JP5845715B2 - スピンドルモータ、ディスク駆動装置、およびスピンドルモータの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、およびスピンドルモータの製造方法に関する。

ハードディスク装置には、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。従来のスピンドルモータについては、例えば、特開２０１０−２８１４０３号公報に、記載されている。当該公報の段落００２９には、回転可能に配置されるスリーブの外周面に、記憶ディスクが積載されるロータハブを取り付けることが、記載されている。
特開２０１０−２８１４０３号公報

ロータハブに、スリーブのような環状部材を強固に固定する方法として、圧入や焼き嵌めを利用することが、考えられる。ただし、圧入や焼き嵌めを利用すると、各部材に歪みが生じる場合がある。このため、環状部材とロータハブとを、圧入または焼き嵌めで固定した後に、特に精度が要求される部分については、さらに切削して仕上げることが、好ましい。

しかしながら、切削時には、切削抵抗を低減させる等の目的で、切削液が供給される。この切削液が、環状部材とロータハブとの接触部に侵入すると、切削後の洗浄によって当該切削液を除去することは、難しい。環状部材とロータハブとの接触部に残留した切削液が、製造後の外部衝撃や温度変化によって外部へ漏れ出し、遠心力によってディスクの記録面に付着すると、リードライトエラーの要因となり得る。

特に、近年では、ハードディスク装置の薄型化や高容量化に伴って、ディスクと磁気ヘッドとの間隔が小さくなる傾向にある。ディスクと磁気ヘッドとの間隔が小さくなると、切削液に起因するリードライトエラーが、より生じやすくなると考えられる。

本発明の目的は、ディスク駆動用のスピンドルモータにおいて、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる技術を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、を有し、前記回転部は、ディスクに当接する支持面を有するハブと、前記ハブに固定された環状部材と、を有し、前記ハブと前記環状部材との接触部に、切削液が存在し、前記接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部が、略円環状の封止材で封止されているディスク駆動用のスピンドルモータである。

本願の例示的な第２発明は、ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、前記固定工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、前期切削工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、を有する製造方法である。

本願の例示的な第３発明は、ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、前記固定工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、前記封止工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、を有する製造方法である。

本願の例示的な第１発明によれば、ハブと環状部材との接触部から外部へ切削液が漏出することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。

本願の例示的な第２発明によれば、切削工程において、ハブと環状部材との接触部に切削液が侵入したとしても、封止工程の封止によって、当該切削液が外部へ漏出することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。

本願の例示的な第３発明によれば、切削工程において、ハブと環状部材との接触部に切削液が侵入することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。

図１は、スピンドルモータの縦断面図である。 図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。 図３は、スピンドルモータの縦断面図である。 図４は、回転部の上面図である。 図５は、回転部の部分縦断面図である。 図６は、製造工程の一部分を示したフローチャートである。 図７は、切削工程の様子を示した図である。 図８は、切削工程の様子を示した図である。 図９は、製造工程の一部分を示したフローチャートである。 図１０は、切削工程の様子を示した図である。 図１１は、回転部の部分縦断面図である。 図１２は、スピンドルモータの縦断面図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸に沿う方向を上下方向とし、ベース部材に対してハブ側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の、使用時の向きを限定するものではない。

＜１．一実施形態に係るスピンドルモータ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動用のスピンドルモータ１１Ａの縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、静止部２Ａと回転部３Ａとを有している。回転部３Ａは、静止部２Ａに対して、回転可能に支持されている。

回転部３Ａは、ハブ３２Ａと、ハブ３２Ａに固定された環状部材３１Ａと、を有する。環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａは、中心軸９Ａを中心として回転する。ハブ３２Ａは、ディスク１２Ａに当接する支持面５０Ａを、有している。環状部材３１Ａは、ハブ３２Ａに対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。

