JP5851154B2

JP5851154B2 - Connecting joint structure

Info

Publication number: JP5851154B2
Application number: JP2011178879A
Authority: JP
Inventors: 剛伝田
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2011-08-18
Filing date: 2011-08-18
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2031-08-18
Also published as: JP2013040656A; CN102954295B; CN102954295A

Description

本発明は、管体に設けられる継手同士を連結させるための連結継手構造に関するものである。 The present invention relates to a connection joint structure for connecting joints provided in a tubular body.

従来、高圧ホース等の接続に用いられる継手として、トランジジョン継手が知られている。トランジジョン継手として、雄型、雌型の継手部材の連結部をばね状固定金具で挟み込んで固定する油圧ホース継手構造が、例えば下記特許文献１に開示されている。この場合、継手同士を固定するばね状固定金具がロックナットによってねじ止めされ、これにより固定金具が外れるのを防止している。 Conventionally, a transition joint is known as a joint used for connecting a high-pressure hose or the like. As a transition joint, a hydraulic hose joint structure in which a connecting portion of male and female joint members is sandwiched and fixed by a spring-like fixing bracket is disclosed in Patent Document 1, for example. In this case, the spring-like fixing metal fitting for fixing the joints is screwed by the lock nut, thereby preventing the fixing metal fitting from being removed.

ＤＥ１９６４２３３８Ｃ号公報DE1962338C publication

しかしながら、上述した特許文献１の継手構造では、例えば建設機械の重機等の油圧ホースに用いられる場合、稼働中の重機等の機器からの振動により、ねじ込み式のロックナット（固定リング）が緩むおそれがあった。そして、固定リングが緩むと、何らかの衝撃等の外的要因によってばね状固定金具（クランプ）が損傷したり外れてしまった場合、油圧ホース同士の連結が外れて油が漏れ出すという問題があった。 However, in the joint structure of Patent Document 1 described above, for example, when used in a hydraulic hose such as a heavy machine of a construction machine, a screw-type lock nut (fixing ring) may be loosened due to vibration from a heavy machine or the like during operation. was there. And when the fixing ring is loosened, there is a problem that when the spring-like fixing bracket (clamp) is damaged or disconnected due to some external factor such as an impact, the hydraulic hoses are disconnected and oil leaks out. .

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、継手同士を連結するクランプを固定する固定リングの振動等の外力による緩みを確実に防止することができる連結継手構造を提供することを目的とする。 This invention is made in view of such a situation, Comprising: The coupling joint structure which can prevent reliably the looseness by external forces, such as a vibration of the fixing ring which fixes the clamp which connects couplings, is provided. For the purpose.

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
本発明に係る連結継手構造は、管体に設けられる第１継手と第２継手とを連結させるための連結継手構造であって、第１継手及び第２継手を挟み込んで連通可能に嵌合させるクランプと、第１継手及び第２継手の少なくとも一方に外嵌され、軸方向にスライド移動自在に設けられるとともに、軸方向でクランプ側に押し込むことでクランプを押さえ付ける固定リングと、固定リングが設けられる継手の外周面に突設される凸部材と、を備え、固定リング及び凸部材のいずれか一方が弾性変形可能に形成され、いずれか一方を弾性変形させた状態で固定リングが凸部材とクランプとの間で係止され、クランプを押さえ付けることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the present invention provides the following means.
The connection joint structure according to the present invention is a connection joint structure for connecting a first joint and a second joint provided in a pipe body, and the first joint and the second joint are sandwiched and fitted so as to be able to communicate with each other. A clamp is fitted on at least one of the first joint and the second joint, and is provided so as to be slidable in the axial direction. A fixing ring for pressing the clamp in the axial direction and pressing the clamp is provided. A convex member protruding from the outer peripheral surface of the joint to be formed, and either the fixing ring or the convex member is formed so as to be elastically deformable, and the fixing ring and the convex member in a state where either one is elastically deformed. It is locked with the clamp and is characterized by pressing the clamp.

本発明に係る連結継手構造によれば、第１継手及び第２継手を連結する際、両継手同士をクランプで連通可能に挟み込んで嵌合させてから、第１継手及び第２継手の少なくとも一方に設けられた固定リングをクランプ側に移動させることで、固定リングでクランプを開かないように押さえ付けて固定することができる。このとき、固定リング及び凸部材のいずれか一方が弾性的に変形するので、凸部材とクランプとの間で係止する固定リングが弾性力をもってクランプに対して軸方向に押し付けることになる。この弾性変形状態において固定リングが凸部材とクランプとの間で係止して軸方向への移動が規制されるので、クランプに対する固定リングの係止状態が解除されることがなく、クランプが緩んだり、外れるのを防ぐことができ、第１継手及び第２継手を確実に連結することができる。
しかも、固定リングとクランプとの間で係止した状態の固定リングが弾性力によって保持されているので、第１継手及び第２継手に加えられる振動によって生じる緩みを抑制することができる。 According to the connecting joint structure according to the present invention, when connecting the first joint and the second joint, the two joints are sandwiched and fitted so as to be able to communicate with each other, and then at least one of the first joint and the second joint. By moving the fixing ring provided on the clamp side to the clamp side, the fixing ring can be pressed and fixed so as not to open the clamp. At this time, since one of the fixing ring and the convex member is elastically deformed, the fixing ring that is locked between the convex member and the clamp is pressed against the clamp in the axial direction with an elastic force. In this elastically deformed state, the fixing ring is locked between the convex member and the clamp and the movement in the axial direction is restricted, so that the locking state of the fixing ring with respect to the clamp is not released and the clamp is loosened. The first joint and the second joint can be reliably connected.
In addition, since the fixing ring that is locked between the fixing ring and the clamp is held by the elastic force, it is possible to suppress loosening caused by vibration applied to the first joint and the second joint.

また、上記本発明の連結継手構造において、固定リングの軸方向で凸部材側の端面には、漸次、リング外周幅が狭くなる傾斜部が周方向に沿って形成されていることが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, it is preferable that an inclined portion with a gradually decreasing ring outer peripheral width is formed along the circumferential direction on the end surface on the convex member side in the axial direction of the fixed ring.

このような構成により、傾斜部を凸部材に沿わせながら固定リングを回転させることで、その固定リングを軸方向でクランプ側に向けて移動させることができる。そして、固定リングの外周幅の広い部分において、固定リングをクランプと凸部材との間で弾性力をもった状態で係止させることができる。このとき、固定リングは、凸部材に沿わせる傾斜部の位置を固定リングの外周幅の狭い部分から広い部分へ移動させるようにして回転される。この場合、外周幅の狭い部分では弾性力が作用しないので、固定リングをスムースに且つ容易に回転させることができる。
また、傾斜部を設けることで、固定リングを回転させる方向、すなわち固定リングによるクランプの固定操作方向が認識し易くなるという利点がある。 With such a configuration, the fixing ring can be rotated in the axial direction toward the clamp side by rotating the fixing ring while keeping the inclined portion along the convex member. And in the part with the large outer periphery width | variety of a fixing ring, a fixing ring can be latched in the state with an elastic force between a clamp and a convex member. At this time, the fixing ring is rotated so as to move the position of the inclined portion along the convex member from the narrow portion of the fixing ring to the wide portion. In this case, since the elastic force does not act on the portion having a small outer peripheral width, the fixing ring can be smoothly and easily rotated.
Further, the provision of the inclined portion has an advantage that the direction in which the fixing ring is rotated, that is, the fixing operation direction of the clamp by the fixing ring can be easily recognized.

