JP5848034B2 - Seat belt retractor - Google Patents

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Description

本発明は、緊急時にウエビングの引き出しを防止するシートベルト用リトラクタに関するものである。   The present invention relates to a seatbelt retractor for preventing webbing from being pulled out in an emergency.

従来より、緊急時にウエビングの引き出しを防止するシートベルト用リトラクタに関して種々提案されている。
例えば、コの字形に形成されたフレーム2の左右側壁2a、2bに設けられた貫通孔2d、2eの内周面には、それぞれ全周に渡って山形状の歯2f、2gが形成されている。また、左右側壁2a、2b間にはウエビング3を巻き取るリールシャフト4が配設されている。
Conventionally, various seat belt retractors for preventing webbing from being pulled out in an emergency have been proposed.
For example, the inner peripheral surfaces of the through holes 2d and 2e provided in the left and right side walls 2a and 2b of the frame 2 formed in a U-shape are respectively formed with mountain-shaped teeth 2f and 2g over the entire circumference. Yes. A reel shaft 4 for winding the webbing 3 is disposed between the left and right side walls 2a and 2b.

このリールシャフト4のウエビング巻取部4aの左右両端には円形のガイドフランジ部4b、4cが設けられると共に、各ガイドフランジ部4b、4cの外周部には、円弧状の抜け止め用フランジ4m、4rが設けられている。また、各ガイドフランジ部4b、4cと各抜け止め用フランジ4m、4rとから形成される外周面の最大寸法は、各歯2f、2gの先端の内周径よりも若干小さく設定され、各抜け止め用フランジ4m、4rを含む各ガイドフランジ部4b、4cは、各貫通孔2d、2eを通過することができるようにされている。   Circular guide flange portions 4b and 4c are provided at the left and right ends of the webbing take-up portion 4a of the reel shaft 4, and arc-shaped retaining flanges 4m, 4r is provided. Further, the maximum dimension of the outer peripheral surface formed by the guide flange portions 4b and 4c and the retaining flanges 4m and 4r is set slightly smaller than the inner peripheral diameter of the tips of the teeth 2f and 2g. The guide flange portions 4b and 4c including the stop flanges 4m and 4r can pass through the through holes 2d and 2e.

そして、リールシャフト4を各貫通孔2d、2eに貫通させた後、各貫通孔2d、2eの中心とリールシャフト4の中心軸とを一致させた状態では、各抜け止め用フランジ4m、4rが各歯2f、2gに対向するように構成されたシートベルトリトラクタがある(例えば、特許文献1参照。)。   Then, after the reel shaft 4 has been passed through the through holes 2d and 2e, when the centers of the through holes 2d and 2e are aligned with the central axis of the reel shaft 4, the retaining flanges 4m and 4r are There is a seat belt retractor configured to face each tooth 2f, 2g (see, for example, Patent Document 1).

特開平7−144605号公報JP 7-144605 A

しかしながら、前記した特許文献1に記載されたシートベルトリトラクタでは、ウエビング3の巻き取り時や引き出し時に、車両におけるシートベルトの配置や、使用時におけるシート位置や肩部におけるシートベルトの高さ位置調節により、ウエビング3のシートベルトリトラクタからの引き出し・巻き込み角度が変化し、引き出し案内部としてのウエビングガイド22内において、ウエビング3が幅方向に振れた状態になる場合がある。   However, in the seat belt retractor described in Patent Document 1 described above, when the webbing 3 is wound or pulled out, the seat belt is arranged in the vehicle, and the seat position during use and the seat belt height position adjustment in the shoulder portion are adjusted. As a result, the pulling-in / winding-in angle of the webbing 3 from the seat belt retractor may change, and the webbing 3 may be swung in the width direction in the webbing guide 22 as the pull-out guide part.

更に、ウエビングガイド22のよる幅方向でのウエビング規制が不十分である場合、リールシャフト4の回動に伴い各抜け止め用フランジ4m、4rへウエビングの乗り上げが発生する場合がある。さらに、各抜け止め用フランジ4m、4rの厚みが薄いので、フランジ4m、4rに乗り上げたウエビング3と、左右側壁2a、2bとの接触が発生し易く、ウエビング3と、左右側壁2a、2bとが接触することで、当該ウエビング3の引き出し・巻き込み動作がスムーズに行われなく虞がある。   Furthermore, when the webbing regulation in the width direction by the webbing guide 22 is insufficient, the webbing may be carried on the retaining flanges 4m and 4r as the reel shaft 4 rotates. Further, since the thickness of each of the retaining flanges 4m and 4r is thin, contact between the webbing 3 riding on the flanges 4m and 4r and the left and right side walls 2a and 2b is likely to occur, and the webbing 3 and the left and right side walls 2a and 2b , The webbing 3 may not be smoothly pulled out and rolled up.

そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、巻取ドラムのフランジ部へのウエビングの乗り上げを簡易な構成で防止することができるシートベルト用リトラクタを提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a seat belt retractor that can prevent the webbing from climbing onto the flange portion of the winding drum with a simple configuration. With the goal.

前記目的を達成するため請求項1に係るシートベルト用リトラクタは、平面視コの字形に形成され、相対向する一対の側壁部にそれぞれ貫通孔が形成されたハウジングと、前記貫通孔のそれぞれに挿通された状態で、前記ハウジングに回転可能に取り付けられてウエビングを巻き取る巻取ドラムと、を備えたシートベルト用リトラクタであって、前記巻取ドラムはその回転軸方向両端に、該回転軸を中心とする円形に形成されて前記ハウジング内に設けられた一対のフランジ部を有し、前記一対の側壁部のうちの一方の側壁部は、他方の側壁部側へ突出した突出部を有し、 前記突出部は、円弧状部分と前記円弧状部分の端部からその接線方向に向かって延長するように形成された直線状部分とを有し、前記円弧状部分は、前記一方の側壁部に対向する前記フランジ部の周縁よりも外側において前記フランジ部と同心となるように配置されており、前記突出部は、その突出高さ、前記一方の側壁部に対向する前記フランジ部の軸方向内側面と略同一高さとなるように形成されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, a retractor for a seat belt according to claim 1 is formed in a U-shape in a plan view, and a housing in which through holes are respectively formed in a pair of opposite side wall portions, and each of the through holes. A retractor for a seat belt comprising a winding drum that is rotatably attached to the housing and winds up a webbing in the inserted state, wherein the winding drum is disposed at both ends of the rotating shaft in the rotating shaft direction. the has a pair of flange portions provided in the housing is formed in a circular shape centered, one side wall portion of the pair of sidewall portions, a protrusion protruding to the other side wall portion of the And the projecting portion includes an arc-shaped portion and a linear portion formed so as to extend from an end portion of the arc-shaped portion toward a tangential direction thereof, On the side wall From an edge of the flange portion toward being arranged such that the flange portion concentrically outside, the protruding portion, the protruding height of its is, the axis of the flange portion facing the side wall portion of the one characterized in that it is formed such that the direction in the side surface and substantially the same height.

また、請求項2に係るシートベルト用リトラクタは、請求項1に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記突出部の前記直線状部分は、前記巻取ドラムに前記ウエビングの全量が巻き取られた場合でも側面視において一部が前記ウエビングの外側に存在するように形成されていることを特徴とする。 The seat belt retractor according to claim 2 is the seatbelt retractor according to claim 1, wherein the straight portion of the protrusion, the total amount of pre-Symbol webbing to the winding drum is wound Even in this case, a part of the webbing is formed outside the webbing in a side view .

また、請求項に係るシートベルト用リトラクタは、請求項1又は請求項に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記一方の側壁部に形成された前記貫通孔は、ウエビング引出方向側が半円弧状に開設された半円弧状部と、前記半円弧状部に対向する側には、該半円弧状部に連続して該一方の側壁部の端縁側へU字状に開設された拡大部と、を有することを特徴とする。 The seatbelt retractor according to claim 3 is the seatbelt retractor according to claim 1 or 2 , wherein the through hole formed in the one side wall portion has a semicircular arc shape on the webbing withdrawal direction side. A semicircular arc-shaped portion established on the side, and on the side facing the semicircular arc-shaped portion, an enlarged portion that is continuous with the semicircular arc-shaped portion and is opened in a U-shape toward the edge of the one side wall portion; It is characterized by having.

更に、請求項に係るシートベルト用リトラクタは、請求項に記載のシートベルト用リトラクタにおいて、前記一方の側壁部の外側に取り付けられて前記巻取ドラムの一端側を軸支すると共に、前記貫通孔を覆う支持部材を備え、前記支持部材の前記一方の側壁部側には、前記巻取ドラムの一端側を軸支した状態で、対向する前記フランジ部の半径方向に沿って立設された複数のリブを有し、前記複数のリブのうち、前記拡大部に対向する複数のリブは、対向する前記フランジ部の外周面に対向する位置から該拡大部の周縁部に対向する位置まで前記一方の側壁部の内側面と略同一高さになるように形成されていることを特徴とする。 Furthermore, the seatbelt retractor according to claim 4 is the seatbelt retractor according to claim 3 , wherein the seatbelt retractor is attached to the outside of the one side wall portion and pivotally supports one end side of the winding drum. A support member that covers the through-hole, and is provided upright along the radial direction of the opposing flange portion on the one side wall portion side of the support member, with one end side of the winding drum being pivotally supported. A plurality of ribs, the plurality of ribs facing the enlarged portion among the plurality of ribs from a position facing the outer peripheral surface of the opposed flange portion to a position facing the peripheral edge of the enlarged portion It is formed so that it may become substantially the same height as the inner surface of said one side wall part.

請求項1に係るシートベルト用リトラクタでは、一方の側壁部は、他方の側壁部側へ突出した突出部が設けられている。この突出部は、一方の側壁部に対向する巻取ドラムのフランジ部の周縁よりも外側において、このフランジ部と同心となるように配置される円弧状部分と、その円弧状部分の端部からその接線方向に向かって延長するように形成された直線状部分とから構成されている。また、一方の側壁部に設けられた突出部は、その突出高さが、該一方の側壁部に対向する巻取ドラムのフランジ部の軸方向内側面と略同一高さとなるように形成されている。 The seat belt retractor according to claim 1, one side wall portion, the protruding portion is provided projecting to the other side wall portion of the. The projecting portion is formed on the outer side of the peripheral edge of the flange portion of the take-up drum facing one side wall portion, and an arc-shaped portion disposed so as to be concentric with the flange portion, and an end portion of the arc-shaped portion. It is comprised from the linear part formed so that it might extend toward the tangential direction. Further, one side wall portion protruding part provided on, the projection height is formed such that the axially inner side and substantially the same height as the flange portion of the winding drum facing the side wall portion of one said ing.

これにより、ウエビングの巻き取り時や引き出し時に、ウエビングが幅方向に振れても、ウエビングの側縁部は、一方の側壁部に設けられた突出部に当接してフランジ部の軸方向内側へ案内されるため、巻取ドラムのフランジ部へのウエビングの乗り上げを簡易な構成で防止して、ウエビングの引き出し・巻き込み動作をスムーズに行うことができる。また、一方の側壁部に対向する巻取ドラムのフランジ部の周縁よりも外側において、このフランジ部と同心となるように配置される円弧状部分と、その円弧状部分の端部からその接線方向に向かって延長するように形成された直線状部分とから構成された突出部を設けることによって、ハウジングの機械的強度の向上を図ることができる。 As a result, even if the webbing is swung in the width direction when winding or pulling out the webbing, the side edge of the webbing abuts against the protruding part provided on one side wall part and guides it inward in the axial direction of the flange part. Therefore, the webbing on the flange portion of the take-up drum can be prevented from being climbed with a simple configuration, and the webbing can be smoothly drawn out and wound up. In addition, an arc-shaped portion disposed so as to be concentric with the flange portion outside the peripheral edge of the flange portion of the winding drum facing one side wall portion, and a tangential direction from an end portion of the arc-shaped portion By providing the protrusion part comprised from the linear part formed so that it may extend toward , improvement of the mechanical strength of a housing can be aimed at.

また、請求項2に係るシートベルト用リトラクタでは、突出部の直線状部分、巻取ドラムにウエビングの全量が巻き取られた場合でも側面視において一部がウエビングの外側に存在するように形成されている。これにより、ウエビングの側縁部は、フランジ部の外周よりも半径方向外側まで巻回されても当該突出部に当接してフランジ部の軸方向内側へ案内されるため、ウエビングの側縁部を揃えることが可能となり、ウエビングの引き出し・巻き込み動作をウエビングの巻き径の全域においてスムーズに行うことができる。 Further, in the seatbelt retractor according to claim 2, linear portion of the protrusion formed so that a part is present on the outside of the webbing in the side view in the event of a winding drum is the total amount of the webbing wound Has been. Thus, even if the side edge of the webbing is wound to the outer side in the radial direction from the outer periphery of the flange part, the side edge of the webbing is guided to the inner side in the axial direction of the flange part. Thus, the webbing can be drawn and wound smoothly over the entire webbing diameter.

また、請求項に係るシートベルト用リトラクタでは、一方の側壁部に半円弧状部及び拡大部とによって構成された大きな貫通孔を形成しても、一方の側壁部に対向する巻取ドラムのフランジ部の外周近傍から半径方向外方へ延出された突出部を設けることによって、ハウジングの軽量化を図りつつ、機械的強度を維持することができる。 In the seatbelt retractor according to claim 3 , even if a large through hole constituted by a semicircular arc-shaped portion and an enlarged portion is formed in one side wall portion, the winding drum facing the one side wall portion By providing the projecting portion extending radially outward from the vicinity of the outer periphery of the flange portion, the mechanical strength can be maintained while reducing the weight of the housing.

更に、請求項に係るシートベルト用リトラクタでは、支持部材に対向するフランジ部の半径方向に沿って、支持部材に立設された複数のリブのうち、貫通孔の拡大部に対向する複数のリブは、対向するフランジ部の外周面に対向する位置から該拡大部の周縁部に対向する位置まで、一方の側壁部の内側面と略同一高さになるように形成されている。 Furthermore, in the seatbelt retractor according to the fourth aspect , among the plurality of ribs erected on the support member along the radial direction of the flange portion facing the support member, the plurality of ribs facing the enlarged portion of the through hole are provided. The rib is formed so as to have substantially the same height as the inner side surface of one side wall portion from a position facing the outer peripheral surface of the opposing flange portion to a position facing the peripheral edge portion of the enlarged portion.