環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａには、切削時に供給された切削液７０Ａが、存在している。また、図１の例では、接触部６０Ａの上端部が、略円環状の封止材７１Ａで封止されている。このようにすれば、接触部６０Ａの上端部から外部へ切削液７０Ａが漏出することを、抑制できる。したがって、ディスク１２Ａの記録面に切削液７０Ａが付着することを、抑制できる。

スピンドルモータ１１Ａの製造時には、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとを、圧入または焼き嵌めにより固定する。そして、互いに固定された環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａの少なくとも一方を、切削する。切削時には、環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａに、切削液が供給される。そして、切削が完了すると、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａの上端部を、封止材７１Ａで略円環状に封止する。

なお、図１の例では、接触部６０Ａの下端部とディスク１２Ａとの連通距離より、接触部６０Ａの上端部とディスク１２Ａとの連通距離の方が、短い。このため、封止材７１Ａは、接触部６０Ａの上端部を封止している。連通距離とは、直線距離ではなく、空間を通ってつながる距離を意味している。このように、封止材７１Ａは、接触部６０Ａの上下の端部のうち、支持面５０Ａに支持されるディスク１２Ａとの連通距離が短い少なくとも一方の端部を、封止していればよい。

また、接触部６０Ａの上下の端部を封止材で略円環状に封止した後に、環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａの少なくとも一方を切削してもよい。このようにすれば、切削時に、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａへ、切削液が侵入すること自体を、抑制できる。したがって、ディスク１２Ａの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。

＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。

図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させつつ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、３枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有している。

スピンドルモータ１１は、３枚の磁気ディスク１２を支持しつつ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２の下方において径方向（中心軸に直交する方向。以下同じ）に広がるベース部材２１を、有している。スピンドルモータ１１の回転部３、３枚の磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部に、収容されている。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。

なお、ディスク駆動装置１は、１〜２枚または４枚以上の磁気ディスク１２を、有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部材２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。

本実施形態の静止部２は、ベース部材２１、ステータユニット２２、シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５を有する。

ベース部材２１は、ステータユニット２２および下スラストワッシャ２４を、支持している。ベース部材２１は、例えば、アルミニウム合金等の金属の鋳造により得られる。図３に示すように、ベース部材２１は、ステータ支持部２１１および底板部２１２を、含んでいる。ステータ支持部２１１は、下スラストワッシャ２４の径方向外側において、軸方向（中心軸に沿う方向。以下同じ）に略円筒状に延びている。底板部２１２は、ステータ支持部２１１の下端部から、径方向外側へ向けて、広がっている。

ステータユニット２２は、ステータコア２２１と、複数のコイル２２２とを有する。ステータコア２２１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア２２１は、円環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向外側へ向けて突出した複数本のティース４２と、を有する。コアバック４１は、ステータ支持部２１１の外周面に、固定されている。複数本のティース４２は、周方向に略等間隔に、配列されている。また、コイル２２２は、ティース４２の周囲に巻かれた導線により、構成されている。

シャフト２３は、中心軸９に沿って略円柱状に延びている。シャフト２３の下端部付近には、下スラストワッシャ２４が、固定されている。下スラストワッシャ２４は、シャフト２３に固定される円環部２４１と、円環部２４１の外周部から上方へ向けて延びる筒状部２４２とを、有している。筒状部２４２は、ベース部材２１のステータ支持部２１１の内周面に、固定されている。すなわち、シャフト２３は、下スラストワッシャ２４を介して、ベース部材２１に固定されている。また、シャフト２３の上端部付近には、円環状の上スラストワッシャ２５が、固定されている。

本実施形態の回転部３は、スリーブ３１、ハブ３２、バックヨーク３３、およびマグネット３４を有している。

スリーブ３１は、内側円筒部３１１および外側円筒部３１２を有する環状部材である。内側円筒部３１１は、下スラストワッシャ２４の上側かつ上スラストワッシャ２５の下側に、配置されている。内側円筒部３１１の内周面は、シャフト２３の外周面と、径方向に対向している。外側円筒部３１２は、内側円筒部３１１上端部の径方向外側の位置から、さらに上方へ向けて延びている。外側円筒部３１２の内周面は、上スラストワッシャ２５の外周面と、径方向に対向している。

シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５と、スリーブ３１との間には、潤滑オイル１５が介在している。スリーブ３１は、シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５に対して、潤滑オイル１５を介して、回転可能に支持されている。潤滑オイル１５には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。

ハブ３２は、天板部３２１、環状壁部３２２、およびフランジ部３２３を有する。天板部３２１は、ステータユニット２２の上方において、径方向に広がっている。スリーブ３１の外側円筒部３１２は、天板部３２１の内周面に対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。環状壁部３２２は、天板部３２１の外周部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。フランジ部３２３は、環状壁部３２２の下端部から、径方向外側へ向けて突出している。

環状壁部３２２の外周面は、磁気ディスク１２の内周部に当接する第１支持面５１を、含んでいる。３枚の磁気ディスク１２の径方向の位置は、第１支持面５１により、定められる。また、フランジ部３２３の上面は、最下段の磁気ディスク１２の下面に当接する第２支持面５２を、含んでいる。最下段の磁気ディスク１２の軸方向の位置は、第２支持面５２により、定められる。

バックヨーク３３は、磁性体により形成された円環状の部材である。ハブ３２の天板部３２１の下面には、下方へ向けて突出した環状凸部３２４が、設けられている。バックヨーク３３の上端部は、天板部３２１の下面および環状凸部３２４の外周面に、例えば接着剤で、固定されている。

マグネット３４は、バックヨーク３３の内周面に固定された、円環状の部材である。マグネット３４の内周面は、複数のティース４２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット３４の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。

このようなスピンドルモータ１１において、静止部２のコイル２２２に駆動電流を与えると、ステータコア２２１の複数のティース４２に、径方向の磁束が生じる。そして、ティース４２とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された３枚の磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。

＜２−３．スリーブとハブとの接触部について＞
続いて、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０付近の構造について、さらに説明する。図４は、回転部３の上面図である。図５は、回転部３の部分縦断面図である。上述の通り、スリーブ３１の外側円筒部３１２は、ハブ３２の天板部３２１の内周面に対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。したがって、スリーブ３１の外側円筒部３１２の外周面と、ハブ３２の天板部３２１の内周面とは、径方向に押し合いつつ、略円筒状の接触部６０において、互いに接触している。

後述のように、このスピンドルモータ１１では、スリーブ３１とハブ３２とを固定した後に、スリーブ３１およびハブ３２を切削する。切削時には、スリーブ３１およびハブ３２に対して、切削液が供給される。このため、切削液の一部は、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０に侵入する。したがって、図５のように、接触部６０に切削液７０が存在している。スリーブ３１およびハブ３２の表面に付着した切削液の大部分は、切削後の洗浄により除去されるが、接触部６０に存在する切削液７０は、洗浄しても除去されにくい。

本実施形態では、接触部６０の上端部が、封止材としての接着剤７１で、封止されている。図４に示すように、接着剤７１は、接触部６０の上端部の全体を塞ぐように、円環状に形成されている。また、接触部６０の下端部も、封止材としての接着剤７２で、円環状に封止されている。これらの接着剤７１，７２によって、接触部６０から外部への切削液７０の漏出が、抑制されている。したがって、磁気ディスク１２の記録面に切削液７０が付着することが、抑制されている。

また、本実施形態では、上スラストワッシャ２５およびスリーブ３１の上方に、円環状のキャップ３５が配置されている。キャップ３５は、上スラストワッシャ２５の上面、および、スリーブ３１の外側円筒部３１２の上面を、覆っている。キャップ３５の外周部は、接着剤７１によって、スリーブ３１およびハブ３２に固定されている。仮に、上スラストワッシャ２５とスリーブ３１との間から、潤滑オイル１５が漏出したとしても、当該潤滑オイル１５の外部への飛散は、キャップ３５と接着剤７１とで防止される。