また、上記本発明の連結継手構造において、固定リングには、軸方向で凸部材側の端面に突起が設けられていることが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, it is preferable that the fixing ring is provided with a protrusion on the end surface on the convex member side in the axial direction.

この場合には、固定リング及び凸部材のいずれか一方が弾性変形可能なため、軸方向で凸部材側の端面を凸部材に沿わせて回転させつつ、固定リングを軸方向でクランプ側へ移動させるとき、その固定リングを前記弾性変形により突起が凸部材を乗り越えた位置で停止させることができる。そして、凸部材を乗り越えた突起により固定リングの逆回転が規制されるため、クランプを押さえ付けた固定リングの緩みをさらに抑制することができ、クランプに対するロック状態を確実に維持することができる。 In this case, since either the fixing ring or the convex member can be elastically deformed, the fixing ring is moved to the clamp side in the axial direction while rotating the end surface on the convex member side along the convex member in the axial direction. When this is done, the fixing ring can be stopped at a position where the projection has overcome the convex member by the elastic deformation. And since reverse rotation of a fixing ring is controlled by the projection which got over a convex member, loosening of the fixing ring which pressed down a clamp can further be controlled, and the locked state to a clamp can be maintained reliably.

また、上記本発明の連結継手構造において、傾斜部は、固定リングの周方向で３６０°よりも小さい範囲に延在することが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, the inclined portion preferably extends in a range smaller than 360 ° in the circumferential direction of the fixing ring.

この場合には、固定リングの周方向で３６０°の範囲に少なくとも１箇所の傾斜部が形成されていれば良いことから、緩やかな傾斜角度の傾斜部を形成することが可能となる。すなわち、傾斜を緩くすることで、固定リングの回転トルクが小さくなり、大型で重量の大きな固定リングの場合であっても回転にかかる負担が軽減され、手動で回転させることができる。
また、複数の傾斜部を設けることが可能であり、例えば２つの凸部材を設ける場合には、各傾斜部の周方向に沿った設置範囲が１８０°となり、回転角度を小さくすることができ、固定時における固定リングの回転量が少なくなるため、回転時の負担を低減することができる。 In this case, it is sufficient that at least one inclined portion is formed in the range of 360 ° in the circumferential direction of the fixing ring, so that it is possible to form an inclined portion having a gentle inclination angle. That is, by loosening the inclination, the rotational torque of the fixing ring is reduced, and even in the case of a large and heavy fixing ring, the burden on the rotation is reduced, and it can be rotated manually.
Further, it is possible to provide a plurality of inclined portions, for example, when providing two convex members, the installation range along the circumferential direction of each inclined portion is 180 °, the rotation angle can be reduced, Since the amount of rotation of the fixing ring at the time of fixing decreases, the burden at the time of rotation can be reduced.

また、上記本発明の連結継手構造において、固定リングの軸方向で凸部材側の端面には、凸部材に係合可能な逃げ凹部が設けられていることが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention described above, it is preferable that an end surface on the convex member side in the axial direction of the fixing ring is provided with a relief concave portion that can be engaged with the convex member.

この場合、凸部材に逃げ凹部を係合させることで、固定リングを軸方向でクランプから離れる位置により大きく移動させることができる。つまり、クランプを継手から取り外す際、或いはクランプを継手に挟み込む際に、固定リングのクランプからの離間を大きく取ることができることから、クランプが固定リングに干渉するのを防止することができる。
また、逃げ凹部の位置を固定リングの回転の始点にすることで、その回転のスタート位置が明確になり、作業性を向上させることができる利点がある。 In this case, by engaging the relief recess with the convex member, the fixing ring can be largely moved in a position away from the clamp in the axial direction. That is, when the clamp is removed from the joint, or when the clamp is sandwiched between the joints, the fixing ring can be largely separated from the clamp, so that the clamp can be prevented from interfering with the fixing ring.
Further, by setting the position of the relief recess as the starting point of the rotation of the fixing ring, there is an advantage that the starting position of the rotation becomes clear and workability can be improved.

また、上記本発明の連結継手構造において、凸部材は、周方向に沿って複数が等間隔で設けられていることが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, a plurality of convex members are preferably provided at equal intervals along the circumferential direction.

この場合には、周方向に等間隔で配置される複数の凸部材によってクランプを軸方向に押し付ける固定リングがバランス良く支持され、固定リングが傾いて支持されることがなく、クランプに対して偏荷重がかからないので、クランプと固定リングとのロック状態が安定することになる。 In this case, the fixing ring that presses the clamp in the axial direction is supported in a well-balanced manner by the plurality of convex members arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the fixing ring is not supported in an inclined manner. Since no load is applied, the locked state between the clamp and the fixing ring is stabilized.

また、上記本発明の連結継手構造において、固定リングの内周面には、クランプ側に向かうにしたがって漸次内径寸法が大径になる第１テーパー面が形成され、固定リングが設けられる継手の外周面には、クランプ側に向かうにしたがって漸次大径になる第２テーパー面が形成され、第１テーパー面と第２テーパー面とが当接する位置で固定リングのクランプ側への移動が停止するとともに、その固定リングでクランプを軸方向に押さえ付けて固定することが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, a first tapered surface having an inner diameter that gradually increases toward the clamp side is formed on the inner peripheral surface of the fixing ring, and the outer periphery of the joint provided with the fixing ring. The surface is formed with a second taper surface that gradually increases in diameter toward the clamp side, and the movement of the fixing ring to the clamp side stops at the position where the first taper surface and the second taper surface contact each other. The clamp is preferably fixed by pressing the clamp in the axial direction.

この場合には、固定リングをクランプ側へ移動させたとき、その移動が第１テーパー面と第２テーパー面とが当接する位置で停止することから、固定リングが継手より脱落するのを防止することができる。しかも、上記固定リングの停止位置において固定リングでクランプを押さえ付けて固定することが可能となる。 In this case, when the fixing ring is moved to the clamp side, the movement stops at the position where the first taper surface and the second taper surface abut, so that the fixing ring is prevented from falling off the joint. be able to. In addition, the clamp can be pressed and fixed with the fixing ring at the stop position of the fixing ring.

また、上記本発明の連結継手構造において、凸部材は、略円筒状の弾性体をボルトで継手に固定させた構成であることが好ましい。
この場合には、ボルトに熱圧着されたゴム等を継手に固定するという簡易な方法により凸部材を作成することができる。 In the connection joint structure of the present invention, the convex member preferably has a configuration in which a substantially cylindrical elastic body is fixed to the joint with a bolt.
In this case, the convex member can be created by a simple method of fixing rubber or the like that is thermocompression bonded to the bolt to the joint.

また、上記本発明の連結継手構造において、第１継手と第２継手とは、それぞれ雄型継手と雌型継手であることが好ましい。 In the connection joint structure of the present invention, the first joint and the second joint are preferably a male joint and a female joint, respectively.

また、上記本発明の連結継手構造において、管体が油圧ホースであってもよい。
この場合には、油圧ホースに上述した振動に強い継手構造を適用することができるので、とくに重機等の機器からの振動が加えられる油圧ホースには好適である。 Further, in the connection joint structure of the present invention, the pipe body may be a hydraulic hose.
In this case, since the joint structure strong against the vibration described above can be applied to the hydraulic hose, it is particularly suitable for a hydraulic hose to which vibration from equipment such as heavy machinery is applied.

