JP5849831B2

JP5849831B2 - 記録装置

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Publication number: JP5849831B2
Application number: JP2012082162A
Authority: JP
Inventors: 菅原　宏人; 宏人菅原
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2012-03-30
Filing date: 2012-03-30
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2032-03-30
Also published as: US8770875B2; US20130257947A1; JP2013208877A

Description

本発明は、被記録媒体に文字や画像等を記録する記録装置に関する。

特許文献１には、被記録媒体である記録用紙に画像等を記録するインクジェットプリンタが開示されている。インクジェットプリンタは、記録用紙に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドに対して記録用紙を搬送する搬送機構を備えている。

インクジェットヘッドは、所定の走査方向に沿って記録用紙に対して移動しながら、記録用紙に向けてインクを吐出する。搬送機構は、前記走査方向と直交する搬送方向においてインクジェットヘッドを挟むように配置された２つのローラを有し、給紙機構によって供給されてきた記録用紙を前記２つのローラによって前記搬送方向に搬送する。

特開２０１１−１７３３７４号公報（図１）

ところで、上記のインクジェットプリンタ等の記録装置において、使用するユーザによっては、サイズが大きく異なる２種類以上の被記録媒体にそれぞれ文字や画像等を記録する機能が求められることもある。例えば、Ａ４やＡ３等の記録用紙だけでなく、名刺サイズ用紙や付箋紙、あるいは、テープ紙などの、長さや幅がかなり小さい被記録媒体に記録することが挙げられる。しかし、上記特許文献１のようなインクジェットプリンタにおいて、比較的サイズの大きな被記録媒体（記録用紙）を搬送する搬送機構では、２つのローラの間隔が大きいために、付箋紙等の長さの短い被記録媒体を搬送することはできない。また、テープ紙のような細長い被記録媒体の場合、搬送自体は可能かもしれないが、幅が小さいため２つのローラの間で捩れやすく、被記録媒体の姿勢が不安定になる。

本発明の目的は、サイズの小さい被記録媒体であっても、姿勢を安定させて搬送することが可能な記録装置を提供することである。

第１の発明の記録装置は、所定の第１方向に並ぶ複数の記録素子を有する記録ヘッドと、前記第１方向に前記記録ヘッドを挟むように配置された第１供給ローラと第１排出ローラを有し、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラによって第１の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第１搬送機構と、前記第１方向に間隔を空けて配置された第２供給ローラと第２排出ローラを有し、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラによって第２の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第２搬送機構と、を備え、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの前記第１方向の離間距離は、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラの前記第１方向の離間距離よりも小さく、
前記第１方向において、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの少なくとも一方が、前記記録ヘッドの前記複数の記録素子が配置された、前記第１方向における記録範囲内に位置し、前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１方向に並ぶ前記複数の記録素子のうちの、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラとの間に配置される、一部の記録素子のみを用いて記録することを特徴とするものである。

本発明では、第２の被記録媒体を搬送する第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離が、第１の被記録媒体を搬送する第１供給ローラと第１排出ローラの離間距離よりも小さくなっているため、サイズ（長さや幅）が小さい第２の被記録媒体を安定的に搬送することができる。さらに、第２供給ローラと第２排出ローラの少なくとも一方が、記録ヘッドの、第１方向における記録範囲内に配置されることで、第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離をさらに小さくすることが可能となる。但し、前記記録範囲内にある複数の記録素子のうち、第２供給ローラと第２排出ローラとの間にない記録素子は、第２の被記録媒体の記録には使用できない。従って、記録ヘッドは、第２供給ローラと第２排出ローラの間に配置されている一部の記録素子のみを使用して、第２の被記録媒体に記録を行う。

第２の発明の記録装置は、前記第１の発明において、前記記録ヘッドは、前記第１方向における所定の第１範囲にわたって並ぶ複数の第１記録素子と、前記第１範囲を含み、且つ、この第１範囲よりも前記第１方向に長い第２範囲にわたって並ぶ複数の第２記録素子とを備え、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラが、前記第１方向において前記第１範囲内の少なくとも一部の前記記録素子を挟むように配置され、前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１範囲内の前記複数の第１記録素子及び前記複数の第２記録素子のうちの、前記第１方向において前記第２供給ローラと前記第２排出ローラに挟まれた記録素子を用いて記録することを特徴とするものである。

本発明においては、記録ヘッドが、第１方向における長さの異なる２種類の記録素子を有する。その上で、第２の被記録媒体に記録する場合には、第１方向における長さが短い第１記録素子が配置されている範囲である、第１範囲内の記録素子を使用する。これにより、サイズの小さい第２の被記録媒体に対して、２種類の記録素子の両方を使用して記録することができる。

第３の発明の記録装置は、前記第１又は第２の発明において、前記第１搬送機構による前記第１の被記録媒体の搬送方向と、前記第２搬送機構による前記第２の被記録媒体の搬送方向が、同じ方向であり、前記第２の被記録媒体を、前記第２排出ローラから前記第１搬送機構の前記第１排出ローラに導く案内手段を有し、前記記録ヘッドで記録された前記第２の被記録媒体は、前記第２排出ローラから前記案内手段で案内されて前記第１排出ローラに送られることを特徴とするものである。

本発明では、第１の被記録媒体と第２の被記録媒体が同じ方向に搬送される。その上で、記録ヘッドで記録された第２の被記録媒体は、第２排出ローラから案内手段で案内されて第１の被記録媒体と同じ第１排出ローラで排出される。これによれば、第１の被記録媒体と第２の被記録媒体の、記録ヘッドにおける記録後の排出経路を共通化することができる。

