JP2007255564A - Connection structure of pipe - Google Patents

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Kazuya Tanaka
和也 田中
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a connection structure of an air pipe capable of connecting a duct of an air cleaner with the air pipe easily without using a tool. <P>SOLUTION: An end face of the air pipe 12 is brought into contact with an end face of a seal ring 17 joined with an end face of the duct 11. A pipe joint 13 is fitted into the outer periphery of a butting part of the duct 11 and the air pipe 12. Locked faces 26a of both of locked protruding bars 26 formed on an inner peripheral face of the pipe joint 13 are locked in locking faces 15a of both of locking protruding bars 15 formed on an outer peripheral face of the duct 11. Both of cam parts 21 formed on an outer peripheral face of the air pipe 12 correspond to locking projections 29 formed on the inner peripheral face of the pipe joint 13. The pipe joint 13 is rotated, and the locking projections 29 are moved along inclined cam faces 21a of both of cam parts 21 to lock both of cams 29 in locking recessed parts 21c. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、例えば、自動車のエアクリーナのエア出口側のダクトに接続されるエア配管、あるいはラジエータの入口側及び出口側のダクトに接続される水の配管等の各種配管の接続構造に関する。   The present invention relates to a connection structure for various pipes such as an air pipe connected to a duct on an air outlet side of an air cleaner of an automobile or a water pipe connected to a duct on an inlet side and an outlet side of a radiator.

図１３に示すように自動車のエンジンのシリンダヘッド４１に装着されたインテークマニホールド４２には、気化器４３が装着され、該気化器４３には吸気中に含まれる塵埃を除去するエアクリーナ４４がエア配管４５を介して接続されている。前記エアクリーナ４４のクリーナケース４６には、クリーナキャップ４７がクランプ金具４８により取り外し可能に装着されている。前記クリーナキャップ４７に形成された清浄エアの吐出用のダクト４９の先端部外周面には、図１４に示すように前記エア配管４５の一端部が嵌合され、バンドクランプ５０によりクランプされている。このバンドクランプ５０はリング状のバンド５１と、該バンド５１の開放端を連結するボルト５２及びナット５３とにより構成されている。   As shown in FIG. 13, a carburetor 43 is mounted on an intake manifold 42 mounted on a cylinder head 41 of an automobile engine, and an air cleaner 44 for removing dust contained in the intake air is connected to the carburetor 43 by an air pipe. 45 is connected. A cleaner cap 47 is detachably attached to the cleaner case 46 of the air cleaner 44 by a clamp fitting 48. As shown in FIG. 14, one end of the air pipe 45 is fitted on the outer peripheral surface of the distal end portion of the clean air discharge duct 49 formed on the cleaner cap 47 and clamped by a band clamp 50. . The band clamp 50 includes a ring-shaped band 51, and a bolt 52 and a nut 53 that connect the open end of the band 51.

一方、配管継手装置として、特許文献１に開示されたものが提案されている。この配管継手装置は、第１配管部材の先端部が第２配管部材の先端部に形成された嵌合凹部に挿入され、第２配管部材の外周面に装着された配管継手に設けた係止部が第２配管部材の窓部から内部に突出され、前記第１配管部材の外周面に形成された膨拡部に前記係止部が係止されることにより第１配管部材と第２配管部材を接続するようになっている。   On the other hand, what was disclosed by patent document 1 is proposed as a piping joint apparatus. In this pipe joint device, the tip of the first pipe member is inserted into the fitting recess formed in the tip of the second pipe member, and the latch provided on the pipe joint attached to the outer peripheral surface of the second pipe member The first pipe member and the second pipe are configured such that the portion protrudes from the window of the second pipe member to the inside, and the locking portion is locked to the expansion portion formed on the outer peripheral surface of the first pipe member. The members are connected.

又、管接続装置として、特許文献２に開示されたものが提案されている。この管接続装置は、内挿管の先端部を、外挿管の先端部に挿入した後、外挿管を回動して内嵌継手と外嵌継手を連結するように構成されている。   Moreover, what was disclosed by patent document 2 is proposed as a pipe | tube connection apparatus. The tube connecting device is configured to connect the inner fitting joint and the outer fitting joint by rotating the outer insertion tube after the distal end portion of the inner intubation tube is inserted into the distal end portion of the outer insertion tube.

さらに、ホースの接続構造体として、特許文献３に開示されたものが提案されている。このホースの接続構造体は、取付ブロックのブロック本体の内部にホースの先端部を挿入した後、ホースを回動してブロック本体とホースを接続するようになっている。
特開２００５−２４０９６６号公報 特開平１１−１９０４８４号公報 特開２００３−５６７７７号公報 Furthermore, what was disclosed by patent document 3 is proposed as a connection structure of a hose. In the hose connection structure, after the tip of the hose is inserted into the block main body of the mounting block, the hose is rotated to connect the block main body and the hose.
Japanese Patent Laid-Open No. 2005-240966 Japanese Patent Laid-Open No. 11-190484 JP 2003-56777 A

ところが、図１３に示すエア配管４５とダクト４９の接続構造は、バンドクランプ５０を装着する際又は取り外す際に、バンドクランプ５０のナット５３を回動するスパナや六角穴付きレンチ等の工具が必要になるという問題があった。   However, the connection structure between the air pipe 45 and the duct 49 shown in FIG. 13 requires a tool such as a spanner or a hexagon socket wrench that rotates the nut 53 of the band clamp 50 when the band clamp 50 is attached or removed. There was a problem of becoming.

又、バンドクランプ５０の脱着作業の際に、各種の機器が配置されたエンジンルーム内の狭いスペースで工具を操作する必要があるので、バンドクランプ５０の脱着作業が面倒であるという問題があった。   In addition, when the band clamp 50 is attached / detached, it is necessary to operate the tool in a narrow space in the engine room where various devices are arranged. Therefore, there is a problem that the attachment / detachment work of the band clamp 50 is troublesome. .