本発明に係る連結継手構造によれば、継手同士を連結するクランプを固定する固定リングがクランプと凸部材との間で係止されるとともに、固定リング及び凸部材のいずれか一方の弾性力によって保持されるので、継手の振動等の外力による固定リングの緩みを確実に防止することができ、クランプが継手から外れるのを防止することができる。 According to the connecting joint structure according to the present invention, the fixing ring for fixing the clamp for connecting the joints is locked between the clamp and the convex member, and by the elastic force of either the fixing ring or the convex member. Since it is held, loosening of the fixing ring due to external force such as vibration of the joint can be surely prevented, and the clamp can be prevented from coming off from the joint.

本発明の第１の実施形態による連結継手構造の構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the structure of the connection coupling structure by the 1st Embodiment of this invention. 図１に示す連結継手構造の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the connection joint structure shown in FIG. 図１に示す連結継手構造の側面図である。It is a side view of the connection joint structure shown in FIG. 図１に示す連結継手構造を別方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the connection joint structure shown in FIG. 1 from another direction. 図２に示す固定リングの拡大図であって、（ａ）は固定リングをクランプに押さえ付ける前の状態の図、（ｂ）は固定リングをクランプに押さえ付けた状態の図である。FIG. 3 is an enlarged view of the fixing ring shown in FIG. 2, in which (a) shows a state before pressing the fixing ring against the clamp, and (b) shows a state where the fixing ring is pressed against the clamp. （ａ）〜（ｃ）は固定リングの固定手順を示す図である。(A)-(c) is a figure which shows the fixing procedure of a fixing ring. （ａ）、（ｂ）は、図６（ｃ）に続く固定リングの固定手順を示す図である。(A), (b) is a figure which shows the fixing procedure of the fixing ring following FIG.6 (c). 本発明の第２の実施形態による連結継手構造の構成を示す一部破断側面図である。It is a partially broken side view which shows the structure of the connection coupling structure by the 2nd Embodiment of this invention. 図８に示す連結継手構造の側面図である。It is a side view of the connection joint structure shown in FIG. 図８に示す連結継手構造を別方向から見た側面図である。It is the side view which looked at the connection joint structure shown in FIG. 8 from another direction.

以下、本発明に係る連結継手構造の実施形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, an embodiment of a joint structure according to the present invention will be described with reference to the drawings.

（第１の実施形態）
図１及び図２に示すように、本実施形態の連結継手構造１は、第１油圧ホース１１（管体）の端部に外装された雄型継手１０（第１継手）と、第２油圧ホース２１（管体）の端部に外装された雌型継手２０とを強固に連結させるためのものである。 (First embodiment)
As shown in FIGS. 1 and 2, the connection joint structure 1 of the present embodiment includes a male joint 10 (first joint) sheathed at the end of a first hydraulic hose 11 (pipe), and a second hydraulic pressure. This is for firmly connecting the female joint 20 sheathed at the end of the hose 21 (tube body).

なお、上述した雄型継手１０（第１油圧ホース１１）及び雌型継手２０（第２油圧ホース２１）は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態ではこの共通軸を配管軸Ｏといい、配管軸Ｏに直交する方向を径方向といい、配管軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。雄型継手１０及び雌型継手２０において、それぞれ配管軸Ｏ方向に沿った連結側を先端側、その反対側（先端側から離れる方向）を後側という。 In addition, the male joint 10 (first hydraulic hose 11) and the female joint 20 (second hydraulic hose 21) described above are arranged in a state where the respective central axes are located on a common axis. In the present embodiment, this common axis is referred to as a pipe axis O, a direction orthogonal to the pipe axis O is referred to as a radial direction, and a direction that goes around the pipe axis O is referred to as a circumferential direction. In the male joint 10 and the female joint 20, the connecting side along the direction of the pipe axis O is referred to as the front side, and the opposite side (the direction away from the front side) is referred to as the rear side.

図２に示すように、雄型継手１０は、先端１０ａから配管軸Ｏ方向で後側に向けて離れた外周面に周方向に沿って突出する雄側係止リング１２を有し、その雄側係止リング１２よりもさらに後側の所定位置に後述する固定リング４を備えた構成となっている。雄型継手１０の雄側係止リング１２よりも先端側には、Ｏリング１３が設けられている。一方、雌型継手２０は、雄型継手１０の外周縁部１０ｃを挿嵌可能な雌側係止リング２２を有している。そして、雄側係止リング１２と雌側係止リング２２とは、それぞれが同一径であり、互いに連結された状態で雄側係止リング１２の先端側壁部１２ａと雌側係止リング２２の先端側端部２２ａとが当接、或いは近接する位置で突き合わせている。 As shown in FIG. 2, the male joint 10 has a male locking ring 12 projecting along the circumferential direction on the outer peripheral surface away from the distal end 10a toward the rear side in the pipe axis O direction. The fixing ring 4 described later is provided at a predetermined position further rearward than the side locking ring 12. An O-ring 13 is provided on the distal end side of the male joint 10 with respect to the male locking ring 12. On the other hand, the female joint 20 has a female locking ring 22 into which the outer peripheral edge portion 10c of the male joint 10 can be inserted. The male side locking ring 12 and the female side locking ring 22 have the same diameter, and the distal side wall portion 12a of the male side locking ring 12 and the female side locking ring 22 are connected to each other. The front end 22a is in contact with or in close contact with the front end 22a.

連結継手構造１は、雄型継手１０及び雌型継手２０を挟み込んで連通可能に嵌合させるクランプ３（３Ａ、３Ｂ）と、雄型継手１０に設けられ、配管軸Ｏ方向にスライド移動自在に設けられるとともに、配管軸Ｏ方向でクランプ３側（雌型継手２０側）に押し込むことでクランプ３を押さえ付ける固定リング４と、固定リング４が設けられる雄型継手１０の外周面に突設され周方向に等間隔で設けられる一対の凸部材５、５と、を備えて概略構成されている。そして、凸部材５が弾性変形可能に形成され、この凸部材５を弾性変形させた状態において、固定リング４が凸部材５とクランプ３との間で係止され、クランプ３を押さえ付ける構成となっている。 The coupling joint structure 1 is provided on the male joint 10 with the male joint 10 and the female joint 20 sandwiched between the clamp 3 (3A, 3B) and slidably movable in the direction of the pipe axis O. The fixing ring 4 is pressed against the clamp 3 side (female joint 20 side) in the direction of the pipe axis O and protrudes from the outer peripheral surface of the male joint 10 on which the fixing ring 4 is provided. It is roughly configured to include a pair of convex members 5 and 5 provided at equal intervals in the circumferential direction. And the convex member 5 is formed so that it can be elastically deformed, and in a state in which this convex member 5 is elastically deformed, the fixing ring 4 is locked between the convex member 5 and the clamp 3, and the clamp 3 is pressed. It has become.