第４の発明の記録装置は、前記第１〜第３の何れかの発明において、前記記録ヘッドは、前記第１方向と交差する所定の第２方向に移動しながら前記第１の被記録媒体又は前記第２の被記録媒体への記録を行うものであり、前記第２の被記録媒体の前記第２方向における幅は、前記第１の被記録媒体の前記第２方向における幅よりも小さく、前記第２搬送機構は、前記第２方向に移動する前記記録ヘッドと対向する領域のうちの、前記第１の被記録媒体が搬送される領域内に、前記第２の被記録媒体を搬送することを特徴とするものである。

記録ヘッドと対向する領域（即ち、記録ヘッドによって記録がなされる領域）において、第１の被記録媒体よりも幅の小さい第２の被記録媒体が、第１の被記録媒体が搬送される領域内に搬送される。従って、第２の被記録媒体に対して記録する場合でも、記録ヘッドは、第１の被記録媒体に記録するときの第２方向の移動範囲内で移動すればよい。つまり、第２の被記録媒体への記録機能を付加しても、記録装置の第２方向のサイズが大きくならない。

第５の発明の記録装置は、前記第１〜第４の何れかの発明において、前記第２搬送機構は、前記第１方向を含む平面と直交する方向において、前記第２の被記録媒体を、前記第１の被記録媒体と比べて前記記録ヘッドから離れた位置で、前記第１方向に沿って搬送することを特徴とするものである。

本発明では、第２の被記録媒体の搬送位置が、第１の被記録媒体の搬送位置よりも記録ヘッドから離れている。そのため、第２の被記録媒体を、記録ヘッドと対向する位置に待機させたままで、第２の被記録媒体よりも記録ヘッドに近い位置において第１の被記録媒体を搬送させることができる。つまり、第２の被記録媒体をセットした状態のままで、第１の被記録媒体の記録を行うことができる。

第６の発明の記録装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記記録ヘッドは、前記複数の記録素子として、インクを吐出する複数のノズルを備え、前記記録ヘッドの前記第１方向における記録範囲内に、前記第２搬送機構の前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの少なくとも一方と、前記第１の被記録媒体の前記第１方向の縁に向けて吐出されたインクのうちの着弾しなかったインクを受けるインク受容部とが、前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とするものである。

本発明では、記録ヘッドが、それぞれインクを吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドである。このインクジェットヘッドにより、被記録媒体の縁部に余白を設けることなく画像等を記録する、いわゆる縁無し印刷を行うためには、縁に向けて吐出されたものの被記録媒体に着弾しなかったインクを受けるインク受容部が必要である。この点、本発明では、記録ヘッドの第１方向における記録範囲のうち、第２搬送機構のローラが配置されている位置とは別の位置にインク受容部が配置されている。これにより、第２の被記録媒体に対して記録を行う機能と、第１の被記録媒体に対する縁無し印刷機能を兼ね備えた記録装置が提供される。

第７の発明の記録装置は、前記第１〜第５の何れかの発明において、前記記録ヘッドは、前記第１方向に並び、且つ、それぞれインクを吐出する、前記複数の記録素子としての複数のノズルと、前記第１方向に延び、且つ、前記複数のノズルに共通に連通する共通インク室と、前記共通インク室の前記第１方向における一端に連通するインク供給部とを備え、
前記第１方向に並ぶ前記複数のノズルのうちの、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラとの間に配置される一部のノズルは、他のノズルよりも前記一端側に位置していることを特徴とするものである。

本発明では、記録ヘッドが、それぞれインクを吐出する複数のノズルを備えたインクジェットヘッドであり、複数のノズルは第１方向に延びる共通インク室に連通している。この構成において、複数のノズルのうち、共通インク室のインク供給部から離れた部分に連通するノズルでは、インク供給部に近い位置で連通するノズルと比べて、下記理由により吐出異常の発生頻度が高くなる。まず、インク供給部から離れた共通インク室の先端側においてはそもそも気泡が滞留しやすい。その上、公知のパージによって各ノズルから気泡を排出しようとしたときには、共通インク室の先端側においては、ここに至るまでの圧力損失によって、パージ時のインク流速が小さくなるため、気泡を排出しにくい。本発明では、第２の被記録媒体の記録時に使用する一部のノズルが、他のノズルよりも、共通インク室のインク供給部との連通部側に位置している。つまり、第２の被記録媒体の記録時には、吐出異常の生じにくいノズルが使用される。

第８の発明の記録装置は、前記第１〜第７の何れかの発明において、前記第２の被記録媒体の、前記第１方向の長さは、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラの前記第１方向の離間距離よりも短いことを特徴とするものである。

第２の被記録媒体の、第１方向の長さが、第１供給ローラと第１排出ローラの離間距離よりも短い場合は、第１供給ローラと第１排出ローラでは第２の被記録媒体を搬送することはできない。本発明では、このような第２の被記録媒体を搬送する第２搬送機構において、第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離を小さくすることで、第２の被記録媒体を安定的に搬送できる。

第９の発明の記録装置は、前記第１〜第８の何れかの発明において、前記第２の被記録媒体の、前記第１方向と直交する方向の幅が、前記第１の被記録媒体と比べて小さいことを特徴とするものである。

第２の被記録媒体の幅が第１の被記録媒体よりも小さいと、第１の被記録媒体を搬送する第１供給ローラと第１排出ローラで搬送したときに、第１の被記録媒体と比べて搬送時の姿勢が不安定になる。本発明では、このような第２の被記録媒体を搬送する第２搬送機構において、第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離を小さくすることで、第２の被記録媒体を安定的に搬送できる。