すなわち、本実施形態では、接着剤７１が、接触部６０の上端部を封止して切削液７０の漏出を抑制する第１の役割と、スリーブ３１およびハブ３２にキャップ３５を固定する第２の役割と、潤滑オイル１５の外部への飛散を防止する第３の役割と、を果たしている。

キャップ３５は、スリーブ３１またはハブ３２と、略同一の熱膨張係数を有する材料で、構成されていることが好ましい。そうすれば、温度が変化した場合にも、キャップ３５の下面とスリーブ３１の外側円筒部３１２の上面との間隔、または、キャップ３５の外周縁部とハブ３２の天板部３２１の内周面との間隔が、変化しにくい。このため、接着剤７１のひずみや割れが、生じにくい。例えば、キャップ３５の材料と、ハブ３２の材料とに、いずれもアルミニウム合金を使用するとよい。

また、本実施形態では、接触部６０の上端部に、第１テーパ部６１が形成されている。第１テーパ部６１においては、外部側である上方へ向かうにつれて、スリーブ３１とハブ３２との径方向の間隔が、漸次に拡大している。また、接触部６０の下端部には、第２テーパ部６２が形成されている。第２テーパ部６２においては、外部側である下方へ向かうにつれて、スリーブ３１とハブ３２との径方向の間隔が、漸次に拡大している。

後述するスピンドルモータ１１の製造時には、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２に、液体状態の接着剤７１，７２が、それぞれ塗布される。硬化前の接着剤７１，７２は、表面張力により、接触部６０の内部側へ引き付けられる。したがって、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２に対して、接着剤７１，７２を、それぞれ隙間なく塗布しやすい。また、仮に、硬化後の接着剤７１，７２に割れや隙間が生じて、当該割れや隙間から切削液７０漏出しようとしても、切削液７０は、表面張力によって、第１テーパ部６１または第２テーパ部６２にとどまる。したがって、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２より外側への切削液７０の飛散は、抑制される。その結果、磁気ディスク１２への切削液７０の付着が、さらに抑制される。

＜２−４．製造方法について＞
図６は、上記のスピンドルモータ１１の製造工程の一部分を示した、フローチャートである。以下では、図６を参照しつつ、スリーブ３１およびハブ３２の切削と、その前後の処理とについて、説明する。

図６の例では、まず、スリーブ３１とハブ３２とを固定する（ステップＳ１）。ここでは、ハブ３２の天板部３２１の内周面に対して、スリーブ３１の外側円筒部３１２を、圧入または焼き嵌めにより固定する。圧入の場合には、天板部３２１の内周面と、外側円筒部３１２の外周面とを接触させつつ、天板部３２１の内側に外側円筒部３１２を押し込む。焼き嵌めの場合には、まず、ハブ３２を加熱して膨張させる。そして、ハブ３２の天板部３２１の内側に、スリーブ３１の外側円筒部３１２を、挿入または圧入する。その後、ハブ３２を冷却して収縮させる。これにより、スリーブ３１とハブ３２とを強固に固定する。なお、スリーブ３１とハブ３２との固定方法として、圧入および焼き嵌めのいずれを採用した場合にも、後続のステップＳ２〜Ｓ５の処理は、同様に行うことができる。

次に、スリーブ３１およびハブ３２の第１領域を、切削する（ステップＳ２）。図７は、ステップＳ２における切削の様子を示した図である。ここでは、第１チャック８１でハブ３２を保持し、中心軸９を中心として、スリーブ３１およびハブ３２を回転させる。そして、切削液を供給しつつ、第１領域に沿って、バイト８３を移動させる。図７の例では、第１領域として、内側円筒部３１１の下面、内側円筒部３１１の外周面、外側円筒部３１２の下面、天板部３２１の下面、環状壁部３２２の内周面、環状壁部３２２の下面、およびフランジ部３２３の下面が、切削されている。

