表２に示した。

実施例及び比較例の結果から、以下のことが分かった。
調製例１〜５の結果から、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は、アルカリ水溶液と混合することにより容易に粘稠ではあるが流動性があり取扱が容易な水溶液となることが分かった。このことは、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂を用いると、容易にポリマー水溶液を調製することが可能となるため、電極組成物を簡便に作製することができるようになることを意味している。これに対して、比較調製例１、２の結果から、ポリアクリル酸やＣＭＣを本発明におけるアルカリ可溶性樹脂の代わりに用いてポリマー水溶液を調製しようとすると、攪拌に時間がかかってしまい、容易にポリマー水溶液を調製することができないことが分かる。そして更に、使用する量が大量になると塊が大きくなる為、溶解時間に顕著な差が生じることとなる。また、比較調製例３、４からＶＤＦ系−アクリル変性エマルションやＳＢＲエマルションを用いた場合、及び比較調製例５から不飽和カルボン酸の金属塩単量体由来の構造単位の含有量が低い場合、全光線透過率が低く、水分散体の状態であることがわかった。
また、実施例４、比較例１の結果から、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂から調製された水溶性高分子を含む結合剤を用いた場合には、結合剤としてポリアクリル酸リチウムを用いた場合に比較して、特に固脆さが解消し、電極形成性が改良されることが実証された。そして、本発明におけるアルカリ可溶性樹脂から調製された水溶性高分子単独でも、粘度調整機能、分散機能を損なわずに、電極形成性を有し、電極組成物中において結合剤として機能することができるものであることが実証された。
更に実施例１〜７において得られた正極組成物を用いて作成した電極を用いた電池においては、溶剤（ＮＭＰ）を用いて作成した電池（参考例１、２）と比較して、初期放電容量、サイクル維持率において遜色ない結果を示しており、電池特性の観点からも充分な性能を示すことが判明した。
なお、上記実施例においては、電極活物質、アルカリ可溶性樹脂、中和剤として用いられる金属塩として特定のものが用いられ、また、導電助剤、エマルション、添加剤としても特定のものが用いられているが、結合剤として本発明における水溶性高分子を含むものを用いることによって、得られる電極が電池性能に優れるような電極組成物を、簡便に作製することができるようになる機構は、本発明における水溶性高分子を用いた場合には全て同様である。
従って、上記実施例の結果から、本発明の技術的範囲全般において、また、本明細書において開示した種々の形態において本発明が適用でき、有利な作用効果を発揮することができると言える。

Claims (5)

1. 電極活物質、結合剤、及び、水を含む電極組成物の製造方法であって、
   該製造方法は、電極活物質、結合剤、及び、水を混練する工程と、
   該混練工程後、更に、アクリル系ポリマー、ニトリル系ポリマー、（メタ）アクリル変性フッ素系ポリマーのいずれかの水分散樹脂を加える工程とを含み、
   該結合剤は、構造単位の全量１００質量％に対して、エチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位を１０〜６０質量％、及び、エチレン性不飽和カルボン酸エステル単量体由来の構造単位を１０〜９０質量％必須として含むアルカリ可溶性樹脂を金属塩で中和して得られる水溶性高分子を含み、
   該水溶性高分子は、２質量％水溶液の全光線透過率が９０〜１００％であることを特徴とする電極組成物の製造方法。
2. 前記水溶性高分子は、アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和カルボン酸単量体由来の構造単位が有するカルボン酸を金属塩で６０〜１５０％中和して得られることを特徴とする請求項１に記載の電極組成物の製造方法。
3. 前記水溶性高分子は、２質量％水溶液の粘度が５０〜２０，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１又は２に記載の電極組成物の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載の電極組成物の製造方法により電極組成物を製造する工程と、その工程によって製造された電極組成物を集電体上に塗工する工程とを含むことを特徴とする電極の製造方法。
5. 請求項４に記載の電極の製造方法により製造された電極を用いて二次電池を作製する工程を含むことを特徴とする二次電池の製造方法。