第１０の発明の記録装置は、所定の第１方向に並ぶ複数の記録素子を有する記録ヘッドと、前記第１方向に前記記録ヘッドを挟むように配置された第１供給ローラと排出ローラを有し、前記第１供給ローラと前記排出ローラによって第１の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第１搬送機構と、第２供給ローラを有し、前記第１搬送機構による前記第１の被記録媒体の搬送方向と同じ方向に、前記第２供給ローラによって第２の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して搬送する、第２搬送機構と、前記記録ヘッドで記録された前記第２の被記録媒体を、前記第１搬送機構の前記排出ローラに導く案内手段と、を備え、
前記第１方向において、前記第２供給ローラは、前記記録ヘッドの前記複数の記録素子が配置された、前記第１方向における記録範囲内に位置し、前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１方向に並ぶ前記複数の記録素子のうちの、前記第２供給ローラと前記排出ローラとの間に配置される、一部の記録素子のみを用いて記録することを特徴とするものである。

本発明では、第２の被記録媒体は、第１の被記録媒体の第１供給ローラとは別の、第２供給ローラによって記録ヘッドに搬送される。記録ヘッドで記録された後は、第２の被記録媒体は、案内手段によって第１の被記録媒体と共通の排出ローラに案内され、この排出ローラによって排出される。ここで、第２の被記録媒体を搬送する第２供給ローラは、記録ヘッドの第１方向における記録範囲に位置している。そのため、第２の被記録媒体を搬送する第２供給ローラと排出ローラの離間距離は、第１の被記録媒体を搬送する第１供給ローラと排出ローラの離間距離よりも小さくなる。従って、第２の被記録媒体のサイズが小さい場合でも、この第２の被記録媒体を安定的に搬送することができる。尚、前記第１の発明と同様に、第２供給ローラが、記録ヘッドの記録範囲に位置しているために、第２の被記録媒体への記録は、第２供給ローラと排出ローラとの間に配置される、一部の記録素子のみを用いて行う。

また、記録ヘッドで記録された第２の被記録媒体が、案内手段で案内されて第１の被記録媒体と同じ排出ローラで排出されるため、第１の被記録媒体と第２の被記録媒体の、記録ヘッドにおける記録後の排出経路を共通化することができる。

本発明では、第２の被記録媒体を搬送する第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離が、第１の被記録媒体を搬送する第１供給ローラと第１排出ローラの離間距離よりも小さくなっているため、第２の被記録媒体のサイズが小さい場合でも、第２の被記録媒体を安定的に搬送することができる。さらに、第２供給ローラと第２排出ローラの少なくとも一方が、記録ヘッドの、第１方向における記録範囲内に配置されることで、第２供給ローラと第２排出ローラの離間距離をさらに小さくすることが可能となる。尚、第２の被記録媒体を搬送するローラが記録ヘッドの記録範囲に位置しているため、第２の被記録媒体への記録は、第２供給ローラと第２排出ローラの間に位置する一部の記録素子のみを使用して行う。

本実施形態に係るインクジェットプリンタの概略平面図である。インクジェットヘッドの平面図である。（ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。記録用紙への記録時における図１のプリンタのＣ−Ｃ線断面図である。記録用紙への記録時における図１のプリンタのＤ−Ｄ線断面図である。テープへの記録時における図１のプリンタのＣ−Ｃ線断面図である。テープへの記録時における図１のプリンタのＤ−Ｄ線断面図である。変更形態１のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態２のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態３のプリンタを説明する図であり、（ａ）はインクジェットヘッドの平面図、（ｂ）はプリンタの図４相当の断面図である。変更形態４のプリンタの概略平面図である。変更形態５のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態８のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態９のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態１０のプリンタの図４相当の断面図である。変更形態１１のプリンタの概略平面図である。

次に、本発明の実施の形態について説明する。図１は、本実施形態のインクジェットプリンタの概略平面図である。尚、以下では、図１の紙面手前側を上方、紙面向こう側を下方と定義して、適宜、「上」「下」の方向語を使用して説明する。また、以下の説明において、図１の上下方向を「第１方向」といい、第１方向と直交する図１の左右方向を「第２方向」という。第１方向の一方（図１の下方）は記録用紙１００が搬送される方向であり、特に「搬送方向」と称する。また、第２方向は、インクジェットヘッド４が移動する方向であり、以下では「走査方向」と称することもある。

本実施形態のインクジェットプリンタは、Ａ４紙等の矩形状の記録用紙１００（第１の被記録媒体）と、この記録用紙１００よりも幅の小さい帯状のテープ１０１（第２の被記録媒体）の、２種類の被記録媒体に対して、それぞれ画像や文字等を記録可能なプリンタである。図１に示すように、インクジェットプリンタ１（記録装置）は、プラテン２と、キャリッジ３と、インクジェットヘッド４と、記録用紙１００を搬送する第１搬送機構５と、テープ１０１を搬送する第２搬送機構６を備えている。

プラテン２の上面には、記録用紙１００が載置される。尚、プラテン２の、記録用紙１００が載置される領域の一部に開口２ａが形成されており、この開口２ａ内には、テープ１０１と、このテープ１０１を搬送する後述の第２搬送機構６（図４〜図７参照）が収容されている。