続いて、スリーブ３１およびハブ３２の第２領域を、切削する（ステップＳ３）。図８は、ステップＳ３における切削の様子を示した図である。ここでは、第２チャック８２でスリーブ３１を保持し、中心軸９を中心として、スリーブ３１およびハブ３２を回転させる。そして、切削液を供給しつつ、第２領域に沿って、バイト８３を移動させる。図８の例では、第２領域として、フランジ部３２３の上面、環状壁部３２２の外周面、天板部３２１の上面、外側円筒部３１２の上面、外側円筒部３１２の内周面、内側円筒部３１１の上面、および内側円筒部３１１の内周面が、切削されている。

本実施形態では、このように、第１領域を切削した後に、スリーブ３１およびハブ３２の保持状態を変更して、第２領域を切削する。これにより、スリーブ３１およびハブ３２の表面を、広範囲に亘って切削することを、可能としている。切削後の第１領域および第２領域の面粗度の値は、接触部６０を構成する面、すなわち、外側円筒部３１２の外周面および天板部３２１の内周面の面粗度の値より、低くなる。

なお、切削液は、油性の液体であってもよく、水溶性の液体であってもよい。切削液を供給すれば、切削抵抗を低減できる。したがって、バイト８３の刃先の損傷を、抑制できる。また、切削液は、切削時に発生する熱を吸収する。したがって、部材やバイトの熱膨張が抑制され、加工精度が向上する。

切削が完了すると、切削後のスリーブ３１およびハブ３２を洗浄する（ステップＳ４）。ここでは、例えば、炭化水素系の洗浄剤や、純水を用いて、スリーブ３１およびハブ３２の表面から、切削屑および切削液を除去する。洗浄剤や純水に、必要に応じて、超音波振動を付与してもよい。そして、洗浄後のスリーブ３１およびハブ３２を、減圧等により乾燥させる。

続いて、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０の上端部および下端部に、液体状態の接着剤７１，７２を、それぞれ円環状に塗布する（ステップＳ５）。これにより、接触部６０の上端部および下端部を、封止する。また、本実施形態では、接着剤７１を利用して、スリーブ３１およびハブ３２に、キャップ３５を固定する。その後、スリーブ３１とハブ３２との組み立て体を、恒温槽に入れるなどして、液体状態の接着剤７１，７２を固化させる。

上記のステップＳ３において、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０に、仮に切削液が侵入していたとしても、当該切削液の外部への飛散は、接着剤７１，７２により防止される。これにより、磁気ディスク１２への切削液の付着が、抑制される。その結果、製造後のディスク駆動装置１において、リードライトエラーが抑制される。

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上記のステップＳ１において、ハブ３２にスリーブ３１を圧入する場合には、接着剤を併用してもよい。具体的には、ハブ３２の天板部３２１の内周面と、スリーブ３１の外側円筒部３１２の外周面との少なくとも一方に、液体状態の接着剤を塗布する。その後、天板部３２１の内周面に対して、外側円筒部３１２を圧入する。圧入時に使用される接着剤は、摩擦を低減させる潤滑剤としての役割と、スリーブとハブとの固定強度を向上させる役割と、を果たす。したがって、上述した封止材としての接着剤７１，７２と、圧入時に使用される接着剤とは、目的および作用において相違する。圧入時に使用される接着剤は、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０の、上下の端部以外の部位に、保持される。

図９は、他の変形例に係るスピンドルモータの製造工程の一部分を示した、フローチャートである。図９の例では、まず、スリーブとハブとを固定する（ステップＳ１１）。次に、接触部の上下の端部に、接着剤を円環状に塗布する（ステップＳ１２）。続いて、スリーブおよびハブを切削する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。その後、スリーブおよびハブを洗浄する（ステップＳ１５）。すなわち、図９の例では、スリーブおよびハブを切削する前に、接触部の上下の端部を、接着剤で封止する。このようにすれば、切削時に、スリーブとハブとの接触部へ、切削液が侵入すること自体を、抑制できる。したがって、磁気ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。