さらに、バンドクランプ５０の脱着の際に前記工具の操作を可能とするためのスペースをバンドクランプ５０の周囲に確保する必要があるので、レイアウト上の制約を緩和することができないという問題があった。   Furthermore, since it is necessary to secure a space around the band clamp 50 for enabling the operation of the tool when the band clamp 50 is attached / detached, there is a problem in that restrictions on the layout cannot be relaxed. .

さらに、エアクリーナ４４の内部に収容されたエアフィルタ（図示略）の交換作業は、クランプ金具４８のクランプを解除してクリーナケース４６からクリーナキャップ４７を取り外すことにより行われる。この取り外し作業に先行して、図１４に示すバンドクランプ５０のクランプ状態が解除された後、ダクト４９からエア配管４５を軸線（Ａ矢印）方向に移動してダクト４９とエア配管４５の差し込み状態が解除される。この状態で、ダクト４９が前記軸線（Ａ矢印）方向と直交する方向（Ｂ矢印）に移動可能となり、クリーナキャップ４７の取り外しが可能となる。従って、エア配管４５としてジャバラ部を有するものを使用しなければならないので、管径が大きくなりコストを低減することができないという問題があった。又、エア配管４５として弾性変形可能なものを使用した場合には、該エア配管４５の脱着作業の際に、前記エア配管４５をダクト４９から軸線（Ａ矢印又は反Ａ矢印）方向に移動させるためのスペースを確保する必要があり、配管４５のレイアウト上の制約が多くなるという問題があった。   Further, the replacement of the air filter (not shown) accommodated in the air cleaner 44 is performed by releasing the clamp of the clamp fitting 48 and removing the cleaner cap 47 from the cleaner case 46. Prior to this removal operation, after the clamped state of the band clamp 50 shown in FIG. 14 is released, the air pipe 45 is moved from the duct 49 in the axial direction (arrow A), and the duct 49 and the air pipe 45 are inserted. Is released. In this state, the duct 49 can move in the direction (B arrow) orthogonal to the direction of the axis (A arrow), and the cleaner cap 47 can be removed. Therefore, since the air pipe 45 having a bellows portion must be used, there is a problem that the pipe diameter becomes large and the cost cannot be reduced. When an elastically deformable air pipe 45 is used, the air pipe 45 is moved from the duct 49 in the axis (A arrow or anti-A arrow) direction when the air pipe 45 is attached or detached. Therefore, there is a problem that it is necessary to secure a space for this, and there are many restrictions on the layout of the piping 45.

一方、特許文献１に開示された配管継手装置は、第２配管部材の嵌合凹部に第１配管部材を工具を用いることなくワンタッチで差し込むだけであるため、第１配管部材と第２配管部材を接続する作業は容易である。しかし、配管継手の係止部を窓部から離脱させるために工具を用いなければならないという問題があった。   On the other hand, since the pipe joint device disclosed in Patent Document 1 only inserts the first pipe member into the fitting recess of the second pipe member without using a tool, the first pipe member and the second pipe member. It is easy to connect the two. However, there has been a problem that a tool has to be used to disengage the locking portion of the pipe joint from the window portion.

特許文献２又は特許文献３に開示された管接続装置又はホースの接続構造体は、内挿管（又は取付ブロック）と外挿管（又はホース）との接続操作が外挿管のひねりにより行われるので、外挿管（又はホース）がねじれた状態で組み付けられ、外挿管（又はホース）に内部応力が発生して耐久性が低下するという問題があった。   Since the connection structure of the pipe connecting device or the hose disclosed in Patent Document 2 or Patent Document 3 is connected to the inner tube (or mounting block) and the outer tube (or hose) by twisting the outer tube, There was a problem that the outer tube (or hose) was assembled in a twisted state, and internal stress was generated in the outer tube (or hose), resulting in a decrease in durability.

本発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、配管の接続作業及び接続解除作業を工具を使用することなく、容易に行うことができるとともに、配管の内部応力をなくして耐久性を向上することができる配管の接続構造を提供することにある。   The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, and to easily perform pipe connection work and connection release work without using a tool, and to eliminate internal stress of the pipe. An object of the present invention is to provide a pipe connection structure capable of improving durability.

本発明の別の目的は、上記目的に加えて、配管のレイアウト上の制約を緩和することができる配管の接続構造を提供することにある。   In addition to the above object, another object of the present invention is to provide a pipe connection structure that can relax restrictions on the layout of the pipe.

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、第１配管の端面に対し、第２配管の端面を突き合せた状態において、両配管の突き合せ部の外周面に嵌装される筒状の配管継手の内周面と、前記両配管の外周面に対し、前記配管継手を円周方向に手動で回動することにより両配管の前記両端面を互いに圧接させる端面圧接手段と、前記両端面の圧接状態を保持する圧接状態保持手段と、前記配管継手を手動で前記回動方向と逆方向に強制的に回動することにより前記両端面の圧接状態を解除する圧接状態解除手段とを設けたことを要旨とする。   In order to solve the above problems, the invention according to claim 1 is fitted to the outer peripheral surface of the butt portion of both pipes in a state where the end face of the second pipe is butted against the end face of the first pipe. End surface pressure-contacting means that presses the both end surfaces of both pipes against each other by manually rotating the pipe joint in a circumferential direction with respect to the inner peripheral surface of the tubular pipe joint and the outer peripheral surfaces of the two pipes A pressure contact state holding means for maintaining the pressure contact state of the both end surfaces, and a pressure contact state for releasing the pressure contact state of the both end surfaces by forcibly rotating the pipe joint in a direction opposite to the rotation direction. The gist is that a release means is provided.