プラテン２の上方には、走査方向（第２方向）に平行に延びる２本のガイドレール１０，１１が設けられている。キャリッジ３は、プラテン２と対向する領域において２本のガイドレール１０，１１に沿って走査方向に移動可能である。キャリッジ３には無端ベルト１４が連結されており、キャリッジ３駆動モータ１５によって無端ベルト１４が走行駆動されることによって、キャリッジ３は走査方向に往復移動する。尚、図１では、キャリッジ３の移動方向である走査方向が記録用紙１００の搬送方向と直交しているが、搬送方向と９０度以外の角度で交差した方向にキャリッジ３が移動する構成であってもよい。

インクジェットヘッド４は、複数のノズル１６が形成された面（インク吐出面）が下側のプラテン２に向いた姿勢で、キャリッジ３に取り付けられている。このインクジェットヘッド４は、プリンタ本体１ａに設けられたカートリッジホルダ９と、チューブ（図示省略）で接続されている。カートリッジホルダ９には４色（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）のインクをそれぞれ貯留する４つのインクカートリッジ１７が装着されている。

図２は、インクジェットヘッド４の平面図である。図３（ａ）は図２のＡ部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。図２、図３に示すように、インクジェットヘッド４は、複数のノズル１６及び複数のノズル１６にそれぞれ連通する複数の圧力室２４が形成された流路ユニット２０と、流路ユニット２０の上面に配置された圧電アクチュエータ２１とを備えている。

図３（ｂ）に示すように、流路ユニット２０は４枚のプレートが積層された構造を有する。流路ユニット２０の下面（インク吐出面４ａ）に複数のノズル１６が形成されている。図３に示すように、複数のノズル１６は走査方向と直交する搬送方向に配列されており、４色のインク（ブラック、イエロー、シアン、マゼンタ）にそれぞれ対応した、４列のノズル列を構成している。

また、流路ユニット２０には、複数のノズル１６にそれぞれ連通する複数の圧力室２４が形成されている。複数の圧力室２４は、複数のノズル１６と同様に４列に配列されている。さらに、流路ユニット２０には、それぞれ搬送方向に延在し、４列の圧力室列にブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクを供給する４本のマニホールド２５（共通インク室）が形成されている。尚、４本のマニホールド２５の搬送方向上流側の端は、流路ユニット２０の上面に形成された４つのインク供給孔２６（インク供給部）にそれぞれ接続されている。４つのインク供給孔２６は、図１に示すカートリッジホルダ９の４つのインクカートリッジ１７と接続される。

図３（ｂ）に示すように、圧電アクチュエータ２１は、複数の圧力室２４を覆う振動板３０と、この振動板３０の上面に配置された圧電層３１と、複数の圧力室２４に対応した複数の個別電極３２とを備えている。圧電層３１の上面に位置する複数の個別電極３２は、圧電アクチュエータ２１を駆動するドライバＩＣ３４とそれぞれ接続されている。また、圧電層３１の下面に位置する振動板３０は金属材料で形成されており、圧電層３１を挟んで複数の個別電極３２と対向する共通電極の役割を果たす。尚、この振動板３０はドライバＩＣ３４のグランド配線に接続されて常にグランド電位に保持される。

この圧電アクチュエータ２１において、ドライバＩＣ３４から、ある個別電極３２と共通電極としての振動板３０の間に所定の駆動電圧が印加されると、両者の間に挟まれた圧電層３１に圧電変形（圧電歪）が生じる。この圧電層３１の圧電変形によって圧力室２４に容積変化を生じさせて、圧力室２４内のインクに圧力を付与する。このとき、上記圧力室２４に連通するノズル１６からインクの液滴が吐出される。

次に、第１搬送機構５について説明する。図４は、記録用紙への記録時における図１のＣ−Ｃ線断面図である。図１、図４に示すように、第１搬送機構５は、第１方向において、インクジェットヘッド４及びプラテン２を挟むように配置された第１供給ローラ１８と第１排出ローラ１９を有する。

第１供給ローラ１８と第１排出ローラ１９は、図示しない駆動モータによって回転駆動される。第１供給ローラ１８は、押さえローラ４０とともにインクジェットヘッド４よりも搬送方向上流側に配置され、押さえローラ４０との間で挟んだ記録用紙１００をインクジェットヘッド４へ向けて搬送する。第１排出ローラ１９は、拍車ローラ４１とともにインクジェットヘッド４よりも搬送方向下流側に配置され、インクジェットヘッド４で画像等の記録がなされた記録用紙１００を拍車ローラ４１で押さえながら搬送方向へ排出する。

図５は、記録用紙１００への記録時における図１のＤ−Ｄ線断面図である。記録用紙１００に画像や文字等を記録する際のインクジェットプリンタ１の動作は以下の通りである。図５に示すように、インクジェットヘッド４は、走査方向においてプラテン２に載置された記録用紙１００の全域にわたって移動しつつ、複数のノズル１６からインクを吐出させる。また、インクジェットヘッド４のインク吐出動作が終了すると、第１搬送機構５が記録用紙１００を搬送方向へ所定量搬送する。上記のインクジェットヘッド４のインク吐出動作と、第１搬送機構５による搬送動作が交互に行われることにより、記録用紙１００に画像等が記録される。