ただし、上記の実施形態のように、切削後に接着剤を塗布すれば、切削時の振動によって、接着剤が損傷する虞はない。したがって、接着剤の損傷を防止して、封止の確実性を高める点においては、切削後に接着剤を塗布する方が、好ましい。

図１０は、他の変形例に係る切削工程の様子を示した図である。図１０の例では、ハブ３２Ｂの環状壁部３２２Ｂの内周面に、環状部材であるバックヨーク３３Ｂが、圧入されている。そして、バックヨーク３３Ｂを圧入した後に、ハブ３２Ｂおよびスリーブ３１Ｂが、切削されている。このようにすれば、ハブ３２Ｂに対してバックヨーク３３Ｂを、圧入で強固に固定できる。また、バックヨーク３３Ｂの圧入時にハブ３２Ｂが歪んだとしても、その後の切削で、第１支持面５１Ｂおよび第２支持面５２Ｂを、精度よく仕上げることができる。

ただし、この場合には、ハブ３２Ｂとバックヨーク３３Ｂとの接触部６３Ｂにも、切削液７０Ｂが侵入する可能性がある。このため、図１１のように、ハブ３２Ｂとバックヨーク３３Ｂとの接触部６３Ｂの下端部を、接着剤７３Ｂで封止することが好ましい。このようにすれば、接触部６３Ｂから外部への切削液７０Ｂの漏出を、抑制できる。したがって、磁気ディスクへの切削液７０Ｂの付着を、抑制できる。

図１２は、他の変形例に係るスピンドルモータ１１Ｃの縦断面図である。図１２のスピンドルモータ１１Ｃでは、シャフト２３Ｃが、回転部３Ｃに属している。すなわち、図１２のスピンドルモータ１１Ｃは、軸回転タイプのモータである。図１２の例では、シャフト２３Ｃの上端部に、環状部材である連結部材３６Ｃが、固定されている。また、連結部材３６Ｃは、ハブ３２Ｃの天板部３２１Ｃの内周面に、圧入または焼き嵌めで、固定されている。

このスピンドルモータ１１Ｃを製造するときには、連結部材３６Ｃとハブ３２Ｃとを固定した後に、連結部材３６Ｃおよびハブ３２Ｃを切削する。連結部材３６Ｃとハブ３２Ｃとの接触部６０Ｃの上端部は、封止材としての接着剤７１Ｃで、円環状に封止されている。また、接触部６０Ｃの下端部も、封止材としての接着剤７２Ｃで、円環状に封止されている。これらの接着剤７１Ｃ，７２Ｃによって、接触部６０Ｃから外部への切削液７０Ｃの漏出が、抑制されている。その結果、磁気ディスク１２Ｃの記録面に切削液７０Ｃが付着することが、抑制されている。

接着剤は、環状部材とハブとの接触部の上下の端部の一方のみを封止していてもよいし、両端部を封止していてもよい。切削液のディスクへの飛散を抑制するためには、ハブに支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部が、接着剤で封止されていればよい。連通距離とは、直線距離ではなく、空間を通ってつながる距離を意味している。また、封止材は、接着剤であってもよく、シール性を有する他の材料であってもよい。例えば、封止材として、接着剤以外の樹脂材料を、使用してもよい。また、封止材として、撥油剤や撥水剤を使用してもよい。

キャップは、スリーブの上部を覆うものであってもよく、スリーブの下部を覆うものであってもよい。また、スリーブの上部と下部との双方に、キャップが配置されていてもよい。

切削時には、上記の実施形態のように、第１領域を切削した後に、保持状態を変更して、第２領域を切削してもよく、単一の保持状態で切削を行ってもよい。また、切削される領域は、図７、図８、または図１０に示した領域と、相違していてもよい。切削時には、ハブおよび環状部材の少なくとも一方を、切削すればよい。