これにより、ウエビングの巻き取り時や引き出し時に、ウエビングが幅方向に振れても、ウエビングの側縁部は、拡大部内の複数のリブに当接するため、ウエビングの側縁部と拡大部の周縁部との干渉を防止することができ、ウエビングの引き出し・巻き込み動作をスムーズに行うことができる。また、車両の振動等により巻取ドラムに対して拡大部の周縁側方向の大きな荷重が作用しても、拡大部内の複数のリブが拡大部の周縁部に当接するため、当該支持部材の荷重方向への位置ずれを防止でき、ウエビングの引き出し・巻き込み動作をスムーズに行うことができる。   As a result, even if the webbing is swung in the width direction when the webbing is taken up or pulled out, the side edge of the webbing comes into contact with a plurality of ribs in the enlarged part, so the side edge of the webbing and the peripheral part of the enlarged part Interference with the webbing can be prevented, and the webbing can be pulled out and rolled in smoothly. In addition, even if a large load in the peripheral portion direction of the enlarged portion acts on the winding drum due to vehicle vibration or the like, the plurality of ribs in the enlarged portion abut against the peripheral portion of the enlarged portion. The displacement in the direction can be prevented, and the webbing can be pulled out and rolled in smoothly.

本実施形態に係るシートベルト用リトラクタの外観斜視図である。1 is an external perspective view of a seatbelt retractor according to the present embodiment. シートベルト用リトラクタの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the seatbelt retractor. 図1のX1−X1矢視の全断面図である。It is a whole sectional view of the X1-X1 arrow of FIG. 図1のX2−X2矢視の全断面図である。FIG. 2 is a full sectional view taken along arrow X2-X2 in FIG. 1. ハウジングのメカニズムカバーユニット側の側面図である。It is a side view by the side of the mechanism cover unit of a housing. ハウジングの巻取バネユニット側の側面図である。It is a side view by the side of the winding spring unit of a housing. 巻取バネユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a winding spring unit. メカニズムカバーユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a mechanism cover unit. 車両加速度センサの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a vehicle acceleration sensor. センサーホルダの斜視図である。It is a perspective view of a sensor holder. センサーレバーの軸部側からの正面図である。It is a front view from the axial part side of a sensor lever. 図11のX3−X3矢視断面図である。It is X3-X3 arrow sectional drawing of FIG. 慣性質量体が静止している状態を示す中央断面図である。It is a center sectional view showing a state where an inertial mass body is stationary. 慣性質量体がセンサーレバーの先端側へ移動した状態を示す中央断面図である。It is a center sectional view showing the state where the inertial mass body has moved to the tip side of the sensor lever. 慣性質量体がセンサーレバーの軸部側へ移動した状態を示す中央断面図である。It is a center sectional view showing the state where the inertial mass body has moved to the shaft side of the sensor lever. 慣性質量体が静止しているときの軸部の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the axial part when an inertial mass body is stationary. センサーレバーが最大回転位置まで回動したときの軸部の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state of the axial part when a sensor lever rotates to the maximum rotation position. 巻取ドラムユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a winding drum unit. クラッチユニットの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of a clutch unit. 巻取ドラムにパウルを挿入した正面図である。It is the front view which inserted the pawl in the winding drum. 図20の左側面図である。FIG. 21 is a left side view of FIG. 20. 図21の右側面図である。It is a right view of FIG. 図20のX5−X5矢視断面図である。It is X5-X5 arrow sectional drawing of FIG. 図20のX6−X6矢視断面図である。It is X6-X6 arrow sectional drawing of FIG. 巻取ドラムユニットのハウジング内への挿入方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the insertion method in the housing of a winding drum unit. 図25の左側面図である。FIG. 26 is a left side view of FIG. 25. 巻取ドラムユニットのハウジング内への挿入方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the insertion method in the housing of a winding drum unit. 図27の左側面図である。It is a left view of FIG. 巻取ドラムユニットのハウジング内への挿入方法を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the insertion method in the housing of a winding drum unit. 図29の左側面図である。FIG. 30 is a left side view of FIG. 29. ロック機構の動作説明図である。It is operation | movement explanatory drawing of a locking mechanism. パウルのロック状態を示す側面図である。It is a side view which shows the locked state of a pawl.

以下、本発明に係るシートベルト用リトラクタについて具体化した一実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。   DETAILED DESCRIPTION Hereinafter, a seat belt retractor according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings based on an embodiment.

[概略構成]
先ず、本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ1の概略構成について図1乃至図3に基づき説明する。
図1は本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ1の外観斜視図である。図2はシートベルト用リトラクタ1の分解斜視図である。図3は図1のX1−X1矢視の全断面図である。
[Schematic configuration]
First, a schematic configuration of the seatbelt retractor 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
FIG. 1 is an external perspective view of a seatbelt retractor 1 according to this embodiment. FIG. 2 is an exploded perspective view of the seatbelt retractor 1. FIG. 3 is a full sectional view taken along arrow X1-X1 in FIG.

図1乃至図3に示すように、シートベルト用リトラクタ1は、車両のウエビング3を巻き取るための装置であって、ハウジングユニット5と、巻取ドラムユニット6と、巻取バネユニット7と、メカニズムカバーユニット8とから構成されている。
メカニズムカバーユニット8は、巻取ドラムユニット6を構成するクラッチユニット9の外側を覆った状態でハウジングユニット5の外側に、一体に形成された各ナイラッチ8Aによって固設され、クラッチユニット9と協働してウエビング3の急激な引き出しや車両の急激な加速度の変化に反応してウエビング3の引き出しを停止するロック機構10を構成する。(図31参照)。
As shown in FIGS. 1 to 3, the seat belt retractor 1 is a device for winding up a webbing 3 of a vehicle, and includes a housing unit 5, a winding drum unit 6, a winding spring unit 7, and a mechanism. And a cover unit 8.
The mechanism cover unit 8 is fixed to the outside of the housing unit 5 by the integrally formed ny latches 8A so as to cover the outside of the clutch unit 9 constituting the winding drum unit 6, and cooperates with the clutch unit 9. Thus, the lock mechanism 10 is configured to stop the withdrawal of the webbing 3 in response to a sudden withdrawal of the webbing 3 or a rapid acceleration change of the vehicle. (See FIG. 31).

また、巻取バネユニット7は、ハウジングユニット5の外側にバネケース11(図7参照)に一体形成された各ナイラッチ11Aによって固設される。
そして、終端部に抜け止めピン12が固定されたウエビング3が挿通されて巻装される巻取ドラムユニット6は、ハウジングユニット5に固設された巻取バネユニット7とメカニズムカバーユニット8との間に回転自在に支持される。
The take-up spring unit 7 is fixed to the outside of the housing unit 5 by each ny latch 11A integrally formed with a spring case 11 (see FIG. 7).
The winding drum unit 6 in which the webbing 3 having the retaining pin 12 fixed at the end portion is inserted and wound is provided between the winding spring unit 7 fixed to the housing unit 5 and the mechanism cover unit 8. Is supported rotatably.

[ハウジングユニットの概略構成]
次に、ハウジングユニット5の概略構成について図2乃至図6に基づいて説明する。
図4は図1のX2−X2矢視の全断面図である。図5はハウジングのメカニズムカバーユニット8側の側面図である。図6はハウジングの巻取バネユニット7側の側面図である。
図2及び図3に示すように、ハウジングユニット5は、平面視コの字状のハウジング15と、ナイロン等の合成樹脂で形成されてウエビング3が引き出される平面視横長四角形の貫通孔16が形成された横長枠状のプロテクタ17とから構成されている。
[Schematic configuration of housing unit]
Next, a schematic configuration of the housing unit 5 will be described with reference to FIGS.
FIG. 4 is a full sectional view taken along arrow X2-X2 in FIG. FIG. 5 is a side view of the housing on the mechanism cover unit 8 side. FIG. 6 is a side view of the housing on the winding spring unit 7 side.
As shown in FIGS. 2 and 3, the housing unit 5 is formed with a U-shaped housing 15 in plan view, and a through hole 16 that is formed of a synthetic resin such as nylon and has a horizontally long rectangular shape in plan view from which the webbing 3 is drawn. And a horizontally long frame-shaped protector 17.

また、ハウジング15は、車体に固定される背板部18と、その背板部18の両側縁部から相対向する一対の側壁部21、22が延出されて平面視コの字状に形成され、これら側壁部21、22は連結部材23によって互いに連結されている。また、背板部18の中央部には、開口部が形成され、軽量化及びウエビング3の取り付け作業の効率化等が図られている。   The housing 15 is formed in a U-shape in plan view by extending a back plate portion 18 fixed to the vehicle body and a pair of side wall portions 21 and 22 facing each other from both side edges of the back plate portion 18. These side wall portions 21 and 22 are connected to each other by a connecting member 23. In addition, an opening is formed at the center of the back plate 18 to reduce the weight and improve the efficiency of the webbing 3 attachment operation.

また、プロテクタ17は、背板部18側の側縁部から下方に延出された壁部25が形成され、この壁部25の下端中央部に外側方向に突出する係合突起26が形成されている。そして、プロテクタ17の壁部25を背板部18に当接させつつ、相対向する各側壁部21、22の間に配置するように押し込むことによって、プロテクタ17の係合突起26が、背板部18に形成された開口部の上端縁部に弾性的に係止され、固定される。   Further, the protector 17 is formed with a wall portion 25 extending downward from a side edge portion on the back plate portion 18 side, and an engaging protrusion 26 protruding outward is formed at the lower end central portion of the wall portion 25. ing. Then, while the wall portion 25 of the protector 17 is brought into contact with the back plate portion 18 and is pushed so as to be disposed between the opposing side wall portions 21 and 22, the engaging protrusions 26 of the protector 17 are brought into contact with the back plate. The upper end edge of the opening formed in the portion 18 is elastically locked and fixed.

また、プロテクタ17の貫通孔16の長手方向の幅寸法は、ウエビング3の幅寸法とほぼ等しい長さに形成されている。また、この貫通孔16の短手方向の幅寸法は、ウエビング3の最小巻き径から最大巻き径までの外周面にほぼ対向するように形成されているため、ウエビング3の引き出し及び巻き取りをスムーズに行うことができる。   Further, the width dimension in the longitudinal direction of the through hole 16 of the protector 17 is formed to be substantially equal to the width dimension of the webbing 3. Further, the width dimension of the through-hole 16 in the short direction is formed so as to be substantially opposed to the outer peripheral surface from the minimum winding diameter to the maximum winding diameter of the webbing 3, so that the webbing 3 can be smoothly pulled out and taken up. Can be done.

図2、図4及び図5に示すように、メカニズムカバーユニット8が取り付けられる側壁部21のほぼ中央部には、円形状の貫通孔28が形成され、更に、この貫通孔28の内周面には全周に渡って山形状の係合歯28Aが形成されている。この係合歯28Aは、後述のように巻取ドラムユニット6の外周面から出没自在に配置されたパウル29が係合することによって、ウエビング引出方向の巻取ドラムユニット6の回転が停止されるように構成されている(図32参照)。   As shown in FIGS. 2, 4, and 5, a circular through hole 28 is formed in the substantially central portion of the side wall portion 21 to which the mechanism cover unit 8 is attached, and the inner peripheral surface of the through hole 28 is further formed. A mountain-shaped engaging tooth 28A is formed over the entire circumference. As will be described later, the engaging teeth 28A engage with a pawl 29 which is arranged so as to be able to protrude and retract from the outer peripheral surface of the winding drum unit 6, so that the rotation of the winding drum unit 6 in the webbing pull-out direction is stopped. It is configured (see FIG. 32).

また、側壁部21には、貫通孔28の背板部18側の周縁部に、内側方向(図4中、左側方向である。)へ断面略半円形状に窪む補強溝31が、貫通孔28と同心となるように円弧状に形成されている。また、側壁部21には、上端縁部の両隅と、貫通孔28の中心軸28Bのほぼ真下の下端縁部との3箇所に外側方向(図2中、左側方向である。)へ所定高さ(例えば、高さ約1.5mmである。)突出するようにバーリング加工された各取付孔32が貫通して形成されている。   Further, a reinforcing groove 31 that is recessed in a substantially semicircular cross section in the inner direction (the left side direction in FIG. 4) passes through the side wall portion 21 at the peripheral portion on the back plate portion 18 side of the through hole 28. It is formed in an arc shape so as to be concentric with the hole 28. Further, the side wall portion 21 has a predetermined outwardly outward direction (leftward direction in FIG. 2) at three corners of both corners of the upper end edge portion and the lower end edge portion almost directly below the central axis 28B of the through hole 28. Each mounting hole 32 burring-processed so that it may protrude in height (for example, about 1.5 mm in height) is penetrated and formed.

そして、メカニズムカバーユニット8の各ナイラッチ8Aが、各取付孔32に嵌入されて取り付けられる。また、各ナイラッチ8Aの基端部の周囲は、バーリング加工により外側方向へ所定高さ突出した各取付孔32の先端部に当接するため、各取付孔32に取り付けられた当該各ナイラッチ8Aの先端部が、側壁部21の内側面から突出する突出高さを低くすることができる(例えば、突出高さを約2mmから約0.5mmに低くすることができる。)。   Then, each ny latch 8A of the mechanism cover unit 8 is fitted into each mounting hole 32 and attached. Further, the periphery of the base end portion of each ny latch 8A comes into contact with the tip end portion of each mounting hole 32 projecting a predetermined height outward by burring, so that the tip end of each nai latch 8A attached to each mounting hole 32 The protruding height at which the portion protrudes from the inner surface of the side wall portion 21 can be lowered (for example, the protruding height can be lowered from about 2 mm to about 0.5 mm).

また、側壁部21の貫通孔28の下方には、貫通孔28の中心軸28Bのほぼ真下から背板部18側の部分に、略四角形の開口部33が形成されている。この開口部33には、メカニズムカバーユニット8のセンサーカバー35(図8参照)が、閉じられた状態で嵌入される。   In addition, a substantially rectangular opening 33 is formed below the through hole 28 of the side wall portion 21 at a portion on the back plate 18 side from directly below the central axis 28B of the through hole 28. The sensor cover 35 (see FIG. 8) of the mechanism cover unit 8 is inserted into the opening 33 in a closed state.