次に、第２搬送機構６について説明する。図６は、テープ１０１への記録時における図１のＣ−Ｃ線断面図である。図７は、テープ１０１への記録時における図１のＤ−Ｄ線断面図である。図１、図６、図７に示すように、プラテン２には開口２ａが形成されており、この開口２ａ内に第２搬送機構６が配置されている。尚、図１からわかるように、開口２ａは、プラテン２の、インクジェットヘッド４と対向する領域のうちの、記録用紙１００が搬送される領域内にある。従って、インクジェットヘッド４によって記録される記録用紙１００は、開口２ａの上を通過することになる。また、開口２ａは、プラテン２の、インクジェットヘッド４と対向する領域において、この領域の搬送方向における中央部よりもやや上流側の位置に形成されている。

第２搬送機構６は、吸着ローラ４６と、この吸着ローラ４６を第１方向に挟むように配置された第２供給ローラ４４及び第２排出ローラ４５を有する。吸着ローラ４６は、開口２ａ内で回転自在に設置されている。この吸着ローラ４６は、その上部の外周面に帯状のテープ１０１の一部を吸着して保持する。また、吸着ローラ４６のテープ１０１を吸着した上部は、インクジェットヘッド４のインク吐出面４ａと対向する。従って、この吸着ローラ４６の上部の外周面に吸着されたテープ１０１の部分に、インクジェットヘッド４のノズル１６から吐出されたインクが着弾する。尚、吸着ローラ４６のテープ１０１を吸着するための構成は特に限定されないが、例えば、吸着ローラ４６の外周面に形成された多数の吸引穴によってテープ１０１を吸引して外周面に吸着させる構成を採用できる。

第２供給ローラ４４は、押さえローラ４７とともに、吸着ローラ４６よりも搬送方向上流側の位置に設置されている。第２供給ローラ４４は、押さえローラ４７との間でテープ１０１を挟んで、テープ１０１を吸着ローラ４６に向けて搬送する。また、第２排出ローラ４５は、押さえローラ４８とともに、吸着ローラ４６よりも搬送方向下流側の位置に設置されている。第２排出ローラ４５は、押さえローラ４８との間でテープ１０１を挟んで、吸着ローラ４６上で画像や文字等が記録されたテープ１０１を吸着ローラ４６から離れるように搬送する。このとき、２つのローラ４４，４５の間に位置する吸着ローラ４６は図６の反時計回りに回転すると同時に、吸着ローラ４６の上部に吸着されているテープ１０１の部分が、搬送方向に搬送されることとなる。

テープ１０１に画像や文字等を記録する際のインクジェットプリンタ１の動作は以下の通りである。図７に示すように、インクジェットヘッド４は走査方向に移動し、開口２ａの位置に到達したときに、開口２ａから露出しているテープ１０１に向けてノズル１６からインクを吐出させる。このインクジェットヘッド４のインク吐出動作が終了すると、第２搬送機構６の第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５により、テープ１０１を搬送方向へ所定量搬送する。上記のインクジェットヘッド４のインク吐出動作と、第２搬送機構６による搬送動作が交互に行われることにより、テープ１０１に画像等が記録される。

尚、図６、図７に示すように、吸着ローラ４６の上端は開口２ａの上端よりも下側にあり、この吸着ローラ４６に吸着されたテープ１０１はプラテン２の上面よりも下側に位置している。つまり、第２搬送機構６は、上下方向において、テープ１０１を、記録用紙１００と比べて、インクジェットヘッド４のインク吐出面４ａから離れた位置で搬送する。このように、テープ１０１の搬送位置が記録用紙１００の搬送位置よりも離れていると、図４、図５に示すように、テープ１０１を、吸着ローラ４６に吸着されたインクジェットヘッド４によって記録可能な位置に待機させたままで、その上方において記録用紙１００を搬送させることができる。つまり、第２搬送機構６にテープ１０１を取り付けた状態のまま、記録用紙１００への記録を行うことができる。

ところで、テープ１０１は、記録用紙１００と比べて幅が小さいため、このテープ１０１を搬送する２つのローラ４４，４５の第１方向における離間距離が大きいと、搬送時の姿勢が不安定になる。即ち、テープ１０１は、第２供給ローラ４４及び第２排出ローラ４５と、押さえローラ４７，４８との間で挟まれて保持される幅が小さいため、テープ１０１の、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の間に位置する部分が簡単に捩れやすくなり、場合によっては吸着ローラ４６から離れてしまう虞もある。

本実施形態では、まず、テープ１０１を搬送する第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の、第１方向における離間距離が、記録用紙１００を搬送する第１供給ローラ１８と第１供給ローラ１９の、第１方向における離間距離よりも小さくなっている。さらに、図６に示すように、第２搬送機構６の２つのローラ４４，４５のうち、第２排出ローラ４５は、第１方向においてインクジェットヘッド４の複数のノズル１６が配置された範囲（以下、記録範囲という）内にある。これにより、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の離間距離が一層小さくなっている。従って、捩れやすい幅の小さいテープ１０１を、姿勢を安定させて搬送することができるため、インクジェットヘッド４により高品質の記録が可能となる。

尚、テープ１０１の、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５とに挟まれた吸着ローラ４６に保持されている部分が、インクジェットヘッド４によって画像等が記録される部分である。従って、図６のように、第２排出ローラ４５が、第１方向においてインクジェットヘッド４の記録範囲内に位置しているということは、１列のノズル列を構成する複数のノズル１６のうちの、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の外側（図６では、第２排出ローラ４５よりも搬送方向下流側）にあるノズル１６は、テープ１０１の記録には使用されない。つまり、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の間に配置されている一部のノズル１６のみを使用して、テープ１０１への記録を行うことになる。