請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記端面圧接手段は、前記第１配管又は第２配管の少なくともいずれか一方の外周面と、前記配管継手の内周面との間に設けられ、かつ両配管を互いに引き合わせるようにしたカム機構と、両配管の端面の間に介在され、かつ前記カム機構により圧縮される弾性材よりなるシールリングとを有することを要旨とする。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the end surface pressure contact means is provided between the outer peripheral surface of at least one of the first pipe and the second pipe and the inner peripheral surface of the pipe joint. And a cam mechanism that pulls both pipes together, and a seal ring that is interposed between the end faces of both pipes and is made of an elastic material that is compressed by the cam mechanism.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記第１配管及び第２配管の端面は、配管の軸線方向と直交する方向に移動可能に接触されるように構成されていることを要旨とする。   Invention of Claim 3 is comprised in Claim 1 or 2 so that the end surface of said 1st piping and 2nd piping may be movably contacted in the direction orthogonal to the axial direction of piping. Is the gist.

請求項１又は２に記載の発明によれば、第１配管の端面に対し、第２配管の端面を接触させた状態で、配管継手を回動することにより第１配管と第２配管を工具を使用しないで容易に接続したり接続状態を解除したりすることができる。又、配管継手を手動により回動するのに必要なスペースは、工具を回動するのに必要なスペースと比較して狭くすることができ、配管継手の回動操作上の制約事項を緩和することができる。さらに、両配管を接続する際に、配管にひねりを加える必要がないので、配管の内部応力をなくして耐久性を向上することができる。   According to the invention described in claim 1 or 2, the first pipe and the second pipe are connected to each other by rotating the pipe joint while the end face of the second pipe is in contact with the end face of the first pipe. It can be easily connected or disconnected without using the. In addition, the space required for manually rotating the pipe joint can be made narrower than the space required for rotating the tool, which alleviates restrictions on the rotation operation of the pipe joint. be able to. Furthermore, since it is not necessary to twist the pipe when connecting both pipes, the internal stress of the pipe can be eliminated and the durability can be improved.

請求項３に記載の発明によれば、配管継手を軸線方向に移動して、第１配管又は第２配管から離脱することにより、第１配管と第２配管を軸線方向に移動することなく、両配管の突き合せ端面を配管の軸線方向と直交する方向に移動することができ、配管のレイアウト上の制約を緩和することができる。   According to the invention of claim 3, by moving the pipe joint in the axial direction and detaching from the first pipe or the second pipe, the first pipe and the second pipe are not moved in the axial direction. The butted end faces of both pipes can be moved in a direction perpendicular to the axial direction of the pipes, and restrictions on the layout of the pipes can be relaxed.

以下、本発明をエアクリーナのエア配管の接続構造に具体化した一実施形態を図１〜図１１に従って説明する。
図６に示すように、エアクリーナ４４のクリーナキャップ４７には第１配管としてのダクト１１が一体的に取り付けられている。このダクト１１の先端部には、第２配管としてのエア配管１２の入口側の端部が接続されるようになっている。エア配管１２の出口側の端部は、図示しないがインテークマニホールド側の気化器（図示略）の吸入ダクトに接続されている。前記ダクト１１の端面と前記エア配管１２の端面を突き合わせた状態で、ダクト１１及びエア配管１２の突き合せ部の外周面に嵌装した配管継手１３の手動による回動操作によりダクト１１とエア配管１２が前述のように接続されるようにしている。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in a connection structure of an air pipe of an air cleaner will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 6, a duct 11 as a first pipe is integrally attached to a cleaner cap 47 of the air cleaner 44. The end of the duct 11 is connected to the end of the inlet side of the air pipe 12 as the second pipe. Although not shown, the end of the air pipe 12 on the outlet side is connected to a suction duct of a carburetor (not shown) on the intake manifold side. With the end face of the duct 11 and the end face of the air pipe 12 butted together, the duct 11 and the air pipe are manually rotated by the pipe joint 13 fitted to the outer peripheral surface of the butted portion of the duct 11 and the air pipe 12. 12 are connected as described above.

図６及び図７に示すように、前記ダクト１１の本体１４の外周面には、係止部としての一対の係止突条１５が本体１４の円周方向に指向するように、かつ円周方向に所定の間隔をおいて一体に形成されている。両係止突条１５の間には、矢印で示すように通路１６が形成されている。前記本体１４の端面には例えばクロロプレンゴム等の合成ゴムよりなる円環状のシールリング１７が接着されている。   As shown in FIGS. 6 and 7, on the outer peripheral surface of the main body 14 of the duct 11, a pair of locking ridges 15 as locking portions are oriented in the circumferential direction of the main body 14 and It is integrally formed with a predetermined interval in the direction. A passage 16 is formed between both the locking ridges 15 as indicated by arrows. An annular seal ring 17 made of synthetic rubber such as chloroprene rubber is bonded to the end surface of the main body 14.

図６及び図８に示すように、前記エア配管１２の管本体２０の外周面には、カム機構を構成する一対のカム部２１が円周方向に対し傾斜するように一体に形成されている。両カム部２１の間には、矢印で示すように通路２２が形成されている。両カム部２１には、図６に示すように前記管本体２０の円周Ｐ方向に行くに従って前記管本体２０の端面から軸線方向の距離が漸次大きくなる傾斜カム面２１ａが形成されている。両傾斜カム面２１ａの頂部２１ｂの端部には、係止凹部２１ｃが形成されている。   As shown in FIGS. 6 and 8, a pair of cam portions 21 constituting a cam mechanism are integrally formed on the outer peripheral surface of the pipe body 20 of the air pipe 12 so as to be inclined with respect to the circumferential direction. . A passage 22 is formed between the cam portions 21 as indicated by arrows. As shown in FIG. 6, the cam portions 21 are formed with inclined cam surfaces 21 a in which the distance in the axial direction gradually increases from the end surface of the tube main body 20 in the circumferential P direction of the tube main body 20. A locking recess 21c is formed at the end of the top portion 21b of the both inclined cam surfaces 21a.

図６及び図９に示すように、前記配管継手１３の円筒状の本体２５の内周面の一端部には、被係止部としての一対の被係止突条２６が一体に形成されている。両被係止突条２６の間には、矢印で示すように通路２７が形成されている。   As shown in FIGS. 6 and 9, a pair of locked protrusions 26 as a locked portion are integrally formed at one end portion of the inner peripheral surface of the cylindrical main body 25 of the pipe joint 13. Yes. A passage 27 is formed between the locked protrusions 26 as indicated by arrows.