図2、図4乃至図6に示すように、巻取バネユニット7が取り付けられる側壁部22の中央部には、ウエビング引出方向側が貫通孔28の中心軸28Bを中心とする略半円弧状に開設された半円弧状部36と、この半円弧状部36に連続して側壁部22の下端縁部側へ略U字状に開設された拡大部37とから構成された貫通孔38が形成されている。   As shown in FIGS. 2, 4 to 6, the central portion of the side wall portion 22 to which the winding spring unit 7 is attached has a substantially semicircular arc shape in which the webbing pull-out direction side is centered on the central axis 28 </ b> B of the through hole 28. A through-hole 38 is formed which includes an established semicircular arc-shaped portion 36 and an enlarged portion 37 that is continuous with the semicircular arc-shaped portion 36 and is opened substantially in a U-shape toward the lower edge of the side wall portion 22. Has been.

また、図5及び図6に示すように、側壁部22に形成された半円弧状部36の内周径は、側壁部21に形成された貫通孔28の係合歯28Aの先端の内周径D1よりも小さくなるように形成されている。また、半円弧状部36の上端縁部の内周面には、複数個(図6中、7個である。)の小さな山形突起39が半径R1の内周径で形成されている。また、側壁部22に形成された略U字状の拡大部37は、半円弧状部36の両下端部から少し左右方向外側へ少し広がりつつ下方へ延び、下端縁部が側壁部21の貫通孔28よりも下方に形成された開口部33に対向するように開設されている。   Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the inner peripheral diameter of the semicircular arc-shaped portion 36 formed in the side wall portion 22 is the inner periphery of the tip of the engaging tooth 28 </ b> A of the through hole 28 formed in the side wall portion 21. It is formed to be smaller than the diameter D1. A plurality of (seven in FIG. 6) small chevron protrusions 39 are formed on the inner peripheral surface of the upper end edge of the semicircular arc-shaped portion 36 with an inner peripheral diameter of radius R1. Further, the substantially U-shaped enlarged portion 37 formed on the side wall portion 22 extends downward from the lower end portions of the semicircular arc-shaped portion 36 while slightly extending outward in the left-right direction, and the lower end edge penetrates the side wall portion 21. It is opened so as to face the opening 33 formed below the hole 28.

また、図4及び図6に示すように、側壁部22には、半円弧状部36と拡大部37の背板部18側の周縁部に、内側方向(図4中、右側方向である。)へ断面略半円形状に窪む補強溝41が形成されている。この補強溝41は、半円弧状部36の周縁部に沿って、当該半円弧状部36と同心の円弧状に形成されると共に、拡大部37の周縁部に沿って、背板部18側へ近づくように少し傾斜しつつ下方へ延出されて、下端部が貫通孔28の下端にほぼ対向する高さとなっている。   As shown in FIGS. 4 and 6, the side wall portion 22 has a semicircular arc-shaped portion 36 and a peripheral portion on the back plate portion 18 side of the enlarged portion 37 in the inner direction (rightward direction in FIG. 4). Reinforcing grooves 41 that are recessed in a substantially semicircular cross section are formed. The reinforcing groove 41 is formed in a circular arc shape concentric with the semicircular arc portion 36 along the peripheral edge portion of the semicircular arc portion 36, and along the peripheral edge portion of the enlarged portion 37. The lower end of the through hole 28 is substantially opposed to the lower end of the through hole 28.

また、側壁部22には、上端縁部の両隅と、補強溝41の下方の下端縁部との3箇所に外側方向(図2中、右側方向である。)へ所定高さ(例えば、高さ約1.5mmである。)突出するようにバーリング加工された各取付孔42が貫通して形成されている。そして、巻取バネユニット7のカバーケース11に設けられた各ナイラッチ11Aが、各取付孔42に嵌入されて取り付けられる。   Further, the side wall portion 22 has a predetermined height (for example, rightward direction in FIG. 2) at three locations, that is, both corners of the upper end edge portion and the lower end edge portion below the reinforcing groove 41. The height is about 1.5 mm.) Each mounting hole 42 burring so as to protrude is formed through. Then, each ny latch 11 </ b> A provided in the cover case 11 of the take-up spring unit 7 is fitted into each attachment hole 42 and attached.

また、各ナイラッチ11Aの基端部の周囲は、バーリング加工により外側方向へ所定高さ突出した各取付孔42の先端部に当接するため、各取付孔42に取り付けられた当該各ナイラッチ11Aの先端部が、側壁部22の内側面から突出する突出高さを低くすることができる(例えば、突出高さを約2mmから約0.5mmにすることができる。)。   Further, the periphery of the base end portion of each ny latch 11A comes into contact with the tip end portion of each mounting hole 42 projecting a predetermined height outward by burring, so that the tip end of each nai latch 11A attached to each mounting hole 42 The protruding height at which the portion protrudes from the inner surface of the side wall portion 22 can be reduced (for example, the protruding height can be reduced from about 2 mm to about 0.5 mm).

[巻取バネユニットの概略構成]
次に、巻取バネユニット7の概略構成について図2乃至図4と図7に基づいて説明する。図7は巻取バネユニット7の分解斜視図である。
図2乃至図4と図7に示すように、巻取バネユニット7は、渦巻バネ45と、この渦巻バネ45の外側端45Aが内側周縁部の底面から立設されたリブ46に固定されると共にこの渦巻バネ45を収容するバネケース11と、渦巻バネ45の内側端45Bが連結されてバネ力が付勢されるバネシャフト47と、バネケース11に取り付けられて渦巻バネ45を覆うスプリングシート48とから構成されている。
[Schematic configuration of winding spring unit]
Next, a schematic configuration of the winding spring unit 7 will be described with reference to FIGS. 2 to 4 and FIG. FIG. 7 is an exploded perspective view of the winding spring unit 7.
As shown in FIGS. 2 to 4 and 7, the take-up spring unit 7 is fixed to a spiral spring 45 and a rib 46 whose outer end 45 </ b> A is erected from the bottom surface of the inner peripheral edge. A spring case 11 that houses the spiral spring 45, a spring shaft 47 to which the inner end 45B of the spiral spring 45 is coupled and the spring force is biased, and a spring seat 48 that is attached to the spring case 11 and covers the spiral spring 45 It is composed of

バネシャフト47は、バネケース11の底面部の略中心位置に立設されたピン49が、底面部の貫通孔47Aに挿入されて底面部側が回転可能に支持されている。また、バネシャフト47のスプリングシート48側の端部は、スプリングシート48の中央部に設けられた略円筒状のボス部48Aの基端部の周囲に形成された断面円形状の段差部に回転可能に支持されている。そして、スプリングシート48は、外周部の3箇所に設けられた各係止突起48Bをバネケース11の開放側周縁部に設けられた各係止孔11Bに弾性的に係止することによって固定されている。   In the spring shaft 47, a pin 49 erected at a substantially central position of the bottom surface portion of the spring case 11 is inserted into a through hole 47A in the bottom surface portion, and the bottom surface portion side is rotatably supported. Further, the end of the spring shaft 47 on the spring seat 48 side rotates to a stepped portion having a circular cross section formed around the base end of a substantially cylindrical boss portion 48A provided at the center of the spring seat 48. Supported as possible. The spring seat 48 is fixed by elastically locking the locking projections 48B provided at three locations on the outer peripheral portion to the locking holes 11B provided at the open side peripheral edge of the spring case 11. Yes.

また、巻取ドラムユニット6のスプリング側シャフト51は、基端部がスプリングシート48の中央部に設けられた略円筒状のボス部48Aに嵌挿されて回転可能に支持されると共に、断面H字状に形成された先端部が、バネシャフト47の断面H字状に形成された筒内に嵌挿されて、当該バネシャフト47に対して相対回転不能に連結されている。これにより、バネシャフト47を介して渦巻バネ45の付勢力が、巻取ドラムユニット6にウエビング3の巻取方向へ回動するように常時付勢する構造とされている。   Further, the spring side shaft 51 of the winding drum unit 6 is rotatably supported by being inserted into a substantially cylindrical boss portion 48A provided at the center portion of the spring seat 48, and has an H-shaped cross section. The tip portion formed in a shape is fitted into a cylinder formed in a H-shaped section of the spring shaft 47 and is connected to the spring shaft 47 so as not to be relatively rotatable. Thus, the biasing force of the spiral spring 45 is always biased to the winding drum unit 6 via the spring shaft 47 so as to rotate in the winding direction of the webbing 3.

また、スプリングシート48の側壁部22側の面には、巻取ドラムユニット6の端縁部の外周部を覆うようにリング状のリブ52が立設され、このリブ52の外周面から半径方向外側へ放射状に複数の補強リブ53が外周部まで立設されている。また、この複数の補強リブ53のうち、ハウジング15の側壁部22に形成された拡大部37に対向する各補強リブ53の上端部には、リブ52の外周面から拡大部37の内周面に対向する位置まで側壁部22の厚さにほぼ等しい高さで突出する位置決め部53Aが形成されている。   Further, a ring-shaped rib 52 is provided on the surface of the spring seat 48 on the side wall 22 side so as to cover the outer peripheral portion of the end edge portion of the winding drum unit 6, and radially outward from the outer peripheral surface of the rib 52. A plurality of reinforcing ribs 53 are provided up to the outer peripheral portion radially. In addition, among the plurality of reinforcing ribs 53, the upper end portion of each reinforcing rib 53 facing the enlarged portion 37 formed on the side wall portion 22 of the housing 15 is arranged from the outer peripheral surface of the rib 52 to the inner peripheral surface of the enlarged portion 37. A positioning portion 53A is formed so as to protrude at a height substantially equal to the thickness of the side wall portion 22 up to a position opposite to.

また、スプリングシート48のリブ52の外側には、円筒状の位置決めボス54が立設されている。これにより、側壁部22の半円弧状部36の連結部材23側の周縁部に形成された位置決孔56(図6参照)に位置決めボス54を嵌入しつつ、巻取バネユニット7を各ナイラッチ11Aを介して側壁部22の各取付孔42に固定した場合には、図3に示すように、各補強リブ53の位置決め部53Aは、側壁部22の内側面とほぼ同一の高さとなるように拡大部37内に嵌入される。   A cylindrical positioning boss 54 is erected on the outside of the rib 52 of the spring seat 48. As a result, the winding spring unit 7 is inserted into each of the ny latches while the positioning boss 54 is fitted into the positioning hole 56 (see FIG. 6) formed in the peripheral edge portion of the semicircular arc-shaped portion 36 of the side wall portion 22 on the connecting member 23 side. When fixed to each mounting hole 42 of the side wall portion 22 through 11A, as shown in FIG. 3, the positioning portions 53A of the respective reinforcing ribs 53 have substantially the same height as the inner side surface of the side wall portion 22. Into the enlarged portion 37.

[メカニズムカバーユニットの概略構成]
次に、メカニズムカバーユニット8の概略構成について図2乃至図4と図8に基づいて説明する。図8はメカニズムカバーユニット8の分解斜視図である。
図2乃至図4と図8に示すように、メカニズムカバーユニット8は、ハウジング15の側壁部21の外側に各ナイラッチ8Aによってクラッチユニット9を覆うように取り付けられるメカニズムカバー58と、メカニズムカバー58のセンサー収容部59に収容される緊急ロック起動装置としての車両加速度センサ61とから構成されている。
[Schematic structure of mechanism cover unit]
Next, a schematic configuration of the mechanism cover unit 8 will be described with reference to FIGS. 2 to 4 and FIG. FIG. 8 is an exploded perspective view of the mechanism cover unit 8.
As shown in FIGS. 2 to 4 and 8, the mechanism cover unit 8 includes a mechanism cover 58 attached to the outside of the side wall portion 21 of the housing 15 so as to cover the clutch unit 9 by each ny latch 8 </ b> A, It is comprised from the vehicle acceleration sensor 61 as an emergency lock starting device accommodated in the sensor accommodating part 59. FIG.

メカニズムカバー58は、クラッチユニット9に対向する内側面に、側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bに対して同軸に円環状のリブ部62が立設され、このリブ部62の内周面には、後述のようにロックアーム63の係合爪65が係合するロックギヤ66が形成されている(図31参照)。このロックギヤ66は、後述のようにクラッチユニット9がウエビング引出方向へ回転したときのみ、ロックアーム63の係合爪65と係合するように構成されている(図31参照)。   The mechanism cover 58 is provided with an annular rib portion 62 erected on the inner surface facing the clutch unit 9 coaxially with the central axis 28B of the through hole 28 of the side wall portion 21, and the inner peripheral surface of the rib portion 62. As will be described later, a lock gear 66 that engages with an engagement claw 65 of the lock arm 63 is formed (see FIG. 31). The lock gear 66 is configured to engage with the engagement claw 65 of the lock arm 63 only when the clutch unit 9 rotates in the webbing pull-out direction as described later (see FIG. 31).

また、円環状のリブ部62内の中央部には、略円筒状の支持ボス67が立設されている。この支持ボス67には、巻取ドラムユニット6のメカニズム側シャフト68の先端部が、ベアリングキャップ71を介して摺動回転可能に嵌入されて軸支される。
また、センサー収容部59は、断面略四角形の凹形状に形成されて、両側壁部の奥側に形成された一対の係止孔72が形成されている。
Further, a substantially cylindrical support boss 67 is erected at the center of the annular rib portion 62. A tip end portion of the mechanism side shaft 68 of the take-up drum unit 6 is fitted to the support boss 67 through a bearing cap 71 so as to be slidably rotatable.
Moreover, the sensor accommodating part 59 is formed in the concave shape of a substantially square cross section, and a pair of locking holes 72 formed on the back side of the both side walls are formed.

そして、車両加速度センサ61の左右両側に設けられた一対の係止爪73を各係止孔72に嵌入して係止後、センサーカバー35の係止爪75をセンサ収容部59の上端部に設けられた係止孔76に嵌入して係止することによって、メカニズムカバーユニット8が構成される。また、円環状のリブ部62の下方にセンサー収容部59に連通する開口部77が形成される。   After a pair of locking claws 73 provided on the left and right sides of the vehicle acceleration sensor 61 are fitted into the locking holes 72 and locked, the locking claw 75 of the sensor cover 35 is attached to the upper end of the sensor housing portion 59. The mechanism cover unit 8 is configured by being fitted and locked in the provided locking hole 76. In addition, an opening 77 communicating with the sensor housing portion 59 is formed below the annular rib portion 62.