また、本実施形態では、テープ１０１及び第２搬送機構６が配置される開口２ａが、プラテン２の、インクジェットヘッド４のインク吐出面４ａと対向する領域の中でも、搬送方向上流側に形成されている。従って、テープ１０１の記録時には、インクジェットヘッド４の記録範囲内の１列のノズル列を構成する複数のノズル１６のうち、搬送方向上流側に位置するノズル１６が使用される。

図２に示すように、１列のノズル列を構成する複数のノズル１６が１つのマニホールド２５に連通し、このマニホールド２５の搬送方向上流側の端がインク供給孔２６に接続されている。ここで、複数のノズル１６のうち、マニホールド２５の、インク供給孔２６から離れた部分に連通するノズル１６では、インク供給孔２６に近い位置で連通するノズル１６と比べて、下記理由により吐出異常の発生頻度が高くなる。まず、インク供給孔２６から離れたマニホールド２５の先端側においてはそもそも気泡が滞留しやすい。その上、公知のパージによって各ノズルから気泡を排出しようとしたときには、マニホールド２５の先端側においては、ここに至るまでの圧力損失によって、パージ時のインク流速が小さくなるため、気泡を排出しにくい。この点、本実施形態では、テープ１０１の記録時には、マニホールド２５のインク供給孔２６との接続端側に位置するノズル１６、即ち、吐出異常の生じにくいノズル１６が使用される。

また、図１に示すように、開口２ａ内に収容されたテープ１０１は、プラテン２のインクジェットヘッド４と対向する領域のうちの、第２方向における記録用紙１００が搬送される領域内で搬送される。従って、テープ１０１に対して記録する場合でも、インクジェットヘッド４は、記録用紙１００に記録するときの走査方向の移動範囲内で移動すればよい。つまり、テープ１０１への記録機能を付加しても、インクジェットプリンタ１の走査方向のサイズが大きくならない。

尚、本実施形態では、図２に示すように、複数のノズル１６の配列方向（ノズル列の方向）が搬送方向（第１方向）に平行であったが、前記配列方向が搬送方向に対して９０度未満の角度で傾いていてもよい。

次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。

（変更形態１）
図８に示すように、第２搬送機構６の第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の両方が、第１方向において、インクジェットヘッド４の記録範囲内に位置してもよい。この場合は、テープ１０１への記録時には、記録範囲内の複数のノズル１６のうち、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の間に位置するノズル１６が使用される。

（変更形態２）
インクジェットプリンタ１において、記録用紙１００の縁部に余白を設けることなく画像等を記録する、いわゆる縁無し印刷を可能とするには、記録用紙１００の縁に向けて吐出されたものの記録用紙１００に着弾しなかったインクを受ける、インク受容部が必要になる。図９では、プラテン２の、インクジェットヘッド４の第１方向における記録範囲内において、第２搬送機構６が配置されている開口２ａとは別の位置にインク受容部５０が設けられている。別の言い方をすれば、前記記録範囲内において、第２排出ローラ４５とインク受容部５０とが第１方向において並べられている。また、インク受容部５０には、インクを吸収する吸収体５１が収容されている。図９のような構成とすることで、幅の小さいテープ１０１への記録機能と、幅の大きい記録用紙１００への縁無し印刷機能とを兼ね備えたプリンタが提供される。

（変更形態３）
４色のインクをそれぞれ吐出する４種類のノズル１６の間で、ノズルの数（配列長さ）が異なる場合がある。例えば、図１０（ａ）では、イエロー、シアン、マゼンの３色のカラーインクをそれぞれ吐出する３種類のノズル１６ｙ，１６ｃ，１６ｍ（第１記録素子）は、第１方向における第１範囲Ｌ１にわたって並べて配置されている。一方、ブラックインクを吐出するノズル１６ｋ（第２記録素子）は、カラーインクを吐出するノズル１６ｙ，１６ｃ，１６ｍよりもノズルの数が多い（ノズル１６の配列長さが長い）。即ち、ブラックインクのノズル１６ｋは、前記第１範囲Ｌ１を含み、且つ、この第１範囲Ｌ１よりも第１方向に長い第２範囲Ｌ２にわたって並べて配置されている。

上記のようなインクジェットヘッド４において、テープ１０１に対して４種類のノズル１６ｋ，１６ｙ，１６ｃ，１６ｍを全て使用して４色カラー印刷を行うには、テープ１０１への記録時に第１範囲Ｌ１内にあるノズル１６が使用される構成となっていればよい。具体的には、図１０（ｂ）に示すように、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５が、第１範囲のノズル１６を挟むように配置される。これにより、吸着ローラ４６の上部に吸着されたテープ１０１が、第１範囲Ｌ１に位置することになり、第１範囲Ｌ１に配置されている４種類のノズル１６ｋ，１６ｙ，１６ｃ，１６ｍによってテープ１０１への４色カラー印刷が可能となる。尚、図１０では、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５が、それぞれ、第１範囲の外側に配置されているが、２つのローラ４４，４５の一方又は両方が第１範囲内に入っていてもよい。

（変更形態４）
図１１に示すように、プラテン２の開口２ａが、記録用紙１００が搬送される領域よりも走査方向外側に形成されて、テープ１０１が記録用紙１００の搬送領域よりも外側の領域に搬送されてもよい。但し、この場合は、テープ１０１に記録する際には、記録用紙１００へ記録する場合よりも、インクジェットヘッド４がさらに走査方向外側の領域まで移動する必要がある。従って、前記実施形態の図１の構成と比較すると、プリンタ１の走査方向のサイズが大きくなる場合がある。