図１乃至図４に示すように、クランプ３は、半割りの部材３Ａ、３Ｂが雄型継手１０と雌型継手２０の継手部を挟持し、その外周側から断面Ｃ字型の略筒状に構成されたばね部材３１によってクランプされた状態で弾性的に支持されている。クランプ３には、図２に示す雄側係止リング１２と雌側係止リング２２とを保持する凹溝３２が内周側の周方向に沿って全周にわって設けられている。この凹溝３２で係合されている雄側係止リング１２と雌側係止リング２２とは、互いに配管軸Ｏ方向に沿って離反する方向への移動が規制されている。
また、クランプ３の外周側には、周方向に沿って全周にわたって外溝３３が設けられており、この外溝３３に上記ばね部材３１がクランプしている。
さらに、クランプ３の配管軸Ｏ方向の両端面には、継手１０、２０の外周面に沿って突出する段差部３４（図５参照）が全周にわたって設けられている。 As shown in FIG. 1 to FIG. 4, the clamp 3 has a substantially cylindrical shape having a C-shaped cross section from the outer peripheral side, with half-members 3 A and 3 B sandwiching the joint portion of the male joint 10 and the female joint 20. It is elastically supported in the state clamped by the spring member 31 comprised in this. A concave groove 32 for holding the male locking ring 12 and the female locking ring 22 shown in FIG. 2 is provided in the clamp 3 over the entire circumference along the circumferential direction on the inner peripheral side. The male side locking ring 12 and the female side locking ring 22 engaged with the concave groove 32 are restricted from moving in the direction away from each other along the direction of the pipe axis O.
Further, an outer groove 33 is provided on the outer peripheral side of the clamp 3 along the circumferential direction, and the spring member 31 is clamped in the outer groove 33.
Furthermore, the step part 34 (refer FIG. 5) which protrudes along the outer peripheral surface of the couplings 10 and 20 is provided in the both end surfaces of the clamp 3 in the piping-axis O direction over the perimeter.

固定リング４は、配管軸Ｏ方向に所定のリング外周幅をもった金属製の部材からなり、雄型継手１０において凸部材５よりも先端側の位置に配管軸Ｏ方向にスライド移動自在、及び周方向に回転自在に設けられている。そして、固定リング４の後端面４ａ（軸方向で凸部材５側の端面）の一部には、周方向で３６０°よりも小さい範囲（ここでは１８０°の範囲）に延在するとともに、漸次、リング外周幅が狭くなる２箇所の傾斜部４１、４１が周方向に沿って形成されている。そして、固定リング４のリング外周幅が広くなっている部分の後端面４ａには、後側に向けて突出する突起４２が設けられている。具体的に突起４２の位置は、後端面４ａにおける傾斜部４１の開始位置の近傍に設けられている。 The fixing ring 4 is made of a metal member having a predetermined ring outer circumferential width in the direction of the pipe axis O, and is slidable in the direction of the pipe axis O in the male joint 10 at a position closer to the tip than the convex member 5; It is provided so as to be rotatable in the circumferential direction. A part of the rear end surface 4a of the fixing ring 4 (the end surface on the convex member 5 side in the axial direction) extends to a range smaller than 360 ° (here, a range of 180 °) in the circumferential direction, and gradually. In addition, two inclined portions 41, 41 where the ring outer peripheral width becomes narrow are formed along the circumferential direction. And the protrusion 42 which protrudes toward a rear side is provided in the rear-end surface 4a of the part where the ring outer peripheral width of the fixing ring 4 is wide. Specifically, the position of the protrusion 42 is provided in the vicinity of the start position of the inclined portion 41 on the rear end face 4a.

また、固定リング４の後端面４ａには、傾斜部４１を除くほぼ全域にわたって鍔部４３が延設されている。突起４２と鍔部４３の一端４３ａとの間には凹状係止部４ｄが設けられ、この凹状係止部４ｄに凸部材５が嵌合可能となる構成となっている。
さらに、固定リング４の後端面４ａには、凸部材５に係合可能な切欠部４４（逃げ凹部）が設けられている。 Further, a collar portion 43 is extended on the rear end surface 4 a of the fixing ring 4 over almost the whole area except the inclined portion 41. A concave locking portion 4d is provided between the protrusion 42 and the one end 43a of the flange portion 43, and the convex member 5 can be fitted into the concave locking portion 4d.
Further, the rear end surface 4 a of the fixing ring 4 is provided with a notch 44 (a relief recess) that can be engaged with the convex member 5.

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、固定リング４の内周面には、クランプ３側に向かうにしたがって漸次内径寸法が大径になる第１テーパー面４ｂが形成されている。そして、固定リング４が設けられる雄型継手１０の外周面には、クランプ３側に向かうにしたがって漸次大径になる上記第１テーパー面４ｂと略同じ傾斜角度の第２テーパー面１０ｂが形成され、第１テーパー面４ｂと第２テーパー面１０ｂとが当接する位置で固定リング４のクランプ３側への移動が停止するとともに、その固定リング４でクランプ３を配管軸Ｏ方向に押さえ付けて固定する構成となっている。 As shown in FIGS. 5A and 5B, a first tapered surface 4 b is formed on the inner peripheral surface of the fixing ring 4 so that the inner diameter dimension gradually increases toward the clamp 3 side. A second tapered surface 10b having substantially the same inclination angle as the first tapered surface 4b that gradually increases in diameter toward the clamp 3 is formed on the outer peripheral surface of the male joint 10 provided with the fixing ring 4. The movement of the fixing ring 4 toward the clamp 3 side stops at the position where the first taper surface 4b and the second taper surface 10b abut, and the clamp 3 is pressed and fixed in the direction of the pipe axis O by the fixing ring 4. It is the composition to do.

ここで、第１テーパー面４ｂと第２テーパー面１０ｂとが当接した状態で、固定リング４のクランプ３側の先端面４ｃがクランプ３を押圧する位置を図５（ｂ）に示す係止位置Ｔとする。なお、固定リング４の係止位置Ｔにおいて、固定リング４の先端部に切り欠きされた係合凹部４５がクランプ３の段差部３４に係合する。 Here, in the state where the first taper surface 4b and the second taper surface 10b are in contact with each other, the position where the tip surface 4c on the clamp 3 side of the fixing ring 4 presses the clamp 3 is shown in FIG. Position T. Note that, at the locking position T of the fixing ring 4, the engaging recess 45 cut out at the tip of the fixing ring 4 engages the stepped portion 34 of the clamp 3.

凸部材５は、略円筒状の弾性体５１をボルト５２で雄型継手１０の外周面に固定させた構成であり、周方向に沿って複数（ここでは２つ）が等間隔で設けられている。そのため、ボルト５２に熱圧着されたゴム等を継手に固定するという簡易な方法により凸部材５を作成することができる。 The convex member 5 has a configuration in which a substantially cylindrical elastic body 51 is fixed to the outer peripheral surface of the male joint 10 with bolts 52, and a plurality (two in this case) are provided at equal intervals along the circumferential direction. Yes. Therefore, the convex member 5 can be produced by a simple method of fixing rubber or the like thermally bonded to the bolt 52 to the joint.

次に、上述したように構成された連結継手構造の作用について説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、雄型継手１０及び雌型継手２０を連結する際、先ず雄型継手１０の先端側の外周縁部１０ｃを雌型継手２０の雌側係止リング２２内に挿嵌させ、その連結部において両継手１０、２０同士をクランプ３（３Ａ、３Ｂ）で連通可能に挟み込み、ばね部材３１によって弾性的にクランプする。このとき、雄側係止リング１２と雌側係止リング２２とがクランプ３の凹溝３２に係合し、これにより雄型継手１０及び雌型継手２０が外れないように嵌合することになる。次いで、雄型継手１０に設けられた固定リング４をクランプ３側（図６（ａ）で矢印Ｅ方向）にスライド移動させ、その後固定リング４を図６（ｃ）の矢印Ｆ方向に回転させることで、固定リング４でクランプ３を開かないように押さえ付けて固定することができる。 Next, the operation of the joint structure structured as described above will be described.
As shown in FIGS. 6A to 6C, when connecting the male joint 10 and the female joint 20, first, the outer peripheral edge portion 10 c on the distal end side of the male joint 10 is connected to the female side of the female joint 20. The joints 10 and 20 are inserted into the retaining ring 22 so that they can be communicated with each other by the clamps 3 (3A and 3B) and elastically clamped by the spring members 31. At this time, the male side locking ring 12 and the female side locking ring 22 are engaged with the concave groove 32 of the clamp 3 so that the male joint 10 and the female joint 20 are fitted so as not to come off. Become. Next, the fixing ring 4 provided on the male joint 10 is slid in the clamp 3 side (in the direction of arrow E in FIG. 6A), and then the fixing ring 4 is rotated in the direction of arrow F in FIG. 6C. Thus, the clamp 3 can be pressed and fixed so as not to open with the fixing ring 4.