[車両加速度センサの概略構成]
ここで、車両加速度センサ61の概略構成を図8乃至図17に基づいて説明する。
図9は車両加速度センサ61の分解斜視図である。図10は図9のセンサーホルダ82を奥側から見た斜視図である。図11はセンサーレバー85のセンサーホルダ82への取り付け側から見た正面図である。図12は図11のX3ーX3矢視断面図である。図13乃至図17は、慣性質量体83の移動によって上下に揺動するセンサーレバー85の動作状態を説明する説明図である。
[Schematic configuration of vehicle acceleration sensor]
Here, a schematic configuration of the vehicle acceleration sensor 61 will be described with reference to FIGS.
FIG. 9 is an exploded perspective view of the vehicle acceleration sensor 61. FIG. 10 is a perspective view of the sensor holder 82 of FIG. 9 as viewed from the back side. FIG. 11 is a front view of the sensor lever 85 as viewed from the side where it is attached to the sensor holder 82. 12 is a cross-sectional view taken along arrow X3-X3 in FIG. FIGS. 13 to 17 are explanatory views for explaining the operation state of the sensor lever 85 that swings up and down by the movement of the inertial mass body 83.

図8及び図9に示すように、車両加速度センサ61は、上面に開放される略箱形で底面部にすり鉢状の載置部81が形成された樹脂製のセンサーホルダ82と、スチール等の金属で球状体に形成されて載置部81上に移動可能に載置された慣性質量体83と、慣性質量体83の上側に配置されてセンサーホルダ82に揺動可能に支持される樹脂製のセンサーレバー85とから構成されている。   As shown in FIGS. 8 and 9, the vehicle acceleration sensor 61 includes a resin-made sensor holder 82 having a substantially box shape opened on the top surface and a mortar-shaped mounting portion 81 formed on the bottom surface, and steel or the like. An inertia mass body 83 formed in a spherical shape with metal and movably placed on the placement portion 81, and a resin that is disposed above the inertia mass body 83 and supported by the sensor holder 82 so as to be swingable. Sensor lever 85.

また、図8乃至図12に示すように、センサーレバー85は、長手方向の一方の端部の両側面部から、各軸部86、87がそれぞれ外側方向へ同一軸心上に突設されている。また、車両加速度センサ61をセンサ収容部59内に収容した場合に、センサー収容部59の奥側に位置する軸部86の外径は、センサーカバー35側に位置する軸部87よりも少し太くなるように形成されている。また、軸部86の基端部には、軸方向所定厚さ(例えば、厚さ約0.7mm〜1.0mmである。)で正面視略軸径幅の矩形状に形成された突出部88が、上方へ突設されている。   Further, as shown in FIGS. 8 to 12, in the sensor lever 85, the shaft portions 86 and 87 are provided on the same axial center in the outward direction from both side surface portions of one end portion in the longitudinal direction. . Further, when the vehicle acceleration sensor 61 is housed in the sensor housing portion 59, the outer diameter of the shaft portion 86 located on the back side of the sensor housing portion 59 is slightly thicker than the shaft portion 87 located on the sensor cover 35 side. It is formed to become. In addition, the base portion of the shaft portion 86 has a protruding portion formed in a rectangular shape with a predetermined axial thickness (for example, a thickness of about 0.7 mm to 1.0 mm) with a substantially axial diameter width in front view. 88 protrudes upward.

また、図9及び図10に示すように、センサーホルダ82の各軸部86、87に対向する各側壁部82A、82Bの一方の端部には、それぞれ上方へ一対の支持壁部91、92が突出するように設けられている。また、各支持壁部91、92の上方側には、各支持孔91A、92Aが、各軸部86、87の直径にほぼ等しい内径で厚さ方向に貫通するように形成されている。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, a pair of support wall portions 91 and 92 are provided upward at one end of each of the side wall portions 82A and 82B facing the shaft portions 86 and 87 of the sensor holder 82, respectively. Is provided so as to protrude. Further, support holes 91A and 92A are formed above the support wall portions 91 and 92 so as to penetrate in the thickness direction with an inner diameter substantially equal to the diameter of the shaft portions 86 and 87, respectively.

また、支持壁部91の内側面には、支持孔91Aの中心から上端まで支持孔91Aの内径にほぼ等しい幅で、突出部88の厚さにほぼ等しい深さで切り欠かれた回転ストッパー部としての切欠溝93が形成されている。また、切欠溝93の載置部81側の内壁は、支持孔91Aの外周部から上端まで斜め外側方向(図10中、右上方向である。)へ傾斜するように形成されている。   Further, on the inner side surface of the support wall portion 91, a rotation stopper portion that is notched with a width that is substantially equal to the inner diameter of the support hole 91A from the center to the upper end of the support hole 91A and a depth that is substantially equal to the thickness of the protruding portion 88. As a result, a notch groove 93 is formed. Further, the inner wall of the cutout groove 93 on the mounting portion 81 side is formed so as to incline in an obliquely outward direction (upper right direction in FIG. 10) from the outer peripheral portion to the upper end of the support hole 91A.

そして、センサーホルダ82の載置部81に慣性質量体83を載置後、センサーレバー85の各軸部86、87を、各支持孔91A、92Aに上方から嵌合することによって、センサーレバー85が上下方向に回転可能に支持される。また、後述のように、軸部86の基端部に形成された突出部88が、支持孔91Aから上方に形成された切欠溝93内に遊嵌されて、センサーレバー85の上方への最大回転角度が規制される(図17参照)。   Then, after the inertial mass body 83 is placed on the placement portion 81 of the sensor holder 82, the shaft portions 86 and 87 of the sensor lever 85 are fitted into the support holes 91A and 92A from above, whereby the sensor lever 85. Is supported rotatably in the vertical direction. Further, as will be described later, the protrusion 88 formed at the base end portion of the shaft portion 86 is loosely fitted into a notch groove 93 formed upward from the support hole 91 </ b> A so that the maximum upward of the sensor lever 85 is achieved. The rotation angle is regulated (see FIG. 17).

また、図9乃至図13に示すように、センサーレバー85は、長手方向の一方の端縁部から下側方向へ、幅方向(図11中、左右方向である。)全幅に渡って所定厚さ(例えば、厚さ約2mmである。)で各軸部86、87よりも下側まで延出された延出部95が形成されている。更に、この延出部95の下端部には、軸部87側の内側角部から、延出部95の回動軸方向の全幅の約1/3の幅で、且つ、延出部95の厚さの約半分の厚さで更に下方に延出された断面矩形状の当接レバー96が設けられている。尚、当接レバ−96を延出部95の下端部の軸部86側の内側角部から下方に延出するようにしてもよい。   Also, as shown in FIGS. 9 to 13, the sensor lever 85 has a predetermined thickness over the entire width in the width direction (in FIG. 11, the left-right direction) from one edge in the longitudinal direction to the lower side. Thus, an extension portion 95 extending to the lower side of the shaft portions 86 and 87 is formed (for example, the thickness is about 2 mm). Furthermore, the lower end portion of the extending portion 95 has a width that is about 1/3 of the entire width of the extending portion 95 in the rotation axis direction from the inner corner portion on the shaft portion 87 side, and An abutment lever 96 having a rectangular cross section extending further downward with a thickness of about half the thickness is provided. The contact lever 96 may be extended downward from the inner corner of the lower end portion of the extension portion 95 on the shaft portion 86 side.

また、センサーホルダ82の各支持壁部91、92の載置部81に対して幅方向外側の側縁部の基端側の間には、センサーホルダ82の側壁部の上端から更に上方に延出された規制壁部97が設けられている。図13に示すように、この規制壁部97の上端は、各支持壁部91、92に軸支されたセンサーレバー85の延出部95の下端部よりも少し下側に位置するように形成され、当接レバー96の下端部が規制壁部97の内側面に当接して、センサーレバー85の下方への回転範囲が規制される。この延出部95と当接レバー96が当接部として機能する。   Further, between the base end sides of the side edge portions on the outer side in the width direction with respect to the placement portions 81 of the support wall portions 91 and 92 of the sensor holder 82, the sensor holder 82 extends further upward from the upper end of the side wall portion. A protruding regulation wall 97 is provided. As shown in FIG. 13, the upper end of the restriction wall portion 97 is formed so as to be located slightly below the lower end portion of the extension portion 95 of the sensor lever 85 pivotally supported by the support wall portions 91 and 92. Then, the lower end portion of the contact lever 96 contacts the inner side surface of the restriction wall portion 97, and the downward rotation range of the sensor lever 85 is restricted. The extension portion 95 and the contact lever 96 function as a contact portion.

また、図9乃至図13に示すように、センサーレバー85は、慣性質量体83の上側を覆う碗状のカバー部98が設けられている。このカバー部98の延出部95に対して反対側の上面には、斜め上方向に向けて突出するロック爪99が突設されている。また、載置部81に載置された慣性質量体83とその周囲を囲むセンサーホルダ82の内壁面とは、周方向全周に渡って適宜隙間が形成されており、所定値を超える加速度によって慣性質量体83が載置部81上を移動して、その隙間の範囲で移動可能に構成されている。   As shown in FIGS. 9 to 13, the sensor lever 85 is provided with a bowl-shaped cover portion 98 that covers the upper side of the inertia mass body 83. On the upper surface of the cover portion 98 opposite to the extending portion 95, a lock claw 99 protruding in an obliquely upward direction is provided. Further, the inertia mass body 83 placed on the placement portion 81 and the inner wall surface of the sensor holder 82 surrounding the circumference thereof are appropriately formed with a gap over the entire circumference in the circumferential direction. The inertia mass body 83 is configured to move on the mounting portion 81 and be movable within the gap.

また、カバー部98の下面側には、碗状に窪む接触部98Aが、静止している慣性質量体83の外側表面部に対向するように形成されている。そして、この慣性質量体83が載置部81上を移動して、カバー部98の下面側の碗状に窪む接触部98Aに接触して上方へ押動することによりセンサーレバー85が上方へ回転される。尚、載置部81の中心部には下面に連通する連通孔101が形成されている。   Further, on the lower surface side of the cover portion 98, a contact portion 98A that is recessed in a bowl shape is formed so as to face the outer surface portion of the stationary inertia mass body 83. Then, the inertia mass body 83 moves on the mounting portion 81, contacts the contact portion 98 </ b> A that is recessed in a bowl shape on the lower surface side of the cover portion 98, and pushes upward so that the sensor lever 85 moves upward. It is rotated. A communication hole 101 communicating with the lower surface is formed at the center of the mounting portion 81.

ここで、センサーレバー85の上下方向の回転範囲について図13乃至図17に基づいて説明する。
図13及び図16に示すように、慣性質量体83が載置部81の底部に静止している静止状態においては、センサーレバー85が自重によって下方へ回転して、当接レバー96の下端部が規制壁部97の内側面に当接して、当該センサーレバー85の下側方向への回転範囲が規制されている。また、カバー部98の下面側の碗状に窪む接触部98Aと慣性質量体83との相互間には所定距離の隙間102(例えば、距離約0.5mmの隙間である。)が形成されている。
Here, the vertical rotation range of the sensor lever 85 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 13 and 16, in the stationary state where the inertial mass body 83 is stationary at the bottom of the mounting portion 81, the sensor lever 85 rotates downward by its own weight, and the lower end portion of the contact lever 96. Is in contact with the inner side surface of the restriction wall 97, and the rotational range of the sensor lever 85 in the lower direction is restricted. Further, a gap 102 of a predetermined distance (for example, a gap of a distance of about 0.5 mm) is formed between the contact portion 98A that is recessed in a bowl shape on the lower surface side of the cover portion 98 and the inertia mass body 83. ing.

また、軸部86の基端部に形成された突出部88と、支持壁部91の切欠溝93の載置部81側の内壁面との間には、狭い隙間が形成されている。
従って、車両の加速度の変動が、慣性質量体83がセンサーレバー85の接触部98Aに接触しない変動範囲内の場合には、センサーレバー85が上下方向に揺動しても、センサーレバー85の接触部98Aと慣性質量体83との接触を防止することができる。
Further, a narrow gap is formed between the protruding portion 88 formed at the base end portion of the shaft portion 86 and the inner wall surface on the mounting portion 81 side of the notch groove 93 of the support wall portion 91.
Therefore, when the fluctuation of the acceleration of the vehicle is within a fluctuation range where the inertial mass body 83 does not contact the contact portion 98A of the sensor lever 85, the contact of the sensor lever 85 even if the sensor lever 85 swings in the vertical direction. Contact between the portion 98A and the inertia mass body 83 can be prevented.

また、図14、図15及び図17に示すように、車両の所定値以上(例えば、0.4G以上である。尚、1G≒9.8m/sとする。)の加速度の変化に対応して、慣性質量体83が載置部81上を移動して、カバー部98の下面側の接触部98Aに接触して押動する。そして、この場合におけるセンサーレバー85が上側方向に回転する位置は、ロック爪99が後述のクラッチユニット9を構成するロッキングクラッチ106のクラッチギヤ112(図31参照)に接触する位置までであるが、車両加速度センサ61のみの状態においては、センサーレバー85の上側方向への最大回転位置は、ロック爪99がクラッチギヤ112に接触する位置よりも上方に設定されている。 Further, as shown in FIGS. 14, 15 and 17, it corresponds to a change in acceleration of a predetermined value or more of the vehicle (for example, 0.4 G or more, and 1G≈9.8 m / s 2 ). Then, the inertia mass body 83 moves on the mounting portion 81 and contacts and presses the contact portion 98A on the lower surface side of the cover portion 98. In this case, the position where the sensor lever 85 rotates upward is the position where the lock claw 99 comes into contact with the clutch gear 112 (see FIG. 31) of the locking clutch 106 constituting the clutch unit 9 described later. In the state where only the vehicle acceleration sensor 61 is provided, the maximum rotation position of the sensor lever 85 in the upward direction is set above the position where the lock pawl 99 contacts the clutch gear 112.

具体的には、センサーレバー85の上側方向への最大回転位置は、軸部86の基端部に形成された突出部88が、支持壁部91の切欠溝93の載置部81に対して反対側の内壁面に当接して、当該センサーレバー85の上側方向への回転範囲が規制されることによって設定されている。   Specifically, the maximum rotation position of the sensor lever 85 in the upward direction is such that the protruding portion 88 formed at the base end portion of the shaft portion 86 is relative to the placement portion 81 of the notch groove 93 of the support wall portion 91. It is set by contacting the inner wall surface on the opposite side and restricting the rotation range of the sensor lever 85 in the upward direction.