（変更形態５）
第２搬送機構６により搬送されるテープ１０１の搬送位置が、上下方向において、記録用紙１００の搬送位置と同じか、それよりも、インクジェットヘッド４に近い位置にあってもよい。例えば、図１２では、吸着ローラ４６の上端がプラテン２の上面と面一になっており、吸着ローラ４６に吸着されたテープ１０１は、プラテン２の上面よりも上方に位置している。この形態においては、記録用紙１００の記録を行う際には、記録用紙１００との干渉を避けるために、テープ１０１を第２搬送機構６から取り外す必要がある。一方で、前記実施形態と比べると、インクジェットヘッド４からテープ１０１までの距離は小さくなるため、ノズル１６から吐出されたインクの着弾ズレが小さくなることから、記録品質の面では有利である。尚、変更形態の図１１のように、記録用紙１００が搬送される範囲外にテープ１０１が搬送される形態であれば、テープ１０１が第２搬送機構６にセットされていても搬送される記録用紙１００と干渉することはないため、記録用紙１００の記録時にテープ１０１を取り外す必要はない。

（変更形態６）
前記実施形態では、図５、図６に示すように、インクジェットヘッド４と対向する領域における、第１搬送機構５による記録用紙１００の搬送方向と第２搬送機構６によるテープ１０１の搬送方向が同一であったが、それぞれの搬送方向が逆であってもよい。例えば、第１搬送機構５によって図１の下方に記録用紙１００が搬送される場合に、第２搬送機構６によって図１の上方にテープ１０１が搬送される構成であってもよい。

（変更形態７）
記録用紙１００よりもサイズの小さい第２の被記録媒体としては、前記実施形態のテープ１０１のように、連続した帯状のものには限られない。例えば、名刺サイズの用紙や付箋紙等の、記録用紙１００よりも幅及び長さがそれぞれ小さい、小サイズ矩形用紙であってもよい。特に、第２の被記録媒体が、その第１方向（搬送方向）の長さが、第１搬送機構５の第１供給ローラ１８と第１排出ローラ１９の第１方向の離間距離よりも短いものである場合は、そもそも、この第２の被記録媒体を第１搬送機構５で搬送することはできない。そのため、本発明を適用して第２の被記録媒体を搬送する専用の第２搬送機構６を設け、さらに、この第２搬送機構６の２つのローラの離間距離はできるだけ小さくすることが好ましい。

（変更形態８）
第２の被記録媒体を搬送する第２搬送機構６は、搬送する第２の被記録媒体のサイズや形状に応じて、適宜変更可能である。例えば、図１３に示すように、第２搬送機構６が、前記実施形態の吸着ローラ４６の代わりにプラテン２の上面と平行な載置面２ｂを有し、この載置面２ｂを第１方向に挟むように、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５とが配置されていてもよい。

（変更形態９）
インクジェットヘッド４で記録された第２の被記録媒体を、第１搬送機構５の第１排出ローラ１９によって排出してもよい。例えば、図１４に示すように、プラテン２の、第２排出ローラ４５と第１排出ローラ１９の間の部分の上面が、搬送方向に向かうほど上方に傾斜した案内面２ｃとなっている。案内面２ｃは、第２排出ローラ４５から第１排出ローラ１９へテープ１０１を導く。尚、図１４では、第２排出ローラ４５を第１排出ローラ１９にできるだけ近づけるために、この第２排出ローラ４５は記録範囲よりも搬送方向下流側に配置され、逆に、第２供給ローラ４４が、前記記録範囲内に位置している。この構成では、インクジェットヘッド４で記録されたテープ１０１が、第２排出ローラ４５から案内面２ｃで案内されつつ第１排出ローラ１９へ送られる。つまり、記録用紙１００とテープ１０１が同じ第１排出ローラ１９によって排出されることから、記録用紙１００とテープ１０１とで排出経路が共通化される。

（変更形態１０）
上述した図１４の変更形態９において、さらに、第２排出ローラ４５が省略されてもよい。即ち、図１５に示すように、記録範囲内に配置された第２供給ローラ４４から、インクジェットヘッド４と対向する、プラテン２の載置面２ｂに向けてテープ１０１が送られる。インクジェットヘッド４で記録されたテープ１０１は、載置面２ｂに連続する案内面２ｃによって第１排出ローラ１９まで案内される。尚、図１５のローラ４９は、テープ１０１の浮き上がりを防止するための押さえローラである。

（変更形態１１）
前記実施形態では、インクジェットヘッド４が、走査方向（第２方向）に移動しながら被記録媒体（記録用紙１００及びテープ１０１）にインクを吐出する、いわゆるシリアルタイプのヘッドであるが、本発明の適用対象はこれには限られない。即ち、図１６に示すように、プリンタ６１のインクジェットヘッド６４は、固定された状態でインクを吐出する、いわゆるラインタイプのヘッドであってもよい。具体的には、インクジェットヘッド６４は、それぞれ第２方向に平行に延び、且つ、第１方向に並べられた複数のノズル列を有する。第２の被記録媒体であるテープ１０１に記録を行う場合には、前記複数のノズル列のうち、第２供給ローラ４４と第２排出ローラ４５の間に位置するノズル列のみを使用する。

以上、本発明の実施形態として、記録ヘッドとしてインクジェットヘッドを備えた、インクジェットプリンタに適用した例を挙げて説明したが、本発明は、インクジェットプリンタ以外の記録装置にも適用できる。例えば、記録ヘッドとして、複数の発熱素子（本発明の記録素子に相当する）が第１方向に並んだサーマルヘッドを有する、サーマルプリンタに本発明を適用することも可能である。