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、およびスピンドルモータの製造方法に利用できる。

１ ディスク駆動装置
２，２Ａ 静止部
３，３Ａ 回転部
９，９Ａ 中心軸
１１，１１Ａ，１１Ｃ スピンドルモータ
１２，１２Ｃ 磁気ディスク
１２Ａ ディスク
１３ アクセス部
１４ カバー
１５ 潤滑オイル
２１ ベース部材
２２ ステータユニット
２３，２３Ｃ シャフト
２４ 下スラストワッシャ
２５ 上スラストワッシャ
３１，３１Ｂ，３２Ｃ スリーブ
３１Ａ 環状部材
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃ ハブ
３３，３３Ｂ バックヨーク
３４ マグネット
３５ キャップ
３６Ｃ 連結部材
５０Ａ 支持面
５１，５１Ｂ 第１支持面
５２，５２Ｂ 第２支持面
６０，６０Ａ，６３Ｂ，６０Ｃ 接触部
６１ 第１テーパ部
６２ 第２テーパ部
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ 切削液
７１，７２，７３Ｂ，７１Ｃ，７２Ｃ， 接着剤
７１Ａ 封止材
７１Ｃ 接着剤
７３Ｂ 接着剤
３１１ 内側円筒部
３１２ 外側円筒部
３２１，３２１Ｃ 天板部
３２２，３２２Ｂ 環状壁部
３２３ フランジ部

Claims (12)

1. 静止部と、
   上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、
   を有し、
   前記回転部は、
   ディスクに当接する支持面を有するハブと、
   前記ハブに固定された環状部材と、
   を有し、
   前記ハブと前記環状部材との接触部に、切削液が存在し、
   前記接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部が、略円環状の封止材で封止されているディスク駆動用のスピンドルモータ。
   
2. 請求項１に記載のスピンドルモータにおいて、 前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方が、前記接触部を構成する面より面粗度の値が低い切削面を有しているスピンドルモータ。
3. 請求項１または請求項２に記載のスピンドルモータにおいて、 前記接触部の上下の端部が、いずれも、略円環状の前記封止材で封止されているスピンドルモータ。
4. 請求項１から請求項３までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、 前記環状部材は、前記静止部側のシャフトの外周面に対向する内周面を有するスリーブであり、 前記封止材は、接着剤であり、 前記回転部は、前記スリーブの上部または下部の少なくとも一方を覆うキャップをさらに有し、 前記スリーブまたは前記ハブに対して、前記キャップが、前記接着剤により固定されているスピンドルモータ。
5. 請求項４に記載のスピンドルモータにおいて、 前記キャップは、前記スリーブまたは前記ハブと、略同一の熱膨張係数を有する材料からなるスピンドルモータ。
6. 請求項１から請求項５までのいずれかに記載のスピンドルモータにおいて、 前記接触部の端部に、前記ハブと前記環状部材との間隔が、外部側へ向かうにつれて漸次に拡大するテーパ部が、設けられているスピンドルモータ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータと、 前記スピンドルモータの前記回転部に支持されたディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの少なくとも一方を行うアクセス部と、 カバーと、を有し、 前記スピンドルモータは、前記ディスクの下方において径方向に広がるベース部材を有し、 前記ベース部材と前記カバーとで構成される筐体の内部に、前記回転部および前記アクセス部が、収容されているディスク駆動装置。
8. ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、 ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、 前記固定工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、 前記切削工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、を有する製造方法。
9. 請求項８に記載の製造方法において、 前記封止工程では、前記接触部の上下の端部を、いずれも、封止材で略円環状に封止する製造方法。
10. 請求項８または請求項９に記載の製造方法において、 前記環状部材は、前記静止部側のシャフトの外周面に対向する内周面を有するスリーブであり、 前記封止材は、接着剤であり、 前記封止工程では、前記スリーブの上部または下部の少なくとも一方を覆うキャップを、前記スリーブまたは前記ハブに対して、前記接着剤により固定する製造方法。
11. ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、 ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、 前記固定工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、 前記封止工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、を有する製造方法。
12. 請求項８から請求項１１までのいずれかに記載の製造方法において、 前記切削工程の後に、前記ハブおよび前記環状部材を洗浄する洗浄工程を、さらに有する製造方法。

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