前記ダクト１１側の両通路１６によって前記配管継手１３の両被係止突条２６が本体１４の外周面の両係止突条１５のシールリング１７と反対側の係止面１５ａに係止可能な位置へ移動されるようにしている。又、配管継手１３の両通路２７によって、ダクト１１の両係止突条１５が配管継手１３の内周面側に進入されるようにしている。   By means of both passages 16 on the duct 11 side, both the locking ridges 26 of the pipe joint 13 can be locked to the locking surface 15 a on the opposite side of the sealing ring 17 of the both locking ridges 15 on the outer peripheral surface of the main body 14. To be moved to the correct position. Further, both the locking protrusions 15 of the duct 11 are made to enter the inner peripheral surface side of the pipe joint 13 by both passages 27 of the pipe joint 13.

図６に示すように、前記配管継手１３の本体２５の内周面の他端部には、内側フランジ２８が全周に亘って一体に形成されている。この内側フランジ２８の内周面の内径Ｄ１寸法は、前記エア配管１２の管本体２０の外周面の直径Ｄ２寸法とほぼ同じになるように設定されている。前記内側フランジ２８の内側面には、カム機構を構成する一対の係止突起２９が互いに１８０°をおいて一体に突出形成されている。   As shown in FIG. 6, an inner flange 28 is integrally formed on the other end of the inner peripheral surface of the main body 25 of the pipe joint 13 over the entire circumference. The inner diameter D1 of the inner peripheral surface of the inner flange 28 is set to be substantially the same as the diameter D2 of the outer peripheral surface of the pipe body 20 of the air pipe 12. On the inner side surface of the inner flange 28, a pair of locking projections 29 constituting a cam mechanism are formed integrally protruding at 180 °.

次に、前記配管継手１３を用いて、前記ダクト１１にエア配管１２を接続する方法について説明する。
最初に、図１０に示すように、エンジンルーム内のエアクリーナ４４及び気化器（図示略）に装着されていない単体の前記エア配管１２の外周面に対し、配管継手１３を両カム部２１と反対側のエア配管１２の出口側の端部から嵌装する。次に、エア配管１２の出口側の端部を図示しない気化器の吸入ダクトに接続した後、図１１に示すように、エアクリーナ４４側のダクト１１のシールリング１７の端面に対し、エア配管１２の管本体２０の端面を接触させる。さらに、図１１において配管継手１３を矢印Ｙ１方向に回動させて、両被係止突条２６を前記両通路２２と軸線方向に対応させる。次に、配管継手１３を矢印Ｙ２で示すようにダクト１１側へ直線移動させて被係止突条２６を通路２２を素通りさせる。その後、配管継手１３を矢印Ｙ３で示す時計回り方向にほぼ９０°回動して、配管継手１３の両被係止突条２６を両通路１６と軸線方向に対応する位置へ移動させる。さらに、両被係止突条２６を矢印Ｙ４で示すように直線移動させて、被係止突条２６をその被係止面２６ａが両係止突条１５の係止面１５ａに係止可能に対応する位置へ移動させる。 Next, a method for connecting the air pipe 12 to the duct 11 using the pipe joint 13 will be described.
First, as shown in FIG. 10, the pipe joint 13 is opposite to both the cam portions 21 with respect to the outer peripheral surface of the single air pipe 12 not mounted on the air cleaner 44 and the carburetor (not shown) in the engine room. The air pipe 12 is fitted from the end on the outlet side. Next, after the end of the air pipe 12 on the outlet side is connected to a suction duct of a carburetor (not shown), as shown in FIG. 11, the air pipe 12 faces the end face of the seal ring 17 of the duct 11 on the air cleaner 44 side. The end surface of the tube main body 20 is brought into contact. Further, in FIG. 11, the pipe joint 13 is rotated in the direction of the arrow Y <b> 1, so that both the locked protrusions 26 correspond to the both passages 22 in the axial direction. Next, the pipe joint 13 is linearly moved toward the duct 11 as indicated by the arrow Y2, and the locked protrusion 26 is passed through the passage 22. Thereafter, the pipe joint 13 is rotated by approximately 90 ° in the clockwise direction indicated by the arrow Y3, and both the locking ridges 26 of the pipe joint 13 are moved to positions corresponding to both the passages 16 and the axial direction. Further, both the locked ridges 26 can be linearly moved as indicated by the arrow Y4 so that the locked ridges 26 can be locked to the locking surfaces 15a of the both locking ridges 15. Move to the position corresponding to.

このようにして、配管継手１３は図１に示すようにダクト１１にエア配管１２を接続可能な位置にセットされる。図１に示すように、前記配管継手１３の両被係止突条２６の被係止面２６ａ（係止面１５ａ）から前記係止突起２９の先端面までの距離をＬ１とする。この距離Ｌ１は、ダクト１１のシールリング１７とエア配管１２を単に接触させた状態において、両係止突条１５の係止面１５ａと、エア配管１２の両カム部２１の係止凹部２１ｃの底面との距離Ｌ２よりも小さく（例えば１〜２ｍｍ）なるように設定されている。   In this way, the pipe joint 13 is set at a position where the air pipe 12 can be connected to the duct 11 as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the distance from the locked surface 26a (locking surface 15a) of both locked ridges 26 of the pipe joint 13 to the tip surface of the locking projection 29 is L1. This distance L1 is the distance between the locking surface 15a of the locking ridges 15 and the locking recesses 21c of the cam portions 21 of the air piping 12 when the seal ring 17 of the duct 11 and the air piping 12 are simply in contact with each other. It is set to be smaller than the distance L2 from the bottom surface (for example, 1 to 2 mm).