１インクジェットプリンタ
２プラテン
２ｃ案内面
４インクジェットヘッド
５第１搬送機構
６第２搬送機構
１６ノズル（記録素子）
１８第１供給ローラ
１９第２排出ローラ
２５マニホールド
２６インク供給孔
４４第２供給ローラ
４５第２排出ローラ
５０インク受容部
６１プリンタ
６４インクジェットヘッド
１００記録用紙
１０１テープ

Claims

所定の第１方向に並ぶ複数の記録素子を有する記録ヘッドと、
前記第１方向に前記記録ヘッドを挟むように配置された第１供給ローラと第１排出ローラを有し、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラによって第１の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第１搬送機構と、
前記第１方向に間隔を空けて配置された第２供給ローラと第２排出ローラを有し、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラによって第２の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第２搬送機構と、を備え、
前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの前記第１方向の離間距離は、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラの前記第１方向の離間距離よりも小さく、
前記第１方向において、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの少なくとも一方が、前記記録ヘッドの前記複数の記録素子が配置された、前記第１方向における記録範囲内に位置し、
前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１方向に並ぶ前記複数の記録素子のうちの、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラとの間に配置される、一部の記録素子のみを用いて記録することを特徴とする記録装置。
前記記録ヘッドは、前記第１方向における所定の第１範囲にわたって並ぶ複数の第１記録素子と、前記第１範囲を含み、且つ、この第１範囲よりも前記第１方向に長い第２範囲にわたって並ぶ複数の第２記録素子とを備え、
前記第２供給ローラと前記第２排出ローラが、前記第１方向において前記第１範囲内の少なくとも一部の前記記録素子を挟むように配置され、
前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１範囲内の前記複数の第１記録素子及び前記複数の第２記録素子のうちの、前記第１方向において前記第２供給ローラと前記第２排出ローラに挟まれた記録素子を用いて記録することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
前記第１搬送機構による前記第１の被記録媒体の搬送方向と、前記第２搬送機構による前記第２の被記録媒体の搬送方向が、同じ方向であり、
前記第２の被記録媒体を、前記第２排出ローラから前記第１搬送機構の前記第１排出ローラに導く案内手段を有し、
前記記録ヘッドで記録された前記第２の被記録媒体は、前記第２排出ローラから前記案内手段で案内されて前記第１排出ローラに送られることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
前記記録ヘッドは、前記第１方向と交差する所定の第２方向に移動しながら前記第１の被記録媒体又は前記第２の被記録媒体への記録を行うものであり、
前記第２の被記録媒体の前記第２方向における幅は、前記第１の被記録媒体の前記第２方向における幅よりも小さく、
前記第２搬送機構は、前記第２方向に移動する前記記録ヘッドと対向する領域のうちの、前記第１の被記録媒体が搬送される領域内に、前記第２の被記録媒体を搬送することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の記録装置。
前記第２搬送機構は、前記第１方向を含む平面と直交する方向において、前記第２の被記録媒体を、前記第１の被記録媒体と比べて前記記録ヘッドから離れた位置で、前記第１方向に沿って搬送することを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の記録装置。
前記記録ヘッドは、前記複数の記録素子として、インクを吐出する複数のノズルを備え、
前記記録ヘッドの前記第１方向における記録範囲内に、前記第２搬送機構の前記第２供給ローラと前記第２排出ローラの少なくとも一方と、前記第１の被記録媒体の前記第１方向の縁に向けて吐出されたインクのうちの着弾しなかったインクを受けるインク受容部とが、前記第１方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
前記記録ヘッドは、
前記第１方向に並び、且つ、それぞれインクを吐出する、前記複数の記録素子としての複数のノズルと、
前記第１方向に延び、且つ、前記複数のノズルに共通に連通する共通インク室と、
前記共通インク室の前記第１方向における一端に連通するインク供給部と、
を備え、
前記第１方向に並ぶ前記複数のノズルのうちの、前記第２供給ローラと前記第２排出ローラとの間に配置される一部のノズルは、他のノズルよりも前記一端側に位置していることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の記録装置。
前記第２の被記録媒体の、前記第１方向の長さは、前記第１供給ローラと前記第１排出ローラの前記第１方向の離間距離よりも短いことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の記録装置。
前記第２の被記録媒体の、前記第１方向と直交する方向の幅が、前記第１の被記録媒体と比べて小さいことを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の記録装置。
所定の第１方向に並ぶ複数の記録素子を有する記録ヘッドと、
前記第１方向に前記記録ヘッドを挟むように配置された第１供給ローラと排出ローラを有し、前記第１供給ローラと前記排出ローラによって第１の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して前記第１方向に沿って搬送する、第１搬送機構と、
第２供給ローラを有し、前記第１搬送機構による前記第１の被記録媒体の搬送方向と同じ方向に、前記第２供給ローラによって第２の被記録媒体を前記記録ヘッドに対して搬送する、第２搬送機構と、
前記記録ヘッドで記録された前記第２の被記録媒体を、前記第１搬送機構の前記排出ローラに導く案内手段と、を備え、
前記第１方向において、前記第２供給ローラは、前記記録ヘッドの前記複数の記録素子が配置された、前記第１方向における記録範囲内に位置し、
前記記録ヘッドは、前記第２搬送機構により搬送される前記第２の被記録媒体に対しては、前記第１方向に並ぶ前記複数の記録素子のうちの、前記第２供給ローラと前記排出ローラとの間に配置される、一部の記録素子のみを用いて記録することを特徴とする記録装置。