図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、凸部材５が弾性的に変形するので、凸部材５とクランプ３との間で係止する固定リング４が弾性力をもってクランプ３に対して配管軸Ｏ方向に押し付けることになる。この弾性変形状態において固定リング４が凸部材５とクランプ３との間で係止して配管軸Ｏ方向への移動が規制されるので、クランプ３に対する固定リング４の係止状態が解除されることがなく、クランプ３が緩んだり、外れるのを防ぐことができ、雄型継手１０及び雌型継手２０を確実に連結することができる。
しかも、固定リング４とクランプ３との間で係止した状態の固定リング４が弾性力によって保持されているので、雄型継手１０及び雌型継手２０に加えられる振動によって生じる緩みを抑制することができる。 7A and 7B, since the convex member 5 is elastically deformed, the fixing ring 4 that is locked between the convex member 5 and the clamp 3 has an elastic force with respect to the clamp 3. It will be pressed in the direction of the pipe axis O. In this elastically deformed state, the fixing ring 4 is locked between the convex member 5 and the clamp 3 and the movement in the direction of the pipe axis O is restricted, so that the locking state of the fixing ring 4 with respect to the clamp 3 is released. Therefore, the clamp 3 can be prevented from loosening or coming off, and the male joint 10 and the female joint 20 can be reliably connected.
Moreover, since the fixing ring 4 that is locked between the fixing ring 4 and the clamp 3 is held by the elastic force, the loosening caused by the vibration applied to the male joint 10 and the female joint 20 is suppressed. Can do.

また、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定リング４には凸部材５に向く方向に傾斜部４１が形成されているので、傾斜部４１を凸部材５に沿わせながら固定リング４を図７（ａ）の矢印Ｆ方向に回転させることで、その固定リング４を配管軸Ｏ方向でクランプ３側（図７（ａ）の矢印Ｅ方向）に向けて移動させることができる。そして、固定リング４の外周幅の広い部分において、固定リング４をクランプ３と凸部材５との間で弾性力をもった状態で係止させることができる。このとき、固定リング４は、凸部材５に沿わせる傾斜部４１の位置を固定リング４の外周幅の狭い部分から広い部分へ移動させるようにして回転される。この場合、外周幅の狭い部分では弾性力が作用しないので、固定リング４をスムースに且つ容易に回転させることができる。
また、傾斜部４１を設けることで、固定リング４を回転させる方向（図７（ａ）の矢印Ｆ方向）、すなわち固定リング４によるクランプ３の固定操作方向が認識し易くなるという利点がある。 Further, as shown in FIGS. 7A and 7B, since the fixing ring 4 is formed with the inclined portion 41 in the direction toward the convex member 5, the inclined portion 41 is fixed along the convex member 5. By rotating the ring 4 in the direction of arrow F in FIG. 7A, the fixing ring 4 can be moved in the direction of the pipe axis O toward the clamp 3 (in the direction of arrow E in FIG. 7A). . Then, the fixing ring 4 can be locked with the elastic force between the clamp 3 and the convex member 5 in the wide outer peripheral width portion of the fixing ring 4. At this time, the fixing ring 4 is rotated so as to move the position of the inclined portion 41 along the convex member 5 from the narrow portion of the fixing ring 4 to the wide portion. In this case, since the elastic force does not act on a portion having a small outer peripheral width, the fixing ring 4 can be smoothly and easily rotated.
Further, the provision of the inclined portion 41 has an advantage that the direction in which the fixing ring 4 is rotated (the direction of arrow F in FIG. 7A), that is, the fixing operation direction of the clamp 3 by the fixing ring 4 can be easily recognized.

さらに、凸部材５が弾性変形可能なため、傾斜部４１を凸部材５に沿わせて回転させつつ、固定リング４を配管軸Ｏ方向でクランプ３側へ移動させるとき、その固定リング４を前記弾性変形により突起４２が凸部材５を乗り越えた位置で停止させることができる。ここでは、凸部材５は、突起４２と鍔部４３の一端４３ａとの間の凹状係止部４ｄ（図１参照）に係止することになる。そして、凸部材５を乗り越えた突起４２により固定リング４の逆回転が規制されるため、クランプ３を押さえ付けた固定リング４の緩みをさらに抑制することができ、クランプ３に対するロック状態を確実に維持することができる。 Furthermore, since the convex member 5 can be elastically deformed, when the fixing ring 4 is moved toward the clamp 3 in the direction of the pipe axis O while rotating the inclined portion 41 along the convex member 5, the fixing ring 4 is The protrusion 42 can be stopped at a position over the convex member 5 by elastic deformation. Here, the convex member 5 is locked to the concave locking portion 4 d (see FIG. 1) between the protrusion 42 and the one end 43 a of the flange portion 43. And since the reverse rotation of the fixing ring 4 is restricted by the protrusion 42 that climbs over the convex member 5, the looseness of the fixing ring 4 that presses the clamp 3 can be further suppressed, and the locked state with respect to the clamp 3 is ensured. Can be maintained.

また、固定リングの周方向で３６０°の範囲に２箇所の傾斜部４１が形成された構成であり、比較的緩やかな傾斜角度の傾斜部４１を形成することが可能となる。すなわち、傾斜を緩くすることで、固定リング４の回転トルクが小さくなり、大型で重量の大きな固定リング４の場合であっても回転にかかる負担が軽減され、手動で回転させることができる。
また、本実施の形態のように２つの凸部材５、５を設ける場合には、各傾斜部４１の周方向に沿った設置範囲が１８０°となり、回転角度を小さくすることができ、固定時における固定リング４の回転量が少なくなるため、回転時の負担を低減することができる。 Further, the two inclined portions 41 are formed in a 360 ° range in the circumferential direction of the fixing ring, and the inclined portions 41 having a relatively gentle inclination angle can be formed. That is, by loosening the inclination, the rotational torque of the fixing ring 4 is reduced, and even when the fixing ring 4 is large and heavy, the burden on the rotation is reduced and the fixing ring 4 can be rotated manually.
Further, when the two convex members 5 and 5 are provided as in the present embodiment, the installation range along the circumferential direction of each inclined portion 41 is 180 °, and the rotation angle can be reduced. Since the amount of rotation of the fixing ring 4 is reduced, the burden during rotation can be reduced.

さらにまた、周方向に等間隔で配置される複数（ここでは２つ）の凸部材５によってクランプ３を配管軸Ｏ方向に押し付ける固定リング４がバランス良く支持され、固定リング４が傾いて支持されることがなく、クランプ３に対して偏荷重がかからないので、クランプ３と固定リング４とのロック状態が安定することになる。 Furthermore, the fixing ring 4 that presses the clamp 3 in the direction of the pipe axis O is supported in a well-balanced manner by the plurality (two in this case) of convex members 5 arranged at equal intervals in the circumferential direction, and the fixing ring 4 is supported in an inclined manner. Therefore, the clamp 3 and the fixing ring 4 are stable in the locked state.