また、センサーレバー85が上側方向の最大回転位置に到達したときにおけるセンサーレバー85とセンサーホルダ82の周壁部との相互間の隙間103は、慣性質量体83の直径よりも小さい隙間になるように構成されている。また、センサーレバー85の当接レバー96の下端部は、規制壁部97の内側面から離間して載置部81側へ回動している。尚、当接レバー96の下端部とセンサーホルダ82の底面部とは、接触しないように構成されて、センサーレバー85は上下方向へスムーズに回転するように構成されている。   Further, the gap 103 between the sensor lever 85 and the peripheral wall portion of the sensor holder 82 when the sensor lever 85 reaches the maximum rotational position in the upper direction is set to be smaller than the diameter of the inertia mass body 83. It is configured. Further, the lower end portion of the contact lever 96 of the sensor lever 85 is separated from the inner surface of the restriction wall portion 97 and is rotated toward the placement portion 81 side. The lower end portion of the contact lever 96 and the bottom surface portion of the sensor holder 82 are configured not to contact each other, and the sensor lever 85 is configured to smoothly rotate in the vertical direction.

[巻取ドラムユニットの概略構成]
次に、巻取ドラムユニット6の概略構成について図2乃至図4、図18及び図19に基づいて説明する。図18は巻取ドラムユニット6の分解斜視図である。図19はクラッチユニット9の分解斜視図である。
図2乃至図4、図18及び図19に示すように、巻取ドラムユニット6は、ウエビング3が巻回される巻取ドラム105と、ハウジング15の側壁部21に形成された貫通孔28の係合歯28Aに係合するパウル29と、クラッチユニット9と、ベアリングキャップ71とから構成されている。また、クラッチユニット9は、ロッキングクラッチ106、ロックアーム63、センサースプリング107及びリターンスプリング108とから構成されている。
[Schematic configuration of winding drum unit]
Next, a schematic configuration of the winding drum unit 6 will be described with reference to FIGS. 2 to 4, 18 and 19. FIG. 18 is an exploded perspective view of the winding drum unit 6. FIG. 19 is an exploded perspective view of the clutch unit 9.
As shown in FIGS. 2 to 4, 18, and 19, the winding drum unit 6 includes a winding drum 105 around which the webbing 3 is wound, and a through hole 28 formed in the side wall portion 21 of the housing 15. The pawl 29 is engaged with the tooth 28 </ b> A, the clutch unit 9, and the bearing cap 71. The clutch unit 9 includes a locking clutch 106, a lock arm 63, a sensor spring 107, and a return spring 108.

このロッキングクラッチ106は、メカニズムカバー58の円環状のリブ部62の外径よりも大きい直径の円板状の底面部111の全周からメカニズムカバー58側へ円環状に立設されて、外周部に車両加速度センサ61のセンサーレバー85のロック爪99に係合するクラッチギヤ112が形成されている。このクラッチギヤ112は、ロッキングクラッチ106がウエビング引出方向へ回転した時のみ、センサーレバー85のロック爪99と係合するように形成されている(図31参照)。   The locking clutch 106 is erected in an annular shape from the entire circumference of the disk-shaped bottom surface portion 111 having a diameter larger than the outer diameter of the annular rib portion 62 of the mechanism cover 58 to the mechanism cover 58 side. A clutch gear 112 that engages with the lock claw 99 of the sensor lever 85 of the vehicle acceleration sensor 61 is formed. The clutch gear 112 is formed to engage with the lock claw 99 of the sensor lever 85 only when the locking clutch 106 rotates in the webbing pull-out direction (see FIG. 31).

また、ロッキングクラッチ106の底面部111の中心部には、略円筒状のボス113がメカニズムカバー58側の面に立設され、巻取ドラム105側へ連通している。また、ロッキングクラッチ106の底面部111には、ボス113に隣接してピボット軸115が、クラッチギヤ112とほぼ同じ高さで立設されている。そして、ボス113を囲むように略弓形に形成された合成樹脂製のロックアーム63は、長手方向略中央部のボス113側の端縁部に形成された貫通孔116内に、ピボット軸115が挿入されて、回転可能に軸支される。   A substantially cylindrical boss 113 is erected on the surface on the mechanism cover 58 side at the center of the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106 and communicates with the winding drum 105 side. Further, a pivot shaft 115 is erected on the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106 adjacent to the boss 113 at substantially the same height as the clutch gear 112. The synthetic resin lock arm 63 formed in a substantially arcuate shape so as to surround the boss 113 has a pivot shaft 115 in a through hole 116 formed in an end edge portion on the boss 113 side at a substantially central portion in the longitudinal direction. Inserted and pivotally supported.

また、ロッキングクラッチ106の底面部111には、ボス113の外周面から半径方向外側へ延出されたリブ部に突設されたバネ支持ピン117が設けられている。そして、このバネ支持ピン117にセンサースプリング107の一端側を嵌め込むと共に、ロックアーム63の係合爪65と反対側の端部に形成された凹部118内に、センサースプリング107の他端側を嵌め込む。   Further, a spring support pin 117 is provided on the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106 so as to protrude from a rib portion extending radially outward from the outer peripheral surface of the boss 113. Then, one end side of the sensor spring 107 is fitted into the spring support pin 117, and the other end side of the sensor spring 107 is placed in a recess 118 formed on the end portion of the lock arm 63 opposite to the engaging claw 65. Fit.

これにより、ロックアーム63はピボット軸115の軸心に対してウエビング引出方向側へ回動するように所定荷重で付勢され、係合爪65と反対側の端縁部が、底面部111に立設されたストッパ119に当接されている。一方、後述のようにロックアーム63がセンサスプリング107の付勢力に抗してウエビング巻取方向へ回動されてロックギヤ66に係合した場合には、係合爪65の外側端縁部が、ロッキングクラッチ106の底面部111に立設された断面略三角形の回り止め121に当接可能に構成されている(図31参照)。   As a result, the lock arm 63 is biased with a predetermined load so as to rotate in the webbing pull-out direction side with respect to the axis of the pivot shaft 115, and an end edge portion on the side opposite to the engagement claw 65 is applied to the bottom surface portion 111. It is in contact with a standing stopper 119. On the other hand, when the lock arm 63 is rotated in the webbing winding direction against the urging force of the sensor spring 107 and engaged with the lock gear 66 as described later, the outer edge of the engagement claw 65 is The locking clutch 106 is configured to be able to come into contact with a rotation stop 121 having a substantially triangular cross section standing on the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106 (see FIG. 31).

また、ロッキングクラッチ106の底面部111には、バネ支持ピン117の半径方向外側に、パウル29の係合爪29A側の側面部から突設された連動ピン122が摺動自在に嵌合される細長状の突出ガイド溝123が形成されている。この突出ガイド溝123は、ウエビング引出方向側の端縁部が、底面部111の中心から徐々に離れるように形成されている。これにより、後述のように、クラッチユニット9がロックされて巻取ドラム105だけがウエビング引出方向へ回転した場合には、突出ガイド溝123は、パウル29を半径方向外側へ案内して貫通孔28の係合歯28Aに係合させる(図32参照)。   Further, on the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106, an interlocking pin 122 projecting from a side surface portion on the engaging claw 29A side of the pawl 29 is slidably fitted on the radially outer side of the spring support pin 117. An elongated protruding guide groove 123 is formed. The protruding guide groove 123 is formed so that the edge portion on the webbing pull-out direction side is gradually separated from the center of the bottom surface portion 111. Thus, as will be described later, when the clutch unit 9 is locked and only the take-up drum 105 rotates in the webbing pull-out direction, the protruding guide groove 123 guides the pawl 29 outward in the radial direction, thereby passing through the through hole 28. The engaging teeth 28A are engaged (see FIG. 32).

また、ロッキングクラッチ106の底面部111の巻取ドラム105側には、リターンスプリング108の一端側が嵌入される凹部が形成されたバネ取付部125(図3参照)が、軸方向巻取ドラム105側へ突設されている。従って、図18に示すように、クラッチユニット9は、バネ取付部125にリターンスプリング108の一端側を嵌入した状態で、ボス113をメカニズム側シャフト68の基端部に嵌入させると共に、パウル29の連動ピン122を突出ガイド溝123に嵌入させる。   Further, a spring mounting portion 125 (see FIG. 3) in which a recess into which one end side of the return spring 108 is fitted is formed on the bottom surface portion 111 of the locking clutch 106 on the winding drum 105 side. Projected to. Therefore, as shown in FIG. 18, the clutch unit 9 has the boss 113 fitted into the base end portion of the mechanism side shaft 68 with the one end side of the return spring 108 fitted into the spring mounting portion 125 and the pawl 29. The interlocking pin 122 is inserted into the protruding guide groove 123.

また同時に、クラッチユニット9は、リターンスプリング108を縮めた状態で、当該リターンスプリング108とバネ取付部125が、巻取ドラム105の端面に形成された横長の嵌合凹部126内に配置される。そして、クラッチユニット9のボス113から突出したメカニズム側シャフト68の先端部に形成されたスプラインに、ベアリングキャップ71を嵌入して相対回転不能に固定する。これにより、通常時には、クラッチユニット9はウエビング引出方向側へリターンスプリング108によって押動されて、パウル29を巻取ドラム105内に引き込んだ状態で、当該巻取ドラム105と同行回転される。   At the same time, in the clutch unit 9, the return spring 108 and the spring mounting portion 125 are disposed in a horizontally long fitting recess 126 formed on the end surface of the winding drum 105 with the return spring 108 contracted. Then, a bearing cap 71 is fitted into a spline formed at the tip of the mechanism-side shaft 68 protruding from the boss 113 of the clutch unit 9 so as to be relatively non-rotatable. As a result, in a normal state, the clutch unit 9 is pushed by the return spring 108 in the webbing pull-out direction side and is rotated along with the take-up drum 105 while the pawl 29 is drawn into the take-up drum 105.

[巻取ドラムの概略構成]
続いて、巻取ドラム105の概略構成について図3、図20乃至図24に基づいて説明する。図20は巻取ドラム105にパウル29を挿入した正面図である。図21は図20の左側面図である。図22は図20の右側面図である。図23は図20のX5−X5矢視断面図である。図24は図20のX6−X6矢視断面図である。
[Schematic configuration of winding drum]
Next, a schematic configuration of the winding drum 105 will be described with reference to FIGS. 3 and 20 to 24. FIG. 20 is a front view of the pawl 29 inserted into the winding drum 105. FIG. 21 is a left side view of FIG. FIG. 22 is a right side view of FIG. 23 is a cross-sectional view taken along arrow X5-X5 in FIG. 24 is a cross-sectional view taken along arrow X6-X6 in FIG.

図20乃至図24に示すように、アルミ材等で形成された巻取ドラム105は、軸方向中央にウエビング巻取部131が設けられ、このウエビング巻取部131の両端には、ウエビング3の巻き取り、引き出しをガイドするメカニズムカバーユニット8側のメカニズム側フランジ部132と、巻取バネユニット7側の巻取バネ側フランジ部133とが設けられている。そして、メカニズム側フランジ部132の軸方向外側端面の中心位置にメカニズム側シャフト68が立設され、巻取バネ側フランジ部133の軸方向外側端面の中心位置にスプリング側シャフト51が立設されている。   As shown in FIGS. 20 to 24, the winding drum 105 formed of an aluminum material or the like is provided with a webbing winding part 131 at the center in the axial direction, and the webbing winding part 131 has webbing 3 at both ends. A mechanism side flange portion 132 on the mechanism cover unit 8 side that guides winding and drawing and a winding spring side flange portion 133 on the winding spring unit 7 side are provided. The mechanism side shaft 68 is erected at the center position of the axially outer end surface of the mechanism side flange portion 132, and the spring side shaft 51 is erected at the center position of the axially outer end surface of the winding spring side flange portion 133. Yes.

図20及び図24に示すように、ウエビング巻取部131には、ウエビング3を挿通するスリット135が、メカニズム側フランジ部132と巻取バネ側フランジ部133との間の全幅に渡って、回転軸を含む径方向に開口されている。また、スリット135のウエビング3を挿入する挿入口136は、抜け止めピン12を載置できるように周方向対称に拡大され、抜け止めピン12に巻回されたウエビング3が、ウエビング巻取部131のウエビング巻回面よりも内側に位置するように構成されている。   As shown in FIGS. 20 and 24, the webbing take-up portion 131 has a slit 135 through which the webbing 3 is inserted, which rotates across the entire width between the mechanism side flange portion 132 and the take-up spring side flange portion 133. It is opened in the radial direction including the shaft. Further, the insertion opening 136 for inserting the webbing 3 of the slit 135 is enlarged symmetrically in the circumferential direction so that the retaining pin 12 can be placed, and the webbing 3 wound around the retaining pin 12 is the webbing take-up portion 131. It is comprised so that it may be located inside the webbing winding surface.

図22及び図24に示すように、メカニズム側フランジ部132と巻取バネ側フランジ部133は、ウエビング巻取部131の回転中心と同軸で、ほぼ同じ大きさの円形に形成されている。また、図23に示すように、メカニズム側フランジ部132と巻取バネ側フランジ部133のそれぞれの外径D2は、側壁部21の貫通孔28の内周面に形成された係合歯28の先端の内周径D1よりも若干小さくなるように設定されている。 As shown in FIGS. 22 and 24, the mechanism side flange portion 132 and the winding spring side flange portion 133 are formed in a circular shape that is coaxial with the rotation center of the webbing winding portion 131 and has substantially the same size. Further, as shown in FIG. 23, each of the outer diameter D2 of the mechanism-side flange portion 132 and the take-up spring-side flange portion 133, the engagement teeth 28 formed on the inner peripheral surface of the through hole 28 of the side wall portion 21 A It is set so as to be slightly smaller than the inner peripheral diameter D1 of the tip.

そして、図20乃至図24に示すように、メカニズム側フランジ部132には、リターンスプリング108が収納される嵌合凹部126に対して径方向反対側に、パウル29を外周部よりも内側に出没可能に収容する略弓形のパウル収容凹部137が形成されている。また、パウル収容凹部137は、パウル29の厚さとほぼ同じ深さになるように形成されると共に、パウル29の出口側の軸方向外側は、パウル案内用フランジ138で覆われている。   As shown in FIGS. 20 to 24, the mechanism side flange 132 has a pawl 29 that protrudes inward and outward from the outer periphery on the radially opposite side of the fitting recess 126 in which the return spring 108 is accommodated. A substantially bow-shaped pawl housing recess 137 is formed to accommodate it. The pawl housing recess 137 is formed so as to have a depth substantially the same as the thickness of the pawl 29, and the outer side in the axial direction of the pawl 29 on the outlet side is covered with a pawl guiding flange 138.