その後、配管継手１３を図２において所定角度だけ時計回り方向に回動させると、両被係止突条２６の被係止面２６ａが両係止突条１５の係止面１５ａに係止されるとともに、係止突起２９が両カム部２１の傾斜カム面２１ａに接触される位置に移動される。この状態において、前記配管継手１３をさらに時計回り方向に回動させると、係止突起２９が傾斜カム面２１ａに案内されて移動される。このため、配管継手１３によって、ダクト１１とエア配管１２が互いに引き寄せられて、シールリング１７の端面にエア配管１２の管本体２０の端面が押圧され、該シールリング１７が圧縮される。係止突起２９が傾斜カム面２１ａの頂部２１ｂを乗り越えると、係止突起２９が係止凹部２１ｃに係止され、ダクト１１とエア配管１２の接続作業が終了する。この接続状態は係止突起２９が係止凹部２１ｃに係止されることにより保持され、シールリング１７が圧縮されているので、ダクト１１とエア配管１２の接続部のシール性も保持される。   Thereafter, when the pipe joint 13 is rotated clockwise by a predetermined angle in FIG. 2, the locked surfaces 26 a of both locked ridges 26 are locked to the locking surfaces 15 a of both locked ridges 15. At the same time, the locking projection 29 is moved to a position where it comes into contact with the inclined cam surfaces 21 a of both cam portions 21. In this state, when the pipe joint 13 is further rotated in the clockwise direction, the locking projection 29 is guided and moved by the inclined cam surface 21a. For this reason, the duct 11 and the air pipe 12 are attracted to each other by the pipe joint 13, the end face of the pipe body 20 of the air pipe 12 is pressed against the end face of the seal ring 17, and the seal ring 17 is compressed. When the locking projection 29 gets over the top portion 21b of the inclined cam surface 21a, the locking projection 29 is locked to the locking recess 21c, and the connection work between the duct 11 and the air pipe 12 is completed. This connected state is held by the locking projection 29 being locked to the locking recess 21c, and the seal ring 17 is compressed, so that the sealing performance of the connecting portion between the duct 11 and the air pipe 12 is also maintained.

前記ダクト１１とエア配管１２の接続状態を解除する場合には、図３及び図４において、係止凹部２１ｃに係止されている係止突起２９を強制的に離脱させる必要がある。このため、配管継手１３を図４において手動により反時計回り方向に強制的に回動させる。すると、係止凹部２１ｃに係止されている係止突起２９が内側フランジ２８及び係止突起２９の弾性変形により頂部２１ｂを乗り越えるようにして両係止凹部２１ｃから離脱される。その後、係止突起２９が傾斜カム面２１ａに沿って移動され、両傾斜カム面２１ａから離脱される。さらに、配管継手１３をダクト１１から軸線方向に離して、図５に示すようにエア配管１２側に移動すると、エア配管１２を矢印Ａ方向に移動しなくても、ダクト１１が矢印Ｂ方向に移動可能となる。   When the connection state between the duct 11 and the air pipe 12 is released, it is necessary to forcibly remove the locking protrusion 29 locked to the locking recess 21c in FIGS. For this reason, the pipe joint 13 is forcibly rotated counterclockwise manually in FIG. Then, the locking projections 29 locked to the locking recesses 21 c are separated from both the locking recesses 21 c so as to get over the top 21 b by elastic deformation of the inner flange 28 and the locking projections 29. Thereafter, the locking projections 29 are moved along the inclined cam surfaces 21a and detached from both the inclined cam surfaces 21a. Further, when the pipe joint 13 is moved away from the duct 11 in the axial direction and moved toward the air pipe 12 as shown in FIG. 5, the duct 11 is moved in the arrow B direction without moving the air pipe 12 in the arrow A direction. It becomes possible to move.

なお、この実施形態では、シールリング１７の端面とエア配管１２の端面を圧接するための端面圧接手段が以下の部材により構成されている。即ち、この端面圧接手段は、前記シールリング１７と、ダクト１１の外周面に形成された両係止突条１５と、前記配管継手１３の内周面に形成され、かつ前記両係止突条１５に係止される両被係止突条２６と、エア配管１２の外周面に形成された傾斜カム面２１ａを有する両カム部２１と、前記配管継手１３の内周面に形成され、かつ前記傾斜カム面２１ａに沿って移動される係止突起２９とにより構成されている。又、圧接状態保持手段は、前記両カム部２１の傾斜カム面２１ａの頂部２１ｂに形成され、かつ前記係止突起２９を係止する係止凹部２１ｃにより構成されている。圧接状態解除手段は、前記配管継手１３が手動により強制的に回動されると、前記係止凹部２１ｃから係止突起２９が内側フランジ２８及び係止突起２９の弾性変形によって離脱されるように構成されている。   In this embodiment, the end face pressing means for pressing the end face of the seal ring 17 and the end face of the air pipe 12 is composed of the following members. That is, the end surface pressure contact means is formed on the seal ring 17, both locking ridges 15 formed on the outer peripheral surface of the duct 11, and the inner peripheral surface of the pipe joint 13, and the both locking ridges. 15 formed on the inner peripheral surface of the pipe joint 13, both the locking protrusions 26 locked to 15, both cam portions 21 having inclined cam surfaces 21 a formed on the outer peripheral surface of the air pipe 12, and The locking projection 29 is moved along the inclined cam surface 21a. The pressure contact state holding means is formed by a locking recess 21 c formed on the top 21 b of the inclined cam surface 21 a of both the cam portions 21 and locking the locking projection 29. When the pipe joint 13 is forcibly turned manually, the pressure contact state release means is configured such that the locking projection 29 is detached from the locking recess 21c by elastic deformation of the inner flange 28 and the locking projection 29. It is configured.