また、図１及び図４に示すように、傾斜部４１のクランプ３側の位置に切欠部４４が設けられているので、凸部材５に切欠部４４を係合させることで、固定リング４を配管軸Ｏ方向でクランプ３から離れる位置により大きく移動させることができる。つまり、クランプ３を雄型継手１０及び雌型継手２０から取り外す際、或いはクランプ３を継手１０、２０に挟み込む際に、固定リング４のクランプ３からの離間を大きく取ることができることから、クランプ３が固定リング４に干渉するのを防止することができる。
そして、切欠部４４の位置を固定リング４の回転の始点にすることで、その回転のスタート位置が明確になり、作業性を向上させることができる利点がある。 Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the notch 44 is provided at the position of the inclined part 41 on the clamp 3 side, so that the fixing ring 4 is fixed by engaging the notch 44 with the convex member 5. It can be moved largely by the position away from the clamp 3 in the direction of the pipe axis O. That is, when the clamp 3 is removed from the male joint 10 and the female joint 20 or when the clamp 3 is sandwiched between the joints 10 and 20, the fixing ring 4 can be largely separated from the clamp 3. Can be prevented from interfering with the fixing ring 4.
Then, by setting the position of the notch 44 as the starting point of the rotation of the fixing ring 4, there is an advantage that the starting position of the rotation becomes clear and workability can be improved.

さらにまた、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、固定リング４をクランプ３側へ移動させたとき、その移動が第１テーパー面４ｂと第２テーパー面１０ｂとが当接する位置で停止することから、固定リング４が雄型継手１０より脱落するのを防止することができる。しかも、上記固定リング４の停止位置において固定リング４の係合凹部４５でクランプ３の段差部３４を押さえ付けて固定することが可能となる。 Furthermore, as shown in FIGS. 5A and 5B, when the fixing ring 4 is moved to the clamp 3 side, the movement is at a position where the first taper surface 4b and the second taper surface 10b abut. Since it stops, it is possible to prevent the fixing ring 4 from falling off the male joint 10. In addition, the step 34 of the clamp 3 can be pressed and fixed by the engaging recess 45 of the fixing ring 4 at the stop position of the fixing ring 4.

上述のように本第１の実施形態による連結継手構造によれば、継手１０、２０同士を連結するクランプ３を固定する固定リング４がクランプ３と凸部材５との間で係止されるとともに、固定リング４及び凸部材５のいずれか一方の弾性力によって保持されるので、継手１０、２０の振動等の外力による固定リング４の緩みを確実に防止することができ、クランプ３が継手１０、２０から外れるのを防止することができる。 As described above, according to the coupling joint structure according to the first embodiment, the fixing ring 4 that fixes the clamp 3 that couples the couplings 10 and 20 is locked between the clamp 3 and the convex member 5. Since the holding force is retained by the elastic force of one of the fixing ring 4 and the convex member 5, it is possible to reliably prevent the fixing ring 4 from loosening due to external forces such as vibrations of the joints 10 and 20, and the clamp 3 can be , 20 can be prevented.

次に、本発明の連結継手構造による他の実施形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施形態と異なる構成について説明する。 Next, another embodiment of the coupling joint structure of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. The same or similar members and parts as those of the first embodiment described above will be described using the same reference numerals. Omitted and a configuration different from the first embodiment will be described.

（第２の実施形態）
図８に示すように、第２の実施形態による連結継手構造１Ａは、図２に示す雄型継手１０と雌型継手２０とを連結させる上記第１の実施形態の構造に代えて、ホース口１４Ａ、１４Ｂのそれぞれに接続される雄型継手１０Ａ、１０Ｂ（第１継手）同士を中間アダプタ６（第２継手）で同軸線上に連結する構造に適用したものである。
雄型継手１０Ａ、１０Ｂは、それぞれ上述した第１の実施形態における雄型継手１０と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明を省略する。 (Second Embodiment)
As shown in FIG. 8, the connecting joint structure 1 A according to the second embodiment replaces the structure of the first embodiment in which the male joint 10 and the female joint 20 shown in FIG. This is applied to a structure in which male joints 10A and 10B (first joints) connected to 14A and 14B are connected to a coaxial line by an intermediate adapter 6 (second joint).
Since the male joints 10A and 10B have the same configuration as the male joint 10 in the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted here.

中間アダプタ６は、配管軸Ｏ方向で中央部の本体６１と、本体６１の両側に設けられて雄型継手１０Ａ、１０Ｂのそれぞれの外周縁部１０ｃに挿嵌可能な雌側係止リング６２と、を有している。ここで、符号１０Ａの雄型継手（図８で紙面に向かって右側）と中間アダプタ６との連結部を第１連結部Ｐ１といい、符号１０Ｂの雄型継手（図８で紙面に向かって左側）と中間アダプタ６との連結部を第２連結部Ｐ２という。
そして、各雄型継手１０Ａ、１０Ｂの雄側係止リング１２と雌側係止リング６２とは、それぞれが同一径であり、互いに連結された状態で雄側係止リング１２の先端側壁部１２ａと雌側係止リング６２の先端側端部６２ａとが当接、或いは近接する位置で突き合わせている。 The intermediate adapter 6 includes a main body 61 in the center in the direction of the pipe axis O, and a female locking ring 62 that is provided on both sides of the main body 61 and can be inserted into the outer peripheral edge portions 10c of the male joints 10A and 10B. ,have. Here, the connecting portion between the male joint 10A (on the right side in FIG. 8 toward the paper surface) and the intermediate adapter 6 is referred to as a first connecting portion P1, and the male joint 10B (toward the paper surface in FIG. 8). The connecting portion between the left side) and the intermediate adapter 6 is referred to as a second connecting portion P2.
And the male side locking ring 12 and the female side locking ring 62 of each male joint 10A, 10B are the same diameter, and the front end side wall part 12a of the male side locking ring 12 is connected to each other. And the front end 62a of the female locking ring 62 are in contact with each other or in close proximity.

図９及び図１０に示すように、連結継手構造１Ａは、雄型継手１０Ａ、１０Ｂのそれぞれと中間アダプタ６を挟み込んで連通可能に嵌合させるクランプ３と、雄型継手１０Ａ、１０Ｂのそれぞれに設けられ、配管軸Ｏ方向にスライド移動自在に設けられるとともに、配管軸Ｏ方向でクランプ３側に押し込むことでクランプ３を押さえ付ける固定リング４と、固定リング４が設けられる雄型継手１０Ａ、１０Ｂの外周面に突設される一対の凸部材５、５と、を備えて概略構成されている。
ここで、クランプ３、固定リング４、および凸部材５のそれぞれの構成は、上述した第１の実施形態と同様の構成であるので、ここでは詳しい説明を省略する。 As shown in FIGS. 9 and 10, the coupling joint structure 1 A includes the male joints 10 A and 10 B and the clamp 3 that sandwiches the intermediate adapter 6 so as to be able to communicate with each other and the male joints 10 A and 10 B. Provided, is slidably movable in the direction of the pipe axis O, and is fixed to the clamp 3 side by pushing in the direction of the pipe axis O to the clamp 3 and the male joints 10A and 10B provided with the fixed ring 4. And a pair of convex members 5 and 5 projecting from the outer peripheral surface of the outer peripheral surface.
Here, since each structure of the clamp 3, the fixing ring 4, and the convex member 5 is the same structure as 1st Embodiment mentioned above, detailed description is abbreviate | omitted here.