また、パウル案内用フランジ138のウエビング巻取方向側の端縁部には、パウル29の側面部に立設された連動ピン122が摺動自在に挿通される案内溝139が、外周面から内側方向へ切り欠かれている。また、案内溝139から突出した連動ピン122が摺動自在にロッキングクラッチ106の突出ガイド溝123に嵌合される。   Further, a guide groove 139 into which an interlocking pin 122 erected on the side surface of the pawl 29 is slidably inserted is provided at the end edge of the pawl guide flange 138 on the webbing take-up direction side. Notched in the direction. The interlocking pin 122 protruding from the guide groove 139 is slidably fitted into the protruding guide groove 123 of the locking clutch 106.

また、メカニズム側フランジ部132の軸方向外側の端縁部には、パウル収容凹部137のパウル出口側の開口部分を除く外周面から半径方向外側へ延出されて、鍔部の一例として機能する正面視略C形の抜け止め用フランジ141が設けられている。また、図21に示すように、抜け止め用フランジ141の外径D3は、側壁部21の貫通孔28の内周面に形成された係合歯28の先端の内周径D1よりも大きくなるように設定されている。従って、巻取ドラム105の回転軸と側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態では、抜け止め用フランジ141は軸方向内側に隣接する係合歯28Aの先端の内周径D1よりも半径方向外側に突出する。 In addition, the edge on the outer side in the axial direction of the mechanism side flange 132 extends radially outward from the outer peripheral surface excluding the pawl outlet side opening portion of the pawl receiving recess 137, and functions as an example of a flange. A retaining flange 141 having a substantially C shape in front view is provided. Further, as shown in FIG. 21, the outer diameter D3 of the retaining flange 141 missing is larger than the teeth 28 inner circumference of the tip of A D1 formed on the inner peripheral surface of the through hole 28 of the side wall portion 21 It is set to be. Therefore, in a state where the rotation axis of the winding drum 105 and the central axis 28B of the through hole 28 in the side wall portion 21 coincide with each other, the retaining flange 141 has an inner peripheral diameter at the tip of the engaging tooth 28A adjacent in the axial direction. It protrudes radially outward from D1.

また、メカニズム側フランジ部132のウエビング巻取部131側の端縁部には、パウル収容凹部137のパウル出口側の開口部分を含む周縁部分から、つまり、パウル29と係合歯28Aとの係合部分に対向する周縁部分から、当該パウル29の突出移動方向に略円弧状に突出して突出部の一例として機能する突出フランジ142が設けられている。また、突出フランジ142のパウル29側の側面とパウル収容凹部137の底面部とは同一平面上に位置するように形成され、パウル29の側面部がスムーズに摺動移動するように構成されている。   Further, the edge of the mechanism side flange portion 132 on the webbing take-up portion 131 side is from the peripheral portion including the opening portion on the pawl exit side of the pawl receiving recess 137, that is, the relationship between the pawl 29 and the engaging teeth 28A. A protruding flange 142 that protrudes in a substantially arc shape in the protruding movement direction of the pawl 29 and functions as an example of a protruding portion is provided from the peripheral portion facing the mating portion. Further, the side surface of the projecting flange 142 on the side of the pawl 29 and the bottom surface portion of the pawl housing recess 137 are formed so as to be located on the same plane, and the side surface portion of the pawl 29 is configured to smoothly slide and move. .

また、図23に示すように、この突出フランジ142とメカニズム側フランジ部132とのなす最大外形寸法D4は、側壁部21の貫通孔28の内周面に形成された係合歯28の先端の内周径D1よりも大きくなるように設定されている。従って、巻取ドラム105の回転軸と側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態では、突出フランジ142は軸方向外側に隣接する係合歯28Aの先端の内周径D1よりも半径方向外側に突出する。   Further, as shown in FIG. 23, the maximum external dimension D4 formed by the projecting flange 142 and the mechanism side flange portion 132 is the tip of the engaging tooth 28 formed on the inner peripheral surface of the through hole 28 of the side wall portion 21. It is set to be larger than the inner peripheral diameter D1. Therefore, in a state where the rotation axis of the winding drum 105 and the central axis 28B of the through hole 28 of the side wall portion 21 coincide with each other, the protruding flange 142 is smaller than the inner peripheral diameter D1 of the tip of the engaging tooth 28A adjacent to the outside in the axial direction. Also protrudes radially outward.

また、図20乃至図23に示すように、突出フランジ142の軸方向外側の側面には、パウル収容凹部137のパウル出口側の開口部分よりも周方向両外側の部分に、軸方向外側へパウル29の厚さよりも低い高さ(例えば、高さ約1mmである。)で突出する各内側段差部143が設けられている(図18参照)。各内側段差部143は、巻取ドラム105の回転軸と側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態で、軸方向外側に隣接する係合歯28Aの先端の内周径D1よりも半径方向外側に突出するように突出フランジ142の周方向両端縁部に設けられている。   Further, as shown in FIGS. 20 to 23, the axially outer side surface of the projecting flange 142 is pawled outward in the axial direction at a portion on both sides in the circumferential direction from the pawl outlet side opening portion of the pawl receiving recess 137. Each inner level | step-difference part 143 which protrudes by the height (for example, height is about 1 mm) lower than the thickness of 29 is provided (refer FIG. 18). Each inner stepped portion 143 has an inner peripheral diameter D1 at the tip of the engaging tooth 28A adjacent to the outside in the axial direction in a state where the rotation axis of the winding drum 105 and the central shaft 28B of the through hole 28 of the side wall portion 21 coincide. The protrusion flange 142 is provided at both end edges in the circumferential direction so as to protrude outward in the radial direction.

また、抜け止め用フランジ141の軸方向内側の側面には、パウル収容凹部137のパウル出口側の開口部分よりも周方向両外側の部分で、各内側段差部143に対向する部分において、軸方向内側へパウル29の厚さよりも低い高さ(例えば、高さ約1mmである。)で突出する各外側段差部145が設けられている(図18参照)。従って、図20及び図23に示すように、パウル29は、各内側段差部143の間と、各外側段差部145の間とを移動して貫通孔28の内周面に形成された係合歯28Aに係合する係合位置へ移動する(図32参照)。   In addition, the axially inner side surface of the retaining flange 141 is located on the outer side in the circumferential direction of the pawl outlet side of the pawl housing recess 137 at a portion facing each inner step 143 in the axial direction. Each outer stepped portion 145 that protrudes inwardly at a height lower than the thickness of the pawl 29 (for example, about 1 mm in height) is provided (see FIG. 18). Accordingly, as shown in FIGS. 20 and 23, the pawl 29 moves between the inner step portions 143 and between the outer step portions 145 and is formed on the inner peripheral surface of the through hole 28. It moves to the engaging position where it engages with the tooth 28A (see FIG. 32).

また、図3、図20及び図22に示すように、外径D2の巻取バネ側フランジ部133の軸方向外側端面には、略円環状のリブ部146が、巻取ドラム105の回転軸と側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態で、側壁部22よりも軸方向外側まで達するように同軸に立設されている。また、略円環状のリブ部146の外径D5は、側壁部22の半円弧状部36の内周面に形成された山形突起39の先端の半径R1の内周径よりも小さくなるように設定されている(図29参照)。   As shown in FIGS. 3, 20, and 22, a substantially annular rib portion 146 is provided on the axially outer end surface of the take-up spring side flange portion 133 having the outer diameter D <b> 2. And the central axis 28 </ b> B of the through hole 28 of the side wall portion 21, the shaft is erected coaxially so as to reach the outer side in the axial direction than the side wall portion 22. The outer diameter D5 of the substantially annular rib portion 146 is smaller than the inner peripheral diameter of the radius R1 of the tip of the chevron 39 formed on the inner peripheral surface of the semicircular arc-shaped portion 36 of the side wall portion 22. It is set (see FIG. 29).

また、円環状のリブ部146の軸方向外側の端縁部の外周面から全周に渡って半径方向外側へ延出された、他側鍔部の一例として機能する正面視円環状の外側フランジ147が設けられている。また、外側フランジ147の外径D6は、側壁部22の半円弧状部36の内周面に形成された山形突起39の先端の半径R1の内周径よりも大きく、且つ、半円弧状部36の内周径と同程度になるように設定されている。   Further, an annular outer flange that functions as an example of the other side flange portion that extends radially outward from the outer peripheral surface of the axially outer edge of the annular rib portion 146 over the entire circumference. 147 is provided. Further, the outer diameter D6 of the outer flange 147 is larger than the inner peripheral diameter of the radius R1 of the tip of the chevron projection 39 formed on the inner peripheral surface of the semicircular arc-shaped portion 36 of the side wall portion 22, and the semicircular arc-shaped portion It is set to be approximately the same as the inner peripheral diameter of 36.

従って、後述のように、巻取ドラム105の回転軸と側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態では、外側フランジ147は軸方向内側に隣接する半円弧状部36の内周面に形成された山形突起39の先端の半径R1の内周径よりも半径方向外側に突出する(図29参照)。また、後述のように、外側フランジ147は側壁部22の拡大部37内へ進入可能である(図27参照)。   Therefore, as will be described later, in a state where the rotation axis of the winding drum 105 and the central axis 28B of the through hole 28 of the side wall portion 21 coincide with each other, the outer flange 147 is located inside the semicircular arc-shaped portion 36 adjacent to the inner side in the axial direction. It protrudes radially outward from the inner peripheral diameter of the radius R1 at the tip of the chevron 39 formed on the peripheral surface (see FIG. 29). As will be described later, the outer flange 147 can enter the enlarged portion 37 of the side wall portion 22 (see FIG. 27).

ここで、巻取ドラムユニット6をハウジング15の各側壁部21、22間に挿入する方法について図25乃至図30に基づいて説明する。図25乃至図30は、巻取ドラムユニット6のハウジング15内への挿入方法を説明する説明図である。
先ず、図25及び図26に示すように、巻取ドラム105のメカニズム側フランジ部132に形成された突出フランジ142の周方向略中央部が、鉛直方向上側に位置するように巻取ドラムユニット6のクラッチユニット9を把持する。
Here, a method of inserting the winding drum unit 6 between the side wall portions 21 and 22 of the housing 15 will be described with reference to FIGS. 25 to 30. 25 to 30 are explanatory views for explaining a method of inserting the take-up drum unit 6 into the housing 15.
First, as shown in FIGS. 25 and 26, the winding drum unit 6 is arranged so that the substantially central portion in the circumferential direction of the projecting flange 142 formed on the mechanism side flange portion 132 of the winding drum 105 is positioned on the upper side in the vertical direction. The clutch unit 9 is gripped.

そして、巻取バネ側フランジ部133がメカニズム側フランジ部132よりも下側になるように巻取ドラムユニット6を傾けた状態で、巻取バネ側フランジ部133をハウジング15の側壁部21に形成された貫通孔28からハウジング15内へ挿通し、更に、突出フランジ142を貫通孔28からハウジング15内へ挿通する。また、巻取ドラム105のスプリング側シャフト51は、側壁部22に形成された貫通孔38の拡大部37から外側へ少し突出する。   The winding spring side flange portion 133 is formed on the side wall portion 21 of the housing 15 in a state where the winding drum unit 6 is tilted so that the winding spring side flange portion 133 is below the mechanism side flange portion 132. The protruding flange 142 is inserted into the housing 15 from the through hole 28 through the through hole 28. Further, the spring side shaft 51 of the winding drum 105 slightly protrudes outward from the enlarged portion 37 of the through hole 38 formed in the side wall portion 22.

続いて、図27及び図28に示すように、巻取バネ側フランジ部133がメカニズム側フランジ部132よりも下側になるように巻取ドラムユニット6を傾けた状態で、巻取ドラムユニット6を少し上に持ち上げつつ、更に側壁部21の貫通孔28へ挿入して、メカニズム側フランジ部132をハウジング15内へ挿通する。また、メカニズム側フランジ部132の軸方向外側の端縁部に設けられた抜け止め用フランジ141の上側周縁部が、側壁部21の外側面に当接される。   Next, as shown in FIGS. 27 and 28, the winding drum unit 6 is slightly moved in a state where the winding drum unit 6 is inclined so that the winding spring side flange portion 133 is below the mechanism side flange portion 132. The mechanism side flange portion 132 is inserted into the housing 15 by being inserted into the through hole 28 of the side wall portion 21 while being lifted upward. Further, the upper peripheral edge of the retaining flange 141 provided at the end edge on the axially outer side of the mechanism side flange 132 is brought into contact with the outer surface of the side wall 21.

また、巻取ドラム105の外側フランジ147及び巻取バネ側フランジ部133は、下側方向へ傾いた状態で、側壁部22に形成された貫通孔38の半円弧状部36と拡大部37の連続する部分へ挿通される。このため、外側フランジ147の上側周縁部が、側壁部22の半円弧状部36から外側へ突出することとなる。   Further, the outer flange 147 and the take-up spring side flange portion 133 of the take-up drum 105 are inclined in the downward direction, and the semicircular arc-shaped portion 36 and the enlarged portion 37 of the through hole 38 formed in the side wall portion 22. It is inserted into the continuous part. For this reason, the upper peripheral edge of the outer flange 147 protrudes outward from the semicircular arc portion 36 of the side wall 22.

そして、図29及び図30に示すように、巻取ドラム105の外側フランジ147及び巻取バネ側フランジ部133を上方向に持ち上げて、巻取ドラム105をほぼ水平にして、当該巻取ドラム105の回転軸105Aと側壁部21の貫通孔28の中心軸28Bとが一致した状態にする。つまり、図3に示すように、メカニズムカバーユニット8によって巻取ドラムユニット6のメカニズム側シャフト68を軸支すると共に、巻取バネユニット7によって巻取ドラムユニット6のスプリング側シャフト51を軸支する。   29 and 30, the outer flange 147 and the winding spring side flange 133 of the winding drum 105 are lifted upward so that the winding drum 105 is substantially horizontal, and the winding drum 105 The rotation shaft 105A and the central axis 28B of the through hole 28 in the side wall portion 21 are made to coincide with each other. That is, as shown in FIG. 3, the mechanism side shaft 68 of the winding drum unit 6 is pivotally supported by the mechanism cover unit 8, and the spring side shaft 51 of the winding drum unit 6 is pivotally supported by the winding spring unit 7.