上記実施形態の配管の接続構造によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態では、ダクト１１のシールリング１７の端面に対しエア配管１２の端面を接触させるとともに、ダクト１１及びエア配管１２の突き合わせ部の外周に嵌装した配管継手１３の両被係止突条２６をダクト１１の両係止突条１５に係止する。この状態で、配管継手１３を回動して係止突起２９を両カム部２１の傾斜カム面２１ａに沿って移動し、シールリング１７とエア配管１２の端面を互いに圧接し、係止突起２９を係止凹部２１ｃに係止するようにした。このため、ダクト１１とエア配管１２を互いに突き合せた状態で、工具を用いないで、容易に接続することができ、ダクト１１に対するエア配管１２の接続作業の工数を削減することができる。 According to the pipe connection structure of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the above-described embodiment, the end face of the air pipe 12 is brought into contact with the end face of the seal ring 17 of the duct 11, and both the engagements of the pipe joint 13 fitted on the outer periphery of the butt portion of the duct 11 and the air pipe 12. The stop ridge 26 is locked to both locking ridges 15 of the duct 11. In this state, the pipe joint 13 is rotated to move the locking projections 29 along the inclined cam surfaces 21a of the both cam portions 21, and the seal ring 17 and the end surface of the air pipe 12 are pressed against each other. Is locked in the locking recess 21c. Therefore, the duct 11 and the air pipe 12 can be easily connected without using a tool in a state where the duct 11 and the air pipe 12 face each other, and the number of man-hours for connecting the air pipe 12 to the duct 11 can be reduced.

（２）上記実施形態では、配管継手１３を手動操作で回動することにより前記係止凹部２１ｃから係止突起２９を内側フランジ２８及び係止突起２９を弾性変形させて離脱することができ、ダクト１１とエア配管１２の接続状態を工具を用いないで容易に解除することができ、エア配管１２の接続解除作業の工数を削減することができる。又、エア配管１２にひねりを加える必要がないので、エア配管１２の内部応力の発生を防止して、耐久性を向上することができる。   (2) In the above embodiment, by manually rotating the pipe joint 13, the locking projection 29 can be detached from the locking recess 21 c by elastically deforming the inner flange 28 and the locking projection 29. The connection state of the duct 11 and the air pipe 12 can be easily released without using a tool, and the number of man-hours for the connection release work of the air pipe 12 can be reduced. Further, since it is not necessary to twist the air pipe 12, it is possible to prevent the internal stress of the air pipe 12 from being generated and improve the durability.

（３）上記実施形態では、配管継手１３を手動により回動してダクト１１とエア配管１２の接続作業と解除作業を行うことができる。配管継手１３を手動により回動するのに必要なスペースは、ナットを回転するスパナ等の工具を回動するのに必要なスペースと比較して狭くすることができ、エア配管１２のレイアウト上の制約を緩和することができる。この結果、エアクリーナ４４の車両への搭載計画立案時に、工具の回動操作のための広いスペースを考慮する必要がなくなり、制約を少なくして、搭載計画の立案作業を容易に行うことができる。   (3) In the above embodiment, the pipe joint 13 can be manually rotated to perform the connection work and the release work of the duct 11 and the air pipe 12. The space required for manually rotating the pipe joint 13 can be made narrower than the space required for rotating a tool such as a spanner for rotating the nut, and the layout of the air pipe 12 can be reduced. Restrictions can be relaxed. As a result, when planning to mount the air cleaner 44 on the vehicle, it is not necessary to consider a wide space for the turning operation of the tool, and restrictions can be reduced, and the mounting plan can be easily planned.

（４）上記実施形態では、ダクト１１の端面に接着したシールリング１７の端面と、エア配管１２の管本体２０の端面を単に突き合わせるのみの構造であるため、配管継手１３をダクト１１の外周面から図５に示すようにエア配管１２側へ移動した状態で、エア配管１２をＡ矢印方向に移動することなく、ダクト１１を軸線（Ａ矢印）方向と直交する方向（Ｂ矢印）に移動することができる。このため、エア配管１２にジャバラ部を設けなくても済み、エア配管１２をＡ方向に変位させるスペースを設けなくてもよいので、エア配管１２のレイアウト上の制約を緩和することができる。この結果、エア配管１２の車両への搭載計画立案時に、エア配管１２の周囲に広いスペースを考慮する必要がなくなり、制約を少なくして、配管計画の立案作業を容易に行うことができる。   (4) In the above embodiment, since the end face of the seal ring 17 adhered to the end face of the duct 11 and the end face of the pipe body 20 of the air pipe 12 are merely abutted, the pipe joint 13 is connected to the outer periphery of the duct 11. As shown in FIG. 5, the duct 11 is moved in the direction (B arrow) perpendicular to the axis (A arrow) direction without moving the air pipe 12 in the A arrow direction while moving from the surface to the air pipe 12 side. can do. For this reason, it is not necessary to provide the bellows part in the air pipe 12, and it is not necessary to provide a space for displacing the air pipe 12 in the A direction. Therefore, restrictions on the layout of the air pipe 12 can be relaxed. As a result, it is not necessary to consider a wide space around the air pipe 12 when planning to mount the air pipe 12 on a vehicle, and the planning work of the pipe plan can be easily performed with less restrictions.

（５）上記実施形態では、配管継手１３の本体２５の内周面に対し係止突起２９を設けるための内側フランジ２８を形成し、この内側フランジ２８の内周面をエア配管１２の管本体２０の外周面に接触させることができ、管本体２０に配管継手１３を安定して嵌装することができる。   (5) In the above embodiment, the inner flange 28 for providing the locking projection 29 is formed on the inner peripheral surface of the main body 25 of the pipe joint 13, and the inner peripheral surface of the inner flange 28 is used as the pipe main body of the air pipe 12. 20, and the pipe joint 13 can be stably fitted to the pipe body 20.

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・図１２に示すように、配管継手１３の本体２５の内周面に形成した内側フランジ２８を省略し、内周面に対し係止突起２９を一体に形成してもよい。この実施形態では、エア配管１２に対しその両カム部２１側から配管継手１３を嵌装することができ、配管継手１３の装着作業を容易に行うことができる。 In addition, you may change the said embodiment as follows.
As shown in FIG. 12, the inner flange 28 formed on the inner peripheral surface of the main body 25 of the pipe joint 13 may be omitted, and the locking protrusion 29 may be formed integrally with the inner peripheral surface. In this embodiment, the pipe joint 13 can be fitted to the air pipe 12 from the both cam portions 21 side, and the mounting work of the pipe joint 13 can be easily performed.