この場合、図８に示すように、一対の雄型継手１０Ａ、１０Ｂ同士を連結する際、両継手１０Ａ、１０Ｂの先端側の外周縁部１０ｃを中間アダプタ６の雌側係止リング６２内に挿嵌させる。次いで、各連結部Ｐ１、Ｐ２においてクランプ３（３Ａ、３Ｂ）で挟み込み、ばね部材３１によって弾性的にクランプする。このとき、雄側係止リング１２と雌側係止リング６２とがクランプ３の凹溝３２に係合し、これにより雄型継手１０Ａ、１０Ｂ及び中間アダプタ６が外れないように嵌合することになる。その後、図９及び図１０に示すように、雄型継手１０Ａ、１０Ｂに設けられた固定リング４をそれぞれに対応するクランプ３側（矢印Ｅ方向）にスライド移動させ、その後固定リング４を図９の矢印Ｆ方向に回転させることで、固定リング４でクランプ３を開かないように押さえ付けて固定することができる。 In this case, as shown in FIG. 8, when connecting the pair of male joints 10 A and 10 B, the outer peripheral edge portion 10 c on the distal end side of both joints 10 A and 10 B is placed in the female-side locking ring 62 of the intermediate adapter 6. Insert. Next, each of the connecting portions P1 and P2 is sandwiched between the clamps 3 (3A and 3B), and is elastically clamped by the spring member 31. At this time, the male side locking ring 12 and the female side locking ring 62 are engaged with the concave groove 32 of the clamp 3 so that the male joints 10A and 10B and the intermediate adapter 6 are fitted so as not to come off. become. Thereafter, as shown in FIGS. 9 and 10, the fixing rings 4 provided on the male joints 10A and 10B are slid to the corresponding clamp 3 side (in the direction of arrow E), and then the fixing ring 4 is moved to FIG. By rotating in the direction of the arrow F, the clamp 3 can be pressed and fixed so as not to open with the fixing ring 4.

本第２の実施形態でも、上記第１の実施形態と同様に、凸部材５が弾性的に変形するので、凸部材５とクランプ３との間で係止する固定リング４が弾性力をもってクランプ３に対して配管軸Ｏ方向に押し付けることになる。この弾性変形状態において固定リング４が凸部材５とクランプ３との間で係止して配管軸Ｏ方向への移動が規制されるので、クランプ３に対する固定リング４の係止状態が解除されることがなく、クランプ３が緩んだり、外れるのを防ぐことができ、一対の雄型継手１０Ａ、１０Ｂと中間アダプタ６を確実に連結することができる。しかも、固定リング４とクランプ３との間で係止した状態の固定リング４が弾性力によって保持されているので、雄型継手１０Ａ、１０Ｂ及び中間アダプタ６に加えられる振動によって生じる緩みを抑制することができる。 Also in the second embodiment, since the convex member 5 is elastically deformed as in the first embodiment, the fixing ring 4 to be locked between the convex member 5 and the clamp 3 is clamped with an elastic force. 3 is pressed in the direction of the piping axis O. In this elastically deformed state, the fixing ring 4 is locked between the convex member 5 and the clamp 3 and the movement in the direction of the pipe axis O is restricted, so that the locking state of the fixing ring 4 with respect to the clamp 3 is released. Therefore, the clamp 3 can be prevented from loosening or coming off, and the pair of male joints 10A, 10B and the intermediate adapter 6 can be reliably connected. In addition, since the fixing ring 4 that is locked between the fixing ring 4 and the clamp 3 is held by the elastic force, the loosening caused by the vibration applied to the male joints 10A and 10B and the intermediate adapter 6 is suppressed. be able to.

また、本第２の実施形態のように、両端に雌側係止リング６２、６２を備えた中間アダプタ６を適用する場合には、ホース口金具継手（雄型継手１０Ａ、１０Ｂ）を雄型のタイプだけ準備すればよいことから、使用する部品種類を少なくすることができ、コストの低減を図ることができるうえ、配管の作業性が良好となる。例えば、長尺ホース（鉱山の場合では約１５ｍ）で配管する場合、雄型継手１０及び雌型継手２０が一対となるホースだと、直線的に配管するときに雌雄を間違えた場合においてホースの方向転換に非常に工数がかかるという問題がなくなり、また地下鉱山のように薄暗いところで配管作業する場合なども、１つの継手タイプであるため作業が容易になる利点がある。 In addition, when the intermediate adapter 6 having the female locking rings 62 and 62 at both ends is applied as in the second embodiment, the hose fitting fitting (male joints 10A and 10B) is male. Since it is sufficient to prepare only this type, the types of parts to be used can be reduced, the cost can be reduced, and the workability of piping is improved. For example, when piping with a long hose (about 15 m in the case of a mine), if the male joint 10 and the female joint 20 are a pair of hoses, when the male and female are mistaken when piping straight, There is no problem that it takes a lot of man-hours to change the direction, and there is an advantage that the work is easy because it is one joint type when piping work is performed in a dark place like an underground mine.

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記第１の実施形態では継手として雄型継手１０と雌型継手２０とを連結する継手構造に適用しているが、これに限定されることはなく、同一の形状の継手金物を突き合せする継手構造であってもよいし、上記第２の実施形態のように、同一の形状の継手金物を中間アダプタ６によって連結する構造であってもかまわない。そして、第２の実施形態の中間アダプタ６を省略することも可能であり、別の形状の中間アダプタを採用することも可能である。
また、上記第１の実施形態では雄型継手１０に固定リング４を設けているが、雌型継手２０に固定リング４を設けても良いし、或いは雄型継手１０及び雌型継手２０の両方に設けるようにしてもかまわない。 For example, in the first embodiment, the present invention is applied to a joint structure that connects a male joint 10 and a female joint 20 as a joint, but the present invention is not limited to this, and a fitting metal having the same shape is pushed. The joint structure to match may be sufficient, and the joint metal fitting of the same shape may be connected with the intermediate adapter 6 like the said 2nd Embodiment. And the intermediate adapter 6 of 2nd Embodiment can also be abbreviate | omitted, and it is also possible to employ | adopt the intermediate adapter of another shape.
In the first embodiment, the fixing ring 4 is provided on the male joint 10. However, the fixing ring 4 may be provided on the female joint 20, or both the male joint 10 and the female joint 20 are provided. It does not matter if it is provided.

また、本実施の形態では固定リング４が雄型継手１０に対して移動自在な状態で外嵌された構成としているが、これに限定されることはなく、固定リング４をクランプ３側に向けて移動させるための螺合用のねじ溝があってもよい。つまり、前記ねじ溝に沿って固定リングを回転させて移動させるようにしてもよい。 In the present embodiment, the fixing ring 4 is externally fitted to the male joint 10 so as to be movable. However, the present invention is not limited to this, and the fixing ring 4 faces the clamp 3 side. There may be a thread groove for screwing to be moved. That is, the fixing ring may be rotated and moved along the thread groove.

また、本実施の形態では凸部材５４を弾性変形可能な部材としているが、これに限らず、凸部材を金属製の部材とし、固定リング４を弾性変形可能な樹脂などの部材とすることも可能である。この場合、固定リング４の回転時には、固定リング４の弾性力により突起４２が凸部材５を乗り越えることになる。 In the present embodiment, the convex member 54 is an elastically deformable member. However, the present invention is not limited to this, and the convex member may be a metal member and the fixing ring 4 may be an elastically deformable member such as a resin. Is possible. In this case, when the fixing ring 4 is rotated, the protrusion 42 gets over the convex member 5 due to the elastic force of the fixing ring 4.

さらに、本実施の形態では固定リング４の後端面４ａに突起４２を設けているが、この突起４２に代えて凸部材５に係合可能な凹溝を設けておき、固定リング４の回転時に前記凹溝に凸部材５を落し込む構成であってもよい。そして、この突起４２は、省略することも可能である。 Further, in the present embodiment, the protrusion 42 is provided on the rear end surface 4a of the fixing ring 4. However, in place of the protrusion 42, a concave groove that can be engaged with the convex member 5 is provided so that the fixing ring 4 is rotated. The convex member 5 may be configured to drop into the concave groove. The protrusion 42 can be omitted.