これにより、メカニズム側フランジ部132に設けられた突出フランジ142が、側壁部21の貫通孔28の内周面に設けられた係合歯28Aの先端の内周径D1よりも外側に突出すると共に、メカニズム側フランジ部132が係合歯28Aの先端の内周径D1よりも内側に位置する。また、メカニズム側フランジ部132の抜け止め用フランジ141の半径方向外側の周縁部が、貫通孔28の内周面に設けられた係合歯28Aの先端の内周径D1よりも外側に突出する。   As a result, the protruding flange 142 provided on the mechanism side flange portion 132 protrudes outside the inner peripheral diameter D1 of the front end of the engaging tooth 28A provided on the inner peripheral surface of the through hole 28 of the side wall portion 21. The mechanism side flange portion 132 is positioned inside the inner peripheral diameter D1 at the tip of the engaging tooth 28A. Further, the outer peripheral edge portion of the mechanism side flange portion 132 in the radial direction of the retaining flange 141 protrudes outside the inner peripheral diameter D1 of the tip of the engagement tooth 28A provided on the inner peripheral surface of the through hole 28. .

また、突出フランジ142の軸方向外側の側面に設けられた各内側段差部143と、抜け止め用フランジ141の軸方向内側の側面に設けられた各外側段差部145が、それぞれ隣接する係合歯28の先端の内周径D1よりも外側に突出する。また、巻取バネ側フランジ部133と外側フランジ147は、側壁部22の貫通孔38の半円弧状部36の内周面に設けられた山形突起39の先端の半径R1の内周径よりも外側に突出する。また、巻取バネ側フランジ部133の軸方向外側に立設されたリブ部146の外周面が、半円弧状部36の内周面に設けられた山形突起39の先端の半径R1の内周径よりも内側に位置する。 Further, each inner stepped portion 143 provided on the axially outer side surface of the projecting flange 142 and each outer stepped portion 145 provided on the axially inner side surface of the retaining flange 141 are adjacent to the engagement teeth. 28 than the inner circumferential diameter D1 of the tip of a projecting outwardly. Further, the winding spring side flange portion 133 and the outer flange 147 are larger than the inner peripheral diameter of the radius R1 of the tip of the chevron 39 provided on the inner peripheral surface of the semicircular arc-shaped portion 36 of the through hole 38 of the side wall portion 22. Projects outward. Further, the outer peripheral surface of the rib portion 146 erected on the outer side in the axial direction of the winding spring side flange portion 133 is the inner periphery of the radius R1 of the tip of the chevron projection 39 provided on the inner peripheral surface of the semicircular arc-shaped portion 36. Located inside the diameter.

また、図4、図29及び図30に示すように、側壁部22の貫通孔38の半円弧状部36と拡大部37との周縁部に沿って、断面略半円形状に窪むように形成された補強溝41は、側壁部22の内側への突出部分が、巻取ドラム105の巻取バネ側フランジ部133の軸方向内側面と略同一高さとなるように、側壁部22の内側方向(図4中、右側方向である。)へ突出している。   4, 29, and 30, it is formed so as to be recessed in a substantially semicircular cross section along the peripheral edge of the semicircular arc portion 36 and the enlarged portion 37 of the through hole 38 of the side wall portion 22. The reinforcing groove 41 is formed in the inner direction of the side wall portion 22 so that the protruding portion toward the inner side of the side wall portion 22 is substantially the same height as the axial inner side surface of the winding spring side flange portion 133 of the winding drum 105. 4 in the right direction.

また、側壁部22に設けられた補強溝41は、巻取ドラム105のウエビング巻取部131に巻回されたウエビング3の巻き径が、最大巻き径D7になった場合にも、ウエビング3の側縁部が当該補強溝41に対向するように拡大部37の周縁部に沿って設けられている。従って、ウエビング3の引き出し・巻き取り時において、ウエビング3の側壁部22に対向する側縁部は、巻取バネ側フランジ部133の軸方向内側面又は補強溝41に当接され、側縁部が巻取バネ側フランジ部133に乗り上げないように整列されて巻回される。   In addition, the reinforcing groove 41 provided in the side wall portion 22 is provided in the webbing 3 even when the winding diameter of the webbing 3 wound around the webbing winding part 131 of the winding drum 105 reaches the maximum winding diameter D7. The side edge portion is provided along the peripheral edge portion of the enlarged portion 37 so as to face the reinforcing groove 41. Therefore, when the webbing 3 is pulled out and wound, the side edge portion facing the side wall portion 22 of the webbing 3 is brought into contact with the axial inner side surface of the winding spring side flange portion 133 or the reinforcing groove 41 and the side edge portion. Are aligned and wound so as not to ride on the winding spring side flange portion 133.

[ロック機構の動作]
次に、ロック機構10の動作について図31及び図32に基づいて説明する。図31はロック機構10の動作説明図である。図32はパウル29が係合歯28Aに係合したロック状態を示す側面図である。
ロック機構10の動作には、ウエビング3の急激な引き出しによってウエビング3の引き出しを停止する「ウエビング感応式ロック機構」と、車両の急激な加速度の変化に反応してウエビング3の引き出しを停止する「車体感応式ロック機構」とがある。
[Operation of locking mechanism]
Next, operation | movement of the locking mechanism 10 is demonstrated based on FIG.31 and FIG.32. FIG. 31 is an operation explanatory view of the lock mechanism 10. FIG. 32 is a side view showing a locked state in which the pawl 29 is engaged with the engaging teeth 28A.
The operation of the lock mechanism 10 includes a “webbing sensitive lock mechanism” that stops the pulling out of the webbing 3 by abrupt pulling out of the webbing 3, and a “stopping the pulling out of the webbing 3 in response to a sudden acceleration change of the vehicle”. There is a "body-sensitive locking mechanism".

[ウエビング感応式ロック機構の動作説明]
先ず、「ウエビング感応式ロック機構」の動作について説明する。
図31及び図32に示すように、ロックアーム63はロッキングクラッチ106のピボット軸115によって回動自在に支持されているため、ウエビング3の引出加速度が所定加速度(例えば、約2.0Gである。尚、1G≒9.8m/sとする。)を超えた場合には、ロッキングクラッチ106のウエビング引出方向(矢印151方向である。)への回転に対してロックアーム63に慣性遅れが生じる。
[Description of webbing-sensitive locking mechanism]
First, the operation of the “webbing sensitive lock mechanism” will be described.
As shown in FIGS. 31 and 32, since the lock arm 63 is rotatably supported by the pivot shaft 115 of the locking clutch 106, the pull-out acceleration of the webbing 3 is a predetermined acceleration (for example, about 2.0G). If 1G≈9.8 m / s 2 ) is exceeded, a delay in inertia occurs in the lock arm 63 with respect to the rotation of the locking clutch 106 in the webbing pull-out direction (the direction of the arrow 151). .

このため、ストッパ119に当接していたロックアーム63は、センサースプリング107の付勢力に抗して初期位置を維持するため、当該ロッキングクラッチ106に対してピボット軸115を中心に、ウエビング引出方向と反対方向(図31中、時計方向である。)へ回動され、回り止め121に当接するまで回動される。そのため、ロックアーム63の係合爪65は、ロッキングクラッチ106の回転軸に対して半径方向外側へ回動されて、メカニズムカバー58のリブ部62のロックギヤ66に係合し、ここに、ロッキングクラッチ106の巻取ドラム105との同行回転が停止される。   For this reason, the lock arm 63 that has been in contact with the stopper 119 maintains the initial position against the biasing force of the sensor spring 107, so that the webbing pull-out direction is centered on the pivot shaft 115 with respect to the locking clutch 106. It is rotated in the opposite direction (clockwise in FIG. 31) until it comes into contact with the detent 121. Therefore, the engagement claw 65 of the lock arm 63 is rotated radially outward with respect to the rotation shaft of the locking clutch 106 and engages with the lock gear 66 of the rib portion 62 of the mechanism cover 58, where the locking clutch The accompanying rotation of the winding drum 105 with the winding drum 105 is stopped.

そして、ウエビング3の引き出しが所定加速度を超えて継続された場合には、巻取ドラム105の回転に伴ってパウル29の側面部に立設された連動ピン122は、突出ガイド溝123内を摺動移動する。この摺動移動に伴って、連動ピン122は巻取ドラム105のパウル案内用フランジ138に形成された案内溝139内を摺動移動して、半径方向外側へ突出移動され、側壁部21の貫通孔28の内周面に形成された係合歯28Aに係合爪29Aが係合される。これにより、巻取ドラム105の回転が阻止され、ウエビング3の引き出しが停止される。   When the webbing 3 is continuously pulled out beyond a predetermined acceleration, the interlocking pin 122 erected on the side surface of the pawl 29 with the rotation of the winding drum 105 slides in the protruding guide groove 123. Move. Along with this sliding movement, the interlocking pin 122 slides in the guide groove 139 formed in the pawl guide flange 138 of the winding drum 105, protrudes radially outward, and penetrates the side wall portion 21. The engaging claw 29A is engaged with the engaging teeth 28A formed on the inner peripheral surface of the hole 28. As a result, the winding drum 105 is prevented from rotating and the drawing of the webbing 3 is stopped.

また、ウエビング3の急激な引き出しが解除されると、ロックアーム63はセンサースプリング107の付勢力によってストッパ119に当接される初期位置に復帰する。そのため、ロックアーム63の係合爪65とメカニズムカバー58のリブ部62のロックギヤ66との係合が解除される。そして、リターンスプリング108の付勢力によって、ロッキングクラッチ106は巻取ドラム105に対してウエビング引出方向(矢印151方向である。)へ相対回転され、この回転によって連動ピン122は突出ガイド溝123内を摺動移動して、図31に示す初期位置に復帰する。   Further, when the webbing 3 is suddenly pulled out, the lock arm 63 returns to the initial position where it comes into contact with the stopper 119 by the urging force of the sensor spring 107. Therefore, the engagement between the engagement claw 65 of the lock arm 63 and the lock gear 66 of the rib portion 62 of the mechanism cover 58 is released. Due to the urging force of the return spring 108, the locking clutch 106 is rotated relative to the winding drum 105 in the webbing pull-out direction (in the direction of the arrow 151), and the interlocking pin 122 moves in the protruding guide groove 123 by this rotation. It slides and returns to the initial position shown in FIG.

また、この摺動移動に伴って、連動ピン122は巻取ドラム105のパウル案内用フランジ138に形成された案内溝139内を摺動移動して、半径方向内側へ引き込み移動され、パウル収容凹部137内に収容移動されてメカニズム側フランジ部132に埋没収容される。ここに、ロッキングクラッチ106の巻取ドラム105との同行回転が開始され、ウエビング3の引き出しや巻き取りが可能な状態に復帰する。   Further, along with this sliding movement, the interlocking pin 122 slides in the guide groove 139 formed in the pawl guide flange 138 of the winding drum 105 and is pulled inward in the radial direction, so that the pawl housing concave portion is moved. It is accommodated in 137 and buried in the mechanism side flange portion 132. Here, the accompanying rotation of the locking clutch 106 with the take-up drum 105 is started, and the webbing 3 is returned to a state where the webbing 3 can be pulled out and taken up.

[車体感応式ロック機構の動作説明]
次に、「車体感応式ロック機構」の動作について説明する。
図31及び図32に示すように、車両加速度センサ61の球体状の慣性質量体83は、センサーホルダ82のすり鉢状の載置部81上に載置されているため、車両の衝突や急ブレーキ等によって車体の揺れや傾きなどによる急激な加速度が所定加速度(例えば、約0.4Gである。)を超えた場合には、載置部81上を移動して、センサーレバー85の接触部98Aに接触して上方へ押動する。
[Explanation of body-sensitive locking mechanism]
Next, the operation of the “vehicle body sensitive locking mechanism” will be described.
As shown in FIGS. 31 and 32, since the spherical inertia mass body 83 of the vehicle acceleration sensor 61 is placed on the mortar-shaped placement portion 81 of the sensor holder 82, a vehicle collision or sudden braking is performed. When the rapid acceleration due to the shaking or tilting of the vehicle body exceeds a predetermined acceleration (for example, about 0.4 G) due to the above, the contact portion 98A of the sensor lever 85 is moved by moving on the mounting portion 81. And then pushes upward.

そして、センサーレバー85が質量慣性体83によって上方へ押動されて、センサーレバー85のロック爪99が、メカニズムカバー58の開口部77から突出して、ロッキングクラッチ106の外周部に形成されたクラッチギヤ112に係合され、ここに、ロッキングクラッチ106の巻取ドラム105との同行回転が停止される。このため、ウエビング3に引出方向の負荷が作用した場合には、リターンスプリング108の付勢力に抗して巻取ドラム105がウエビング引出方向(矢印151方向である。)へ回転する。   Then, the sensor lever 85 is pushed upward by the mass inertial body 83, and the lock claw 99 of the sensor lever 85 protrudes from the opening 77 of the mechanism cover 58 and is formed on the outer peripheral portion of the locking clutch 106. 112, and the accompanying rotation of the locking clutch 106 with the winding drum 105 is stopped. For this reason, when a load in the pull-out direction is applied to the webbing 3, the take-up drum 105 rotates in the webbing pull-out direction (in the direction of arrow 151) against the urging force of the return spring 108.

この巻取ドラム105の回転に伴ってパウル29の側面部に立設された連動ピン122は、突出ガイド溝123内を摺動移動する。この摺動移動に伴って、連動ピン122は巻取ドラム105のパウル案内用フランジ138に形成された案内溝139内を摺動移動して、半径方向外側へ突出移動され、側壁部21の貫通孔28の内周面に形成された係合歯28Aに係合爪29Aが係合される。これにより、巻取ドラム105の回転が阻止され、ウエビング3の引き出しが停止される。   As the winding drum 105 rotates, the interlocking pin 122 erected on the side surface of the pawl 29 slides in the protruding guide groove 123. Along with this sliding movement, the interlocking pin 122 slides in the guide groove 139 formed in the pawl guide flange 138 of the winding drum 105, protrudes radially outward, and penetrates the side wall portion 21. The engaging claw 29A is engaged with the engaging teeth 28A formed on the inner peripheral surface of the hole 28. As a result, the winding drum 105 is prevented from rotating and the drawing of the webbing 3 is stopped.

また、車両の急激な加速度の変化が解除されると、慣性質量体83は重力作用によってセンサーホルダ82の載置部81上を移動して、載置部81の中央位置へ戻される。そして、ウエビング3の引出方向の負荷が解除されると、リターンスプリング108の付勢力によって、ロッキングクラッチ106は巻取ドラム105に対してウエビング引出方向(矢印151方向である。)へ相対回転され、この回転によって連動ピン122は突出ガイド溝123内を摺動移動して、図31に示す初期位置に復帰する。   Further, when the sudden acceleration change of the vehicle is released, the inertial mass body 83 moves on the mounting portion 81 of the sensor holder 82 by the gravitational action and is returned to the center position of the mounting portion 81. When the load in the pull-out direction of the webbing 3 is released, the locking clutch 106 is rotated relative to the winding drum 105 in the webbing pull-out direction (in the direction of the arrow 151) by the urging force of the return spring 108. By this rotation, the interlocking pin 122 slides in the protruding guide groove 123 and returns to the initial position shown in FIG.