・図示しないが、前記シールリング１７を省略し、本体１４の先端面と、管本体２０の端面との間にシール性を確保するためのガスケットを介在するようにしてもよい。この実施形態では、係止突起２９の弾性復元力を利用して、ダクト１１とエア配管１２が接続状態で、前記ガスケットに押圧力が作用するように構成したり、前記両係止突条１５の係止面１５ａに板バネ等の弾性材よりなる付勢部材を取り付けたりすればよい。   Although not shown, the seal ring 17 may be omitted, and a gasket for ensuring sealing performance may be interposed between the distal end surface of the main body 14 and the end surface of the tube main body 20. In this embodiment, the elastic restoring force of the locking projections 29 is used so that a pressing force acts on the gasket when the duct 11 and the air pipe 12 are connected, or both the locking ridges 15 are formed. An urging member made of an elastic material such as a leaf spring may be attached to the locking surface 15a.

・前記両係止突条１５、両カム部２１及び両被係止突条２６を一箇所に形成したり、三箇所以上に形成したりしてもよい。
・前記ダクト１１の端面からシールリング１７を分離してもよい。この場合には、シールリング１７に環状の段差部を形成して、シールリング１７がダクト１１の端面から外れないようにする。 The both locking ridges 15, both cam portions 21, and both locked ridges 26 may be formed at one place or at three or more places.
The seal ring 17 may be separated from the end surface of the duct 11. In this case, an annular step portion is formed on the seal ring 17 so that the seal ring 17 does not come off from the end face of the duct 11.

・前記係止突条１５をエア配管１２の外周面に形成し、前記カム部２１をダクト１１の外周面に形成してもよい。又、ダクト１１の外周面とエア配管１２の外周面にそれぞれカム部２１を形成し、配管継手１３の両端部の内周面に係止突起２９をそれぞれ形成してもよい。   The locking protrusion 15 may be formed on the outer peripheral surface of the air pipe 12, and the cam portion 21 may be formed on the outer peripheral surface of the duct 11. Alternatively, the cam portions 21 may be formed on the outer peripheral surface of the duct 11 and the outer peripheral surface of the air pipe 12, and the locking protrusions 29 may be formed on the inner peripheral surfaces of both ends of the pipe joint 13.

・図３において、カム部２１の係止凹部２１ｃの頂部２１ｂ側の内側係止面を斜面としたり、係止突起２９の頂部２１ｂ側の係止面を斜面としたり、前記両係止面を共に斜面としたりしてもよい。これらの場合には、配管継手１３を接続解除方向に回動する初期に係止凹部２１ｃから係止突起２９を離脱させる抵抗を低減し、接続解除作業を円滑に行うことができる。   In FIG. 3, the inner locking surface on the top 21b side of the locking recess 21c of the cam portion 21 is a slope, the locking surface on the top 21b side of the locking projection 29 is a slope, or both the locking surfaces are Both may be slopes. In these cases, it is possible to reduce the resistance to disengage the locking projection 29 from the locking recess 21c in the initial stage of rotating the pipe joint 13 in the connection releasing direction, and to smoothly perform the connection releasing operation.

・ダクト１１の端面及びエア配管１２の端面にそれぞれ環状の段差部を形成し、軸線方向に所定距離だけ移動して、両端面を嵌合係止するようにしてもよい。
・自動車のエアクリーナのエア配管以外に、例えばラジエータの入口側及び出口側のダクトに接続される水の配管、各種機器及び装置の配管の接続構造に具体化してもよい。
（技術的思想）
以下、前述した実施形態から把握される技術的思想について説明する。 An annular stepped portion may be formed on each of the end surface of the duct 11 and the end surface of the air pipe 12, and the both end surfaces may be fitted and locked by moving a predetermined distance in the axial direction.
-In addition to the air piping of an automobile air cleaner, for example, the water piping connected to the duct on the inlet side and the outlet side of the radiator, and the piping connection structure of various devices and apparatuses may be embodied.
(Technical thought)
Hereinafter, the technical idea grasped from the above-described embodiment will be described.

（１）請求項1 において、前記端面圧接手段は、第１配管及び第２配管の突き合せ端面の間に介在される弾性材よりなるシールリングと、第１配管の外周面に形成された係止部と、前記配管継手の内周面に形成され、かつ前記係止部に係止される被係止部と、第２配管の外周面に形成され、かつ第２配管の外周面の円周方向に対し傾斜する傾斜カム面を有するカム部と、前記配管継手の内周面に形成され、かつ前記傾斜カム面に沿って移動される係止突起とにより構成され、前記圧接状態保持手段は、前記カム部の傾斜カム面の頂部に形成され、かつ前記係止突起を係止する係止凹部により構成され、前記圧接状態解除手段は、前記配管継手が手動により解除方向に強制的に回動されると、係止凹部から係止突起が離脱されるように構成されていることを特徴とする配管の接続構造。   (1) In Claim 1, the end surface pressure contact means includes a seal ring made of an elastic material interposed between the butted end surfaces of the first pipe and the second pipe, and an engagement formed on the outer peripheral surface of the first pipe. A stop portion, a locked portion formed on the inner peripheral surface of the pipe joint and locked to the locking portion, a circle formed on the outer peripheral surface of the second pipe, and the outer peripheral surface of the second pipe The pressure contact state holding means, comprising: a cam portion having an inclined cam surface inclined with respect to the circumferential direction; and a locking projection formed on an inner peripheral surface of the pipe joint and moved along the inclined cam surface. Is formed at the top of the inclined cam surface of the cam portion and is formed by a locking recess for locking the locking projection, and the pressure contact state release means is configured to force the pipe joint to be manually released in the release direction. When it is turned, it is configured so that the locking projection is detached from the locking recess. Connecting structure of the pipe, characterized in that there.