さらにまた、本実施の形態では固定リング４の周方向で３６０°の範囲に２つの傾斜部４１、４１を備えているが、これに限定されることはなく、３つ以上、或いは１つの傾斜部であってもよい。
また、本実施の形態では配管として油圧ホースを採用しているが、その適用対象としては鋼管であってもかまわない。なお、本実施の形態のように油圧ホースの場合には、油圧ホースに上述した振動に強い継手構造を適用することができるので、とくに重機等の機器からの振動が加えられる油圧ホースには好適である。 Furthermore, in the present embodiment, the two inclined portions 41 and 41 are provided in the range of 360 ° in the circumferential direction of the fixing ring 4, but the present invention is not limited to this, and three or more or one inclined portion is provided. Part.
Moreover, although the hydraulic hose is employ | adopted as piping in this Embodiment, it may be a steel pipe as the application object. Note that, in the case of a hydraulic hose as in the present embodiment, the above-described vibration-resistant joint structure can be applied to the hydraulic hose, which is particularly suitable for a hydraulic hose to which vibration from equipment such as heavy machinery is applied. It is.

さらに、凸部材５の形状、構成、切欠部４４の有無、固定リング４の外周幅寸法、固定リング４の係合凹部４５などの構成は、継手の大きさ等の条件に応じて適宜変更することができる。
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 Further, the shape and configuration of the convex member 5, the presence / absence of the notch 44, the outer peripheral width of the fixing ring 4, the configuration of the engaging recess 45 of the fixing ring 4, and the like are appropriately changed according to conditions such as the size of the joint. be able to.
In addition, the constituent elements in the above-described embodiments can be appropriately replaced with known constituent elements without departing from the gist of the present invention.

１、１Ａ連結継手構造
３、３Ａ、３Ｂクランプ
４固定リング
４ｂ第１テーパー面
４ｄ凹状係止部
５凸部材
６中間アダプタ（第２継手）
１０、１０Ａ、１０Ｂ雄型継手（第１継手）
１０ｂ第２テーパー面
１１第１油圧ホース（管体）
１２雄側係止リング
２０雌型継手（第２継手）
２１第２油圧ホース（管体）
２２雌側係止リング
３１ばね部材
３４段差部
４１傾斜部
４２突起
４３鍔部
４４切欠部（逃げ凹部）
４５係合凹部
Ｏ配管軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 1A Connection joint structure 3, 3A, 3B Clamp 4 Fixing ring 4b 1st taper surface 4d Recessed latching part 5 Convex member 6 Intermediate adapter (2nd joint)
10, 10A, 10B Male joint (first joint)
10b 2nd taper surface 11 1st hydraulic hose (tubing body)
12 Male locking ring 20 Female joint (second joint)
21 Second hydraulic hose (pipe)
22 Female side locking ring 31 Spring member 34 Stepped portion 41 Inclined portion 42 Protrusion 43 Gutter portion 44 Notch portion (relief recess)
45 Engaging recess O Piping shaft

Claims

管体に設けられる第１継手と第２継手とを連結させるための連結継手構造であって、
前記第１継手及び前記第２継手を挟み込んで連通可能に嵌合させるクランプと、
前記第１継手及び前記第２継手の少なくとも一方に外嵌され、軸方向にスライド移動自在に設けられるとともに、軸方向で前記クランプ側に押し込むことで前記クランプを押さえ付ける固定リングと、
該固定リングが設けられる継手の外周面に突設される凸部材と、
を備え、
前記固定リング及び前記凸部材のいずれか一方が弾性変形可能に形成され、いずれか一方を弾性変形させた状態で前記固定リングが前記凸部材と前記クランプとの間で係止され、前記クランプを押さえ付けることを特徴とする連結継手構造。 A connection joint structure for connecting a first joint and a second joint provided in a tubular body,
A clamp that sandwiches the first joint and the second joint so that they can communicate with each other;
A fixing ring that is externally fitted to at least one of the first joint and the second joint and is provided so as to be slidable in the axial direction, and that presses the clamp by pressing the clamp in the axial direction;
A convex member protruding from the outer peripheral surface of the joint provided with the fixing ring;
With
Either the fixing ring or the convex member is formed to be elastically deformable, and the fixing ring is locked between the convex member and the clamp in a state where either one is elastically deformed, and the clamp is Connection joint structure characterized by pressing.

前記固定リングの軸方向で前記凸部材側の端面には、漸次、リング外周幅が狭くなる傾斜部が周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の連結継手構造。 2. The joint structure according to claim 1, wherein an inclined portion that gradually decreases a ring outer peripheral width is formed along the circumferential direction on an end surface on the convex member side in the axial direction of the fixing ring. .

前記固定リングには、軸方向で前記凸部材側の端面に突起が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結継手構造。 The connection structure according to claim 1, wherein the fixing ring is provided with a protrusion on an end surface on the convex member side in the axial direction.

前記傾斜部は、前記固定リングの周方向で３６０°よりも小さい範囲に延在することを特徴とする請求項２又は３に記載の連結継手構造。 The connection joint structure according to claim 2 or 3, wherein the inclined portion extends in a range smaller than 360 ° in a circumferential direction of the fixing ring.

前記固定リングの軸方向で前記凸部材側の端面には、前記凸部材に係合可能な逃げ凹部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の連結継手構造。 5. The connection according to claim 1, wherein a relief recess that can be engaged with the convex member is provided on an end surface on the convex member side in the axial direction of the fixing ring. Joint structure.

前記凸部材は、周方向に沿って複数が等間隔で設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の連結継手構造。 The connecting joint structure according to claim 1, wherein a plurality of the convex members are provided at equal intervals along the circumferential direction.

前記固定リングの内周面には、前記クランプ側に向かうにしたがって漸次内径寸法が大径になる第１テーパー面が形成され、
前記固定リングが設けられる前記継手の外周面には、前記クランプ側に向かうにしたがって漸次大径になる第２テーパー面が形成され、
前記第１テーパー面と前記第２テーパー面とが当接する位置で前記固定リングの前記クランプ側への移動が停止するとともに、その固定リングで前記クランプを軸方向に押さえ付けて固定することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の連結継手構造。 On the inner peripheral surface of the fixing ring, a first tapered surface having a gradually increasing inner diameter is formed toward the clamp side,
On the outer peripheral surface of the joint where the fixing ring is provided, a second tapered surface that gradually becomes larger in diameter toward the clamp side is formed,
The movement of the fixing ring toward the clamp side stops at a position where the first taper surface and the second taper surface contact each other, and the clamp is pressed and fixed in the axial direction by the fixing ring. The connection joint structure according to any one of claims 1 to 6.

前記凸部材は、略円筒状の弾性体をボルトで前記継手に固定させた構成であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の連結継手構造。 The connected joint structure according to any one of claims 1 to 7, wherein the convex member has a configuration in which a substantially cylindrical elastic body is fixed to the joint with a bolt.

前記第１継手と前記第２継手とは、それぞれ雄型継手と雌型継手であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の連結継手構造。 The connection joint structure according to any one of claims 1 to 8, wherein the first joint and the second joint are a male joint and a female joint, respectively.

前記管体が油圧ホースであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の連結継手構造。 The connection joint structure according to claim 1, wherein the pipe body is a hydraulic hose.