JP5851706B2 - 切削工具を用いた加工方法 - Google Patents
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Description
本発明に係る切削工具は、断面が半円の凹状部分に対して、軸方向に沿って山部と谷部が交互に形成されるように加工する切削工具において、谷部に対応した形状であって、谷部の内周径よりも小さい直径を有する一つまたは二つの大径部と、山部に対応した形状であって、大径部よりも小さい直径を有する二つまたは三つの小径部と、軸方向に対して所定のねじれ角を有する刃が大径部および小径部に形成されたカッター部とを備え、大径部と小径部が軸方向に沿って交互に配置される。
マクギニスピース41,42は、図15および図17に示すように、半円筒状の二つの部材を組み合わせることで、円筒状の棒状部材となる。マクギニスピース41,42は、円周面において軸方向に沿って谷部43と山部44が交互に配置されている。マクギニスピース41は、マクギニスピース42と異なり、頭部45が設けられ、図16に示すように、組み合わされたマクギニスピース41,42を回転させるための六角穴47が頭部45に形成される。
止翼21は、蒸気タービンのロータ31において、図14に示すように、ロータ31へ複数の動翼51を固定するために使用される。マクギニスピース41,42は、止翼21をロータ31へ固定するために使用される。
切削工具1は、図18に示すようなマクギニスピース41,42に対応した溝26を翼根部27に形成するために使用される。溝26には、内面において、軸方向に沿って山部24と谷部23が交互に配置される。その結果、断面が半円の凹状部分の溝26の内壁が蛇腹状に形成される。ここで、山部24とは、切削工具1の小径部4,6,8によって形成される部分であって、蛇腹状の内壁のうち凹状部分の内側に向かって突起した部分である。また、谷部23とは、切削工具1の大径部5,7によって形成される部分であって、蛇腹状の内壁のうち凹状部分の外側に向かってくぼんだ部分である。
まず、加工前の止翼21をバイスに固定し、例えば超硬スローアウェイ工具によって、止翼21の翼根部27の表面に半円筒形状の凹状部分を形成する。そして、切削工具1を図6の矢印Aに示すように軸回転させながら、矢印Bに示すように円周送りをさせて、凹状部分に谷部23と山部24を形成していく。
2,62 柄部
3 首部(支持部)
4,6,8,15,17,66 小径部
5,7,13,16,65,67 大径部
9,69 排出溝部
10,12,64 カッター部
21 止翼
23 谷部
24 山部
25 底部
26 溝
27 翼根部
31 ロータ
41,42 マクギニスピース
43 谷部
44 山部
45 頭部
51 動翼
Claims (3)
- 一つまたは二つの大径部と、前記大径部よりも小さい直径を有する小径部と、軸方向に対して所定のねじれ角を有する刃が前記大径部および前記小径部に形成されたカッター部とを備え、前記大径部と前記小径部が軸方向に沿って交互に形成された切削工具を用いた加工方法であって、
前記切削工具は、該切削工具の軸方向に対して平行な軸の円周軌道に沿って移動し且つ、軸線周りに回転しながら、断面が半円の凹状部分を切削して、前記大径部が、前記凹状部分の軸方向に対して垂直方向に前記凹状部分の外側に向かってくぼんだ部分である谷部を形成し、前記小径部が、前記凹状部分の軸方向に対して垂直方向に前記凹状部分の内側に向かって突起した部分である山部を形成するステップと、
前記凹状部分に形成される隣り合う二つの前記山部間又は隣り合う二つの前記谷部間の間隔を1ピッチとしたとき、少なくとも一つの前記山部又は少なくとも一つの前記谷部が形成された後、前記切削工具を前記凹状部分から離し、前記凹状部分と前記切削工具とを軸方向へ1ピッチ相対移動させるステップと、
前記凹状部分と前記切削工具とが1ピッチ相対移動した後、前記切削工具が前記凹状部分に接して前記凹状部分を切削するステップと、
を含む切削工具を用いた加工方法。 - 前記大径部の形状が異なる別の切削工具が、該別の切削工具の軸方向に対して平行な軸の円周軌道に沿って移動し且つ、軸線周りに回転しながら、前記凹状部分を切削するステップをさらに含む請求項1に記載の切削工具を用いた加工方法。
- 前記切削工具は、前記大径部および前記小径部と同一軸を有し、前記大径部および前記小径部を支持する支持部をさらに備え、加工時において、前記支持部の外周面が前記山部の最内周面から0.5mm以上2mm以下離れるように、前記支持部の直径が設定される請求項1又は2に記載の切削工具を用いた加工方法。
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