（２）上記（１）において、前記係止部は第１配管の外周面に対し、その円周方向に所定の間隔をおいて複数箇所に形成された係止突条であり、前記被係止部は、配管継手の内周面に対しその円周方向に所定の間隔をおいて複数箇所に設けられた被係止突条であり、前記各係止突条の間には、前記被係止突条を通過させる複数の通路が形成され、被係止突条の間には、前記係止突条を通過させる複数の通路が形成され、前記カム部は、第２配管の外周面に対し、その円周方向に所定の間隔をおいて複数箇所に形成され、前記係止突起は、配管継手の内周面に対しその円周方向に所定の間隔をおいて複数箇所に設けられていることを特徴とする配管の接続構造。   (2) In the above (1), the locking portion is locking ridges formed at a plurality of locations at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the outer peripheral surface of the first pipe, The stoppers are locked ridges provided at a plurality of locations at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the inner peripheral surface of the pipe joint. A plurality of passages through which the locking ridges pass are formed, a plurality of passages through which the locking ridges pass are formed between the locked ridges, and the cam portion is an outer peripheral surface of the second pipe. On the other hand, the locking projections are formed at a plurality of locations at predetermined intervals in the circumferential direction with respect to the inner peripheral surface of the pipe joint. Piping connection structure characterized by that.

（３）上記（１）又は（２）において、前記配管継手の内周面には前記第１配管又は第２配管の外周面に接触されるフランジ部が形成され、該フランジ部の内側面に前記係止突起が形成されていることを特徴とする配管の接続構造。   (3) In the above (1) or (2), a flange portion that is in contact with the outer peripheral surface of the first pipe or the second pipe is formed on the inner peripheral surface of the pipe joint. A pipe connection structure, wherein the locking projection is formed.

この発明をエアクリーナのダクトとエア配管の接続構造に具体化した一実施形態を示す非接続状態の縦断面図。The longitudinal cross-sectional view of the non-connection state which shows one Embodiment which actualized this invention to the connection structure of the duct and air piping of an air cleaner. 図１の１−１線断面図。FIG. 1 is a sectional view taken along line 1-1 of FIG. ダクトとエア配管の接続状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the connection state of a duct and air piping. 図３の２−２線断面図。FIG. 4 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 3. エア配管の非接続状態を示す縦断面図。The longitudinal cross-sectional view which shows the non-connection state of air piping. ダクト、エア配管及び配管継手の分離斜視図。The separation perspective view of a duct, air piping, and a piping joint. ダクトの横断面図。The cross-sectional view of a duct. エア配管の横断面図。The cross-sectional view of air piping. 配管継手の横断面図。The cross-sectional view of a pipe joint. 配管の接続作業を説明する斜視図。The perspective view explaining the connection work of piping. 配管の接続作業を説明する斜視図。The perspective view explaining the connection work of piping. この発明の別の実施形態を示す配管継手の斜視図。The perspective view of the piping joint which shows another embodiment of this invention. 従来のエアクリーナのダクトとエア配管の接続構造を示す斜視図。The perspective view which shows the connection structure of the duct and air piping of the conventional air cleaner. 従来のダクトとエア配管の接続状態を示す部分拡大平面図。The partial enlarged plan view which shows the connection state of the conventional duct and air piping.

符号の説明Explanation of symbols

１３…配管継手、１７…シールリング、２１…カム機構を形成するカム部、２１ａ…傾斜カム面、２１ｃ…係止凹部、２９…カム機構を形成する係止突起。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 13 ... Pipe joint, 17 ... Seal ring, 21 ... Cam part which forms a cam mechanism, 21a ... Inclined cam surface, 21c ... Locking recessed part, 29 ... Locking protrusion which forms a cam mechanism.

Claims (3)

第１配管の端面に対し、第２配管の端面を突き合せた状態において、両配管の突き合せ部の外周面に嵌装される筒状の配管継手の内周面と、前記両配管の外周面に対し、前記配管継手を円周方向に手動で回動することにより両配管の前記両端面を互いに圧接させる端面圧接手段と、前記両端面の圧接状態を保持する圧接状態保持手段と、前記配管継手を手動で前記回動方向と逆方向に強制的に回動することにより前記両端面の圧接状態を解除する圧接状態解除手段とを設けたことを特徴とする配管の接続構造。 In a state where the end face of the second pipe is abutted against the end face of the first pipe, the inner peripheral face of the tubular pipe joint fitted on the outer peripheral face of the butted portion of both pipes, and the outer circumference of both the pipes An end face pressure contact means for pressing the both end faces of both pipes against each other by manually rotating the pipe joint in a circumferential direction; a pressure contact state holding means for holding the pressure contact state of the both end faces; A pipe connection structure, comprising: a pressure contact state releasing means for releasing the pressure contact state of the both end faces by forcibly turning the pipe joint manually in a direction opposite to the turning direction. 請求項１において、前記端面圧接手段は、前記第１配管又は第２配管の少なくともいずれか一方の外周面と、前記配管継手の内周面との間に設けられ、かつ両配管を互いに引き合わせるようにしたカム機構と、両配管の端面の間に介在され、かつ前記カム機構により圧縮される弾性材よりなるシールリングとを有することを特徴とする配管の接続構造。 2. The end face pressure contact means according to claim 1, provided between at least one of the outer peripheral surface of the first pipe or the second pipe and the inner peripheral surface of the pipe joint, and pulls both pipes together. A pipe connection structure comprising: a cam mechanism configured as described above; and a seal ring made of an elastic material that is interposed between end faces of both pipes and is compressed by the cam mechanism. 請求項１又は２において、前記第１配管及び第２配管の端面は、配管の軸線方向と直交する方向に移動可能に接触されるように構成されていることを特徴とする配管の接続構造。 3. The pipe connection structure according to claim 1, wherein end faces of the first pipe and the second pipe are configured to be movably contacted in a direction orthogonal to the axial direction of the pipe.
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