また同時に、センサーレバー85は自重によって下方へ回動されて、センサーレバー85の一端側に形成された延出部95から下方へ延出された当接レバー96が、センサーホルダ82の規制壁部97の内側面に当接されて、慣性質量体83と接触部98Aとの間に所定隙間102が形成される(図13参照)。また、センサーレバー85のロック爪99は、下方へ回動されてメカニズムカバー58の開口部77内へ収容される。   At the same time, the sensor lever 85 is rotated downward by its own weight, and the contact lever 96 extending downward from the extending portion 95 formed on one end side of the sensor lever 85 serves as a restriction wall portion of the sensor holder 82. A predetermined gap 102 is formed between the inertia mass body 83 and the contact portion 98A by contacting the inner surface of 97 (see FIG. 13). Further, the lock claw 99 of the sensor lever 85 is rotated downward and is accommodated in the opening 77 of the mechanism cover 58.

また、連動ピン122の突出ガイド溝123内の摺動移動に伴って、連動ピン122は巻取ドラム105のパウル案内用フランジ138に形成された案内溝139内を摺動移動して、半径方向内側へ引き込み移動され、パウル収容凹部137内に収容移動されてメカニズム側フランジ部132に埋没収容される。ここに、ロッキングクラッチ106の巻取ドラム105との同行回転が開始され、ウエビング3の引き出しや巻き取りが可能な状態に復帰する。   As the interlocking pin 122 slides in the protruding guide groove 123, the interlocking pin 122 slides in the guide groove 139 formed in the pawl guide flange 138 of the take-up drum 105, so that the radial direction It is retracted and moved inward, is accommodated and moved into the pawl accommodating recess 137, and is buried and accommodated in the mechanism side flange portion 132. Here, the accompanying rotation of the locking clutch 106 with the take-up drum 105 is started, and the webbing 3 is returned to a state where the webbing 3 can be pulled out and taken up.

以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るシートベルト用リトラクタ1では、ハウジング15の側壁部22には、断面略半円形状に窪むように形成された補強溝41が、貫通孔38の半円弧状部36と拡大部37との周縁部に沿って設けられている。また、補強溝41の側壁部22の内側方向への突出部分が、巻取ドラム105の巻取バネ側フランジ部133の軸方向内側面と略同一高さとなるように、側壁部22の内側方向へ突出している。   As described above in detail, in the seatbelt retractor 1 according to the present embodiment, the reinforcing groove 41 formed so as to be recessed in a substantially semicircular cross section is formed in the side wall portion 22 of the housing 15. It is provided along the periphery of the arc-shaped portion 36 and the enlarged portion 37. Further, the inward direction of the side wall portion 22 is such that the protruding portion of the reinforcing groove 41 toward the inner side of the side wall portion 22 has substantially the same height as the axial inner side surface of the take-up spring side flange portion 133 of the take-up drum 105. Protruding to

また、補強溝41は、巻取バネ側フランジ部133の外周面のウエビング引出方向接線よりもウエビング巻取部131側へ延びるように形成されている。また、、補強溝41は、巻取ドラム105のウエビング巻取部131に巻回されたウエビング3の巻き径が、最大巻き径D7になった場合にも、ウエビング3の側縁部が当該補強溝41に対向するように拡大部37の周縁部に沿って設けられている。   Further, the reinforcing groove 41 is formed so as to extend to the webbing take-up part 131 side from the tangent to the webbing pull-out direction of the outer peripheral surface of the take-up spring side flange part 133. Further, the reinforcing groove 41 has a side edge portion of the webbing 3 that is reinforced when the winding diameter of the webbing 3 wound around the webbing winding portion 131 of the winding drum 105 reaches the maximum winding diameter D7. It is provided along the peripheral edge of the enlarged portion 37 so as to face the groove 41.

これにより、ウエビング3の巻き取り時や引き出し時に、ウエビング3が幅方向に振れても、ウエビング3の側縁部は、側壁部22の内側方向へ突出した当該補強溝41の突出部分に当接して巻取バネ側フランジ部133の軸方向内側へ案内されるため、当該巻取バネ側フランジ部133へのウエビング3の乗り上げを簡易な構成で防止して、ウエビング3の引き出し・巻き込み動作をウエビング3の巻き径の全域においてスムーズに行うことができる。   Thus, even when the webbing 3 is wound or pulled out, even if the webbing 3 is swung in the width direction, the side edge portion of the webbing 3 comes into contact with the protruding portion of the reinforcing groove 41 protruding inward of the side wall portion 22. Since the webbing 3 is guided inward in the axial direction of the take-up spring side flange portion 133, the webbing 3 can be prevented from riding on the take-up spring side flange portion 133 with a simple configuration, and the webbing 3 can be pulled out and rolled up. 3 can be carried out smoothly over the entire winding diameter.

また、ウエビング3の引き出し・巻き取り時において、ウエビング3の側壁部22に対向する側縁部は、巻取バネ側フランジ部133の軸方向内側面又は補強溝41に当接され、側縁部が巻取バネ側フランジ部133に乗り上げないように整列されて巻回される。また、側壁部22に大きな貫通孔38を形成しても半円弧状部36の周縁部及び拡大部37の周縁部に沿って補強溝41を設けることによって、ハウジング15の軽量化を図りつつ、機械的強度を維持することができる。   Further, when the webbing 3 is pulled out and taken up, the side edge part facing the side wall part 22 of the webbing 3 is brought into contact with the inner side surface in the axial direction of the winding spring side flange part 133 or the reinforcing groove 41 and the side edge part. Are aligned and wound so as not to ride on the winding spring side flange portion 133. Further, even if the large through hole 38 is formed in the side wall portion 22, the reinforcement groove 41 is provided along the peripheral edge portion of the semicircular arc-shaped portion 36 and the peripheral edge portion of the enlarged portion 37, thereby reducing the weight of the housing 15. Mechanical strength can be maintained.

また、スプリングシート48の側壁部22側の面には、巻取ドラムユニット6のスプリング側シャフト51を回転可能に支持するボス部48Aが立設されると共に、リング状のリブ52の外周面から半径方向外側へ放射状に複数の補強リブ53が外周部まで立設されている。また、この複数の補強リブ53のうち、ハウジング15の側壁部22に形成された拡大部37に対向する各補強リブ53の上端部には、リブ52の外周面から拡大部37の内周面に対向する位置まで側壁部22の厚さにほぼ等しい高さで突出する位置決め部53Aが形成されている。そして、各補強リブ53の位置決め部53Aは、側壁部22の内側面とほぼ同一の高さとなるように拡大部37内に嵌入される。   Further, a boss portion 48A that rotatably supports the spring-side shaft 51 of the winding drum unit 6 is provided on the surface of the spring seat 48 on the side wall portion 22 side, and a radius from the outer peripheral surface of the ring-shaped rib 52 is provided. A plurality of reinforcing ribs 53 are provided up to the outer peripheral portion radially outward in the direction. In addition, among the plurality of reinforcing ribs 53, the upper end portion of each reinforcing rib 53 facing the enlarged portion 37 formed on the side wall portion 22 of the housing 15 is arranged from the outer peripheral surface of the rib 52 to the inner peripheral surface of the enlarged portion 37. A positioning portion 53A is formed so as to protrude at a height substantially equal to the thickness of the side wall portion 22 up to a position opposite to. Then, the positioning portions 53 </ b> A of the respective reinforcing ribs 53 are fitted into the enlarged portions 37 so as to have substantially the same height as the inner surface of the side wall portion 22.

これにより、ウエビング3の巻き取り時や引き出し時に、ウエビング3が幅方向に振れても、ウエビング3の側縁部は、拡大部37内の各補強リブ53の位置決め部53Aに当接するため、ウエビング3の側縁部と拡大部37の周縁部との干渉を防止することができ、ウエビング3の引き出し・巻き込み動作をスムーズに行うことができる。   Accordingly, even when the webbing 3 is wound or pulled out, even if the webbing 3 is swung in the width direction, the side edge portion of the webbing 3 comes into contact with the positioning portion 53A of each reinforcing rib 53 in the enlarged portion 37. 3 can be prevented from interfering with the peripheral edge of the enlarged portion 37, and the webbing 3 can be smoothly pulled out and rolled up.

また、車両の振動等により巻取ドラム105に対して拡大部37の周縁側方向の大きな荷重が作用しても、拡大部37内の各補強リブ53の位置決め部53Aが拡大部37の周縁部に当接するため、当該スプリングシート48を介して巻取バネユニット7の荷重方向への位置ずれを防止でき、ウエビング3の引き出し・巻き込み動作をスムーズに行うことができる。   Further, even when a large load in the peripheral side direction of the enlarged portion 37 acts on the winding drum 105 due to vibration of the vehicle or the like, the positioning portions 53A of the reinforcing ribs 53 in the enlarged portion 37 become the peripheral portion of the enlarged portion 37. Therefore, the position of the take-up spring unit 7 in the load direction can be prevented via the spring seat 48, and the webbing 3 can be pulled out and rolled in smoothly.

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。   In addition, this invention is not limited to the said embodiment, Of course, various improvement and deformation | transformation are possible within the range which does not deviate from the summary of this invention.

1 シートベルト用リトラクタ
3 ウエビング
5 ハウジングユニット
7 巻取バネユニット
15 ハウジング
21、22 側壁部
36 半円弧状部
37 拡大部
28、38 貫通孔
41 補強溝
48 スプリングシート
48A ボス部
53 補強リブ
53A 位置決め部
105 巻取ドラム
132 メカニズム側フランジ部
133 巻取バネ側フランジ部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Retractor for seat belts 3 Webbing 5 Housing unit 7 Winding spring unit 15 Housing 21, 22 Side wall part 36 Semicircular arc part 37 Enlarged part 28, 38 Through hole 41 Reinforcement groove 48 Spring seat 48A Boss part 53 Reinforcement rib 53A Positioning part 105 Winding drum 132 Mechanism side flange part 133 Winding spring side flange part

Claims (4)

平面視コの字形に形成され、相対向する一対の側壁部にそれぞれ貫通孔が形成されたハウジングと、
前記貫通孔のそれぞれに挿通された状態で、前記ハウジングに回転可能に取り付けられてウエビングを巻き取る巻取ドラムと、
を備えたシートベルト用リトラクタであって、
前記巻取ドラムはその回転軸方向両端に、該回転軸を中心とする円形に形成されて前記ハウジング内に設けられた一対のフランジ部を有し、
前記一対の側壁部のうちの一方の側壁部は、他方の側壁部側へ突出した突出部を有し、 前記突出部は、円弧状部分と前記円弧状部分の端部からその接線方向に向かって延長するように形成された直線状部分とを有し、
前記円弧状部分は、前記一方の側壁部に対向する前記フランジ部の周縁よりも外側において前記フランジ部と同心となるように配置されており、
前記突出部は、その突出高さ、前記一方の側壁部に対向する前記フランジ部の軸方向内側面と略同一高さとなるように形成されていることを特徴とするシートベル用リトラクタ。
A housing formed in a U-shape in plan view and having a pair of through-holes formed in a pair of opposite side walls;
A winding drum that is rotatably attached to the housing and winds the webbing in a state of being inserted into each of the through holes;
A seatbelt retractor comprising:
The winding drum has a pair of flange portions formed in a circular shape around the rotating shaft at both ends in the rotating shaft direction and provided in the housing,
One side wall portion of the pair of side wall portion has a protrusion protruding to the other side wall portion of the protrusion, in its tangential direction from an end portion of the arcuate portion and arcuate portion A linear portion formed to extend toward the
The arc-shaped portion is disposed so as to be concentric with the flange portion on the outer side than the peripheral edge of the flange portion facing the one side wall portion,
The protrusion, the protrusion height of its is, seat belt retractor, characterized in that it is formed to be substantially the same height as the axial direction in the side surface of the flange portion facing the side wall portion of the one .
前記突出部の前記直線状部分は、前記巻取ドラムに前記ウエビングの全量が巻き取られた場合でも側面視において一部が前記ウエビングの外側に存在するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のシートベルト用リトラクタ。 The linear portion of the protrusion, and characterized in that it is formed so that a part is present outside of the webbing in a side view, even if the wound is the total amount of the previous SL webbing to the take-up drum The retractor for a seat belt according to claim 1. 前記一方の側壁部に形成された前記貫通孔は、
ウエビング引出方向側が半円弧状に開設された半円弧状部と、
前記半円弧状部に対向する側には、該半円弧状部に連続して該一方の側壁部の端縁側へU字状に開設された拡大部と、
を有することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のシートベルト用リトラクタ。
The through-hole formed in the one side wall is
A semi-arc-shaped portion where the webbing pull-out direction side is formed in a semi-arc shape;
On the side facing the semicircular arc-shaped part, an enlarged part opened in a U-shape to the edge side of the one side wall part continuously to the semicircular arc-shaped part,
The seatbelt retractor according to claim 1, wherein the seatbelt retractor is provided.
前記一方の側壁部の外側に取り付けられて前記巻取ドラムの一端側を軸支すると共に、前記貫通孔を覆う支持部材を備え、
前記支持部材の前記一方の側壁部側には、前記巻取ドラムの一端側を軸支した状態で、対向する前記フランジ部の半径方向に沿って立設された複数のリブを有し、
前記複数のリブのうち、前記拡大部に対向する複数のリブは、対向する前記フランジ部の外周面に対向する位置から該拡大部の周縁部に対向する位置まで前記一方の側壁部の内側面と略同一高さになるように形成されていることを特徴とする請求項3に記載のシートベルト用リトラクタ。
A support member that is attached to the outside of the one side wall and pivotally supports one end of the winding drum, and covers the through hole;
The one side wall portion side of the support member has a plurality of ribs erected along the radial direction of the opposed flange portions in a state in which one end side of the winding drum is pivotally supported,
Among the plurality of ribs, a plurality of ribs facing the enlarged portion are inner surfaces of the one side wall portion from a position facing the outer peripheral surface of the opposed flange portion to a position facing the peripheral portion of the enlarged portion. The seatbelt retractor according to claim 3, wherein the seatbelt retractor is formed so as to have substantially the same height.
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